Jet 190918 User manual

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V5A 4W4 T6E 6T1 R3H 0H4 L4Z 1X2 H4R 2A2 B3B 1M2
www.jetequipment.com
Hand
PALLET TRUCK
PROD. NO. 190918
MOD. NO. PT-5500
Operating INSTRUCTIONS
PARTS LIST

Thank you for purchasing an JET pallet truck. Your pallet truck is made of high quality steel and
was designed to give you a durable, reliable and easy to use product. With proper maintenance,
your JET pallet truck will give you years of trouble free operation.
WARRANTY POLICY
Your JET pallet truck is backed by a nationwide network of distributors and authorized repair
stations. It is guaranteed to be free from defects in materials and workmanship. JET pallet trucks that
fail during the first year of operation due to such defects will be repaired or replaced at our discretion.
Normal wear and tear on moving parts and seals is excluded from this guarantee.This guaratee does
not apply to any product showing signs of misuse, overloading, alteration, or improper maintenance.
WARRANTY PROCEDURE
After receiving authorization from one of our offices, any product for which there is a warranty
claim must be returned prepaid to an authorized warranty depot along with proof of purchase.
1. GENERAL SPECI ICATIONS - MODEL PT-5500 (190918)
Capacity 5500 lbs. / 2500 kg. Fork Lengt 48" / 1220 mm
Widt 27" / 685 mm Min/Max Ht. 2.95 / 7.25", 75 / 185 mm
Weig t 209 lbs. / 95 kg
2. TO ATTACH HANDLE TO PUMP UNIT
2.1 Remove 3 bolts (L111A) from handle shaft (L319A).
2.2 Set handle into bracket (L319A), allowing the chain (L114A) and the adjusting bolt
(L116A) assembly to pass through the hole in the centre of the bracket (L319A)
and shaft (L331A).
2.3 Insert the 3 bolts (L111A) through the handle flange into the handle mounting
bracket (L319A), then tighten them securely.
2.4 Raise the lever (L345) and insert the adjusting bolt (L116A) into the front slot,
keeping the adjusting nut (L117A) on the under side of the lever.
3. TO ADJUST CONTROL LEVER
Your pallet truck features a 3 position control lever. Refer to figure 1.
LIFT lever down
DRIVE lever centred
LOWER lever up (The lever returns to the drive position when released)
15
2
JBC Series
Sèrie JBC
SGP Series
Sèrie SGP
Alsafe Series
Sèrie Alsafe
Mini Mite Series
Sèrie Mini Mite

14 3
3.1 If the forks elevate while pumping in the DRIVE position, turn the adjusting nut
(L117A) on the adjusting bolt (L116A) clockwise until pumping action does not
raise the forks.
3.2 If the forks descend while pumping in the DRIVE position, turn the adjusting nut
(L117A) counter-clockwise until the forks do not lower.
3.3 If the forks do not descend when the control lever is in the LOWER position,
turn the adjusting nut (L117A) clockwise until raising the control lever lowers
the forks. Then check operation in the DRIVE position according to items
3.1 and 3.2.
3.4 If the forks do not elevate while pumping in the LIFT position, turn the adjusting
nut (L117A) counter-clockwise until the forks elevate while pumping in the LIFT
position. Then check operation in the DRIVE and LOWER positions according
to items 3.1, 3.2, and 3.3.
4. MAINTENANCE
4.1 Check oil level every six months. We recommend good quality hydraulic jack
oil. Total volume is approximately 0.3 litres.
4.2 Air may enter the hydraulic oil during transportation or if stored with pump not
in an upright position. To remove air, set control lever to LOWER and pump
several times.
4.3 Daily checks of the pallet truck can limit wear and provide early warning of
problems. Special attention should be paid to the wheels and axles, as string,
rags, etc. can interfere with proper operation of the wheels. See section 5
Guide to Safe Operation for more details.
4.4 All bearings and shafts are provided with long-life grease at the factory.
Frequency of lubrication depends on use, but should be performed monthly
when in regular use.
5. GUIDE TO SA E OPERATION
5.1 Operator should read manual and all safety warnings before using pallet truck.
5.2 Always move pallet truck with control lever in DRIVE position. This depressurizes
pump and helps to preserve seals and valve components.
