Kessel Aqualift F XL Mono User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL - Hebeanlage Aqualift F XL Mono /Duo
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser
zur freien Aufstellung in frostgeschützten Räumen
Name / Unterschrift Datum Ort Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Technische Änderungen vorbehalten
 Sicherheit durch Schaltgerät mit SDS-
Funktion (Selbst-Diagnose-System)
 Drucksensor zur sicheren Aufnahme
von Füllständen
 Anbohrflächen für weitere
Anschlüsse bis DN 200
 Bodenteil mit Gefälle zum
Ansaugpunkt der Pumpe
 Alle Behälter passen durch
800er Normtüren
 Armaturen in Kunststoff- oder
Gussausführung je nach Situation
 Befestigungsmaterial zur
Auftriebssicherung inklusive
Produktvorteile
Stand 2013/03 Sach-Nr. 010-907
Kunststoff-Armaturen Guss-Armaturen
Behältervolumen 300 l
Behältervolumen 450 l Behältervolumen 200 l
Seite 1
Page 31

Inhalt
V 1.0
2 / 60
1 Inhalt

Inhalt
3 / 60
V 1.0
Allgemeines
5
2.1 Einleitung und Begrüßung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Produktbeschreibung, allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.1 Ausführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2.2 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung . . . . . . . . . . . . . 7
2.4 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.5 Baugruppen und Funktionselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sicherheit 9
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.2 Personalauswahl und -qualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Organisatorische Sicherheitsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4.1 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4.2 Gefahr durch heiße Oberflächen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4.3 Gefahr durch Lärm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4.4 Gefahr für die Gesundheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3.4.5 Explosionsgefahr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montage 11
4.1 Montagevoraussetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2 Anlage montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Zulauf anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.2 Entlüftungsleitung anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.3 Druckleitung anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.4 Bodenbefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.3 Schaltgerät installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Inbetriebnahme durchführen 16
5.1 Funktionskontrolle / Inbetriebnahme durchführen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.1 Schaltstellung EIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1.2 Nachlaufzeit der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Technische Daten 17
6.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Pumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.3 Förderstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.4 Anzugsmomente Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.5 Nutzvolumina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.6 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Inhalt
V 1.0
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Wartung 20
7.1 Sicherheitshinweise für die Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.2 Wartungstätigkeiten, Intervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3 Wartungstätigkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3.1 Visuelle Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3.2 Absperrschieber überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3.3 Anlage für Wartung vorbereiten, entleeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.3.4 Rückflussverhinderer überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.3.5 Gehäuse Abwasserpumpe(n) reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3.6 Abwasserbehälter und Niveaugeber reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3.7 Funktionskontrolle durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.4 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Ersatzteile 25
8.1 Armaturen aus Kunststoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.2 Armaturen aus Grauguss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Konformitätserklärung 27
Übergabeprotokoll 28

Allgemeines
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V 1.0
2 Allgemeines
2.1 Einleitung und Begrüßung
Sehr geehrte Kundin
sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben. Sicher wird dieses
Ihre Anforderungen in vollem Umfang erfüllen. Wir wünschen ihnen einen reibungslosen und erfolgreichen
Betrieb.
Dieses Dokument beschreibt den Einbau und die Wartung der KESSEL Hebeanlage Aqualift F XL, die
zusammen mit dem Steuergerät betrieben wird. Die Betriebs- und Wartungsanleitung des Schaltgerätes ist
Bestandteil der Anlagenbeschreibung.
Im Bemühen unseren Qualitätsstandard auf höchstmöglichem Niveau zu halten, sind wir natürlich auch auf
Ihre Mithilfe angewiesen. Bitte teilen Sie uns Möglichkeiten zur Verbesserung unserer Produkte mit.
Haben Sie Fragen? Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
2.2 Produktbeschreibung, allgemein
Die KESSEL Hebeanlage Aqualift F XL (im folgenden Anlage benannt) ist für das Abpumpen von
fäkalienfreiem und fäkalienhaltigem Abwasser vorgesehen. Der Abwasserbehälter nimmt die Pumpe(n) und
den/die Niveausensor(en) auf. Die Baugruppen sind so konzipiert, dass sie unmittelbar an ein KESSEL-
Schaltgerät angeschlossen werden können. Die Anlage wird in drei verschiedenen Ausführungen
(Fassungsvolumen) und mit unterschiedlichen Pumpen ausgeliefert. Je nach Anforderung können Armaturen
und Absperrschieber aus Kunststoff oder Grauguss vorhanden sein.
2.2.1 Ausführungen
Die Anlage wird in diesen Ausführungen hergestellt:
Anschlusswerte Pumpen / Steuergerät
Typenbezeichnung Behältervolumen Mono
1
1)
Eine Abwasserpumpe
Duo
2
2)
Zwei Abwasserpumpen, mit gleicher Leistungsaufnahme
230V 400 V
Aqualift F XL 200 200 Liter x x x x
Aqualift F XL 300 300 Liter x x x
Aqualift F XL 450 450 Liter x x x

