Keller ITS CellaCast PX 8 Series User manual

CellaCast
PX 8x
1109371 12/2020

DE
Kurzanleitung CellaCast PX 8x
1 Allgemeines
Diese Anleitung gibt Ihnen in Kurzform Informationen, um das Pyrometer der Serie PX 8x
sachgerecht zu installieren. Detaillierte Informationen können Sie von unserer Internet Seite
www.keller.de/its/ herunterladen.
2 Symbolerklärung
Wichtige Hinweise in dieser Bedienungsanleitung sind durch Symbole gekennzeichnet.
ACHTUNG
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren Nichtbeachtung Beschädi-
gungen, Fehlfunktionen und einen Ausfall des Gerätes zur Folge haben kann.
Hinweis: Dieses Symbol hebt Tipps und Informationen hervor, die für eine effiziente und
störungsfreie Bedienung des Gerätes zu beachten sind.
►Dieses Symbol fordert auf, eine Aktion auszuführen.
> Reaktion, Ergebnis Dieses Symbol zeigt das Ergebnis der Aktion.
3 Laser Sicherhinweise
Produkt Laserklasse 2
• Nie direkt in den Strahlengang blicken
(Ausgangsleitung <1,0 mW bei einer Wellenlänge 630-680 nm)
• Das Gerät nicht unbeaufsichtigt lassen, wenn der Laser aktiviert ist.
• Den Laserstrahl des Gerätes nicht auf Personen richten.
• Bei der Montage und Ausrichtung des Pyrometers Reflexionen der Laserstrahlen durch
spiegelnde Oberflächen vermeiden.
• Gültige Laserschutzbestimmungen in ihrer neuesten Fassung beachten
• Laser Gehäuse nicht demontieren
Laserwarnschild auf dem Pyrometer beachten.
Das Laserwarnschild befindet sich in schwarz-gelber Ausführung auf dem Pyrometer.
4 Wahl des Montageortes
Bei der Wahl des Montageortes und Ausrichtung des Pyrometers ist zwingend darauf zu achten,
dass sich im Sichtfeld nur der freie Gießstrahl befindet.
Ein heißer Hintergrund oder die Messung durch das Impfmittel beeinflussen die Messung.
Das Pyrometer sollte möglichst im rechten Winkel zum Gießstrahl ausgerichtet sein. Idealerwei-
se sollte der Montageort des Pyrometers so gewählt werden, dass das Pyrometers rückseitig
auf den Gießstrahl ausgerichtet ist.
Pyrometer CellaCast PX 8x
Kurzanleitung

DE
1: Ideale Messstelle
5 Mechanische Installation
Der Abstand ist so zu wählen, dass der Gießstrahl mindestens 30 % vom Messfeld ausfüllt.
Sollte der Gießstrahl weniger als 30 % vom Messfeld abdecken, ist der Abstand zu verringern.
Richten Sie das Pyrometer mittig auf den Gießstrahl aus. Bei schwankendem Gießstrahl muss
sichergestellt sein, dass der Gießstrahl beim Abguss stets innerhalb des Messfeldes liegt.
Um die Optik vor Verschmutzung zu schützen, ist die Spülluft anzuschließen. Der Spülbedarf
beträgt ca. 50 l/min mit einem maximalen Druck von 6 bar. Es ist schmutz- und ölfreie Druckluft
zu verwenden. Bei einer zu erwartenden Umgebungstemperatur von > 65 °C ist eine Kühlung
notwendig.
1: Messfeldgröße 3: Sichtbereich
2: Gießstrahl 4: Messabstand
Kurzanleitung CellaCast PX 8x

