iWeld CUT 160 IGBT User manual

R
CUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
IGBT inverter technológiás
plazmavágógép
CUT 160 IGBT

FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem, ha nem körültekintően dolgoznak könnyen
balesetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért
a műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa
el gyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
HU
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkaká-
beleket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
ÁRAMÜTÉS: végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető rész-
hez a hegesztő körben, mint elektróda vagy
vezeték vég! Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz
védőkesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartóz-
kodókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a
gyúlékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a hal-
lásnak, fülvédőt alkalmazzon!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
2

TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 4.
FŐBB PARAMÉTEREK 5.
BEÜZEMELÉS 6.
MŰKÖDÉS 7-8.
ÓVINTÉZKEDÉSEK 9.
KARBANTARTÁS 10.
HU
3

Bevezetés
Először is köszönjük, hogy plazmavágó gépünket választotta és használja.
Vágógép fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy
teljesítményű IGBT egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egy-
enáramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csökkentve
a fő transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot.
A gép hatékonysága elérheti a 85%-ot ami 30%-os energia-megtakarítást eredmé-
nyez a hagyományos transzformátoros gépekkel összehasonlításban.
Az ívképzés a magas frekvenciájú rezgés elvét alkalmazza.
A vágógép plazmapisztollyal rendelkezik, megfelelő hosszúságú kábellel, tömlővel és
vízhűtés csatlakozással.
Jelen plazmavágógép ipari és professzionális használatra alkalmas, megfelel az
IEC60974 Nemzetközi Biztonsági Szabvány előírásainak.
Vásárlástól számított 1 év garanciát vállalunk a termékre. A garancia kizárólag a
vásárlás napján érvényesített garancia jeggyel és az eredeti számlával érvényes! A
gép gyári sorszámmal ellátott, kérjük győződjön meg arról, hogy ez a sorszám mind a
garancia jegyre, mind a számla első példányára felkerüljön!
Kérjük, hogy gyelmesen olvassa el és alkalmazza jelen útmutatót beüzemelés és
működés előtt!
HU
4

1. Fő paraméterek
HU
Paraméterek\Modell CUT 160
800CUT160IGBT
Vágható anyagvastagság (mm) 45
Hálózati feszültség (V) 3x400±10%V
Hálózati teljesítmény (kVA) 29
Üresjárai feszültség (V) 350
Munkafeszültség (V) 144
Vágóáram tartomány (A) 20-160
Bekapcsolási idő (%) 80
Hatásfok (%) 85
Szigetelési osztály F
Védelmi osztály IP23
Tömeg (kg) 56
Méret (mm) 800 x 380 x 750
5

HU
Munkadarab
Nyomásszabályozó szelep
Földelés
Földelés
Hálózati csatlakozás 400V
Testcsipesz
Pozitív kimeneti csat.
Vágópisztoly
Kapcsoló kábel csat.
Integrált kimenet.
2T
4T
CUT 160 IGBT
2. Beüzemelés
Az ábra a plazmavágáshoz szükséges eszközök kapcsolatát mutatja
• A kompresszor kimenetét csatolja a nyomáscsökkentő szelep bemenetére
majd a nyomáscsökkentő kimenetét a nagynyomású tömlőn át a gép hátulján talál-
ható rézcsőre!
• A vgópisztoly rézcsavarját csavarja rá az integrált kimenetre a gép elülső
részén és szorítsa meg az óramutató járással megegyező irányban (gázszivárgás
megelőzésére); a testcsipeszt a vágó elülső részén lévő pozitív kimenetre csavarja és
szorítsa meg a foglalatot!
• A vágópisztoly kapcsoló dugóját dugja a panelen lévő vágópisztoly csatla-
kozójába!
• Csavarja az elektródot a vágópisztoly végére, gyengén szorítsa meg és aztán
megfelelő sorrendben helyezze be a fúvókát és védőborítót!
Bizonyosodjon meg arról, hogy a megfelelő vágópisztolyt és testcsipeszt használja,
különben a hegesztés minősége romlik, és a gép károsodhat!
Vágás előtt fontos a levegő nyomás pontos beállítása. Kis nyomásérték mellett az
ívgyujtás biztosabb de az olvadt anyag a vágási résből nehezebben távozik ezért
a vágási felület nem lesz sima. Nagy levegőnyomás érték mellett a gyújtás nehéz-
kesebb, de ekkor a vágási felület sokkal simább lesz.
Használja a berendezést a paramétertáblázatban megadott nyomásérték beállítás-
sal!
6