Allgemeines
V 1.0
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2.2.2 Typenschild
Informationen auf den Typenschildern der Anlage
1Bezeichnung der Anlage
2Artikelnummer
3Anschlussspannung und Anschlussfrequenz, Stromaufnahmebereich
4Maximaler Flussstrom / Förderhöhe
5Schutzart (IP) + Betriebsart
6Seriennummer
7QR-Code
10 Revisionsstand der Hardware
28 CE-Zeichen
Hebeanlage Aqualift F XL Mono/Duo
XXXXX
XXXV XXHz X,XA X,XkW
XXm/h XXm
S3 XX% ED IP XX (XmWS/2h)
RevStd.: X.X MM/JJ DIN-EN 1
Ser. Nr. XXXXXXXXX
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
1
3
4
2
6
5
10
28
Hebeanlage Aqualift F XL Mono/Duo
XXXXX
XXXV XXHz X,XA X,XkW
XXm/h XXm
S3 XX% ED IP XX (XmWS/2h)
RevStd.: X.X MM/JJ DIN-EN 1
Ser. Nr. XXXXXXXXX
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
1
3
4
2
6
5
10
28
www.kessel.com
Hebenanlage Aqualift F XL
Mono/Duo
XXXXX
www.kessel.de/info
XXXXXXXXXX
1
6
2
7
[1]

Allgemeines
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2.3 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung
Verwendete Symbole und Legenden
VORSICHT: Warnt vor einer Gefährdung von Personen und Material. Eine Missachtung der mit
diesem Symbol gekennzeichneten Hinweise kann schwere Verletzungen und Materialschäden zur
Folge haben.
HINWEIS: Technische Hinweise, die besonders beachtet werden müssen.
2.4 Lieferumfang
Die Anlage ist vor der Auslieferung einer Funktions- und Dichtigkeitsprüfung unterzogen worden. Diese
ermöglicht eine sofortige Betriebsaufnahme, nach erfolgreicher Montage.
<1> Hinweis im Text auf eine Legendennummer in einer Abbildung
[2] Bezug auf eine Abbildung
•Arbeitsschritt
-Aufzählung
Kursiv Kursive Schriftdarstellung: Bezug zu einem Abschnitt / Punkt im Steuerungs-Menü
11 Anlage mit verschiedenen Armaturen ([2] = Grauguss [3] = Kunststoff) und Pumpen
12 Betriebs- und Wartungsanleitung
18 Befestigungsmaterial
22 Schaltgerät mit Betriebs- und Wartungsanleitung
Durchgangsdichtung DN100/150 (ohne Abbildung)
12 18
11
22
[2]
11
12 18
22
[3]

