Kongskilde SUC-E 100 User manual

SUC-E 100, 150, 200, 300, 500
Suction blowers
Manual
Brugsanvisning
Gebrauchsanweisung
Instructions de service

2
GB
Contents
Safety ..................................................2
First start-up Instructions.....................2
Starting and Stopping..........................3
Adjustment for max. Capacity..............3
Piping Instructions ...............................4
Selection of Intake Nozzle...................5
Clearing a blocked Pipe System..........5
Bin clean-out........................................5
Maintenance........................................6
Trouble shooting..................................7
Conveying Capacity.............................8
Principle of Operation........................10
Function and use of Air Regulator ..... 11
Technical Data...................................12
Safety
1. Take care that all the guards
 areincorrectpositionandxed
during operation.
2. Always stop the machine prior to
greasing, adjusting or repair.
3. Blower noise can be irritating.
Ear protection should be used
under long-term continuous
exposure.
4. Use eye protection when work-
ing in the vicinity of the intake
nozzle.Kernelscanyoutofthe
secondary air opening, causing
eye damage if proper protection
is not worn.
5. Avoid open suction pipes.
Clothing or objects can be
drawn into the machine and
cause injury to a person or
damage to the machine.
6. After conveying treated grain the
machine and the pipe system
should be carefully cleaned out.
7. Always use a discharge cyclone
to decelerate the grain and to
separate it from the air stream.
First Start-up
Instructions
1. All wiring must be made by a
certiedelectrician.
Min. fuse at 3 x 380 V
(recommended):
SUC 100E: 25 Amp.
SUC 150E: 35 Amp.
SUC 200E: 35 Amp.
SUC 300E: 63 Amp.
SUC 500E: 100 Amp.
2. Make sure that the direction of
rotation of blower and rotary
valve is correct (see arrows on
blower and rotary valve).
3. Check that the belt tension is
correct.
4. Make sure that all bolts are
tightened. Retighten the bolts
aftertherstdayofoperation.

3
Starting and Stopping
Starting
See that the slide of the suction
head is fully open or the suction
head removed from the grain be-
fore starting the machine.
Lock the air regulator of the blower
in starting position before start-up.
Release the pointer when the blow-
er has reached full speed (does
not apply to blowers provided with
air regulators closing automatically
during start-up).
Stopping
Stop conveying by removing the
intake nozzle from the grain or
open the slide on the intake nozzle
completely. Run blower and pip-
ing system clean - then stop the
blower.
Adjustment for maximum Capacity
Open the slide on the intake nozzle
fullu and place the end of the intake
nozzle in the grain.
Then slowly turn the slide on the
intake nozzle from the fully open
position towards the closed posi-
tion.
Just before the pointer of the
blower air regulator enters the red
area the suction hesd slide is
correctly adjustted.
The function of the slide is to en-
sure correct balance between air
and grain.
open
Closed
Start
Conveying
If the slide is open too far, there will
be too much air and too little grain
conveyed.
If the slide is closed too far, there
will be too little air and the grain will
settle in the pipe system, and may
block the pipe system completely.

4
Piping Instructions
Note: The poly-hose is designed
for clean-up only. For prolonged
operations of the blower use the
heavydutyexiblesteelhosesand
pipes only.
Use only one poly-hose in the
suction line. More poly-hoses will
reduce the conveying capacity
considerably.
Avoid connecting the poly-hose
directly to the suction cyclone. This
puts too much stress on the hose
and may cause a sharp bend re-
ducing capacity.
3. Keep the pipeline as short as
possible. Do not use more
bends and diverters than
necessary. This provides opti-
mum capacity and the gentlest
conveying.
4. Always use the OK160 dimen-
sions for the entire pipe system.
Even a short piece of either
bigger or smaller diameter will
reduce conveying capacity con-
siderably.
5. Air leaks between pipes will
reduce conveying capacity. This
is more important on the suction
line than on the pressure line.
Therefore, take care to avoid
leaks on suction line. It should
be recommended to use the
sturdy OKR clamps on the suc-
tion side.
6. If possible, all pipes should run
either horizontally or vertically.
Sloping pipes reduce capacity
and increase pipe wear.
7. Pipelines can be suspended in
long free spans but do not allow
these to exceed 4 m outdoors
and 5 m indoors without sup-
port.
2. Suction from a hopper:
 Usetheshortsuctionlineofexible
steel hose only. The highest capac-
ity is obtained if the intake nozzle is
placed as vertically as possible.
The capacity of the blower depends to
a large extent on the arrangement of
the pipe layaut.
The following points should be
observed:
1. Clean-up operations:
 Connectthetwoexiblesteelhoses
or a 45º bend and a steel hose to
suction cyclone and use the hoses
to bring the suction line uniformly
down to the ground. Then extend it
withrigidpipesandusetheexible
poly-hose just before the intake
nozzle.
45° bend

5
Selection of Intake Nozzle
Open the slide on the intake nozzle
completely, or raise the intake noz-
zle clear of the grain to see if the
blower itself can clear the system.
If this is not possible, separate and
empty the pipe system. Adjust the
slide on the intake nozzle for max.
conveying capacity.
Bin clean-up
The best procedure and sequence
for bin clean-up is normally to clean
onehalfrstandthentheother
half,asshowning.1-2-3.
Clearing a Blocked Pipe System
Use the correct intake nozzle for
your conveying job to ensure maxi-
mum conveying capacity and ea-
siest operation.
Universal Intake Nozzle
Designed to be used for most suc-
tionjobsoutoffullgrainbinsorat
storage.Alsosuitablefornaloor
clean-up operation. The handle is
removable.
Order No.: 121 130 212
Clean-up Nozzle
Designedforthenaloorclean-
up. Provides a somewhat lower
conveying capacity that the univer-
sal nozzle but is easier to operate
in a clean-up situation.
The nozzle is equipped with wheels
and a swivel between nozzle and
hose to relieve possible twisting on
the nozzle. The handle is remova-
ble.
Order No.: 121 130 187
Short Intake Nozzle
Designed for suction with OK160
pipe from full bin or truck. Shutter
mustbettedtopreventthegrain
from running out by itself.
Order No.: 121 000 546
Round Intake Nozzle
Designed for stationary suction out
of full storage bins through hole
in the bin wall. Also suitable to be
usedinsideroundbinsoratstora-
ge areas to remove heaps of grain
beforenalclean-upbegins.
Order No.: 121 130 213
Long Intake Nozzle
Designed for suction from
deep grain pits or large bins.
May be extended with 65 cm
sections. Provides a high
conveying capacity.
Order No.:
Long nozzle:
121 120 300
65 cm extension:
121 120 305