DE
Kurzanleitung CellaCast PX 8x
6 Montage Lichtwellenleiter
Der Lichtleiter besitzt an einem Ende ein Typschild mit der Seriennummer des dazugehörigen
Basisgerätes. Dieses Ende ist an das Basisgerät anzuschrauben. Zur optimalen Ankopplung
müssen die Pfeile auf den Hinweisschildern des Lichtleiters und des Basisgerätes aufeinander
zeigen. Der Messkopf besitzt ebenfalls eine Seriennummer, die dem Basisgerät entsprechen
muss.
ACHTUNG
Das Lichtleitkabel darf keiner Zugbelastung ausgesetzt und nicht tordiert wer-
den. Der minimale Biegeradius beträgt 125 mm.
7 Elektrischer Anschluss
Das Pyrometer wird mit Niederspannung 24 DC (18 … 32 V DC) versorgt.
ACHTUNG
Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Der An-
schluss darf nicht bei eingeschalteter Spannungsquelle erfolgen. Befolgen
Sie die internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrischer Anlagen.
►Anlage spannungsfrei schalten
►Pyrometer wie folgt anschließen
Pin 1 BN (braun) L+ ( Spannungsversorgung 24V DC )
Pin 4 BK (schwarz) Open Collector Schaltausgang; I
max
= 150 mA o. IO-Link OUT 1
Pin 5 GY (grau) Open Collector Schaltausgang; I
max
= 150 mA OUT2
Pin 2 WH (weiß) Analogausgang; 0/4 ... 20mA
Pin 3 BU (blau) L- (Masse)
Um das Pyrometer vor elektromagnetischen Störfeldern zu schützen, ist ein geschirmtes
Kabel zu verwenden. Der Schirm des Kabels muss über das Steckergehäuse des Pyro-
meters mit dem Gehäuse verbunden sein.
Beim Schalten von induktiven Lasten ist eine Freilaufdiode zu verwenden.

DE
Kurzanleitung CellaCast PX 8x
8 Fokussieren
Ist das Pyrometer in einem Kühl- oder Schutzgehäuse montiert, bauen Sie das Pyrometer aus
der Schutzarmatur aus. Zum leichteren fokussieren halten Sie das Pyrometer parallel zur Kühl-
oder Schutzarmatur.
Ausführung mit Durchblickvisier:
Um das Pyrometer auf das Messobjekt zu fokussieren, drehen Sie die Optik bis das Messobjekt
und die Messfeldmarkierung (runde bzw. rechteckige Markierung) gleichzeitig scharf zu sehen
sind.
Ausführung mit Videokamera:
Pyrometer des Typs PX xx AF xx /C besitzen ein integriertes Kameramodul. Zum Fokussieren
drehen Sie die Optik bis auf dem Monitor ein scharfes Video Bild abgebildet wird.
Ausführung mit Laser-Pilotlicht:
Pyrometer des Typs PX xx AF xx /L besitzen einen Laser, der zur Ausrichtung und Einstellung
des Fokus aktiviert werden kann. Zur Aktivierung drücken Sie die Mode-Taste an der Gehäu-
se-Rückseite für ca. 2 s.
Alternativ kann der Laser über die IO-Link Schnittstelle eingeschaltet werden.
Zum Fokussierung drehen Sie die Optik bis das Pilotlicht als scharfer, runder Lichtfleck auf dem
zu messenden Objekt abgebildet wird.
Pyrometer mit Lichtwellenleiter:
Die Pyrometer besitzen einen Laser, der zur Ausrichtung des Messgerätes aktiviert werden
kann. Zur Aktivierung drücken Sie die Mode-Taste an der Gehäuse-Rückseite für ca. 2. Alterna-
tiv kann der Laser über die IO-Link Schnittstelle eingeschaltet werden.
Zum Fokussierung lösen Sie den Gewindestift am Messkopf (Innensechskant DIN 916) mit
einem Sechskantstiftschlüssel (DIN 911). Verschieben Sie den Innentubus gegenüber dem
Objektivrohr bis das Pilotlicht als scharfer, runder Lichtfleck auf dem zu messenden Objekt
abgebildet wird.
Bedingt durch die Abdichtung des Lichtleitmesskopfes muss das Fokussieren langsam gesche-
hen, so dass ein Luftausgleich zwischen Linse und innerem Tubus stattfinden kann.
1: Zum Fokussieren Schraube lösen

