Lamborghini Caloreclima 24 MC W TOP U/IT Xilo D Manual

BRUCIATORI
CALDAIE MURALI E TERRA A GAS
GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO
GENERATORI DI ARIA CALDA
TRATTAMENTO ACQUA
CONDIZIONAMENTO
01/01
Cod. 97.50373.0
LAMBORGHINI CALOR S.p.A.
VIA STATALE, 342
44040 DOSSO (FERRARA)
ITALIA
TEL. ITALIA 0532/359811 - EXPORT 0532/359913
FAX ITALIA 0532/359952 - EXPORT 0532/359947
Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano. La LAMBORGHINI si riserva il diritto di apportare senza
obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene più opportuno per l'evoluzione del prodotto.
The illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer. LAMBORGHINI reserves the right to
make those changes, considered necessary, for the improvement of the product without forwaming the customer.
Las ilustraciones y los datos son indicativos y no comprometen. LAMBORGHINI se reserva el derecho de realizar sin preaviso
todas las modificaciones que estime oportuno para la evolución del producto.
As ilustrações e os dados existentes são indicativos e não compromissivos. A LAMBORGHINI reserva-se o direito de efectuar,
sem a obrigação de pré-aviso, todas as modificações que considerar necessárias para a melhoria do produto.
CALDAIA MURALE A GAS A CONDENSAZIONE
WALL-HUNG GAS CONDENSING BOILER
CALDERA MURAL A GAS CON CONDENSACIÓN
CALDEIRA DE PAREDE A GÁS DE CONDENSAÇÃO
MANUALE DI
INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
INSTALLATION
AND MAINTENANCE
MANUAL
MANUAL PARA
LA INSTALACIÓN Y
EL MANTENIMIENTO
MANUAL DE
INSTALAÇÃO E
MANUTENÇÃO
PREGASI CONSEGNARE
L'INSERTO "MANUALE D'USO"
AL SIG. UTENTE
PLEASE MAKE SURE THAT THE
"USE MANUAL" IS HANDED
OVER TO THE USER
TENGAN LA AMABILIDAD DE
ENTREGARLE AL USUARIO EL
"MANUAL DE USO"
FAVOR ENTREGAR O
"MANUAL DE USO"
AO SR. UTENTE
0444 351044
AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001
-VI
24 MC W TOP U/IT

55
When leaving the factory the appliances are set to operate with NATURAL GAS. For the calibration see the
table below:
BURNER PRESSURE CURVE –OUTPUT
∆P Servo = pressure jump measured between points upstream and downstream of nozzle.
∆P Servo Delivery Burner
nozzle
min. max. m3/h
Gas type
NATURAL GAS
(G20-20mbars)
0,7 5,7 2,64
Hi
kcal/m3
8.120 *
GAS - NOZZLE CALIBRATION
∗= at 1013 mbars, 15°C.
Ømm.
5,8
CO2%
min. max.
8,8 9
58
Enhorabuena...
... por la óptima elección.
Le agradecemos la preferencia dada a nuestros productos.
LAMBORGHINI CALORECLIMA estápresente activamente desde 1959 en Italia y en el mundo con
una red ramificada de Agentes y Concesionarios, que garantizan constantemente la presencia del
producto en el mercado. A todo ello se une un servicio de asistencia técnica, “LAMBORGHINI SERVICE”,
cualificado en el mantenimiento del producto.
Para la instalación y para la colocación de la caldera:
RESPETEN ESCRUPULOSAMENTE LAS NORMAS LOCALES VIGENTES.
ÍNDICE PÁGINA
NORMAS GENERALES ____________________________ 59
DESCRIPCIÓN___________________________________ 60
INSTALACIÓN___________________________________ 61
COMPONENTES PRINCIPALES _____________________ 62
MEDIDAS _______________________________________ 63
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS _____________________ 63
CONEXIÓN HIDRÁULICA _________________________ 64
CIRCUITO HIDRÁULICO ___________________________ 65
CONEXIONES ELÉCTRICAS - ESQUEMAS____________ 66
INSTALACIÓN CONDUCTOS EXPULSIÓN DE HUMOS ____ 69
FUNCIONAMIENTO ______________________________ 70
ENCENDIDO ____________________________________ 71
TABLERO DE MANDO ____________________________ 72
REGULACIONES _________________________________ 72
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO ______________ 73
LISTA DE LAS FASES INDICADAS POR LA PRIMERA CIFRA DE LA PANTALLA ____ 74
VISUALIZACIÓN DE LOS DATOS (sistema MONITOR) __ 75
CÓDIGO DE BLOQUEO___________________________ 76
DESBLOQUEO DEL APARATO ______________________ 77
VISUALIZACIÓN Y MODIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS (CÓDIGO DE ACCESO) _ 77
REGULACIÓN DE LA VÁLVULA DEL GAS ____________ 80
VARIACIÓN DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL VENTILADOR __ 80
REGULACIÓN GAS - BOQUILLAS __________________ 81
CURVAS DE PRESIÓN EN EL QUEMADOR - POTENCIA SUMINISTRADA __ 81
CALEFACCIÓN MEDIANTE SONDA EXTERNA Y TERMOSTATO AMBIENTE _____ 82