5.3 Do not operate pallet truck before checking condition. Give special attention to
wheels and rollers, handle, forks, and foot pedal.
5.4 Do not operate loaded pallet truck on ramps or inclines.
5.5 Do not load beyond rated capacity.
5.6 Ensure load is centred on forks. Refer to figure 2.
5.7 Secure load on forks.
5.8 Do not carry people.
5.9 Keep clear of moving load. Do not place hands or feet beneath forks.
5.10 Do not tip loaded pallet truck. This may cause injury if the rear of the pallet truck
pops up.
5.11 Never leave loaded pallet truck unattended.
L90 Series
Sèrie L90
SBT Series
Sèrie SBT
FA/FA1 Series
Sèrie FA/FA1
Series
Also Ava lable
D spons bles Auss
Sèrie

413
PROBLEM CAUSE SOLUTION
Forks do not raise to full eig t Not enough hydraulic oil Fill to capacity with hydraulic
jack oil
Forks do not raise Not enough oil Fill to capacity
Impurities in oil Change oil
Air in oil Bleed air
Nut (L117A) is too high Adjust nut per item 3.4
keeping valve open
Forks do not descend iston rod (L317) or pump Replace damaged parts
body deformed due to over-
loading or slant loading
Forks stored in raised Lubricate rod. Store in lowered
position, exposing piston position
and resulting in rust
Adjusting nut or screw Adjust nut or screw per item 3.3
not in correct position
Leaks Worn or damaged seals Replace seals
Cracked or broken parts Replace parts
Forks descend w en control Impurities in oil preventing Change oil
lever in DRIVE position valve from closing
Cracks in parts of Inspect and replace damaged
hydraulic system parts
Air in oil Bleed air
Adjusting nut or screw Adjust nut or screw per item 3.2
not in correct position
Only trained and authorized personnel should attempt to repair pallet trucks.
PROBLEMÈ CAUSE SOLUTION
La fourc e ne sélève pas Manque dhuile hydraulique Remplissez dhuile
à sa pleine auteur hydraulique à pleine capacité
La fourc e ne sélève pas Manque dhuile Remplissez à pleine capacité
résence dimpuretés Changez lhuile
dans lhuile
résence dair dans lhuile urgez lair
Lécrou (L117A) est trop haut Réglez lécrou ou la vis
ce qui empêche la selon les consignes du
fermeture du robinet paragraphe 3.4
La fourc e ne sabaisse pas Tige de piston (L317) ou Remplacez les pièces
corps de pompe déformés abîmées
en raison dune surcharge
dun chargement en porte-à-faux
Fourche entreposée en Lubrifiez la tige et
position élevée, ce qui cause entrepose lappareil en
la corrosion du piston apparent position abaissée
osition incorrecte de lécrou Réglez lécrou ou la vis
ou de la vis de réglage selon les consignes
du paragraphe 3.3
Fuites Joints usés ou endommagés Remplacez les joints
ièces fissurées ou brisées Remplacez les pièces
La fourc e sabaisse lorsque résence dimpuretés dans Changez lhuile
le levier de commande se lhuile empêchant la
se trouve en position fermeture du robinet
dentraînement (DRIVE)
Fissures dans certaines pièces Vérifiez et remplacez
du circuit hydraulique les pièces endommagées
résence dair dans lhuile urgez lair
osition incorrecte de lécrou Réglez lécrou ou la vis
ou de la vis de réglage selon les consignes du
paragraphe 3.2
La réparation des transpalettes
ne doit être effectuée que par
le personnel formé et autorisé
à le faire.

12 5
5. GUIDE DE ONCTIONNEMENT SÉCURITAIRE
5.1 Avant de se servir du transpalette, lopérateur doit lire le guide
dutilisation et toutes les consignes de sécurité qui sy rapportent.
5.2 Déplacez toujours le transpalette en vous assurant que le levier de
commande se trouve en position dentraînement (DRIVE). Cette façon
de faire permet de réduire la pression de la pompe et de préserver
lintégrité des composants de robinetterie et détanchéité.
5.3 Vérifiez toujours létat du transpalette avant de vous en servir. rêtez une
attention toute spéciale aux roues, aux galets, à la poignée, à la fourche
et à la pédale.