DE
Kurzanleitung CellaCast PX 8x
Zum Schutz vor Überlast des Lasers ist eine Übertemperaturabschaltung eingebaut. Bei Tem-
peraturen oberhalb von 60 °C schaltet der Laser ab und kann nicht mehr aktiviert werden. Zur
Kontrolle, ob der Laser aktiviert leuchtet die Parameter LED. Im normalen Betrieb des Pyrome-
ters ist der Laser abgeschaltet. Nach Aktivierung schaltet sich der Laser nach 2- 15 Minuten
wieder ab. Der Bediener muss mit dem Pyrometer und den oben genannten Sicherheitsricht-
linien vertraut sein.
Das eingeschaltete Laser-Pilotlicht kann Einfluss auf die gemessene Temperatur haben.
Der Einfluss ist vom Gerätetyp und von der gemessenen Temperatur abhängig.
Ist eine Fokussierung bei der Installation nicht möglich kann die Fokussierung auch
außerhalb der Anlage erfolgen. Hierfür das Pyrometer auf die gleiche Distanz einstellen,
wie die Distanz Pyrometer zum Gießstrahl.
9 Parametrierung
Das Pyrometer ist bei Lieferung für die Messung an einem diskontinuierlichen Gießstrahl
parametriert.
Eine Änderung der Parameter ist nur nötig, wenn die Gießzeit < 5 s ist.
Der Beginn eines Messzyklus wird automatisch erkannt und ist von Schwelle 1, Schwelle 2 und
der Totzeit abhängig. Die Schwelle 1 muss vor dem Messbeginn wenigstens einmal unterschrit-
ten worden sein. Schwelle 2 muss kontinuierlich für die Dauer der Totzeit [T.DEL] überschrit-
ten werden. Falls notwendig sind die Schwellen anzupassen.
Quotienten-Kanal [Qu] -> ATD Funktion [Q.Atd]
Parameter Funktion Default
[LI.1]Schwelle 1 1100 °C
(LI.2)Schwelle 2 1200 °C
1: Messobjekt vor dem Pyrometer 4: Totzeit [T.DEL]
2: Schwelle 2 [LI. 2] 5: Messzeit [T.ACT]
3: Schwelle 1 [LI. 1]

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Kurzanleitung CellaCast PX 8x
9.1 Einstellung der Messzeit beim PX 83
Die Messzeit passt sich automatisch an die Gießzeit an.
Sind die Gießzeiten < 5 s muss die Messzeit angepasst werden.
Die Totzeit (Zeit nach dem Erkennen des Gießstrahls bis zum Start der Messwerterfassung) und
die Messzeit zusammen müssen kleiner als die minimale Gießzeit sein.
Quotienten-Kanal [Qu] -> ATD Funktion [Q.Atd]
Parameter Funktion Default
[T.DEL]Totzeit [s] 1 s
(T.ACT)Messzeit [s] Auto
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Ao] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Qu] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Q.EPS] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Q.ATD] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [t.dEl] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [t.Act] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird Wert für die aktuelle Messzeit oder [Auto] angezeigt.
► Taste [▲ oder ▼] für 2 s drücken
> Die Anzeige blinkt 3-mal.
► Taste [▲ oder ▼] den gewünschten Wert einstellen.
► [Mode] Taste drücken
Parametrierung beenden
► 30 s warten
Oder
► Wechsel mit [▲ oder ▼] zum Parameter [End] und mit [Mode] auf die nächst höhere
Einstellebene zu wechseln.
► Wechsel mit [▲ oder ▼] zum Parameter [End] und [Mode] Taste drücken, um zur Prozess-
wertanzeige zu wechseln.
Muss die Totzeit [T.DEL] ebenfalls angepasst werden ist genauso zu verfahren werden wie
oben beschrieben. In diesem Fall muss der Parameter [T.DEL] ausgewählt und entsprechend
geändert werden.
9.2 Einstellung der Messzeit beim PX 80 / 81
Die Messzeit ist im Auslieferungszustand auf 15 s eingestellt. Nach Ablauf der Messzeit wird die
gemessene Temperatur auf dem Display bzw. an dem Analogausgang ausgegeben. Danach
startet die Messszeit nach Ablauf der Totzeit automatisch neu.

