Jet GH-1640ZX User manual

GH 1640 ZX -
GH 1880 ZX
METAL LATHES
GB
Operating Instructions
D
Gebrauchsanleitung
F
Mode d´emploi
WMH Tool Group AG
Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach
www.wmhtoolgroup.ch; [email protected]
Tel [phone]
Fax [phone]
M-321930T, 321950T, 321960T, 321970T 06/03

GH-1640 ZX
GH-1840 ZX
GH-1860 ZX
GH-1880 ZX
Declaration of conformity
On our own responsibility we hereby declare that this product complies
with the regulations
* 98/37/EWG, 98/79EWG, 89/336/EWG, 93/68EWG, 73/23/EWG
designed in consideration of the standards
** EN 292-1, EN 292-2, EN 294, - EN 349, EN 55014, EN 60204-1
23.06.2003 Marcel Baumgartner, managing director
WMH Tool Group AG, Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach
2

NL - NEDERLANDS
Gebruiksaanwijzing
Geachte gebruiker,
dank u voor het vertrouwen dat u ons met de aankoop van uw nieuwe JET-machine hebt geschonken. Deze gebruiksaanwijzing is
voor de bezitter en de gebruiker samengesteld met het doel om de metaaldraaibank GH-1640/ 1840/ 1860/ 1880/ 2280 ZX veilig in
gebruik te nemen, te bedienen en te onderhouden. Besteed s.v.p. aandacht aan de informatie die in deze gebruiksaanwijzing en de
bijgevoegde documenten is opgenomen. Lees deze gebruiksaanwijzing volledig door, vooral ook de veiligheidsaanwijzingen,
voordat u de machine opbouwt, in gebruik neemt of onderhoudt. Volg de aanwijzingen zorgvuldig op om de maximale levensduur
en prestatie van uw machine te verkrijgen.
Inhoudsopgave
1. Conformiteitsverklaring
2. JET garantiebepalingen
3. Veiligheid
Eigenlijk gebruik
Algemene veiligheidsaanwijzingen
Resterende gevaren
4. Specificaties
Technische gegevens
Geluidsbelasting
Standaarduitrusting
Machinebeschrijving
5. Transport en gebruiksklaar
maken
Transport en opstelling
Opbouw
Elektrische aansluiting
Eerste smering
In- en uitschakelen
inloopfase
6. Gebruik van de machine
Bedieningselementen
Werkstuk inspannen
Inspannen van de draaibeitel
Keuze van het spiltoerental
Automatische aanvoer in
lengterichting
Tappen van boorgaten
Boren
7. Montage en afstelling
Draaien tussen de centers
Conusdraaien met achterkop
Conusdraaien met bovenslede
Universele 3-klauwplaat
4-klauwplaat
Meedraaiende center
Staande en meebewegende bril
Verwijdering bedbrug
8. Onderhoud en controle
Smering jaarlijks
Smering wekelijks
Smering dagelijks
Instelling sledegeleiding
Breekboutvervanging
Uitlijning draaibankkop
Koelvloeistofinstallatie
9. Storingen verhelpen
10. Leverbare accessoires
1. Conformiteitsverklaring
Wij verklaren als
alleenverantwoordelijken, dat dit
produkt voldoet aan de op pagina 2
vermelde richtlijnen*. Bij de constructie
zijn de normen** gehanteerd.
2. JET garantiebepalingen
De JET-groep streeft ernaar de
produkten te laten voldoen aan de
hoge verwachtingen van de klanten
met betrekking tot kwaliteit en
duurzaamheid.
JET garandeert aan de eerste koper
dat elk produkt vrij is van materiaalen
constructiedefecten als volgt:
EEN JET-GARANTIE VAN TWEE
JAAR OP ALLE PRODUKTEN
VOORZOVER NIET ANDERS IS
VERMELD.
Deze garantie betreft niet de defecten
die ontstaan zijn door direct of indirect
misbruik, onzorgvuldigheid,
ongevallen, ondeskundige reparatie,
onvoldoende onderhoud of normale
slijtage.
De JET-garantie gaat in op de datum
van verkoop aan de eerste koper.
Om aanspraak te kunnen maken op de
verlengde JET-garantie moet het
defecte produkt of onderdeel worden
afgeleverd bij een geautoriseerde JET-
handelaar voor onderzoek. Een bewijs
van de aankoopdatum en een
omschrijving van de klacht moeten
bijgevoegd zijn.
Als ons onderzoek een defect uitwijst,
repareren wij het defect of vervangen
wij het produkt. Als wij niet in staat zijn
binnen redelijke tijd een reparatie of
een vervanging uit te voeren, betalen
wij de aankoopsom terug.
JET zorgt voor kosteloze terugzending
van het gerepareerde produkt of de
vervanging. Wanneer echter wordt
vastgesteld, dat het niet om een defect
gaat, of dat de oorzaken niet onder de
JET-garantie vallen, komen de kosten
van opslag en terugzending voor
rekening van de klant.
JET behoudt zich het recht voor om
veranderingen aan onderdelen en
toebehoren aan te brengen als dit
noodzakelijk wordt geacht.
3. Veiligheid
3.1 Eigenlijk gebruik
Deze metaaldraaibank is uitsluitend
geschikt voor het draaien en boren van
verspaanbare metalen en kunststoffen.
Het bewerken van andere materialen
is niet toegestaan, of mag in
bijzondere gevallen alleen na overleg
met de fabrikant van de machine
plaatsvinden.
Nooit magnesium verspanen -
hoog brandgevaar!
Geëigend gebruik houdt ook in, dat de
door de fabrikant verstrekte
aanwijzingen voor gebruik en
onderhoud worden opgevolgd.
De machine mag uitsluitend worden
bediend door personen die met
gebruik en onderhoud vertrouwd en
over de gevaren onderricht zijn.
Aan de wettelijke minimumleeftijd moet
zijn voldaan.
De machine alleen gebruiken als deze
technisch in goede staat verkeert.
Bij het werken aan de machine moeten
alle veiligheidsvoorzieningen en
afschermingen gemonteerd zijn.