5.4 Ne déplacez pas le transpalette chargé sur des rampes ou des pentes.
5.5 Ne chargez pas lappareil au-delà de sa capacité nominale.
5.6 Assurez-vous de centrer la charge sur la fourche. Reportez-vous à la
figure 2.
5.7 Arrimez bien la charge sur la fourche.
5.8 Nutilisez pas lappareil aux fins de transport des personnes.
5.9 Éloignez-vous des charges en mouvement et ne placez pas vos mains
ou vos pieds sous la fourche.
5.10 Ne faites pas basculer le transpalette chargé, ce qui risquerait de causer
des blessures lors du soulèvement de larrière de lappareil.
5.11 Ne laissez jamais le transpalette chargé sans surveillance.

611
3.1 Si la fourche se soulève lors du pompage en position dentraînement
(DRIVE), tournez lécrou de réglage (L117A) situé sur le boulon de
réglage (L116A) dans le sens des aiguilles dune montre jusquà ce que
leffet de pompage ne provoque plus le soulèvement de la fourche.
3.2 Si la fourche sabaisse lors du pompage en position dentraînement
(DRIVE), tournez lécrou (L117A) de réglage dans le sens contraire des
aiguilles dune montre jusquà ce que la fourche ne sabaisse plus.
3.3 Si la fourche ne sabaisse pas lorsque le levier de commande se trouve
en position dabaissement (LOWER), tournez lécrou (L117A)de réglage
dans le sens des aiguilles dune montre jusquà ce que le relevage du
levier de commande provoque labaissement de la fourche. Vérifiez
ensuite le fonctionnement de lappareil en position dentraînement
(DRIVE) selon les consignes des paragraphes 3.1 et 3.2.
3.4 Si la fourche ne remonte pas lors du pompage en position de levage
(LIFT), tournez lécrou (L117A) de réglage dans le sens contraire des
aiguilles dune montre jusquà ce que le pompage en position de levage
(LIFT) provoque lélévation de la fourche. Vérifiez ensuite le
fonctionnement de lappareil en position dentraînement (DRIVE) et en
position dabaissement (LOWER) selon les consignes des paragraphes
3.1, 3.2 et 3.3.
4. ENTRETIEN
4.1 Vérifiez le niveau dhuile tous les six mois. Nous vous recommandons à
cet égard dutiliser une huile pour vérin hydraulique de bonne qualité
dont le volume total correspond approximativement à 0. 3 litres.
4.2 Lors du transport de lappareil ou de son entreposage alors que la
pompe ne se trouve pas en position verticale, une certaine quantité dair
peut sinfiltrer dans lhuile hydraulique. our len extraire, réglez le levier
de commande à la position dabaissement (LOWER) et pompez à
plusieurs reprises.
4.3 Des vérifications quotidiennes du transpalette peuvent en réduire lusure
et permettre de prévenir les problèmes. rêtez une attention toute
spéciale aux roues et aux essieux, car la ficelle et les chiffons peuvent en
gêner le fonctionnement approprié. our plus de renseignements,
reportez-vous au Guide de fonctionnement sécuritaire de la section 5.
4.4 Tous les roulements et les arbres sont garnis de graisse longue durée en
usine. Bien que la fréquence de lubrification dépende de lutilisation de
lappareil, son usage régulier nécessite un graissage mensuel.