6
Maintenance
Warning
Always stop the machine prior to
greasing, adjustment or repair.
Greasing
SUC 100E, SUC150E, SUC 200 E,
SUC 300E:
All bearings are lubricated for life
and require no further greasing.
SUC 500E:
Grease the bearings on the blower
belt side every 200 working hours.
Use a lithium base grease of mini-
mum quality as Mobil Mobilux EP2
Belt Adjustment
Check V-belt tension regularly, espe-
cially when they are new. New V-belts
normally require adjustment after 15
minutes and again after 2- 3 hours
work.
Belt tension check
To inspect the V-belts remove the belt
guard. Use, for instance, a tension
tester to check the belts.
Order No.: 121 130 071.
Check the tension of all the belts. If it is
not possible to adjust one set of belts
so that all the belts have the proper
tension the whole set must be replaced.
SUC 100E,
Blower:
Depressoneofthebelts.Atadeec-
tion of 9.5 mm the force should be
between 1.5 and 2 kg.
Rotary valve:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof4mmtheforceshouldbe
between 0.5 and 1 kg.
or Esso Beacon EP2. Regrease
with approx. 20 cm3= 20 g each
time. Never overgrease the bea-
rings.Ifthecasingislledwithtoo
much grease, the bearing will get
hot.
Cleaning
The screen inside the top of the
cyclone should be cleaned regu-
larly.
The material conveyed will determi-
ne how often cleaning is required.
If the screen is blocked the capacity
of the blower will be reduced.
Motors
Do not cover up the motors. Keep
them free of dirt reducing the coo-
ling.
Retightening
On a new blower all bolts and
screws are to be retightened after
therstworkingday.Apartfrom
that make sure that they are tight at
all times.
Storage
Clean and grease the suction
blower before storage.
To prevent rust, store the machine
in a dry place protected against
wind and moisture.
SUC 150E,
Blower:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof9mmtheforceshouldbe
between 1.5 and 2.5 kg.
Rotary valve:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof4mmtheforceshouldbe
between 0.5 and 1 kg.
SUC 200E,
Blower:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof9mmtheforceshouldbe
between 1.9 and 2.8 kg.
Rotary valve:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof4mmtheforceshouldbe
between 0.5 and 1 kg.
SUC 300E,
Blower:
Depress one of the belts. At a de-
ectionof9mmtheforceshouldbe
between 2 and 2.5 kg.
Rotary valve:
Depressoneofthebelts.Atadeec-
tion of 3.5 mm the force should be
between 1 and 1.5 kg.
SUC 500E,
Blower:
Depressoneofthebelts.Atadeec-
tion of 9.5 mm the force should be
between 3 and 5 kg.
Rotary valve:
Depressoneofthebelts.Atadeec-
tion of 3.5 mm the force should be
between 1.5 and 2 kg.
If the belts are too tight both the bearin-
gs and the belts will be overloaded and
their life considerably reduced.
If the belts are too slack they will slide
on the belt pulleys and wear quickly. At
the same time the blower will run too
slowly reducing conveying capacity.
How to use the tension meter
1. Position the lower rubber ring at
thedeectiondistanceonthelower
scale. Leave the upper rubber ring
against the the edge of the sleeve.
2. At center of span length apply force,
with tension tester perpendicular
to the span, large enough to make
thedeectiondistancecorrespond
to the edge of the adjacent belt. A
straight edge across the belts will
insure accuracy of reading.
3. Remove the tension tester and
 readthedeectionforceon 
upper scale, at the top edge of
the rubber ring.
4. If the force is too high, belts should
be slackened, and if the force is too
low, belts should be tightened.
Tightening of belts
Make sure that the belt pulleys remain
aligned during tightening. Check by
putting a straight board against the pul-
leys to see whether both pulleys bear
against the board.
The rotary valva will remain aligned
during belt tightening.

7
Trouble Shooting
Problem
Poor capacity
No capacity but
the blower is
working
Cause
Intake nozzle not correctly adjusted
Belts worn or need tightening
Air regulator cannot move freely
Pipe system not correctly arranged
Screen in cyclone blocked
Conveying air released from pressure side
builds up pressure in silo, hopper, etc.,
which lacks vent
Moist grain
Dirty grain
Rotary valve seals at side covers worn
Rubber blades in rotary valve worn
Wrong direction of rotation (see arrows on
blower and rotary valve)
Blocked pipe system
Rotary valve stopped due to a foreign ob-
ject jamming the drum
Rotary valve stopped due to a worn or
slack V-belt
Remedy
Adjust intake nozzle. See the paragraph
»Adjustment for maximum Capacity«.
Replace or tighten the belts.
The air regulator has not been released from
the starting position or its functioning is ham-
pered by dirt.
The pipeline should be kept as short as pos-
sible. Do not use more bends and diverters
than necessary. See also the paragraph
»Piping instructions«.
Unclip bend from the top of the cyclone and
clean the screen.
Open so that the conveying air may escape.
Whenmoistureishightheowrateispoor
and the capacity is reduced.
Duetoreducedowrateandlowerspecic
gravity the capacity is reduced when hand-
ling dirty grain.
Replace the seals.
Replace the rubber blades.
Ask the electrician to reverse the direction of
rotation.
Clear the pipe system. See the paragraph
»Clearing a blocked pipe system«.
Remove the object and check for damage to
the rotary valve.
Replace or tighten the V-belts. See the
paragraph »Maintenance«

