IMS TIG 131 HF User manual

290910-S112-735 16
PAGES : 2-7/37-40
PAGES : 9-15/37-40
SEITEN : 16-22/37-40
PAGINAS : 23-29/37-40
СТР : 30-40
www.ims
-
wel ing.com

290910-S112-735 16 2/40
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit
avant utilisation.
Le IMS TIG 3 / 6 /200 HF DC est un poste de soudure Inverter, portable, monophasé, ventilé, pour soudage à
l'électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC). Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).
En mode MMA, il permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox et fonte. Ils fonctionnent sur une
alimentation électrique, monophasée 230V pour le TIG 3 / 6 , monophasée comprise entre 85V et 265V pour le
IMS TIG 200FV. Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes. Le TIG 200 peut être équipé
d’une commande à distance manuelle ou pédale.
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
•Le TIG 3 / 6 /200 est livré avec une prise 6A de type CEE7/7. TIG 3 / 6 doit être relié à une prise 230 V
(50 - 60 Hz) AVEC terre. Le TIG 200FV dispose d’un système « Flexible Voltage », il s’alimente sur une
installation électrique AVEC terre comprise entre 0V et 240V (50 - 60 Hz). Le courant effectif absorbé (I eff)
est indiqué sur l'appareil, pour les conditions d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections
(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut
être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. Utiliser de préférence
une prise 20A pour le TIG 3 et 25 A pour le TIG 6 en utilisation intensive
•La mise en marche s’effectue par un appui sur le bouton de veille .
•L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V. Pour indiquer ce défaut,
l'afficheur indique . . Une fois en protection, débrancher l'appareil et rebrancher-le sur une prise délivrant une
tension correcte.
•Comportement du ventillateur : En mode MMA, le ventillateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le
ventillateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s'arrête après refroidissement.
•Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité électromagnétique,
à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant
des poussières métalliques conductrices.
•A partir du er décembre 20 0, modification norme EN 60974- 0 applicable pour les IMS TIG 3 / 6 : Attention,
ces matériels ne respectent pas la CEI 6 000-3- 2. S’ils sont destinés à être connectés au système public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y être reliés.
Consulter si nécessaire l’opérateur de votre réseau de distribution électrique.
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mo e MMA)
Branchement et conseils
•Brancher les câbles porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.
•Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes
•Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé
Ai es au sou age intégrés
Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :
Le Hot Start procure une surintensité réglable* en début de soudage
L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.
Sélection u procé é et réglage intensité
- Sélectionner le mode MMA 2- Sélectionner le courant désiré grâce au potentiomètre
Nb. pour le IMS TIG 200, l’intensité de soudage varie selon la tension de votre alimentation électrique
: - en 0 V, l’intensité peut être réglée de 0 à 20A
- en 230V, l’intensité peut être réglée de 0 à 200A

290910-S112-735 16 3/40
Hot start ajustable*
Le Hot Start est réglable de 0 à 60 % dans la limite de 30A pour le IMS 3 HF DC,
dans la limite de 60A pour le IMS TIG 6 HF DC.
dans la limilte de 200A en 230V, 20A en 0V pour le IMS TIG 200 DC.
- Cliquer et maintenir appuyé.
2- Sélectionner le Hot Start souhaité.
N.b.: l'inscription "HI" indique que le Hot Start est au maximum.
Arc Force ajustable (sur TIG 200 uniquement)
L’Arc Force est réglable de 0 à 00 % dans la limite de 200A en 230V ou 20A en 0V.
- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner l’Arc Force souhaité.
SOUDAGE TIG
Choix u type 'amorçage
- Sélectionner votre amorçage LIFT ou HF
TIG LIFT: Amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturabtions HF)
- Toucher l’électrode sur la pièce à souder
2- Appuyer sur la gâchette
3- Relever l’électrode.
TIG HF: amorçage haute fréquence sans contact
Comportement Gâchette
Torches compatibles
IMS TIG 3 


IMS TIG 6 

 


IMS TIG 200 

 

 


Nb. : Les TIG 200 DC détectent automatiquement la torche qui leur est connectée.
Mode 2T
- Appui et maintien gâchette: Prégaz, montée en courant, soudage
2- Relâchement gâchette: évanouissement, post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactive.
Mode 4T
- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible de 0A est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'à la consigne affichée,
soudage
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'à 0A (pour une bonne fermeture
du cratère)
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactif.

290910-S112-735 16 4/40
Mode 4T Log
Ce mode fonctionne comme le mode 4T mais lorsque vous êtes en phase de soudure une impulsion brève sur la
gâchette permet de passer à un courant froid préalablement réglé (20% à 70% du courant chaud de soudage).
- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible de 0A est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'au courant "chaud" de
soudage (consigne affichée)
impulsion brève : passage au courant froid (% I).
impulsion brève : retour au courant "chaud".
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'à 0A (pour une bonne fermeture
du cratère).
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
Nb : Pour les torches double boutons et double boutons+potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et « bas/
courant froid » + potentiomètre actifs.
Pour ce mode il peut être pratique d’utiliser l’option torche double bouton ou double boutons + potentiomètre. Le
bouton « haut » garde la même fonctionnalité que la torche simple bouton ou à lamelle. Le bouton « bas » permet,
lorsqu’il est maintenu appuyé, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre de la torche, lorsqu’il est présent
permet de régler le courant de soudage (chaud et froid) de 50% à 00% de la valeur affichée.
Options e sou age
Pulsé (Pulse)
Non disponible en 4T LOG
Les impulsions (pulse) correspondent aux augmentations et aux baisses alternées du courant (courant chaud,
courant froid). Le mode pulse permet d'assembler les pièces tout en limitant l'élévation en température.
En mode pulsé, vous pouvez régler :
- le courant froid (20% à 70% du courant de soudage)
- la fréquence de soudage (de 0.2 Hz à 20Hz).
Nb: la durée du temps chaud et la durée du temps froid sont identiques
Easy Pulse
Mode pulsé simplifié. Vous réglez juste le courant moyen autour duquel la pulsation va se former.
L'Easy pulse détermine la fréquence et le courant de soudage chaud et froid.
Spot
Ce mode n'est accessible qu'en TIG HF 2T.
Il permet de préparer les pièces en faisant du pointage.
Une fois celles-ci maintenues, vous pouvez passer en soudage TIG afin de réaliser le cordon dans sa totalité.
Réglage es paramètres
Pré Gaz (0 à 2 sec.)
Le prégaz permet, avant amorçage, de purger la torche et la zone proche du début de cordon de
soudage. Il améliore aussi la régularité de l'amorçage.
Conseil :Plus la torche est longue et plus il faudra augmenter cette durée. (0, 5/m de torche)
Montée du courant (Up Slope) (0 à 5 sec.)
Temps nécessaire pour évoluer du courant minimal au courant de soudage.
Réglage du courant de soudage
La valeur du courant de soudage dépend de l'épaisseur, de la nature du métal ainsi que de la
configuration de soudage.
Conseil : Prendre pour base 30A / mm et ajuster en fonction de la pièce à souder,
Réglage de la fréquence de pulsation (de 0,2 à 20Hz)
La fréquence de pulsation est le nombre de cycles ( /2cycle courant chaud /2 cycle courant froid)
effectués par seconde.
Réglage du courant froid (intensité basse) (de 20% à 70% du courant chaud)
Il s'agit du pourcentage du courant chaud, plus le courant froid est bas moins la pièce s'echauffera
pendant le soudage.
à répéter
à souhait