Allgemeines
V 1.0
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2.5 Baugruppen und Funktionselemente
* Optional
** Tauchrohr (wenn nicht anders konfiguriert)
Die Abbildung kann sich in Form und Ausprägung von den
Ausstattungsmerkmalen Ihrer Anlage unterscheiden.
Abgebildet ist jeweils eine Anlage in der Ausführung Duo. Die
Ausführung Mono wird mit einer Pumpe ausgeliefert.
Abbildung Anlage mit Armaturen aus Grauguss = [4],
Kunststoff = [5].
Bei der Anlage Aqualift F XL 200 ist der Anschluss
Handmembranpumpe <40> seitlich angebracht.
13 Typenschild
11 Abwasserbehälter
14 Abwasserpumpe(n)
15 Hosenrohr / Druckanschluss
16 Rückflussverhinderer
17 Absperrschieber *
19 Zulaufanschluss DN100/150
18 Entlüftungsanschluss DN70
31 Reinigungsdeckel
39 Anbohrflächen Zulauf
40 Anschluss Handmembranpumpe DN40
41 Niveaugeber **
42 Klappe Rückflussverhinderer
17
15
16
19
39
14
13
11
*18
40
31
41
42
[4]
17 *
16
14
19
13
39
11
18
40
31
41
42
[5]

Sicherheit
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3 Sicherheit
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Anlage ist ausschließlich für das Abpumpen von fäkalienfreiem und fäkalienhaltigem Abwasser zu
verwenden.
Ein Einsatz der Anlage in explosionsgefährdeter Umgebung ist unzulässig.
Alle nicht durch eine ausdrückliche und schriftliche Freigabe des Herstellers erfolgten
- Um- oder Anbauten
- Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen
- Durchführungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierten
Betrieben oder Personen
- Verwendungen unter anderen Bedingungen, als in den aktuellen Richtlinien und Normen gefordert
können zum Verlust der Gewährleistung führen.
3.2 Personalauswahl und -qualifikation
Personen, die die Anlage bedienen und/oder montieren oder warten, müssen
- mindestens 18 Jahre alt sein.
- für die jeweiligen Tätigkeiten ausreichend geschult sein.
- die einschlägigen technischen Regeln und Sicherheitsvorschriften kennen und befolgen.
Der Betreiber entscheidet über die erforderlichen Qualifikationen für das
- Bedienpersonal
- Wartungspersonal
- Instandhaltungspersonal
Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass nur qualifiziertes Personal an der Anlage tätig wird.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die durch ihre Ausbildung und Erfahrung sowie ihrer Kenntnisse
einschlägiger Bestimmungen, gültiger Normen und Unfallverhütungsvorschriften die jeweils erforderlichen
Tätigkeiten ausführen und dabei mögliche Gefahren erkennen und vermeiden können.
Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von dafür ausgebildetem Fachpersonal und unter Einhaltung
aller geltenden Regelungen der Unfallverhütungsvorschriften (UVVen) vorgenommen werden.
3.3 Organisatorische Sicherheitsmaßnahmen
Die Betriebs- und Wartungsanleitung ist stets an der Anlage verfügbar zu halten.
3.4 Gefahren, die vom Produkt ausgehen
3.4.1 Gefahr durch elektrischen Strom und Kabel
Alle spannungsführenden Bauteile sind gegen unbeabsichtigte Berührung geschützt. Vor einem Öffnen von
Gehäuseabdeckungen, Steckern und Kabeln sind diese spannungsfrei zu machen. Arbeiten an elektrischen
Bauteilen dürfen nur von Fachpersonal (Siehe 2.2) durchgeführt werden.
3.4.2 Gefahr durch heiße Oberflächen
Während dem Betrieb erhitzen sich Antriebsmotore von Pumpen. Ein Berühren der heißen Oberflächen kann
zu schweren Verbrennungen und Sachschäden führen. Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen und
ausreichende Abkühlung vor dem Berühren sicherstellen.

