Jet Bd-920w User manual

GB - ENGLISH

Operating Instructions

Dear Customer,

Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new JET-machine. This manual has been

prepared for the owner and operators of a JET BD-920W metal lathe to promote safety during installation, operation and

maintenance procedures. Please read and understand the information contained in these operating instructions and the

accompanying documents. To obtain maximum life and efficiency from your machine, and to use the machine safely, read this

manual thoroughly and follow instructions carefully.

…Table of Contents

1. Declaration of conformity

2. Warranty

3. Safety

Authorized use

General safety notes

Remaining hazards

4. Machine specifications

Technical data

Noise emission

Contents of delivery

5. Transport and start up

Transport and installation

Assembly

Mains connection

Starting operation

6. Machine operation

Controls

Chucking

Tool setup

Spindle speed selection

Manual turning

Turning with auto feed

Thread cutting

Drilling operation

7. Setup and adjustments

Change gear setup

Turning between centres

Taper turning with tailstock

Taper turning with top slide

Three jaw universal chuck

Four jaw independent chuck

Live centre

Steady and follow rest

8. Maintenance and inspection

Lubrication schedule

Bearing adjustment

Cross and top slide adjustment

Cross slide spindle adjustment

Top slide travel 45mm

Tool size max 12 x 12 mm

Lead screw pitch 1,5mm

Gear box transmissions 0,5 / 1 / 2

Longitudinal feeds...20 0,02–0,5mm/r

Metric threads...13 0,4–3,5mm/r

Inch threads…28 8 – 60 TPI

Dimension LxWxH 940x510x500mm

with optional stand H 1140mm

Net weight 110 kg

Mains 230V ~1/N/PE 50Hz

Output power 0,55 kW (0,75 HP) S1

Reference current 4 A

Extension cord (H07RN-F): 3x1,5²

Installation fuse protection 10A

4.2 Noise emission

Acoustic pressure level

(according to EN ISO 11202):

Idling at maximum speed

LpA 71,2 dB (A)

The specified values are emission

levels and are not necessarily to be

seen as safe operating levels.

As workplace conditions vary, this

information is intended to allow the

user to make a better estimation of

the hazards and risks involved only.

4.3 Content of delivery

Four way tool post

Single tool holder

Steady rest

Follow rest

Set of change gears

MT-2 fixed centre

MT-3 fixed centre

Threading dial

Faceplate

180mm 4-jaw independent chuck

100mm 3-jaw universal chuck

Set of 3 OD chuck jaws

Assembly kit

Operating manual

Spare parts list.

5. Transport and start up

5.1 Transport and installation

The machine is designed to operate

in closed rooms and must be bolted

on a firm and levelled table surface

or on the original cabinet stand

(optional accessory).

5.2 Assembly

If you notice transport damage while

unpacking, notify your supplier

immediately. Do not operate the

machine!

Dispose of the packing in an

environmentally friendly manner.

Clean all rust protected surfaces

with petroleum, diesel oil or a mild

solvent.

Caution: The machine is heavy!

Use great care and adequate

resources when lifting.

To avoid twisting the bed, make sure

the setup surface is absolutely flat

and level.

Regarding change gear setup:

For packaging reason the change

gears #60 and #120 have been

installed in reversed order.

Install them as shown here.

5.3 Mains connection

Mains connection and any extension

cords used must comply with

applicable regulations.

The mains voltage must comply with

the information on the machine

licence plate.

The mains connection must have a

10 A surge-proof fuse.

Only use power cords marked

H07RN-F

Connections and repairs to the

electrical equipment may only be

carried out by qualified electricians.

5.4 Starting operation

You can start the machine with the

green on button. The red button on

the main switch stops the machine.

The spindle direction switch can be

set to forward or reverse operation.

Caution:

The spindle direction may not be

changed during machine

operation.

6. Machine operation

Warning:

Setup, maintenance and repair work

may only be carried out after the

machine is protected against

accidental starting by pulling the

mains plug.

Measurements and adjustments

may be carried out when the

machine is at a standstill only.

Check the save clamping of the

work piece before starting the

machine.

Never stop the rotating chuck or

work piece with your hands.

Never place your fingers in a

position where they could contact

any rotating parts or chips.

Remove cutting chips with the aid of

an appropriate chip hook when the

machine is at a standstill only.

Always close the chuck guard and

pulley cover before you start the

machine.

Choose a small spindle speed when

working unbalanced work pieces

and for threading and tapping

operations.

Never cut magnesium-

high danger to fire!

6.1 Controls

Fig 1

1….Motor On/Off Switch

2….Motor Forward/Reverse Switch

3….Longitudinal Travel Hand Wheel

4….Half-Nut Lever

5….Cross Slide Hand Wheel

6….Top Slide Hand Wheel

7….Longitudinal Lock Screw

8….Tool Post

9….Tailstock Spindle Hand Wheel

10…Tailstock Spindle Clamping

Lever

11…Tailstock Locking Screw

12…Tailstock Off-Set Adjustment

13…Automatic Feed Lever

14…Change Gear Box Lever

15…Reversing Gear Lever

16…V-Belt Tension Lever

6.2 Chucking

Never exceed the max speed

limitation of the work holding device.

Jaw teeth and scroll must always be

fully engaged. Otherwise chuck jaws

may break and fly off in rotation (Fig

2).

Fig 2

Avoid long workpiece extensions.

Parts may bend (Fig 3) or fly off (Fig

4).

Use tailstock or rests to support.

Fig 3

Fig 4

Avoid short clamping contact (A, Fig

5) or clamping on a minor part

diameter (B).

Fig 5

Face locate the workpiece for added

support.

6.3 Tool setup

The cutting angle is correct when the

cutting edge is in line with the centre

axis of the work piece. Use the point

of the tailstock centre as a gauge

and shims under the tool to obtain

the correct centre height (Fig 6).

Fig 6

Use a minimum of two clamping

screws when installing the cutting

tool to the four way tool post.

Avoid big tool extensions.

6.4 Spindle speeds selection

The correct spindle speed depends

on the type of machining, the cutting

diameter, the material to be

machined and the cutting tool.

These are recommended max.

speeds for a 10mm cutting diameter

with HSS (high speed steel) tools:

Aluminium, brass 1500 RPM

Cast iron 1000 RPM

Mild steel 800 RPM

High carbon steel 600 RPM

Stainless steel 300 RPM

If carbide tools (HM) are used about

5 times higher speeds can be

chosen.

Generally speaking, the larger in

relation the cutting diameter, the

smaller the possible RPM.

For example:

Turning mild steel at a diameter of

20mm allows a speed of

400 RPM max. with HSS tool

2000 RPM max. with carbide tool

To change the spindle speed:

Unplug the machine from the power

source.

Loosen the locking screw on the

pulley cover, then open the cover.

Loosen the belt tension by lifting the

lever (A, Fig 7).

Fig 7

Change the belt location according

to the speed chart and the speed

you desire.

Tension the belt.

Close and lock the pulley cover.

6.5 Manual turning

Apron travel, cross travel and top

slide travel can be operated for

longitudinal and cross feeding (Fig

8).

Fig 8

6.6 Turning with auto feed

Three automatic longitudinal feeds

are readily available by selection on

the gearbox handle. Further feed

rates are possible by different

change gear setups.

By moving lever (A, Fig 9) upward,

the automatic feed is engaged.

Fig 9

The correct feed depends on the

material to be cut, the cutting

operation, the type of tool, the

rigidity of the work piece

chucking, the depth of cut and the

desired surface quality.

For example:

OD-turning mild steel of 20mm

diameter with an HSS tool at 350

RPM and with rigid chucking.

Change gear setup as shown (Fig

10).

Fig 10

Stock removal and roughing cut:

Depth of cut 1,5mm

Feed per revolution 0,15mm

(change gear box position III)

Finishing cut:

Depth of cut 0,5mm

Feed per revolution 0.07mm

(change gear box position II)

Micro finishing and calibration

cut:

Depth of cut 0,2mm

Feed per revolution 0.04mm

(change gear box position I)

When roughing big diameters

reduce the depth of cut!