8
Conveying Capacity
The conveying capacity depends
on the piping layout and the type of
material to be conveyed.
In the examples the conveying ca-
pacities apply to materials with the
followingspecicgravities:
Specic gravity
Material kg/m3
Barley .......................................670
Wheat .......................................750
Oats ..........................................500
Rye ...........................................700
Maize ........................................700
Rape .........................................700
Peas .........................................800
The capacities are based on pre-
cleaned material with a moisture
content of 15% (grain, maize and
peas) or 9% (rape). Unclean crops
and higher moisture contents will
reduce the capacities.
The tables on page 8 show the
conveying capacities for barley, rye,
oats and maize with three different
types of standard suction pipelines
and one standard pressure pipe-
line. The tables on page 12 show
corresponding capacities for wheat,
rape and peas.
Each table gives the capacities of
the different blower sizes at differ-
ent conveying distances.
The conveying distance is the total
length of all horizontal and vertical
piping on the suction and pressure
side. The length of suction hose
is included, but bends and suction
head are not taken into account.
If a long suction head is used, the
conveying distance must be in-
creased by 1.5 m. For each exten-
sion there will be a further increase
of 0.65 m.
Pneumatic conveying is based on
the use of atmospheric air to carry
the crops through the pipelines.
Thusfactorsinuencingtheair
condition (temperature, barometric
pressure) will also effect the con-
veying capacity. The capacities
shown are based on a barometric
pressure of approx. 760 mm Hg
and an air temperature of 20 C.
The examples given are only in-
tended as a guide as many other
factors may affect the capacity.
Conveying capacities in barley, rye, oats and maize
Table 1
Suction pipeline
Conveying Conveying capacities in barley, rye, oats and maize (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 4.5 4.0 3.5 3.1 2.7 2.4 1.8 1.4 0.9 0.5
SUC 150E 7.8 7.1 6.5 6.0 5.5 5.0 4.2 3.6 3.0 2.3
SUC 200E 10.1 9.3 8.5 7.9 7.3 6.8 5.9 5.1 4.4 3.6 2.5
SUC 300E 14.0 12.9 11.9 11.0 10.2 9.5 8.3 7.2 6.4 5.3 4.0
SUC 500E 22.5 20.9 19.6 18.3 17.2 16.2 14.4 13.0 11.7 10.1 8.1
Conveying Conveying capacities in barley, rye, oats and maize (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 6.8 6.0 5.2 4.6 4.0 3.5 2.7 2.0 1.5 0.8
SUC 150E 11.5 10.3 9.3 8.4 7.6 6.9 5.7 4.8 4.0 3.0
SUC 200E 14.7 13.3 12.0 11.0 10.0 9.2 7.8 6.7 5.7 4.6 3.1
SUC 300E 19.6 17.7 16.0 14.6 13.3 12.3 10.5 9.0 7.8 6.4 4.7
SUC 500E 31.8 28.9 26.5 24.4 22.6 21.0 18.3 16.1 14.3 12.2 9.5
Conveying Conveying capacities in barley, rye, oats and maize (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 7.3 6.3 5.5 4.8 4.2 3.7 2.8 2.1 1.5 0.8
SUC 150E 12.4 11.0 9.9 8.8 8.0 7.2 6.0 4.9 4.1 3.1
SUC 200E 15.8 14.2 12.8 11.6 10.6 9.7 8.1 6.9 5.9 4.7 3.2
SUC 300E 21.0 18.8 16.9 15.4 14.0 12.8 10.9 9.3 8.1 6.6 4.8
SUC 500E 34.2 30.9 28.2 25.8 23.8 22.0 19.1 16.8 14.9 12.6 9.8
One horizontal universal suction head
One 2.5 m polyurethane suction hose, straight
Two2msteelexiblesuctionhoses
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone
Table 2
Suction pipeline
One horizontal universal suction head arranged at an angle of 45°
One2msteelexiblesuctionhose
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone
Table 3
Suction pipeline
One vertical universal suction head
One 90° bend
2 m horizontal piping
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone

9
Table 4
Suction pipeline
One horizontal universal suction
head
One 2.5 m polyurethane suction
hose, straight
Two2msteelexiblesuction
hoses
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal
piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone
Table 6
Suction pipeline
One vertical universal suction head
One 90° bend
2 m horizontal piping
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal
piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone
Table 5
Suction pipeline
One horizontal universal suction
head arranged at an angle of 45°
One2msteelexiblesuctionhose
Pressure pipeline
A number of metres of horizontal
piping
4 m vertical piping
Two 90° bends
One outlet cyclone
Conveying Conveying capacities in wheat, rape and peas (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 1.7 1.3 0.9 0.4
SUC 150E 7.1 6.5 5.9 5.5 5.0 4.6 3.9 3.3 2.8 2.1
SUC 200E 9.1 8.4 7.8 7.2 6.7 6.3 5.4 4.7 4.1 3.3 2.3
SUC 300E 12.7 11.7 10.8 10.1 9.4 8.7 7.6 6.7 6.0 5.0 3.7
SUC 500E 20.3 19.0 17.8 16.7 15.8 14.9 13.3 12.0 10.9 9.5 7.6
Conveying Conveying capacities in wheat, rape and peas (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 6.7 5.8 5.1 4.5 3.9 3.4 2.6 2.0 1.4 0.8
SUC 150E 11.2 10.1 9.1 8.2 7.4 6.7 5.6 4.6 3.9 2.9
SUC 200E 14.4 13.0 11.8 10.7 9.8 9.0 7.6 6.5 5.6 4.4 3.0
SUC 300E 19.1 17.2 15.5 14.2 13.0 11.9 10.2 8.8 7.6 6.3 4.6
SUC 500E 30.9 28.2 25.8 23.7 22.0 20.4 17.8 15.7 13.9 11.9 9.3
Conveying Conveying capacities in wheat, rape and peas (t/h)
distance
(metres) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 7.1 6.2 5.4 4.7 4.1 3.6 2.7 2.0 1.5 0.8
SUC 150E 12.1 10.7 9.6 8.6 7.8 7.0 5.8 4.8 4.0 3.0
SUC 200E 15.4 13.9 12.5 11.3 10.3 9.4 7.9 6.7 5.8 4.6 3.1
SUC 300E 20.4 18.2 16.4 14.9 13.6 12.5 10.6 9.1 7.9 6.4 4.7
SUC 500E 33.2 30.1 27.4 25.1 23.1 21.4 18.6 16.3 14.4 12.2 9.5
Conveying capacities in wheat, rape and peas