Sicherheit
V 1.0
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3.4.3 Gefahr durch Lärm
Der Betrieb der Anlage kann einen hohen Lärmpegel verursachen*. Tragen Sie bei Bedarf entsprechende
Schutzausrüstung und sorgen sie für schalldämmende Maßnahmen.
* Pumpen <70 dB, Grauguss Rückflussverhinderer und Fließgeräusche des Wassers max. 80 dB
3.4.4 Gefahr für die Gesundheit
Die Anlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten kann.
Sicherstellen, dass kein direkter Kontakt zwischen dem Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen
mit Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem direkten Kontakt die betroffene Körperstelle sofort gründlich
reinigen und ggf. desinfizieren.
Die Atmosphäre im Abwasserbehälter kann gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem Öffnen des
Abwasserbehälters (z.B. Demontage Pumpe) für ausreichenden Luftaustausch im Raum sorgen.
3.4.5 Explosionsgefahr
Das Innere des Abwasserbehälters kann als explosionsgefährdeter Raum (EN 12050) gelten. Durch
biologische Faulprozesse können brennbare Gase (Schwefelwasserstoff, Methangas) entstehen. Vor dem
Öffnen des Abwasserbehälters (z.B. Demontage Pumpe) für ausreichenden Luftaustausch im Raum und
Behälter sorgen.
Ist der Abwasserbehälter geöffnet, sicherstellen, dass keine Zündquellen in unmittelbarer Umgebung
vorhanden sind (z.B. Betrieb elektrischer Geräte ohne gekapselten Motor, Metallbearbeitung, Rauchen etc.).

Montage
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V 1.0
4 Montage
4.1 Montagevoraussetzungen
- Die Anlage muss auf ausreichend tragfähigen (Gewicht in befülltem Zustand
1
berücksichtigen) und ebenen
Untergrund aufgestellt werden.
- Der Untergrund muss zur Aufnahme der Bodenbefestigungen (pro Schraube, 0,9 kN) geeignet sein, die ein
Aufschwimmen der Anlage verhindern sollen.
- Anschlussleitungen (Zu- und Ablauf sowie Entlüftung) müssen selbsttragend befestigt werden, sie dürfen
nicht auf der Anlage lasten.
- Füllvolumen der Druckleitung darf nicht größer sein als das Nutzvolumen der Anlage
2
.
Das Nutzvolumen der Anlage ist definiert durch die EIN und AUS-
Schaltpunkte sowie der Nachlaufzeit. Bei Nichtbeachtung können
Ablagerungen in der Zulaufleitung entstehen, die
Funktionsstörungen zur Folge haben.
Abhängigkeit des Nutzvolumens zur Einlaufposition
(Siehe auch 6.5)
4.2 Anlage montieren
Anlagen sind schwer und unhandlich. Ein Transport kann durch geeignete Lastaufnahmemittel (Kran,
Hubwagen etc.) erfolgen. Bei einem Transport mit einem Lastaufnahmemittel muss sich die Anlage sicher
befestigt auf einer dafür ausreichend stabilen Palette befinden.
Soll die Anlage vertragen werden, empfiehlt sich zur Gewichtserleichterung die Demontage der
Abwasserpumpe(n). Wurden diese demontiert, muss die Anlage vor Inbetriebnahme zusätzlich auf Dichtheit
am Pumpenflansch überprüft werden.
Der Pumpenflansch darf nicht demontiert werden (siehe 7.1).
Achten Sie auf ausreichenden Platz für Wartungsarbeiten, gemäß den geltenden Richtlinien und Normen
3
.Wir
empfehlen umlaufend mindestens 60 cm Freiraum.
Wenn vorgesehen, schalldämmende Unterlegmatte (Zubehör) am Aufstellort so auslegen, dass die Anlage
darauf positioniert werden kann.
1)
Behältervolumen in kg plus 70 bis 250 kg, je nach Anlagenauslegung.
2)
DIN EN 12056-4
AZulauf seitlich
BZulauf von Oben
1EIN1
2EIN2
3Alarm
4AUS1
3)
DIN EN 12056-4 und DIN EN 12050-1
3
2
4
1
A
B
3
2
4
1
[6]

