Jet DDS-225 User manual

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GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET DDS-225/237 dual drum sander to promote safety during installation, operation
and maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your sander, and to use the machine safely, read this
manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Technical data
Workpiece dimensions
Noise emission
Contents of delivery
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust connection
Starting operation
6. Machine operation
7. Setup and adjustments
Wrapping abrasive strips
Selecting drum abrasives
Rear Drum height setup
Cleaning drum abrasives
Pressure roller adjustment
Conveyor table alignment
Conveyor belt adjustment
Drive belt tensioning
8. Maintenance and inspection
9. Trouble shooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby
declare that this product complies with
the regulations* listed on page 2.
Designed in consideration with the
standards**.
2. Warranty
The Seller guarantees that the
supplied product is free from material
defects and manufacturing faults. This
warranty does not cover any defects
which are caused, either directly or
indirectly, by incorrect use,
carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or
cleaning and normal wear and tear.
Guarantee and/or warranty claims
must be made within twelve months
from the date of purchase (date of
invoice). Any further claims shall be
excluded.
This warranty includes all guarantee
obligations of the Seller and replaces
all previous declarations and
agreements concerning warranties.
The warranty period is valid for eight
hours of daily use. If this is exceeded,
the warranty period shall be reduced
in proportion to the excess use, but to
no less than three months.
Returning rejected goods requires the
prior express consent of the Seller and
is at the Buyer’s risk and expense.
Further warranty details can be found
in the General Terms and Conditions
(GTC). The GTC can be viewed at
www.jettools.com or can be sent by
post upon request.
The Seller reserves the right to make
changes to the product and
accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This sander is designed for sanding
wood and similar materials only.
Sanding of other materials is not
permitted and may be carried out in
specific cases only after consulting
with the manufacturer.
The machine is not suitable for wet
sanding.
The proper use also includes
compliance with the operating and
maintenance instructions given in this
manual.
The machine must be operated only
by persons familiar with its operation
and maintenance and who are familiar
with its hazards.
The required minimum age must be
observed.
The machine must only be used in a
technically perfect condition.
When working on the machine, all
safety mechanisms and covers must
be mounted.
In addition to the safety requirements
contained in these operating
instructions and your country’s
applicable regulations, you should
observe the generally recognized
technical rules concerning the
operation of woodworking machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the
machine, the manufacturer renounces
all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator.
3.2 General safety notes
Woodworking machines can be
dangerous if not used properly.
Therefore the appropriate general
technical rules as well as the following
notes must be observed.
Read and understand the entire
instruction manual before attempting
assembly or operation.
Keep this operating instruction close
by the machine, protected from dirt
and humidity, and pass it over to the
new owner if you part with the tool.
No changes to the machine may be
made.

4
Daily inspect the function and
existence of the safety appliances
before you start the machine.
Do not attempt operation in this case,
protect the machine by unplugging the
mains cord.
Remove all loose clothing and confine
long hair.
Before operating the machine, remove
tie, rings, watches, other jewellery,
and roll up sleeves above the elbows.
Wear safety shoes; never wear leisure
shoes or sandals.
Always wear the approved working
outfit.
Do not wear gloves.
Remove jammed work pieces only
when motors are turned off and the
machine is at a complete standstill.
Install the machine so that there is
sufficient space for safe operation and
workpiece handling.
Keep work area well lighted.
The machine is designed to operate in
closed rooms and must be placed
stable on firm and levelled ground.
Make sure that the power cord does
not impede work and cause people to
trip.
Keep the floor around the machine
clean and free of scrap material, oil
and grease.
Stay alert!
Give your work undivided attention.
Use common sense. Do not operate
the machine when you are tired.
Do not operate the machine under the
influence of drugs, alcohol or any
medication. Be aware that medication
can change your behaviour.
Never reach into the machine while it
is operating or running down.
Never leave a running machine
unattended. Before you leave the
workplace switch off the machine.
Keep children and visitors a safe
distance from the work area.
Do not operate the electric tool near
inflammable liquids or gases.
Observe the fire fighting and fire alert
options, for example the fire
extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump
environment and do not expose it to
rain.
Wood dust is explosive and can also
represent a risk to health.