3. Működés
3-1 Kezelőpanel elemei
HU
6
7
10
8
GAS IN
P O W E R
ON
OFF
INPUT
AC 380V~
9
12T/4T kapcsoló
2Levegőszelep Ki-/Bekapcsoló
3Áramerősság szabályozó
4Fáziskimaradás jelző
5Hiba jelző
6Kismegszakító
7Hűtőventillátor
8 Gáz bemeneti csatlakozó
9Hálózati csatlakozó
10 Földelés
1
54
32
7

HU
-2T/4T gomb: ha „2T”-n van, rövid hegesztés, ha megnyomja a gombot, áramot kap,
ha fel-elengedi, az áramellátás leáll. „4T”-ben, első megnyomásra áram alá kerül és
mindaddig így marad, míg újra meg nem nyomjuk a gombot.
-Áramerősség: A vágóáramot a paramétrtáblázatban megadott tartományon belül
, a munkavégzésnek megfelelő értére állíthatjuk be. Az áramerősség fokozatmen-
tesen állítható és értéke a kijelzőről leolvasható.
- Gáz utóáramlás idő: A munkadarab a hő miatt oxidálódhat, ezért hegesztés befe-
jezésekor gázzal hűteni kell! Ezzel a kapcsolóval 5 -10 vagy 60 mp-es időt választhat.
Plazmavágás jellemzői alacsony széntartalmú acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0,24
10 Ø1,2 40 70 0,3
20 Ø2 100 70 0,35
30 Ø2,5 125 70 0,3
Plazmavágás jellemzői rozsdamentes acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1 30 8 0-2,5
10 Ø1,2 40 70 0-2,5
20 Ø2,5 100 70 0-2,0
30 Ø3 125 70 0-2,0
Plazmavágás jellemzői alumínium és Al-ötvözeteknél
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 Ø1,2 40 10 0-30
10 Ø1,5 100 70 0-30
20 Ø2,5 125 70 0-25
30 Ø3,5 125 70 0-25
3-2. Működés paraméterei
8

HU
3-3 Megjegyzések
• Amikor vágáshoz készül, fogja a vágópisztolyt (nem érintkezik a munkadarabbal a HF
modelleknél) és nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját. Ekkor a plazmaív kialakul
a fúvókán jelezve, hogy az elektróda, fúvóka stb. helyesen csatlakoznak. Ha nincs
plazmaív vagy gyenge, azt jelzi, hogy az elektróda és a fúvóka nem megfelelően
csatlakoznak, ezért újra kell indítani leállítás után.
• Mikor elkezd vágni, a fúvóka furat külső széle egy vonalban kell, hogy legyen a
munkadarab szélével. Nyomja meg a vágópisztoly gombját, hogy az ív átüssön; ha
ez nem történik meg, engedje el a gombot és nyomja meg újra. Sikeres ívátütés után
mozgassa állandó sebességgel a vágópisztolyt, hogy szabályos vágást végezzen
(mozgássebesség változik a lemezvastagsággal); ha a szikra felfelé jön túl gyors a
mozgás és a darab nincs átvágva, ezért lassítani kell. Ha a szikrák függőlegesen a
darab felé mutatnak, a mozgás sebessége túl lassú és salakosodás nőhet, ezért a
sebességet növelni kell.
• Ha fröccsenés ragad a fúvókára romlik a fúvóka hűtőhatása, ezért időben el kell
távolítani, hasonlóan a vágópisztolyon lerakodott port és fröccsenést is rendszeresen
letakarítjuk, hogy jó hőkibocsátást fenntartsuk.
• A vágópisztoly távtartója biztosítja a fúvóka és a munkadarab megfelelő távolságát.
Vágás alatt sose vegye le a távtartót, különben nem garantált a fúvóka megfelelő
távolsága, hozzáérhet a munkadarabhoz és a pisztoly megéghet.
Az alábbi esetekben időben cserélje ki a fúvókát és elektródát:
1. 1,5 mm fölötti elektróda fogyás mélység
2. szabálytalanul deformált fúvókanyílás
3. láthatóan lassúbb vágási sebesség és zöld láng az ívben
4. nehéz ívátütés
5. ferde vagy szélesedő vágás
4. Óvintézkedések
4-1. Munkaterület
1. A hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól
mentes, maximum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. Szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól! A
munkaterület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen!
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el!
4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést!
9

