iWeld CUT 160 IGBT User manual

R
CUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
IGBT inverter technológiás
plazmavágógép
CUT 160 IGBT

FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem, ha nem körültekintően dolgoznak könnyen
balesetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért
a műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa
el gyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
HU
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkaká-
beleket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
ÁRAMÜTÉS: végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető rész-
hez a hegesztő körben, mint elektróda vagy
vezeték vég! Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz
védőkesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartóz-
kodókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a
gyúlékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a hal-
lásnak, fülvédőt alkalmazzon!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
2

TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 4.
FŐBB PARAMÉTEREK 5.
BEÜZEMELÉS 6.
MŰKÖDÉS 7-8.
ÓVINTÉZKEDÉSEK 9.
KARBANTARTÁS 10.
HU
3

Bevezetés
Először is köszönjük, hogy plazmavágó gépünket választotta és használja.
Vágógép fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy
teljesítményű IGBT egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egy-
enáramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csökkentve
a fő transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot.
A gép hatékonysága elérheti a 85%-ot ami 30%-os energia-megtakarítást eredmé-
nyez a hagyományos transzformátoros gépekkel összehasonlításban.
Az ívképzés a magas frekvenciájú rezgés elvét alkalmazza.
A vágógép plazmapisztollyal rendelkezik, megfelelő hosszúságú kábellel, tömlővel és
vízhűtés csatlakozással.
Jelen plazmavágógép ipari és professzionális használatra alkalmas, megfelel az
IEC60974 Nemzetközi Biztonsági Szabvány előírásainak.
Vásárlástól számított 1 év garanciát vállalunk a termékre. A garancia kizárólag a
vásárlás napján érvényesített garancia jeggyel és az eredeti számlával érvényes! A
gép gyári sorszámmal ellátott, kérjük győződjön meg arról, hogy ez a sorszám mind a
garancia jegyre, mind a számla első példányára felkerüljön!
Kérjük, hogy gyelmesen olvassa el és alkalmazza jelen útmutatót beüzemelés és
működés előtt!
HU
4

1. Fő paraméterek
HU
Paraméterek\Modell CUT 160
800CUT160IGBT
Vágható anyagvastagság (mm) 45
Hálózati feszültség (V) 3x400±10%V
Hálózati teljesítmény (kVA) 29
Üresjárai feszültség (V) 350
Munkafeszültség (V) 144
Vágóáram tartomány (A) 20-160
Bekapcsolási idő (%) 80
Hatásfok (%) 85
Szigetelési osztály F
Védelmi osztály IP23
Tömeg (kg) 56
Méret (mm) 800 x 380 x 750
5

HU
Munkadarab
Nyomásszabályozó szelep
Földelés
Földelés
Hálózati csatlakozás 400V
Testcsipesz
Pozitív kimeneti csat.
Vágópisztoly
Kapcsoló kábel csat.
Integrált kimenet.
2T
4T
CUT 160 IGBT
2. Beüzemelés
Az ábra a plazmavágáshoz szükséges eszközök kapcsolatát mutatja
• A kompresszor kimenetét csatolja a nyomáscsökkentő szelep bemenetére
majd a nyomáscsökkentő kimenetét a nagynyomású tömlőn át a gép hátulján talál-
ható rézcsőre!
• A vgópisztoly rézcsavarját csavarja rá az integrált kimenetre a gép elülső
részén és szorítsa meg az óramutató járással megegyező irányban (gázszivárgás
megelőzésére); a testcsipeszt a vágó elülső részén lévő pozitív kimenetre csavarja és
szorítsa meg a foglalatot!
• A vágópisztoly kapcsoló dugóját dugja a panelen lévő vágópisztoly csatla-
kozójába!
• Csavarja az elektródot a vágópisztoly végére, gyengén szorítsa meg és aztán
megfelelő sorrendben helyezze be a fúvókát és védőborítót!
Bizonyosodjon meg arról, hogy a megfelelő vágópisztolyt és testcsipeszt használja,
különben a hegesztés minősége romlik, és a gép károsodhat!
Vágás előtt fontos a levegő nyomás pontos beállítása. Kis nyomásérték mellett az
ívgyujtás biztosabb de az olvadt anyag a vágási résből nehezebben távozik ezért
a vágási felület nem lesz sima. Nagy levegőnyomás érték mellett a gyújtás nehéz-
kesebb, de ekkor a vágási felület sokkal simább lesz.
Használja a berendezést a paramétertáblázatban megadott nyomásérték beállítás-
sal!
6

3. Működés
3-1 Kezelőpanel elemei
HU
6
7
10
8
GAS IN
P O W E R
ON
OFF
INPUT
AC 380V~
9
12T/4T kapcsoló
2Levegőszelep Ki-/Bekapcsoló
3Áramerősság szabályozó
4Fáziskimaradás jelző
5Hiba jelző
6Kismegszakító
7Hűtőventillátor
8 Gáz bemeneti csatlakozó
9Hálózati csatlakozó
10 Földelés
1
54
32
7