6.7 Thread cutting

Threading is performed in multiple

passes with a threading tool.

Each depth of cut should be about

0,2mm and become less for the

finishing passes.

A) To cut inch and metric threads

Set the machine up for the desired

threading pitch and first depth of cut.

Engage the halve nut (A, Fig 11).

The halve nut must be engaged

during the entire threading process.

- Start the machine at the lowest

spindle speed.

- When the tool reaches the end of

cut, stop the motor and at the same

time back the tool out of the part so

that it clears the thread (Attention

inertia: Stop the motor in time)

- Reverse the motor direction to

allow the cutting tool to travel back

to the starting point.

Repeat these steps until you have

obtained the desired results.

Caution:

The spindle direction may not be

changed during machine

operation!

Fig 11

B) To cut metric threads with

pitch 0,4/ 0,5/0,75/0,8/1 /1,5 /2 /3

mm:

On these pitches the threading dial

(B, Fig 11) can be used.

The halve nut can be opened at the

end of cut, rather than the motor

being stopped and reversed.

The halve nut may only be engaged

at any graduation match (every

12mm on the lead screw).

6.8 Drilling operation

Use a drill chuck with MT 2 arbor

(option) to hold centring drills and

twisted drills in the tailstock.

Fig 12

For recommended speeds refer to

section 6.4

To eject the drill chuck, fully retract

the tailstock quill.

7. Setup and adjustments

General note:

Setup and adjustment work may

only be carried out after the

machine is protected against

accidental starting by pulling the

mains plug.

7.1 Change gear setup

Unplug the machine from the power

source.

Loosen the locking screw on the

pulley cover, then open the cover.

-Loosen screw (1, Fig 13)

-Unscrew bolt (2), remove washer

(3) and gear (6)

-Loosen bolt (7) to allow movement.

-Loosen nut (5), remove washer (4)

and gear (8)

Fig 13

Reassemble with desired gear setup

Adjust gear to mesh with upper and

lower gear.

Placing ordinary paper in between

gears helps to adjust for correct gear

spacing (… remove the paper

afterwards!).

Close and lock the pulley cover.

7.2 Turning between centres

Mount the work piece fitted with the

drive dog between centres.

The driver is driven by the face plate

(Fig 14).

Fig 14

Lubricate the tailstock centre with

grease to prevent tip from

overheating.

7.3 Taper turning with tailstock

Turning up to a side angle of 5° can

be achieved by off-setting the

tailstock.

To offset the tailstock, loosen the

locking screw (1, Fig 15), loosen the

front adjusting screw (2) and take up

the same amount on the rear

adjusting screw.

Tighten the adjusting screws and the

locking nut to hold the tailstock in

position.

The work piece must be held

between centres and driven by the

face plate and drive dog.

Fig 15

After taper turning, the tailstock

must be returned to its original

position.

Turn a test piece and adjust until the

machine turns a perfect cylinder.

7.4 Taper turning with top slide

By angling the top slide, tapers may

be turned.

Loosen two nuts (1, Fig 16) and

rotate the top slide according to the

graduated scale.

Fig 16

The top slide may be located in two

positions on the cross slide.

7.5 Three jaw universal chuck

With this universal chuck,

cylindrical, triangular and hexagonal

stock may be clamped (Fig 17).

Fig 17

To hold big diameter stock, a set of

3 OD chuck jaws is supplied.

The jaws always need to be inserted

to the chuck in the correct order.

Use Molykote Paste G (or adequate

grease) to lubricate the jaws.

7.6 Four jaw independent chuck

This chuck has four independently

adjustable chuck jaws (Fig 18).

These permit the holding of square

and asymmetrical pieces and enable

the accurate concentric set-up of

cylindrical pieces.

Fig 18

7.7 Live centre (optional)

The live centre is mounted in ball

bearings.

Its use is highly recommended for

speeds above 500 RPM.

Fig 19

To eject the live centre, fully retract

the tailstock quill.

7.8 Steady and follow rest

The steady rest

serves as a support for longer shafts

and ensures a safe and chatter free

operation.

The steady rest is mounted on the

bed way with a locking plate.

Tighten knurled screws (3, Fig 20)

so that fingers (2) are snug but not

tight against work piece. Tighten

nuts (1).

Lubricate the fingers to prevent

premature wear.

Fig 20

The follow rest

is mounted on the saddle and

follows the movement of the tool. It

prevents flexing of long and thin

work pieces under pressure from the

tool (Fig 21).

Fig 21

Set the fingers snug but not overly

tight. Lubricate the fingers to prevent

premature wear.

8. Maintenance and inspection

General notes:

Maintenance, cleaning and repair

work may only be carried out after

the machine is protected against

accidental starting by pulling the

mains plug.

Clean the machine regularly.

Defective safety devices must be

replaced immediately.

Repair and maintenance work on the

electrical system may only be

carried out by a qualified electrician.

8.1 Lubrication schedule

Refer to Fig 22 and Fig 23.

Weekly apply oil to:

1…oil ball on gear hub

3…teeth of reversing gear lightly

4…bed ways lightly

6…lead screw on entire length

7…oil ball on lead screw bracket

8…screw and guides of top slide

9…oil ball on tailstock body

10..oil ball on top of carriage

12..hub of feed lever

13..oil balls on apron front

Weekly apply grease to:

2…teeth of change gears

5…rack over entire length

11..tailstock quill over entire length

Fig 22

Fig 23

8.2 Bearing adjustment

The main spindle taper roller

bearings are adjusted at the factory.

If end play becomes evident after

considerable use the bearings may

be adjusted.

Loosen set screw (1, Fig 24) in the

slotted nut (2) on the back of the

spindle.

Fig 24

Tighten nut carefully, the spindle

should still revolve freely. Excessive

preloading will damage the bearings.

Tighten set screw.

8.3 Cross and top slide

adjustment

Each slide is fitted with a gib strip

and can be adjusted with screws (1,

Fig 25) fitted with lock nuts (2).

Fig 25

Adjust until slides moves freely

without play.

8.4 Cross slide spindle

adjustment

Remove the top slide and adjust the

grub screw (1, Fig 26) until the

backlash between the spindle and

the nut is eliminated.

Fig 26

8.5 Top slide spindle adjustment

Remove the spindle bracket as

shown.

Adjust the screw ring (1, Fig 27)

until all backlash has been

eliminated.

Fig 27

8.6 Spindle end float adj.

Loosen screw (1, Fig 28) and nut

(2).

Adjust the nut until all play has been

taken up.

Lock the nut with the screw.

Fig 28

8.7 Halve nut adjustment

Loosen two nuts (1, Fig 29) on the

right side of the apron and adjust the

control screws (2) until both halve

nuts move freely without play.

Tighten screws and nuts.

Fig 29

8.8 Shear pin replacement

If the shear pin breaks it must be

replaced (A, Fig 30).

Fig 30

Knock out the broken pin.

Line up the holes and fit the new pin.

9. Trouble shooting

Motor doesn’t start

*No electricity-

check mains and fuse.

*Defective switch, motor or cord-

consult an electrician.

Machine vibration

*Unbalanced work piece-

Reduce spindle speed.

*Work piece deflection-

improve chucking length or

diameter, support on tailstock end.

*Tool deflection-

reduce tool length.

*Slide backlash-

adjust slide gibs.

*Slides running dry-

lubricate with oil.

*Dull tool tip-

resharpen or change tool.

*Chip load too high-

reduce depth of cut or feed-

Tool tip burns

*Cutting speed too high-

reduce spindle speed.

*Dull tool tip-

resharpen tool tip.

Machine turns a taper

*Tailstock alignment is offset-

align tailstock position.

*Machine bed is twisted-

supporting surface must be flat.

No automatic power feed

*Shear pin has broken-

replace shear pin

10. Environmental protection

Protect the environment.

Your appliance contains valuable

materials which can be recovered or

recycled. Please leave it at a

specialized institution.