DE
Kurzanleitung CellaCast PX 8x
Quotienten-Kanal [Qu] -> ATD Funktion [Q.Atd]
Parameter Funktion Default
[T.DEL]Totzeit [s] 1 s
(T.ACT)Messzeit [s] 15 s
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Ao] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Qu] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Q.EPS] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Q.ATD] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [t.dEl] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [t.Act] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird Wert für die aktuelle Messzeit angezeigt.
► Taste [▲ oder ▼] für 2 s drücken
> Die Anzeige blinkt 3-mal.
► Taste [▲ oder ▼] den gewünschten Wert einstellen.
► [Mode] Taste drücken
Parametrierung beenden
► 30 s warten
Oder
► Wechsel mit [▲ oder ▼] zum Parameter [End] und mit [Mode] auf die nächst höhere
Einstellebene zu wechseln.
► Wechsel mit [▲ oder ▼] zum Parameter [End] und [Mode] Taste drücken, um zur Prozess-
wertanzeige zu wechseln.
Alternativ können die Parameter über IO-Link eingestellt werden.
10 Anpassen des Temperaturniveaus
Durch ändern des Emissionsgradverhältnisses kann die Differenz zwischen gemessenem
Temperaturniveau und wahrer Temperatur ausgeglichen werden.
Hierfür ist eine Vergleichsmessung mit einer Tauchmesslanze. Stellen Sie das Emissions-
gradverhältnis so ein, dass die Messwerte übereinstimmen. Eine Erhöhung des Emissionsgrad-
verhältnisses führt zu einem niedrigen Temperaturwert.
Die Grafik zeigt in Näherung den Einfluss der Einstellung des Emissionsgradverhältnisses auf
die Änderung des Temperaturwertes.

DE
1 Emissionsgradverhältnis
2 Temperaturdifferenz [°C]
Erfahrungsgemäß gelten in erster Näherung folgende Einstellungen:
- Grauguss 101
- Sphäroguss 104
Diese Werte können jedoch in der Praxis abweichen. Führen Sie nach der Umstellung des
Emissionsgradverhältnisses eine erneute Kontrollmessung durch.
Das Emissionsgradverhältnis wird wie folgt eingestellt:
► Taste [▲ oder ▼] für 2 s drücken
> im Display wird der eingestellte Emissionsgradverhältnis angezeigt z. B. [103.0]
► Taste [▲ oder ▼] gedrückt halten, bis das gewünschte Emissionsgradverhältnis angezeigt wird
► Taste [▲ oder ▼] loslassen
> Im Display wird die aktuelle Temperatur angezeigt und das neue Emissionsgradverhältnis
gespeichert
Alternativ kann das Emissionsgradverhältnis über IO-Link eingestellt werden.
11 IO-Link
Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle, welche für den Betrieb ei-
ne IO-Link-fähige Baugruppe (IO-Link-Master) voraussetzt. Die IO-Link-Schnittstelle ermöglicht
den direkten Zugriff auf Prozess- und Diagnosedaten und bietet die Möglichkeit, das Gerät im
Kurzanleitung CellaCast PX 8x

DE
laufenden Betrieb zu parametrieren. Die zur Konfiguration des IO-Link-Gerätes notwendigen
IODDs sowie detaillierte Informationen über Prozessdatenaufbau, Diagnosefunktionen und
Parameteradressen sind im Download-Bereich unter www.keller.de/its/pyrometer erhältlich.
ACHTUNG
Für den IO-Link-Betrieb ist ein 3-adriges abgeschirmtes Kabel Port Class A
(Typ A) zu verwenden.
12 Trouble Shooting
Es werden keine Messwerte ermittelt.
Das Messsystem CellaCast prüft bei jeder Messung die Gültigkeit der Messwerte und berechnet
die Signalstärke. Der Wert für die Signalstärke muss > 5 % sein. Die Signalstärke wird nur wäh-
rend des Gießens angezeigt.
Parameter Berechnete Signalstärke
Q.Si6 In [%]
Prüfung der Signalstärke
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Ao] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Qu] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird [Q.EPS] angezeigt
► Taste [▼] drücken bis der Parameter [Q.Si6] angezeigt wird
► [Mode] Taste drücken
> Im Display wird die aktuell berechnete Signalstärke angezeigt.
Ist die angezeigte Signalstärke < 5 %, sind folgende Prüfungen durchzuführen:
Linse oder Schutzscheibe auf Verschmutzung prüfen.
Überprüfen Sie die Ausrichtung und Fokussierung.
• Das Pyrometer muss auf den Messabstand fokussiert sein.
• Das Messfeld muss zu 30 % gefüllt sein.
• Das Pyrometer muss freie Sicht zum Gießstrahl haben.
13 Transport, Verpackung und Entsorgung
Transport-Inspektion
Die Lieferung ist bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden zu prüfen.
Bei äußerlich erkennbaren Transportschäden ist die Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt
entgegen zu nehmen. Der Schadensumfang ist auf den Transportunterlagen / Lieferschein des
Transporteurs zu vermerken. Eine Reklamation ist einzuleiten. Verdeckte Mängel sind sofort
nach Erkennen zu reklamieren, da Schadenersatzansprüche nur innerhalb der Reklamations-
fristen geltend gemacht werden können.
Kurzanleitung CellaCast PX 8x