HANDLE TYPE A
REF PART NUMBER DESCRIPTION REQ
L101A NL-J T55-L101A JET 5500 /T S RING 1
L102A NL-J T55-L102A JET 5500 /T BLADE S RING 1
L103A NL-J T55-L103A JET 5500 /T ROLLER 1
L104A NL-J T55-L104A JET 5500 /T ELASTIC IN 1
L105A NL-J T55-L105A JET 5500 /T ELASTIC IN 1
L106A NL-J T55-L106A JET 5500 /T ELASTIC IN 1
L107A NL-J T55-L107A JET 5500 /T ELASTIC IN 1
L108A NL-J T55-L108A JET 5500 /T CONTROL HANDLE 1
L109A NL-J T55-L109A JET 5500 /T / BOARD:USE NL-J T55-D1 1
L110A NL-J T55-L110A JET 5500 /T HANDLE:USE NL-J T55-E1 1
L111A NL-J T55-L111A JET 5500 /T BOLT 3
L112A NL-J T55-L112A JET 5500 /T ELASTIC WASHER 3
L113A NL-J T55-L113A JET 5500 /T ULL ROD:USE NL-J T55-D1 1
L114A NL-J T55-L114A JET 5500 /T CHAIN NL-J T55-D1 1
L115A NL-J T55-L115A JET 5500 /T IN:USE NL-J T55-D1 1
L116A NL-J T55-L116A JET 5500 /T ADJ/BOLT:USE NL-J T55-D1 1
L117A NL-J T55-L117A JET 5500 /T ADJ/NUT:USE NL-J T55-D1 1
LIST OF ASSEMBLIES
D1 NL-J T55-D1 JET 5500 /T CHAIN ASSY TY E A 1
INCLDS L109A,13A,14A,15A,16A,17A
E1 NL-J T55-E1 JET 5500 /T HANDLE ASSY TY E A 1
INCLDS L101A,2A,3A,4A,5A,6A,7A,8A,9A,10A

10 7
FORK FRAME
REF PART NUMBER DESCRIPTION REQ
L201 NL-J T55-L201 JET 5500 /T CHASSIS N/A 1
L202 NL-J T55-L202 JET 5500 /T LOCK BOLT 1
L203 NL-J T55-L203 JET 5500 /T BUSHING 4
L204 NL-J T55-L204 JET 5500 /T SHOULDER BOLT 2
L205 NL-J T55-L205 JET 5500 /T BUSHING 2
L206 NL-J T55-L206 JET 5500 /T TORSION TUBE 1
L207 NL-J T55-L207 JET 5500 /T THRUST LATE 1
L208 NL-J T55-L208 JET 5500 /T ELASTIC IN 4
L209 NL-J T55-L209 JET 5500 /T EYE BOLT 2
L210 NL-J T55-L210 JET 5500 /T NUT 2
L211 NL-J T55-L211 JET 5500 /T USH ROD 2
L212 NL-J T55-L212 JET 5500 /T EYE BOLT AXLE 2
L213 NL-J T55-L213 JET 5500 /T ELASTIC IN 2
L214 NL-J T55-L214 JET 5500 /T TORSION TUBE AXLE 2
L215 NL-J T55-L215 JET 5500 /T ROLLER 2
L216 NL-J T55-L216 JET 5500 /T BUSHING 4
L217 NL-J T55-L217 JET 5500 /T AXLE 2
L218 NL-J T55-L218 JET 5500 /T ELASTIC IN 4
L219 NL-J T55-L219 JET 5500 /T BUSHING 4
L220 NL-J T55-L220 JET 5500 /T ROLLER FRAME 4
L221 NL-J T55-L221 JET 5500 /T BOLT 2
L222 NL-J T55-L222 JET 5500 /T IN 2
L223 NL-J T55-L223 JET 5500 /T WASHER 4
L224 NL-J T55-L224 JET 5500 /T ROLLER AXLE 2
L225 NL-J T55-L225 JET 5500 /T BRG:USE JT-J T55-F1 4
L226 NL-J T55-L226 JET 5500 /T L/ROLER:USE JT-J T55-F1 2
L227 NL-J T55-L227 JET 5500 /T ELASTIC WASHER 2
L228 NL-J T55-L228 JET 5500 /T NUT 2
L229 NL-J T55-L229 JET 5500 /T NUT 2
L230 NL-J T55-L230 JET 5500 /T ENTRY ROLLER 2
L231 NL-J T55-L231 JET 5500 /T BOLT 2
LIST OF ASSEMBLIES
F1 NL-J T55-F1 JET 5500 /T L/ROLLER ASSY SINGLE TY E 1
INCLDS L225,L226
Merci davoir acheté le transpalette JET. Ce produit, qui est fabriqué en acier de qualité supérieure,
a été conçu pour sa durabilité, sa fiabilité et sa facilité dusage. Si vous lentretenez adéquatement,
votre transpalette vous procurera des années de service sans problème.