54
–Set the access code (62) (see page 51)
–Press MODE
–Press STEP to display the relative PHASE. N°(F-G)
–Use the +/- keys to set the desired r.p.m.
–Press STORE to enter the variation.
VARYING FAN R.P.M.
GAS VALVE ADJUSTMENT
The boilers leave the factory already set to their minimum and maximum output and therefore do not need to
be set when installed.
Should the settings need to be modified to adapt them to installation requirements it will be necessary to
change fan r.p.m. and reset the CO2value to between 8.8-9%.
Legend
A Minimum heat delivery adjustment
screw
B Maximum heat delivery adjustment
screw
In the event of gas valve replacement, proceed as follows:
1Insert a combustion analysis instrument.
2Position the switch to SUMMER or WINTER and open a
tap on the D.H.W. circuit.
3Wait a few seconds for the boiler to reach max. output
(check the fan r.p.m. on the display).
4Adjust the gas flow-rate by acting on screw B until the
CO2value is between 8.8 and 9%.
5Keep the hot water tap open, select PHASE N°E and set
parameter “1”to automatically set the boiler to minimum
output.
6Adjust the gas flow-rate by acting on screw A until the
CO2value is between 8.8 and 9%.
7Repeat steps 4-5-6- until combustion values stabilise when
passing from minimum to maximum output and vice ver-
sa.
When adjustment is over bring PHASE N°E back from 1 to
0. This parameter variation restores boiler modulation.
59
NORMAS GENERALES
●El presente folleto constituye una parte esencial e integrante del producto. Lean detenidamente las
advertencias que contiene el presente folleto ya que dan indicaciones importantes relativas a la seguridad
de la instalación, al uso y al mantenimiento. Conserven con cuidado este folleto para cualquier ulterior
consulta. La instalación de la caldera debe ser efectuada por personal técnico cualificado, respetando las
normas vigentes, y según las instrucciones del fabricante. Una instalación incorrecta puede causar daños
a personas, animales o cosas, de los que el fabricante no se hace responsable.
●Después de haber quitado todo el embalaje hay que asegurarse de que el contenido haya llegado
íntegro. Si hubiera alguna duda no habría que usar el aparato y habría que ponerse en contacto con el
proveedor. Los elementos del embalaje (jaulas de madera, clavos, grapas, bolsas de plástico, espuma de
poliestireno, etc...) no hay que dejarlos al alcance de lo niños ya que son potenciales fuentes de peligro.
●Esta caldera sirve para calentar el agua a una temperatura inferior a la de ebullición. Hay que conectarla
a una instalación de calefacción compatible con sus prestaciones y con su potencia.
●Esta caldera tendráque estar destinada sólo al uso para el que ha estado específicamente previsto.
Cualquier otro uso se considera incorrecto y por lo tanto peligroso. El fabricante no puede considerarse
responsable de los posibles daños causados por usos incorrectos, erróneos e irracionales.
TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y TRANSFORMACIÓN DE GAS DEBEN
SER EFECTUADAS POR PERSONAL AUTORIZADO Y CUALIFICADO.
ACONSEJAMOS PARA LA INSTALACIÓN Y EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO, UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE
ACCESORIOS Y PARTES DE REPUESTO LAMBORGHINI.
SI SE ADVIERTE OLOR DE GAS NO HAY QUE ACCIONAR LOS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS. ABRAN PUERTAS
Y VENTANAS. CIERREN LAS LLAVES DEL GAS.
INSTALAR LA CALDERA EN PAREDES QUE TENGAN UNA ANCHURA IGUAL O SUPERIOR A LA ANCHURA
DE LA CALDERA.