290910-S112-735 16 5/40
Réglage de l'évanouisseur (Down slope) (0 à 0 sec)
Temps nécessaire pour évoluer du courant de soudage jusqu'au courant minimum. Evite les fissures et
les cratères de fin de soudure.
Réglage du Post GAZ (3 à 20 sec)
Ce paramètre définit le temps durant lequel le gaz continue à s'écouler après extinction de l'arc. Il
permet de protéger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations.
Conseil : Augmenter la durée si la soudure à l'air sombre.
(Pour base : 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 00A= 0sec - 25A= sec- 50A= 3sec)
Nb: A tout moment vous pouvez vérifier vos réglages en appuyant simplement sur le bouton du paramètre, sans
tourner la molette.
Fonctions isponibles par procé é e sou age
En fonction des modes, certains boutons sont inactifs, cf tableau ci-dessous:
Amorçage Gachette Processus TIG
HF TIG Lift 2T 4T 4T log
Pré-gaz Post-gaz
TIG Normal 

 

 

 

 

 

 

 


(I)



(uniquement
en 4T log)


 


TIG Pulse 

 

 

 

 

 

 


(I)


 

 

 


TIG Easy Pulse


 

 

 

 

 

 


(I moyen )


 


SPOT 

 

 

 

 


Mémorisation et rappel es mémoires
Vous disposez de 5 mémoires pour stocker et rappeler vos paramètres TIG. En plus de ces mémoires, IMS TIG
3 / 6 /200 mémorise vos derniers réglages activés et les réactive à chaque redémarrage du poste.
Mémorisation
- Appuyer sur le bouton
2- "In" pendant seconde.
Tant que l'affichage indique "In" l'action peut être annulée
3- Au delà d'une seconde l'afficheur indique un numéro de programme (P
à P5), tout en maintenant le bouton appuyé tourner la molette pour definir
l'emplacement mémoire adéquat, lâcher le bouton vos paramètres sont
mémorisés
Rappel d'une configuration
Procéder de la même façon mais en appuyant sur
Retour réglage usine
- Presser 3 secondes sur le bouton reset.
2- L'afficheur affiche Ini
Toutes les sauvegardes sont supprimées (les paramètres usine sont
restaurés sur les 5 programmes+ paramètre de démarrage).
Combinaisons conseillées / affutage électro e
Courant (A) ∅
∅∅
∅ Electro e (mm)
= ∅
∅∅
∅ fil (métal ’apport) ∅
∅∅
∅ Buse
(mm) Débit (Argon l/mn)
0,5-5 0- 30 ,6 9,8 6-7
4-6,5 30-200 2,4 7-8
Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :
d
l
L = 3 x d pour un courant faible.
L = d pour un courant fort.
L

290910-S112-735 16 6/40
Connecteur e comman e gâchette
Le connecteur de commande gâchette est conçu de la manière suivante :
COMMANDE A DISTANCE (TIG 200FV uniquement)
La commande à distance fonctionne en mode TIG et en MMA.
Connectique
Les Tig 200 FV sont équipés d’une prise femelle pour commande à distance. La prise mâle spécifique 7 points (option
ref.045699) permet d’y raccorder votre commande à distance manuelle (RC) ou à pédale (PEd).
Pour le câblage suivre le schéma ci-dessous.
Branchement
- Allumer le poste
2- Brancher la pédale ou la télécommande sur la face avant de l’appareil.
3- L’afficheur clignote en affichant « No » (Rien),
4- Sélectionner votre type de commande en tournant la molette de réglage d’intensité :
No (Rien) « RC »  (Remote Control/commande à distance) PEd (Pédale)
5- Après 2 secondes d’inactivité de la molette, l’afficheur se fige sur la valeur puis réaffiche l’intensité de soudage
Nb : En cas d’erreur, débrancher votre commande à distance, le poste vous indique que plus rien
n’est connecté : « No ». Puis rebrancher votre commande et refaites la sélection.
Remarque : Ce choix sera demandé à chaque mise en route.
Fonctionnement
Commande à Distance.manuelle (option ref.045675)
La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de l’intensité mini (DC : 0A / MMA : 0) à
l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
Dans cette configuration, tous les modes et fonctionnalités du poste sont accessibles et paramétrables.
Pédale (option ref.045682) :
Dans tous les modes sauf en mode « Spot », la commande à pédale permet de faire varier le courant de l’intensité
mini (DC : 0A / MMA : 0A) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
En TIG le poste fonctionne uniquement en soudage 2 temps (mode 2T). De plus, la montée et l’évanouissement du
courant ne sont plus gérés par le poste (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la pédale.
En mode spot, la commande à pédale remplace la gâchette de la torche (la position de la pédale n’a pas d’effet sur
le courant)
IMS
TIG
131
 Commun
 bouton de soudage torche
IMS
TIG
161
 Bouton courant froid
 Commun
 bouton de soudage torche
IMS
TIG 200
 bouton courant froid
 commun BP + Potentio.
 bouton de soudage torche
 Curseur / potentiomètre
 +5V potentiomètre
3
2
4
5
1
D
:
C
ontact du switch
C : Masse
B : Curseur
A : + 5V
Nb : la valeur du potentiomètre doit être de 0 KΩ
Ref.
045699