Montage
V 1.0
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4.2.1 Zulauf anschließen
• Zulaufleitung am Stutzen <19> anschließen.
Der Zulauf kann optional an einer der Anbohrflächen (siehe 2.5)
montiert werden. Dabei sicherstellen:
- Zulauf oberhalb des Niveaufühlers für das Einschalten der
Pumpe(n) anordnen. Sonst kommt es zum Rückstau in den
Zulauf. Alternativ müssen die Schaltpunkte angepasst werden.
- Zulauf nicht in unmittelbarer Nähe des Niveaufühlers platzieren,
der Fühler könnte durch Verschmutzungen und das
hineinströmende Abwasser in seiner Funktion beeinträchtigt
werden. Ggf. können die Montagepositionen Niveaufühler und
Revisionsdeckel getauscht werden.
- Aufeinander abgestimmte Bohrkrone und Durchgangsdichtung
verwenden.
- Das Zentrum des Bohrloches nach der Mittellinie der Anbohrfläche ausrichten.
- Kanten der Bohrung nicht entgraten, das könnte zu Undichtigkeiten führen.
4.2.2 Entlüftungsleitung anschließen
• Entlüftungsleitung am Entlüftungsanschluss <38> anschließen
(gemäß DIN EN 12056-4).
Anschlüsse und Schellen sollten schallreduzierende
Eigenschaften aufweisen.
19
[7]
38
[8]

Montage
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V 1.0
4.2.3 Druckleitung anschließen
Je nach Anlagenausführung kommen Armaturen aus Kunststoff
oder Grauguss
1
zum Einsatz.
Armatur aus Kunststoff
• Ggf. Absperrschieber <17> montieren (Option).
• Druckleitung <A>
2
wie folgt anschließen:
- senkrecht am Ablaufanschluss <20>.
- waagerecht am Absperrschieber.
Anzugsmomente beachten, siehe Seite 6.4.
Armatur aus Grauguss
• Armatur wie abgebildet montieren, dabei alle Schraubverbindungen zunächst handfest anziehen:
- Rückflussverhinderer <25>
- Hosenrohr <15>
- Absperrschieber <17>
Schrauben <34> und <35> sind unterschiedlich lang: <34> = 65 mm <35> = 40 mm
Es werden pro Flansch 4 Schraubverbindungen verwendet.
• Alle Schraubverbindungen, beginnend von oben nach unten, festziehen.
• Druckleitung <A>
2
am Ablaufanschluss <20> anschließen.
Anzugsmomente beachten, siehe Seite 6.4.
1)
Empfehlung: Förderhöhe >5m und Förderleistung >20m³/h
2)
Flexibler Anschluss
20
A
17
[9]
17
15
34
25
A
35
20
[10]
A
17
15
35
34
25
20
[11]

Montage
V 1.0
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4.2.4 Bodenbefestigung
Nur die mitgelieferten Schrauben <36> für die Befestigung der
Haltewinkel <37> am Abwasserbehälter verwenden. Andere
Schrauben können zur Undichtigkeit des Behälters führen.
• Haltewinkel an den vier
1
Punkten am Abwasserbehälter
befestigen.
• Haltewinkel mit dem mitgelieferten Befestigungsmaterial (7) mit
dem Boden verschrauben (Auszugsfestigkeit min. 0,9 kN*).
* Schrauben aus dem Lieferumfang sind für Betonboden (B25,
0,9 kN Auszugsfestigkeit) ausgelegt
4.3 Schaltgerät installieren
• Schaltgerät entsprechend der Betriebs- und Wartungsanleitung des Schaltgeräts installieren. Dabei die
elektrischen Anschlüsse der Pumpe(n) und den Anschluss des Drucksensors (alternativ andere
Niveaugeber) am Schaltgerät anschließen.
Die Anschlusslängen (Kabel, Druckleitung) können wie folgt verlängert werden:
Nach der Initialisierung die Anlagenparameter wie folgt eingeben:
Schaltgerät KESSEL Aqualift F Comfort 230V
- Typ Aqualift: Hebeanlage F XL xxx l (xxx = Behältervolumen)
- Pumpentyp: Gemäß Lieferschein
Schaltgerät KESSEL Aqualift F Comfort 400V
Im Menü 3.6 Leistungsgröße die passende Anlage auswählen.
Ist diese nicht vorhanden, Sonderanlage wie folgt auswählen:
Anschließend die Parameter der nachstehenden Tabelle einstellen bzw. die Einstellung überprüfen.
1)
Zwei Punkte bei KESSEL Hebeanlage Aqualift F XL 200
Standard verlängerbar bis
Schwimmer und Pegelsonde 5 m 15 m
Drucksensor 5 m 15 m
1
1)
Nach Rücksprache mit KESSEL 30 m
Pumpe(n) 5 m 30 m
Bei Pumpentyp Einstellung im Menü 3.6 Leistungsgröße
SPF 1500 Sonderpumpe <4A
SPF 3000 Sonderpumpe <6,3A
SPF 4500 oder SPF 5500 Sonderpumpe <10,0A
37
36
7
[12]

