Kongskilde TRL Series Manual

TRL 20 - 500
High pressure blowers
Brugsanvisning
Directions for use
Betriebsanleitung
Instrucciones de funcionamiento

2
DK
Denne originale brugsanvisning er beregnet for
Kongskilde højtryksblæsere type TRL 20-500.
Fabrikant: Kongskilde Industries A/S, DK 4180 Sorø,
Danmark
Sikkerhed
• Sørg for at alle afskærmninger er i orden og korrekt
monteret under drift.
• Blæseren skal opstilles på et stabilt og plant under-
lag, så der ikke er risiko for, at den kan vælte eller
ytte sig under arbejdet.
• Pas på, når der arbejdes i områder, hvor der ligger
et tyndt lag korn på gulvet. Kornet kan gøre gulvet
meget glat.
• Stop altid blæseren ved reparation og vedlige-
holdelse, og sørg for at den ikke kan startes ved en
fejltagelse.
• Stik aldrig hånden ind i blæserens indgang eller
afgang, mens blæseren arbejder.
• Hvis der konstateres unormale rystelser eller støj,
skal blæseren stoppes øjeblikkelig, og årsagen
undersøges. Hvis der er tvivl, skal der tilkaldes sag-
kyndig assistance til eventuel reparation og vedlige-
holdelse. Det er ikke tilladt at foretage reparationer
på blæserens rotor. Hvis rotoren er beskadiget, skal
den udskiftes.
• Brug ikke motorer og transmissioner som giver
blæseren højere omdrejningstal end den er bereg-
net til.
• Transportluften opvarmes, når den passerer
gennem blæseren. Blæserens overader kan
derfor blive varme. Pas derfor på ved berøring af
blæseren.
• Rørene, (og andre komponenter) som monteres
direkte på blæserens indgang eller afgang,
skal altid fastgøres med kobling, som spændes
med bolt, så det ikke er muligt at afmontere
rørene uden brug af værktøj. Anvend altid
den specielle sikringskobling, som leveres
sammen med blæseren. Der må ikke anvendes
lynkobling på blæserens indgang eller afgang.
Hvis det ikke på anden måde er sikret, at det ikke
er muligt at komme i berøring med blæserens rotor
under drift, skal rørene have en længde på mindst
800 mm, og en diameter på max. 200 mm, så det
ikke er muligt at komme i berøring med blæserens
rotor, når rørene er monteret. Se også afsnittet
installering.
• Alle el-installationer skal udføres i henhold til
gældende lovgivning på stedet, hvor blæseren skal
installeres.
• Sørg for at der er tilstrækkelig plads rundt om
blæseren til sikker betjening og vedligeholdelse af
blæseren.
• Holde orden på arbejdspladsen så der ikke er risiko
for faldulykker.
• Sørg for tilstrækkelig lysforhold til sikker betjening
af blæseren.

3
Sikkerhedssymboler
Undgå ulykker ved altid at følge sikkerhedsforskrifterne
som er angivet i brugsanvisningen og på maskinen.
Advarselsskilte med symboler uden tekst kan
forekomme på maskinen. Symbolerne er forklaret
nedenfor.
• Dette er et sikkerhedssymbol og
betyder: Advarsel, risiko for per-
sonskader.
• Læs brugsanvisningen om-
hyggeligt og vær opmærksom på
advarselsteksterne i brugsanvis-
ningen og på blæseren.
• Roterende dele må kun berøres,
når de er helt stoppet.
• Afbryd altid strømmen til
blæseren før reparation og
vedligeholdelse og sørg for at
den ikke kan startes ved en
fejltagelse.
121 000 798
121 117 391
121 000 799
Anvendelse
Højtryksblæsere type TRL er beregnet til brug i forbin-
delse med pneumatiske transportanlæg, men de er
også velegnet til mange andre pneumatiske opgaver.
Blæserne type TRL 55/100/150/200/300/500 har
reguleringsspjæld på indsugningen, og er derfor
specielt velegnet til pneumatisk transport.
Reguleringsspjældet holder luftmængden konstant,
selv om modtrykket i rørledningen varierer. Det sikrer,
at lufthastigheden i et Kongskilde OK160 rørsystem
hele tiden er ca. 25 meter/sek., hvilket passer til
mange pneumatiske transportopgaver.
TRL blæsere må ikke anvendes, hvis transportluften
er korroderende, brandfarlig eller eksplosionsfarlig.
Transportluften, som suges ind i blæseren, må ikke
være varmere end omgivelsernes temperatur (op til ca.
35°C).
TRL blæsere er ikke beregnet til luft, som indeholder
store mængder støv, eller klæbende ”dampe” som kan
sætte sig fast på blæserens rotor.
Der må ikke transporteres materiale gennem TRL blæ-
sere, da det kan beskadige rotoren.
• Røret, som monteres direkte på højtryksblæserens
afgang, skal altid fastgøres med den specielle
sikringskobling, som leveres sammen med
højtryksblæseren (se også afsnittet ”installering”)
Sikringskobling

