Jet JWL-1221VS-M User manual

JWL-1221VS WOOD LATHE
Original:
GB
Operating Instructions
Translations:
DE
Gebrauchsanleitung
FR
Mode d´emploi
JPW (Tool) AG
Tämperlistrasse 5
CH-8117 Fällanden
Switzerland
Phone [phone]
Fax [phone]
[email protected]
www.jettools.com
M-719200M 2014-01

CE-Declaration of Conformity/ CE-Konformitätserklärung/ CE-Déclaration de Conformité
Product / Produkt / produit: Wood Lathe / Drechselmaschine / tour á bois
Model / Modell / modèle: JWL-1221VS
Stock No. / Artikel Nr. / no. d´article: 719200M
Brand / Marke / marque: JET
Manufacturer / Hersteller / producteur: JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland
On our own responsibility we hereby declare that this product complies with the following directives /
Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit den folgenden Richtlinien übereinstimmt /
Par le présent et sous notre responsabilité exclusive, nous déclarons que ce produit satisfait aux lignes directrices:
* 2006/42/EC Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / directive pour les machines
* 2004/108/EC EMC Directive / EMV Richtlinie / directive compatibilité électromagnétique
* 2002/95/EC RoHS Directive / Gefahrstoffrichtlinie / directive de limitation des substances dangereuses
and achieves protective goals of / und die Schutzziele erfüllt von / et répondre aux besoins sécurité de :
* 2006/95/EC Low Voltage Directive / Niederspannungsrichtlinie / directive basse tension
Designed in consideration of the standards / bei der Entwicklung berücksichtigte Normen / avec consideration du normes:
** EN ISO 12100, EN ISO 13857, EN 349 , EN 953, EN 60204-1, EN ISO 11202, EN 55014-1, EN 55014-2
Technical file compiled by / Dokumentationsverantwortung / responsable de la documentation technique:
Hansjörg Brunner, JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden
2013-06-20 Eduard Schärer, General Manager / Geschäftsführer / PDG
JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland
2

GB - ENGLISH
Operating Instructions
Dear Customer,
Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been
prepared for the owner and operators of a JET JWL-1221VS wood lathe to promote safety during installation, operation and
maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the
accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use the machine safely, read this
manual thoroughly and follow instructions carefully.
…Table of Contents
1. Declaration of conformity
2. Warranty
3. Safety
Authorized use
General safety notes
Remaining hazards
4. Machine specifications
Machine description
Technical data
Noise emission
Contents of delivery
5. Transport and start up
Transport and installation
Assembly
Mains connection
Dust collection
Starting operation
6. Machine operation
Correct operating position
Tool selection
Speed selection
Turning between centres
Bowl turning
Sanding and Finishing
7. Setup and adjustments
Changing speed range
Installing work holding
Adjusting tool rest
Adjusting tailstock
Spindle index
8. Maintenance and inspection
Adjusting bed clamping
Inspecting motor brushes
Changing belt
9. Trouble shooting
10. Environmental protection
11. Available accessories
1. Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby declare that this product
complies with the regulations* listed on page 2. Designed in
consideration with the standards**.
2. Warranty
The Seller guarantees that the supplied product is free from
material defects and manufacturing faults. This warranty does
not cover any defects which are caused, either directly or
indirectly, by incorrect use, carelessness, accidental damage,
repair, inadequate maintenance or cleaning and normal wear
and tear.
Guarantee and/or warranty claims must be made within
twelve months from the date of purchase (date of invoice).
Any further claims shall be excluded.
This warranty includes all guarantee obligations of the Seller
and replaces all previous declarations and agreements
concerning warranties.
The warranty period is valid for eight hours of daily use. If this
is exceeded, the warranty period shall be reduced in
proportion to the excess use, but to no less than three
months.
Returning rejected goods requires the prior express consent
of the Seller and is at the Buyer’s risk and expense.
Further warranty details can be found in the General Terms
and Conditions (GTC). The GTC can be viewed at
www.jettools.com or can be sent by post upon request.
The Seller reserves the right to make changes to the product
and accessories at any time.
3. Safety
3.1 Authorized use
This wood lathe is designed for turning wood only. Machining
of other materials is not permitted and may be carried out in
specific cases only after consulting with the manufacturer.
The workpiece must allow to safely be loaded and supported.
The proper use also includes compliance with the operating
and maintenance instructions given in this manual.
The machine must be operated only by persons familiar with
its operation and maintenance and who are familiar with its
hazards.
The required minimum age must be observed.
The machine must only be used in a technically perfect
condition.
When working on the machine, all safety mechanisms and
covers must be mounted.
1