290910-S112-735 16 7/40
FACTEUR DE MARCHE
•Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Les facteurs de marche selon la
norme EN60974- (@ 40°C sur un cycle de 0 min.) sont indiqués dans le tableau suivant :
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et les facteurs de marche à 40 °C ont été
déterminés par simulation.
ENTRETIEN/ CONSEILS
•L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
•Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
•Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des
connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
•Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être
remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter un
danger
•Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
SÉCURITÉ
Le sou age à l'arc peut être angereux et causer es blessures graves voire mortelles. Protégez vous
et protégez les autres.
Respecter les instruction e sécurité suivantes
:
Rayonnements Protéger vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 69 ou
e l’arc : EN 379.
Pluie, vapeur ’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humi ité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 fils avec neutre
relié à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.
Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de ne pas
regarder l'arc et garder des distances suffisantes.
Risques e feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en
présence de gaz inflammable.
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement
correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.
Précautions Toute opération de soudage :
supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et
effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique CEI/IEC
6208 doivent être appliquées.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de
sécurité.
IMS TIG 161
X% @ I max X% @ I max
2 % 60A 5% 60A
60% 00A 60% 80A
00% 90A 00% 70A
IMS TIG 131
X% @ I max X% @ I max
24% 30A 5% 30A
60% 75A 60% 65A
00% 70A 00% 60A
IMS TIG 200 (230V)
X% @ I max X% @ I max
30% 200A 20% 200A
60% 40A 60% 25A
00% 25A 00% 0A
IMS TIG 200 (110V)
X% @ I max X% @ I max
26% 80A 30% 20A
60% 5A 60% 90A
00% 00A 00% 80A

290910-S112-735 16 8/40
Les porteurs e stimulateurs car iaques oivent consulter un mé ecin avant 'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour égeler es canalisations.
En sou age TIG, manipuler la bouteille e gaz avec précaution, es risques existent si la bouteille ou
la soupape e la bouteille sont en ommagées.
ANOMALIES/CAUSES/REMEDES
Anomalies Causes Remè es
L’appareil ne délivre pas de
courant et le voyant jaune de
défaut thermique est allumé.
La protection thermique du poste s’est
déclenchée.
Attendre la fin de la période de
refroidissement, environ
2 min. Le
voyant s’éteint.
L’afficheur est allumé mais
l’appareil ne délivre pas de
courant.
Le câble de pince de masse ou porte
électrode n’est pas connecté au poste. Vérifier les branchements.
Lors de la mise en route,
l’afficheur indique pendant
une seconde puis s’éteint.
La tension n’est pas dans la fourchette
230 V +/- 5% pour le TIG 3 / 6 , ou
85-265V pour le TIG 200 FV
Faire vérifier l’installation
électrique.
Utiliser une électrode en tungstène
de taille appropriée
Défaut provenant de l'électrode en
tungstène Utiliser une électrode en tungstène
correctement préparée
Arc instable
Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz
Zone de soudage. Protéger la zone de soudage contre
les courants d'air
Augmenter la durée du post gaz
L'électrode en tungstène s'oxyde
et se ternit en fin de soudage Défaut provenant du Post gaz. Contrôler et serrer tous les
raccords de gaz
L'électrode fond Erreur de polarité Vérifier que la pince de masse est
bien reliée au +
GARANTIE FRANCE
•La garantie couvre tout défaut ou vice de fabrication pendant an, à compter de la date d’achat (pièces et main
d’œuvre).
•La garantie ne couvre pas les erreurs de tension, incidents dus à un mauvais usage, chute, démontage ou toute
autre avarie due au transport.
•La garantie ne couvre pas l’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
En cas de panne, retournez l’appareil à la société JBDC (port dû refusé), en y joignant :
•Le justificatig d’achat datée (facture, ticket …)
•Une note explicative de la panne.
Après la garantie, notre SAV assure les réparations après acceptation d’un devis.
Contact SAV :
Société BDC-134 Bd des Loges
BP 4159-53941 Saint-Berthevin Cedex
Fax: [phone]
Tél: [phone]