HU
-2T/4T gomb: ha „2T”-n van, rövid hegesztés, ha megnyomja a gombot, áramot kap,
ha fel-elengedi, az áramellátás leáll. „4T”-ben, első megnyomásra áram alá kerül és
mindaddig így marad, míg újra meg nem nyomjuk a gombot.
-Áramerősség: A vágóáramot a paramétrtáblázatban megadott tartományon belül
, a munkavégzésnek megfelelő értére állíthatjuk be. Az áramerősség fokozatmen-
tesen állítható és értéke a kijelzőről leolvasható.
- Gáz utóáramlás idő: A munkadarab a hő miatt oxidálódhat, ezért hegesztés befe-
jezésekor gázzal hűteni kell! Ezzel a kapcsolóval 5 -10 vagy 60 mp-es időt választhat.
Plazmavágás jellemzői alacsony széntartalmú acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0,24
10 Ø1,2 40 70 0,3
20 Ø2 100 70 0,35
30 Ø2,5 125 70 0,3
Plazmavágás jellemzői rozsdamentes acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0-2,5
10 Ø1,2 40 70 0-2,5
20 Ø2,5 100 70 0-2,0
30 Ø3 125 70 0-2,0
Plazmavágás jellemzői alumínium és Al-ötvözeteknél
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1,2 40 10 0-30
10 Ø1,5 100 70 0-30
20 Ø2,5 125 70 0-25
30 Ø3,5 125 70 0-25
3-2. Működés paraméterei
8

HU
3-3 Megjegyzések
• Amikor vágáshoz készül, fogja a vágópisztolyt (nem érintkezik a munkadarabbal a HF
modelleknél) és nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját. Ekkor a plazmaív kialakul
a fúvókán jelezve, hogy az elektróda, fúvóka stb. helyesen csatlakoznak. Ha nincs
plazmaív vagy gyenge, azt jelzi, hogy az elektróda és a fúvóka nem megfelelően
csatlakoznak, ezért újra kell indítani leállítás után.
• Mikor elkezd vágni, a fúvóka furat külső széle egy vonalban kell, hogy legyen a
munkadarab szélével. Nyomja meg a vágópisztoly gombját, hogy az ív átüssön; ha
ez nem történik meg, engedje el a gombot és nyomja meg újra. Sikeres ívátütés után
mozgassa állandó sebességgel a vágópisztolyt, hogy szabályos vágást végezzen
(mozgássebesség változik a lemezvastagsággal); ha a szikra felfelé jön túl gyors a
mozgás és a darab nincs átvágva, ezért lassítani kell. Ha a szikrák függőlegesen a
darab felé mutatnak, a mozgás sebessége túl lassú és salakosodás nőhet, ezért a
sebességet növelni kell.
• Ha fröccsenés ragad a fúvókára romlik a fúvóka hűtőhatása, ezért időben el kell
távolítani, hasonlóan a vágópisztolyon lerakodott port és fröccsenést is rendszeresen
letakarítjuk, hogy jó hőkibocsátást fenntartsuk.
• A vágópisztoly távtartója biztosítja a fúvóka és a munkadarab megfelelő távolságát.
Vágás alatt sose vegye le a távtartót, különben nem garantált a fúvóka megfelelő
távolsága, hozzáérhet a munkadarabhoz és a pisztoly megéghet.
Az alábbi esetekben időben cserélje ki a fúvókát és elektródát:
1. 1,5 mm fölötti elektróda fogyás mélység
2. szabálytalanul deformált fúvókanyílás
3. láthatóan lassúbb vágási sebesség és zöld láng az ívben
4. nehéz ívátütés
5. ferde vagy szélesedő vágás
4. Óvintézkedések
4-1. Munkaterület
1. A hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól
mentes, maximum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. Szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól! A
munkaterület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen!
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el!
4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést!
9

4-2. Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel.
Ha bármely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a
túlságos igénybevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem
elég a gép hűtéséhez. Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely
körülötte lévő tárgy közötti távolság minimum 30 cm legyen! Jó szellőzés fontos a
gép normális működéséhez és élettartamához!
2. Folyamatosan, a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális ér-
téket. Áram túlterhelés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez
vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott!A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter tábláza-
tot! Hegesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a
feszültség megengedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az
előírt értéket, károsodnak a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről
működik, abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról,
vagy külföldön, ismeretlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a
gépen található földelési ponton keresztül annak földelésvezetékhez csatlakozta-
tása az áramütés kivédésére!
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlme-
legszik! Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a
főkapcsolót se kapcsolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni
a hegesztőgépet!
5. Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson,
állítson rajtuk, ha szükséges; ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és
azután csatlakoztassa újra a vezetéket!
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek,
ventilátor!
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel; ahol sok a füst és
szennyezett a levegő a gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben!
7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést!
Csak ha mindent rendben talál, az után folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja!
HU
10