Dust form some tropical woods in
particular, and from hardwoods like
beach and oak, is classified as a
carcinogenic substance.
Always use a suitable dust extraction
device
Before machining, remove any nails
and other foreign bodies from the
workpiece.
Never operate with the guards not in
place – serious risk of injury!
Never reach with your hands into the
machine when guiding or sorting the
work piece.
Use a feeding aid (push wood) if you
want to feed short stock into the
machine. Stock must have a minimum
length of 230 mm.
Machine only stock which rests
securely on the table.
Specifications regarding the maximum
or minimum size of the workpiece
must be observed.
Do not machine more than two work
pieces at the same time.
Do not stand on the machine.
Connection and repair work on the
electrical installation may be carried
out by a qualified electrician only.
Have a damaged or worn power cord
replaced immediately.
Replace any torn or worn sanding
paper immediately.
Make all machine adjustments or
maintenance with the machine
unplugged from the power source.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to
regulations some remaining hazards
may still exist.
The moving sanding drum in the work
area can cause injury.
Drawing-in/trapping hazard by power
feed mechanism.
Squeezing hazard by work piece
power-outfeed.
Thrown workpiece parts can lead to
injury.
Sanding dust and noise can be health
hazards. Be sure to wear personal
protection gear such as safety
goggles, ear plugs and dust mask.
Use a suitable dust exhaust system.
Defective sanding belts can cause
injuries.
The use of incorrect mains supply or a
damaged power cord can lead to
injuries caused by electricity.
4. Machine specifications
4.1 Technical data
DDS-225:
2 Drums ( DxL) 152x635mm
Drum speed 1400 rpm
Sanding speed 11,1 m/sec
Sanding paper width 75 or 100mm
Feed speed 2 or 3 m/min
Conveyor Motor 0,18kW(0,25HP) S1
Dust port diameter 2 x 100mm
suction at 20 m/sec 2 x 560m3/h
Overall (LxWxH) 1090x1120x1090mm
Net weight 332 kg
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 3,7 kW (5 HP) S1
Input power 5,5kW (7,5HP) S6-40%
Reference current 6 A
Extension cord (H07RN-F): 4x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
DDS-237:
2 Drums ( DxL) 152x940mm
Drum speed 1400 rpm
Sanding speed 11,1 m/sec
Sanding paper width 75 or 100mm
Feed speed 2 or 3 m/min
Conveyor Motor 0,18kW(0,25HP) S1
Dust port diameter 2 x 100mm
suction at 20 m/sec 2 x 560m3/h
Overall (LxWxH) 1090x1420x1090mm
Net weight 440 kg
Mains 400V ~3/PE 50Hz
Output power 5,5 kW (7,5 HP) S1
Input power 8,5 kW (11,5HP) S6-40%
Reference current 9 A
Extension cord (H07RN-F): 4x1,5mm²
Installation fuse protection 16A
4.2 Workpiece dimensions
Sanding thickness 0,8 – 133 mm
Min. work piece length 230mm
4.3 Noise emission
Acoustic pressure level (EN 11202):
Idling 72,4 dB (A)
In operation 88,4 dB (A)

5
The specified values are emission
levels and are not necessarily to be
seen as safe operating levels.
As workplace conditions vary, this
information is intended to allow the
user to make a better estimation of the
hazards and risks involved only.
4.4 Content of delivery
Machine with closed cabinet stand
1 abrasive strip 100mm, 80 grit
1abrasive strip 100mm, 100 grit
1 handwheel
1 gear box handle
2 dust ports 100mm
Assembly kit
Operating manual
Spare parts list.
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
Remove the screws holding the
sander to the pallet and use a forklift
or hoist to lift the sander off the pallet.
DO NOT lift directly under the drums
or rollers, as it may damage them.
The machine is designed to operate in
closed rooms and must be placed
stable on firm and levelled ground.
The machine can be bolted down if
required.
5.2 Assembly
If you notice transport damage while
unpacking, notify your supplier
immediately. Do not operate the
machine!
Dispose of the packing in an
environmentally friendly manner.
Clean all rust protected surfaces with
a mild solvent.
Handwheel assembly
See Fig 1
Fig 1
Dust ports and installation
Mount the two dust ports (A) to the top
of the hood.