290910-S112-735 16 9/40
DESCRIPTION
Congratulations for choosing this product, which has been designed with great care. Please read the following
instructions carefully and keep this instruction manual for future reference.
The IMS TIG 3 / 6 /200 HF are portable, single phase, ventilated Inverter welding units to be used with non-
consumable electrodes (TIG) in direct current (DC). TIG DC welding requires a gaseous protection (Argon). In MMA
mode, it allows you to weld with any kind of electrode : rutile, basic, stainless steel or cast iron. The IMS TIG
3 / 6 work with a single phase 230V input. The IMS TIG 200 FV works on a single phase input between 85V to
265V. They are all protected for a use on electric generators. The TIG 200 can be equipped with a remote control or
foot pedal (This option is supplied separately).
POWER SUPPLY – STARTING UP
•This device is delivered with a 6A plug (type CEE7/7). IMS TIG 3 / 6 must be connected to a 230V (50-60Hz)
EARTHED power supply. The IMS 200FV integrates a « Flexible Voltage » system and can be used on a power
supply variable between 85V and 265V (50 – 60 Hz) WITH earth.The absorbed current (I eff) is indicated on the
device at maximum usage. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are
compatible with the current needed for use. In some countries, it might be necessary to change the plug to allow
maximum performance. For intensive use, a 20 A plug for the TIG 3 or a 25 A plug for TIG 6 may be
required.
•To start the machine up, press the Standby Button .
•NB: If the screen displays . this indicates that the device has entered protection mode. This will occur if the
power supply voltage is excessively high (over 265V). If the machine switches on in protection mode, unplug the
device and plug it into a socket delivering the correct voltage.
•Behaviour of the ventilator : in MMA mode, the ventilator will stay on permanently. In TIG mode, the ventilator
only works during welding, and will stop after cooling.
•These are Class A devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a
different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as
well as radiation.
•From st December 20 0, the new standard EN 60974- 0 will be applicable for IMS TIG 3 / 6 : Warning: these
materials do not comply with IEC 6 000-3- 2. If they are to be connected to a low-voltage mains supply, it is the
responsibility of the user to ensure they can be connected. If necessary consult the operator of your electrical
distribution system
MMA WELDING (ELECTRODE)
Getting Starte
•Connect the electrode holder and earth clamp to the corresponding sockets.
•Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.
•Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.
Wel ing Features:
Your device is equipped with 3 specific functions :
Hot Start gives an adjustable* overcurrent at the beginning of the welding.
Arc Force delivers an overcurrent which avoids sticking when the electrode enters the weld pool.
Anti-Sticking allows easy removal of the electrode in case of sticking.
Selection of process an current setting
- Select MMA mode 2- Select the desired current using the potentiometer.
Nb. For the IMS TIG 200FV, the welding current will vary depending on the power supply voltage used:
-on 0V, the current can be set from 0 to 20A.
-on 230V, the current can be set from 0 to 200A.

290910-S112-735 16 10/40
A justable* Hot Start
The IMS TIG 3 HF DC Hot Start is adjustable (between 0 and 60%) within the limit of 30A, and IMS 6 HF DC
up to 60 A. THE IMS TIG 200FV has a limit of 200 A on 230V, and 20 A on 0V.
- Press and hold the “Hot Start” button.
2- Select the wanted Hot Start.
n.b. : the display "HI" indicates that the Hot Start is at the maximum setting.
A justable Arc Force (TIG 200 only)
The Arc Force is adjustable (between 0 and 00%) within the limit of 200A on 230V, 20A on 0V.
- Press and hold the “Arc Force” button
2- Select the required setting
TIG WELDING
Select Start Function
Select LIFT or HF function.
TIG LIFT: Contact start (for the environments sensitive to HF disturbances)
- Touch the work-piece with the electrode
2- Press the trigger on the torch
3- Lift the electrode.
HF TIG : high frequency start without contact
Trigger behaviour
Compatible Torches
IMS TIG 3 


IMS TIG 6 

 


IMS TIG 200 

 

 


Nb: The TIG 200 automatically detects the type of torch that is connected. (Suitable for various kinds of TIG torches:
trigger, single command, dual command, dual potentiometer)
2T mode
3- Press and hold the trigger : pre-gas, up slope, welding
4- Release trigger : down slope, post-gas
NB: For dual control torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and potentiometer active,
command "low / cold current" inactive
4T mode
- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make
positionning the electrode easier, a low 0 Amp current is supplied,
acting like a light beam. (=Adjust to Ideal Position)
2- Release trigger : up slope until the displayed instruction, welding
3- Press trigger : down slope until 0A (for a good closure of the crater)
4- Release trigger : stops the current, post-gas.
NB: For dual control torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and potentiometer active,
command "low / cold current" inactive

290910-S112-735 16 11/40
4T Log mode
This mode is the same as the 4T mode but when in welding phase, a short impulse on the trigger allows a shift to a
previously set cold current (20% at 70% of hot welding current).
- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make
positionning the electrode easier, a low 0 Amp current is supplied,
acting like a light beam. (=Adjust to Ideal Position)
2- Release trigger : up slope to displayed instruction, welding
short impulse : shift to cold current (%I)
short impulse : back to the "hot" current.
3- Press trigger : down slope to low current (for good closure of the
crater)
4- Release trigger : stops the current, post-gas.
Nb: For dual control torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and command" low / cold
current " + active potentiometer. For this mode it may be convenient to use the dual torch option or dual command
+ potentiometer. The "up" command keeps the same function as the simple torch command or slip. The "down"
command can, when pressed, switch to the cold current. The potentiometer of the torch, where available, allows
control of the welding current (warm and cold) from 50% to 00% of the value displayed.
Wel ing options
Pulse
NB : Not available in 4T Log.
The pulses correspond to alternative increases and decreases of current (hot current, cold current). The Pulse mode
is used to weld pieces whilst minimising the increase in temperature.
Pulse Mode Settings :
-Cold current (20% at 70% of welding current)
-Welding frequency (from 0.2 to 20Hz)
n.b. : hot and cold current times are the same.
Easy Pulse
Simplified pulse mode. You only set the medium current around which the pulsation will oscillate.
Easy mode determines the welding frequency and hot/cold current.
Spot
This mode is only available in TIG HF 2T.
This function allows spot-welding of work-piece to fix it in place before completing the full weld in TIG mode.
Parameters setting
Pre-gas (0 to 2 sec.)
The pre-gas provides protection for the area where the welding pool will be formed. It also improves
stability when the welding arc is created.
Advice : the longer the torch lead, the longer the time needed (0. 5s/Meter of lead)
Up slope (0 to 5 sec.)
Time needed to go from minimum current to welding current.
Welding current setting
The value of the welding current needed depends on the thickness and the type of metal, as well as on
the welding configuration.
Advice : Take 30A/mm as a default setting for DC or 40A/mm for AC and adjust according to the piece
to weld.
Pulse frequency setting (from 0.2 to 20Hz)
The pulse frequency is the number of cycles (½ cycle of hot current, ½ cycle of cold current) made in
a second.
Repeat
as required