11. Available accessories

Stock number 321374

Machine base

Stock number 465302

Live centre MT-2

Stock number 708343K

13mm Drill chuck with MT-2 arbor

DE - DEUTSCH

Gebrauchsanleitung

Sehr geehrter Kunde,

vielen Dank für das Vertrauen, welches Sie uns beim Kauf Ihrer neuen JET-Maschine entgegengebracht haben. Diese Anleitung

ist für den Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Metalldrehbank

BD-920W erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente.

Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine zusammenbauen, in

Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie

bitte sorgfältig die Anweisungen.

Inhaltsverzeichnis

1. Konformitätserklärung

2. Garantieleistungen

3. Sicherheit

Bestimmungsgemäße Verwendung

Allgemeine Sicherheitshinweise

Restrisiken

4. Maschinenspezifikation

Technische Daten

Schallemission

Lieferumfang

5. Transport und Inbetriebnahme

Transport und Aufstellung

Montage

Elektrischer Anschluss

Inbetriebnahme

6. Betrieb der Maschine

Bedienungselemente

Werkstückaufspannung

Einspannen des Drehmeißels

Wahl der Spindeldrehzahl

Drehen mit Handvorschub

Automatischer Längsvorschub

Gewindeschneiden

Bohren

7. Rüst- und Einstellarbeiten

Wechselräder Steckung

Drehen zwischen Spitzen

Konusdrehen mit Reitstock

Konusdrehen mit Oberschlitten

Universal Dreibackenfutter

Vierbackenfutter

Mitlaufkörnerspitze

Steh- und Lauflünette

8. Wartung und Inspektion

Schmierplan

Hauptspindellager Nachstellung

Schlittenführung Nachstellung

Querspindel Nachstellung

Oberspindel Nachstellung

Spindellager Nachstellung

Schlossmutter Nachstellung

Leitspindel Scherstiftwechsel

9. Störungsabhilfe

10. Umweltschutz

11. Lieferbares Zubehör

1. Konformitätserklärung

Wir erklären in alleiniger

Verantwortlichkeit, dass dieses

Produkt mit den auf Seite 2

angegebenen Richtlinien*

übereinstimmt.

Bei der Konstruktion wurden folgende

Normen** berücksichtigt.

2. Garantieleistungen

Der Verkäufer garantiert, dass das

gelieferte Produkt frei von Material-

und Fertigungsfehlern ist. Diese

Garantie trifft nicht auf jene Defekte

zu, welche auf direkten oder

indirekten, nicht fachgerechten

Gebrauch, Unachtsamkeit,

Unfallschaden, Reparatur,

mangelhafte Wartung bzw. Reinigung

sowie normalen Verschleiß

zurückzuführen sind.

Garantie- bzw. Gewährleistungs-

ansprüche müssen innerhalb von 12

Monaten ab dem Verkaufsdatum

(Rechnungsdatum) geltend gemacht

werden. Weitergehende Ansprüche

sind ausgeschlossen.

Die vorliegende Garantie umfasst

sämtliche Garantieverpflichtungen

seitens des Verkäufers und ersetzt alle

früheren Erklärungen und

Vereinbarungen betreffend Garantien.

Die Garantiefrist gilt für eine tägliche

Betriebszeit von 8 Stunden. Wird

diese überschritten, so verkürzt sich

die Garantiefrist proportional zur

Überschreitung, jedoch höchstens auf

3 Monate.

Die Rücksendung beanstandeter

Ware bedarf der ausdrücklichen

vorherigen Zustimmung vom

Verkäufer und geht auf Kosten und

Gefahr des Käufers.

Die ausführlichen Garantieleistungen

sind den Allgemeinen

Geschäftsbedingungen (AGB) zu

entnehmen. Die AGB sind unter

www.jettools.com einzusehen oder

werden auf Anfrage per Post

zugestellt.

Der Verkäufer behält sich das Recht

vor, jederzeit Änderungen am Produkt

und Zubehör vorzunehmen.

3. Sicherheit

3.1 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Diese Metalldrehbank ist

ausschließlich zum Drehen und

Bohren von zerspanbaren Metallen

und Kunststoffen geeignet.

Die Bearbeitung anderer Werkstoffe

ist nicht zulässig bzw. darf in

Sonderfällen nur nach Rücksprache

mit dem Maschinenhersteller erfolgen.

Niemals Magnesium zerspanen-

Hohe Feuergefahr!

Es dürfen nur Werkstücke bearbeitet

werden welche sicher zugeführt und

gespannt werden können.

Die bestimmungsgemäße

Verwendung beinhaltet auch die

Einhaltung der vom Hersteller

angegebenen Betriebs- und

Wartungsanweisungen.

Die Maschine darf ausschließlich von

Personen bedient werden, die mit

Betrieb und Wartung vertraut und über

die Gefahren unterrichtet sind.

Das gesetzliche Mindestalter ist

einzuhalten.

Neben den in der Gebrauchsanleitung

enthaltenen Sicherheitshinweisen und

den besonderen Vorschriften Ihres

Landes sind die für den Betrieb von

Metallbearbeitungsmaschinen

allgemein anerkannten

fachtechnischen Regeln zu beachten.

Jeder darüber hinaus gehende

Gebrauch gilt als nicht

bestimmungsgemäß und für daraus

resultierende Schäden haftet der

Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein

der Benutzer.

3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Metallbearbeitungsmaschinen können

bei unsachgemäßem Gebrauch

gefährlich sein. Deshalb ist zum

sicheren Betreiben die Beachtung der

zutreffenden Unfallverhütungs-

Vorschriften und der nachfolgenden

Hinweise erforderlich.

Lesen und verstehen Sie die

komplette Gebrauchsanleitung bevor

Sie mit Montage oder Betrieb der

Maschine beginnen.

Bewahren Sie die

Bedienungsanleitung, geschützt vor

Schmutz und Feuchtigkeit, bei der

Maschine auf, und geben Sie sie an

einen neuen Eigentümer weiter.

An der Maschine dürfen keine

Veränderungen, An- und Umbauten

vorgenommen werden.

Überprüfen Sie täglich vor dem

Einschalten der Maschine die

einwandfreie Funktion und das

Vorhandensein der erforderlichen

Schutzeinrichtungen.

Festgestellte Mängel an der Maschine

oder den Sicherheitseinrichtungen

sind zu melden und von den

beauftragten Personen zu beheben.

Nehmen Sie die Maschine in solchen

Fällen nicht in Betrieb, sichern Sie die

Maschine gegen Einschalten durch

Ziehen des Netzsteckers.

Zum Schutz von langem Kopfhaar

Mütze oder Haarnetz aufsetzen.

Enganliegende Kleidung tragen,

Schmuck, Ringe und Armbanduhren

ablegen.

Tragen Sie Schutzschuhe, keinesfalls

Freizeitschuhe oder Sandalen.

Verwenden Sie die durch Vorschriften

geforderte persönliche

Schutzausrüstung.

Beim Arbeiten an der Maschine keine

Handschuhe tragen.

Beim Arbeiten Schutzbrille tragen.

Die Maschine so aufstellen, dass

genügend Platz zum Bedienen und

zum Führen der Werkstücke gegeben

ist.

Sorgen Sie für gute Beleuchtung.

Achten Sie darauf, dass die Maschine

standsicher auf festem und ebenem

Grund steht.

Beachten Sie dass die elektrische

Zuleitung nicht den Arbeitsablauf

behindert und nicht zur Stolperstelle

wird.

Den Arbeitsplatz frei von

behindernden Werkstücken, etc.

halten.

Niemals in die laufende Maschine

greifen.

Seien Sie aufmerksam und

konzentriert. Gehen Sie mit Vernunft

an die Arbeit.

Achten Sie auf ergonomische

Körperhaltung.

Sorgen Sie für sicheren Stand und

halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

Arbeiten Sie niemals unter dem

Einfluss von Rauschmitteln wie

Alkohol und Drogen an der Maschine.

Beachten Sie, dass auch

Medikamente Einfluss auf Ihr

Verhalten nehmen können.

Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere

Kinder vom Gefahrenbereich fern.

Die laufende Maschine nie

unbeaufsichtigt lassen.

Vor dem Verlassen des Arbeitsplatzes

die Maschine ausschalten.

