Kemppi Kempact MIG 2530 User manual

Operating manual
Käyttöohje
Bruksanvisning
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Gebrauchsanweisung
Gebruiksaanwijzing
Manuel d’utilisation
Manual de instrucciones
Instrukcja obsługi
Инструкции по эксплуатации
操作手册
Manual de utilização
Manuale d’uso
EN
FI
SV
NO
DA
DE
NL
FR
ES
PL
RU
ZH
PT
IT
Kempact
MIG 2530

INSTRUKCJA OBSŁUGI
Polski

PL
SPIS TREŚCI
1. Wstęp............................................................................................................. 3
1.1 Informacje ogólne.................................................................................................................. 3
1.2 Informacje o urządzeniu...................................................................................................... 3
2. Przed rozpoczęciem pracy....................................................................... 3
2.1 Rozpakowanie urządzenia.................................................................................................. 3
2.2 Lokalizacja urządzenia.......................................................................................................... 3
2.3 Numer seryjny ......................................................................................................................... 3
2.4 Podłączanie zasilania ............................................................................................................ 4
2.5 Sieć zasilająca........................................................................................................................... 4
2.6 Kabel masy................................................................................................................................ 4
2.7 Elementy mechanizmu podajnika................................................................................... 4
2.8 Instalacja uchwytu spawalniczego.................................................................................. 6
2.9 Montaż i blokowanie szpuli drutu ................................................................................... 6
2.10 Automatyczne wprowadzanie drutu ............................................................................. 6
2.11 Regulacja docisku rolek ....................................................................................................... 6
2.12 Regulacja hamulca szpuli.................................................................................................... 7
2.13 Gaz osłonowy........................................................................................................................... 7
3. Eksploatacja ................................................................................................. 8
3.1 Wyłącznik sieciowy i lampki kontrolne .......................................................................... 8
3.2 Wybór biegunowości prądu spawania........................................................................... 8
3.2.1 Zmiana biegunowości..................................................................................................... 8
3.3 Panel............................................................................................................................................ 9
3.4 Wybór trybu spawania (2T/4T).......................................................................................... 9
3.5 Zadawanie dynamiki...........................................................................................................10
3.6 Termostat.................................................................................................................................10
3.7 Przełącznik wprowadzania drutu...................................................................................10
4. Konserwacja............................................................................................... 11
4.1 Codzienna konserwacja.....................................................................................................11
4.2 Okresowa konserwacja ......................................................................................................11
4.3 Utylizacja urządzenia ..........................................................................................................11
5. Numery katalogowe................................................................................ 11
6. Dane techniczne....................................................................................... 12
Kempact MIG 2530
2