POLITIQUE DE GARANTIE
Votre transpalette JET est soutenu par un réseau national de distributeurs et de centres de réparation
agréés. Il est garanti contre tout vice de matériaux et de fabrication. Les transpalettes qui tombent en
panne au cours de la première année de fonctionnement en raison de tels défauts seront réparés ou
remplacés selon notre gré. Lusure normale des pièces mobiles et des joints détanchéité est exclue
de la garantie et cette dernière ne sapplique pas aux produits défectueux par suite dun usage
impropre, dune surcharge, dune modification ou dun entretien inadéquat.
PROCÉDURE DE GARANTIE
Sur réception dune autorisation en provenance dun de nos bureaux, tout produit faisant lobjet
dune déclaration de dommage doit être retourné, port payé, à un centre de garantie agréé,
accompagné dune preuve dachat.
1. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - MODÈLE PT-5500 (190918)
Capacité 5500lb / 2500kg Longueur de la fourc e 48po / 1220mm
Largeur 27po / 685mm Hauteur min. / max. 2,95 / 7,25po
Poids 209lb / 95kg (75 / 185mm)
2. IXATION DE LA POIGNÉE À LA POMPE
2.1 Enlevez les trois boulons (L111A) de laxe de la poignée (L319A).
2.2 Calez la poignée dans le support (L319A) en laissant lensemble chaîne (L114A)
et boulon de réglage (L116A) passer par le trou situé au centre du support
(L319A) et de laxe (L331A).
2.3 Insérez les trois boulons (L111A) dans la poignée (L319A) avant de bien
les serrer.
2.4 Soulevez la levier (L345) et insérez le boulon de réglage (L116A) dans la fente
avant, en prenant soin de maintenir lécrou de réglage (L117A) en dessous
de la pédale.
3. RÉGLAGE DU LEVIER DE COMMANDE
Votre transpalette est équipé dun levier de commande trois positions.
Reportez-vous à la figure 1.
LEVAGE (LIFT) levier abaissé
ENTRAÎNEMENT (DRIVE) levier centré
ABAISSEMENT (LOWER) levier soulevé. Une fois relâché, le levier revient à
la position dentraînement (DRIVE).

89
PUMP UNIT
REF PART NUMBER DESCRIPTION REQ
L301N NL-J T55-L301N JET 5500 /T SCREW 1
L302N NL-J T55-L302N JET 5500 /T HUB CA 1
L303N NL-J T55-L303N JET 5500 /T RETAINING RING 1
L304N NL-J T55-L304N JET 5500 /T WHEEL SHAFT 1
L305N NL-J T55-L305N JET 5500 /T BRG:USE NL-J T55-G2 1
L306N NL-J T55-L306N JET 5500 /T W/SHAFT:USE NL-J T55-G2 1
L307N NL-J T55-L307N JET 5500 /T RETAINING RING 1
L308 NL-J T55-L308 JET 5500 /T O/R:USE NL-J T55-Q 1
L309 NL-J T55-L309 JET 5500 /T REL/VALVE:USE NL-J T55-Q 1
L310 NL-J T55-L310 JET 5500 /T S RING:USE NL-J T55-Q 1
L311N NL-J T55-L311N JET 5500 /T UM BODY N/A 1
L312 NL-J T55-L312 JET 5500 /T S/WSHR:USE NL-J T55-V 1
L313 NL-J T55-L313 JET 5500 /T BOLT 1
L314 NL-J T55-L314 JET 5500 /T Y-SEAL:USE NL-J T55-V 1
L315 NL-J T55-L315 JET 5500 /T Y-SEAL:USE NL-J T55-V 1