290910-S112-735 16 12/40
Cold current setting (low intensity) (from 20 to 70% of hot current)
Selected as a percentage of hot current : the colder the current, the cooler the welding piece will stay
during the welding process.
Down slope setting (0 to 0 sec)
Time needed to shift from welding current to minimum current. Avoids cracks and craters at the end of
welding.
Post-gas setting (3 to 20 sec)
This parameter determines the length of time in which gas is released after the arc has stopped. It
protects the weld pool and the electrode against oxidization whilst the metal is cooling after welding.
Advice : Increase the time if the welding appears dark.
(For default setting : 25A=4sec. – 50A=8sec. – 75A=9sec. – 00A= 0sec. – 25A= sec. –
50A= 3sec).
n.b. : You can check your settings at any time by pressing the parameter button, without turning the wheel.
Functions available accor ing to wel ing mo e
According to welding mode selected, some buttons will not work, please see table below :
Starting Trigger TIG process
HF TIG Lift 2T 4T 4Tlog
Pre-gas Post-gas
Normal TIG 

 

 

 

 

 

 

 


(I)



(only in
4T log) 

 


Pulse TIG 

 

 

 

 

 

 


(I) 

 

 

 


Easy Pulse TIG 

 

 

 

 

 

 


(average I) 

 


SPOT 

 

 

 

 


Memory settings: saving an recall
There are 5 memory slots to save and recall TIG parameters. As well as these, the IMS 3 / 6 /200 stores the last
used settings, and activates them when the machine is restarted.
Input
- Press the button and hold for second until "In" is displayed.
As long as the display indicates "In", the action can be cancelled.
2- After one second, the display indicates a program number (P to P5),
keeping the button pressed, turn the wheel to select the desired memory
location. Release the button to store the parameters.
Recall a set-up
Proceed as above by pressing the button
Reset factory parameters
- Press the reset button for 3 seconds.
2- The display indicates "Ini".
All saved memory settings have been deleted (the factory parameters are set
on all 5 programs + start parameters).

290910-S112-735 16 13/40
Recommen e combinations / Electro e grin ing
Current (A) Ø Electro e (mm)
= Ø wire (filler metal) Ø Nozzle (mm)
Flow rate (Argon L/mn)
0,5-5 0- 30 ,6 9,8 6-7
4-6,5 30-200 2,4 7-8
To optimise the welding process, it is recommended to grind the electrode prior to welding as described in the
diagram below :
d
l
Trigger comman connector
The trigger command socket is laid out in the following way:
DUTY CYCLE
The welding unit describes an output characteristic of a "constant current". The duty cycles following the norm
EN60974- (at 40°C on a 0mn cycle) are indicated in the table below :
Note : The machines’ duty cycle has been tested at room temperature (40°C) and has been determined by
simulation.
L = 3 x d for a low current
L = d for a high current
L
IMS
TIG
131
 Switch GND
 Welding torch button
3
2
4
5
1
IMS
TIG
161
 Cold current button
 Switch GND
 Welding torch button
IMS
TIG 200
 Cold current button
 Switch GND + Potentiometer
 Welding torch button
 Cursor / potentiometer
 +5V potentiometer
IMS TIG 161
X% @ I max X% @ I max
2 % 60A 5% 60A
60% 00A 60% 80A
00% 90A 00% 70A
IMS TIG 131
X% @ I max X% @ I max
24% 30A 5% 30A
60% 75A 60% 65A
00% 70A 00% 60A
IMS TIG 200 (230V)
X% @ I max X% @ I max
30% 200A 20% 200A
60% 40A 60% 25A
00% 25A 00% 0A
IMS TIG 200 (110V)
X% @ I max X% @ I max
26% 80A 30% 20A
60% 5A 60% 90A
00% 00A 00% 80A

290910-S112-735 16 14/40
REMOTE CONTROL (TIG 200 only)
The remote control operates in TIG an MMA mo e.
Connector technology
The Tig 200 is equipped with a female socket for a remote control. The specific 7 point male plug (IMS product
ref.045699) enables connection to a manual remote control (RC) or foot pedal (PEd).
For the cabling lay out, see the diagram below.
Connecting remote/pe al
- Power up the machine
2- Plug the pedal/remote control to the connecting socket on the machine.
3- The screen will flash and display « No » (Nothing),
4- Select the type of control by turning the intensity adjustment knob:
« No » (Nothing) / « RC »  (Remote Control) / « PEd »  (Pedal)
5- Turn the knob until the desired selecton is reached, and after 2 seconds the display will freeze on the chosen
selection.
NB: In case of error, unplug the remote control, ( « No » will be displayed) and re-start the connection process.
Remark: You will be asked to specify the remote connected each time the machine is powered up.
Functions
Manual remote control: ( JBDC product ref.045675)
The remote control enables the variation of current from minimum intensity (DC : 0A / MMA : 0A) to an intensity
defined by the user.
In this configuration, all modes and functions of the machine are accessible and can be set.
Pedal ( IMS product ref.045682) :
In all modes excluding « Spot » mode, the pedal control enables variation of the current from the minimum intensity
(DC : 0A / MMA : 0) to an intensity definied by the user.
In TIG mode, the machine will only operate in two-stage welding (2T mode). The upslope and downslope are not
automatic, and are controlled by the User with the foot pedal.
In « Spot » mode, the pedal control replaces the torch trigger (the pedal position has no effect on the current).
MAINTENANCE / ADVICE
•Maintenance should only be carried out by a qualified person.
•Ensure the machine is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance
work. (DANGER High Voltage and Currents).
•IMS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity
to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool.
•Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the
manufacturer, its’ after sales service or a qualified person.
•Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
SAFETY
Arc wel ing can be angerous an can cause serious an even fatal injuries.
Protect yourself an others.
Ensure the following safety precautions are taken:
Arc ra iation Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN 69 or EN 379.
Rain, steam, amp Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a flat surface,
and more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain or snow.
Electric shock This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch high voltage
parts. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls Ensure the unit is placed in a stable position to prevent the machine from falling onto
people/objects.
D
: Switch contact
C : Earth
B : Cursor
A : + 5V
Nb : The Potentiometer value must be 0 KΩ
Ref.
045699