PL
1. WSTĘP
1.1 Informacje ogólne
Gratulujemy wyboru urządzenia spawalniczego Kempact. Produkty rmy Kemppi pozwalają
zwiększyć wydajność pracy i z powodzeniem służą przez wiele lat, o ile tylko są prawidłowo
używane.
Niniejsza instrukcja obsługi zawiera ważne informacje o bezpiecznym użytkowaniu i
konserwowaniu produktu rmy Kemppi. Dane techniczne urządzenia podano na końcu instrukcji.
Przed rozpoczęciem użytkowania należy zapoznać się z instrukcją obsługi oraz broszurą
zawierającą informacje dotyczące bezpieczeństwa. Dla bezpieczeństwa własnego i otoczenia
należy zwracać szczególną uwagę na podane zalecenia dotyczące bezpieczeństwa.
Więcej informacji na temat produktów Kemppi można uzyskać od rmy Kemppi Oy lub
autoryzowanego dystrybutora rmy Kemppi oraz na stronie internetowej www.kemppi.com.
Aby zapoznać się ze standardowymi instrukcjami bezpieczeństwa rmy Kemppi i warunkami
gwarancji, należy odwiedzić witrynę www.kemppi.com.
Dane techniczne przedstawione w tej instrukcji mogą ulec zmianie bez powiadomienia.
UWAGA! Tym symbolem oznaczane są w instrukcji zalecenia, których przestrzeganie pozwoli
zminimalizować ewentualne szkody i obrażenia. Rozdziały te należy uważnie przeczytać i
postępować zgodnie z zaleceniami.
Zastrzeżenie
Choć dołożono wszelkich starań, aby informacje zawarte w niniejszej instrukcji były dokładne i
kompletne, producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy lub przeoczenia. Firma
Kemppi zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów technicznych opisanego produktu w
dowolnym momencie bez wcześniejszego powiadomienia. Kopiowanie, rejestrowanie, powielanie
lub przesyłanie treści niniejszej instrukcji bez wcześniejszej zgody rmy Kemppi jest zabronione.
1.2 Informacje o urządzeniu
Półautomat Kempact MIG 2530 jest inwertorem spawalniczym MIG o zwartej budowie, nadającym
się idealnie do prac naprawczych i instalacyjnych, jak również do lżejszych i typowych zastosowań
przemysłowych. Źródło spawalnicze i podajnik drutu zostały zintegrowane w jednej obudowie.
Stopień mocy źródła jest zbudowany na tranzystorach IGBT i pracuje z częstotliwością ok. 30 kHz.
2. PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY
2.1 Rozpakowanie urządzenia
Urządzenia są dostarczane w specjalnie zaprojektowanych, wytrzymałych opakowaniach. Mimo
to, przed przystąpieniem do eksploatacji należy upewnić się, czy podczas transportu sprzęt nie
został uszkodzony. Należy też sprawdzić, czy zostały dostarczone wszystkie zamówione elementy
oraz odpowiednie instrukcje obsługi. Opakowanie wykonano z materiału nadającego się do
powtórnego przetworzenia.
2.2 Lokalizacja urządzenia
Urządzenie należy umieścić na stabilnej, poziomej i czystej powierzchni. Należy chronić je
przed intensywnym deszczem i nasłonecznieniem. Wokół urządzenia powinien być zapewniony
swobodny przepływ powietrza chłodzącego.
2.3 Numer seryjny
Numer seryjny znajduje się na tabliczce znamionowej urządzenia i umożliwia dokładne określenie
serii produkcyjnej. Znajomość numeru seryjnego może być przydatna do zamawiania części
zamiennych i do planowania konserwacji.
3
© Kemppi Oy / 1204

PL
2.4 Podłączanie zasilania
Urządzenie Kempact 2530 jest dostarczane z pięciometrowym przewodem zasilania bez wtyczki.
Montażu wtyczki powinien dokonać wykwalikowany elektryk. Parametry przewodów zasilania i
bezpieczników są podane w tabeli danych technicznych na końcu tej instrukcji.
2.5 Sieć zasilająca
Wiele urządzeń elektrycznych bez specjalnych dodatkowych obwodów generuje w sieci zasilającej
napięcie harmoniczne. Duży poziom składowych harmonicznych może powodować straty napięcia
i zakłócenia pracy niektórych urządzeń.
UWAGA: Urządzenie nie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12. Jeśli urządzenie ma być zasilone z
publicznej sieci niskiego napięcia, to jego instalator lub użytkownik ma obowiązek sprawdzenia
(w razie potrzeby konsultując się z dostawcą energii elektrycznej), czy takie podłączenie jest
dozwolone.
2.6 Kabel masy
Zacisk kabla masy należy dokładnie zamocować, najlepiej bezpośrednio na spawanym materiale.
Powierzchnia styku zacisku z materiałem powinna być możliwie największa oraz wolna od farby
i rdzy. Należy używać kabla o powierzchni przekroju poprzecznego, co najmniej 35 mm², gdyż
cieńszy będzie nagrzewać się zbyt silnie.
2.7 Elementy mechanizmu podajnika
1.
2.
3.
4.
5.
1. Śruba dociskowa
2. Dźwignia dociskowa
3. Rolka podajnika
4. Euro-złącze podajnika
5. Prowadnica drutu
Kempact MIG 2530
4