4
Blæserne TRL20/40 må normalt ikke arbejde uden
injektor. Undlades injektoren kan motoren let blive
overbelastet. I specielle tilfælde kan injektoren dog
undlades, hvis blæserens luftydelse begrænses.
Installering
Vær forsigtig når blæseren skal yttes. De store
blæsere TRL 300 og TRL 500 må kun løftes med strop
eller lignende, som er fastgjort til løftepunktet på
blæserens stativ, eller med gaffeltruck som løfter
under blæserens stativ.
Blæseren skal opstilles på et stabilt underlag. Vær
opmærksom på, at der er let adgang til betjening og
vedligeholdelse. Sørg også for at der er tilstrækkelig
tilgang af køleluft til rummet, hvor blæseren skal
opstilles.
Vær opmærksom på at der er tilstrækkelig friskluft
tilførsel til rummet, som blæseren tager indsugnings-
luften fra.
Blæseren er beregnet til indendørs brug. Hvis blæse-
ren placeres udendørs, skal den overdækkes, så den
er beskyttet mod nedbør.
Tilkobling af rørsystem til højtryksblæserens
afgang
Røret, som monteres direkte på blæserenes afgang,
skal altid fastgøres med kobling, som spændes med
bolt, så det ikke er muligt at afmontere røret uden brug
af værktøj. Anvend altid den specielle sikringskobling
som leveres sammen med blæseren. Der må ikke
anvendes lynkobling til denne samling.
Sikringskobling
Sikringskobling
Røret, som monteres på blæserens afgang, skal
have en længde på mindst 800 mm, og en diameter
på max. 200 mm, så det ikke er muligt at komme i
berøring med blæserens/celleslusens rotor, når røret
er monteret.
Monter et rør uden samlinger med en længde på
mindst 800 mm på sugetrykblæserens afgang.
El-tilslutning
Kontroller at el-forsyningen på stedet passer med
specikationerne for motoren og det øvrige elektriske
udstyr.
El-tilslutningen skal altid udføres i henhold til gælden-
de lovgivning.
Hvis blæseren leveres med el-skab fra fabrikken, er
der placeret et el-diagram i skabet.
Blæserens rotor skal løbe med uret set fra indsug-
ningssiden. Hvis omløbsretningen er modsat, resulte-
rer dette i et stort kapacitetstab.
Vær opmærksom på at blæserne TRL 20/TRL 40
normalt ikke må arbejde uden injektor. Udelades
injektoren, kan motoren blive overbelastet. Injektoren
kan dog udelades, hvis blæserens luftydelse begræn-
ses så meget, at motorens mærkestrøm ikke over-
skrides (se motorens typeskilt).
Min 800 mm

5
Start
Blæser
Hvis blæseren har reguleringsspjæld på indsugningen,
skal det låses i startposition, før blæseren startes.
Reguleringsspjældet begrænser blæserens luftydelse,
så belastningen af motoren og dermed ampere forbru-
get bliver mindre under opstarten.
Start
Transport
Cellesluse
Start celleslusen, når blæseren er løbet helt op i fart
(Hvis blæseren leveres med automatisk stjerne/trekant
omskifter, vil celleslusen starte automatisk).
Bemærk: Det er kun nødvendigt at låse regule-
ringsspjældet i startposition, hvis det på grund af
el-forsyningen er behov for at reducere motorens
ampere forbrug under opstarten.
Når blæseren er løbet helt op i fart frigøres spjældet
igen (TRL 500 kan leveres med reguleringsspjæld,
som styres automatisk).
Under drift holder reguleringsspjældet luftmængden
konstant, selv om modtrykket i rørledningen varierer.
Det reducerer belastningen af blæserens motor.
Reguleringsspjældet er plomberet fra fabrikken, og
justeringen må ikke ændres.
Hvis motoren har manuel stjerne/trekant omskifter, skal
man altid huske at skifte til trekant-stilling.
Den optimale transportydelse indstilles med indløbs-
spjældet på celleslusen. Hvis blæseren har regule-
ringsspjæld på indsugningen ndes den optimale
kapacitet ved langsomt at åbne indløbsspjældet på
celleslusen, indtil viseren på blæserens regulerings-
spjæld står ca. 10 mm fra det venstre stop. Ved
blæsere uden reguleringsspjæld må man prøve sig
frem.
Injektor
Injektoren er selvregulerende. Den tager ikke mere
materiale ind, end blæseren kan klare. Hvis injektoren
er forsynet med indløbsspjæld, åbnes dette helt, når
blæseren er startet.
Stop
Hvis det er muligt, skal rørsystemet blæses ren, før
blæseren stoppes. Celleslusen skal derfor enten
stoppes før blæseren eller samtidig med blæseren.
Stop aldrig blæseren før celleslusen, da det kan
medføre at rørledningen blokeres.
Det vil dog normalt ikke give problemer, selv om
rørledningen ikke blæses ren, før blæseren stop-
pes. Det er derfor også muligt at fastholde celle-
slusens/injektorens indstilling, mens blæseren
startes og stoppes.