In addition to the safety requirements contained in these
operating instructions and your country’s applicable
regulations, you should observe the generally recognized
technical rules concerning the operation of woodworking
machines.
Any other use exceeds authorization.
In the event of unauthorized use of the machine, the
manufacturer renounces all liability and the responsibility is
transferred exclusively to the operator
3.2 General safety notes
Woodworking machines can be dangerous if not used
properly. Therefore the appropriate general technical rules as
well as the following notes must be observed.
Read and understand the entire instruction manual before
attempting assembly or operation.
Keep this operating instruction close by the machine,
protected from dirt and humidity, and pass it over to the new
owner if you part with the tool.
No changes to the machine may be made.
Daily inspect the function and existence of the safety
appliances before you start the machine.
Do not attempt operation in this case, unplug.
Remove all loose clothing and confine long hair.
Before operating the machine, remove tie, rings, watches,
other jewellery, and roll up sleeves above the elbows.
Wear safety shoes, never wear leisure shoes or sandals.
Always wear the approved working outfit.
Do not wear gloves.
Wear safety goggles/ face shields while using this lathe.
Install the machine so that there is sufficient space for safe
operation and workpiece handling.
Keep work area well lighted.
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled table surface.
Make sure that the power cord does not impede work and
cause people to trip.
Keep the floor around the machine clean and free of scrap
material, oil and grease.
Stay alert! Give your work undivided attention. Use common
sense. Do not operate the machine when you are tired.
Keep an ergonomic body position.
Maintain a balanced stance at all times.
Do not operate the machine under the influence of drugs,
alcohol or any medication. Be aware that medication can
change your behaviour.
Never reach into the machine while it is operating or running
down.
Never leave a running machine unattended. Before you leave
the workplace switch off the machine.
Keep children and visitors a safe distance from the work area.
Do not operate the electric tool near inflammable liquids or
gases. Observe the fire fighting and fire alert options, for
example the fire extinguisher operation and place.
Do not use the machine in a dump environment and do not
expose it to rain or direct sunlight.
Wood dust is explosive and can also represent a risk to
health. Dust form some tropical woods in particular, and from
hardwoods like beach and oak, is classified as a carcinogenic
substance.
Always use a suitable dust collection/ air filtration device.
Before machining, remove any nails and other foreign bodies
from the workpiece.
Make sure to guide and hold the chisel with both hands safe
and tight during machining.
Work only with well sharpened tools.
Machine only stock which is chucked securely on the
machine, always check before switching the machine on.
If reversing spindle rotation, make sure face plate, chuck or
other work holding is secured with the set screws to the
spindle. To avoid threading loose.
Provide workpieces with centre holes before clamping
between centres.
Work large and unbalanced workpieces at low spindle speed
only.
When sanding, remove the tool rest from the machine.
Use homogenous workpieces only.
Check the workpiece carefully for splits, knots or other
obstructions which may cause a safety risk while turning.
Remove the chuck key or dowel pins before turning the
machine on.
Always close the belt covers.
Specifications regarding the maximum or minimum size of the
workpiece must be observed.
Select the appropriate speed for the turning job.
Test each set-up by revolving the work by hand to insure it
clears the tool rest and bed. Check setup at the lowest speed
before you increase to the operating speed.
Do not remove chips and workpiece parts until the machine is
at a standstill.
Never stop workpieces with the hand during run out.
Do not attempt to engage the spindle lock pin until the spindle
has stopped.
Never take measurements on a rotating workpiece.
Do not apply liquids to a spinning workpiece
Do not stand on the machine.
Connection and repair work on the electrical installation may
be carried out by a qualified electrician only.
Have a damaged or worn power cord replaced immediately.
2

Make all machine adjustments or maintenance with the
machine unplugged from the power source.
Make sure all levers and locking handles are tightened before
operating the lathe.
3.3 Remaining hazards
When using the machine according to regulations some
remaining hazards may still exist.
The rotating workpiece can cause injury.
Workpieces that are inhomogeneous or weak can explode
when being processed due to centrifugal force.
Only process selected woods without defects.
Unbalanced workpieces can be hazardous.
Injuries can occur when feeding tooling, if tool supports are
not correctly adjusted or if turning tools are blunt.
Risk of kickback. The tooling is caught by the rotating
workpiece and thrown back to the operator.
Thrown workpieces and workpiece parts can lead to injury.
Dust and noise can be health hazards. Be sure to wear
personal protection gear such as safety goggles and dust
mask. Use a suitable dust collection system. Work in a well-
ventilated area.
The use of incorrect mains supply or a damaged power cord
can lead to injuries caused by electricity.
4. Machine specifications
4.1 Machine description
Fig 1
Fig 2
1 Spindle handwheel
2 Index pin
3..Speed chart
4..Upper pulley cover
5 Headstock
6 Bed
7..Live centre
8 Tailstock
9 Tailstock handwheel
10 DC motor
11..Belt tension lever
12 Lower pulley cover
13..Tool caddy / cord wrap
14 Face plate
15 Spur centre
16 Tool rest
17 Tool rest locking handle
18..Quill locking handle
19 Tailstock locking handle
20 Variable speed dial (potentiometer)
21 On/Off switch
22 Forward/ reverse switch
23 RPM digital readout
24 Tool rest base
25 Tool rest base locking handle
26 Belt tension release handle
4.2 Technical data
Swing over bed 318mm
Swing over tool rest base 240mm
Centre distance 500mm
Number of mechanical speeds 3
Spindle speed range L 60 - 900 rpm
Spindle speed range M 110 - 1800 rpm
Spindle speed range H 220 - 3600 rpm
Spindle nose M33x3,5 DIN 800
Headstock spindle taper MT 2
Spindle indexing 24x15°
Spindle hole diameter 9,5mm
3