Naast de in de gebruiksaanwijzing
vermelde veiligheidsaanwijzingen en
de bijzondere voorschriften van het
land, moeten ook de voor het gebruik
van houtbewerkingsmachines
algemeen erkende vaktechnische
regels worden opgevolgd.
Elk ander gebruik dan het hier
vermelde geldt als oneigenlijk. Voor
daaruit voortvloeiende schade kan de
fabrikant niet aansprakelijk worden
gesteld. Het risico komt uitsluitend
voor rekening van de gebruiker.
3.2 Algemene
veiligheidsaanwijzingen
Metaalbewerkingsmachines kunnen bij
ondeskundig gebruik gevaarlijk zijn.
Voor een veilig gebruik is daarom het
opvolgen van de desbetreffende
voorschriften ter voorkoming van
ongevallen en de hier volgende
aanwijzingen noodzakelijk.
De gebruiksaanwijzing moet in zijn
geheel zijn gelezen en begrepen
voordat wordt begonnen met opbouw
of gebruik van de machine.
Bewaar deze gebruiksaanwijzing,
beschermd tegen vuil en vocht, bij de
machine en geef deze door aan een
nieuwe eigenaar.
Aan de machine mogen geen
veranderingen worden aangebracht,
noch mag aan- of ombouw
plaatsvinden.
Controleer dagelijks, alvorens de
machine aan te zetten, de
aanwezigheid en het functioneren van
de vereiste beschermingsinrichtingen.
Vastgestelde defecten aan de machine
of de veiligheidsvoorzieningen moeten
worden gemeld en door de daarvoor
aangewezen personen hersteld.
Gebruik de machine in die gevallen
niet en haal de netsteker los.
Bij lange haren is het dragen van een
muts of haarnet vereist.
Draag aansluitende kleding en draag
geen juwelen, ringen of horloges.
Draag beschermend schoeisel; in elk
geval geen vrije-tijdsschoenen of
sandalen.
Maak gebruik van de voorgeschreven
persoonlijke veiligheidsuitrusting.
Bij het werken aan de machine geen
handschoenen dragen.
Draag een veiligheidsbril tijdens het
werk.
De machine zó opstellen, dat er
voldoende ruimte is voor de bediening
en het het leiden van de werkstukken.
Zorg voor een goede verlichting.
Let erop, dat de machine stabiel staat
op een stevige en vlakke bodem.
Let erop, dat de Elektrische kabel het
werk niet belemmert en dat men er
niet over kan struikelen.
De werkomgeving vrij houden van
belemmerende werkstukken en andere
voorwerpen.
Nooit in de draaiende machine grijpen.
Werk aandachtig, geconcentreerd en
verstandig.
Werk nooit aan de machine onder
invloed van verdovende middelen,
zoals alcohol en drugs. Bedenk, dat
ook medicijnen uw gedrag en
reactievermogen kunnen beïnvloeden.
Houd toeschouwers, met name
kinderen, uit de gevarenzone.
Laat een draaiende machine nooit
zonder toezicht.
De machine uitschakelen voordat u de
werkplaats verlaat.
Gebruik de machine niet in de buurt
van brandbare vloeistoffen of gassen.
Sla acht op de voorzieningen voor
brandmelding en brandbestrijding,
zoals de locatie en het gebruik van
brandblusapparaten.
Gebruik de machine niet in vochtige
omgevingen en stel de machine niet
bloot aan regen.
Alleen met goed geslepen
gereedschappen werken.
Nooit werken met geopende
boorhouderbescherming of
snaarbescherming.
Verwijder voor het begin de
opspanplaatsleutel en andere
gereedschappen.
Houd u steeds aan de minimale en
maximale afmetingen van het
werkstuk.
Zaagsel en delen van werkstukken
alleen verwijderen bij stilstaande
machine.
Niet op de machine staan.
Werkzaamheden aan de Elektrische
uitrusting van de machine mogen
alleen door een deskundige
Elektrotechnicus worden uitgevoerd.
Vervang een beschadigde kabel direct.
Houd voldoende afstand tussen uw
vingers en roterende delen en spanen.
Controleer voor de bewerking of het
werkstuk veilig ingespannen is.
Het spanbereik van de opspanplaat
niet overschrijden.
Mobiel alleen korte werkstukken
inspannen.
Indien de werkstuklengte driemaal
groter is dan de spandiameter, moet
met de achterkop tegengelagerd
worden.
Vermijd kleine spandiameters bij grote
draaidiameters.
Vermijd korte inspanlengten
Het werkstuk moet nauwsluitend
aansluiten
De toerentalbegrenzing van het
spanmiddel mag niet worden
overschreden.
Het tappen van schroefdraden, het
snijden van schroefdraden het
verspanen van werkstukken die in
onbalans zijn alleen bij laag toerental
uitvoeren.
Het stangmateriaal dat boven de
draaibankkop uitsteekt, moet over de
gehele lengte worden omgeven met
een vaste bescherming.
Groot verwondingsgevaar!
Lange werkstukken met staande bril
steunen. Een lang en dun werkstuk
kan bij snelle rotatie plotsklaps
verbuigen.
Nooit de achterkop of de center van de
achterkop tijdens het draaien
verstellen.
Spanen alleen bij stilstaande machine
en met behulp van een geschikte
spanenhaak verwijderen.
De klauwplaat of werkstuk niet met de
hand afremmen.
Meet- en instelwerkzaamheden alleen
bij stilstaande machine uitvoeren.
Montage-, instel- en
reinigingswerkzaamheden alleen
uitvoeren bij stilstaande machine en
losgenomen netsteker.
3.3 Resterende gevaren
Ook wanneer de machine volgens de
voorschriften wordt gebruikt, blijven de
volgende gevaren bestaan:
Gevaar voor verwonding door het
roterende werkstuk en de klauwplaat.