6
Vedligeholdelse
Stop altid blæseren ved reparation og vedligeholdelse,
og sørg for at den ikke kan startes ved en fejltagelse.
Efterspænding
Efter den første dags drift med en ny blæser skal alle
skruer efterspændes. I øvrigt bør man sørge for, at de
altid er fastspændte.
Rengøring
Kontroller regelmæssigt blæserens/motorens over-
ader for støv og andre urenheder. Hvis støvlaget er
mere end 0,5 mm tykt skal det fjernes. Det vil afhænge
af støvindholdet i blæserens omgivelser, hvor ofte det
er nødvendigt at kontrollere/rengøre blæseren.
Smøring
Bortset fra TRL 500 er lejerne på alle TRL-blæsere
færdigsmurte fra fabrikken og behøver ikke yderligere
smøring.
Specielt for TRL 500: Smør lejerne på blæserens
remside for hver 200 driftstimer. Brug en fedt på Lithi-
umbasis af mindst samme kvalitet som Mobil Mobilux
EP2 eller Esso Beacon EP2. Eftersmør med ca. 20
cm3= 20 gram pr. gang. Oversmør aldrig lejerne. Hvis
lejerne fyldes for meget med fedt, vil de løbe varme.
TRL 500
Remspænding
Kontroller jævnligt om kileremmene er stramme.
Nye kileremme skal normalt strammes første gang
efter 1-2 timers drift.
Kontroller derefter kileremmene for hver ca. 500 timers
drift. Bemærk, at det under vanskelige driftsforhold kan
være nødvendigt at kontrollere kileremmene med kor-
tere interval.
Blæser Nedbøjning (mm) Kraft (kg)
TRL 100 9,5 mm 1,5 - 2 kg
TRL 150 9 mm 1,5 - 2,5 kg
TRL 200 9 mm 1,9 - 2,8 kg
TRL 300 9 mm 2 - 2,5 kg
TRL 500 9,5 mm 3 - 5 kg
Remspændingen kan kontrollers, når dækslet på siden
af remskærmen tages af. Husk at montere dækslet
igen, før blæseren startes.
Remspændingen kan kontrolleres ved at trykke på én
af kileremmene, så nedbøjningen bliver som angivet i
nedenstående tabel. Hvis remspændingen er korrekt,
skal kraften være i det angivne interval. Brug f.eks. en
remspændingsmåler.
Eksempel: Hvis der trykkes på én af remmene til en
TRL 200, så den får en nedbøjning på 9 mm, er rem-
spændingen korrekt, hvis der skal anvendes en kraft
mellem 1,9 og 2,8 kg til at give denne nedbøjning.
Hvis der skal anvendes en mindre kraft, skal remmene
strammes.
Kontroller alle remme. Hvis det ikke er muligt at justere
alle remme, så de bliver lige stramme, skal hele sættet
udskiftes.
1,9 - 2,8 kg
9 mm
AA

7
Fejlnding
Fejl
For lille transportydelse
Transporten er stoppet, men blæ-
seren arbejder
Årsag
Materialetilførslen er ikke indstillet
rigtigt
Rørsystemet er ikke opstillet rigtigt
Omløbsretningen for blæser ( eller
cellesluse ) er forkert
Materialet blæses ind i container,
som ikke er tilstrækkelig udluftet
Tætningerne i celleslusen er slidte
Kileremmene er for slappe, evt. for
slidte
Indsugningsspjældet kan ikke
bevæge sig frit
Celleslusen/injektoren passer ikke
til blæseren
Celleslusen/injektoren vender
forkert
Rørsystemet er blokeret
Celleslusens rotor er blokeret af
urenheder i materialet.
Afhjælpning
Se afsnittet ”Start”
Se afsnittet ”Pneumatisk trans-
port”
Vend omløbsretningen. Korrekt
omløbsretning for blæser er vist i
afsnittet ”El-tilslutning”
Åbn, så transportluften kan kom-
me væk fra containeren
Udskift tætningerne.
Stram eller udskift kileremmene.
Se afsnittet ”Vedligeholdelse”
Spjældet er låst i startposition
eller funktionen er hæmmet af
urenheder
Brug den rigtige cellesluse/injek-
tor. ” se afsnittet transportkapaci-
tet”
Vend celleslusen/injektoren - se
pilen på celleslusen/injektoren
Prøv først om blæseren selv kan
klare det ved at lukke for tilførslen
til celleslusen. Hvis dette ikke er
muligt, skal rørsystemet adskilles
og tømmes
Fjern urenhederne og kontroller
om celleslusens rotor er beskadi-
get
Når remmene skal strammes, løsnes boltene, som
holder motoren, og motoren forskydes i langhullerne
ved hjælp af justeringsskruerne. Vær opmærksom på,
at remskiverne holder sporingen. Kontroller dette ved
f.eks. at holde et lige bræt ind mod remskiverne. Husk
at spænde motoren fast igen. Undgå at stramme rem-
mene for meget, da det kan overbelaste både lejer og
remme, og dermed nedsætte levetiden.
Husk også at kontrollere at remmene ikke er slidte, og
udskift dem hvis det er nødvendigt. Alle remme udskif-
tes på en gang.
Motor
Motoren må ikke tildækkes og den skal holdes fri for
snavs, som nedsætter kølingen.
Der henvises i øvrigt til motorfabrikantens anvisninger
vedrørende vedligeholdelse af motoren.