53
R.p.m. settable at start between 80 and 100%
of absolute value.
Start r.p.m.n
from 00 to 99 (units)LMin. r.p.m.
from 05 to 60 (x 100)Min. r.p.m.J
from 00 to 90 (units)Max r.p.m. in heating modeG
from 10 to 60 (x 100)Max r.p.m. in Hot water modeH
Max r.p.m. in Hot water mode from 00 to 99 (units)I
To exit the program at any time just press twice.
When setting has been
completed press
RangeParameterPhase N°
60
DESCRIPCIÓN
FUTURIA 24 MC W TOP
Caldera totalmente estanca con respecto al ambiente para calentar el agua a una temperatura inferior a la de
ebullición. El funcionamiento de la caldera FUTURIA es totalmente automático y estágobernado por una
centralita electrónica accionada mediante un microprocesador.
La modulación continua de la potencia se efectúa tanto en el circuito de calefacción como en el de producción
de agua caliente sanitaria, mediante una tarjeta electrónica que acciona el número de revoluciones del
ventilador.
Mediante el análisis de la combustión (que se mide a la salida de la chimenea de la caldera) se puede regular
el caudal del gas de manera que se produzca una dosis precisa de la mezcla aire/gas. Cada vez que varía
el numero de revoluciones del ventilador (por consiguiente con variación del caudal del aire) varía el caudal
del gas.
Este funcionamiento asegura una constante relación de la mezcla aire/gas ante cualquier variación del
volumen de la llama, garantizando siempre el máximo rendimiento e higiene de la combustión en todo tipo de
condiciones.
La tarjeta electrónica permite asimismo:
- Comprobar la eficacia de la válvula de tres vías y de la bomba de circulación, para evitar el bloqueo
debido a un posible periodo prolongado de inactividad (cada 24 horas se accionan la válvula y la
bomba por un tiempo determinado).
- Dispositivo antihielo: cuando la temperatura del agua de calefacción es inferior a 10°C se pone en
funcionamiento la bomba de circulación.Si la temperatura sigue descendiendo,
cuando llega a 3°C se enciende el quemador a la mínima potencia, apagándose
cuando llega a 10°C. Por este motivo la caldera debe ser alimentada
eléctricamente también en los periodos de inactividad.
- Memoria de la tarjeta: el microprocesador de la centralita permite memorizar e indicar las posibles
anomalías. Dichas informaciones se mantienen en la memoria incluso si falta la
alimentación eléctrica y se puede acceder a ellas conectándose a un Ordenador.
- Funcionamiento a temperatura variable con posible compensación de la temperatura externa.

52
From 10 to 60 (x 100)Min/max r.p.m. in heating modeF
00 = modulation working
From 01 to 100% manual fan speed control.
Chimney-sweep function.
Fan speed controlE
d
0x = room thermostat
1x = NTC4 sensor (outdoor sensor)
Boiler type
1 figure (as in heating)
2 figures (as in Hot water) x0 = 3-way valve
x1 = Hot water pump - Do not use
x2 = inverted 3-way valve - Do not use
CDo not use
PWM pump
Heating re-ignition waiting time From 0°C to 30 (x10.2 seconds)
bPost-circulation time. Pump heating From 3 to 99 minutes
A
From 15°C to 30°C
Parallel shift (with outdoor sensor and on-
boiler timer)
Pause temp. for heating re-ignition
From 0°C to 30°C (on Tset)
From 5°C to 15°CCentral heating hysteresis
7
8
9
Central heating system
00 = Central heating off
01 = Central heating on
02 = Central heating on and pump in cont.
mode
Delivery temperature (T1) From 20°C to 90°C
T1foot (minimum heating temperature) From 15°C to 25°C (recommended 15°C)
T4 minimum (settable outdoor sensor tempe-
rature) From -20°C to +10°C
3
4
5
6
When setting has been
completed press
RangeParameterPhase N°
61
Debe ser realizada por personal técnico técnico cualificado
La instalación se debe realizar en un local donde no haya vapores corrosivos y tiene que ser conforme a las
disposiciones de ley concernientes a la evacuación de los productos de la combustión según las normas
vigentes. Les aconsejamos que respeten las relativas normas de seguridad y las que regulan la fabricación y
la ubicación de los canales de humos.
PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN
●Abran puertas y ventanas para evitar la presencia de llamas libres
●Purguen el aire
●Controlen que no haya escapes de gas (usen una solución jabonosa o un producto equivalente)
Antes de instalar la caldera es importante limpiar las posibles impuridades presentes en los tubos de la red
del agua, utilizando aire o gas inerte para efectuar dicha operación.
A continuación es necesario asegurarse de que la caldera estépreparada para el tipo de gas que el usuario
tiene a disposición.
INSTALACIÓN