Montage
15 / 60
V 1.0
Schaltgerät KESSEL Aqualift F Comfort 400V
Sondeneinstellungen bei Pumpentyp
SPF1400 SPF1500 SPF3000 SPF4500 SPF5500 Einstellbereich Bemerkung
1
1)
A = Einstellen, prüfen B = Optional C = Nur durch von KESSEL geschultes Personal verändern.
Netz-Ein-Verzög [s] 555550…60 B
Höhe Stauglocke
2
[mm]
2)
Tauchrohr
130 130 130 130 130 0…999 A
Einschaltsperre [s]
3
3)
Zeit die vergeht, bist die 2te Pumpe anläuft (Duo) Sowie die Zeit die vergeht, bis eine Pumpe erneut starten kann.
666660…30 C
Messbereich [mm] 1000 1000 1000 1000 1000 0…3000 B
EIN1-Niveau [mm] 350 350 350 350 350 0…999 A
EIN2-Niveau [mm]
4
4)
Nur Ausführung Duo
400 400 400 400 400 0…999 A
AUS1-Niveau [mm] 160 160 160 160 160 0…999 A
Alarm-Niveau [mm] 450 450 450 450 450 0…999 A
Ein-Verzögerung [s] 111111…10 B
Nachlaufzeit [Sek.]
5
5)
Zeit der Verzögerung mit der das Abschalten verzögert wird um das Tauchrohr des Niveaugebers zu entlüften.
- 200l Behälter 333221…10 A
- 300l Behälter 665531…10 A
- 450l Behälter 666541…10 A
Pumpenmodus
6
(nur Duo)
6)
Beschreibt die Reihenfolge in der die Pumpen ein- und ausschalten. Es gibt die Möglichkeit zwischen alternierende
und feste Reihenfolge.
EinEinEinEinEinAus/Ein B
Grenzlaufzeit
7
[min]
7)
Maximale Laufzeit der Pumpe am Stück. Pumpenart S1 und S3 beachten.
240 240 240 240 240 40…640 B
Grenzlaufzahl
8
8)
Maximale Anzahl an Anläufen der Pumpe innerhalb 3 Minuten. Bei Überschreitung gibt es eine Fehlermeldung
(Display & akustisch).
20 20 20 20 20 5…30 B
min. Strom [A] 111110…5 A
max. Strom [A] 10 4 6,3 10 14 0…5 A
LEP-Offset
9
[mm]
9)
Offset der benötigt wird um den entstehenden Druck, bei einem verwendeten Kompressors zur Lufteinperlung im
System, anzugleichen.
000000…30 B
auto SDS [d] 777770…14 B