L316 NL-J T55-L316 JET 5500 /T WI ER:USE NL-J T55-V 1
L317 NL-J T55-L317 JET 5500 /T LIFT ISTON ROD 1
L318 NL-J T55-L318 JET 5500 /T STEEL BALL 1
L319A NL-J T55-L319A JET 5500 /T TY A BRK:USE NL-J T55-H1 3
L320 NL-J T55-L320 JET 5500 /T ISTON ROD UM 2
L321 NL-J T55-L321 JET 5500 /T CA 1
L322 NL-J T55-L322 JET 5500 /T S RING 1
L323 NL-J T55-L323 JET 5500 /T WI ER:USE NL-J T55-V 1
L324 NL-J T55-L324 JET 5500 /T Y-SEAL:USE NL-J T55-V 1
L325A NL-J T55-L325A JET 5500 /T TY A R/A:USE NL-J T55-H1 2
L326A NL-J T55-L326A JET 5500 /T TY A /R:USE NL-J T55-H1 1
L327A NL-J T55-L327A JET 5500 /T TY A BSH:USE NL-J T55-H1 2
L328A NL-J T55-L328A JET 5500 /T TY A E/ :USE NL-J T55-H1 4
L329A NL-J T55-L329A JET 5500 /T TY E A ELASTIC IN 1
L330 NL-J T55-L330 JET 5500 /T BUSHING 1
L331A NL-J T55-L331A JET 5500 /T TY E A AXLE WITH HOLE 1
L332 NL-J T55-L332 JET 5500 /T BOLT LUG:USE NL-J T55-T 1
L333 NL-J T55-L333 JET 5500 /T S RING:USE NL-J T55-T 1
L334 NL-J T55-L334 JET 5500 /T SEAL WSHR:USE NL-J T55-T 1
L335 NL-J T55-L335 JET 5500 /T VALVE IN:USE NL-J T55-T 1
L336 NL-J T55-L336 JET 5500 /T VALVE :USE NL-J T55-T 1
L337 NL-J T55-L337 JET 5500 /T O-RING:USE NL-J T55-T 1
L338 NL-J T55-L338 JET 5500 /T STL/BALL:USE NL-J T55-T 1
L339 NL-J T55-L339 JET 5500 /T S/V/ IN:USE NL-J T55-S 1
L340 NL-J T55-L340 JET 5500 /T S RING:USE NL-J T55-S 1
L341 NL-J T55-L341 JET 5500 /T ADJ/BOLT:USE NL-J T55-S 1
L342 NL-J T55-L342 JET 5500 /T O-RING:USE NL-J T55-S 1
L343 NL-J T55-L343 JET 5500 /T LUG BOLT:USE NL-J T55-S 1
L344 NL-J T55-L344 JET 5500 /T ELASTIC IN 1
L345 NL-J T55-L345 JET 5500 /T LEVER 1
L348N NL-J T55-L348N JET 5500 /T IN 1
L349 NL-J T55-L349 JET 5500 /T THRUST BEARING 1
L350 NL-J T55-L350 JET 5500 /T SNA RING 1
LIST OF ASSEMBLIES
REF PART NUMBER DESCRIPTION REQ
D1 NL-J T55-D1 JET 5500 /T CHAIN ASSY TY E A 1
INCLDS L109A,13A,14A,15A,16A,17A
E1 NL-J T55-E1 JET 5500 /T HANDLE ASSY TY E A 1
INCLDS L101A,2A,3A,4A,5A,6A,7A,8A,9A,10A
11A,12A,13A,14A,15A,16A,17A
F1 NL-J T55-F1 JET 5500 /T L/ROLLER ASSY SINGLE TY E 1
INCLDS L225,L226
G2 NL-J T55-G2 JET 5500 /T STEERING WHEEL ASSY 1
INCLDS L305N,L306N
H1 NL-J T55-H1 JET 5500 /T (TY E A) BRACKET ASSY 1
INCLDS L319A,25A,26A,27A,28A
1 NL-J T55- 1 JET 5500 /T (TY E A) UM ASSY 1
INCLDS L308,09,10,11N,12,13,14,15,16,17,18,
19A,20,21,22,23,24,25A,26A,27A,28A,29A,30
31A.32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,42,43,44
45,49,50,L207
Q NL-J T55-Q JET 5500 /T LOWERING VALVE ASSY 1
INCLDS L308,L309,L310
S NL-J T55-S JET 5500 /T SAFETY VALVE ASSY 1
INCLDS L339,L340,L341,L342,L343
T NL-J T55-T JET 5500 /T HYDRAULIC VALVE ASSY 1
INCLDS L332,33,34,35,36,37,38
V NL-J T55-V JET 5500 /T SEAL KIT UM UNIT 1
INCLDS L308,12,14,15,16,23,24,34,37,42