51
Should there be a fault the system will shut down and flash the fault type on the display.
Check for proper operating conditions (gas cock open, proper feed pressure etc.) and press RESET. Should the
fault persist contact your local LAMBORGHINI SERVICE CENTRE.
By pressing MODE and STEP simultaneously the letter C will appear on the display. Keeping these buttons
pressed, enter the access code (62) by means of the + and –keys. Press STORE to memorise the code (the
display will flash twice). Press MODE to highlight the PHASE number on the display. Then press STEP to display
the list of PHASES.
RESETTING
PARAMETER DISPLAY AND MODIFICATION (ACCESS CODE)
RangeParameter
Tset Hot water temperature From 40°C to 65°C (instantaneous heater)
D.H.W. System (NTC3 present)
00 = Hot water off
01 = Hot water on + pump running
continuously with hysteresis of -5°C on
Tset (Phase 1)
02 =Hot water on with hysteresis of -5°C on
Tset (Phase 1)
03 = Hot water on with hysteresis of -10°C
on Tset (Phase 1)
04 = Hot water on with hysteresis of -20°C
on Tset.(Phase 1)
05 = Hot water on with hysteresis of -30°C
on Tset.(Phase 1)
Phase N°
1
2
When setting has been
completed press
62
COMPONENTES PRINCIPALES
DESCRIPCIÓN
1Purgador del aire
2Electrodo de control
3Ventilador
4Electrodos de encendido
5Tarjeta
6Transformador
7Presostato humos
8Sonda de retorno NTC 2
9Sonda del circuito sanitario NTC 3
10 Sifón para el drenaje de la
condensación
11 Circulador
12 Presostato falta de agua
13 Grifo de llenado
14 Hidrómetro
15 Botón “-”para disminuir los valores
16 Botón “+”para aumentar los valores
17 Botón “store”para memorizar los
datos
18 Botón “step”para seleccionar los
parámetros que hay que visualizar
19 Botón “mode”para seleccionar el
programa
20 Pantalla para visualizar los datos
21 Botón “reset”para desbloquear la
caldera
22 Selector Verano/Invierno
23 Interruptor general
24 Centralita de mando
25 Válvula de 3 vías
26 Calentador de agua caliente sanitaria
27 Válvula de gas
28 Cuerpo de la caldera de aluminio
29 Sonda ida NTC 1
AIda instalación Ø3/4”
BSalida agua caliente sanitaria Ø1/2”
CEntrada gas Ø3/4”
DEntrada agua fría sanitaria Ø1/2”
ERetorno instalación Ø3/4”

50
The boiler control box is equipped with a microprocessor that memorises and signals any faults or shutdowns.
The fault type is indicated by a code.
The meaning of each code is given in the table below:
FAULT CODE (read-only display)
1st Figure Fault2nd Figure
0
1
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
9
9
9
9
00
01
02
03
04
05
06
07
10
11
13
14
15
16
17
24
26
30
31
32
36
37
41
42
44
60
08
28
29
12
18
19
25
Flame detection circuit fault
24 V short circuit
No detection, no flame on burner
Board fault
Internal board fault (e.g. power failure)
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
NTC1/NTC2 connection switched over
Minimum gas pressure (at pressure switch)
Difference ∆T between T1 and T2 exceeded (>35 °C)
NTC1 short circuit
NTC2 short circuit
NTC1 open
NTC2 open
Board fault
Board fault
Board fault
Board fault
Air pressure switch failure
Fan not working, no tachometer signal
Fan continues running, erroneous tachometer signal
No-water pressure switch
TST tripped (>98°C)
Return temperature T2 too high (>88°C)
Temperature T1 varies too quickly (T1 = delivery temperature)
63
MEDIDAS mm
CARACTERÍSTICAS DEL CIRCULADOR
Caudal/altura manométrica disponible en la instalación
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Caldera versión: mod. C tipo C13-C33-C43-C53 Temperatura máx. agua 90°C
Categoría: I 2H Presión nominal gas: Gas natural 20 mbar
MODELO
Potencia térmica Potencia térmica mín
Presión de
funcionamiento Producción agua caliente
Vaso
de
expan.
Peso
Hogar Útil
50/30°C
Circ.
calefac.
Circ.
sanitario
mín. máx.
Suministro
continuo
∆30°C
Suministro
mínimo
kW kcal/h kW kcal/h bar bar bar l/min. l/min. lkg
25 21.500 25,75 22.145 3 0,2 6 11,9 2 8 67
FUTURIA
24 MC W TOP
Ida calefacción Ø3/4”
Retorno calefacción Ø3/4”
Entrada agua fría Ø1/2”
Salida agua caliente Ø1/2”
Entrada gas Ø3/4”
Útil
80/60°C
kW kcal/h
24,5 21.070
Hogar Útil
50/30°C
kW kcal/h kW kcal/h
8,8 7.568 9,33 8.022
Útil
80/60°C
kW kcal/h
8,98 7.719