Gevaar door wegvliegende en hete
delen van werkstukken.
Gevaar door lawaai en rondvliegende
spanen.
Absoluut persoonlijke
beschermingsuitrusting dragen, zoals
veiligheidsbril en gehoorbeschermers.
Gevaar door stroominwerking bij
gebruik van ondeugdelijke leidingen.
4. Specificaties
4.1 Technische gegevens
GH-1640 (1840/ 1860/ 1880) [2280] ZX
Draaidiameter boven bed
406(460) [560]mm
Draaidiameter boven Bettbrücke
657 (698) [775]mm
Draaidiameter boven dwarsslede
254 (280) [350]mm
Afstand tussen centers
1015/ 1524/ 2032mm
Bedbreedte 340 mm
Hoofdspindelopname MC-7
Spindel DIN 55029 (Camlock) S8
Spindeldoorlaat ∅80 mm
Spindeltoerentallen..12
25-1800omw/min
Slag pinole losse kop 124mm
Opname pinole losse kopMC4 [(MC-5)]
Diameter vaste bril. 9,5 – 178mm
Diameter meelopende bril 12 – 90mm
Verplaatsing dwarsslede 228 [280]mm
Verplaatsing bovenslede 130mm
Grootste beitelmaat 25 x 25 mm
Geleidestang spoed 6mm
Langsvoedingen 122
0,038–2,3mm/omw
Dwarsvoedingen 122
0,015–0,9mm/omw
Spoed metrische draad...40
0,5–20mm/omw
Spoed engelse draad…61
72 - 1 5/8 G/1“
Moduleschroefdraad 20 0,25 - 10 MP
Diametraal schroefdraad 45 96 - 3 ¼
DP
Koelmiddelcontainer 15 L
Machineafmetingen (lxbxh)
2462/ 2960/ 3458 x 1016 x 1220 (1241)
[1291]mm
Gewicht
2120 (2267/ 2628/ 2989)[3100]kg
GH-1640 (1840/ 1860/ 1880)ZX:
Netaansluiting 400V ~3L/PE 50Hz
Afgegeven vermogen
5,6 kW (7,5 PS) S1
Bedrijfsstroomsterkte 10A
Aansluitkabel (H07RN-F)4x2,5mm²
Groepszekering 25A
GH-2280 ZX:
Netaansluiting 400V ~3L/PE 50Hz
Afgegeven vermogen
7,5 kW (10 PS) S1
Bedrijfsstroomsterkte 14A
Aansluitkabel (H07RN-F)4x4mm²
Groepszekering 25A
4.2 Geluidsbelasting
Geluidsdruk (volgens EN 11202):
Nullasttoerental maximaaltoerental
78,4 dB(A)
De opgegeven waarden zijn
emissiewaarden en niet
noodzakelijkerwijs niveaus voor veilig
werken.
U dient de gebruiker de mogelijkheid
te bieden een inschatting te maken
van het gevaar en het risico.
4.3 Standaarduitrusting
Verwijderbare bedbrug
Machine-onderstel uit gietijzer
6 stelvoeten
Drieklauwplaat 250mm med gedeelde
omkeerbekken
Vierklauwplaat 300mm
Opspanplaat 300mm
Meedraaiend center MC-4 [(MC-5)]
Vast center MC-5
Verloophuls MK-7/MK-5
Vaste en meelopende bril
Viervoudige beitelhouder met
ruststanden
Voetrem
Spindelafscherming met schakelaar
Spatwand
Spanenlade
Koelmiddelinrichting
Halogeenverlichting
Draadsnijklok
Langsaanslag met fijninstelling
Aanslagas met 5 instelbare nokken
Bedieningsgereedschap in cassette
Oliekan
Afgifteprotocol DIN 8606
Gebruiksaanwijzing
Onderdelenlijst
4.4 Machinebeschrijving
Fig 1
A….Machinebed
B….Draaibankkop
C…. Bedslede
D…. Bovenslede
E…. Dwarsslede
F…. Viervoudige beitelhouder
G…. Slotplaat
Fig 2
A….. Achterkop
B….. Geleidestang
C….. Voedingsas
D…. Opschuifmechanisme
E….. Meelopende bril
F….. Vaste bril
5. Transport en gebruiksklaar
maken
5.1 Transport en opstelling
Til de machine vanaf de pallet op de
gewenste installatieplaat.
Voor vervoer gebruikt u een gewone
heftruck of pallettruck. Beveilig de
machine tijdens het vervoer tegen
omvallen.
De machine moet in een gesloten
ruimte worden opgesteld,
omstandigheden, zoals in een
werkplaats zijn daarbij voldoende.
Fundamentplan zie aanhangsel.

5.2 Opbouw
Wanneer bij het uitpakken
transportschade wordt vastgesteld,
dient u direct uw handelaar te
waarschuwen. Neem het apparaat niet
in gebruik!
Verwerk de verpakking op
milieuvriendelijke wijze.
Verwijder het
roestbeschermingsmiddel met een
mild oplosmiddel.
Schroef de machine los van de pallet.
Beweeg de bedsleden en de
achterkop naar rechts.
Schuif 2 voldoende sterke stalen
stangen inde 2 openingen van het
machineframe (A, Fig 3).
Met voldoende sterke draagbanden
optillen.
Fig 3
Let op:
De machine is zwaar!
GH 1640 ZX 2120 kg
GH 1840 ZX 2267 kg
GH 1860 ZX 2628 kg
GH 1880 ZX 2989 kg
GH 2280 ZX 3100 kg
Let op voldoende draagvermogen
en een defectvrije toestand van het
hijsgereedschap.
Ga nooit onder zwevende lasten
staan.
Gebruik een machinewaterpas om het
machinebed waterpas af te stellen.
De machinenauwkeurigheid geldt
alleen bij een vlak bed.
5.3 Elektrische aansluiting
De door de klant gebruikte
netaansluiting en eventuele
verlengkabels moeten voldoen aan de
voorschriften.
Netspanning en –frequentie moeten
overeenkomen met de gegevens op
het typeplaatje van de machine.
De groepszekering moet een waarde
van 25 A hebben.
Gebruik alleen aansluitkabels met de
aanduiding H07RN-F.
Aansluitingen en reparaties van de
Elektrische installatie mogen alleen
door een Elektrotechnicus worden
uitgevoerd.
De elektroaansluiting vindt plaats bij
de klemmenstrook in de schakelkast.
5.4 Eerste smering
Voor de inbedrijfstelling van de
machine moeten alle smeerpunten
worden voorzien, alsmede alle
smeermiddelniveaus op peil worden
gebracht!
Bij veronachtzaming zijn aanzienlijke
schades mogelijk!
(zie smering in hoofdstuk 8 )
Na een bedrijf van een maand moet
de olie in de draaibankkop,
opschuifmechanisme en slotplaat
worden ververst.
Het koelmiddelreservoir moet met
koelemulsie worden gevuld (zie
hoofdstuk 8.7).
5.5 In- en uitschakelen
Controleren het spanmiddel en de
werkstukinspanning voor de start van
de machine (zie hoofdstuk 6.2).
Houdt de hoofdschakelaar bij de
schakelkast in de stand ON.
Met de schakelhendel (A, fig. 4 ) kan
de hoofdspindel worden gestart.
Fig 4
Schakelhendel
- naar rechts en omlaag voor voorloop
- naar rechts en omhoog voor
terugloop
Zet de schakelhendel in de nulstand
om de machine te stoppen.
De drukknop (D, Fig 6) wordt gebruikt
om de spindel in tipbedrijf te bewegen.
De voetrem stopt alle machinefuncties
en remt de spindelrotatie.
LET OP:
De machine blijft onder spanning.
De noodstopknop (C, Fig 6) stopt alle
machinefuncties.
LET OP:
De machine blijft onder spanning.
Ontgrendel de noodstopknop door
deze rechtsom te draaien.
5.6 Inloopfase:
Zorg ervoor dat de overbrenging tijd
krijgt om in te lopen.
Gebruik de machine de eerste 6 uur
met een toerental van max. 650 min-1.
6. Gebruik van de machine
Let op:
Voor ombouw- en
instelwerkzaamheden moet de
machine tegen ingebruikneming
beveiligd zijn.
Netstekker uit de contactdoos
verwijderen en de noodstopknop
indrukken!
Meet- en instelwerkzaamheden alleen
bij stilstaande machine uitvoeren.
Controleer voor de bewerking of het
werkstuk veilig ingespannen is.
De klauwplaat of werkstuk niet met de
hand afremmen.
Houd voldoende afstand tussen uw
vingers en roterende delen en spanen.
Spanen alleen bij stilstaande machine
en met behulp van een geschikte
spanenhaak alleen bij uitgeschakelde
machine verwijderen.
Werk nooit met geopende
boorhouderbescherming of
tandwieldeksel.
Het tappen van schroefdraden, het
snijden van schroefdraden en het
verspanen van werkstukken die in
onbalans zijn, alleen bij laag toerental
uitvoeren.
Nooit magnesium verspanen -
hoog brandgevaar!
Bij gevaar de voetrem intrappen en
de noodstopknop indrukken.