Tailstock spindle taper MT 2
Tailstock hole diameter 9,5mm
Tailstock ram travel 57mm
Centre above workbench 375mm
Overall (LxWxH) 853x280x450mm
Net weight 55 kg
Mains 1~230V, PE, 50Hz
Motor power 0,73kW (1 HP)
Reference current 3,2 A
Extension cord (H07RN-F): 3x1,5mm²
Installation fuse protection 10A
Isolation class I
4.3 Noise emission
Acoustic pressure level
(EN ISO 11202):
Idling LpA 67,4 dB(A)
In operation LpA 76,5 dB(A)
The specified values are emission levels and are not
necessarily to be seen as safe operating levels.
As workplace conditions vary, this information is intended to
allow the user to make a better estimation of the hazards and
risks involved only.
4.4 Content of delivery
Live centre
Spur centre
tooling knockout bar
Tool caddies / Cord wrap
150 mm tool rest
250 mm tool rest
75 mm face plate
Operating tools
Operating manual
Spare parts list.
Fig 3
5. Transport and start up
5.1 Transport and installation
The machine is designed to operate in closed rooms and
must be placed stable on firm and levelled surface.
For safety reasons, the machine must be bolted to the work
bench or to the optional stand.
Fig 4
For packing reasons the machine is not completely
assembled
5.2 Assembly
If you notice transport damage while unpacking, notify your
supplier immediately. Do not operate the machine!
4

Dispose of the packing in an environmentally friendly manner.
Clean all rust protected surfaces with a mild solvent.
Install the tool caddies:
mount a tool caddy on each end of the lathe with two pan
head screws (Fig 5).
Fig 5
5.3 Mains connection
Mains connection and any extension cords used must comply
with applicable regulations.
The mains voltage must comply with the information on the
machine licence plate.
The mains connection must have a
10A surge-proof fuse.
Only use power cords marked H07RN-F
Connections and repairs to the electrical equipment may only
be carried out by qualified electricians.
5.4 Dust collection
Use a suitable dust collection and air filtration system to avoid
high dust concentrations in the air.
5.5 Starting operation
You can start the machine with the green ON-button (B, Fig
6).
The lathe will begin turning and driving the headstock spindle.
The lathe will reach full speed in about 3 seconds.
Fig 6
The machine will stop when you push the red OFF button (C).
Wait for the workpiece to come to a complete stop.
The variable speeds of the lathe are controlled by the speed
select knob (A) as well as the position of the belt on the
pulleys.
Fig 7
“Low” speed range (60~900 rpm) for maximum torque.
“Medium” speed range (110~1800 rpm) for general use
“High” speed range (220 ~ 3600 rpm) for maximum speed.
Use the Forward/ Reverse switch (D) to reverse the spindle
direction.
Spindle direction can be changed without turning off the lathe.
The digital RPM Readout shows the spindle speed.
The digital readout may display an error code if a malfunction
occurs. If an error code occurs, consult chapter 9, trouble
shooting.
Caution:
For reversing spindle rotation, always make sure face plate,
chuck or other work holding is secured with the set screws.
To avoid threading loose.
Always set the speed control knob to its lowest setting before
starting lathe. Never start a workpiece at maximum speed.
5

6. Machine operation
6.1 Correct operating position
Always support the tool on the tool rest and guide with the
palm of your hand keeping your fingers closed.
(see Fig 8)
Fig 8
6.2 Tool selection
Successful wood turning does not result from high speeds,
but rather, from the correct use of turning tools.
A perfect and sharp wood turner tool is a precondition for
professional wood-turning.
Major tools:
Fig 9
Gouge (A, Fig 9), used for rapidly cut raw wood into round
stock, for turning bowls and plates, for turning beds, coves
and other detail (Fig 10).
Fig 10
Scraper (B, Fig 9), used for diameter scraping and to reduce
ridges.
Skew Chisel (C, Fig 9), used to make vees, beads, etc. (Fig
11). The bevel of skew is parallel to the cut.
Fig 11
Parting tool (D, Fig 9), used to cut directly into the material,
or to make a cut off. Also used for scraping and to set
diameters.
6.3 Speed selection:
Use low speeds for roughing and for large diameter work. If
vibrations occur, stop the machine and correct the cause.
See speed recommendations.
Speed recommendations
Workpiece
Diameter
mm
Roughing
RPM
General
Cutting
RPM
Finishing
RPM
< 50
1500
3200
3600
50-100
700
1600
2500
100-150
500
1100
1600
150-200
370
800
1200
200-250
300
650
1000
250-320
250
500
800
Fig 12
6.4 Turning between centres
With a ruler locate and mark the centre on each end.
Put a dimple in each end of the shock. Extremely hard woods
6

may require kerfs cut into the spur drive end of stock
(see Fig 13).
Fig 13
Mount the centred workpiece between the spur drive centre
and the tailstock mounted live centre
Turn the tailstock hand wheel until the live centre well
penetrates the workpiece. Reverse the hand wheel by one
quarter turn and lock the tailstock spindle.
Turn the workpiece by hand to see if it rests securely between
centres and can be rotated freely.
For turning between centres the tool rest is set approximately
3mm higher than centre line (Fig 14 and 15).
Fig 14
Fig 15
6.5 Bowl turning
Turn outside of bowl between centres.
Turn a short tenon the size of the hole in the faceplate
(T, Fig 16). This will allow centring the workpiece.
Fig 16
Mount the workpiece (A, Fig 17) directly to the face plate
using 4 wood screws (C) from the back. Be careful to use
screws short enough not to interfere with the cutting process
but long enough to hold the workpiece securely to the face
plate.
If screw mounting is not allowed at all, the work may be glued
to a backing block (D) and the backing block screwed to the
face plate. A piece of paper in the glue joint will prevent
damaging the wood when separated later.
Mount the face plate with the workpiece already attached
onto the spindle nose thread and hand tighten.
If reversing spindle rotation, make sure face plate, chuck or
other work holding is secured with the set screws, to avoid
threading loose.
Move tailstock away, remove centre from tailstock to prevent
injury.
Turn the workpiece by hand to see if it rests securely and can
be rotated freely.
Fig 17
For face plate turning the tool rest is set slightly lower than
centre line.
7