49
DATA DISPLAY (MONITOR system)
Real-time data (not modifiable) regarding unit operation can be checked on the monitor. Press MODE twice (a
flashing indicator light appears to the right of the 1st figure). Press STEP to display all the available PHASES.
NotesPhase N°Parameter
2 Sistema acqua calda sanitaria
Water delivery temp.
Return temp.
Hot water temp.
Outdoor temp. (*)
Fume temp.
Set or calculated delivery temp.
Parameters used by the installer
1
2
3
4
5
6
7,8
°C
°C
°C
°C
°C
(*) Parameter displayed if connected to sensor (optional)
Unavailable
With OPTIONAL outdoor sensor
Access code input
To exit the DATA DISPLAY program press once
64
Las medidas máximas exteriores
del desagüe de la condensación
tienen que ser de un Ømáx. de
80 mm y de una altura máx. de
25 mm.
CONEXIÓN HIDRÁULICA
Una vez colocados los ganchos de sujeción metan la plantilla de montaje y apóyenla contra la pared; después
de haber fijado las uniones terminales montadas previamente en la plantilla, procedan a poner todas las
tuberías: ida instalación, retorno instalación, agua fría, agua caliente, y eventualmente también las de gas y
alimentación de la línea eléctrica con termostato ambiente. Una vez puestas las tuberías se pueden desenroscar
las uniones terminales y meter tapones normales cerrados para pasar a la prueba hidráulica de la instalación.
La plantilla la podemos dejar o quitar, ya que después de las operaciones de acabado de la pared (enlucido
o azulejos), quedarácompletamente cubierta; se verán sólo fuera de la pared terminada los dos ganchos de
sujeción, y quedaráuna apertura que corresponderácon los empalmes. A continuación pongan la caldera
sobre los dos ganchos de sujeción mediante los agujeros correspondientes en la parte posterior del armazón,
apóyenla completamente contra la pared y fijen las tuercas de inmovilización en los ganchos. Por último
efectúen la conexión hidráulica mediante los tubos que se dan con el equipamiento base, cortándolos a
medida, según la distancia que haya entre las juntas de la caldera y las de la plantilla colocadas en la pared.
DESCRIPCIÓN
CAgua caliente Ø1/2”
GGas Ø3/4”(Véase grifo en dotación)
FAgua alimentación caldera Ø1/2”(Fría)
AE Alimentación eléctrica
MIda instalación Ø3/4”
RRetorno instalación Ø3/4”
GS Ganchos de sujeción Ø10mm.
SC Desagüe de la condensación Ø80mm.
NOTA: Preparar piezas hidráulicas de unión hembra
DRENAJE DE LA CONDENSACIÓN
Hay que vaciar la condensación que se forma en
el interior de la caldera. por lo tanto la caldera
estápreparada con un sifón. La unión del sifón
deb ser conectada a un desagüe de PVC de Ø32
mm. Se aconseja preparar un ulterior sifón en el
desagüe antes de que entre en el sumidero.
Importante: en caso de que haya que sustituir el
tubo de drenaje de la condensación, que se
suministra con la dotación estándar de la
caldera, hay que utilizar un tubo que tenga un
diámetro interno de por lo menos 13 mm.

48
To gain access to the PHASE number press the MODE button once (an indicator light to the right of the 1st figure
comes on). Press STEP to display all the available PHASES.
LIST OF PARAMETERS INDICATED BY 1
st
FIGURE ON DISPLAY (Values can be adjusted by the user)
2
Phase N°Parameter Value range
00 = domestic hot water excluded
01 = 5°C hysteresis + pump
continuously on Hot water
02 = 5°C hysteresis
03 = 10°C hysteresis
04 = 20°C hysteresis
05 = 30°C hysteresis
1Hot water temperature from 40 to 65 °C
02Hot water system
00 = heating disabled
01 = heating enabled
02 = heating enabled, pump
running continuously
013Heating
480 Water delivery temperature from 20 to 90°C
50
Default settings
To exit the PHASE list press twice.
Example:
indicator light
Step
N°display Parameter value display
65
CIRCUITO HIDRÁULICO
DESCRIPCIÓN
AGas
BEntrada agua fría
CSalida agua caliente sanitaria
DIda instalación
ERetorno instalación
1Purgador del aire
2Electrodo de control
3Conexión inyector
4Transformador de encendido
5Electrodos de encendido
6Sonda de control ida instalación
7Sonda de control retorno instalación
8Ventilador
9Presóstato aire
10 Válvula gas
11 Sifón para el drenaje de la condensación
12 Vaso de expansión
13 Circulador
14 Sonda circ. sanitario
15 Válvula 3 vías
16 Calentador de agua caliente sanitaria
17 Grifo de llenado
18 Válvula de seguridad
19 Hidrómetro
20 Presóstato falta de agua