10
Principle of Operation
Intake nozzle
Suction side
Suction
cyclone
Blower Rotary valve
Pressure side
Discharge cyclone
The suction blower consists of a
powerful blower and a rotary valve.
Conveying is started by using the
suction air of the blower to lift and
accelerate the grain towards the
blower.
Just before the grain reaches the
blower housing it is separated
from this air stream in a cyclone
and dropped into the rotary valve,
whereas the air continues to the
blower. The rotary valve conveys
the grain from the suction side in
the cyclone to the pressure side in
the transport pipe.
Grain is carried to the outlet cy-
clone in air stream. In order to
secure a balance between air and
material, the suction blower is
equipped with an adjustable intake
nozzle.
Function and Use of Air Regulator
The blower is provided with an
automatic air regulator positioned in
the pipe between the cyclone and
the blower intake.
The purpose of the air regulator
is to limit the max air speed of ap-
prox. 25 m/sec. Thus grain damage
owing to excessive speed as well
as overloading of blower will be
avoided.
The air regulator is a spring-loaded
butteryvalve.Whenthebloweris
stopped the air regulator is com-
pletely open. When the blower is
startedtheairowwillclosethe
regulator so that the air speed does
not exceed approx. 25 m/sec.
When the back pressure drops, the
airregulatorwillclosesufciently
to prevent the air speed exceed-
ing approx. 25 m/sec. A typical
example is the variations in back
pressure which occur at clean-up
operations.
The air regulator will only be effec-
tive if the spring of the regulator is
properly adjusted. Therefore, never
adjust the spring unless the proper
equipment is used to check that
the ideal conveying speed is main-
tained.
If the spring of the air regulator is
too slack, max air speed will be
reduced and thus conveying capac-
ity will fall. At the same time there
is the risk of material settling in the
pipes and plugging could occur.
If the spring is overtightened, the
max air speed will be increased,
increasing risk of damage to the
product conveyed. Capacity will not
be increased but blower and trac-
tor will be under more load. Hence
belts and bearing of the blower will
be loaded in excess of what they
are designed for. Consequently,
their life will be considerably
shortened.

11
Technical Data
*) The above mentioned data are referring to electrical connection 3x400 V / 50 Hz.
Suction blowers for other V / Hz available on request.
SUC 100E SUC 150E SUC 200E SUC 300E SUC 500E
Motor power (blower), kW/hp 7.5/10 11/15 15/20 22/30 37/50
Motor power (rotary valve), kW/hp 0.55/0.75 0.55/0.75 0.55/0.75 1.1/1.5 1.5/2.0
Electrical connection, V/Hz 3x400/50 3x400/50 3x400/50 3x400/50 3x400/50
Total amp. consumption 16 22 30 44 73
Min. fuse amp. (suggested) 25 35 35 63 100
Motor (blower), RPM 3000 3000 3000 3000 3000
Motor (rotary valve), RPM 1500 1500 1500 1500 1500
Type of motor Foot-mounted Norm-Motor IEC/DIN
Weight incl.motor, kg 210 243 285 477 668
Weight excl.motor, kg 145 145 145 278 378
Airow,app.m3/h 1800 1800 1800 1800 1800
Max. air pressure, mm WG 950 1300 1600 2000 3500
Max. air speed when conveying 25 25 25 25 25
grain, app. m/sec.
Rotor, RPM 3650 4200 4700 4100 4300
Number of rotors 1 1 1 2 3
Bucket wheel, RPM 65 65 65 65 65
No. of chambers in bucket wheel 6 6 6 6 6
Volumen per chamber of the 1.2 1.2 1.2 2.3 5.3
bucket wheel, litres
Conveying pipes diameter, mm 160 160 160 160 160
Conveying pipes type OK/OKR OK/OKR OK/OKR OK/OKR OK/OKR
SUC
100/150/200E
SUC 300E SUC 500E