Benützen Sie die Maschine nicht in

der Nähe von brennbaren

Flüssigkeiten oder Gasen.

Beachten Sie die Brandmelde- und

Brandbekämpfungsmöglichkeiten z.B.

Standort und Bedienung von

Feuerlöschern.

Benützen Sie die Maschine nicht in

feuchter Umgebung und setzen Sie sie

nicht dem Regen aus.

Nur mit gut geschärften Werkzeugen

arbeiten.

Arbeiten Sie nie bei geöffnetem

Bohrfutterschutz oder Riemenschutz.

Entfernen Sie vor dem Start den

Drehfutterschlüssel und andere

Werkzeuge.

Angaben über die min. und max.

Werkstückabmessungen müssen

eingehalten werden.

Späne und Werkstückteile nur bei

stehender Maschine entfernen.

Nicht auf der Maschine stehen.

Arbeiten an der elektrischen

Ausrüstung der Maschine dürfen nur

durch eine Elektrofachkraft

vorgenommen werden.

Tauschen Sie ein beschädigtes

Netzkabel sofort aus.

Halten Sie mit ihren Fingern

ausreichend Abstand zu rotierenden

Teilen und Spänen.

Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung

ob das Werkstück sicher eingespannt

ist.

Den Spannbereich der Drehfutter nicht

überschreiten.

Fliegend nur kurze Werkstücke

einspannen.

Falls die Werkstücklänge den

Spanndurchmesser 3-mal übersteigt

muss mit dem Reitstock

gegengelagert werden.

Vermeiden Sie kleine

Spanndurchmesser bei großen

Drehdurchmessern.

Vermeiden Sie kurze Einspannlängen.

Das Werkstück soll satt anliegen

Die Drehzahlbegrenzung des

Spannmittels darf nicht überschritten

werden.

Gewindebohren, Gewindeschneiden

und das Zerspanen unwuchtiger

Werkstücke nur bei niederer Drehzahl

vornehmen.

Das über den Spindelstock

herausragende Stangenmaterial ist

über die gesamte Länge mit einem

festen Schutz zu umgeben.

Hohe Verletzungsgefahr!

Lange Werkstücke mit Stehlünette

abstützen. Ein langes und dünnes

Werkstück kann sich bei schneller

Rotation plötzlich verbiegen.

Niemals den Reitstock oder die

Reitstockpinole während des Laufes

verstellen.

Späne nur bei Maschinenstillstand

und mit Hilfe eines geeigneten

Spänehakens entfernen.

Das Spannfutter oder Werkstück nicht

mit der Hand abbremsen.

Führen Sie Mess- und Einstellarbeiten

nur bei Maschinenstillstand durch.

Umrüst-, Einstell- und

Reinigungsarbeiten nur im

Maschinenstillstand und bei

gezogenem Netzstecker vornehmen.

3.3 Restrisiken

Auch bei vorschriftsmäßiger

Benutzung der Maschine bestehen die

nachfolgend aufgeführten Restrisiken.

Verletzungsgefahr durch das

rotierende Werkstück und

Spannfutter.

Gefährdung durch wegfliegende und

heiße Werkstücke und Späne.

Gefährdung durch Lärm und Späne.

Unbedingt persönliche

Schutzausrüstungen wie Augen- und

Gehörschutz tragen.

Gefährdung durch Strom, bei nicht

ordnungsgemäßer Verkabelung.

4. Maschinenspezifikation

4.1 Technische Daten

Drehdurchmesser über Bett 225mm

Drehdurchm. über Schlitten 135mm

Spitzenweite 500mm

Spindelkegel MK-3

Spindelanschluß Kurzkegel D1-38

Spindeldurchlaß ∅20 mm

Geschwindigkeiten..6 110-1700U/min

Reitstock Pinolenhub 40mm

Pinolenkegel MK-2

Querschlitten Hub 125mm

Oberschlitten Hub 45mm

Werkzeuggröße max 12 x 12 mm

Leitspindel Steigung 1,5mm

Getriebeübersetzungen 0,5 / 1 / 2

Längsvorschübe…20 0,02–0,5mm/U

Metrische Gewinde..13 0,4–3,5mm/U

Zöllige Gewinde…28 8 – 60 TPI

AbmessungLxBxH 940x510x500mm

(mit Maschinenuntersatz H=1140mm)

Maschinengewicht 110 kg

Netzanschluss 230V ~1/N/PE 50Hz

Abgabeleistung 0,55 kW (0.75 PS) S1

Betriebsstrom 4A

Anschlussleitung (H07RN-F)3x1,5mm²

Bauseitige Absicherung 10A

4.2 Schallemission

Schalldruckpegel

(nach EN ISO 11202):

Leerlauf Maximaldrehzahl

LpA 71,2 dB(A)

Die angegebenen Werte sind

Emissionspegel und sind nicht

notwendigerweise Pegel für sicheres

Arbeiten.

Sie sollen dem Anwender eine

Abschätzung der Gefährdung und des

Risikos ermöglichen.

4.3 Lieferumfang

Vierfach Stahlhalter

Einfach Stahlhalter

Stehlünette

Lauflünette

Wechselrädersatz

MK-2 feste Körnerspitze

MK-3 feste Körnerspitze

Gewindeuhr

Aufspannscheibe

180mm Planscheibe

100mm Universal Dreibackenfutter

Satz von 3 Außenbacken

Montagezubehör

Gebrauchsanleitung

Ersatzteilliste

5. Transport und Inbetriebnahme

5.1. Transport und Aufstellung

Die Aufstellung der Maschine sollte in

geschlossenen Räumen erfolgen,

werkstattübliche Bedingungen sind

dabei ausreichend.

Die Maschine kann sowohl auf einen

ebenen und belastungsfähigen Tisch

als auch auf den Originalunterschrank

(Zubehör) festgeschraubt werden.

5.2 Montage

Wenn Sie beim Auspacken einen

Transportschaden feststellen,

benachrichtigen Sie umgehend Ihren

Händler, nehmen Sie das Gerät nicht

in Betrieb.

Entsorgen Sie die Verpackung bitte

umweltgerecht.

Entfernen Sie das Rostschutzfett mit

Petroleum, Dieselöl oder einem

milden Lösungsmittel.

Um eine Torsion des Maschinenbettes

zu vermeiden ist es erforderlich dass

die Aufstellfläche absolut eben ist.

Achtung: Die Maschine ist schwer!

Seien Sie vorsichtig und holen Sie

sich Hilfe zum Aufstellen.

Betreffend Wechselräder:

Aus Verpackungsgründen sind die

Wechselräder #60 und #120

vertauscht montiert.

Montieren Sie diese laut folgendem

Diagramm.

5.3 Elektrischer Anschluss

Der kundenseitige Netzanschluss

sowie die verwendeten

Verlängerungsleitungen müssen den

Vorschriften entsprechen. Die

Netzspannung und Frequenz müssen

mit den Leistungsschilddaten an der

Maschine übereinstimmen.

Die bauliche Absicherung muss dabei

10A betragen.

Verwenden Sie nur

Anschlussleitungen mit

Kennzeichnung H07RN-F

Anschlüsse und Reparaturen der

elektrischen Ausrüstung dürfen nur

von einen Elektrofachkraft

durchgeführt werden.

5.4 Inbetriebnahme

Mit dem grünen Eintaster am

Hauptschalter kann die Maschine

gestartet werden: Mit dem roten Aus-

Taster kann die Maschine stillgesetzt

werden.

Am Spindel-Drehrichtungsschalter

kann sowohl Rechtslauf als auch

Linkslauf gewählt werden.

Achtung:

Ein Umschalten der Drehrichtung

im Lauf ist nicht zulässig.

6. Betrieb der Maschine

Achtung:

Umrüst-, Einstell- und

Reinigungsarbeiten nur im

Maschinenstillstand und bei

gezogenem Netzstecker

vornehmen.

Führen Sie Mess- und Einstellarbeiten

nur bei Maschinenstillstand durch.

Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung

ob das Werkstück sicher eingespannt

ist.

Das Spannfutter oder Werkstück nicht

mit der Hand abbremsen.