DE Verpackung
Die Verpackungsmaterialien sind nach umweltverträglichen und entsorgungstechnischen Ge-
sichtspunkten ausgewählt und deshalb recyclebar. Die Verpackung ist umweltgerecht zu ent-
sorgen.
Entsorgung des Altgerätes
Elektrische und elektronische Altgeräte enthalten vielfach noch wertvolle
Materialien.
Diese Geräte können zur Entsorgung zum Hersteller zurückgeschickt wer-
den oder müssen vom Nutzer fachgerecht entsorgt werden.
Für die unsachgemäße Entsorgung des Gerätes durch den Nutzer ist die
Firma KELLER HCW nicht verantwortlich.
ist ein eingetragenes Warenzeichen der IO-Link-Firmengemeinschaft.
Kurzanleitung CellaCast PX 8x

EN
1 General
This manual gives you brief information on how to properly install the pyrometer of the PX 8x
series. Detailed information can be downloaded from our website www.keller.de/its/.
2 Explanation of symbols
Important notes in this manual are marked with a symbol.
ATTENTION
This symbol points out guidelines. If you do not observe them, the device
might be damaged, malfunctioning or even fail to operate.
This symbol points out hints and information which should be heeded for efficient and
trouble-free operation.
►This symbol instructs the operator to take action.
> Response, Result. This symbol indicates the result of the action.
3 Laser safety instructions
Class 2 Laser Product
• Never look directly into the laser beam path
(emitted power <1.0 mW at a wavelength of 630-670 nm)
• Do not leave the instrument unattended when the laser is activated.
• Do not point the laser beam at any person.
• During pyrometer installation and alignment, make sure to avoid the possibility of laser light
reflections caused by reflective surfaces.
• All currently valid laser safety standards must be observed.
Laser Warning Label
The black and yellow laser warning label is affixed next to nameplate of the instrument. An arrow
indicates the laser emission path (lens opening).
4 Selecting an installation location
When choosing the installation location and during the pyrometer alignment, it is imperative to
ensure that only the free pouring stream is within the field of view.
When the background is hotter than the object focused on or when the measurement is made
through the inoculant, the accuracy of measurement will be influenced.
The pyrometer should be oriented as far as possible at right angles to the pouring stream. Ide-
ally, the pyrometer should be mounted so that it is aligned with the back of the pouring stream.
Pyrometer CellaCast PX 8x
Quick start guide
Quick Start Guide CellaCast PX 8x

EN
1: Ideal measuring point
5 Mechanical installation
The distance should be adjusted in that way, that the pouring stream is wide enough to fill up
at least 30 % of the measurement area. Reduce the distance, if the pouring stream covers less
than 30 % of the measurement area. When aiming the pyrometer, make sure that the pouring
stream is in the centre of the measurement area. During pouring it must be ensured that the
pouring stream is always within the measuring field, even if the pouring stream is fluctuating.
In order to prevent the pyrometer optics from contamination, connect the scavenging air. Ap-
prox. 50 l/min with a maximum pressure of 6 bars are required for that. Use oil-free and dirt-free
compressed air. If the expected ambient temperatures are > 65 °C, a cooling system is required.
1: Target size 3: Field of view
2: Pouring stream 4: Distance to target
Quick Start Guide CellaCast PX 8x