12
DK
Indhold
Sikkerhed...........................................12
Klargøring..........................................12
Start og stop ......................................13
Indstilling til max. transportydelse......13
Opstilling af rørsystem....................... 14
Valg af sugehoved.............................15
Tømning af blokeret rørsystem..........15
Tømning af silo..................................15
Vedligeholdelse .................................16
Fejlnding ..........................................17
Transportkapacitet.............................18
Arbejdsprincip.................................... 20
Funktion af reguleringsspjæld ...........20
Tekniske data.....................................21
Sikkerhed
1. Sørg altid for, at alle afskærm-
ninger er i orden og korrekt
monteret under drift.
2. Stop altid maskinen før den
smøres, justeres eller repareres.
3. Støjen fra blæseren kan være
generende. Brug derfor høre-
værn, når der arbejdes i nærhe-
den af blæseren i længere tid.
4. Brug beskyttelsesbriller, når der
arbejdes i nærheden af suge-
hovedet. Springkerner fra su-
gehovedets luftspjæld kan give
øjenbeskadigelse, hvis der ikke
anvendes beskyttelsesbriller.
5. Pas på åbne sugeledninger. Tøj
eller andet kan blive suget ind i
blæseren med stor kraft og give
personskade eller beskadige
blæseren.
6. Efter transport af bejdset korn
eller lignende skal rørsystemet
og maskinen rengøres omhyg-
geligt.
7. Brug altid udløbscyklon til at
opbremse kornet og adskille det
fra luftstrømmen.
Klargøring
1. El-tilslutningen skal foretages af
en autoriseret el-installatør.
Mindste for-sikring ved
3 x 380 V (vejledende):
SUC 100E: 25 Amp.
SUC 150E: 35 Amp.
SUC 200E: 35 Amp.
SUC 300E: 63 Amp.
SUC 500E: 100 Amp.
2. Kontroller at omløbsretningen
for blæser og cellesluse er rigtig
(se pilene på blæser og
cellesluse).
3. Kontroller at remspændingen er
korrekt.
4. Kontroller at alle bolte er fast-
spændt. Efterspænd boltene
efter den første dags drift.

13
Start og stop
Start
Luftspjældet på sugehovedet skal
være helt åbent eller sugehovedet
helt fri af kornet før starten.
Fastlås reguleringsspjældet i start-
position før starten. Frigør viseren
igen når blæseren er løbet helt op i
fart. (Bortfalder, hvis blæseren har
reguleringsspjæld, som lukker au-
tomatisk ved starten).
Stop
Stop transporten ved at løfte sug-
ehovedet fri af kornet eller ved at
åbne spjældet på sugehovedet
helt. Kør indtil blæseren og rørsys-
temet er blæst rene - stop derefter
blæseren.
Indstilling til max. transportydelse
Åbn spjældet på sugehovedet helt
og stik sugehovedet i kornet.
Drej spjældet fra helt åben position
mod lukket position.
Lige før viseren på blæserens re-
guleringsspjæld kommer ind i det
røde område, er spjældet på suge-
hovedet indstillet rigtigt.
Spjældet på sugehovedet skal give
den rigtige balance mellem luft og
korn.
åben
lukket
Start
Transport
Hvis spjældet er åbent for meget,
vil der være for meget luft og for lidt
korn.
Hvis spjældet er lukket for meget,
vil der være for lidt luft, og kornet
vil bundfælde sig i rørsystemet og
eventuelt blokere rørsystemet helt.

14
Opstilling af rørsystem
45° bøjning
Bemærk: Poly-slangen er kun
beregnet for rensugning. Brug de
mereslidstærkeexsiblestålslang-
er og faste rør, hvor det er muligt.
Brug kun en poly-slange i sug-
eledningen. Flere poly-slanger vil
nedsætte transportydelsen be-
tydeligt. Monter aldrig poly-slangen
direkte på sugecyklonen, da det vil
overbelaste poly-slangen og give
en skarp bøjning, som nedsætter
transportydelsen.
3. Rørledningen skal være så kort
sommuligt.Brugikkeere
bøjninger eller fordelere end
nødvendigt.
4. Brug altid OK160 dimensioner
til hele rørsystemet. Selv et kort
stykke med enten større eller
mindre diameter vil give stor
nedgang i transportydelsen.
5. Utætheder i rørsystemet vil ned-
sætte transportydelsen.
Utætheder på sugesiden
giver større nedgang i trans-
portydelsen end utætheder på
tryksiden. Vær derfor især om-
hyggelig med at undgå utæthed-
er på sugesiden. Det anbefales
at anvende de kraftige OKR
koblinger på sugesiden.
6. Hvis det er muligt, skal rør enten
føres lodret eller vandret. Skrå
rørføring vil nedsætte trans-
portydelsen og forøge slitagen
på rørene.
7. Rørledninger af OK160 rør skal
understøttes for hver 4 meter
ved udendørs montering og
for hver 5 meter ved indendørs
montering.
2. Sugning fra afstyrtningskasse:
 Brugenkortsugeledningafexsi-
bel stålslange. Den højeste trans-
portydelse opnås, hvis sugehovedet
placeres så lodret som muligt.
Blæseren transportydelse er meget
afhængig af rørsystemets opbygning.
Bemærk følgende ved opstilling af
rørsystemet:
1. Rensugning:
 Monterdetoeksiblestålslanger
eller en 45º bøjning og en stålslange
på sugecyklonen og brug slangerne
til at føre sugeledningen ned på
jorden i en jævn bue.
Forlæng derefter med faste rør og
brugdenexsiblepoly-slangelige
før sugehovedet.

15
Valg af sugehoved
Åbn spjældet på sugehovedet helt
eller løft sugehovedet fri af kornet
og prøv om blæseren selv kan
tømme rørsystemet.
Hvis dette ikke er muligt, skal rør-
systemet adskilles og tømmes.
Indstil derefter spjældet på suge-
hovedet max. transportydelse.
Tømning af siloer
Sugetrykblæseren anvendes ofte til
at tømme siloer for den sidste por-
tion korn, som ikke selv kan løbe
ud. Den bedste fremgangsmåde og
rækkefølge ved tømning af siloer er
normalt at tømme den ene halvdel
først og derefter den anden halvdel
somvistpåg.1-2-3.
Tømning af blokeret rørsystem
Anvend det rigtige sugehoved til
opgaven. Det giver den største
transportydelse og den letteste
betjening
Universal sugehoved
Kanbrugestildeesteopgaver.
Giver en høj transportydelse. Hånd-
taget kan tages af.
Bestillingsnr.: 121 130 212
Sugehoved til rensugning
Beregnet til opsugning af den sid-
ste rest korn fra gulvet. Giver lavere
transportydelse end universal suge-
hovedet, men er lettere at betjene
ved rensugning. Sugehovedet er
forsynet med hjul og et drejeled
mellem sugehovedet og slange.
Håndtaget kan tages af.
Bestillingsnr.: 121 130 187
Kort sugehoved
Beregnet til at suge gennem en
OK160 studs på silo eller vogn.
Husk at montere et skod, hvis kor-
net selv kan løbe ud.
Bestillingsnr.: 121 000 546
Rundt sugehoved
Beregnet til stationær sugning gen-
nem hul i silovæg. Kan også bruges
til at suge fra bunke.
Bestillingsnr.: 121 130 213
Langt sugehoved
Beregnet til at suge fra
dyb korngrav. Kan forlænges
med 65 cm sektioner.
Giver en høj transportydelse.
Bestillingsnr.:
Langt sugehoved:
121 120 300
65 cm forlænger:
121 120 305