6.1 Bedieningselementen
Fig 5
A…..….Voetrem
B….Bedsledeaanslag
C….paneel (voor het schoonmaken
verwijderen)
Fig 6
A…. Aan/uit-schakelaar koelmiddel
B…. Tipbedrijfknop as
C…. Noodstopknop
D….Netaansluitingslamp
E…. Keuzehendel aanvoerrichting
F…. Toerentalselectiehendel as
H….Keuzehendel
voedingsas/geleidestang
F, D…voor voedingsas
E, C…voor geleidestang
Fig 7
A….. Klem dwarsslede
B….. Klem bedslede
C…. Handwiel langsslede
D….. Slotmoerhendel
E….. Schakelhendel aanvoer
Aanvoer in lengterichting naar
linksonder
Aanvoer in dwarsrichting naar
rechtsboven
F…..Instelling aanvoerkoppeling
G…..Koppelingshendel aanvoer
H….. Handwiel dwarsslede
J…… Handwiel bovenslede
K…... Klemhendel viervoudige
beitelhouder
Fig 8
A…..…. Klemhendel voor center van
de achterkop
B.….Klemhendel achterkop
C….Handwiel voor center van de
achterkop
D….Dwarsinstelling achterkop
6.2 Werkstuk inspannen
Demontage spanmiddel:
Bescherm het machinebed met een
houten plank voor de demontage van
het spanmiddel.
Houd het spanmiddel tijdens vast,
terwijl u de 3 camlock-spanexcenters
een ¼ slag linksom losdraaien.
Lijn de markeringen (A, Fig 9) met
elkaar uit.
Fig 9
Verwijder het spanmiddel voorzichtig.
Maak alle contactvlakken schoon.
Montage van het spanmiddel:
Druk het spanmiddel met de hand
tegen de spindelneus.
Span de camlock-spanexcenters
rechtsom.
De markering van de spanexcenter (A)
moet zich tussen de 2 pijlmerktekens
(B) bevinden.
Is dat niet het geval, moeten de
camlockbouten van het spanmiddel
naar behoefte een of twee slagen uit-
of ingedraaid worden.
De 3 camlock-spanexcenters
vastdraaien.
Let op:
De toerentalbegrenzing van het
spanmiddel mag nooit worden
overschreden.
Klauwvertanding en tandkransspiraal
moeten altijd volledig in elkaar grijpen.
Uitstekende spanklauwen kunnen
breken en tijdens bedrijf wegvliegen
(Fig 10).
Fig 10

Vermijd lange inspanningen.
Werkstukken kunnen verbogen raken
(Fig 11) of weggeslingerd worden (Fig
12).
Ondersteunen met achterkop of bril.
Fig 11
Fig 12
Vermijd korte inspanlengten (A, Fig
13) of het spannen op een kleine
diameter (B).
Fig 13
Zorg ervoor dat het werkstuk met de
kopse kant aansluit.
6.3 Inspannen van de draaibeitel
De snijhoeken hebben alleen dan de
gewenste grootte, wanneer het snijvlak
van de draaibeitel op het asmidden
van het werkstuk wordt ingesteld.
De juiste hoogte van de draaibeitel
wordt door bereikt door het instellen
van de draaibeitel op de hoogte van de
centerpunt met behulp van
onderlegplaten.
Span de draaibeitel met minimaal twee
schroeven vast in de viervoudige
beitelhouder.
Kort inspannen. Vermijd grote
draaibeitelvlucht.
6.4 Keuze van het spiltoerental
Het juiste spiltoerental is afhankelijk
van bewerkingswijze, de
draaidiameter, het materiaal van het
werkstuk en het beitelmateriaal.
De toerentaladviezen gelden voor een
draaidiameter van 50 mm en een
verspaning met een hardmetalen (HM)
gereedschap
Aluminium, messing 1500 min-1
Grijs gietijzer: 1000 min-1
Staal (C15): 800 min-1
Staal (C45): 600 min-1
Roestvast staal: 300 min-1
Bij gebruik van gereedschap van
snelwerkstaal (HSS) moet een
toerental van ongeveer 1/5 worden
gekozen.
Algemeen gesteld:
Hoe groter de draaidiameter, des te
lager het mogelijke toerental.
Bijvoorbeeld:
Staal (C15) met een diameter van 25
mm mag worden bewerkt met een
toerental van
1600 min-1 met HM-gereedschap
320 min-1 met HSS-gereedschap
Instellen van de toerental:
Het toerental mag alleen bij stilstaande
spindel en motor worden gewijzigd.
Zet de keuzehendel voor het toerental
(F, Fig 6) in de juiste stand.
Draai zo nodig het spanmiddel met de
hand om de tanden in elkaar te laten
grijpen.
6.5 Automatische aanvoer in
lengterichting
Met de keuzehendels bij het
opschuifmechanisme (E, F, H, G, Fig
14) beschikt men op elk gewenst
moment over verschillende lengte- en
dwarsaanvoerinstellingen.
Fig 14
De aanvoerrichting kan bij de
keuzehendel (A, Fig 14) worden
ingesteld.
Stel de aanvoerschakelhendel in (D,
Fig 15):
- voor langsaanvoer naar linksonder.
- voor dwarsaanvoer naar
rechtssboven.
Fig 15
De juiste aanvoer hangt af van het
te verspanen materiaal, de manier
van de verspaning, het
beitelgereedschap, de stabiliteit van
de werkstukinspanning, de
spaandiepte en de gewenste
oppervlaktekwaliteit.
Bijvoorbeeld:
Buitenverspaning van een goed
ingespannen 25 mm werkstuk van
staal (C15) met een HM-gereedschap
bij 1255 min-1.
Ruwe verspaning:
Spaandiepte 2 mm
Aanvoer per omwenteling 0,2 mm
(Overbrengingsinstelling 4, G en I)