PL
Elementy mechanizmu podajników MSF 53, MSF 55 i MSF 57
Tulejki prowadzące
Ss, Al, Fe,
Mc, Fc
ø 0,6 ... 1,6 mm ø 2,5/64 mm,
W000762,
srebna, plastikowa
ø 2,5/33 mm,
W000956,
srebna, plastikowa
ø 2,0 mm,
W000624,
plastik
ø 1,6 ... 2,4 mm ø 3,5/64 mm,
W001430,
srebna, plastikowa
ø 3,5/33 mm,
W001431,
srebna, plastikowa
ø 3,5 mm,
W001389,
plastik
Fe, Mc, Fc ø 0,6 ... 0,8 mm ø 1,0/67 mm,
W001432,
biała, stalowa
ø 2,0/33 mm,
W001435,
pomarańczowa,
stalowa
ø 2,0 mm,
W000624,
plastik
ø 0,9 ... 1,6 mm ø 2,0/64 mm,
W001433,
pomarańczowa,
stalowa
ø 3,5 mm,
W001389,
plastik
ø 1,6 ... 2,4 mm ø 4,0/63 mm,
W001434,
niebieska, stalowa
ø 4,0/33 mm,
W001436,
niebieska, stalowa
ø 3,5 mm,
W001391,
mosiądz
24.8.2005 12:55
2.
1.
Rolki podajnika
ø mm Kolor Napędowa Dociskowa
Fe, Ss, Al,
Gładka
0,6 jasno szara W001045 W001046
0,8/0,9 biała W001047 W001048
1,0 czerwona W000675 W000676
1,2 pomarańczowa W000960 W000961
1,4 brązowa W001049 W001050
1,6 żółta W001051 W001052
2,0 szara W001053 W001054
2,4 czarna W001055 W001056
Fe, Fc, Mc,
Karbowana
1,0 czerwona W001057 W001058
1,2 pomarańczowa W001059 W001060
1,4/1,6 żółta W001061 W001062
2,0 szara W001063 W001064
2,4 czarna W001065 W001066
5
© Kemppi Oy / 1204