290910-S112-735 16 15/40
Burns Wear protective (fire-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a fire-proof apron.
Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look directly at
the welding arc.
Protect others by installing fire-proof protection walls.
Fire risks Remove all flammable products from the work area. Do not work in presence of
flammable gases.
Fumes Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated environment,
with artificial extraction if welding indoors.
A itional Any welding operation undertaken in.....
Precautions - rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- Poorly ventilated rooms,
- In the presence of flammable or explosive material,
......should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of
people trained to intervene in case of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specification CEI/IEC 6208 must be
implemented.
Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety platforms use.
People wearing Pacemakers are a vise to see their octor before using this evice.
Do not use the wel ing unit to unfreeze pipes.
Han le gas bottles with care - there is increase anger if the bottle or its valve are amage .
TROUBLESHOOTING
Symptom Causes Reme ies
The device does not deliver any
current and the yellow thermal
default light is on.
Thermal protection is on.
Wait for the end of the cooling
period, approx. 2mn. The light
turns off.
The display is on but the device does
not deliver any current.
The earth clamp or electrode holder
is not properly connected to the unit. Check the connections
When starting up, the display
indicates for one second and
turns off.
The voltage is not within range
TIG 3 / 6 = 230V +/- 5%.
TIG 200 = 85V - 265V
Check the electrical installation.
Ensure the correct size of Electrode is
being used.
Failure of the tungsten electrode Use a well prepared tungsten
electrode
Unstable arc
Gas flow is too high With weak currents, increase the
frequency
Unprotected welding zone Protect welding zone against air flow
(Post-gas) whilst cooling.
Increase post-gas duration
The tungsten electrode oxidizes and
tarnishes the end of the weld. Fault from post-gas Check and tighten all gas connections
The electrode melts Polarity error Check that the earth clamp is
properly connected to +ve

090710-S111-735 15 16/28
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen für das
entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.
Der IMS TIG 3 / 6 /200 HF ist ein tragbarer, einphasiger, luftgekühlter WIG- Schweißinverter zum
Gleichstromschweißen. Beim WIG- Schweißen wird Argon als Schutzgas verwendet. Beim E-Hand-Schweißen (MMA)
können Rutil-, Edelstahl-, Stahl- und basische Elektroden verwendet werden.
Die TIG 3 / 6 DC ist für 230V einphasigen Netzanschluss konzipiert. Die TIG 200FV ist mit FV Technologie
ausgestattet. Netzanschluss zwischen 85 und 265V (50-60Hz). Diese Geräte sind generatortauglich und gegen
Überspannung geschützt. Die TIG 200FV Geräte können mit einem Hand- oder Fussfernregler ausgestattet werden.
STROMVERSORGUNG-INBETRIEBNAHME
•Der IMS Inverter wird mit einem 6 A CEE7/7–Stecker geliefert [Anschluss: 230 V (50-60 Hz) + Erde]. IMS TIG
3 / 6 muss an 230V (50-60Hz) Netzspannung mit korrektem Schutzleiter angeschlossen werden. IMS TIG
200FV verfügen über die «Flexible Voltage» Technologie, die den Anschluss der Geräte an jedes Stromnetz von
85V bis 265V (50-60Hz) ermöglicht. Der aufgenommene Strom (I eff) wird am Gerät angezeigt. Überprüfen Sie,
ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder Stromunterbrechung) mit dem
Strom, den Sie beim Schweißen benötigen, übereinstimmen. In einigen Ländern ist es notwendig einen anderen
Stecker zu verwenden (vorzugsweise 25 A Stecker), um bei maximaler Belastung arbeiten zu können. Beim
intensiven Anwendung, benutzen Sie bitte Für TIG 3 HF 20A und für TIG 6 HF 25A Netzabsicherung (CEE 6h
Netzstecker 3P + N + Erde)
•Zum Starten drücken Sie auf die Standby- Taste .
•Steigt die Spannung über 265 V, schaltet sich das Gerät zum Schutz selbstständig aus. Dieser Fehler wird mit
angezeigt. Bei dieser Anzeige müssen Sie den Stecker aus der Steckdose ziehen. Zum Anschluss des IMS
Gerätes muss eine Versorgungsspannung von 230 V vorhanden sein.
•Im MMA- Modus läuft der Ventilator ununterbrochen. Im TIG- Modus startet der Ventilator nur in der
Schweißphase und stoppt wenn das Gerät abgekühlt ist.
•Diese IMS Geräte sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet und entsprechen der
Norm CISPR . In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die
Elektrizität leiten können.
•ACHTUNG! Für IMS TIG 3 / 6 DC : Änderung der Norm EN 60974- 0 ab 0 . Dezember 20 0! Diese Geräte
entsprechen nicht mehr der Richtlinie CEI 6 000-3- 2. Es liegt in Ihrer Verantwortung zu überprüfen, ob die
Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie sie an das Stromnetz anschließen. Bei Fragen wenden Sie
sich bitte an den zuständigen Stromnetzbetreiber.
ELEKTRODEN-SCHWEISSEN (MMA)
Anschluss un Hinweise
•Schließen Sie die Kabel für Elektrodenhalter und Erdklemme an die entsprechenden Anschlussbuchsen an.
•Beachten Sie die Schweißpolaritäten und angegebenen Stärken auf den Elektrodenpackungen.
•Entfernen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn das Schweißgerät nicht in Gebrauch ist.
Integrierte Schweißhilfen
Das Gerät ist mit drei spezifischen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:
Hot Start: Einstellbarer* erhöhter Strom beim Zünden der Elektrode.
Arc Force: Erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode am
Werkstück während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert.
Anti-Sticking: Schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während des oben
genannten, möglichen Festbrennens wird vermieden.
Auswahl er Zün ungsart un Schweißstromeinstellung
Elektrodenschweißmodus MMA auswählen Am Potentiometer den gewünschten
Strom einstellen
Hinweis: Für IMS TIG 200FV variiert der Schweißstrom je nach Netzstromspannung:
-im 0V Modus kann die Spannung zwischen 0 und 20A eingestellt werden
-im 230V Modus kann die Spannung zwischen 0 und 200A eingestellt werden