Nadraaibewerking:
Spaandiepte 0,5 mm
Aanvoer per omwenteling 0,1 mm
(Overbrengingsinstelling e, G en II)
Fijne afwerking:
Spaandiepte 0,2 mm
Aanvoer per omwenteling 0,05 mm
(Overbrengingsinstelling 4, G en III)
Bij ruwe bewerking van grotere
diameters de spaandiepte verkleinen!
6.6 Tappen van boorgaten
Schroefdraden worden in meerdere
fasen met een schroefdraadbeitel
verspaand.
De radiale aanvoer moet telkens ca.
0,2 mm bedragen, voor de laatste
nadraaisneden minder.
De schroefdraadsnijrichting kan bij de
schakelhendel (A, Fig 14) worden
gekozen.
Stel de overbrengingskeuzehendel (E,
F, G, H Fig 14) in op de gewenste
stand.
A) Snijden van metrische en
engelse schroefdraad:
Stel de gewenste spoed en de
spaandiepte voor de eerste snede in.
Sluit de slotmoer (A, Fig 15).
De slotmoer blijft tijdens de volledige
schroefdraadsnijprocedure gesloten.
- Start de machine met hete laagste
toerental.
- Aan het einde van de snede stopt u
de motor en brengt u tegelijkertijd met
behulp van de dwarsslede de beitel
van het werkstuk (let op het nadraaien,
stop de motor op tijd)
- Start de motor in tegenovergestelde
draairichting tot het draaistaal zich
weer in diens uitgangspositie bevindt.
Herhaal deze stappen tot het
schroefdraad gereed is.
B) Snijden van metrische
spoedmaten met de
schroefdraadaanwijzer:
de meeste metrische spoeden kunnen
met behulp van de
schroefdraadaanwijzer worden
gesneden.
Hier kan na elke werkhandeling de
slotmoer worden geopend en de
langsslede met behulp van het
handwiel in de beginpositie worden
teruggezet.
De slotmoer mag alleen bij de
desbetreffende schaalstrepen van de
schroefdraadaanwijzers worden
gesloten.
6.7 Boren
Voor de opname van spiraal en
centreerboren is een zelfcentrerende
boorhouder met insteekastap MC-4
[(MC-5)] (optioneel) noodzakelijk.
Toerentaladviezen vindt u in hoofdstuk
6.4
Voor het uitwerpen van de boorhouder
de center van de achterkop volledig
terugdraaien.
7. Montage en afstelling
Algemene aanwijzing:
Bij alle opbouw- en
afstelwerkzaamheden moet worden
voorkomen dat de machine wordt
ingeschakeld.
Netsteker losnemen!
7.1 draaien tussen de centers
Het werkstuk in de meenemer
spannen en tussen de centers
spannen.
Het meenemen gebeurt met behulp
van klauwplaat en meenemerbouten
(Fig 18).
Fig 18
7.2 Conusdraaien met achterkop
Tot een zijdelingse hoek van 5°
kunnen lange conussen door
dwarsverstelling van de achterkop
worden gedraaid.
Fig 19
Voor de verstelling de klembout van de
achterkop verstellen (A, Fig 19).
De verstelbout aan de voorkant
eruitdraaien (b) en aan de achterzijde
overeenkomstig instellen.
De stelbouten en de klembout van de
achterkop weer vastdraaien.
Het werkstuk moet tussen de centers
worden gespannen. Het meenemen
gebeurt met behulp van de meenemer,
meenemerbouten en klauwplaat.
Na beëindiging van de
conusdraaiwerkzaamheden wordt de
achterkop weer teruggezet in zijn
oorspronkelijke stand.
Laat de machine proefdraaien en stel
de machine in tot deze volledig
cilindrisch draait.
7.3 Conusdraaien met bovenslede
Door verstellen van de bovenslede
kunnen korte conussen worden
gedraaid.
Na het losdraaien van de twee
zeskantmoeren (B, Fig 15) kan de
bovenslede met behulp van de
gradenschaal worden ingesteld.
7.4 Universele 3-klauwplaat
Met de universele 3-klauwplaat
kunnen cilindrische, driehoekige en
zeshoekige werkstukken worden
ingespannen (Fig 20).