Fig 2
Gear box handle installation
Screw the handle (C) into the collar of
gearbox (D)
Fig 3
Abrasive strips installation
See chapter 7.1
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension
cords used must comply with
applicable regulations.
The mains voltage must comply with
the information on the machine
licence plate.
The mains connection must have a
16A surge-proof fuse.
Only use connection cables marked
H07RN-F
Connections and repairs to the
electrical equipment may only be
carried out by qualified electricians.
The machine is equipped with power
cord and 16A CCE Euro plug.
Attention :
-Check first if the sanding drums run
freely and if all safety devices are
fitted before starting the machine.
- If the direction of rotation is not
correct, the phase converter inside the
CCE Euro plug must be pushed in and
turned 180°.
(See rotation arrow on machine for
correct rotation)
5.4 Dust connection
Before initial operation, the machine
must be connected to a dust extractor.
The suction should switch on
automatically when the sander is
switched on.
The flow rate on the 100mm suction
ports must be 20m/sec.
Flexible hoses must be of non-
flammable quality, and must be
connected to the machine ground
system.
5.5 Starting operation
Turn ON the lockable main power
switch. (rotation switch).
You can start the machine with the
green On-button. The red Off-buttons
stops the machine.
The conveyor motor is started and
stopped simultaneously with the main
motor.
In case of machine overload the motor
overload cut-off will react.
After appr.10 min of cooling the
machine can be started again.
The feed gearbox handle (C, Fig 3)
engages the conveyor.
Pos 1…..Low ( 2 m/min)
Pos 2…..High ( 3 m/min)
Pos 0…..Feed Off
The height adjustment handle raises
or lowers the conveyor table to the
desired depth of cut.
6. Machine operation
Correct operating position:
To feed the workpiece into the
machine, position yourselves offset to
one side of the feed opening.
Workpiece handling:
Feed stock form the infeed side and
against the rotation of the drum.
It will then be automatically feed
through the machine.
Feed with thicker workpiece end at the
front, hollow side downward.

6
Don’t machine stock that is heavily
twisted, bowed, or otherwise varies in
thickness form end to end.
Workpieces shorter than 230 mm may
not be processed.
Machine max. 2 workpieces at one
time. Feed on both drum ends.
Only process multiple pieces of same
thickness. If there is a thickness
difference, the thinner pieces may slip
on the conveyor belt if they do not
contact the pressure rollers.
Support long workpieces with helping
roller stands.
Basic operating procedures:
1. Set depth of cut
2. Start drums
3. Engage conveyor (select
federate 1 or 2).
4. Start dust collector
5. Feed stock through unit
Switch machine off if no further
sanding is to be done immediately
afterwards.
General warning:
Always keep your fingers well clear
of the rotating sanding drums.
Never place your fingers near
machine cabinet infeed opening
and conveyor belt.
Operating notes:
First begin sanding with a coarser grit,
and then progressively work toward
finer grits (see chapter 7.2).
Grits that are too fine may sometimes
burnish the wood (oak, for example is
susceptible due to its open pores).
Angling the workpiece (Fig 4) provides
the advantage of more even wear of
abrasive strips, potential faster feed
rates, lighter load on the motors and
less dust build up on the sanding
paper.
Fig 4
Even a slight offset angle of the stock
will provide for more efficient stock
removal.
The optimum feeding angle for stock
removal is about 60°
You will get the best finish however,
when sanding in line with the grain of
the wood on the final one or two
passes.
You get a faster stock removal when
sanding several passes with less
depth of cut at a higher feedrate.
For best results clean the sanding
paper regularly (see chapter 7.4).
Abrasive life can also be increased by
reversing the strip.
Replace worn or torn sanding paper
immediately.
It may take some experimentation to
determine the proper depth of cut,
given the variables of abrasive grit,
type of wood and feed rate.
If a workpiece gets stuck lower the
conveyor.
In case of machine overload the motor
overload cut-off will react.
After appr.10 min of cooling the
machine can be started again.
A limit plate (U, Fig 5) is mounted to
the front of the sander. If the conveyor
table has been set too high, the
workpiece will contact this plate and a
limit switch will shut off the machine.