4-2. Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel.
Ha bármely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a
túlságos igénybevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem
elég a gép hűtéséhez. Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely
körülötte lévő tárgy közötti távolság minimum 30 cm legyen! Jó szellőzés fontos a
gép normális működéséhez és élettartamához!
2. Folyamatosan, a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális ér-
téket. Áram túlterhelés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez
vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott!A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter tábláza-
tot! Hegesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a
feszültség megengedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az
előírt értéket, károsodnak a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről
működik, abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról,
vagy külföldön, ismeretlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a
gépen található földelési ponton keresztül annak földelésvezetékhez csatlakozta-
tása az áramütés kivédésére!
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlme-
legszik! Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a
főkapcsolót se kapcsolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni
a hegesztőgépet!
5. Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson,
állítson rajtuk, ha szükséges; ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és
azután csatlakoztassa újra a vezetéket!
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek,
ventilátor!
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel; ahol sok a füst és
szennyezett a levegő a gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben!
7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést!
Csak ha mindent rendben talál, az után folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja!
HU
10

R
CUTTING EDGE WELDING
MANUAL DE UTILIZARE
Aparat de taiere cu plasma
tehnologie invertor IGBT.
CUT 160 IGBT

RO
• Nu trece la un alt mod în timpul sudării!
• Scoateţi din priză atunci când nu este în utilizare.
• Butonul de alimentare asigură o întrerupere
completă
• Consumabile de sudura, accesorii, trebuie sa fiie
perfectă
• Numai personalul calificat trebuie să folosească
echipamentul
Electrocutarea – poate cauza moartea!
• Echipamentul trebuie să fie împământat, conform
standardului aplicat!
• Nu atingeţi niciodată piese electrizate sau baghe-
ta de sudură electrică fără protecţie sau purtând
mănuşi sau haine ude!
• Asiguraţi-vă că dumneavoastră şi piesa de
prelucrat sunteţi izolaţi. Asiguraţi-vă că poziţia
dumneavoastră de lucru este sigură.
Fumul – poate fi nociv sănătăţii dumneavoastră!!
• Ţineţi-vă capul la distanţă de fum.
Radiaţia arcului electric – Poate dăuna ochilor şi pielii
dumneavoastră!
• Vă rugăm să purtaţi mască de sudură
corespunzătoare, filtru şi îmbrăcăminte de
protecţie pentru a vă proteja ochii şi corpul.
• Folosiţi o mască corespunzătoare sau o cortină
pentru a feri privitorii de pericol.
Incendiul
• Scânteia de sudură poate cauza apariţia focului.
Vă rugăm să vă asiguraţi că nu există substanţe in-
flamabile pe suprafaţa unde se execută lucrarea
Zgomotul excesiv poate dăuna sănătăţii!
• Purtaţi întodeauna căşti de urechi sau alte echipa-
mente pentru a vă proteja urechile.
Defecţiuni
• Vă rugăm să soluţionaţi problemele conform
indicaţiilor 2 relevante din manual.
• Consultaţi persoane autorizate atunci când aveţi
probleme.
ATENTIE!
Pentru siguranţa dumneavoastră şi a celor din jur, vă rugăm să citiţi acest manual
înainte de instalarea şi utilizarea echipamentului. Vă rugăm să folosiţi echipament de
protecţie în timpul sudării sau tăierii. Pentru mai multe detalii, consultaţi instrucţiunile
de utilizare.
12

