KNIPEX 975264 User manual

Rev.: 2016-06-16 1 / 6
Vor Beginn aller Arbeiten Bedienungsanleitung lesen!
Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
DE
Bedienungsanleitung
Vierdorncrimpzange 97 52 64

Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 2 / 6
DE
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines 3
2 Funktionsweise 4
3 Überprüfung der Crimpmaßgenauigkeit 4
4 Nachjustierung der Crimpzange 4
5 Wartung und Instandhaltung 5
6 Einstellmatrix für Coninvers-Kontakte 6
KNIPEX-Werk
C. Gustav Putsch KG
Oberkamper Str. 13
D-42349 Wuppertal
Tel.: +49 (0)2 02 / 47 94 -0
Fax: +49 (0)2 02 / 47 50 58
E-Mail: [email protected]
www.knipex.de

Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 3 / 6
DE
1. Allgemeines
Die Vierdorncrimpzange 97 52 64 wird zum Vercrimpen von gedrehten Stift- und Buchsen-kontakten
für Leiterquerschnitte von 0,08 bis 2,5 mm² eingesetzt. Die Handcrimpzange ist nur für den in der
Bedienungsanleitung beschriebenen Zweck zu verwenden. Eine eigenmächtige Veränderung, oder eine nicht
bestimmungsgemäße Verwendung der Handcrimpzange schließt eine Haftung des Herstellers für daraus
resultierende Schäden aus.
Kontaktaufnahme 12-tlg Crimpstelle
Stellscheibe
Verstellexzenter
A/B/C/D
Notlösehebel

Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 4 / 6
DE
2. Funktionsweise
• Die Locatorstellung für den zu vercrimpenden Verbinder aus Matrix (siehe Anhang) entnehmen.
• Den Locator durch seitliches Anheben in die laut Matrix festgelegte Stellung bringen (1-12).
• Den Verstellexzenter durch seitliches Anheben in die laut Matrix festgelegte Stellung bringen (A/B/C/D).
• Den Verbinder in die Crimpstelle bis zum Anschlag einlegen und die Zange bis zur ersten Raststufe
schließen.
• Das vorbereitete Kabel in den in der Zange befindlichen Kontakt bis zum Anschlag einschieben.
• Zange über die letzte Raststufe drücken bis sie selbständig öffnet.
• Den vercrimpten Kontakt aus der Zange entnehmen.
3. Überprüfung der Crimpmaßgenauigkeit
Die Crimpzange ist vom Hersteller justiert. Das Verhältnis Crimptiefe und Crimpkraft sind verbinderspezifisch
festgelegt. Eine Kontrolle der Crimpmaßgenauigkeit sollte jedoch nach längeren Einsatz durch das
Qualitätspersonal wie nachfolgend beschrieben durchgeführt vorgenommen werden.
• Exzenter auf „D“ stellen.
• Zange schließen bis zum Ausklickpunkt
• Lehrdorn Ø 1 ± 0,02 mm in die Zange einführen
• Lässt sich der Lehrdorn gerade noch zwischen den Crimpdornen verschieben, ist die Crimpmaßgenauigkeit
gewährleistet.
4. Nachjustierung der Crimpzange
Treten bei der oben beschriebenen Crimpmaßkontrolle Abweichungen auf, kann die Zange wie folgt nachjustiert
werden:
• Exzenter auf „D“ stellen.
• Sicherungsring der Stellscheibe mittels kleinem Schraubendreher entfernen.
• Stellscheibe nach oben über die Schaftschraube anheben.
• Zange schließen.
• Lehrdorn 1 ± 0,02 mm Zange einführen
• Stellscheibe verdrehen bis sich der Prüfdorn gerade noch zwischen den Crimpdornen bewegen läßt.
• Stellscheibe mit leichten Druck nach unten einrasten lassen.
• Stellscheibe mit Sicherungsring sichern.
ACHTUNG!
Niemals auf den Prüfdorn crimpen.

Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 5 / 6
DE
5. Wartung und Reparatur
Die Handcrimpzange muß vor Arbeitsbeginn in einem ordnungsgemäßen und sauberen Zustand sein.
Crimprückstände sind aus der Zange zu entfernen. Die Gelenke sind regelmäßig mit leichtem Maschinenöl
zu ölen und vor Verschmutzung zu schützen. Es ist darauf zu achten, dass alle Bolzendurch Sicherungsringe
gesichert sind.
ACHTUNG!
Reparaturen an der Vierdorncrimpzange sind grundsätzlich vom Zangenhersteller vorzunehmen..