PL
Fe, Fc, Mc,
Ss, Al,
U-kształtna
1.0 czerwona W001067 W001068
1.2 pomarańczowa W001069 W001070
1.6 żółta W001071 W001072
2.8 Instalacja uchwytu spawalniczego
Należy upewnić się, czy rodzaj i średnica prowadnicy drutu oraz dyszy prądowej są zgodne
z zaleceniami producenta uchwytu dla stosowanego drutu. Zbyt cienka prowadnica może
powodować przeciążenie podajnika i zakłócenia w jego pracy. Należy dokładnie dokręcić złącze
uchwytu, aby uniknąć strat napięcia. Luźne połączenie będzie powodować przegrzewanie się
uchwytu i podajnika.
UWAGA! Nie wolno używać uszkodzonego uchwytu.
2.9 Montaż i blokowanie szpuli drutu
ODBLOKOWANA ZABLOKOWANA
• Zwolnić zaczepy blokujące szpulę przekręcając pokrętło piasty szpuli o 45°.
• Nasunąć szpulę na piastę tak, aby zazębić wystający trzpień piasty z niewielkim otworem
ustalającym szpulę. Zwrócić uwagę na prawidłowy kierunek odwijania drutu.
• Zablokować szpulę przekręcając pokrętło blokujące o 45º.
2.10 Automatyczne wprowadzanie drutu
Automatyczne wprowadzanie drutu w spiralę przyśpiesza wymianę szpuli. Nie ma potrzeby
otwierania mechanizmu podającego i zwalniania docisku rolek podczas wymiany szpuli. Drut może
być wprowadzony samoczynnie po wykonaniu prostej procedury.
• Upewnić się, czy zostały zastosowane rolki odpowiednie do średnicy używanego drutu.
• Odczepić początek drutu i odciąć zagięty koniec. Uważać, aby drut nie zsunął się ze szpuli.
• Wyprostować palcami początkowy odcinek drutu o długości ok. 20 cm i sprawdzić, czy nie
jest on zbyt ostry (zaokrąglić go pilnikiem, w razie potrzeby). Ostry drut może uszkodzić
tulejkę prowadzącą mechanizmu, prowadnicę lub końcówkę prądową uchwytu. Trzymając
za drut wprowadzić go w tylną tulejkę podajnika i dotknąć do bieżni rolek bez otwierania
mechanizmu.
• Nacisnąć wyłącznik uchwytu MIG i jednocześnie popchnąć drut w kierunku rolek, aż
mechanizm zacznie go wciągać. Upewnić się, że drut przechodzi przez rowki obu par rolek.
• Zwolnić wyłącznik uchwytu, gdy drut wyjdzie z otworu końcówki prądowej.
Zdarza się, że automatyczne wprowadzanie cienkich drutów stalowych pełnych, rdzeniowych
0,6mm…0,8mm
i aluminiowych 0,8mm…1,0mm zawodzi. Wówczas należy otworzyć mechanizm i wprowadzić drut
ręcznie.
UWAGA! Upewnić się, czy drut ani żaden element szpuli do dotykają obudowy podajnika, gdyż
grozi to zwarciem.
2.11 Regulacja docisku rolek
Należy ustalić docisk rolek za pomocą śrub tak, aby drut był podawany płynnie i pozwalał
zatrzymać się po ściśnięciu jego końca palcami.
UWAGA! Nadmierny docisk nie poprawia podawania, a wręcz przeciwnie prowadzi do zgniatania
drutu, niszczenia jego powłoki ochronnej i wytwarzania nadmiernej ilości opiłków oraz powoduje
przyśpieszone zużywanie się bieżni rolek a także powiększa tarcie.
Kempact MIG 2530
6

PL
2.12 Regulacja hamulca szpuli
A
Siła hamowania jest regulowana śrubą (A) dostępną przez otwór w elemencie blokującym szpulę
drutu na piaście. Powinna być ona na tyle duża, aby nie następowało swobodne rozwijanie się
drutu po zakończeniu spawania. Większa siła hamowania jest potrzebna wówczas, gdy szpula jest
pełna, a szybkość podawania drutu jest duża.
2.13 Gaz osłonowy
Gazami osłonowymi stosowanymi do spawania MIG/MAG są odpowiednio: argon albo dwutlenek
węgla lub mieszanki gazowe zawierające argon. Przepływ gazu osłonowego zależy od natężenia
prądu spawania i w przypadku spawania stali mieści się w zakresie 8–15 l/min.
Następujący sposób postępowania stosuje się do większości typów reduktorów:
A C F
G
B
E
D
Elementy reduktora
A. Zawór butli z gazem
B. Pokrętło regulacji ciśnienia
C. Nakrętka
D. Króciec węża
E. Nakrętka płaszczowa
F. Wskaźnik ciśnienia w butli
G. Wskaźnik ciśnienia w wężu lub natężenia przepływu gazu
1. Odsunąć się i otworzyć na chwilę zawór butli (A) w celu usunięcia z niego ewentualnych
zanieczyszczeń.
2. Zamknąć pokrętło nastawiania przepływu (B).
3. Zamknąć zawór iglicowy, jeśli taki istnieje.
4. Założyć reduktor na butli i dokręcić kluczem nakrętkę (C).
5. Wąż gazowy nasunąć na króciec (D). Zabezpieczyć go przed zsunięciem się za pomocą
obejmy.
6. Przykręcić króciec do reduktora nakrętką (E), a drugi koniec węża podłączyć do półautomatu.
7. Powoli otwierać zawór butli. Wskaźnik ciśnienia (F) pokazuje ciśnienie w butli.
UWAGA! Nie wolno zużywać całej zawartości butli. Należy ją napełnić, gdy ciśnienie spadnie do
wartości 2 bar.
7
© Kemppi Oy / 1204