EN
Quick Start Guide CellaCast PX 8x
6 Assembly fibre optic cable
One end of the optical fibre has a nameplate showing the serial number of the corresponding
basic pyrometer. This is the end which must be screwed onto the pyrometer. For proper connec-
tion, the arrow on the nameplate of the fibre optic cable and the arrow on the pyrometer should
point toward each other. The serial number of the measuring head should also correspond to
the pyrometer.
ATTENTION
The fibre optic cable must not be exposed to tensile load and must not be
twisted. The minimum bending radius is 125 mm.
7 Electrical connection
The pyrometer is supplied with low voltage 24 DC (18 ... 32 V DC).
ATTENTION
The device may only be installed by a skilled, qualified electrician. Do not
connect it while the voltage supply source is turned on. Please observe
international safety regulations at all times.
►Disconnect the pyrometer from any voltage source.
►Connect the pyrometer according to the following schematic.
Pin 1 BN (brown) L+ (Power supply24V DC)
Pin 4 BK (black) Open Collector switching output; I
max
= 150 mA or IO-Link OUT 1
Pin 5 GY (grey) Open Collector switching output; I
max
= 150 m OUT2
Pin 2 WH (white) Analogue output; 0/4 ... 20mA
Pin 3 BU (blue)
L- (GND)
The pyrometer must be protected against electromagnetic fields. Therefore, use a shiel-
ded cable, connecting it via connector casing of the pyrometer to the housing.
Use a flyback diode when switching inductive loads.

EN
8 Focussing
If the pyrometer is mounted in a cooling or protective housing, remove the pyrometer from the
protective fitting. For easier focusing, hold the pyrometer parallel to the cooling or protective
fitting.
Pyrometer with through-the-lens sighting:
When aiming the pyrometer with through-the-lens sighting to a target, both the targeted object
and the target marker (distinctly marked circled or rectangle spot in the viewfinder) must appear
in sharp focus simultaneously.
Pyromter with camera:
The models PX xx AF xx /C features an integrated camera. When aiming the pyrometer focus
the sensing head until the video images is sharp.
Pyrometer with laser sighting:
The pyrometer models PX xx AF xx /L feature a laser spot light which can be activated to facili-
tate instrument alignment to the target spot.
To activate the laser, press the MODE button on the rear panel for 2 seconds.
Alternatively, the laser can be switched on with the IO-Link interface.
To focus, rotate the optics until the pilot light is projected as a sharp, round light spot on the
object to be measured.
Pyrometer with fibre optic:
The pyrometers have a laser that can be activated to align the sensing head to the target spot.
To activate the laser, press the MODE button in the real panel for 2 seconds.
Alternatively, the laser can be switched on via the IO-Link interface
For focal adjustment loosen the shown socket screw (hexagon socket screw DIN 916) with a
wrench (DIN 911) and shift the internal body of the tube towards the lens tube. Due to the O-ring
sealing between the internal body of the tube and the lens tube the focal adjustment must be
carried out very slowly so that the air pressure in the space between lens and internal body of
the tube can be be equalised.
1: For focussing solve screw
Quick Start Guide CellaCast PX 8x

Quick Start Guide CellaCast PX 8x
EN
To protect the laser against overload, an over temperature is provided. At temperatures above
60 °C, the laser switches of an can no longer be activated. To check, whether the laser is acti-
vated, the parameter LED lights up.
In normal operation, the laser is switch off. After activation, the laser switch of again after 2 – 15
minutes. The operator must be familiar with the pyrometer and above safety guidelines.
The activated laser pilot light can influence the measured temperature. This influence will
vary, depending on the instrument model and the temperature
If focusing is not possible during installation, focusing can also be done outside the plant.
To do this, set the pyrometer to the same distance as the distance between the pyrometer
and the pouring stream.
9 Parameterization
On delivery, the pyrometer is parameterized on a discontinuous pouring stream.
It is only necessary to change the parameters if the casting time is < 5 s
The start of a measuring cycle is automatically detected and depends on limit 1, limit 2 and the
dead time. Before starting the measurement, Limit 1 must have fallen below at least once. Limit
2 must be exceeded continuously for the duration of the dead time (T.DEL). If necessary, the
limits are to be adapted.
Two-colour channel [Qu] -> ATD function [Q.Atd]
Parameter Function Default
[LI.1]Limit 1 1100 °C
(LI.2)Limit 2 1200 °C
1: Measuring object in front of the pyrometer 4: Time delay [T.DEL]
2: Limit 2 [LI. 2] 5: Sampling time [T.ACT]
3: Limit 1 [LI. 1]