16
Vedligeholdelse
Advarsel!
Stop altid maskine før smøring,
justering eller reparation.
Smøring
SUC 100E, SUC150E, SUC 200 E,
SUC 300E:
Alle lejerne er færdigsmurte fra fa-
brikken og behøver ikke yderligere
smøring.
SUC 500E:
Smør lejerne på blæserens rem-
side hver 200 driftstime. Brug en
fedt på lithiumbasis af min. kvalitet
Renstramning
Kontroller regelmæssigt, at remmene
er stramme, isæe mens de er nye. Nye
kileremme skal normalt strammes
første gang efter 15 minuters drift
og igen efter 2-3 timers drift.
Kontrol af remspænding
For kontrol af kileremmene afmonteres
remskærmen. Brug f.esk. en remspæn-
dingsmåler til at kontrolle remmene.
Bestillingsnr.: 121 130 071.
Kontroller remspændingen for alle rem-
mene. Hvis det ikke er muligt at justere
et sæt remme, så alle remme er lige
stramme, skal hele sættet udskiftes.
SUC 100E
Remmene for blæseren:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 9,5 mm skal kraften være
mellem 1,5 og 2 kg.
Remmene for celleslusen:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 4 mm skal kraften være
mellem 0,5 og 1 kg.
som Mobil Mobilux EP2 eller Esso
Beacon EP2. Eftersmør med ca.
20 cm3= 20 g pr. gang. Oversmør
aldrig lejerne. Hvis lejerne fyldes for
meget med fedt, vil de løbe varme.
Rengøring
Detindvendigelteritoppenaf
cyklonen skal rengøres regelmæs-
sigt.
Det vil afhænge af materialet, som
transporteres, hvor ofte det vil være
nødvendigtatrenselteret.
Hvisltereterstoppet,viltransport-
ydelsen blive nedsat.
Motorer
Motorerne må ikke tildækkes, og de
skal holdes fri for snavs, som ne-
dsætter kølingen.
Efterspænding
På en ny maskine skal alle skruer
og bolte efterspændes efter den
første dags drift. I øvrigt bør man
sørge for, at de altid er fastspændte
Opbevaring
Rengør og smør maskinen, hvis
den ikke skal bruges i længere tid.
Beskyt maskinen mod rust. Opbe-
var den derfor på et tørt sted, hvor
den er beskyttet mod fugtighed.
SUC 150E,
Remmene for blæseren:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 9 mm skal kraften være
mellem 1,5 og 2,5 kg.
Remmene for celleslusen:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 4 mm skal kraften være
mellem 0,5 og 1 kg.
SUC 200E,
Remmene for blæseren:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 9 mm skal kraften være
mellem 1,9 og 2,8 kg.
Remmene for celleslusen:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 4 mm skal kraften være
mellem 0,5 og 1 kg.
SUC 300E,
Remmene for blæseren:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 9 mm skal kraften være
mellem 2 og 2,5 kg.
Remmene for celleslusen:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 3,5 mm skal kraften være
mellem 1 og 1,5 kg.
SUC 500E,
Remmene for blæseren:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 9,5 mm skal kraften være
mellem 3 og 5 kg.
Remmene for celleslusen:
Tryk på en af remmene. Ved en ned-
bøjning på 3,5 mm skal kraften være
mellem 1,5 og 3 kg.
Hvis remmene er for stramme, vil både
lejerne og remmene blive overbelastet,
og deres levetid nedsat betydeligt.
Hvis remmene er for slappe, vil de glide
på remskiven og slides hurtigt. Samti-
dig vil blæseren køre for langsomt, så
transportydelsen nedsættes.
Brug af remspændingsmåler:
1. Anbring den nederste gummiring ud
for den ønskede nedbøjning på den
nederste skala. Skub den øverste
gummiring op mod kanten af det
yderste rør.
2. Tryk på remmene med remspæn-
dingsmåleren, således at den ne-
derste gummiring er ud for overkan-
ten af remmen ved siden af. Et lige
bræt på tværs af remmene vil gøre
det lettere at måle nedbøjningen.
3. Tag remspændingsmåleren væk fra
 remmenogaæsnedbøjnings-
kraften på den øverste skala ud for
gummiringens overkant
4. Hvis kraften er for stor, skal remme-
ne slækkes - hvis kraften er for lille,
skal remmene strammes.
Stramning af remme
Vær opmærksom på, at remskiverne
holder sporingen ved stramningen.
Kontroller det f.eks. ved at holde et lige
bræt ind mod remskiverne og se om
begge skiver ligger an mod brættet.
Celleslusen holder dog selv sporingen
ved stramningen.