PL
8. Otworzyć zawór iglicowy, jeśli taki jest w reduktorze.
9. Pokrętłem (B) powiększać przepływ gazu aż do osiągnięcia pożądanej wartości na
manometrze (G). Podczas ustalania przepływu gazu, źródło spawalnicze powinno być
włączone, a przycisk na uchwycie naciśnięty.
UWAGA! Należy zakręcić zawór butli po zakończeniu spawania. Jeśli urządzenie nie będzie
używane przez dłuższy czas, należy poluzować pokrętło nastawiania przepływu gazu. Butlę
należy zawsze bezpiecznie mocować w pozycji pionowej w specjalnym uchwycie ściennym lub
na podwoziu. Dla bezpieczeństwa należy zdejmować butlę z podwozia na czas podnoszenia
urządzenia lub jego transportu samochodem!
3. EKSPLOATACJA
3.1 Wyłącznik sieciowy i lampki kontrolne
Przestawienie wyłącznika sieciowego do pozycji“I”powoduje uruchomienie obwodów
półautomatu i świecenie się kontrolki “ON”. Obwód spawania znajdzie się pod napięciem dopiero w
chwili naciśnięcia wyłącznika uchwytu lub naciśnięcia przycisku testu gazu.
Należy zawsze używać wyłącznika głównego do włączania i wyłączania urządzenia.
Nie wolno w tym celu korzystać z wtyczki przewodu zasilania.
3.2 Wybór biegunowości prądu spawania
Spawanie drutami pełnymi jest najczęściej wykonywane z biegunowością dodatnią, a spawanie
drutami rdzeniowymi z biegunowością ujemną. Zalecaną biegunowość należy sprawdzić na
opakowaniu drutu lub zasięgnąć rady jego producenta. Podczas spawania bardzo cienkich blach
(0,5 do 0,7 mm) drutami pełnymi, niekiedy dobrze jest zastosować biegunowość ujemną.
3.2.1 Zmiana biegunowości
2.
1.
1. biegun ujemny
2. biegun dodatni
UWAGA! Zmiany biegunowości powinien dokonywać wyłącznie autoryzowany serwis Kemppi.
Kempact MIG 2530
8

PL
3.3 Panel
Zadawanie napięcia i prędkości podawania drutu
Zakres zadawania napięcia spawania wynosi od 10 do 30 V, a zakres zadawania prędkości
podawania drutu od 1 do 18 m/min. Wyboru optymalnych nastaw należy dokonać kierując się
wartościami podanymi w tabeli znajdującej się na drzwiczkach obudowy komory szpuli oraz
testując efekty różnych nastaw.
1. 2.3. 6.
4. 5.
1. Lampka kontrolna zasilania
2. Lampka kontrolna przegrzania
3. Wybór trybu spawania
4. Zadawanie dynamiki spawania MIG
5. Zadawanie prędkości podawania drutu
6. Zadawanie napięcia prądu spawania
3.4 Wybór trybu spawania (2T/4T)
2T: spawanie MIG z 2-taktową obsługą wyłącznika uchwytu
1. Naciśnięcie wyłącznika – rozpoczęcie spawania.
2. Zwolnienie wyłącznika – zakończenie spawania.
4T: spawanie MIG z 4-taktową obsługą wyłącznika uchwytu
1. Naciśnięcie wyłącznika – rozpoczęcie wypływu gazu osłonowego.
2. Zwolnienie wyłącznika – rozpoczęcie spawania.
3. Naciśnięcie wyłącznika – zakończenie spawania.
4. Zwolnienie wyłącznika – zakończenie wypływu gazu osłonowego.
9
© Kemppi Oy / 1204