Fig 5
7. Setup and adjustments
General note:
Setup and adjustment work may
only be carried out after the
machine is protected against
accidental starting by locking the
mains switch in Off-position.
7.1 Wrapping abrasive strips
Disconnect the machine from the
power source (lock mains switch in
Off-position).
Open the hood by removing the
handwheel and turning the two locking
handles at the front counterclockwise
Always place the coarser grit on
the front drum.
Remove the socket head cap screw
and locking wedge (P, Fig 6) from
both ends of the drum.
NOTE: If the wedge sticks, use a flat
head screwdriver as leverage to free
it.
Begin at the right end of the drum.
Insert the abrasive strip and place the
locking wedge into the recess and
tighten firmly.
Fig 6
Wrap the strip around the drum, being
careful not to overlap the windings.
Fig 7
The take up fastener on the left end of
the drum is an independent piece (Q,
Fig 8). The take-up fastener is spring
tensioned to automatically take up any
slack caused by stretching of the
abrasive strip.
Rotate this fastener backward.
Insert the abrasive strip and place the
locking wedge into the recess and
tighten firmly.

7
Fig 8
Repeat this procedure for the other
drum.
7.2 Selecting drum abrasives
It is important to select the proper grit
of abrasives for the type of sanding
being performed to achieve maximum
sanding results.
First begin sanding with coarser grit,
then progressively work towards finer
grits.
Never jump more than one grit grade.
Grits that are too fine and worn
sanding paper can burnish the wood.
Grit 36: Stock and glue removal.
Grit 60: Surfacing and dimensioning.
Grit 80:
Surfacing, light dimensioning, most
popular grade.
Grits 100 and 120:
Surfacing and finishing.
Grits 150, 180 and 220:
Finish sanding only.
7.3 Rear Drum height setup
When using different abrasive grits on
the drums, the height of the drums
must be varied.
To achieve this, the back drum (which
should always have the finer grit) has
been designed for easy adjustment
Loosen the locking levers (O, Fig9) on
both sides of the machine.
Rotate the adjustment knob (M)
according to the scale (N).
Fig 9
NOTE: It is important that the dial
setting be identical at both ends of the
drum.
A label (Fig 10)is affixed below the
locking lever showing the proper scale
settings.
Fig 10
Tighten the locking levers (O).
7.4 Cleaning drum abrasives
Regularly clean the abrasive strips on
the drum with the supplied cleaning
stick.
This will remove the deposits and help
extend sandpaper life.
Warning:
Always wear tight fitting clothes
and eye protection. Keep alert
during this operation to avoid
injury.
Operate the sanding drum with the
dust hood open.
Hold the cleaning stick (D, Fig11)
against the rotating drum and move it
along the drum surface.
It is good procedure to use a shop
brush to remove any cleaning stick
crumbs before resuming sanding
operation.
Fig 11
Abrasive life can also be increased by
reversing the trailing and starting end
of the strip.
This will provide a fresh set of cutting
edges on the abrasive.
7.5 Pressure roller adjustment
The spring tension of the pressure
rollers (R) has been factory set.
If a board refuses to pass through the
machine, or the finished surface of a
board is uneven, the spring tension of
the pressure rollers may need
increasing.
Disconnect the machine from the
power source (lock mains switch in
Off-position).
Loosen the hex nut (T, Fig. 12)
Lower the adjusting screw (S) to
increase the roller pressure on the
workpiece.
Fig 12
Retighten hex nut.
Repeat adjustment on all roller ends.
CAUTION:
Do not lower rollers too much, as
excess roller pressure will prevent the
workpiece from passing through the
machine.
7.6 Conveyor table alignment
The conveyor table has been set
parallel to the drums at the factory.
If the conveyor table should ever need
adjusting.
Disconnect the machine from the
power source (lock mains switch in
Off-position).
Loosen the chain tensioner (W, Fig
13)

8
Fig 13
Remove the chain from all four
sprockets.
Fig 14
Turn the leadscrew clockwise to raise
the table (Fig 14).
When the adjustment is complete,
install the chain and tension.
7.7 Conveyor Belt adjustment
Belt Tension:
The belt should have just enough
tension to move the material without
slipping on the drive roller.
Turn knobs (X, Fig 15) clockwise to
increase tension.