Bedienungsanleitung Vierdorncrimpzange 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 6 / 6
DE
Bezeichnung
(Art.-Nr.)
Steckdurchmesser
(mm)
Querschnitt Gesamtlänge Einstellparameter
Stift Buchse mm² mm Locator Verstellexzenter
RC-1KP2000 1 0,5 - 0,75 14,8 1 B
RC-1KS2000 1 0,5 - 0,75 14,8 2 B
RC-11P2000 1 0,08 - 0,22 14,8 1 B
RC-11S2000 1 0,08 - 0,22 14,8 2 B
RC-12P2000 1 0,14 - 0,56 14,8 1 B
RC-58P2000 1 0,5 - 1,0 14,8 1 B
RC-12S2000 1 0,14 - 0,56 14,8 2 B
RC-58S2000 1 0,5 - 1,0 14,35 2 B
RC-43P2000 1 0,14 - 0,38 21,4 3 A
RC-46P2000 1 0,38 - 0,5 21,4 3 A
RC-4DP2000 1 0,5 - 0,75 21,4 3 B
RC-47P2000 1 0,75 - 1,0 21,4 3 B
RC-59P2000 2 0,5 - 1,0 14,8 4 B
RC-5CP2000 2 1,0 - 1,5 14,8 4 B
RC-5AP2000 2 1,5 - 2,5 14,8 4 C
RC-5QP2000 2 0,5 - 1,0 16,3 9 B
RC-5NP2000 2 1,0 - 1,5 16,3 9 B
RC-5PP2000 2 1,5 - 2,5 16,3 9 C
RC-59S2000 2 0,5 - 1,0 14,2 5 B
RC-5CS2000 2 1,0 - 1,5 14,2 5 B
RC-5AS2000 2 1,5 - 2,5 14,2 5 C
RC-6RP2000 1 0,08 - 0,22 24,3 6 A
RC-6LP2000 1 0,38 - 0,5 24,3 6 A
RC-6KP2000 1 0,5 - 0,75 24,3 6 B
RC-67P2000 1 0,75 - 1.0 24,3 6 B
RC-6RS2000 1 0,08 - 0,22 16,5 7 A
RC-6LS2000 1 0,38 - 0,5 16,5 7 A
RC-6KS2000 1 0,5 - 0,75 16,5 7 B
RC-67S2000 1 0,75 - 1,0 16,5 7 B
RC-6MP2000 1 0,75 - 1,0 24,3 9 B
RC-6MS2000 1 0,75 - 1,0 16,5 7 B
RC-6EP2000 1,5 0,75 - 1,0 24,3 8 B
RC-6FP2000 1,5 0,75 - 1,0 24,3 9 B
RC-6ES2000 1,5 0,75 - 1,0 16,5 9 B
RC-6FS2000 1,5 0,75 - 1,0 16,5 9 B
SC-79P2000 2 0,5 - 1,0 26,9 10 B
SC-7CP2000 2 1,0 - 1,5 26,9 10 B
SC-7AP2000 2 2,0 - 3,0 26,9 10 C
SC-7VP2000 2 2,0 - 3.0 26,9 10 C
SI-7US2000 2 0,5 - 0,75 16,5 11 B
SI-7WS2000 2 0,75 - 1,0 16,5 11 B
SI-7XS2000 2 0 1,0 - 1,5 16,5 11 B
SI-7UP2000 2 0,5 - 0,75 29 12 B
SI-7WP2000 2 0,75 - 1,0 29 12 B
SI-7XP2000 2 0 1,0 - 1,5 29 12 B
Einstellmatrix für Coninvers-Kontakte

Rev.: 2016-06-16 1 / 6
Please read before starting any work!
Owner’s Manual 4/8 Indent Crimping Tool 97 52 64
EN
Owner’s Manual
4/8 Indent Crimping Tool 97 52 64

Owner’s Manual 4/8 Indent Crimping Tool 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 2 / 6
EN
Table of contents
1 General Information 3
2 Operating Instructions 4
3 Inspection of crimp depth accuracy 4
4 Inspection of crimp depth accuracy 4
5 Service and Maintenance 5
6 Adjustment table for Coninvers contacts 6
KNIPEX-Werk
C. Gustav Putsch KG
Oberkamper Str. 13
D-42349 Wuppertal
Tel.: +49 (0)2 02 / 47 94 -0
Fax: +49 (0)2 02 / 47 50 58
E-Mail: [email protected]
www.knipex.de

Owner’s Manual 4/8 Indent Crimping Tool 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 3 / 6
EN
1. General Information
The 4-indent crimp tool 97 52 64 has been developed for optimal crimping of turned pin and bush contacts
and wire ranges 0.8 to 2.5 mm². The tool has only to be used for the application described below, thus the
manufacturer not being liable for damages caused by improper use or unauthorized technical modifications
of the tool.
12 position locator Crimp Area
Adjustment
wheel
Adjustment
eccentric
A/B/C/D
Emergency release

Owner’s Manual 4/8 Indent Crimping Tool 97 52 64
Rev.: 2016-06-16 4 / 6
EN
2. Operating Instructions
• the reference sheet attached to each tool designates which contacts the positioner accomodates for
ist wire size and indicates locator position
• position is dialed by merely raising locator knob and rotating it to the proper position (1-12)
• crimp depth setting to be selected by raising and rotating the eccentric to the requested position
(A/B/C/D)
• insert the contact to be crimped through the entry hole against the back stop of the accomodation
• close the handles to the first lock-in position of the tool
• place the adequately stripped cable into the contact as far as possible
• press the handles completely together until the tool automatically releases
• remove the crimped contact
3. Inspection of crimp depth accuracy
Adjustment of crimp tool is done in the factory. The crimp depth - crimp pressure ratio is stipulated in
dependence on the contact. After longer usage of the tool, indenter closure should be checked by the quality
personnel as described below:
• dial position “D” on the eccentric
• insert gauge ø 1 ± 0,02 mm through the entry hole
• close handles completely
• the accurate crimp depth is guaranteed if there is just enough space to shift the gauge between the
indenters
4. Calibration of crimp tool
If the periodic gauging shows an inaccurate result, proceed as follows::
• dial position “D” on the eccentric
• remove e-clip of the adjustment wheel by means of a small screw driver
• raise the adjustment wheel beyond the set screw
• insert gauge ø 1 ± 0,02 mm through the entry hole
• close handles completely
• turn the adjustment wheel to that position, that there is just enough space to shift the gauge
• to lock it into place, press the wheel slightly down
• fix the e-clip again
ATTENTION!
Never crimp when the gauge is inserted