Fig 20
Gebruik de opzetklauwen voor het
inspannen van grotere diameters.
Als glijmiddel voor de klauwen
adviseren wij Molykote-pasta G of een
soortgelijk vet.
7.5 Opspanplaat
Deze spanplaat heeft vier afzonderlijk
verstelbare klauwen.
Hiermee is het mogelijk vierhoekige en
asymmetrische werkstukken in te
spannen, alsmede het nauwkeurig
centrisch uitlijnen van cilindrische
delen.
7.6 Meedraaiende center (optioneel)
De meedraaiende center is volledig
walsgelagerd en absoluut aan te raden
voor all toerentallen boven 500 min-1.
Voor het uitwerpen van de
meedraaiende center de center van de
achterkop volledig terugdraaien.
7.7 Staande en meebewegende bril
Staande bril
De staande bril is bedoeld voor het
steunen van langere werkstukken en
zorgt voor een veilig en trillingsvrije
bewerking.
De staande bril wordt met een
onderbevestigingsplaat aan het
machinebed bevestigd.
Stel de glijklauwen spelingvrij in op het
werkstuk zonder deze te klemmen.
Tijdens de loop de glijklauwen goed
smeren.
Meebewegende bril
De meebewegende bril wordt op de
langsslede geplaatst en beweegt zo
mee met de beweging van de
draaibeitel.
Deze voorkomt het doorveren van
lange en dunne werkstukken onder de
druk van de draaibeitel.
Stel de glijklauwen spelingvrij in op het
werkstuk zonder deze te klemmen.
Tijdens de loop de glijklauwen goed
smeren.
7.8 Bedbrugverwijdering
Trek de conische pennen (A, Fig 21)
door het vastdraaien van de moeren.
Verwijder de schroeven (B).
De bedbrug kan nu worden verwijderd.
Fig 21
Reinig alle contactvlakken grondig
voordat u de bedbrug monteert.
Schroef de moeren van de conische
pennen en zet deze vast met een
lichte hamerslag.
De schroeven vastdraaien, de moeren
opdraaien.
8. Onderhoud en controle
Algemene aanwijzing:
Bij alle onderhouds-, reinigings- en
reparatiewerkzaamheden moet
worden voorkomen dat de machine
wordt ingeschakeld.
Hoofdschakelaar uitschakelen en de
noodstopknop indrukken!
Maak de machine regelmatig schoon.
Alle veiligheidsvoorzieningen direct
weer terugplaatsen.
Aansluitingen binnen en reparaties
aan de elektrische installatie mogen
uitsluitend door een elektrotechnicus
worden uitgevoerd.
8.1 Smering jaarlijks
- Draaibankkop:
Vervanging van de smeerolie
(GH 1640 ZX….8 Liter)
(GH 1840/ 1860/ 1880 ZX….12Liter)
(GH 2280 ZX….16 Liter)
DIN 51517-2 CL ISO VG32
(bijv. BP Energol HLP32, Castrol Hyspin
AWS 32, Mobil DTE Oil Light)
Het oliepeil moet tot de markering van
de oliepeilaanduiding (A, Fig 22)
komen.
Het bijvullen gebeurt bij de afsluitbout
onder de rubbermat.
Fig 22
Vervang de olie na de eerste
bedrijfsmaand.
Verwijder de afsluitbout linksachter
onder bij de draaibankkop.
Verwijder eventueel metaalgruis.
Vul bij met nieuwe olie.
Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks
(resp. elke 700 bedrijfsuren)
- Opschuifmechanisme:
Vervanging van de smeerolie (1,8
liter):
DIN 51517-2 CL ISO VG68
(Bijv. BP Energol HLP68, Castrol Hyspin
AWS68, Mobil DTE Oil Heavy Medium)
Het oliepeil moet tot de markering van
de oliepeilaanduiding (B, Fig 22)
komen.
Het bijvullen gebeurt na verwijdering
van de deksel (2 schroeven).
Vervang de olie na de eerste
bedrijfsmaand
Verwijder de afsluitbout (C, Fig 22).
Vul bij met nieuwe olie.
Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks
(resp. elke 700 bedrijfsuren)
- Slotplaat:
Vervanging van de smeerolie (1,5
liter):
DIN 51517-2 CL ISO VG68
(Bijv. BP Energol HLP68, Castrol Hyspin
AWS68, Mobil DTE Oil Heavy Medium)
Het oliepeil moet tot de markering van
de oliepeilaanduiding (A, Fig 23)
komen.

Fig 23
Het bijvullen gebeurt bij de afsluitbout
(B).
Vervang de olie na de eerste
bedrijfsmaand
Verwijder de afsluitbout aan de onderzijde.
Vul bij met nieuwe olie.
Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks
(resp. elke 700 bedrijfsuren)
Centrale smering slede:
Bedien dagelijks de centrale smering
van de slede.
Knop (C) enkele seconden uittrekken
en vasthouden zodat de pomp met olie
wordt gevuld.
Bij het loslaten van de knop
transporteert de pomp olie naar de
geleidingsvlakken van bed en
dwarsslede.
Controleer regelmatig de
oliepeilaanduiding en vul naar
behoefte de olie bij.
8.2 Smering wekelijks:
Wekelijks die oliepeilaanduidingen
controleren en zo nodig bijvullen (zie
8.1).
Wekelijks invetten:
DIN 51807-1 Hechtvet
(Bijv. BP L2, Mobilgrease Special).
- Tandheugel
Tandheugel in zijn geheel invetten.
- Wisselwielen
Tanden van de wisselwielen licht
invetten.
8.3 Smering dagelijks:
Bedien dagelijks de centrale
smering van de slede (hoofdstuk
8.1)
Dagelijks oliën:
DIN 51502 CG ISO VG 68
(Bijv. BP Maccurat 68, Castrol Magna
BD 68, Mobil Vectra 2)
Fig 24
- Bovenslede
Oliën van de 4 smeernippels (B, Fig
24)
- Dwarsslede
Oliën van de smeernippel (C, Fig 24)
- Handwiel Bedslede
Oliën van de smeernippel (H, Fig 25)
- Geleidestang en voedingsas
Over de volledige lengte oliën.
- Flens geleidestang en voedingsas
Oliën van de 2 smeernippels (A, Fig
25)
Fig 25
- Achterkop
Oliën van de smeernippel (A, Fig 26)
Fig 26
8.4 Instelling sledegeleiding
Alle sleden zijn voorzien van instelbare
spielijsten.
Draai de achterste klembout los
(A, Fig 27... zie Bovenslede) een slag.
Fig 27
Draai de voorste klembout (B, Fig
27…zie Dwarsslede) ca. ¼ slag vast.
Controleer de speling van de slede en
herhaal deze stap zo nodig.
Draai de achterste klembout maar iets
vast.
8.5 Breekboutvervanging
Geleidestang en voedingsas zijn
voorzien van breekbouten om de
aandrijving bij overbelasting te
beschermen.
Wanneer een breekbout breekt, dan
moet deze door een nieuwe worden
vervangen
De oude breekbout met een drevel
verwijderen.
De boorgaten ten opzichte van elkaar
uitlijnen.
Een nieuwe breekbout aanbrengen.
8.6 Uitlijning draaibankkop
De draaibankkop is af fabriek
nauwkeurig uitgelijnd.
Controleer de vlakheid van het
machinebed voordat u verder gaat.
Draai een cilindrisch testwerkstuk. De
draaidiameter moet over de gehele
lengte gelijk zijn.
Indien uitlijning noodzakelijk is:
Draai de 4 bedbevestigingsbouten los.
Enkel licht losdraaien, iets hechting
moet resteren.
Met de zijdelingse stelbouten de
draaibankkop nauwkeurig uitlijnen.