Halten Sie mit ihren Fingern

ausreichend Abstand zu rotierenden

Teilen und Spänen.

Späne nur bei Maschinenstillstand

und mit Hilfe eines geeigneten

Spänehakens entfernen.

Arbeiten Sie nie bei geöffnetem

Futterschutz oder Räderdeckel.

Gewindebohren, Gewindeschneiden

und das Zerspanen unwuchtiger

Werkstücke nur bei niedriger Drehzahl

vornehmen.

Niemals Magnesium zerspanen-

Hohe Feuergefahr!

6.1 Bedienungselemente

Fig 1

1….Hauptschalter für Motor

2….Motor Drehrichtungswahlschalter

3….Längsschlittenhandrad

4….Schlossmutterhebel

5….Querschlittenhandrad

6….Oberschlittenhandrad

7….Längsschlitten Klemmschraube

8….Vierfachstahlhalter

9….Handrad für Reitstockpinole

10…Klemmhebel für Reitstockpinole

11…Reitstock Fixierung

12…Reitstock Querverstellung

13…Schalthebel für autom. Vorschub

14…Wahlhebel für Vorschubgetriebe

15…Wahlhebel für Wendegetriebe

16…Keilriemen Spannhebel

6.2 Werkstückaufspannung

Die Drehzahlbegrenzung des

Spannmittels darf nie überschritten

werden.

Backenverzahnung und

Zahnkranzspirale müssen sich immer

in vollem Eingriff befinden.

Überstehende Spannbacken können

brechen und im Betrieb wegfliegen

(Fig 2).

Fig 2

Vermeiden Sie lange fliegende

Aufspannungen. Werkstücke können

sich verbiegen (Fig3) oder

herausgeschleudert werden (Fig 4).

Stützen Sie mit Reitstock oder

Lünetten ab.

Fig 3

Fig 4

Vermeiden Sie kurze Einspannlängen

(A, Fig 5) oder das Spannen auf

einem kleinen Durchmesser (B).

Fig 5

Sorgen Sie für eine stirnseitige Anlage

des Werkstücks.

6.3 Einspannen des Drehmeißels

Die Schneidwinkel haben nur dann die

gewünschte Größe, wenn die

Schneide des Drehmeißels auf die

Achsmitte des Werkstückes eingestellt

wird.

Die richtige Höhe des Drehmeißels

wird durch Einstellen des Drehmeißels

auf die Höhe der Körnerspitze unter

Verwendung von Unterlagblechen

erreicht (Fig 6).

Fig 6

Spannen Sie den Drehmeißel mit

mindestens zwei Schrauben am

Vierfachstahlhalter fest.

Spannen Sie kurz. Vermeiden Sie

große Drehstahlauslagen.

6.4 Wahl der Spindeldrehzahl

Die richtige Spindeldrehzahl hängt von

der Art der Bearbeitung, dem

Drehdurchmesser, dem Werkstück-

und dem Schneidenmaterial ab.

Die Drehzahlempfehlungen gelten für

einen Drehdurchmesser von 10mm

und eine Zerspanung mit einem HSS

(Schnellarbeitstahl) Werkzeug.

Aluminium, Messing 1500 U/min

Grauguss: 1000 U/min

Stahl (C15): 800 U/min

Stahl (C45): 600 U/min

Rostfreier Stahl: 300 U/min

Bei Verwendung von

Hartmetallwerkzeugen (HM) sind ca.

5-fache Drehzahlen möglich.

Allgemein ausgedrückt:

Im Verhältnis je größer der

Drehdurchmesser, desto niedriger die

mögliche Drehzahl.

Zum Beispiel:

Stahl (C15) mit 20mm Durchmesser

erlaubt eine Drehzahl von

400 U/min mit HSS Werkzeug

2000 U/min mit HM Werkzeug

Einstellen der Drehzahl:

Die Stromzufuhr durch Ziehen des

Netzsteckers trennen.

Lösen Sie die Sicherungsschraube

und öffnen Sie die Riemenabdeckung.

Lösen Sie die Riemenspannung durch

Anheben des Spannhebels (A, Fig 7).

Fig 7

Wechseln Sie die Riemenlage

entsprechend des Drehzahl-

Riemenlauf Schaubildes.

Spannen Sie den Riemen.

Schließen und sichern Sie die

Riemenabdeckung.

6.5 Drehen mit Handvorschub

Zum Längs- und Plandrehen können

Bettschlitten, Querschlitten und

Oberschlitten an den Handrädern

bewegt werden (Fig 8).

Fig 8

6.6 Automatischer Längsvorschub

Mit dem Wahlhebel am

Vorschubgetriebe stehen jederzeit drei

verschiedene Längsvorschübe zur

Verfügung. Weitere Vorschübe sich

durch Wechselräder Umsteckung

möglich.

Durch Anheben des Schalthebels am

Schlosskasten (A, Fig 9) wird der

automatische Vorschub eingeschaltet.

Fig 9

Der richtige Vorschub hängt vom

zu zerspanenden Material, der Art

der Zerspanung, dem

Schneidwerkzeug, der Stabilität der

Werkstück-Einspannung, der

Spantiefe und der gewünschten

Oberflächenqualität ab.

Zum Beispiel:

Außenzerspanung eines gut

eingespannten 20mm Werkstücks aus

Stahl (C15) mit einem HSS Werkzeug

bei 350 U/min.

Folgende Wechselradsteckung (Fig

10)

Fig 10

Schruppzerspanung:

Spantiefe 1,5mm

Vorschub pro Umdrehung 0,15mm

(Getriebestufe III )

Schlichtoperation:

Spantiefe 0,5mm

Vorschub pro Umdrehung 0.07mm

(Getriebestufe II )

Feinschlichtoperation:

Spantiefe 0,2mm

Vorschub pro Umdrehung 0.04mm

(Getriebestufe I )

Beim Schruppen großer

Durchmesser die Spantiefe

reduzieren!

6.7 Gewindeschneiden

Gewinde werden in mehreren

Durchgängen mit einem

Gewindeformstahl zerspant.

Die radiale Zustellung sollte jeweils

ca. 0,2mm betragen, für die letzten

Schlichtschnitte weniger.

Schneiden metrischer und zölliger

Gewinde:

Stellen Sie die gewünschte Steigung

und Spantiefe für den ersten Schnitt

ein.

Schließen Sie die Schlossmutter (A,

Fig 11).

Die Schlossmutter bleibt während der

gesamten Gewindeschneidoperation

geschlossen.

- Starten Sie die Maschine mit der

langsamsten Drehzahl.

- Bei Schnittende stoppen Sie den

Motor und bringen gleichzeitig mittels

Querschlittenhub den Gewindestahl

außer Eingriff (Achtung Nachlauf:

Stoppen Sie den Motor rechtzeitig)

- Starten Sie den Motor in der

Gegendrehrichtung bis sich der

Drehstahl wieder in seiner

Ausgangslage befindet.

Wiederholen Sie diese Schritte bis zur

Fertigstellung des Gewindes.

Achtung:

Ein Umschalten der Drehrichtung

im Lauf ist nicht zulässig!

Fig 11

Schneiden metrischer Steigungen

von 0,4/ 0,5/0,75/0,8/1 /1,5 /2 /3 mm:

Diese Steigungen können mit Einsatz

der Gewindeuhr (B, Fig 11)

geschnitten werden.

Hier kann nach jedem Arbeitsgang die

Schlossmutter geöffnet und der

Längsschlitten mittels Handrad in die

Ausgangsstellung zurückgebracht

werden.

Die Schlossmutter darf nur an den

Gewindeuhr Skalenstrichen (alle

12mm auf der Leitspindel)

geschlossen werden.

6.8 Bohren

Zur Aufnahme von Spiral- und

Zentrierbohrern ist ein

Selbstzentrierendes Bohrfutter mit

Einsteckzapfen MK 2 (optional)

erforderlich.

Fig 12

Drehzahlempfehlungen entnehmen

Sie bitte dem Kapitel 6.4

Zum Auswerfen des Bohrfutters die

Reitstockpinole ganz zurückkurbeln.