CUPRINS
INTRODUCERE 14.
PARAMETRII 15.
PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE 16.
FUNCŢIONAREA 17-19.
MĂSURI DE PRECAUŢIE 20.
ÎNTREŢINERE 10.
RO
13

RO
Introducere
Vă mulţumim că aţi cumpărat echipamentul de sudură! Aparatul de sudura
adoptă tehnologia avansată in verter. Echipamentul de sudare cu arc de tip inver-
tor a bene-ciat de teoria alimentării cu invertor şi a componentelor sale. Tranzisto-
rul cu efect de câmp IGBT înaltă putere este folosit pentru alimentarea sudării cu
arc de tip inver-tor. Acest tip de aparat de sudare are următoarele caracteristici:
eciente,economice cu randament energetic ridicat, portabilitate, arc electric stabil,
constanta arcului electric, tensiune înaltă la fără sarcină şi consum redus la funcţionarea
în gol. Aparatul de sudura poate  utilizat pentru sudarea oţelului inoxidabil, aliajului din
oţel, oţel car-bonului, cuprului şi altor metale neferoase.
Aparatele CUT 100-120 de sudura este funcţional la altitudine ridicată, pe câmp, în
interior şi afară etc. Se caracterizează prin masă compactă, greutate uşoară, insta-
lare şi utilizare sim-ple în comparaţie cu alte produse din aceeaşi categorie din ţară şi
străinătate.
1. 12 de luni garantie.
2. Pentru toate invertoarele de sudare comercializate si service specializat atat in peri-
oada de garantie
3. Utilizatorul nu este permis să corecteze sau să stabilească în caz contrar, producătorul
nu este răspunzător
14

1. Parametrii
Parametrii\Modell CUT 160
800CUT160IGBT
Max. Grosimea de taiere (mm) 45
Tensiune de alimentare (V) 3x400±10%V
Putere absorbită (kVA) 29
Tensiune în gol (V) 350
Tensiune de ieşire nominală (V) 144
Reglare curent de ieşire (A) 20-160
Raport sarcină de durată (%) 80
Regim de funcţionare (%) 85
Clasa de izolaţie F
Grad de protecţie IP23
Masă (kg) 56
Dimensiuni exterioare (mm) 800 x 380 x 750
RO
15

2. Punerea în funcţiune
Imaginea indică relația dintre instrumentele necesare pentru plasmă.
• Compresor de iesire a atașa intrare a supapei de reducere a presiunii și o
reducere a presiunii de ieșire a furtunului de înaltă presiune la conducta de cupru în
partea din spate a mașinii.
• Surub pistolet de plasma pe partea din față a producției integrate a mașinii și
strângeți sensul acelor de ceasornic de mers pe jos în același mod (pentru a preveni
scurgerile de gaz); Ieșirea pozitivă a corpului de prindere în fața tăiere ne-șurubul și
strângeți la priza.
• Priza pistolet de plasma, conectați la caseta de conector
• Deșurubați sfârșitul electrod de pistoletul, strângeți ușor și apoi introduceți duza
în ordinea corectă și capacul de protecție.
Asigurați-vă că folosiți pistoletul corect și clemă corp, altfel calității sudurii se va dete-
riora și deteriora mașina.
Important să setați presiunea corectă înainte de tăiere. La presiuni scăzute ar-
cul încrezător, dar materialul topit a diferenței de tăiere, prin urmare, mai greu să
părăsească suprafața tăiată nu va  ușoară. La înaltă presiune a aerului în contact mult
mai dicil, dar la suprafata de taiere este mai lin.
Utilizați setările parametrilor mașinii prezentate în tabelul de presiune!
RO
Piese de lucru
Supapa reglare a presiunii
Impamantare
Impamantare
Conexiune la rețea
Cablu de masa
Borna pozitivă
Pistolet taiere de plasma
Comutator cablului
Ieșire integrate
2T
4T
CUT 160 IGBT
16