Inbetriebnahme durchführen
V 1.0
16 / 60
5 Inbetriebnahme durchführen
Ein Trockenlauf der Abwasserpumpe(n) ist unbedingt zu vermeiden, sie könnten beschädigt werden. Niemals
Pumpen einschalten, wenn der Abwasserbehälter nicht mindestens bis zum Pegelstand Minimum befüllt ist.
5.1 Funktionskontrolle / Inbetriebnahme durchführen.
5.1.1 Schaltstellung EIN
Erfolgt der Zulauf anstelle über den Zulaufanschluss durch eine der Anbohrflächen, Pegelstand für
Schaltstellung EIN kontrollieren und ggf. einstellen.
• Sicherstellen, dass sich die Unterkante des Zulaufs maximal 360 mm oberhalb des Bodens des
Abwasserbehälters befindet. Ist er höher, das ermittelte Maß im Menüpunkt 3.1.12 einstellen.
5.1.2 Nachlaufzeit der Pumpe
Je nach Anlagenkonfiguration und Länge / Durchmesser der Druckleitung, kann eine von der Werkseinstellung
abweichende Nachlaufzeit benötigt werden.
Funktionskontrolle
• Sichtkontrolle durch die Öffnung des Reinigungsdeckels: Sicherstellen, dass sich der Pegelstand im
Abwasserbehälter nach dem Abpumpen mindestens. 1 cm <A> unterhalb des Tauchrohrs <32>
(Drucksensor) befindet. Das Tauchrohr muss bei jedem Abpumpvorgang belüftet werden.
Zur Vermeidung eines Trockenlaufens der Pumpe, Nachlaufzeit jeweils nur um den Faktor 1 erhöhen.
Ggf. die Nachlaufzeit über das Einstellmenü des Schaltgeräts um einen Wert erhöhen und erneut
kontrollieren.
• Funktionskontrolle der Anlage im Zusammenspiel mit dem
Schaltgerät durchführen. Siehe dazu Betriebs- und
Wartungsanleitung des Schaltgeräts.
Die Inbetriebnahme muss gemäß EN 12056-4:2000
durchgeführt werden, die eine exakte Überprüfung aller
Anlagenkomponenten sowie eine schriftliche Protokollierung
aller wesentlichen Daten fordert.
32
A
[13]

Technische Daten
17 / 60
V 1.0
6 Technische Daten
6.1 Allgemein
Gewicht der Anlagen (leer), je nach Ausführung 70 bis 250 kg.
6.2 Pumpen
6.3 Förderstrom
* S3/S1 ** S3
Pumpe SPF... 1400 1500 3000 4500 5500
Gewicht [kg] 23 24 24 26 38
Leistung P1 1,6 kW 1,4 kW 3,2 kW 4,5 kW 5,7 kW
Leistung P2 1,1 kW 1,1 kW 2,7 kW 3,7 kW 4,7 kW
Drehzahl [U/min] 1370 1415 2845 2845 2850
Betriebsspannung [V] 230V; 50 Hz 400V; 50 Hz 400V; 50 Hz 400V; 50 Hz 400V; 50 Hz
Nennstrom [A] 7,3 2,7 5,4 7,7 9,1
Förderleistung max. [m³/h] 38 40 47 56 60
Förderhöhe max. [m] 7 8 16 20 28
Förderguttemperatur max. [°C] 40
Schutzart IP68
Schutzklasse I
Motorschutz extern
Steckertyp Direktanschluss
Anschlusskabel 5 m; 7 x 1,5 mm²
erforderliche Absicherung [A] Schaltgerät
Betriebsart S3/S1 S3
Pumpe
SPF.. Förderstrom Q [m³/h] bei Förderhöhe H [m]
246810 12 14 16 18 20 22 24 26 28 H [m]
1400 * 36 26,1 12,5 Q [m³/h]
1500 * 37,5 28,2 15,8 Q [m³/h]
3000 * 46 40,1 34,4 28,3 22 15,6 8,8 1,8 Q [m³/h]
4500 * 53,4 48,4 42,9 37,5 30 22,5 13,1 Q [m³/h]
5500 ** 60 55 52,5 47,5 43,2 37,5 33,1 27,5 20 12,5 2,5 Q [m³/h]
5
10
15
20
25
20 40 60
SPF 5500
SPF 4500
SPF 3000
SPF 1500
SPF 1400
[Qm3/h]
[m]
[14]