090710-S111-735 15 17/28
Hot Start einstellbar
Der Hot Start am IMS 3 HF ist von 0 bis 60% bzw. bis max. 30A einstellbar:
Der Hot Start am IMS 6 HF ist von 0 bis 60% bzw. bis max. 60A einstellbar:
Der Hot Start am IMS TIG 200 FV ist von 0 bis 60% bzw. bis max. 200A (im 230V) oder 20A (im 0V) einstellbar:
- drücken und gedrückt halten,
2- gewünschten Hot Start Strom wählen.
Wenn auf dem Display “HI” erscheint, ist der maximale Hot Start Strom erreicht.
Arc Force einstellbar (Nur für TIG 200)
Die Funktion Arc Force ist von 0 bis 00% bis max. 200A (im 230V einstellbar)
- drücken und gedrückt halten,
2- gewünschten Arc Force wählen.
WIG SCHWEISSEN
Auswahl für en Start
Zwischen Kontaktzündung (LIFT) oder HF Start auswählen.
WIG Lift : Kontakt Start (wenn man mögliche HF-Störungen vermutet)
- Das Werkstück mit der Elektrode berühren
2- Taster drücken
3- Brenner hochheben.
HF WIG: Die Hochfrequenz wird mit Drücken des Brennertaster aktiv. Berühren des Werkstücks mit der Elektrode ist
nicht nötig.
Brennertaster
Kompatible Brenner
IMS TIG 3 


IMS TIG 6 

 


IMS TIG 200 

 

 


2Takt-Modus
- Brennertaster drücken und gedrückt halten: Gasvorströmung ->
Stromanstieg -> Schweißen
2- Brennertaster loslassen: Stromabsenkung -> Gasnachströmung.
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.
4Takt Modus
- Brennertaster drücken: Gasvorströmzeit beim Starten. Um die
Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein Strom von 0A initiert,
der wie ein Richtstrahl funktioniert. (= Adjust Ideal Position)
2- Brennertaster loslassen: Stromanstieg bis festgelegter Wert in der
Anzeige erscheint -> Schweißstart.
3- Brennertaster drücken: Stromabsenkung auf 0A (für einen sauberen
Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung).
4- Brennertaster loslassen: Stoppt den Strom und die Gasnachströmung.
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.

090710-S111-735 15 18/40
4Takt Log Modus
Dieser Modus hat die gleiche Funktion wie der 4Takt-Modus, mit dem Unterschied, dass ein kurzes Drücken des
unteren Brennerwippschalters ein Umschalten auf einen vorher eingestellten, zweiten, niedrigeren Schweißstrom
(20% bis 70 % des Schweißstroms) zur Folge hat.
- oberen Brennerwippschalter drücken: Gasvorströmung beim Starten. Um
die Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein Strom von 0A
initiert, der wie ein Richtstrahl funktioniert. (= Adjust Ideal Position).
3- oberen Brennerwippschalter loslassen: Erhöhung des Stromes auf einen
eingestellten Schweißstrom (Wert wird im Display angezeigt)
kurzes Antippen: Wechsel zum zweiten Schweißstrom (%I)
kurzes Antippen: zurück zum ersten Schweißstrom (beliebig wiederholbar)
4- unteren Brennerwippschalter drücken: Stromabsenkung auf 0A (für
einen sauberen Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung)
5- unteren Brennerwippschalter loslassen: Stoppt Strom und
Gasnachströmung
Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster aktiv.
In diesem Modus kann es nützlich sein, Brenner mit zwei Tasten Funktion und zweifachen Stromreglung einzusetzen.
Die Start/Stopp Taste behält dieselbe Funktion wie bei 2Takt und 4Takt Brennertaste. Die Zweitstrom Taste
ermöglicht, wenn sie gedrückt ist, das Wechseln auf Absenkstrom (%I nur im 4Takt Log Betrieb). Mit dem Strompoti
ändert man den Absenkstrom zwischen 50% und 00% des eingestellten Schweißstroms.
Schweißoptionen
Pulse
Nicht verfügbar im 4Takt Log Modus.
Beim Puls-Modus wechselt der Schweißstrom zwischen einem hohen und einem niedrigen, einstellbaren Wert. Beim
Verschweißen der Werkstoffe im Puls-Modus wird der Temperaturanstieg begrenzt.
Folgende Einstellungen sind im Puls-Modus möglich:
-Zweitstrom (20% bis 70% des Schweißstroms)
-Schweißfrequenz (von 0.2 bis 20Hz)
Hinweis: Schweißstrom und Zweitstromzeiten sind gleich.
Easy Pulse
Vereinfachter Puls-Modus. Den mittleren Strom einstellen, um den der Puls oszilliert (pendelt).
Die Funktion Easy Pulse regelt die Schweißfrequenz sowie den Schweiß- und Zweitstrom.
Punktschweißen-Spot
Diese Option ist nur im Zweitaktmodus möglich.
Mit dieser Funktion können Werkstücke geheftet werden, um sie zum Schweißen vorzubereiten.
Parametereinstellung
Gasvorströmung (0 bis 2 sec.)
Die Funktion Gasvorströmung erlaubt vor dem Schweißen ein “Freibrennen” (Reinigen) des Brenners
und des Werkstücks am Beginn der Schweißnaht. Die Festigkeit am Beginn der Schweißnaht wird
ebenfalls verbessert.
Hinweis: Je länger das Schlauchpaket ist, desto länger sollte auch die einstellbare Zeit sein (0, 5 s /
Meter Schlauch)
Stromanstieg (0 bis 5 sec.)
Benötigte Zeit vom Start des Stroms bis zum Erreichen des Schweißstroms.
Einstellung des Schweißstroms
Der Wert des Schweißstroms ist von der Dicke und Art des Materials als auch von der
Schweißeinstellung abhängig.
Beachten Sie: Verwenden Sie 30A/mm als Richtwert und passen Sie diesen Wert dem Werkstück an.
Pulsfrequenz Einstellung (von 0.2 bis 20Hz)
Die Pulsfrequenz bezeichnet die Anzahl der Wechsel zwischen Schweißstrom und Zweitstrom (½ Zyklus
Schweißstrom, ½ Zyklus Zweitstrom) pro Sekunde.