3. Funcţionarea
3-1 Functii Panoul de control
12T, 4T (Setarea ritmul de sudare)
2Aer supapa comutator
3Buton curente
4Lumina eşec, faza de avertizare
5Lumină de control al circuitului
de încălzire a aerului
6Întrerupătoare de circuit
7Ventilator de racire
8Conexiune aer
9Conexiune la retea
10 Impamantare
RO
6
7
10
8
GAS IN
P O W E R
ON
OFF
INPUT
AC 380V~
9
1
54
32
17

- 2T/4T buton: se taie scurt, atunci când apăsați butonul, pentru a primi putere-up atunci când
a lansat, opriți alimentarea cu energie. Primul este butonul de pornire este apăsat, “4M”, în
și rămâne așa până data viitoare când apăsați butonul.
- Current: interiorul gama de putere de tăiere a parametrilor de masă specicat Lucrarea
trebuie să e valoarea corectă. Curentul este innit reglabil și ecranul este lizibil.
- Timpul ux de gaz: oate oxida piesei din cauza căldurii și trebuie să e răcit sudare gaz,
este completat permițându-i în jur. 5 până la 10 sau 60 de secunde; Acest buton controlează
timpul gazelor-aerului.
3-2. Parametrii de funcţionare
RO
Air plasma cutting specs for low-carbon steel
Plate
thickness (mm)
Conduction nozzle
aperture (mm)
Cutting
current (A)
Airow (L/min) Cutting
speed (M/min)
6 Ø1 30 8 0,24
10 Ø1,2 40 70 0,3
20 Ø2 100 70 0,35
30 Ø2,5 125 70 0,3
Air plasma cutting specs for stainless steel
Plate
thickness (mm)
Conduction nozzle
aperture (mm)
Cutting
current (A)
Airow (L/min) Cutting
speed (M/min)
6 Ø1 30 8 0-2,5
10 Ø1,2 40 70 0-2,5
20 Ø2,5 100 70 0-2,0
30 Ø3 125 70 0-2,0
Air plasma cutting specs for aluminum and aluminum alloy
Plate
thickness (mm)
Conduction nozzle
aperture (mm)
Cutting
current (A)
Airow (L/min) Cutting
speed (M/min)
6 Ø1,2 40 10 0-30
10 Ø1,5 100 70 0-30
20 Ø2,5 125 70 0-25
30 Ø3,5 125 70 0-25
18

3-3. Comentarii
• Când este gata să taie, pistoletul va (nu în contact cu piesa de lucru în modelul HF) și
apăsați comutatorul pistolet. Apoi plasma este format din duza electrod indicator, duza, etc.
sunt conectate corect. Dacă nu există nici o sau sărac este plasma, indicând faptul că elec-
trodul și duza nu este conectat în mod corespunzător, aceasta ar trebui să înceapă din nou
după oprirea.
• Când începe să taie marginea exterioară a găurii duzei trebuie să e în linie pentru a de-
veni marginea piesei. Apăsați butonul de pe pistoletul a átüssön arcului; Dacă acest lucru
nu se face, eliberați butonul și apăsați-l din nou. După o mișcare de succes la o viteză
constantă perforarea pistoletul pentru a reduce desfășurarea ordonată (schimbări de viteză
de circulație de grosimea plăcii); dacă scânteie vine prea repede și mișcarea piesei nu se
taie, prin urmare, nevoie pentru a încetini. În cazul în care spectacolul scântei vertical la
piesa, viteza de deplasare este prea lent și zgură poate crește, astfel încât ar trebui să
creșterea ratei.
• Dacă stropi aderă la duza de efectul de răcire duză se deteriorează, astfel încât timp trebuie
să e eliminate, cum ar  praf și stropi este depus pe pistolet curăță regulat pentru a menține
o bună disipare a căldurii
• Distanțier pistolet oferă duza și distanța piesei de prelucrat. Nu scoateți distanțierul în timpul
tăierii, sau fara-garantate de distanță chiar de la duza in contact cu piesa de lucru și arma
poate arde.
• Schimbati duzele si electrodul
Următoarele cazuri, în timp înlocuiți duza și electrodul:
1 Electrod pierderea in greutate pe prima adâncime de 1,5 mm
2 deschidere duză neregulat deformate
3 prezintă o viteză de tăiere mai lent și curba verde acără
4 puterea arcului este grau
5 tăiere oblică sau lărgirea
RO
19