Caution:
Cut with your chisel on the left side of the turning centre only.
Use left hand to control cutting edge of gouge, while right
hand swings tool handle around toward your body (Fig 18).
Fig 18
Try to make one, very light continuous movement from the
rim to the bottom of the bowl to ensure a clean, sweeping
curve through the workpiece.
Move tool support to the exterior to re-define bottom of bowl.
6.6 Sanding and Finishing
Remove the tool rest and begin with a fine grit sandpaper
(120 grit) and progress through each grit, using only light
pressure.
Use power sanding techniques to avoid concentric sanding
marks.
Finish sanding with 220 grit.
Apply first coat of finish. Allow to dry before sanding again
with 320 or 400 grit sandpaper.
Turn lathe back on and make a separation cut through the
base. Stop at about dia. 80mm and use a fine tooth saw to
separate the bowl from the waste.
Apply additional finish coats and allow to dry before buffing.
7. Setup and adjustments
General note:
Setup and adjustment work may only be carried out after
the machine is protected against accidental starting by
pulling the mains plug.
Make sure all levers and locking handles are tightened
before operating the lathe.
7.1 Changing speed range
Disconnect the machine from the power source
(unplug) !
Fig 19
Loosen the locking screw and open the lower pulley cover.
Fig 20
Loosen the locking screw and open the upper pulley cover.
Fig 21
Take tension off the belt. Pull handle (F, Fig 22) and lift the
lever (G).
8

Fig 22
You can now position the belt in the desired speed range.
Fig 23
“Low” speed range (60~900 rpm) for maximum torque.
“Medium” speed range (110~1800 rpm) for general use
“High” speed range (220 ~ 3600 rpm) for maximum speed.
Make sure belt is properly seated in both pulleys.
Push lever (G) down to tighten the belt.
Close and lock the pulley covers.
7.2 Installing work holding
Disconnect the machine from the power source (unplug).
The faceplate is used for tuning bowls. There are a number
of holes for mounting the workpiece.
Make sure the two sets screws (B, Fig 24) in the face plate
have been backed out.
Push in spindle lock (A)
Thread the faceplate onto the spindle in a clockwise direction,
and tighten.
Tighten the two set screws (B).
Fig 24
Remove the faceplate by loosening the two set screws (B).
Push in the spindle lock and use the provided tool (C).
Caution: always cut with your chisel on the left half of the
workpiece only.
Never press the spindle lock while the spindle is turning!
For reversing spindle rotation, always make sure face plate,
chuck or other is secured with the set screws. To avoid
threading loose.
The spur centre is used to hold workpieces between centres.
Make sure the mating surfaces are clean.
Push the spur centre into the spindle.
Fig 25
9

Fig 26
To remove, use the knockout bar to tap out the spur centre.
Hold spur centre to prevent it from falling (Fig 26).
The live centre is used to hold a workpiece between centres.
Make sure the mating surfaces are clean.
Push the live centre into the quill.
Fig 27
To remove, rotate handwheel counter-clockwise to retract
quill, until centre releases from quill (Fig 27).
7.3 Adjusting tool rest
Position the tool rest (C, Fig 28) as close to the workpiece as
possible. Tighten handle (A) to lock.
Fig 28
Set the height to approximately 3mm above centre. Tighten
indexable knob (B).
7.4 Adjusting tailstock
Turn the hand wheel (E, Fig 29) clockwise to move tailstock
quillforward. Lock quill with the indexable knob (D).
Fig 29
The handle (C) locks the tailstock in position on the bed.
The live centre can be ejected by turning the hand wheel
counter-clockwise.
The live centre pin can be removed to allow deep hole drilling
operations.
Caution: Do not position tailstock over the edge of bed. This
will result in less clamping surface and increase risk of injury.
7.5Spindle index
The index feature allows you to cut evenly spaced features in
a workpiece while keeping the Lathe spindle locked.
The lathe provides 24 index positions.
These are identified by numbers on the spindle pulley (H, Fig
30).
Thread index pin (J) into the headstock. Make sure that it
locates in one of the pulley holes (I).
10