7. Rüst- und Einstellarbeiten

Allgemeine Hinweise:

Vor Rüst- und Einstellarbeiten

muss die Maschine gegen

Inbetriebnahme gesichert werden.

Netzstecker ziehen!

7.1 Wechselräder Steckung

Die Stromzufuhr durch Ziehen des

Netzsteckers trennen.

Lösen Sie die Sicherungsschraube

und öffnen Sie die Riemenabdeckung.

-Lösen Sie die Schraube (1, Fig 13)

-Entfernen Sie Schraube (2), Scheibe

(3) und das Wechselrad (6)

-Lösen Sie den Achsbolzen (7) bis er

verschiebbar ist.

-Lösen Sie die Mutter (5), entfernen

Sie die Scheibe (4) und das

Wechselrad (8).

Fig 13

Der Zusammenbau erfolgt dann mit

der gewünschten Rädersteckung.

Bringen Sie alle Wechselräder in

Eingriff.

Das Einstellen des richtigen

Zahnflankenspiels erleichtern Sie sich

indem Sie einen Streifen normalen

Papiers zwischen die Verzahnung

klemmen (…und nachher wieder

entfernen!).

Schließen und sichern Sie die

Riemenabdeckung.

7.2 Drehen zwischen Spitzen

Das Werkstück im Drehherz spannen

und zwischen den Spitzen

einspannen.

Die Mitnahme erfolgt mittels

Aufspannscheibe und

Mitnehmerbolzen (Fig 14).

Fig 14

Schmieren Sie die Reitstock

Körnerspitze um ein Verreiben zu

verhindern.

7.3 Konusdrehen mit Reitstock

Bis zu einem Seitenwinkel von 5°

können lange Konusse durch

Querverstellung des Reitstockes

gedreht werden.

Zur Verstellung die Reitstock-

Klemmschraube (1, Fig 15) lösen.

Die Verstellschraube auf der

Vorderseite herausdrehen (2) und auf

der Rückseite (3) entsprechend

nachstellen.

Die Stellschrauben und die Reitstock-

Klemmschraube wieder festziehen.

Das Werkstück muss zwischen den

Spitzen aufgespannt werden. Die

Mitnahme erfolgt mittels Drehherz,

Mitnehmerbolzen und

Aufspannscheibe.

Fig 15

Nach Beendigung der

Konusdreharbeiten wird der Reitstock

in seine ursprüngliche Stellung

zurückgestellt.

Drehen Sie zu Probe und justieren Sie

bis die Maschine einwandfrei

zylindrisch dreht.

7.4 Konusdrehen mit Oberschlitten

Durch Verstellen des Oberschlittens

können kurze Konusse gedreht

werden.

Nach Lösen der beiden

Sechskantmuttern (1, Fig 16) lässt

sich der Oberschlitten an Hand der

Gradskala einstellen.

Fig 16

Der Oberschlitten kann in zwei

unterschiedlichen Positionen am

Querschlitten montiert werden.

7.5 Universal Dreibackenfutter

Mit dem Universal Dreibackenfutter

können zylindrische, dreieckige und

sechseckige Werkstücke gespannt

werden (Fig 17).

Fig 17

Zum Spannen großer Durchmesser

wird ein Satz von 3 Außenbacken

geliefert.

Die Backen müssen immer in der

richtigen Reihenfolge montiert werden.

Als Gleitmittel für die Backen

empfehlen wir Molykote Paste G, oder

ein gleichwertiges Fett.

7.6 Planscheibe

Dieses Drehfutter hat vier einzeln

verstellbare Backen (Fig 18).

Dies ermöglicht das Spannen

viereckiger und unsymmetrischer

Werkstücke sowie das genau

zentrische Ausrichten zylindrischer

Teile.

Fig 18

7.7 Mitlaufkörnerspitze (optional)

Die Mitlaufkörnerspitze ist voll

Wälzgelagert und für alle Drehzahlen

über 500 U/min unbedingt zu

empfehlen.

Fig 19

Zum Auswerfen des Mitlaufkörners die

Reitstockpinole ganz zurückkurbeln.

7.8 Steh- und Lauflünette

Stehlünette

Die Stehlünette dient vorwiegend zum

Abstützen von längeren Werkstücken

und sorgt für eine sichere und

vibrationsfreie Bearbeitung.

Die Stehlünette wird mit einer

Untergriffplatte am Maschinenbett

befestigt.

Drehen Sie and den Rändelschrauben

(3, Fig 20) bis alle Gleitbacken (2) das

Werkstück berühren ohne es zu

klemmen.

Die Sechskantmuttern (1) festziehen.

Während des Laufens die Gleitbacken

gut schmieren.

Fig 20

Lauflünette

Die Mitlauflünette wird auf den

Längsschlitten aufgesetzt und macht

so die Bewegung des Drehmeißels

mit. Sie verhindert das Durchfedern

von langen und dünnen Werkstücken

unter dem Druck des Drehmeißels

(Fig 21).

Fig 21

Die Gleitbacken spielfrei aber nicht

klemmend anstellen.

8. Wartung und Inspektion

Allgemeine Hinweise:

Vor Wartungs- Reinigungs- und

Reparaturarbeiten muss die

Maschine gegen Inbetriebnahme

gesichert werden.

Netzstecker ziehen!

Reinigen Sie die Maschine in

regelmäßigen Zeitabständen.

Beschädigte Sicherheitseinrichtungen

sofort ersetzen.

Anschlüsse und Reparaturen der

elektrischen Ausrüstung dürfen nur

von einer Elektrofachkraft

durchgeführt werden.

8.1 Schmierplan

Siehe Fig 22 und Fig 23.

Wöchentlich Öl:

1…Räderbolzen Ölnippel

3…Wendegetriebe Zähne leicht ölen

4…Bettführungen leicht ölen

6…Leitspindel auf ganzer Länge ölen

7…Leitspindelträger Ölnippel

8…Oberschlitten Führung und Spindel

9…Reitstock Ölnippel

10..Bettschlitten Ölnippel

12..Vorschubhebel Achse

13..Schloßkasten Ölnippel

Wöchentlich Fett:

2…Wechselräder Zähne leicht fetten

5…Zahnstange durchgängig fetten

11..Reitstockpinole durchgängig fetten

Fig 22

Fig 23

8.2 Hauptspindellager Nachstellung

Die Hauptspindel Kegelrollenlager

sind ab Werk spielfrei eingestellt.

Sollte nach längerem Gebrauch Spiel

auftreten so sind die Lager

nachzustellen.

Fig 24

Lösen Sie den Gewindestift (1, Fig

24).

Ziehen Sie die Nutmutter (2) mit

einem Hakenschlüssel vorsichtig

nach.

Die Spindel muss sich frei drehen

können, eine zu große Vorspannung

kann die Lager schädigen.

Den Gewindestift wieder klemmen.

8.3 Schlittenführung Nachstellung

Beide Schlitten sind mit einer

Nachstellleiste ausgestattet und

können mit den Schrauben (1, Fig 25)

und den Kontermuttern (2) spielfrei

eingestellt werden.

Fig 25

8.4 Querspindel Nachstellung

Den Oberschlitten abnehmen und den

Gewindestift (1, Fig 26) nachstellen

bis die Spindel in der Mutter wieder

spielfrei eingreift.

Fig 26

8.5 Oberspindel Nachstellung

Den Spindelträger wie abgebildet

wegkurbeln.

Den Gewindering (1, Fig 27)

nachstellen bis die Spindel in der

Mutter wieder spielfrei eingreift.

Fig 27

8.6 Spindellager Nachstellung

Lösen Sie den Gewindestift (1, Fig

28). Die Mutter (2) nachstellen bis die

Spindel in der axialen Richtung kein

Spiel mehr aufweist.

Die Mutter mit dem Gewindestift

wieder kontern.

Fig 28

8.7 Schlossmutter Nachstellung

Die zwei Muttern (1, Fig 29) rechts am

Schlosskasten lösen und die

Stellschrauben (2) nachstellen bis die

Schlossmutterhälften spielfrei in ihren

Führungen laufen.