17
Fejlnding
Fejl
For lille
Transportydelse.
Transporten er
stoppet, men
blæseren
arbejder.
Årsag
Sugehovedet er ikke rigtigt indstillet.
Kileremmene er for slidte eller slappe.
Der automatiske reguleringsspjæld kan
ikke bevæge sig frit.
Rørsystemer er ikke opstillet rigtigt.
Filteret i cyklonen er stoppet.
Transportluften fra blæserens trykside
opbygger tryk i siloen, som ikke er
tilstrækkelig udluftet.
Fugtigt korn.
Urent korn.
Tætningerne på siden af celleslusens rotor
er utætte.
Gummilapperne i celleslusen er slidte.
Omløbsretningen er forkert (se pilene på
blæser og cellesluse).
Rørsystemet blokeret.
Celleslusens rotor blokeret af sten, pind el-
ler lignende.
Celleslusen stoppet på grund af slidte eller
slappe kileremme.
Remedy
Indstil sugehovedet rigtigt. Se afsnittet
»Indstilling til max. transportydelse«.
Stram eller udskift kileremmene.
Spjældet er ikke frigjort fra startpositionen,
eller funktionen er hæmmet af snavs.
Transportlængden skal være så kort som
muligt.Brugikkeerebøjningerogfordelere
end nødvendigt. Se også afsnittet »Opstilling
af rørsystem«.
Tag bøjningen af øverst på cyklonen og rens
lteret.
Åbn, så transportluften kan komme væk fra
siloen.
Når kornet er fugtigt, stømmer det langsom-
mere til sugehovedet, og transportydelsen
nedsættes.
Urent korn har lavere rumvægt og strømmer
langsommere til sugehovedet. Urent korn
nedsætter derfor transportydelsen.
Udskft tætningerne.
Udskift gummilapperne.
Lad elektrikeren vende omløbsretningen.
Rengør rørsystemet. Se afsnittet »Tømning
af blokeret rørsystem«.
Fjern urenhederne og kontroller om celle-
hjulet er beskadiget.
Udskift eller stram kileremmene. Se afsnittet
»Vedligeholdelse«.

18
Transportkapacitet
Transportkapaciteten er afhængig af
rørsystemets opbygning og typen af
materiale, som transporteres
Transportydelsen i de viste eksemp-
ler gælder for materiale med følgen-
de rumvægte:
Rumvægt
Materiale kg/m3
Byg .............................................. 670
Hvede .......................................... 750
Havre........................................... 500
Rug.............................................. 700
Majs............................................. 700
Raps ............................................ 700
Ærter............................................ 800
Desuden forudsætter kapaciteterne,
at materialet er forrenset og har et
vandindhold på 15% (korn, majs
og ærter) eller 9% (raps). Urene
afgrøder og større vandindhold vil
reducere kapaciteterne.
I tabellerne side 18 er angivet trans-
portkapaciteterne for byg, rug, havre
og majs med tre forskellige standard
typer af sugeledninger og en stan-
dard trykledning. I tabellerne side 19
er angivet de tilsvarende kapaciteter
for hvede, raps og ærter.
I hver tabel er angivet kapaciteten for
de forskellige blæserstørrelser ved
forskellige længder af transportveje.
Transportvejen er den samlede
længde af alle vandrette og lodrette
ledningsafsnit på både suge- og
tryksiden. Længden af sugeslanger
medregnes. Bøjninger og sugehoved
medregnes ikke.
Anvendes langt sugehoved, skal
transportvejen øges med 1,5 m, og
for hver forlænger øges med 0,65 m.
Blæsertransport er baseret på an-
vendelse af atmosfærisk luft til at
bære afgrøden gennem rørene.
Forhold,derharindydelsepå
luftens tilstand (temperatur, baro-
metertryk), vil således også have
indydelsepåtransportkapaciteten.
De angivne kapaciteter gælder ved
et lufttryk på ca. 760 mm Hg og en
lufttemperatur på 20 C.
De angivne transportkapaciteter skal
betragtes som vejledende, da mange
faktorer kan påvirke kapaciteten.
Transportkapaciteter med byg, rug, havre og majs
Transport- Transportkapaciteter i byg, rug, havre og majs (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 4,5 4,0 3,5 3,1 2,7 2,4 1,8 1,4 0,9 0,5
SUC 150E 7,8 7,1 6,5 6,0 5,5 5,0 4,2 3,6 3,0 2,3
SUC 200E 10,1 9,3 8,5 7,9 7,3 6,8 5,9 5,1 4,4 3,6 2,5
SUC 300E 14,0 12,9 11,9 11,0 10,2 9,5 8,3 7,2 6,4 5,3 4,0
SUC 500E 22,5 20,9 19,6 18,3 17,2 16,2 14,4 13,0 11,7 10,1 8,1
Transport- Transportkapaciteter i byg, rug, havre og majs (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 6,8 6,0 5,2 4,6 4,0 3,5 2,7 2,0 1,5 0,8
SUC 150E 11,5 10,3 9,3 8,4 7,6 6,9 5,7 4,8 4,0 3,0
SUC 200E 14,7 13,3 12,0 11,0 10,0 9,2 7,8 6,7 5,7 4,6 3,1
SUC 300E 19,6 17,7 16,0 14,6 13,3 12,3 10,5 9,0 7,8 6,4 4,7
SUC 500E 31,8 28,9 26,5 24,4 22,6 21,0 18,3 16,1 14,3 12,2 9,5
Transport- Transportkapaciteter i byg, rug, havre og majs (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 7,3 6,3 5,5 4,8 4,2 3,7 2,8 2,1 1,5 0,8
SUC 150E 12,4 11,0 9,9 8,8 8,0 7,2 6,0 4,9 4,1 3,1
SUC 200E 15,8 14,2 12,8 11,6 10,6 9,7 8,1 6,9 5,9 4,7 3,2
SUC 300E 21,0 18,8 16,9 15,4 14,0 12,8 10,9 9,3 8,1 6,6 4,8
SUC 500E 34,2 30,9 28,2 25,8 23,8 22,0 19,1 16,8 14,9 12,6 9,8
Tabel 3
Sugeledning
1 stk. lodretstående universal
sugehoved
1 stk. 90º bøjning
1 stk. vandret 2 m rør
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon
Tabel 2
Sugeledning
1 stk. universal sugehoved placeret
i vinkel på 45°
1 stk. 2 m stålspiral sugeslange
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon
Tabel 1
Sugeledning
1 stk. vandretliggende universal
sugehoved
1 stk. 2,5 m polyurethan sugeslan-
ge uden bøjning
2 stk. 2 m stålspiral sugeslanger
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon

19
Transport- Transportkapaciteter i hvede, raps og ærter (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 4,0 3,6 3,2 2,8 2,5 2,2 1,7 1,3 0,9 0,4
SUC 150E 7,1 6,5 5,9 5,5 5,0 4,6 3,9 3,3 2,8 2,1
SUC 200E 9,1 8,4 7,8 7,2 6,7 6,3 5,4 4,7 4,1 3,3 2,3
SUC 300E 12,7 11,7 10,8 10,1 9,4 8,7 7,6 6,7 6,0 5,0 3,7
SUC 500E 20,3 19,0 17,8 16,7 15,8 14,9 13,3 12,0 10,9 9,5 7,6
Transport- Transportkapaciteter i hvede, raps og ærter (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 6,7 5,8 5,1 4,5 3,9 3,4 2,6 2,0 1,4 0,8
SUC 150E 11,2 10,1 9,1 8,2 7,4 6,7 5,6 4,6 3,9 2,9
SUC 200E 14,4 13,0 11,8 10,7 9,8 9,0 7,6 6,5 5,6 4,4 3,0
SUC 300E 19,1 17,2 15,5 14,2 13,0 11,9 10,2 8,8 7,6 6,3 4,6
SUC 500E 30,9 28,2 25,8 23,7 22,0 20,4 17,8 15,7 13,9 11,9 9,3
Transport- Transportkapaciteter i hvede, raps og ærter (ton/time)
vej
(meter) 10 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200
SUC 100E 7,1 6,2 5,4 4,7 4,1 3,6 2,7 2,0 1,5 0,8
SUC 150E 12,1 10,7 9,6 8,6 7,8 7,0 5,8 4,8 4,0 3,0
SUC 200E 15,4 13,9 12,5 11,3 10,3 9,4 7,9 6,7 5,8 4,6 3,1
SUC 300E 20,4 18,2 16,4 14,9 13,6 12,5 10,6 9,1 7,9 6,4 4,7
SUC 500E 33,2 30,1 27,4 25,1 23,1 21,4 18,6 16,3 14,4 12,2 9,5
Transportkapaciteter med hvede, raps og ærter
Tabel 6
Sugeledning
1 stk. lodretstående universal sugehoved
1 stk. 90º bøjning
1 stk. vandret 2 m rør
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon
Tabel 5
Sugeledning
1 stk. universal sugehoved placeret i vinkel på 45°
1 stk. 2 m stålspiral sugeslange
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon
Tabel 4
Sugeledning
1 stk. vandretliggende universal sugehoved
1 stk. 2,5 m polyurethan sugeslange uden bøjning
2 stk. 2 m stålspiral sugeslanger
Trykledning
Et antal meter vandret rør
4 m lodret rør
2 stk. 90º bøjninger
1 stk. udløbscyklon

20
Udløbscyklon
Sugeside
Sugehoved
Sugecyklon
Trykside
Celleføder
Blæser
Arbejdsprincip
Sugetrykblæserens hovedkompo-
nenter er en kraftig blæser og en
cellesluse.
Blæserens sugeside anvendes til
at suge en blanding af luft og korn
frem til cyklonen, hvor luften og kor-
net adskilles igen. Luften fortsætter
frem til blæseren, mens kornet
falder ned i celleslusen under
cyklonen. Celleslusen transporterer
kornet fra sugesiden i cyklonen til
tryksiden i rørledningen. Blæse-
rens trykside anvendes til at blæse
kornet frem til udløbscyklonen, der
opbremser kornet, før det kommer
ud af udløbet i bunden af cyklonen.
Luften blæses ud gennem toppen
af cyklonen.
Funktion af reguleringsspjæld
Blæseren er forsynet med et auto-
matisk reguleringsspjæld, som er
placeret i røret mellem cyklonen og
blæserens indsugning.
Reguleringsspjældets opgave er at
begrænse den maksimale lufthasti-
ghed til ca. 25 m/sek., som er den
ideelle transporthastighed. Derved
undgås kernebeskadigelse på
grund af for høj hastighed, og blæ-
seren bliver ikke overbelastet.
Reguleringsspjældet er et fjeder-
belastet drejespjæld, som er helt
åbent, når blæseren er stoppet. Når
blæseren startes, vil luftstrømmen
lukke spjældet lidt, så lufthastighe-
den begrænses til ca. 25 m/sek.
Hvis modtrykket i rørledningen
falder under arbejdet, vil regule-
ringsspjældet lukke så meget, at
lufthastigheden ikke overstiger ca.
25 m/sek. Et typisk eksempel er
variationerne i modtrykket, som
opstår ved rensugning, hvor mate-
rialetilførslen er uensartet.
Reguleringsspjældet vil kun funge-
re efter hensigten, hvis fjederen i
spjældet er rigtigt justeret. Fjederen
må derfor kun justeres, hvis der
anvendes måle-udstyr til at kon-
trollere, at den ideelle lufthastighed
overholdes.
Hvis fjederen i reguleringsspjældet
er for slap, bliver lufthastigheden
for lav, og transportydelsen vil fal-
de. Samtidig er der risiko for, at
materialet bundfældes i rørene, og
transporten stoppes.
Hvis fjederen er for stram, bliver
luft-hastigheden for høj, og der
bliver større risiko for kernebeska-
digelse. Transport-ydelsen vil ikke
blive forøget, men blæseren og
traktoren vil blive belastet mere,
og især blæserens kileremme og
lejer vil blive belastet mere, end de
er beregnet til, og deres levetid vil
falde betydeligt.