HUHUHU
RO
4-2. Măsuri de siguranţă
1. Spaţiul de lucru trebuie să e ventilat corespunzător! Aparatul de sudare este un echipa-
ment puternic, iar în timpul funcţionării este generat de curenţi de înaltă tensiune, de aceea
ventilaţia naturală nu este sucientă pentru a satisface cerinţele de răcire. Distanţa dintre
aparatul de sudură şi obiectele din mediul ambient este de 0.3 metri. Utilizatorul trebuie să aibă
grijă ca spaţiul de lucru să e ventilat corespunzător. Acest lucru este foarte important pentru
ecienţa şi durata de viaţă a aparatului.
2. Fără supratensiune! Tensiunea de alimentare este prezentată în tabelul cu specicaţii tehnice
ale echipamentului. În general, circuitul de compensare automată a variaţiilor de tensiune
cu care este dotat aparatul de sudare, păstrează curentul de sudare în intervalul admis.
Dacă tensiunea de alimentare depăşeşte limita admisă, componentele aparatului pot suferi
defecţiuni. De aceea, utilizatorul trebuie să ia măsuri de precauţie pentru a evita acest lucru.
3. Se interzice supraîncărcarea! Operatorul trebuie să aibă grijă să nu depăşească valoarea max.
a curentului de funcţionare (Răspuns la regimul de funcţionare selectat). Atenţie! Curentul de
sudură nu trebuie să depăşească curentul max. al regimului de funcţionare.Supracurentul va
defecta şi va arde aparatul de sudură.
5. Întreţinere
1. Îndepărtaţi periodic praful cu aer comprimat uscat şi curat. Dacă aparatul de sudare
funcţionează întrun mediu cu mult fum şi aer poluat, acesta trebuie curăţat de praf zilnic.
2. Păstraţi presiunea aerului comprimat la un nivel rezonabil pentru a evita deteriorarea compo-
nentelor aparatului de sudare.
3. Vericaţi periodic circuitul aparatului de sudare şi asiguraţi-vă că a fost conectat corect
cablul, iar conectorii sunt bine xaţi. Dacă acestea au ruginit sau s-au slăbit, vă rugăm să
îndepărtaţi stratul de oxid cu şmirghelul, după care să le strângeţi bine.
4. Evitaţi pătrunderea apei şi a vaporilor de apă în interiorul aparatului. Dacă totuşi se întâmplă,
vă rugăm să uscaţi aparatul, după care să vericaţi izolaţia acestuia.
5. Dacă nu folosiţi aparatul de sudură pentru o perioadă mai lungă de timp, acesta trebuie pus
într-o cutie şi depozitat într-un mediu uscat.
4. Măsuri de precauţie
4-1. Spaţiu de
Operaţiunea de sudare trebuie efectuată într-un mediu uscat în care umiditatea aerului nu
trebuie să depăşească 90%. Temperatura ambientală trebuie să e cuprinsă între -10°C şi 40°C.
Nu sudaţi niciodată în razele soarelui sau într-o zi ploioasă şi nu introduceţi niciodată aparatul de
sudare în apă şi nu-l lăsaţi în ploaie.
20