De bedbevestigingsbouten goed
vastdraaien.
8.7 Koelvloeistofinstallatie
Verwijder de afdekking van de
rechterzijde van de machinestandaard
(Fig 28).
Fi
g 28
Giet 15 liter koelemulsie in het
reservoir.
Let op de instructies van de
koelvloeistoffabrikant met betrekking
tot gebruik, onderhoud en
afvalverwerking.
9. Storingen verhelpen
Motor start niet
*Geen stroom:
kabel en zekering controleren.
*Motor, schakelaar of kabel defect:
Elektrotechnicus raadplegen.
Sterke trillingen
*Werkstuk in onbalans-
Onbalans compenseren, toerental
verlagen.
*Werkstuk instabiel ingespannen-
Inspanlengte of -diameter verbeteren,
achterkopeinde ondersteunen.
*Gereedschap instabiel ingespannen-
Gereedschapslengte verkleinen.
*Sleden hebben geleidingsspeling-
Geleidingslijsten instellen.
*Sledevoeringen lopen droog-
Geleidingen oliën.
*Gereedschap stomp-
Gereedschap slijpen of vervangen.
*Zaagsnede te zwaar
Zaagdruk en zaagsnedeaanvoer
verlagen.
Draaibeitel gloeit uit
*Snijsnelheid te hoog-
Toerental verlagen.
*Gereedschapssnijvlak versleten
Gereedschap slijpen.
Machine draait conisch
*Achterkop is zijdelings verschoven-
Achterkop uitlijnen.
*Machinebed is verdraaid-
Opspanvlakken moeten vlak zijn.
Geen automatische aanvoer
*Breekbout is gebroken-
Breekbout vervangen.
10. Leverbare accessoires
Artikelnr.: 321292
5C spantanginrichting met
snelspanhendel
Artikelnr.: 50000190
5C spantangen-set
17-delig van 3 - 25 mm
zie de Jet-prijslijst

GH
-
1640
-
1880
ZX Series
METALWORKING LATHE
321930T – 321970T
400/50/3
PARTS LIST
Walter Meier (Fertigung) AG
Bahnstrasse 24
8603 Schwerzenbach
Switzerland
Phone [phone]
Fax [phone]
[e-mail]
www.jettools.com
P-321930-321970T 2009-08-28

1
Table of Contents
Table of Contents.................................................................................................................................................1
Stand Assembly...............................................................................................................................................2-4
Brake Assembly...............................................................................................................................................5-6
Bed Assembly..................................................................................................................................................7-9
Headstock Assembly I.................................................................................................................................10-12
Headstock Assembly II................................................................................................................................13-15
Headstock Assembly III...............................................................................................................................16-17
Headstock Assembly IV...............................................................................................................................18-19
Change Gear Box Assembly I.....................................................................................................................20-21
Change Gear Box Assembly II....................................................................................................................22-23
Quick Change Gear Box I ...........................................................................................................................24-26
Quick Change Gear Box II ..........................................................................................................................27-28
Quick Change Gear Box III .........................................................................................................................29-30
Apron Assembly I.........................................................................................................................................31-33
Apron Assembly II........................................................................................................................................34-36
Apron Assembly III.......................................................................................................................................37-38
Carriage Assembly.......................................................................................................................................39-41
Carriage Stop Assembly..............................................................................................................................42-43
Four Way Tool Post.....................................................................................................................................44-45
Tailstock Assembly I....................................................................................................................................46-47
Tailstock Assembly II...................................................................................................................................48-49
Steady Rest Assembly.................................................................................................................................50-51
Follow Rest Assembly.................................................................................................................................52-53
Coolant And Work Light Assembly.............................................................................................................54-55
Micro Carriage Stop Assembly ........................................................................................................................56
Other Parts........................................................................................................................................................57
Electrical Cabinet..............................................................................................................................................58
Wiring Diagram..................................................................................................................................................59
Protecting guards for three rods......................................................................................................................60
Safety guard cover............................................................................................................................................61

2
Stand Assembly

3
Stand Assembly
Index Part
No. No. Description Size Qty.
1...........ZX-01101A.....................Pulley....................................................................... ......................................1
2...........ZX-S2 .............................Cylindrical End Set Screw......................................M8x16...........................1
3...........ZX-01734.......................Cover....................................................................... ......................................1
4...........ZX-S4 .............................Cross Head Screw..................................................M6x14...........................4
5...........ZX-S2 .............................Cylindrical End Set Screw......................................M8x16...........................1
6...........ZX-01701.......................Pedal Rod Support................................................. ......................................1
7...........ZX-01715.......................Lining....................................................................... ......................................6
8...........TS-1540231...................Hex Nut ...................................................................M24x2...........................6
9...........ZX-01712.......................Hex Cap Bolt........................................................... ......................................3
9A........ZX-01713.......................Hex Cap Bolt........................................................... ......................................3
10 ........ZX-01102A.....................Bed Stand (for 40” models, serial # 010611ZX349 and lower)...................1
.............ZX-01102AN ..................New Bed Stand (for 40” models, serial # 010618ZX350 and higher)........1
.............ZX-01102B.....................Bed Stand (for 60” models, serial # 010611ZX349 and lower)...................1
.............ZX-01102BN ..................New Bed Stand (for 60” models, serial # 010618ZX350 and higher)........1
.............ZX-01102C.....................Bed Stand (for 1880ZX, serial # 010611ZX349 and lower)........................1
.............ZX-01102CN..................New Bed Stand (for 1880ZX, serial # 010618ZX350 and higher)..............1
11.........ZX-01703.......................Fixed Support.......................................................... ......................................2
12 ........TS-1514021...................Socket Head Cap Screw........................................M6x14...........................4
13 ........ZX-S13...........................Taper Pin .................................................................5x20..............................2
14 ........ZX-01705.......................Water Leaking Chip Guard .................................... ......................................1
15 ........ZX-S15A.........................Cross Head Screw..................................................M5x20...........................4
16 ........TS-1540121...................Hex Nut ...................................................................M20...............................9
17 ........ZX-01702.......................Bolt........................................................................... ......................................3
18 ........TS-1550111....................Washer....................................................................A20................................6
19 ........ZX-01122A.....................Motor Mounting Plate (for 14”models).................. ......................................1
.............ZX-01122B.....................Motor Mounting Plate (for 16”/18” models)........... ......................................1
20 ........ZX-01726.......................Cover....................................................................... ......................................1
21 ........ZX-S4 .............................Cross Head Screw..................................................M6x14...........................4
22 ........ZX-S22...........................Key...........................................................................10x8x70........................1
23 ........ZX-S23A.........................Main Motor (for 14” models)..................................7.5HP, 4P, 3Ph .............1
.............ZX-S23B.........................Main Motor (for 16”/18” models)............................7.5HP, 6P, 3Ph .............1
24 ........ZX-017609A...................Wire Conduit (for 1440/1640/1840ZX).................. ......................................1
.............ZX-017609B...................Wire Conduit (for 1460/1660/1860ZX).................. ......................................1
.............ZX-017609C...................Wire Conduit (for 1880ZX)..................................... ......................................1
25 ........ZX-01708.......................Wire Conduit Support............................................. ......................................1
26 ........ZX-01706.......................Locking Plate.......................................................... ......................................1
27 ........ZX-S27...........................Cross Head Screw..................................................M5x8.............................2
28 ........ZX-S15...........................Cross Head Screw..................................................M4x6.............................1
29 ........ZX-01711........................Water Reception Plate ........................................... ......................................1
30 ........ZX-S4 .............................Cross Head Screw..................................................M6x14...........................2
31 ........ZX-01510.......................Coolant Tank........................................................... ......................................1
32 ........ZX-01714.......................Cover....................................................................... ......................................1
33 ........ZX-S4 .............................Cross Head Screw..................................................M6x14...........................6
34 ........ZX-S34...........................Nut...........................................................................M3.................................4
35 ........ZX-S35...........................Coolant Indicator .................................................... ......................................1
36 ........ZX-S36...........................Cross Head Screw..................................................M3x20...........................4
37 ........TS-1540072...................Hex Nut ...................................................................M10...............................4
38 ........TS-1550071...................Washer....................................................................M10...............................4
39 ........TS-1491041...................Hex Cap Bolt...........................................................M10x30.........................4
80 ........ZX-01716A.....................Stand Front Cover (for 1440/1640/1840ZX)......... ......................................1
.............ZX-01716B.....................Stand Front Cover (for 1460/1660/1860ZX)......... ......................................1
.............ZX-01716C.....................Stand Front Cover (for 1880ZX)............................ ......................................1
81 ........ZX-01501.......................Gasket..................................................................... ......................................1
82 ........ZX-S82...........................Hex Nut ...................................................................M5.................................2
83 ........ZX-01740.......................Left Tray.................................................................. ......................................1
84 ........ZX-01741.......................Right Tray................................................................ ......................................1