8
Pneumatisk transport
TRL-blæsernes transportydelse er meget afhængig af
rørsystemets opbygning. Bemærk derfor efterfølgende
instruktioner ved opstilling af rørsystemet.
Når TRL-blæserne skal anvendes til pneumatisk trans-
port, skal der bruges en cellesluse eller en injektor til at
lede materialet ned i rørledningen.
Vær opmærksom på at blæserne TRL 20/TRL 40 nor-
malt ikke må arbejde uden injektor. Udelades
injektoren, kan motoren blive overbelastet. Injektoren
kan dog udelades, hvis blæserens luftydelse begræn-
ses så meget, at motorens mærkestrøm ikke overskri-
des (se motorens typeskilt).
Montering af Cellesluse
Det er vigtigt at celleslusen vender rigtigt. Der er en
ledeplade i lufttilgangssiden. Ledepladen skal dirigere
luftstrømmen under rotoren, så materialet lettere kan
falde ned i rørføringen. Vender celleslusen forkert le-
des luften op i rotoren, så materialet ikke kan falde ud!
Cellehjulet i celleslusen skal dreje den rigtige vej.
Cellehjulets omdrejningretning skal sikre, at materialet
falder ned i den side, der vender mod blæseren.
Hvis man ser celleslusen som illustreret overfor, skal
rotoren køre i urets retning. Gør den ikke det, skal
man vende omløbsretningen.
Der skal være en vidt åben tragt over celleslusens
indløb. Der opbygges konstant et overtryk af luft i celle-
slusens kamre, når de returnerer fra tryksiden.
Denne luft skal kunne komme væk, hvilket kan være
vanskeligt, hvis et tilgangsrør er fastspændt direkte på
celleslusen. Konsekvensen heraf vil ofte være tilstop-
ning af rørsystemet, der leder materiale til celleslusen.
Materialetilstrømningen skal være så jævn som muligt.
Det er f.eks. ikke tilfældet efter en vægt. I sådanne til-
fælde skal der monteres et skod lige over celleslusens
indløb. Skoddet stilles, så man får så jævnt et indløb i
celleslusen som muligt.
Celleslusen har som regel større kapacitet end blæse-
ren, tilløbet af materiale skal derfor kunne reguleres
evt. med et skod.
Cellesluse Injektor
Luftafgangen på TRL blæserne er dimensioneret til
Kongskildes OK160 rørsystem (udvendig diameter 160
mm). De efterfølgende instruktioner er derfor baseret
på dette rørsystem, men principperne gælder også for
andre typer af rørsystemer.
Montering af Injektor
Der kan kun indsættes een injektor på rørledningen. Er
der et stort materialetryk over injektoren eller en lang
lodret rørledning, skal der monteres et indløbsspjæld til
at regulere materialetilførslen, ellers er injektoren selv-
regulerende.
Husk at vende injektoren rigtigt. Transport retningen er
vist med en pil på injektoren.
Ledeplade
Flow retning
CAD 40
CAD 30 CAD 20
Skod for regulering af
korntilstrømning
Skod
Rigtigt Forkert
Tragt eller stort indløb med betydelig
større diameter end kornrøret
CAD 50

9
Generelle principper for
opsætning og brug af rør og
bøjninger
Afstand mellem bøjninger
For max kapacitet bør der være en afstand på mini-
mum 2 meter mellem ændringer i ow-retningen. Dvs.
mellem hver bøjning. Ved brug af større TRL blæsere
med højere kapacitet, er endnu længere afstande
absolut at foretrække.
Dette gælder kun, hvis der transporteres materiale.
Hvor der kun blæses luft, kan man mere frit sammen-
sætte rørsystemet.
Flere cellesluser på den samme rørledning.
At blæse luft gennem ere cellesluser giver ikke ret
meget modstand. Derimod nedsættes kapaciteten ret
meget, når der blæses materiale gennem mange
cellesluser
Derfor anbefales det at have max. 3 cellesluser efter
hinanden. Er det nødvendigt med ere, bør man lave
et ”by pass”.
Indsætning af teleskoprør.
Indsæt altid teleskoprør, så den skarpe kant peger
med ow retningen, altså samme vej som materialet
blæses. Hvis teleskoprøret vender omvendt, vil dette
beskadiges, og materialet vil også let blive beskadiget.
Ved transport af f.eks. papiraffald, vil et omvendt tele-
skoprør kunne resultere i tilstopning af rørsystemet.
Det anbefales at indsætte et kraftigere 1 meter rør
(OKR/OKD) efter en bøjning, da dette stykke er udsat
for et større slid fra materialet.
Flow retning
OK160 rør OK160 Teleskoprør
Korrekt
Forkert Forkert
1 m
90°
45°
45°
Indsætning af bøjninger
Indsæt aldrig 2 bøjninger lige efter hinanden, hvis
disse kan erstattes af en, da dette vil resultere i beska-
digelse af materialet og tab af kapacitet.
Min. 2 m
Forkert
Korrekt