CAUTION:
Do not overtighten the conveyor belt.
Excessive tension will cause
stretching and premature wear of the
belt.
The belt is too loose when it can be
stopped by hand pressure applied
directly to the top of the conveyor belt.
Fig 15
Belt Tracking:
Belt tracking adjustments are made
while the conveyor belt is running.
Turn the conveyor on to fastest speed.
Watch for a tendency of the conveyor
belt to drift.
To adjust the belt tracking, loosen the
knob (X) on the side the belt is drifting
toward, and tighten the knob on the
opposite side.
Adjust the knobs only ¼ turn at a time
and allow for the belt to react before
you proceed any further.
Attention:
Do not over-tighten the conveyor belt.
7.8 Drive Belt tensioning
Disconnect the machine from the
power source (lock mains switch in
Off-position).
Check the tension of the drive
belts by squeezing the belts
together in the middle with
moderate pressure (Fig 16). They
are properly tensioned when there
is approximately 7mm deflection.
Fig 16
If adjustment is necessary, loosen
the hex nuts (Y, Fig 17) and raise
or lower the motor plate as
needed.
Fig 17
If replacing the belts, always
replace them in matched sets of
the proper size.
8. Maintenance and inspection
General notes:
Maintenance, cleaning and repair
work may only be carried out after
the machine is protected against
accidental starting by locking the
mains switch in Off-position.
Check sanding belts regularly for
faults. Replace a defective sanding
belt immediately.
Inspect the conveyor belt tracking
regularly.
Monthly lubricate all moving parts,
such as threaded rods, washers, chain
and bushings.
Clean the machine regularly.
Inspect the proper function of the dust
extraction daily.
Defective safety devices must be
replaced immediately.
All protective and safety devices must
be re-attached immediately after
completed cleaning, repair and
maintenance work.
Repair and maintenance work on the
electrical system may only be carried
out by a qualified electrician.
Check the oil level in the gearbox by
removing the oil plug on top, and add
oil if necessary. Use a good quality
gear oil. After every 2,500 hours,
completely drain and refill gearbox.
Gearbox oil (API GL-4 SAE 80W-90)
9. Trouble shooting
Motor doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, motor or cord-
consult an electrician.
*Overload has reacted-
Wait and restart.
Reduce federate or stock removal.
Conveyor belt stops
*Improper belt tension-
Adjust belt tension.
Board slips on conveyor belt
*Dusty conveyor belt-
Clean conveyor belt.
Machine vibrates excessively
Stand on uneven floor-
adjust stand for even support.
Abrasive strip comes off drum
*Slack in abrasive strip on drum-
Tighten abrasive strip.

9
Sander burns wood
*Depth of cut excessive for fine grit-
Use coarser grit.
*Feed rate too slow-
Increase feed rate.
*Abrasive loaded-
Reduce depth of cut, angle stock.
Clean abrasive with cleaning stick.
*Sanding paper worn-
Avoid area, reverse strip, change
paper.
*Abrasive strip overlapped-
Remove slack in strip.
Sanding marks on the wood
*Uneven federate-
Conveyor belt slipping (see above).
*Wrong grit sanding belt-
use coarser grit for stock removal
and fine grit for finish sanding.
*Machine vibrations (see above)
Tapered thickness across face
*Different height setting of rear drum-
Make equal setting on both sides.
*Conveyor table not parallel to drum-
Correct table parallelism.
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable
materials which can be recovered or
recycled. Please leave it at a
specialized institution.
11. Available accessories
Stock number 60-0505
Cleaning stick.
Stock number 708119
Mobile base up to 500kg
for DDS-225 only.
(Pair of rails 708116 needed)
Stock number 708116
Pair of Rails 915-1165mm
Refer to the JET-Pricelist
for various grit sanding belts.

10
DE - DEUTSCH
Gebrauchsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Jet Doppel-
Zylinderschleifmaschine DDS-225/ 237 erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der
beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine
zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer
Schleifmaschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.