47
OPERATING SEQUENCE (display only)
Step Function
0pause, no heat required
1pre-ventilation
2ignition
3burner ignited (heating system mode)
4burner ignited (hot water mode)
5air pressure switch control
6burner off (water temp. more than 5°C warmer than setting)
7post-circulation pump in heating mode
8post-circulation pump in hot water mode
9burner off because of fault (see shutdown code)
During boiler operation the first figure on the digital display indicates the sequence step while the second gives
the temperature of the water in the boiler.
E.g. means that the unit is heating at a delivery temperature of around 80°C.
Button Function
ON/OFF ON/OFF SWITCH
SUMMER/WINTER SWITCH
RIARMO/RESET BOILER RESET
PROG./MODE PROGRAM SELECTOR
(DISPLAY)
Button Function
SEQUENZA/STEP SELECTS PARAMETERS TO BE
DISPLAYED
MEMO/STORE ENTERS DATA
+INCREASES SETTING
-DECREASES SETTING
66
CONEXIONES ELÉCTRICAS - ESQUEMAS
Hay que conectar la caldera a una red de alimentación de 230V - 50Hz monofásica + tierra a través del cable
con 3 hilos que se da en dotación y respetando la polaridad LÍNEA-NEUTRO.
La conexión tiene que efectuarse mediante un interruptor bipolar con una apertura de los contactos de unos 3
mm. por lo menos.
Si hubiera que cambiar el cable de alimentación habría que utilizar un cable tipo “HAR H05 VV-F”3x1,00
mm2. (Aconsejamos utilizar exclusivamente accesorios y partes de repuesto LAMBORGHINI).
La instalación debe cumplir las NORMAS VIGENTES de seguridad.
Realicen una buena instalación de puesta a tierra.
Para acceder al circuito eléctrico donde se encuentran
la regleta de bornes y la conexión (si la hubiera) del
termostato ambiente, hay que seguir las siguientes
operaciones:
● Quitar tensión a la caldera
● SDestornillar los dos tornillos de sujeción (1) del
tablero de mandos de la caldera (fig.1)
● Inclinar el tablero de mandos hasta llegar al primer
tope de seguridad. Levantar para desbloquear e
inclinar hasta que se abra totalmente (fig.2).
NOTA: NO FUERCEN NUNCA PARA EVITAR QUE
SE ROMPA EL MECANISMO DE APERTURA
● Destornillar los dos tornillos (2) de sujeción de la
tapa y acceder a las conexiones eléctricas (fig.3)
Tensión
V
230
Frecuencia Potencia
absorbida
Hz kW
50 0,274
Grado de protecciónNivel sonoro
IP dB (A)
44 <50
2
fig.3
fig.2
1
fig.1

46
CONTROL PANEL
Button Function
ON/OFF ON/OFF SWITCH
SUMMER/WINTER SWITCH
RIARMO/RESET BOILER RESET
PROG./MODE PROGRAM SELECTOR
(DISPLAY)
Button Function
SEQUENZA/STEP SELECTS PARAMETERS TO BE
DISPLAYED
MEMO/STORE ENTERS DATA
+INCREASES SETTING
-DECREASES SETTING
The boiler is ready to function for heating and hot water supply.
ADJUSTING HEATING TEMPERATURE
1) Press (MODE). An indicator light on the left-hand
display comes on.
2) Press (STEP) to phase 4.
3) Press the (+) (-) buttons to modify the heating tem-
perature setting.
4) Press (STORE) to memorise the data.
5) Press (MODE) twice to enter the new temperature
setting.
ADJUSTING HOT WATER TEMPERATURE
1) Open a hot water tap (temporarily).
2) Press (MODE). An indicator light on the left-hand
display comes on.
3) Press (STEP) to phase 1.
4) Press the (+) (-) buttons to modify the hot water
temperature.
5) Press (STORE) to memorise the data.
6) Press (MODE) twice to enter the new temperature
setting.
ADJUSTMENTS
67
ESQUEMA DE PRINCIPIO
DESCRIPCIÓN
CiR Circulador instalación
PSG Presostato de seguridad gas
PA Presostato aire
PH2OPresostato agua
E.A. Electrodo de encendido
E.R. Electrodo de detección de llama
TRA Transformador
IG Interruptor general
VG1 Válvula gas 1
VG2 Válvula gas 2
VD Válvula 3 vías
E/I Interruptor verano/invierno
TA Termostato ambiente
SE Sonda externa
SR Sonda retorno
SS Sonda circ. sanitario
SM Sonda ida
VN Ventilador
X2 Conector amp. 13 polos
X3 Conector amp. 6 polos
X4 Conector amp. 2 polos
X7-X8 Conector conexión PC
3AT Fusible 3 A (electroventilador)
2AF Fusible 2 A (circuitos 24 V)
2AF(F1) Fusible alimentación 230 V (2A)
LLínea 230 V 50 Hz
NNeutro
CConector Wieland paso 7,5
FA Filtro antiparasitario