10
Fordelere
Ved brug af fordeler gælder det samme som ved brug
af bøjninger, man kan dog, hvis pladsen er trang, nø-
jes med 1 meter mellem en evt. bøjning og fordeleren.
Det kan, hvis nødvendigt, accepteres at der placeres
en bøjning lige efter fordeleren i udløbsretningen, hvor
det så må påregnes et betydeligt hurtigere slid af bøj-
ningen. Man bør aldrig blæse fra en bøjning, og direkte
ind i fordeleren. Dette vil medføre, at fordeleren meget
hurtigt slides.
Man kan blæse i begge retninger samt suge gennem
en Kongskilde OK160 fordeler, type 122 000 690.
Blæseretningen
Man må aldrig blæse materialet nedad. Gør man dette,
opnår materialet for høj hastighed, og man risikerer
beskadigelse af materialet og rørsystemet.
Flexrør
Forsøg aldrig at blæse gennem bøjelige exrør
beregnet til faldrørsystemer, da dette vil resultere i
beskadigelse af rør og materiale.
Understøtninger
Rørlinjen skal enten understøttes eller være ophængt
med max. 4 meters afstand. Det er endvidere en god
ide at understøtte røret så tæt på fordelere og bøjnin-
ger som muligt.
Samlinger og centrering
Ved samlingen af rør, bøjninger og andet materiale,
der er beregnet til transport ved høj lufthastighed, er
det vigtigt at få centreret rørene så præcist som muligt
ud for hinanden.
Man kan ikke altid regne med, at røret centreres af
spændebåndet alene. Spændebåndet er udformet så-
ledes, at det klemmer OK-vulsterne meget hårdt sam-
men for at sikre en meget høj tæthed. Dette bevirker,
at friktionen mellem rørene kan blive så høj, at spæn-
debåndet ikke kan centrere rørene.
Ekstra tætnet
med tape
Tætnings tape
Her vil røret slides
Max. 4 m
Er rørene ikke centreret, bliver der et unødigt stort slid
ved samlingen, med en hurtig gennemslidning til følge.
For at undersøge om rørene er centreret, kan man
kontrollere at afstanden mellem spændebånd og rør er
lige stort på begge sider af spændebåndet.
Ønsker man en helt tæt samling, kan man bevikle
samlingen med tætningstape inden spændebåndet
påsættes.
ForkertKorrekt
OK160 spændebånd
OK160 rør
Flow retning
Min. 1 m
Min. 1 m

11
Man må aldrig placere en bøjning, der krummer
modsat cyklonen lige inden denne. Gør man dette,
ophæves cyklon-virkningen.
Er det nødvendigt at placere en bøjning inden cyklon-
en, skal denne krumme samme vej som cyklonen, eller
der skal placeres et lige rør, på minimum 1 meter imel-
lem.
Modtryk
Hvis materialet blæses ind i f.eks. en container, som
ikke er tilstrækkelig udluftet, vil modtrykket reducere
Cykloner
Ved opsætning af en cyklon i systemet, skal man være
opmærksom på at få den rigtige indblæsnings-vinkel.
Korrekt
Korrekt Forkert
Min. 1 m
transportydelsen. Åbn derfor så luften kan komme væk
fra containeren.
OKD faldrørsmateriel
Man må aldrig anvende OKD faldrørsbøjninger eller
fordelere i et system, hvor der blæses igennem. Disse
er ikke lufttætte, og giver derfor et stort kapacitetstab
samt beskadigelse af det transporterede materiale.
Korrekt
Forkert
Rør layout
Retning af rørlinjen
Man bør altid tilstræbe at holde rørføringen enten
vandret eller lodret. Indsætning af bøjninger mindre
end 90° vertikalt er ikke tilrådeligt ved efterfølgende
vandret eller lodret transport, da længere skråt stigen-
de eller faldende strækninger vil resultere i et unødigt
stort slid på rørene, risiko for tilstopning af rør, beska-
digelse af materialet og et kapacitetstab.
Det eneste tidspunkt skrånende rørføring er tilrådeligt,
er lige før materialet når dets destination.
Korrekt Forkert
Eks. 1 Eks. 2
Ved transport til to eller ere vanskeligt tilgænge-
lige destinationer
Ved transport af materiale til eller gennem områder
hvor udføring af service er meget besværlig, f.eks. ved
meget høje siloer, kan det på langt sigt være betydeligt
billigere at benytte ere separate rørlinjer, som vist i
eks.1. Det er lidt dyrere end eks.2, men dels er dette
anlæg langt lettere og billigere at udføre service på,
dels er der kun det halve slid på rørene, frem for hvis
alt materiale til begge siloer skulle gennem samme rør.
Korrekt

12
Kondensvand i udendørs rørsystemer
Ved udendøres rørsystemer, vil der specielt om
vinteren opstå kondensvand i rørene. Derfor bør man,
når systemet skal stå ubrugt længe, afmontere et rør
eller en bøjning på de laveste punkter, for at undgå
vandsamlinger, og heraf rust.
Er der monteret fordelere udendøre, bør disse stå i
midterstilling så vand ikke kan samles her, med
sammenrustning til følge.
Hvis det er muligt, bør fordelere, blæser og cellesluse
placeres under overdækning/ indendørs.
Transportkapacitet
Vejledende transportkapacitet i tons pr. time for nor-
malt renset og tørret byg.
I tabellen er transportkapaciteten angivet for en stan-
dard rørledning. Standard rørledningen består af et
antal meter vandret rør, 4 meter lodret rør, to stk. 90°
bøjninger og en udløbscyklon.
Da der er mange faktorer, som har indydelse på
transportkapaciteten, er de oplyste kapaciteter kun
vejledende. Hvis det ønskes, kan Kongskilde beregne
transportkapaciteten for et aktuelt anlæg.
Standard rørledning