Note: A 3mm hex key (K) can be used to help tighten/loosen
the index pin.
Fig 30
Caution:
Release index pin before turning on the lathe.
Never press the index pin while the spindle is turning.
8. Maintenance and inspection
General notes:
Maintenance, cleaning and repair work may only be
carried out after the machine is protected against
accidental starting by pulling the mains plug.
Clean the machine regularly (wear eye and dust protection)
Inspect the proper function of the dust collection.
Protect headstock spindle, tailstock quill, tool rest post and
machine bed from rust, by applying thin coat of oil or rust
protectorant.
Defective safety devices must be replaced immediately.
Repair and maintenance work on the electrical system may
only be carried out by a qualified electrician
8.1 Adjusting bed clamping
If adjustment is needed, slide the tailstock or toolrest to the
edge of the bed and slightly turn the cam lock nut (B, Fig 28).
Test the clamping function and repeat if necessary.
Fig 31
8.2 Inspecting motor brushes
Disconnect the machine from the power source
(unplug) !
A heavily worn or damaged brush may eventually cause
damage to the motor.
Periodically inspect the two carbon brushes, located at each
side of the motor.
Unscrew the cap and withdraw brush.
Fig 32
Replace both brushes if worn down to 6mm or if damaged.
(article no.: JWL1221VS-264…..motor carbon brush with cap,
2 pieces needed)
Reinstall brushes and caps.
8.3 Changing belt
Disconnect the machine from the power source
(unplug) !
Open the pulley covers and remove the Poly-V belt from the
lower pulley.
Loosen two set screws (A, Fig 33) and unscrew the hand
wheel.
Note: Left hand thread, turn clockwise to remove.
Loosen two set screws (B) in spindle pulley and one (C) in
spindle sensor collar.
Fig 33
11

Remove bearing cover (D, Fig 34).
Note: Spindle lock (E) and spring will pop out.
Unscrew the spindle sensor (F) to avoid getting damaged.
Fig 34
Use a rubber mallet, to tap the spindle towards tailstock.
(also can use a piece of hard wood, or brass to protect the
spindle).
Fig 35
Go only far enough to remove the belt.
Fig 36
To reassemble reverse the procedure.
Note:
To avoid bearing overload, do not over tighten the handwheel.
Thread it on to the spindle until its snug, then back off slightly
and tighten the grub screws.
Mont the sensor in proximity of 0,5~1mm to the sensing collar.
9. Trouble shooting
Motor fails to develop full power
*Power line overloaded-
Correct overload condition.
*Undersized wires in power supply system-
Increase supply wire size.
Motor or spindle stalls or doesn’t start
*No electricity-
check mains and fuse.
*Defective switch, circuit board, motor or cord-
consult an electrician.
*Overload detected on drive unit-
wait and restart machine; chose low speed range belt setting
(60-900 rpm) for better torque.
*Excessive cut-
Reduce depth of cut.
*Improper belt tension or worn belt-
Adjust or replace belt as needed
*Motor brushes worn or damaged-
Replace brushes
Machine vibrates excessively
*Stands on uneven surface-
adjust stand for even support.
*Workpiece is not properly centred
*The speed is too high
*Motor mounting fasteners are loose
Tailstock moves when applying pressure
*Cam lock nut needs adjusting-
Tighten cam lock nut (see chapter 8.1)
*Bed and tailstock surfaces are greasy-
Clean surface and re-apply rust protection
Cannot reach the specified max RPM
*Voltage too low (210V or under)-
Request voltage check from power company.
“E1” shown on digital readout
*Overheating in heat sink-
Reduce depth of cut.
“E3” shown on digital readout
*Voltage too high (250V or over)-
Request voltage check from power company.
“E4” shown on digital readout
*Overload limiter in circuit board activated-
Reduce depth of cut.
“E6” shown on digital readout
*Spindle sensor not working-
Check connectors of sensor cord to switch box.
Readjust sensor closer to sensor collar.
Replace sensor collar (JWL-1221VS-110).
Replace sensor set (JWL-1221VS-112).
12

“E7” shown on digital readout
*Motor sensor not working-
Check connectors of sensor cord to switch box.
Readjust sensor closer to sensor collar.
Replace sensor collar (JWL-1221VS-254).
Replace sensor set (JWL-1221VS-258).
“E8” shown on digital readout
*Motor cord unplugged-
Check plug connection underneath the machine bed.
*Circuit board failure-
Consult electrician to verify / replace circuit board.
10. Environmental protection
Protect the environment.
Your appliance contains valuable materials which can be
recovered or recycled. Please leave it at a specialized
institution.
11. Available accessories
Stock number 719201
Bed Extension 560mm (Fig 37)
Fig 37
Stock number 719202
Machine stand (Fig 38, Fig 39)
Fig 38
Fig 39
Overall dimensions, machine with stand
Stock number 719203
Machine stand extension 560mm (Fig 40)
Fig 40
Refer to the JET-Pricelist
for various tools and work holding.
13