PL
3.5 Zadawanie dynamiki
Nastawiając umiejętnie dynamikę źródła spawalniczego można kontrolować własności łuku i ilość
odprysków. Zalecanym ustawieniem ogólnego przeznaczenia jest“0”. Wartości ujemne dynamiki
(-1...-9) dają łuk bardziej miękki o mniejszej ilości odprysków. Wartości dodatnie (1...9) dają łuk
twardszy, odpowiedni dla zastosowań wymagających zwiększonej stabilności łuku oraz dla
spawania stali w osłonie CO².
3.6 Termostat
Urządzenie wyposażone jest w układ zabezpieczenia termicznego, który chroni je przed
przegrzaniem. Pozwala to uniknąć uszkodzenia sprzętu w razie jego przeciążenia powyżej
dopuszczalnych granic. Świecenie się lampki ostrzegawczej przegrzania sygnalizuje, że obwód
spawania został odcięty. Kontrolka zgaśnie po ok. 3 minutach, po czym możliwe będzie
wznowienie spawania po ponownym naciśnięciu wyłącznika uchwytu. Nie wyłączać urządzenia z
sieci, aby umożliwić pracę wentylatora!
3.7 Przełącznik wprowadzania drutu
Naciśnięcie dźwigni przełącznika samoczynnego wprowadzania drutu w spiralę uchwytu,
uruchamia silnik podajnika bez otwierania elektrozaworu gazu i bez podawania napięcia spawania.
Kempact MIG 2530
10

PL
4. KONSERWACJA
4.1 Codzienna konserwacja
UWAGA! Zachować ostrożność podczas pracy z kablami elektrycznymi!
Należy regularnie czyścić prowadnicę drutu i sprawdzać stan końcówki prądowej. Sprawdzić
stan przewodu zasilania oraz kabli spawalniczych przed każdym uruchomieniem urządzenia, a
uszkodzone wymienić na sprawne.
UWAGA! Montażu przewodu zasilania powinien dokonywać wyłącznie wykwalikowany elektryk!
4.2 Okresowa konserwacja
Warsztaty serwisowe dealerów Kemppi mogą dokonywać okresowych przeglądów sprzętu, po
podpisaniu odpowiedniej umowy. Przegląd obejmuje oczyszczenie i sprawdzenie wszystkich
części urządzenia oraz wymianę wadliwych elementów. Sprawdzana jest też prawidłowość pracy
urządzenia.
4.3 Utylizacja urządzenia
Urządzeń elektrycznych nie wolno wyrzucać do śmietnika z odpadami komunalnymi!
Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych
oraz lokalnymi przepisami, zużyte urządzenia elektryczne, których użytkowanie zostało
zakończone należy gromadzić oddzielnie i przekazywać do odpowiednich zakładów utylizacji i
odzysku odpadów. Właściciel takiego urządzenia jest obowiązany dostarczyć je do punktu zbiórki
odpadów zgodnie z miejscowymi przepisami. Stosowanie się do zaleceń dyrektywy europejskiej
wpłynie na polepszenie stanu środowiska i zdrowia ludzi.
5. NUMERY KATALOGOWE
Kempact MIG 2530 621853001
Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH 30 6256030
MMT 25 3 m 6252513MMT
MMT 25 4,5 m 6252514MMT
MMT 27 3 m 6252713MMT
MMT 27 4,5 m 6252714MMT
35 mm2 5 m 6184311
Podwozie ST 7 6185290
Podwozie P 250 6185268
Hak do zawieszania 4298180
Adapter szpuli 5kg 4251270
Wąż gazowy 6 m W000566
11
© Kemppi Oy / 1204