13
Transportkapacitet (tons/time)
Transportkapaciteterne for TRL blæser i nedenstående tabel gælder ved
transport af normalt renset og tørret korn.
10 m 20 m 30 m 40 m 50 m 60 m 80 m 100 m 120 m 150 m 200 m
TRL 20 + TF 20 2,5 2 1,7 1,4 1,2 1 0,7 0,5
TRL 40 + TF 40 4,3 3,6 3 2,6 2,3 2 1,6 1,2
TRL 55/75 + TF 55 4,7 3,9 3,3 2,9 2,5 2,2 1,8 1,4 1,1 0,8
TRL 55/75 + CA 20 8,7 7,4 6,4 5,6 4,9 4,4 3,5 2,9 2,4 1,8
TRL 100 + CA 20 15,6 13,8 11,9 10,3 9,1 8 6,4 5,2 4,3 3,2 2
TRL 150 + CA 20 15,6 15,5 15,4 15 13,2 11,7 9,3 7,6 6,2 4,6 2,9
TRL 150 + CA 30 23,3 19,7 17 14,8 13 11,5 9,2 7,5 6,1 4,6 2,9
TRL 200 + CA 20 15,7 15,6 15,5 15,5 15,4 15,3 12,6 10,4 8,4 6,8 4,6
TRL 200 + CA 30 26,9 25,5 22,1 19,4 17,4 15,3 12,5 10,3 8,3 6,8 4,6
TRL 300 + CA 30 26,5 25,5 24,5 23,5 22,5 20,4 16,8 14,1 12 9,6 6,9
TRL 300 + CA 40 38,6 33,1 28,8 25,4 22,7 20,4 16,8 14,1 12 9,6 6,9
TRL 500 + CA 40 52,9 47 42,3 38,3 34,9 32,1 27,4 23,8 21 17,6 13,6
Ovennævnte kapaciteter gælder
for rent korn med vandindhold på
max. 15% ved lufttemperatur på
20°C og barometertryk på 760 mm
Hg.
1. Tallene er baseret på 2 stk. 90°
bøjninger og 4 m lodret rør +
udløbscyklon
2. For hver meter, den lodrette
rørlængde øges, øges den
samlede rørlængde med 1,2 m.
3. For hver meter, den lodrette
rørlængde mindskes, mindskes
den samlede rørlængde med
1,2 m.
Hver bøjning, ud over standard-
ledningens 2 stk, svarer til en
vandret ekstralængde. Denne
ekstralængde er afhængig af trans-
portkapaciteten og dermed blæser-
størrelsen.
For de forskellige blæsere kan
ekstralængden pr. bøjning ndes i
følgende tabel:
Blæser Extra-længde,
m
TRL 20 + TF 20
TRL 40 + TF 40
TRL 55/75 + TF 55
TRL 55/75 + CA 20
TRL 100
TRL 150
TRL 200
TRL 300
TRL 500
4,5
5,7
5,9
7,4
8,9
9,2
9,6
10,2
11,3

14
Dimensioner
Direkte drevne blæsere
mm A B C D E F
TRL 20 OK160 630 672 330 478 127
TRL 40 OK160 759 834 397 557 123
TRL 55 OK160 759 836 412 572 125
TRL 75 OK160 759 826 451 699 115
mm A B C D E F
TRL 100 OK160 1140 830 435 695 120
TRL 150 OK160 1140 830 435 695 120
TRL 200 OK160 1140 1000 435 875 120
TRL 300 OK160 1225 930 585 1135 120
TRL 500 OK160 1380 1005 290 995 110
Kileremstrukne blæsere
Tekniske data
’) Med injektor
Tekniske data TRL 20 TRL 40 TRL 55 TRL 75 TRL 100 TRL 150 TRL 200 TRL 300 TRL 500
Motoreffekt kW/hk 1,5 (2) 3 (4) 4 (5,5) 5,5 (7,5) 7,5 (10) 11(15) 15 (20) 22 (30) 37 (50)
El-tilslutning Volt/Hz 3 x 400 / 50
Ampere forbrug 3,2 5,8 7,2 10,5 13 19,5 26 38 65
Motor, omdr./min.
(nominel) 3000
Motortype Fodmonteret norm motor IEC/DIN
Vægt med motor, kg 35 67 76 96 129 157 195 324 468
Rotor omdr./min. 2850 2850 2850 2850 3650 4200 4700 4100 4300
Antal rotorer 1 1 1 1 1 1 1 2 3
Anbefalet type
transportrør OK/OKR160, Ø=160 mm
Indsugnings
reguleringsspjæld Nej Nej Ja Nej Ja Ja Ja Ja Ja
Blæseren opvarmer
luften ca., °C 2 3 3 4,5 9 12,5 19 27 46
Motortilkobling Direkte Direkte Direkte Direkte Kilerem Kilerem Kilerem Kilerem Kilerem
træk træk træk træk træk
Max luft/time, m31900*) 2600*) 1800 3200 1800 1800 1800 1800 1800
Max tryk, mm VS 250 350 650 650 950 1300 1700 2300 3500