090710-S111-735 15 19/40
Zweitstrom Einstellung (von 20 bis 70% des Schweißstroms)
Die Prozentzahl des Zweitstroms gibt folgendes an: je niedriger der Prozentwert ist, desto weniger
erhitzt sich das Werkstück während des Schweißens.
Stromabsenkung Einstellung (0 bis 0 sec)
Benötigte Zeit zum Absenken des Schweißstroms auf den niedrigsten Stromwert. Vermeidet
Kraterbildung und Risse am Ende der Schweißnaht.
Gasnachströmzeit Einstellung (3 bis 20 sec)
Diese Funktion legt die Nachströmzeit des Gases fest, nachdem der Lichtbogen abgeschaltet wurde. Sie
schützt Werkstück und Elektrode vor einer möglichen Oxidation.
Beachten Sie: Erhöhen Sie die Zeit, wenn die Schweißnaht dunkel aussieht. (Basiswerte : 25A=4sec. –
50A=8sec. – 75A=9sec. – 00A= 0sec. – 25A= sec. – 50A= 3sec).
N.B. : Sie können jederzeit die Einstellung überprüfen, indem Sie auf den Parameterknopf drücken, ohne ihn zu
drehen.
Verfügbare Funktionen bei verschie enen Schweißmo i
Unter verschiedenen Modi sind einige Funktionen nicht verfügbar. Bitte beachten Sie daher die folgende Tabelle:
Start Brennertaster WIG Mo us
HF WIG
Lift 2T 4T 4T log
Gasvor-
ström-
zeit
Gasnach-
strömzeit
WIG Mo us 

 

 

 

 

 

 

 


(I)



(nur in
4T log) 

 


Pulse TIG 

 

 

 

 

 

 


(I) 

 

 

 


Easy Pulse
TIG 

 

 

 

 

 





(Durchschnitt
I) 

 


SPOT 

 

 

 

 


Speicherung un Abruf er Schweißprogramme
Es gibt 5 Speicherplätze, um WIG Parameter zu speichern und abzurufen. Die zuletzt eingestellten Parameter stehen
beim Wiedereinschalten des IMS 3 / 6 automatisch zur Verfügung.
Speicherung
- Drücken Sie auf den folgenden Knopf
2- "In" erscheint für eine Sekunde.
So lange "In" auf dem Display angezeigt wird, kann der Vorgang
abgebrochen werden.
3- Nach einer Sekunde erscheint auf dem Display eine Programmnummer
von P bis P5. Halten Sie den Knopf gedrückt und stellen Sie am
Einstellrad den gewünschten Programmspeicherplatz ein.
Programmabruf
- Drücken Sie auf den folgenden Knopf
2- Halten Sie den Knopf gedrückt und stellen Sie am Einstellrad die
gewünschte, abzurufende Programmnummer ein.
Wiedererstellung der Werkeinstellungen
- Drücken Sie für 3 Sekunden den Einschaltknopf.
2- "Ini" erscheint auf dem Display.
Alle Speicherplätze werden gelöscht.

090710-S111-735 15 20/40
Empfohlene Schweißeinstellungen/ Elektro e schleifen
Strom (A) Ø Elektro e (mm)
= Ø Zusatz raht
Ø Düse (mm) Gasströmung (Argon
L/mn)
0,5-5 0- 30 ,6 9,8 6-7
4-6,5 30-200 2,4 7-8
Um einen optimalen Schweißverlauf zu gewährleisten, nutzen Sie nur Elektroden, welche nach folgendem Vorbild
geschliffen wurden:
d
l
Brennertasteranschluss
Der Brennertasteranschluss sieht wie folgt aus:
EINSCHALTDAUER
Das IMS Schweißgerät entspricht in seiner Charakteristik einer Konstantstromquelle. Die Einschaltdauer entspricht
wie unten beschrieben der Norm EN60974- (bei 40°C und einem 0mn Zyklus):
N.B.: Der Überhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgeführt und die Einschaltdauer bei 40°C durch
Simulation ermittelt.
ANSCHLUSS FÜR FUSSFERNSTEUERUNG (NUR FÜR IMS TIG 200)
Die Fernregelung funktioniert im WIG- und im E-Hand-Modus.
Die TIG200DC verfügen über einen Anschluss für eine Fussfernregelung. Der passende 7-polige Stecker (Zubehör
Art.-Nr. 045699) ermöglicht Ihnen den Anschluss einer Fernbedienung (RC) oder Fußfernregelung (PED).
Verkabelung siehe Zeichnung:
L = 3 x d für niedrigen Schweißstrom
L = d für hohen Schweißstrom
L
IMS
TIG
200FV
 Zweitstrom Taste
 Masse
 Start/Stopp Taster mit Poti für Stromreglung
 Stromregler. Poti Sollvorgabe
 +5V Potentiometer
IMS
TIG
131
 Nicht belegt
 Start/Stopp Taster
 Brennertaster
IMS
TIG
161
 Zweitstrom Taste
 Start/Stopp Taster
 Brennertaster
IMS TIG 161
X% @ I max X% @ I max
2 % 60A 5% 60A
60% 00A 60% 80A
00% 90A 00% 70A
IMS TIG 131
X% @ I max X% @ I max
24% 30A 5% 30A
60% 75A 60% 65A
00% 70A 00% 60A
IMS TIG 200 (230V)
X% @ I max X% @ I max
30% 200A 20% 200A
60% 40A 60% 25A
00% 25A 00% 0A
IMS TIG 200 (110V)
X% @ I max X% @ I max
26% 80A 30% 20A
60% 5A 60% 90A
00% 00A 00% 80A
D
: Start/Stop Kontakt
C : Masse
B : Regelung
A : + 5V
NB : Der Wert des Poti muss 0 KΩ sein
Ref.
045699