4
Index Part
No. No. Description Size Qty.
85 ........ZX-01511........................Gasket..................................................................... ......................................2
86 ........ZX-S86...........................Cross Head Screw..................................................M5x16...........................6
87 ........ZX-01512.......................Gasket..................................................................... ......................................1
.............JX21004.........................Terminal Board (not shown)................................... ......................................1
.............18301 .............................Junction Box (not shown)....................................... ......................................1
.............D97-4..............................Plastic Fitting (not shown)...................................... ......................................1
88 ........ZX-05753.......................Extending Plate....................................................... ......................................1

5
Brake Assembly

6
Brake Assembly
Index Part
No. No. Description Size Qty.
40 ........ZX-22101.......................Fork.......................................................................... ......................................1
41 ........ZX-S41...........................Spring Pin................................................................5x40..............................1
42 ........ZX-22703.......................Butt Nail Support .................................................... ......................................1
43 ........TS-1524021...................Set Screw................................................................M8x10...........................1
44 ........ZX-S44...........................Cross Head Screw..................................................M5x20...........................4
45 ........ZX-22714.......................Positioning Plate..................................................... ......................................1
46 ........ZX-22704A.....................Driving Shaft-Longer .............................................. ......................................1
47 ........ZX-22705A.....................Driving Shaft ........................................................... ......................................1
48 ........ZX-S48...........................Spring Pin................................................................5x30..............................3
49 ........ZX-22712A.....................Pedal (for 1440/1640/1840ZX).............................. ......................................1
.............ZX-22712B.....................Pedal (for 1460/1660/1860ZX).............................. ......................................1
.............ZX-22712C.....................Pedal (for 1880ZX)................................................. ......................................1
50 ........ZX-22710A.....................Draw Bar (for 14” models)...................................... ......................................1
.............ZX-22710B.....................Draw Bar (for 16” models)...................................... ......................................1
.............ZX-22710C.....................Draw Bar (for 18” models)...................................... ......................................1
51 ........ZX-22706.......................Connecting Shaft.................................................... ......................................1
52 ........ZX-S52...........................Split Pin ...................................................................2x20..............................2
53 ........ZX-S53...........................Tensile Spring .........................................................3.5x26x190...................1
54 ........ZX-S54...........................Eyebolt ....................................................................M8.................................1
55 ........TS-1490091...................Hex Cap Bolt...........................................................M8x50...........................1
56 ........TS-1540061...................Hex Nut ...................................................................M8.................................1
57 ........ZX-22707A.....................Butt Rod Support.................................................... ......................................1
58 ........TS-1540072...................Hex Nut ...................................................................M10...............................1
59 ........ZX-S59...........................C-Clip.......................................................................8....................................1
60 ........ZX-22701.......................Positioning Shaft..................................................... ......................................1
61 ........ZX-S61...........................Brake Shoe............................................................. ......................................1
62 ........ZX-22702.......................Brake Shaft............................................................. ......................................1
63 ........ZX-22708.......................Connecting Plate.................................................... ......................................1
64 ........ZX-S64...........................Elastic Pin ...............................................................5x25..............................1
65 ........ZX-22709.......................Connecting Shaft.................................................... ......................................1
66 ........ZX-S66...........................Stroke Switch.......................................................... ......................................1
67 ........ZX-S67...........................Screw.......................................................................M4x25...........................2
68 ........ZX-S68...........................Cylindrical End Set Screw......................................M5x10...........................1
69 ........ZX-22711........................Butt Nail Support.................................................... ......................................1
70 ........ZX-S70...........................Pin............................................................................5n6x20..........................1
71 ........ZX-22715.......................Adjust Bolt............................................................... ......................................1
72 ........TS-1540061...................Hex Nut ...................................................................M8.................................1
73 ........ZX-S73...........................C-Clip.......................................................................12..................................2
74 ........ZX-S74...........................Hex Cap Bolt...........................................................M8x35...........................1
75 ........ZX-S75...........................Taper Pin .................................................................5x20..............................2
.............ZX-SQ1E........................Stroke Switch for foot break (not shown)..............LXW5-11N1..................1

7
Bed Assembly