Schrauben und Muttern kontern.

Fig 29

8.8 Leitspindel Scherstiftwechsel

Sollte der Scherstift bei Überlastung

brechen, so ist er durch einen neuen

zu ersetzen (A, Fig 30).

Fig 30

Die Bohrungen zueinander ausrichten.

Den alten Scherstift mit einem

Durchschlag entfernen.

Einen neuen Scherstift einsetzen.

9. Störungsabhilfe

Motor startet nicht

*Kein Strom-

Netzsicherung prüfen.

*Motor, Schalter oder Kabel defekt-

Elektrofachkraft kontaktieren.

Maschine vibriert

*Werkstück unwuchtig-

Unwucht ausgleichen, Drehzahl

reduzieren.

*Werkstück instabil gespannt-

Einspannlänge oder -durchmesser

verbessern, Reitstockende

unterstützen.

*Werkzeug instabil gespannt-

Werkzeuglänge reduzieren.

*Schlitten haben Führungsspiel-

Führungsleisten einstellen.

*Schlittenführungen laufen trocken-

Führungen ölen.

*Werkzeugschneide stumpf-

Werkzeug schärfen oder tauschen.

*Schnittdruck zu hoch-

Spantiefe oder Vorschub reduzieren.

Drehstahl glüht aus

*Schnittgeschwindigkeit zu hoch-

Drehzahl reduzieren.

*Werkzeugschneide verschlissen-

Werkzeug schärfen.

Maschine dreht konisch

*Reitstock ist seitlich versetzt-

Reitstock ausrichten.

*Maschinenbett ist verdreht-

Aufspannflächen müssen eben sein.

Kein automatischer Vorschub

*Scherstift ist gebrochen-

Scherstift tauschen.

10. Umweltschutz

Schützen Sie die Umwelt!

Ihr Gerät enthält mehrere

unterschiedliche , wiederverwertbare

Werkstoffe.

Bitte entsorgen Sie es nur an einer

spezialisierten Entsorgungsstelle.

11. Lieferbares Zubehör

Artikel Nummer 321374

Maschinenuntersatz

Artikel Nummer 465302

Mitlaufkörnerspitze MK-2

Artikel Nummer 708343K

13mm Bohrfutter mit Einsteckzapfen

MK-2

FR - FRANCAIS

Manuel d'utilisation

Cher client,

Grand merci pour la confiance que vous nous avez accordée lors de l'achat de votre nouvelle machine JET. Le manuel

d'utilisation a été créé dans le but d'assurer une mise en service, une utilisation et un entretien sûrs du tour à métaux BD-920W.

Il est destiné au propriétaire et aux utilisateurs de la machine. Veuillez observer les informations du manuel d'utilisation et des

documents ci-joints. Lisez attentivement ces instructions, tout spécialement celles concernant la sécurité, ceci avant le montage

de la machine, de sa mise en service ou lors de son entretien. Pour obtenir une durée de vie maximale et un bon rendement de

votre machine, suivez scrupuleusement les instructions.

Table des Matières

1. Déclaration de conformité

2. Prestations de garantie

3. Sécurité

Utilisation conforme

Consignes de sécurité

Risques

4. Spécifications de la machine

Données techniques

Emissions de bruit

Contenu de la livraison

5. Transport et montage

Transport et mise en place

Montage

Raccordement au réseau électr.

Mise en exploitation

6. Fonctionnement de la

machine

Eléments de commande

Serrage d'une pièce

Fixation des outils de tournage

Choix de la vitesse de la broche

Tourner avec avance manuelle

Avance longitudinale automatique

Fileter

Percer

7. Equipement et réglages

Montage des roues de rechange

rechange.

Tourner entre pointes

Tourner un cône avec contre-pointe

Tourner un cône avec chariot sup.

Mandrin universel à 3 mors

Mandrin à quatre mors

Contre-pointe rotative

Lunette fixe et mobile

8. Entretien et inspection

Plan de graissage

Réglage du palier de la broche

Réglage des glissières

Réglage de la vis du chariot transv.

Réglage de la vis du chariot sup.

Réglage du palier de vis

Réglage de l'écrou de vis

Echange de la goupille de sécurité

de la vis-mère

9. Détecteur de pannes

10. Protection de

l'environnement

11. Accessoires

1. Déclaration de conformité

Nous déclarons, de notre propre

responsabilité, que ce produit

correspond en tout point aux lignes

directives* décrites à la page 2.

Lors de la construction, les normes**

suivantes ont été respectées.

2. Prestations de garantie

Le vendeur garantit que le produit livré

est exempt de défauts de matériel et

de fabrication. La présente garantie ne

s’applique pas aux défauts résultant

d’une utilisation directe ou indirecte

incorrecte, de l’inattention, d’un

accident, d’une réparation, d’une

maintenance ou d’un nettoyage

insuffisant, ou encore de l’usure

normale.

Il est possible de faire valoir des

prétentions en garantie dans les 12

mois suivant la date de la vente (date

de la facture). Toute autre prétention

est exclue.

La présente garantie comprend toutes

les obligations de garantie incombant

au vendeur et remplace toutes les

déclarations et conventions

antérieures en termes de garanties.

Le délai de garantie s’applique pour

une durée d’exploitation de huit

heures par jour. Au-delà, le délai de

garantie diminue proportionnellement

au dépassement, mais pas en deçà

de trois mois.

Le renvoi d’une marchandise faisant

l’objet d’une réclamation requiert

l’accord préalable exprès du vendeur

et s’effectue aux frais et aux risques

de l’acheteur.

Les prestations de garantie détaillées

figurent dans les Conditions générales

(CG). Ces dernières sont disponibles

sur www.jettools.com ou peuvent être

envoyées par la poste sur demande.

Le vendeur se réserve le droit de

modifier à tout moment le produit et

les accessoires.

3. Sécurité

3.1 Utilisation conforme

Ce tour à métaux convient seulement

au tournage et au perçage des

matières synthétiques et des métaux

usinables. Le travail d’autres

matériaux est interdit et ne peut être

effectué que dans des cas spéciaux et

après accord du fabricant de la

machine.

Ne jamais usiner du Magnésium

Dangers d’incendies

La pièce doit se laisser poser et serrer

sans problème.

L’utilisation conforme implique le strict

respect des instructions de service et

de maintenance indiquées dans ce

manuel.

La machine doit être exclusivement

utilisée par des personnes

familiarisées avec le fonctionnement,

la maintenance et la remise en état, et

qui sont informées des dangers

correspondants.

L’âge minimum requis par la loi est à

respecter.

La machine ne doit être utilisée que si

elle est en parfait état.

N’utiliser la machine que si tous les

dispositifs de sécurité et de protection

sont en place.

En plus des directives de sécurité

contenues dans ce mode d’emploi et

des consignes de sécurité en vigueur

dans votre pays, il faut respecter les

règles générales concernant

l’utilisation des machines pour le

travail des métaux.

Toute utilisation sortant de ce cadre

est considérée comme non-conforme

et le fabricant décline toute

responsabilité, qui est dans ce cas

rejetée exclusivement sur l’utilisateur.

3.2 Consignes de sécurité

L’utilisation non-conforme d‘une

machine pour le travail des métaux

peut être très dangereuse. C’est

pourquoi vous devez respecter

scrupuleusement les consignes de

lutte contre les accidents et les

instructions suivantes.

Lire attentivement et comprendre ce

mode d’emploi avant de monter ou

d’utiliser votre appareil.

Conserver à proximité de la machine

tous les documents fournis avec

l’outillage (dans une pochette en

plastique, à l’abri de la poussière, de

l’huile et de l’humidité) et veiller à

joindre cette documentation si vous

cédez l‘appareil.

Ne pas effectuer de modifications à la

machine. Utiliser les accessoires

recommandés, des accessoires

incorrects peuvent être dangereux.

Chaque jour avant d’utiliser la

machine, contrôler les dispositifs de

protection et le fonctionnement

impeccable.

En cas de défauts à la machine ou

aux dispositifs de protection avertir les

personnes compétentes et ne pas

utiliser la machine. Déconnecter la

machine du réseau.