Inhaltsverzeichnis
1. Konformitätserklärung
2. Garantieleistungen
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikation
Technische Daten
Werkstückabmessungen
Schallemission
Lieferumfang
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Elektrischer Anschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme
6. Betrieb der Maschine
7. Rüst- und Einstellarbeiten
Schleifbandmontage
Schleifbandauswahl
Hintere Zylindereinstellung
Schleifband Reinigung
Vorschubrollen Einstellung
Vorschubtisch Einstellung
Vorschubband Einstellung
Antriebsriemen Nachspannen
8. Wartung und Inspektion
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Lieferbares Zubehör
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger
Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2
angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt.
Bei der Konstruktion wurden folgende
Normen** berücksichtigt.
2. Garantieleistungen
Der Verkäufer garantiert, dass das
gelieferte Produkt frei von Material-
und Fertigungsfehlern ist. Diese
Garantie trifft nicht auf jene Defekte
zu, welche auf direkten oder
indirekten, nicht fachgerechten
Gebrauch, Unachtsamkeit,
Unfallschaden, Reparatur,
mangelhafte Wartung bzw. Reinigung
sowie normalen Verschleiß
zurückzuführen sind.
Garantie- bzw. Gewährleistungs-
ansprüche müssen innerhalb von 12
Monaten ab dem Verkaufsdatum
(Rechnungsdatum) geltend gemacht
werden. Weitergehende Ansprüche
sind ausgeschlossen.
Die vorliegende Garantie umfasst
sämtliche Garantieverpflichtungen
seitens des Verkäufers und ersetzt alle
früheren Erklärungen und
Vereinbarungen betreffend Garantien.
Die Garantiefrist gilt für eine tägliche
Betriebszeit von 8 Stunden. Wird
diese überschritten, so verkürzt sich
die Garantiefrist proportional zur
Überschreitung, jedoch höchstens auf
3 Monate.
Die Rücksendung beanstandeter
Ware bedarf der ausdrücklichen
vorherigen Zustimmung vom
Verkäufer und geht auf Kosten und
Gefahr des Käufers.
Die ausführlichen Garantieleistungen
sind den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) zu
entnehmen. Die AGB sind unter
www.jettools.com einzusehen oder
werden auf Anfrage per Post
zugestellt.
Der Verkäufer behält sich das Recht
vor, jederzeit Änderungen am Produkt
und Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Der Trommelschleifer ist geeignet
zum Schleifen von Holz und
Holzersatzstoffen.
Die Bearbeitung anderer Werkstoffe
ist nicht zulässig bzw. darf in
Sonderfällen nur nach Rücksprache
mit dem Maschinenhersteller erfolgen.
Die Maschine ist nicht für Nass-Schliff
geeignet.
Die bestimmungsgemäße
Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der vom Hersteller
angegebenen Betriebs- und
Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf ausschließlich von
Personen bedient werden, die mit
Betrieb und Wartung vertraut und
über die Gefahren unterrichtet sind.
Das gesetzliche Mindestalter ist
einzuhalten.
Neben den in der Gebrauchsanleitung
enthaltenen Sicherheitshinweisen und
den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen
allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende
Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus
resultierende Schäden haftet der
Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein
der Benutzer.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Holzbearbeitungsmaschinen können
bei unsachgemäßem Gebrauch
gefährlich sein. Deshalb ist zum
sicheren Betreiben die Beachtung der
zutreffenden Unfallverhütungs-
Vorschriften und der nachfolgenden
Hinweise erforderlich.

11
Lesen und verstehen Sie die
komplette Gebrauchsanleitung bevor
Sie mit Montage oder Betrieb der
Maschine beginnen.
Bewahren Sie die
Bedienungsanleitung, geschützt vor
Schmutz und Feuchtigkeit, bei der
Maschine auf, und geben Sie sie an
einen neuen Eigentümer weiter.
An der Maschine dürfen keine
Veränderungen, An- und Umbauten
vorgenommen werden.
Überprüfen Sie täglich vor dem
Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das
Vorhandensein der erforderlichen
Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine
oder den Sicherheitseinrichtungen
sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen
Fällen nicht in Betrieb, sichern Sie die
Maschine gegen Einschalten durch
Ziehen des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar
Mütze oder Haarnetz aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen,
Schmuck, Ringe und Armbanduhren
ablegen.
Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls
Freizeitschuhe oder Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften
geforderte persönliche
Schutzausrüstung.