EN
9.1 Setting the sampling time at the PX 83
On delivery the pyrometer is parameterized on a discontinuous pouring stream. If the pouring
times are < 5 seconds the measuring time needs to be adapted.
The time delay (time after detection of the pouring stream up to the start of the measurement)
and the measurement time must be less than the minimum pouring time.
Two-colour channel [Qu] -> ATD function [Q.Atd]
Parameter Function Default
[T.DEL]Time delay [s] 1 s
(T.ACT)Sampling time [s] Auto
► Press [Mode] to access the main menu
> The display shows [Ao]
► Press the [▼] until [Qu] is displayed
► Press [Mode]
> The display shows [Q.EPS]
► Press [▼] until [Q.ATD] is displayed
► Press [Mode]
> The display shows [t.dEl]
► Press [▼] until [t.Act] is displayed
► Press [Mode]
> The current sampling time or [Auto] is displayed
► Press [▲ or ▼] for 2 second
> The display flashes three times
► Press [▲ or ▼] to set the desired sampling time
► Press [Mode] to confirm the parameter
Exit operation
► Wait 30 seconds
or
► Press [▲ or ▼] to change to the parameter [End]. Then Press [Mode] to change to the
functional menu.
► In the functional menu press [▲ or ▼] to change to the parameter [End], then press
[Mode].
If the time delay [T.DEL] must also be adjusted, proceed as described above. In this case the
parameter [T.DEL] must be selected and changed accordingly.
9.2 Setting the sampling time at the PX 80/81
The pyrometer is parameterized for continuous measurement on liquid metals.
The measuring time is set to 15 s in the delivery state. After the measuring time has expired, the
measured temperature is shown on the display or the analogue output. Afterwards, the measur-
ing time restarts automatically after the dead time has elapsed.
Quick Start Guide CellaCast PX 8x

EN
Two-colour channel [Qu] -> ATD function [Q.Atd]
Parameter Function Default
[T.DEL]Time delay [s] 1 s
(T.ACT)Sampling time [s] 15 s
► Press [Mode] to access the main menu
> The display shows [Ao]
► Press the [▼] until [Qu] is displayed
► Press [Mode]
> The display shows [Q.EPS]
► Press [▼] until [Q.ATD] is displayed
► Press [Mode]
> The display shows [t.dEl]
► Press [▼] until [t.Act] is displayed
► Press [Mode]
> The current sampling time is displayed
► Press [▲ or ▼] for 2 second
> The display flashes three times
► Press [▲ or ▼] to set the desired sampling time
► Press [Mode] to confirm the parameter
Exit operation
► Wait 30 seconds
or
► Press [▲ or ▼] to change to the parameter [End]. Then Press [Mode] to change to the
functional menu.
► In the functional menu press [▲ or ▼] to change to the parameter [End], then press
[Mode].
Alternatively, the parameters can be set via IO-Link.
10 Adaptation of temperature level
By changing the emissivity ratio, the difference between the measured temperature level and
true temperature can be compensated.
For this purpose, a comparison measurement with an immersion lance is required. Adjust
emissivity ratio in such a way that the measured values coincide. An increase in the emissivity
ratio results in a low temperature value.
The graph shows an approximation of the influence of the emissivity ratio setting on the change
in temperature value.
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EN
1 Ratio correction
2 Temperature difference [°C]
Experience has shown that the following settings apply as a first approximation
- grey pig iron 101
- spheroidal graphite iron 104
However, these values may differ in practice. After changing the emissivity ratio, carry out a new
control measurement.
The emissivity ratio is set as follows:
► Press [▲ or ▼] for 2 seconds
> The value of the selected emissivity ration is displayed, for example [103.0]
► Press [▲ or ▼] until the desired emissivity ratio will show
► Release the [▲ or ▼] key
> The current temperature values is displayed and the new emissivity ration coefficient is
stored
Alternatively, the emissivity ratio can be set via IO-Link.
11 IO-Link
This device has an IO-Link communication interface, which requires an IO-Linkcapable module
(IO-Link master) for operation.The IO-Link interface allows direct access to process and diag-
nostic data and offers the possibility to parameterize the device during operation.
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