Technische Daten
V 1.0
18 / 60
6.4 Anzugsmomente Schraubverbindungen
6.5 Nutzvolumina
Abhängigkeit des Nutzvolumens in ca. Liter zur Einlaufposition.
Minimalstes Einschaltniveau
Die Mindesthöhe für die Einlaufposition <B> entspricht
<A>* + 5cm. Weiter unten darf zum Schutz vor einem
Trockenlaufen der Pumpe(n) nicht gebohrt werden.
* <A> = Abstand vom Behälterboden bis Laufrad der Pumpe.
Pumpe an Pumpenflansch 7 Nm
Niveaufühler und Revisionsdeckel 5 Nm
Rückflussverhinderer (Kunststoff) 7 Nm
Nutzvolumen ca. Liter bei Einlaufposition [mm]
Typ Behältervolumen 170[mm] 265[mm] 365[mm] Stutzen
1
1)
Standardanschluss, oben
F XL 200 200 Liter 37 85 112 120
F XL 300 300 Liter 50 119 159 175
F XL 450 450 Liter 63 156 216 250
170
265
[15]
50mm
A
B
[16]

Technische Daten
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V 1.0
6.6 Abmessungen
L1 Ohne und mit Absperrschieber Kunststoff
L2 Mit Absperrschieber Grauguss
H1 Ohne Absperrschieber, Druckleitung senkrecht
H2 Mit Absperrschieber Kunststoff, Druckleitung waagerecht
H3 Mit Absperrschieber Grauguss, Druckleitung senkrecht
Behältervolumen Breite <B>
[mm] Länge <L> [mm] Höhe <H> [mm] Anlagenhöhe / Anschluss Druckleitung
L1 L2 H1 H2 H3
200 Liter 760 976 1109 770 / 620 807 / 610 1027 / 978
300 Liter 1260 760 889 770 / 620 806 / 609 1042 / 994
450 Liter 1260 960 1089 770 / 620 806 / 609 1027 / 978
B
L2
H2
H2
B
L1
H3
H3
B
L2
H1
H1
B
L1
[17]

Wartung
V 1.0
20 / 60
7 Wartung
7.1 Sicherheitshinweise für die Wartung
- Vor dem Öffnen des Abwasserbehälters für ausreichende Belüftung des Raumes sorgen. Zündquellen fern
halten und nicht rauchen.
- Sicherstellen, dass die Pumpe(n) Umgebungstemperatur angenommen haben.
- Zu- und Ablaufleitungen müssen vor einer Arbeitsaufnahme entleert und drucklos sein.
- Pegelstand im Abwasserbehälter muss sich unterhalb der Befestigungsebene (Pumpenflansch) der
Abwasserpumpen befinden (Abb. [21]).
- Aggressive Reinigungsmittel können Dichtungen beschädigen. Reinigungsarbeiten mit warmem Wasser und
Bürste durchführen.
Der Pumpenflansch <33> darf nicht demontiert werden.
7.2 Wartungstätigkeiten, Intervalle
Wartung von Hebeanlagen (DIN 12056-4)
Die Anlage muss regelmäßig durch einen hierfür Fachkundigen gewartet werden. Die Zeitabstände dürfen
nicht größer sein als:
- 1/4 Jahr bei Anlagen in gewerblichen Betrieben
- 1/2 Jahr bei Anlagen in Mehrfamilienhäusern
- 1 Jahr bei Anlagen in Einfamilienhäusern
Pro Wartung ist ein Wartungsprotokoll mit Angabe aller durchgeführten Arbeiten und der wesentlichen Daten
zu erstellen.
Soweit Mängel festgestellt werden, die nicht behoben werden können, sind diese dem Anlagenbetreiber von
dem die Wartung durchführenden Fachkundigen sofort schriftlich gegen Quittung zu melden.
7.3 Wartungstätigkeiten
7.3.1 Visuelle Kontrolle
Alle Anlagenkomponenten auf Vollständigkeit, festen Sitz, Unversehrtheit sowie Dichtigkeit überprüfen.
7.3.2 Absperrschieber überprüfen
Der (die) Absperrschieber müssen sich einwandfrei und leichtgängig bedienen lassen.
33
[18]