Beim Arbeiten an der Maschine keine
Handschuhetragen.
Entfernen Sie eingeklemmte
Werkstücke nur bei
Maschinenstillstand.
Die Maschine so aufstellen, dass
genügend Platz zum Bedienen und
zum Führen der Werkstücke gegeben
ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Achten Sie darauf, dass die Maschine
standsicher auf festem und ebenem
Grund steht.
Beachten Sie dass die elektrische
Zuleitung nicht den Arbeitsablauf
behindert und nicht zur Stolperstelle
wird.
Den Arbeitsplatz frei von
behindernden Werkstücken, etc.
halten.
Niemals in die laufende Maschine
greifen.
Seien Sie aufmerksam und
konzentriert. Gehen Sie mit Vernunft
an die Arbeit.
Arbeiten Sie niemals unter dem
Einfluss von Rauschmitteln wie
Alkohol und Drogen an der Maschine.
Beachten Sie, dass auch
Medikamente Einfluss auf Ihr
Verhalten nehmen können.
Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere
Kinder vom Gefahrenbereich fern.
Die laufende Maschine nie
unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes
die Maschine ausschalten.
Benützen Sie die Maschine nicht in
der Nähe von brennbaren
Flüssigkeiten oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B.
Standort und Bedienung von
Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in
feuchter Umgebung und setzen Sie sie
nicht dem Regen aus.
Achten Sie stets darauf, dass keine zu
große Staubkonzentration entsteht –
verwenden Sie stets eine geeignete
Absauganlage
Holzstaub ist explosiv und kann
gesundheitsschädigend sein.
Insbesondere tropische Hölzer und
harte Hölzer wie Buche und Eiche sind
als krebserregend eingestuft.
Vor der Bearbeitung Nägel und andere
Fremdkörper aus dem Werkstück
entfernen.
Die Maschine nie bei entfernten
Schutzeinrichtungen in Betrieb
nehmen – große Verletzungsgefahr!
Fassen Sie beim Führen und
Abnehmen eines Werkstücks niemals
mit den Händen in die laufende
Maschine.
Verwenden Sie eine Zuführhilfe
(Schiebeholz), wenn Sie kleinere
Werkstücke in die Maschine schieben
wollen. Die Werkstücke müssen
jedoch mindestens 230mm lang sein.
Bearbeiten Sie nur ein Werkstück, das
sicher auf dem Tisch aufliegt.
Angaben über die min. und max.
Werkstückabmessungen müssen
eingehalten werden
Niemals mehr als zwei Werkstücke
gleichzeitig bearbeiten.
Nicht auf der Maschine stehen.
Arbeiten an der elektrischen
Ausrüstung der Maschine dürfen nur
durch eine Elektrofachkraft
vorgenommen werden.
Tauschen Sie ein beschädigtes
Netzkabel sofort aus.
Schadhaftes Schleifpapier sofort
ersetzen.
Umrüst-, Einstell- und
Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei
gezogenem Netzstecker vornehmen
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger
Benutzung der Maschine bestehen die
nachfolgend aufgeführten Restrisiken.
Verletzungsgefahr durch die sich
drehend Schleiftrommel.
Einzugsgefahr durch automatischen
Vorschub.
Quetschgefahr durch automatischen
Werkstück Ausschub.
Gefährdung durch wegfliegende
Werkstückteile.
Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche
Schutzausrüstungen wie Augen-,
Gehör- und Staubschutz tragen.
Eine geeignete Absauganlage
einsetzen!
Gefährdung durch schadhaftes
Schleifband.
Gefährdung durch Strom, bei nicht
ordnungsgemäßer Verkabelung.