Avant de mettre la machine en

marche, retirer cravate, bagues,

montre ou autres bijoux et retrousser

les manches jusqu’aux coudes.

Enlever tous vêtements flottants et

nouer les cheveux longs.

Porter des chaussures de sécurité,

surtout pas de tenue de loisirs ou de

sandales.

Porter équipements de sécurité

personnels pour travailler à la

machine.

Ne pas porter de gants pendant

l’usinage.

Porter des lunettes de protection

pendant le travail.

Placer la machine de sorte à laisser

un espace suffisant pour la manœuvre

et le guidage des pièces à usiner.

Veiller à un éclairage suffisant.

Effectuer le montage de la machine

dans un local fermé. Placer la

machine sur un sol stable et plat.

S’assurer que le câble d’alimentation

ne gêne pas le travail ni ne risque de

faire trébucher l‘opérateur.

Retirer toute pièce encombrante de la

zone de travail.

Rester vigilant et concentré et

travailler avec bon-sens.

Eviter toute position corporelle

anormale.

Veiller à une position stable et garder

un bon équilibre à tout moment.

Ne pas travailler sous l’influence de

drogues, d’alcool ou de médicaments.

Ne jamais mettre la main dans la

machine en marche.

Ne jamais laisser la machine en

marche sans surveillance.

Arrêter la machine avant de quitter la

zone de travail.

Eloigner de la machine toutes

personnes incompétentes, surtout les

enfants.

Ne pas mettre la machine à proximité

de liquides ou de gaz inflammables,

respecter les consignes de lutte contre

les incendies, par ex le lieu et

l’utilisation des extincteurs.

Préserver la machine de l’humidité et

ne jamais l’exposer à la pluie.

N’utiliser que des outils bien affûtés.

Ne jamais travailler avec les

protections de mandrin ou de courroie

ouvertes.

Avant de débuter l’usinage, retirer la

clé de montage de mandrin et autres

outils.

Se tenir aux spécifications concernant

la dimension maximale ou minimale

de la pièce à usiner.

Ne pas enlever les copeaux et les

pièces usinées avant que la machine

ne soit à l‘arrêt.

Ne pas se mettre sur la machine.

Tous travaux de branchement et de

réparation sur l’installation électrique

doivent être exécutés uniquement par

un électricien qualifié.

Remplacer immédiatement tout câble

endommagé ou usé.

Eloigner suffisamment les doigts des

outils en rotation et des copeaux..

Avant de commencer le travail,

contrôler que la pièce est bien

assurée.

Ne pas dépasser la limite de serrage

du mandrin de tournage.

Si la longueur de la pièce est 3x

supérieure au diamètre de serrage, il

faut la tenir avec la contre-pointe.

Eviter le petit diamètre de serrage

pour les gros diamètres de tournage.

Eviter les serrages courts.

La pièce d’œuvre doit être bien

appuyée dans le mandrin.

La vitesse limite de l’accessoire de

serrage ne doit jamais être dépassée.

Ne tarauder, fileter et usiner des

pièces non-équilibrées qu’avec des

petites vitesses de rotation.

Les barres dépassant le chariot

doivent être munies sur toute leur

longueur d’un dispositif de protection

solide.

Danger de blessures graves!

Soutenir les pièces longues avec la

lunette fixe. Une longue pièce étroite

peut se courber tout à coup, si elle

tourne très rapidement

Ne jamais déplacer le fourreau ou la

contre pointe pendant que la machine

tourne.

Ne retirer les copeaux que sur la

machine arrêtée et à l’aide d’un

crochet spécial.

Ne pas freiner le mandrin ou l’outil

avec la main.

N’opérer des mesures ou des

réglages que sur la machine à l’arrêt.

Faire tous les travaux de réglage et

les changements d’outil sur la

machine arrêtée et dont la prise est

débranchée.

3.3 Risques

Même en respectant les directives et

les consignes de sécurité les risques

suivants existent :

Danger de blessures par outils ou

mandrin en rotation.

Danger par pièces éjectées, copeaux

et outils brûlants

Risque de nuisances par copeaux et

bruit.

Pour travailler à la machine, porter

absolument des équipements de

sécurité personnels tels que lunettes,

protège-oreilles et pare-poussières.

Danger par câble électrique

endommagé, usé ou mal branché.

4. Spécifications machine

4.1 Données techniques

∅de tournage sur le banc 225mm

∅de tournage sur le chariot 135mm

Distance entre-pointe 500mm

Cône de broche CM-3

Raccordement broche D1-38

Passage broche ∅20 mm

Vitesses (6) 110-1700 l/min

Course de la pinole 40mm

Cône de la pinole CM-2

Course chariot transversal 125mm

Course chariot supérieur 45mm

Section outils max 12 x 12 mm

Pas de la vis-mère 1,5mm

Rapports boîte à vitesses 0,5 / 1 / 2

Avances longit. (20) 0,02-0.5mm/T

Pas métriques (13) 0,4–3,5mm/T

Pas au pouce (28) 8 – 60 TPI

Dimension LxlxH 940x510x500mm

avec socle H 1140mm

Poids machine 110 kg

Raccordement 230V ~1/N/PE 50Hz

Puissance 0,55 kW (0.75 CV) S1

Courant d'exploitation 4A

Puissance de rac.(H07RN-F)3x1,5mm²

Sécurité de l'installation 10A

4.2 Emission de bruit

Niveau de pression sonore

(selon EN ISO 11202):

Marche à vide (vitesse max)

LpA 71,2dB(A)

Les indications données sont des

niveaux de bruit et ne sont pas

forcément les niveaux pour un travail

sûr.

Cette information est tout de même

importante, ainsi l’utilisateur peut

estimer les dangers et les risques

possibles.

4.3 Equipement standard

Porte-outil quatre positions

Porte-outil simple

Lunette fixe

Lunette mobile

Jeu roues de rechange

Pointe fixe CM-2

Pointe fixe CM-3

Comparateur pour filetages

Plaques de fixation

Mandrin 4 mors ∅180mm

Mandrin universel 3 mors ∅100 mm

Jeu de 3 mors de serrage extérieur

Accessoires de montage

Manuel d'utilisation

Liste pièces de rechange

5. Transport et mise en service

5.1. Transport et installation

L'installation de la machine devrait se

faire dans un local fermé. Dans ce

cas, les exigences d'usage pour un

atelier sont suffisantes.

La machine peut aussi bien être fixée

sur une table platte et solide que sur

l'armoire d'origine (accessoire).

5.2 Montage

Si vous constatez des dégâts de

transport lors du déballage, avertir

immédiatement votre fournisseur et

ne pas monter la machine.

Eliminer l´emballage dans le respect

de l´environnement.

Enlevez la graisse anti-rouille avec du

pétrole, de l'huile diesel ou avec un

produit décapant non agressif.

Pour éviter une torsion du banc de la

machine, il est nécessaire que la

surface de fixation soit absolument

platte.

Attention: La machine est lourde!

Soyez prudents et cherchez de

l'aide pour sa mise en place.

Concernant roues de rechange :

Pour raisons d'emballage, les roues

de rechange #60 et #120 sont

installées échangé.

Installez ceux-ci conformément au

diagramme suivant.

5.3 Raccordement au réseau électr.

Le raccordement ainsi que les

rallonges utilisées doivent

correspondre aux instructions.

Le voltage et la fréquence doivent être

conformes aux données inscrites sur

la machine.

Le fusible de secteur électrique doit

avoir 10A.

Utiliser pour le raccordement des

câbles H07RN-F.

Tous les travaux de branchement et

de réparation sur l’installation

électrique doivent être exécutés

uniquement par un électricien qualifié.

5.4 Mise en exploitation

Avec le commutateur vert, à

l'interrupteur principal, la machine

peut être mise en marche, avec le

rouge, elle peut être arrêtée.

Avec l'interrupteur du choix de rotation

de la broche, l'on peut anclancher soit

la rotation à droite soit celle à gauche.

Attention:

Lorsque la machine tourne, il n'est

pas autorisé d'inverser le sens de

rotation.

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