15
EF-overensstemmelseserklæring
Kongskilde Industries A/S, DK 4100 Sorø Danmark erklærer hermed at:
Kongskilde blæsere type TRL 20-500
er udført i henhold til:
• Maskindirektivet 2006/42/EF
• EMC - direktivet 2014/30/EF
• Lavspændingsdirektivet 2014/35/EF
Støjdata for blæsere
Støjmålingerne er foretaget med rør monteret på
blæserens afgang og mens blæserne er belastet til
max. transportkapacitet, men uden at der transporte-
res materiale.
Blæser Lydeffekt Lwa (dB) Største lydtryk i 1 m
afstand LpA (dB)
TRL 20 92 83
TRL 40 92 82
TRL 55 105 91
TRL 75 99 85
TRL 100 101 90
TRL 150 109 97
TRL 200 - -
TRL 300 107 93
TRL 500 108 93
Kongskilde Industries A/S
Sorø 01.07.2016
Mogens Rüdiger
CEO

16
GB
This original user manual applies to the Kongskilde
TRL 20-500.
Manufacturer: Kongskilde Industries A/S, DK-4180
Sorø, Denmark
Safety
• Ensure that all guards are intact and properly
secured during operation.
• Secure that the blower is protected against falling
down upon installation.
• Be careful during working on oors with a thin layer
of grain. The grain will make the oor very slippery.
• Always stop the blower prior to repair and
maintenance and avoid unintentional start of the
blower.
• Never put your hand into the inlet or outlet opening
of the blower during operation.
• In case of abnormal vibrations or noise, stop the
blower immediately, and call in expert assistance.
It is not allowed to make any reparations on rotor
of the blower. In case of damaged rotor, it must be
replaced.
• In order not to overload the blower do not run the
blower at higher speed than it is designed for.
• The conveying air is heated while it passes through
the blower, hence the blower housing may be hot.
Care must be taken when touching the blower.
• Always secure pipes (and other components)
mounted directly on the blower inlet or outlet by
using clamps with bolts in a way that the pipes
cannot be removed without tools. Always use the
special safety clamp delivered with the blower.
Never use quick release clamps on the blower
inlet or outlet. Unless coming into contact with
the blower rotor during operation has been made
impossible in some other way, pipes attached to
the blower inlet or outlet must have a length of
minimum 800mm with a diameter of maximum
200mm in order to prevent the possibility for
coming in contact with the rotor when the pipes are
mounted. Look in the chapter ‘Installation’.
• All electrical installations must be carried out
according to the current local legislation.
• The blower should be mounted in an accessible
location for maintenance.
• The working area around the blower should be
clear and trip free when carrying out maintenance.
• Make sure that there is adequate lighting when
working on the blower.

17
Safety Signs
Avoid accidents by always following the safety
instructions given in the user manual and on the safety
signs placed on the machine
Warning signs with symbols without text may be found
on the machine. The symbols are explained below.
• This is a safety alert sign and
means: Attention! Risk of
personal injury.
• Read the user manual carefully
and observe the warning texts in
the user manual and on the
machine.
• Rotating parts must only be
touched when they are at a
complete standstill.
• Always stop the blower prior
to repair and maintenance and
make sure that the blower
cannot be started by mistake.
121 000 798
121 117 391
121 000 799
• The pipe to be tted directly to the blower outlet
must always be attached by means of the special
safety clamp supplied with the blower (see also
under "Installation").
Application
The high-pressure blowers type TRL are designed
for use in connection with pneumatic conveying
installations, but the blowers are also well suited for
many other pneumatic purposes.
The high-pressure blowers type TRL 55/100/150/200/
300/500 are equipped with air intake regulators.
They are therefore particularly well suited for
conveying purposes. The intake regulator maintains
a uniform air volume, even when the back pressure
varies during operating. This ensures that the
air velocity in a Kongskilde OK 160 pipe system
constantly is approx. 25 m/sec. (56 mph), which is
suitable for many pneumatic conveying purposes.
The TRL blowers must not be used for conveying in
cases where the air is corrosive, inammable or in
danger of explosion. The air, which is to be sucked into
the blower, must not be warmer than the surrounding
temperatures (up to app. 35°C / 95°F).
The TRL blowers are not designed for air containing
big quantities of dust or sticky “steam” which can stick
to the rotor of the blower.
No materials must be allowed to pass through the
blower, as it can damage the rotor of the blower.
Safety clamp

18
The blowers TRL 20/40 must normally not be operated
without the use of a venturi. Otherwise, the motor can
be overloaded. The venture can however be left out
if the air capacity of the blower is limited in a way that
the rated current of the motor is not exceeded.
Installation
Be careful when moving the blower. Always use strap
or similar xed to the lifting point on the base frame,
when lifting the big blowers TRL 300 and TRL 500.
Alternatively, use a fork-lifter grabbing under the base
frame of the blower.
Mount the blower on a solid and plane base. Allow
during installation for easy access for repair and
maintenance. See that the access for cooling air to the
room housing the blower is sufcient.
See that there is sufcient access for fresh air to the
room, from which the blower takes the suction air.
The blower is designed for indoor use. In cases where
the blower is placed outside, always protect is from fall
by using a cover.
Mounting pipe system for blower
Always secure pipes mounted directly on the blower
outlet by using clamps with bolts in a way that the
pipes cannot be removed without tools. Always use the
special safety clamp delivered with the blower. Never
use quick release clamps on the blower outlet.
Wiring
Check that the local mains supply meets the electrical
equipment specication of the blower.
All electrical installations must be effected according to
the current legislation.
In cases where the blower is delivered with blower
control box from the factory, a control diagram is
placed inside the blower control box.
Rotation of the blower rotor is clockwise when viewed
from the suction side. Failure to do this will drastically
reduce capacity.
Please note that the blowers TRL 20/40 (50Hz) and
TRL 30/50 (60Hz) normally must not be operated
without the use of a venturi. Otherwise, the motor can
be overloaded. The venturi can however be left out if
the air capacity of the blower is limited in a way that
the rated current of the motor is not exceeded. (see
type plate on motor).
The pipe attached to the blower outlet must have
a length of minimum 800mm, with a diameter of
maximum 200 mm, in order to prevent the possibility
for coming in contact with the blower/rotary valve rotor
when the pipe is mounted.
Mount a pipe without joints with a length of minimum
800 mm on the blower outlet.
Safety clamp
Safety clamp
Min 800 mm