DE - DEUTSCH
Betriebsanleitung
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung
ist für den Eigentümer und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der
Drechselbank JWL-1221VS erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der
beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine
zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine zu
erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.
…Inhaltsangabe
1. Konformitätserklärung
2. Garantieleistungen
3. Sicherheit
Bestimmungsgemäße Verwendung
Allgemeine Sicherheitshinweise
Restrisiken
4. Maschinenspezifikationen
Maschinenbeschreibung
Technische Daten
Schallemission
Lieferumfang
5. Transport und Inbetriebnahme
Transport und Aufstellung
Montage
Netzanschluss
Absaug Anschluss
Inbetriebnahme
6. Maschinenbetrieb
Richtige Arbeitsstellung
Drehstahl Auswahl
Drehzahlwahl
Drechseln zwischen Spitzen
Drechseln von Schalen und Tellern
Schleifen und Imprägnieren
7. Rüst und Einstellarbeiten
Wechsel des Drehzahlbereichs
Spannmittel Montage
Anpassung der Handstahlauflage
Anpassung des Reitstocks
Spindel Teileinrichtung
8. Wartung und Inspektion
Klemmexcenter-Einstellung
Prüfung der Motorbürsten
Riemenwechsel
9. Störungsabhilfe
10. Umweltschutz
11. Verfügbares Zubehör
1. Konformitätserklärung
Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses
Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen Richtlinien*
übereinstimmt.
Bei der Konstruktion wurden folgende Normen**
berücksichtigt.
2. Garantieleistungen
Der Verkäufer garantiert, dass das gelieferte Produkt frei von
Material- und Fertigungsfehlern ist. Diese Garantie trifft nicht
auf jene Defekte zu, welche auf direkten oder indirekten, nicht
fachgerechten Gebrauch, Unachtsamkeit, Unfallschaden,
Reparatur, mangelhafte Wartung bzw. Reinigung sowie
normalen Verschleiß zurückzuführen sind.
Garantie- bzw. Gewährleistungs-ansprüche müssen innerhalb
von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum (Rechnungsdatum)
geltend gemacht werden. Weitergehende Ansprüche sind
ausgeschlossen.
Die vorliegende Garantie umfasst sämtliche
Garantieverpflichtungen seitens des Verkäufers und ersetzt
alle früheren Erklärungen und Vereinbarungen betreffend
Garantien.
Die Garantiefrist gilt für eine tägliche Betriebszeit von 8
Stunden. Wird diese überschritten, so verkürzt sich die
Garantiefrist proportional zur Überschreitung, jedoch
höchstens auf 3 Monate.
Die Rücksendung beanstandeter Ware bedarf der
ausdrücklichen vorherigen Zustimmung vom Verkäufer und
geht auf Kosten und Gefahr des Käufers.
Die ausführlichen Garantieleistungen sind den Allgemeinen
Geschäftsbedingungen (AGB) zu entnehmen. Die AGB sind
unter www.jettools.com einzusehen oder werden auf Anfrage
per Post zugestellt.
Der Verkäufer behält sich das Recht vor, jederzeit
Änderungen am Produkt und Zubehör vorzunehmen.
3. Sicherheit
3.1 Autorisierter Gebrauch
Diese Drechselbank ist nur für das Drechseln von Holz
konzipiert. Die Bearbeitung von anderen Materialien ist nicht
gestattet und darf in Sonderfällen nur nach Absprache mit
dem Hersteller erfolgen.
Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet werden welche sicher
zugeführt und gespannt werden können.
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Die bestimmungsgemäße Verwendung beinhaltet auch die
Einhaltung der in dieser Anleitung angegebenen Betriebs-
und Wartungsanweisungen.
Die Maschine darf nur von Personen bedient werden, die mit
Betrieb und Wartung vertraut und über die Gefahren
unterrichtet sind.
Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten.
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand
benützen.
Beim Arbeiten an der Maschine müssen alle
Sicherheitsvorrichtungen angebracht sein.
Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres
Landes sind die für den Betrieb von
Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
fachtechnischen Regeln zu beachten.
Jeder darüber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht
bestimmungsgemäß und für daraus resultierende Schäden
haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Betreiber.
3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Holzbearbeitungsmaschinen können bei unsachgemäßem
Gebrauch gefährlich sein. Deshalb ist zum sicheren
Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverhütungs-
Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich.
Lesen und verstehen Sie die komplette Gebrauchsanleitung
bevor Sie mit Montage oder Betrieb der Maschine beginnen.
Bewahren Sie die Bedienungsanleitung, geschützt vor
Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine auf, und geben
Sie sie an einen neuen Eigentümer weiter.
An der Maschine dürfen keine Veränderungen, An- und
Umbauten vorgenommen werden.
Überprüfen Sie täglich vor dem Einschalten der Maschine die
einwandfreie Funktion und das Vorhandensein der
erforderlichen Schutzeinrichtungen.
Festgestellte Mängel an der Maschine oder den
Sicherheitseinrichtungen sind zu melden und von den
beauftragten Personen zu beheben.
Nehmen Sie die Maschine in solchen Fällen nicht in Betrieb,
sichern Sie die Maschine gegen Einschalten durch Ziehen
des Netzsteckers.
Zum Schutz von langem Kopfhaar Mütze oder Haarnetz
aufsetzen.
Enganliegende Kleidung tragen, Krawatte, Schmuck, Ringe
und Armbanduhren ablegen.
Tragen Sie Sicherheitsschuhe, keinesfalls Freizeitschuhe
oder Sandalen.
Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte persönliche
Schutzausrüstung.
Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen.
Beim Arbeiten eine Schutzbrille / Gesichtsschutz tragen.
Die Maschine so aufstellen, dass genügend Platz zum
Bedienen und zum Führen der Werkstücke gegeben ist.
Sorgen Sie für gute Beleuchtung.
Die Maschine ist für den Betrieb in geschlossenen Räumen
konzipiert, achten Sie dabei, dass sie standsicher auf fester
und ebener Fläche steht.
Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den
Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperfalle wird.
Halten Sie den Boden um die Maschine herum sauber und
frei von Altmaterial, Öl und Fett.
Seien Sie aufmerksam und konzentriert. Gehen Sie mit
Vernunft an die Arbeit. Betreiben Sie die Maschine nicht,
wenn Sie müde sind.
Achten Sie auf ergonomische Körperhaltung.
Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das
Gleichgewicht.
Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln
wie Alkohol und Drogen an der Maschine. Beachten Sie, dass
auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen können.
Niemals in die laufende Maschine greifen.
Die laufende Maschine nie unbeaufsichtigt lassen.
Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes die Maschine
ausschalten.
Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere Kinder in sicherer
Entfernung zum Arbeitsbereich.
Benützen Sie die Maschine nicht in der Nähe von brennbaren
Flüssigkeiten oder Gasen.
Beachten Sie die Brandmelde- und
Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B. Standort und
Bedienung von Feuerlöschern.
Benützen Sie die Maschine nicht in feuchter Umgebung und
setzen Sie sie nicht dem Regen oder direktem Sonnenlicht
aus.
Holzstaub ist explosiv und kann gesundheitsschädigend sein.
Insbesondere tropische Hölzer und harte Hölzer wie Buche
und Eiche sind als krebserregend eingestuft.
Achten Sie stets darauf, dass keine zu große
Staubkonzentration entsteht – setzen Sie ein geeignetes
Absaug- bzw. Filtersystem ein.
Entfernen Sie vor dem Betrieb alle Nägel und anderen
Fremdkörper aus dem Werkstück.
Es ist darauf zu achten dass das Drechselwerkzeug beim
Bearbeiten mit beiden Händen sicher gehalten und sicher
geführt wird.
Nur mit gut geschärften Werkzeugen arbeiten.
Bearbeiten Sie nur ein Werkstück welches sicher
eingespannt ist. Vor dem Einschalten immer prüfen.
Bei Spindel-Gegenlauf, vergewissern Sie sich, dass das
Spannmittel gegen Ablaufen gesichert ist. Die radialen
Gewindestifte festsetzen.
Werkstücke vor dem Spannen zwischen Spitzen beidseitig
mit Zentrierbohrung versehen.
Große und unwuchtige Werkstücke nur mit kleiner Drehzahl
bearbeiten.
Bei Schleifarbeiten die Handstahlauflage entfernen.
Nur homogene Werkstücke bearbeiten.
Prüfen Sie das Werkstück sorgfältig auf Risse, lose Äste oder
andere Abweichungen welche eine Gefährdung darstellen.
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Spannschlüssel oder Spannstifte vor dem Einschalten der
Maschine entfernen.
Schließen Sie stets die Riemenabdeckungen.
Angaben über die minimalen und maximalen
Werkstückabmessungen müssen eingehalten werden.
Wählen Sie eine für die Bearbeitung geeignete Drehzahl.
Drehen Sie nach jeder Aufspannung das Werkstück von
Hand und prüfen Sie die sichere Aufspannung und freie
Rotation.
Starten Sie die Maschine in der niedrigsten Drehzahlstufe.
Späne und Werkstückteile nur bei stehender Maschine
entfernen.
Auslaufende Werkstücke nie von Hand abbremsen.
Die Spindelblockierung und die Spindelteilung nur bei
stehender Spindel betätigen.
Messungen nie am rotierenden Werkstück vornehmen.
Bringen Sie keine Flüssigkeiten auf ein rotierendes
Werkstück auf.
Stellen Sie sich nicht auf die Maschine.
Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen
nur durch eine Elektrofachkraft vorgenommen werden.
Wechseln Sie beschädigte oder abgenutzte Netzkabel
unverzüglich aus.
Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur im
Maschinenstillstand und bei gezogenem Netzstecker
vornehmen.
Kontrollieren Sie vor jedem Maschinenstart, dass alle Griffe
und Hebel festgesetzt sind.
3.3 Restrisiken
Auch bei vorschriftsmäßiger Benutzung der Maschine
bestehen die nachfolgend aufgeführten Restrisiken.
Verletzungsgefahr durch das frei drehende Werkstück.
Nicht homogene bzw. nicht belastbare Werkstücke können
auf Grund der Zentrifugalkraft explodieren.
Verarbeiten Sie nur ausgesuchte Hölzer ohne Fehler.
Unwuchtige Werkstücke führen zu Verletzungsgefahr.
Verletzungsgefahr durch unsichere Werkzeugführung, bei
nicht exakt angestellter Werkzeugauflage und stumpfem oder
defektem Drechselwerkzeug.
Rückschlaggefahr. Das Werkzeug wird von dem sich
drehenden Werkstück erfasst und gegen den Bediener
geschleudert.
Gefährdung durch wegfliegende Werkstücke und
Werkstückteile.
Gefährdung durch Lärm und Staub.
Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Augen-,
Gehör- und Staubschutz tragen.
Eine geeignete Absauganlage einsetzen. Sorgen Sie für gute
Durchlüftung.
Gefährdung durch Strom, bei nicht ordnungsgemäßer
Verkabelung.
4. Maschinenspezifikationen
4.1 Maschinenbeschreibung
Fig 1
Fig 2
1 Spindel Handrad
2 Spindel Teileinrichtung
3..Drehzahl Schild
4..Oberer Riemendeckel
5 Spindelstock
6 Maschinenbett
7..Rollkörner
8 Reitstock
9 Reitstock Handrad
10 Gleichstrommotor
11..Riemenspanner
12 Unterer Riemendeckel
13..Werkzeugablage / Kabelspeicher
16