PL
6. DANE TECHNICZNE
Kempact MIG 2530
Napięcie zasilania 3~, 50/60Hz 380 – 440V ±10%
Moc pobierana (max.) 40% 250 A / 12 kVA
Prąd zasilania I1max 17 A
I1e 11 A
Kabel zasilający H07RN-F 4G1,5 (5m)
Zabezpieczenie (zwłoczne) 16 A
Obciążalność 40° C 40% 250 A / 26,5V
60% 207 A / 24V
100% 160 A / 22V
Zakres zadawania napięcia 10 – 30V
Napięcie biegu jałowego 30 – 45V
Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,64
Sprawność dla prądu maks. 87 %
Prędkość podawania drutu 1 – 18 m/min
Rodzaje i średnice drutów Fe, Ss ø 0,6 – 1,0 mm
Rdzeniowe ø 0,9 – 1,2 mm
Al ø 0,9 – 1,2 mm
CuSi ø 0,8 – 1,0 mm
Gazy osłonowe CO₂, Ar, mieszanka Ar + CO₂
Średnica szpuli drutu 300 mm (15 kg)
Klasa izolacji H(180 °C) / B(130 °C)
Wymiary zewnętrzne D×S×W 580 x 280 x 440
Masa 20 kg
Zakres temperatur pracy -20 °C ... +40 °C
Zakres temperatur przechowywania -40 °C ... +60 °C
Klasa kompatybilności elektromagnetycznej A
Stopień ochrony IP23S
Normy
IEC/EN 60974-1
IEC/EN 60974-5
IEC/EN 60974-10
Kempact MIG 2530
12

www.kemppi.com
KEMPPI OY
Kempinkatu 1
PL 13
FIN-15801 LAHTI
FINLAND
Tel [phone]
Telefax [phone]
[email protected]
www.kemppi.com
Kotimaan myynti:
Tel [phone]
Telefax [phone]
myynti.@kemppi.com
KEMPPI SVERIGE AB
Box 717
S-194 27 UPPLANDS VÄSBY
SVERIGE
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI NORGE A/S
Postboks 2151, Postterminalen
N-3103TØNSBERG
NORGE
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI DANMARK A/S
Literbuen 11
DK-2740 SKOVLUNDE
DANMARK
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI BENELUX B.V.
Postbus 5603
NL-4801 EA BREDA
NEDERLAND
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI (UK) Ltd
Martti Kemppi Building
Fraser Road
Priory Business Park
BEDFORD, MK44 3WH
UNITED KINGDOM
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI FRANCE S.A.S.
65 Avenue de la Couronne des Prés
78681 EPONE CEDEX
FRANCE
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI GmbH
Otto-Hahn-Straße 14
D-35510 BUTZBACH
DEUTSCHLAND
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
KEMPPI SPÓŁKA Z O.O.
Ul. Borzymowska 32
03-565WARSZAWA
POLAND
Tel [phone]
Telefax [phone]
info[email protected]om
KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD.
13 Cullen Place
P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145
SMITHFIELD NSW 2164
AUSTRALIA
Tel. [phone]
Telefax [phone]
info[email protected]om
OOO KEMPPI
Polkovaya str. 1, Building 6
127018 MOSCOW
RUSSIA
Tel [phone]
Telefax [phone]
info[email protected]om
ООО КЕМППИ
ул. Полковая 1, строение 6
127018 Москва
Tel [phone]
Telefax [phone]
info[email protected]om
KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY,
LIMITED
Room 420, 3 Zone, Building B,
No.12 Hongda North Street,
Beijing Economic Development Zone,
100176 Beijing
CHINA
Tel [phone]
[phone]
Telefax [phone]
[e-mail]
肯倍贸易（北京）有限公司
中国北京经济技术开发区宏达
北路12号
创新大厦B座三区420室 (100176)
电话：[phone]
[phone]
传真： [phone]
[e-mail]
KEMPPI INDIA PVT LTD
LAKSHMITOWERS
New No. 2/770,
First Main Road,
Kazura Garden,
Neelankarai,
CHENNAI - 600 041
TAMIL NADU
Tel [phone]
Telefax [phone]
[e-mail]