19
Start
Blower
In cases where the blower is equipped with air intake
regulator on the air intake, remember to lock it in the
start position before starting the blower. The air intake
regulator is limiting the blower’s air capacity in order
to lower the load on the motor and thereby the
consumption of amp during the start.
Start
Conveying
Rotary valve
Start the rotary valve when the blower has reached
full speed. (The blower can also be delivered with
automatic start of the rotary valve).
Note: It is only necessary to lock the air intake
regulator if the reduction in amp consumption is
demanded by the local power supply.
When the blower is fully running, release the air
intake regulator again (TRL 500 can be delivered with
automatically controlled air intake regulator).
When working, the air intake regulator maintains a
uniform air volume, even when the back pressure
varies during operation. This reduces the load on the
blower motor. The air intake regulator is sealed from
the factory and must not be adjusted.
When the blower is fully running the motor should
always run on delta.
The conveying capacity is regulated by means of the
intake shutter on the rotary valve. For blowers with
air intake regulator the biggest capacity is reached by
slowly opening the intake shutter of the rotary valve
until the indicator on the blower intake regulator is
about 10mm (3/8 in.) from the left stop. For blowers
without air intake regulator maximum capacity can only
be achieved by trial and error.
Venturi
The venturi is self-regulating. It does not take in more
material than the blower can cope with. Where the
venturi is provided with an intake shutter, this must be
opened fully when the blower is started.
Stop
If possible, run the pipe system clean before stopping
the blower. The rotary valve must therefore either be
stopped before the blower or at the same time. Never
stop the blower before the rotary valve as this can
cause the pipe system to block.
Even in cases where the piping system is not clean
when the blower is stopped, this normally will not
cause problems. It is therefore also possible to
keep the rotary valve/venturi in the same position
while starting and stopping the blower.

20
Maintenance
Always stop the blower prior to repair and maintenance
and avoid unintentional start of the blower.
Retightening
On a new blower all bolts and screws are to be
retightened after the rst working day. Apart from that
make sure that they are tight at all times.
Cleaning
Check regularly the surfaces of the blower/motor for
dust and other impurities. If the dust layer is more
than 0.5 mm / 0.02") thick, it must be removed. It will
depend on the dust content in the blower surroundings,
how often it is necessary to check/clean the blower/
motor.
Greasing
Except from TRL 500, all bearings on all TRL blowers
have been greased from the factory and do not need
any further greasing.
TRL 500 only: Grease the bearings on the blower
belt side every 200 working hours. Use a lithium base
grease of minimum quality as Mobil Mobilux EP2 or
Esso Beacon EP2. Regrease with approx. 20 cm3=
20 gram (1.2 cub.in.) each time. Never overgrease the
bearings. If the casing is lled with too much grease,
the bearings will get hot.
TRL 500
Belt adjustment
Check V-belt tension regularly.
New V-belts normally require adjustment after the rst
1-2 hours of work.
Then check the belt tension each 500 hours of
operation. Note that under difcult operation conditions
it can be necessary to check the belt tension more
often.
The tension of the V-belt can be checked when the
cover of the belt guard is removed. Remember to put
the cover back in place before starting the blower.
Deecting one of the V-belts as indicated in the below
table can check the tension of the V-belt. If the tension
is correct, the force must be as indicated. Use, for
instance, a tension tester to check the belts.
Example: If it is put a force on one of the V-belts on a
TRL 200 to give it a deection of 9 mm (0.35") and the
force used is between 1.9 and 2.8 kg (4.2 and 6.2 lb),
the tension is correct. If the force is less, the V-belts
need to be tightened.
Check the tension of all the belts. If it is not possible
to adjust one set of belts so that all the belts have the
proper tension the whole set must be replaced.
*) TRL 100 for 60 Hz has direct drive.
Blower Deection Deection Force Force
TRL 100 9.5 mm 0.37" 1.5 - 2 kg 3.3 - 4.4 lb
TRL 150 9 mm 0.35" 1.5 - 2.5 kg 3.3 - 5.5 lb
TRL 200 9 mm 0.35" 1.9 - 2.8 kg 4.2 - 6.2 lb
TRL 300 9 mm 0.35" 2 - 2.5 kg 4.4 - 5.5 lb
TRL 500 9.5 mm 0.37" 3 - 5 kg 6.6 - 11 lb
4.2 - 6.2 lb
0.35"
AA
1.9 - 2.8 kg
9 mm