4. Maschinenspezifikation
4.1 Technische Daten
DDS-225:
2 Schleifzylinder (DxL) 152x635mm
Drehzahl 1400 U/min
Schleifgeschwindigkeit 11,1 m/sec
Schleifband Breite 75 oder 100mm
Vorschubgeschwindigkeit
2 oder 3 m/min
Vorschubmotor 0,18kW(0,25PS) S1
Absauganschluss Durchm. 2x100mm
Absaugvolumenstrom
bei 20 m/sec 2 x 560m3/h
Maschinenabmessungen
(LxBxH) 1090x1120x1090mm
Maschinengewicht 332 kg
Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 3,7 kW (5 PS) S1
Aufnahmeleistung 5,5 kW S6-40%

12
Betriebsstrom 6A
Anschlussleitung (H07RN-F)4x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
DDS-237:
2 Schleifzylinder (DxL) 152x940mm
Drehzahl 1400 U/min
Schleifgeschwindigkeit 11,1 m/sec
Schleifband Breite 75 oder 100mm
Vorschubgeschwindigkeit
2 oder 3 m/min
Vorschubmotor 0,18kW(0,25PS) S1
Absauganschluss Durchm. 2x100mm
Absaugvolumenstrom
bei 20 m/sec 2 x 560m3/h
Maschinenabmessungen
(LxBxH) 1090x1420x1090mm
Maschinengewicht 440 kg
Netzanschluss 400V ~3/PE 50Hz
Abgabeleistung 5,5 kW (7,5 PS) S1
Aufnahmeleistung 8,5 kW S6-40%
Betriebsstrom 9A
Anschlussleitung (H07RN-F)4x1,5mm²
Bauseitige Absicherung 16A
4.2 Werkstückabmessungen
Dicke 0,8 – 133 mm
Min. Länge 230 mm
4.3 Schallemission
Schalldruckpegel( nach EN 11202):
Leerlauf 72,4 dB (A)
Bearbeitung 88,4 dB (A)
Die angegebenen Werte sind
Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres
Arbeiten.
Sie sollen dem Anwender eine
Abschätzung der Gefährdung und des
Risikos ermöglichen.
4.4 Lieferumfang
1 Schleifband mit 80 Körnung
1 Schleifband mit 100 Körnung
1 Handrad
1 Getriebe Schaltgriff
2 Absaugstutzen 100mm
Montagezubehör
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1.Transport und Aufstellung
Entfernen Sie die
Befestigungsschrauben und heben Sie
die Maschine mit einem Hebegurt
oder Hubstapler von der Palette.
Heben Sie die Maschine nicht an den
Schleifzylindern oder Vorschubrollen,
diese könnten Schaden nehmen.
Die Aufstellung der Maschine sollte in
geschlossenen Räumen erfolgen,
tischlerübliche Bedingungen in der
Werkstatt sind dabei ausreichend.
Die Aufstellfläche muss ausreichend
eben und belastungsfähig sein. Die
Maschine kann bei Bedarf auf der
Aufstellfläche befestigt werden.
5.2 Montage
Wenn Sie beim Auspacken einen
Transportschaden feststellen,
benachrichtigen Sie umgehend Ihren
Händler, nehmen Sie das Gerät nicht
in Betrieb.
Entsorgen Sie die Verpackung bitte
umweltgerecht.
Entfernen Sie das Rostschutzfett mit
einem milden Lösungsmittel.
Handrad Montage
Siehe Fig 1
Fig 1
Absaugstutzen Montage
Montieren Sie die Absaugstutzen (A)
an der Maschinenhaube.
Fig 2
Getriebe Schaltgriff Montage
Schrauben Sie den Griff (C) in die
Schaltnabe des Vorschubgetriebes
(D).
Fig 3
Montage der Schleifbänder
Siehe Kapitel 7.1
5.3 Elektrischer Anschluss
Der kundenseitige Netzanschluss
sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen müssen den
Vorschriften entsprechen. Die
Netzspannung und Frequenz müssen
mit den Leistungsschilddaten an der
Maschine übereinstimmen.
Die bauliche Absicherung muss dabei
16A betragen.
Verwenden Sie nur
Anschlussleitungen mit
Kennzeichnung H07RN-F
Anschlüsse und Reparaturen der
elektrischen Ausrüstung dürfen nur
von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
Die Maschine ist mit Netzkabel und
16A CCE Stecker ausgestattet.
Achtung :
-Bevor Sie die Maschine starten,
prüfen Sie den freien Lauf der
Schleifzylinder und das
Vorhandensein aller
Sicherheitseinrichtungen.
- Bei falscher Drehrichtung ist der
Phasenwender des CCE-Steckers
gedrückt um 180° zu drehen.
(Siehe Drehrichtungspfeil an der
Maschine für richtigen Lauf).