14 Aufspannscheibe
15 Stirnmitnehmer
16 Handstahlauflage
17 Handstahlauflage-Klemmung
18..Reitstockpinole-Klemmung
19 Reitstock Klemmhebel
20 Drehzahlregelung (Potentiometer)
21 Ein/ Aus Schalter
22 Spindel Vorlauf/ Rücklauf Schalter
23 Spindel Drehzahlanzeige
24 Handstahlauflagenbasis
25 Handstahlauflagenbasis-Klemmhebel
26 Riemenentspanner
4.2 Technische Daten
Drehdurchmesser über Bett 318mm
Drehdurchmesser über Handstahlauflage 240mm
Spitzenweite 500mm
Anzahl mechanischer Geschwindigkeiten 3
Drehzahlbereich L 60 - 900 U/min
Drehzahlbereich M 110 - 1800 U/min
Drehzahlbereich H 220 - 3600 U/min
Spindelnase M33x3,5 DIN 800
Spindelkonus MK2
Spindelteilung 24x15°
Spindelbohrung 9,5mm
Reitstockkonus MK2
Reitstockbohrung 9,5mm
Reitstock Pinolenhub 57mm
Spitzenhöhe über Werkbank 375mm
Maschinenabmessungen (LxTxH) 853x280x450mm
Nettogewicht 55 kg
Netzanschluss 1~230V, PE, 50Hz
Motorleistung 0,73 kW (1 PS)
Betriebsstrom 3,2 A
Verlängerungskabel (H07RN-F): 3x1,5 mm²
Bauseitige Absicherung 10A
Isolationsklasse I
4.3 Schallemission
Schalldruckpegel
(nach EN ISO 11202):
Leerlauf LpA 67,4 dB(A)
Bearbeitung LpA 76,5 dB(A)
Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht
notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten.
Sie sollen dem Anwender eine Abschätzung der Gefährdung
und des Risikos ermöglichen.
4.4 Lieferumfang
Mitlaufkörnerspitze
Stirnmitnehmer
Ausstoßbolzen
Werkzeugablage / Kabelspeicher
150 mm Handstahlauflage
250mm Handstahlauflage
75 mm Aufspannscheibe
Bedienwerkzeug
Gebrauchsanleitung
Ersatzteilliste.
Fig 3
5. Transport und Inbetriebnahme
5.1 Transport und Aufstellung
Die Aufstellung der Maschine sollte in geschlossenen
Räumen erfolgen, die Aufstellfläche muss dabei ausreichend
eben und belastungsfähig sein.
Um einen sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten,
muss sie auf der Werkbank oder dem optional erhältlichen
Untersatz festgeschraubt sein.
Fig 4
Aus verpackungstechnischen Gründen ist die Maschine nicht
komplett montiert.
5.2 Montage
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Falls Sie beim Auspacken Transportschäden bemerken,
informieren Sie den Zulieferer hierüber unverzüglich. Nehmen
Sie die Maschine auf keinen Fall in Betrieb!
Entsorgen Sie die Verpackung auf eine umweltfreundliche Art.
Reinigen Sie alle vor Rost geschützten Oberflächen mit
einem milden Lösungsmittel.
Montage der Werkzeugablagen:
Befestigen Sie an jedem Bettende die Werkzeugablage mit
zwei Linsenkopfschrauben (Fig 5).
Fig 5
5.3 Netzanschluss
Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendeten
Verlängerungsleitungen müssen den Vorschriften
entsprechen.
Die Netzspannung und Frequenz müssen mit den
Leistungsschilddaten an der Maschine übereinstimmen.
Die bauliche Absicherung muss dabei 10A betragen.
Verwenden Sie nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung
H07RN-F
Anschlüsse und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung
dürfen nur von einen Elektrofachkraft durchgeführt werden.
5.4 Absaug Anschluss
Vermeiden Sie eine hohe Luftstaubkonzentration. Setzen Sie
ein geeignetes Absaug- bzw. Filtersystem ein.
5.5 Inbetriebnahme
Mit dem grünen Eintaster (B, Fig 6) kann die Maschine
gestartet werden.
Der Spindelanlauf erfolgt langsam.
Die eingestellte Drehzahl wird in ca. 3 Sekunden erreicht.
Fig 6
Zum Stillsetzen drücken Sie den Roten Aus-Taster (C).
Warten Sie bis das Werkstück zum Stillstand kommt.
Die gewünschte Drehzahl kann am Drehgriff (A) stufenlos
eingestellt werden.
Es stehen 3 Drehzahlbereiche durch Riemenumlegen zur
Verfügung.
Fig 7
- “hohes Drehmoment” L (60~ 900 U/min).
-”allgemeiner Gebrauch” M (110~1800 U/min)
-“hohe Drehzahl” H (220~3600 U/min)
Benutzen Sie den Schalter (D), um die Spindeldrehrichtung
zu wenden.
Das Umschalten auf Spindel-Gegenlauf ist möglich, ohne die
Maschine vorher zu stoppen.
Die Digitalanzeige zeigt die Spindeldrehzahl in U/min
Die Digitalanzeige kann auch Fehlercodes anzeigen. Siehe
Störungsbehebung, Kapitel 9.
Achtung:
Vor Spindel-Gegenlauf, vergewissern Sie sich, dass das
Spannmittel gegen Ablaufen gesichert ist. Die 2
Gewindestifte festsetzen.
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