45
SYSTEM FILLING
Bring the 3-way valve into the manual position. Open the inlet valve slowly until the system reaches a working
pressure (indicated on the hydrometer) of approximately 1 bar, then close it.
Check that the automatic air bleed valve has its cap loosened, run the circulator to eliminate the any air in the
circuit, proceeding as follows:
press the ON button on the control panel (the display lights up) and activate the heating function (Summer/
Winter switch set to Winter) to start the circulator. Press the OFF button to stop the circulator; repeat the
procedure until all the air had been vented.
Reset the 3-way valve to the “automatic”position.
IGNITION
Open the gas cock, press the ON button. The burner will ignite automatically (the heating and hot water
functions are set by the manufacturers).
Should the unit fail to ignite there will be another three ignition attempts after which there will be a shutdown
(the display will flash 2- 02 ). Press RESET: if the unit still fails to ignite contact the technical assistance service.
IGNITION
68
ESQUEMA DE MONTAJE
DESCRIPCIÓN
CiR Circulador instalación
PSG Presostato de seguridad gas
PA Presostato aire
PH2OPresostato agua
E.A. Electrodo de encendido
E.R. Electrodo de detección de llama
TRA Transformador
IG Interruptor general
VG Válvula gas 1-2
M1 Regleta de bornes pa27
VD Válvula 3 vías
E/I Interruptor verano/invierno
TA Termostato ambiente
SE Sonda externa
SR Sonda retorno
SS Sonda circ. sanitario
SM Sonda ida
VN Ventilador
X2 Conector amp. 13 polos
X3 Conector amp. 6 polos
X4 Conector amp. 2 polos
X7-X8 Conector conexión PC
3AT Fusible 3A (electroventilador)
2AF Fusible 2A (circuitos 24 V)
2AF(F1) Fusible alimentación 230 V (2A)
CL Cable línea 230 V 50 Hz
CConector Wieland paso 7,5
FA Filtro antiparasitario
Para conectar el termostato ambiente TA hay que quitar el puente 1-2 de la regleta de bornes M1

44
When the unit is switched on (or when it is reset), and where no heat has been requested, the system runs
through the following procedure:
●5 second safety pause
●3-way valve activated for 15 seconds
●circulator activated for 60 seconds
●circulator and 3-way valve switched off
This cycle is run every 24 hours and 24 hours after the last heat request. The above operations ensure that the
components are put in motion at least once a day.
HEATING
The heating start-up cycle, after a period of inactivity, is as follows:
●3-way valve activated for 15 seconds
●pump activated
●air pressure switch contacts checked (they must be closed)
●fan switched on
●when heat is requested pre-ventilation begins
●ignition transformer switched on and gas valve opened
●sif flame detection reveals normal operation the fan runs for a few seconds at maximum power and then
modulation begins
When heat is no longer requested the burner is switched off while the pump continues to run for 3 minutes
(post-circulation time). The 3-way valve is then disactivated.
If the flame is not detected the pre-ventilation/ignition cycle is repeated after a set safety period has elapsed
(repeated up to 3 times, after which the unit is shut down).
HOT WATER PRODUCTION
When hot water is requested the 3-way valve switches immediately to the hot water circuit. When the burner
is switched off the pump continues running for another two minutes after which it shuts down. A hot water
request is detected by a temperature sensor on the hot water circuit heat exchanger; this trips the hot water
production system when the sensor-detected temperature is lower than the phase n°1 setting.
Modulation takes place immediately and proceeds as a function of boiler water return temperature.
When producing hot water, the burner goes out when the sensor-detected temperature exceeds set temperatu-
re.
DUAL FUNCTION (HOT WATER + HEATING)
If there is a request for hot water when heating is in progress, the 3-way valve diverts the water flow towards
the hot water heat exchanger (hot water has precedence over heating). When hot water is no longer required
the burner goes out and the pump continues running for another two minutes, then stops. The three-way valve
then diverts the water flow back to the heating circuit.
The pump is then restarted and the heating function put back into operation.
OPERATION
69
Atención: Utilicen sólo y exclusivamente el kit de Aspiración/Expulsión humos Lamborghini Caloreclima.
INSTALACIÓN CONDUCTOS EXPULSIÓN DE HUMOS
CONDUCTO EXPULSIÓN CONCÉNTRICO
Monten la curva concéntrica colocándola en la dirección deseada, introduzcan en la misma la junta estanca.
Monten los tubos de aspiración y de expulsión de los humos respetando las dimensiones indicadas en el
correspondiente esquema de instalación. Es necesario que la salida de humos mantenga una ligera inclinación
hacia el exterior (aprox. el 3%), para que se pueda recoger la posible formación de condensación en la
caldera.
CONDUCTO EXPULSIÓN RAMIFICADO
Es necesario que la salida de humos mantenga una ligera inclinación hacia el exterior (aprox. el 3%), para
que se pueda recoger la posible formación de condensación en la caldera.
Longitud max. CONDUCTO EXPULSIÓN CONCÉNTRICO 3 m.
Longitud max. CONDUCTO EXPULSIÓN RAMIFICADO
(Aspiración + Ida) 50 m.
La instalación de una curva en la unión de la caldera a la chimenea
crea una pérdida de presión.
Los valores de la tabla indican una reducción de tubería lineal.
INSTALACIÓN
TIPO
CONDUCTO EXPULSIÓN
CONCÉNTRICO
EXPULSIÓN/ASPIRACIÓN
SEPARADOS
COLOCACIÓN
CURVA A 90°
1 mt.
0,6 mt.
COLOCACIÓN
CURVA A 45°
0,5 mt.
0,3 mt.

43
ATTENTION: Use only air intake/ fumes evacuation kit produced by Lamborghini Caloreclima.
FLUE EXHAUST INSTALLATION
CONCENTRIC FLUE PIPE
Fit the concentric elbow pipe positioning it on the desired direction and insert on it the sealing gasket. Fit the air
intake and flue pipes, observing the distances indicated on the installation scheme. The flue pipe should be
tilted slightly upwards (gradient about 3%) towards the outside. This allows any condensate to gather in the
boiler.
DOUBLE FLUE PIPE
The flue pipe should be tilted slightly upwards (gradient about 3%) towards the outside. This allows any
condensate to gather in the boiler.
CONCENTRIC FLUE EXHAUST: max length 3 m
DOUBLE FLUE PIPE (Intake + delivery): max length 50 m.
Installing an elbow to connect the boiler to the chimney will cause a
drop in pressure.
The values set out in the table below indicate the necessary
modifications to the length of the linear pipes.
TYPE OF
INSTALLATION
CONCENTRIC FLUE
EXHAUST
DOUBLE FLUE PIPE
(INTAKE/EXHAUST)
ELBOW FITTED AT
90°
1 mt.
0,6 mt.
ELBOW FITTED AT
45°
0,5 mt.
0,3 mt.
70
Cuando se enciende el aparato, o después de un bloqueo (Reset), y con ausencia de solicitud de calor, se dan
las siguientes condiciones:
●5 segundos de pausa de seguridad
●15 segundos de activación de la válvula de 3 vías
●60 segundos de activación del circulador
●apagado del circulador y de la válvula de 3 vías
Este ciclo tiene lugar cada 24 horas, y también 24 horas después de la última solicitud de calor. Dichas
operaciones aseguran el movimiento de los componentes por lo menos una vez al día.
CALEFACCIÓN
El arranque en condición de calefacción después de un periodo de pausa conlleva:
●15 segundos de activación de la válvula de 3 vías
●activación de la bomba
●control de los contactos del presostato del aire (tienen que estar cerrados)
●activación del ventilador
●cuando se solicita calor empieza el periodo de preventilación
●activación del transformador de encendido y apertura de la válvula del gas
●si la detección de la llama de la llama es correcta, el ventilador gira por algunos segundos a la potencia
máxima, y a continuación inicia la modulación.
Una vez que termina la solicitud de calor el quemador se apaga y la bomba seguiráfuncionando por 3
minutos (tiempo de postcirculación) y a continuación la válvula de tres vías se desactiva.
Si no se detecta la llama, cuando termina el tiempo de seguridad, se repite el ciclo de preventilación -
encendido (hasta 3 veces, y después se bloquea el aparato).
PRODUCCIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA
Cuando se solicita agua caliente sanitaria la válvula de 3 vías conmuta inmediatamente en el circuito sanita-
rio. Cuando se apaga el quemador la bomba sigue funcionando por dos minutos y después se apaga. La
solicitud de agua caliente sanitaria la detecta un sensor de temperatura, colocado en el intercambiador de
calor del circuito sanitario a la entrada del agua fría, que activa el funcionamiento de la caldera para la
producción de agua sanitaria cuando la temperatura medida es inferior al valor establecido en la fase n°1.
La modulación tiene lugar inmediatamente y se hace en función de la temperatura de retorno del agua de la
caldera.
En fase de producción de agua caliente sanitaria el quemador se apaga cuando la temperatura medida por
el sensor de retorno en la caldera supera el valor programado.
FUNCIONAMIENTO COMBINADO (AGUA CALIENTE SANITARIA + CALEFACCIÓN)
Si durante la fase de calefacción se solicita agua sanitaria, la válvula de 3 vías desvía el flujo del agua hacia
el intercambiador sanitario (el agua caliente en los grifos tiene la precedencia). Cuando se deja de pedir de
agua sanitaria, el quemador se apaga, la bomba permanece en funcionamiento por dos minutos y luego se
para. La válvula de 3 vías desvía el flujo del agua en el circuito de la instalación.
La bomba se activa otra vez y el aparato vuelve a funcionar en condición de calefacción.
FUNCIONAMIENTO

42
ASSEMBLY DIAGRAM
LEGEND
CiR System circulating pump
PSG Safety gas pressure switch
PA Air pressure switch
PH2OWater pressure switch
E.A. Ignition electrode
E.R. Detection electrode
TRA Transformer
IG Main switch
VG Gas valve 1-2
M1 pa27 terminal board
VD 3-way valve
E/I Summer/winter switch
TA Room thermostat
SE External sensor
SR Return sensor
SS Hot water sensor
SM Delivery sensor
VN Fan
X2 13-poles Amp. connector
X3 6-poles Amp. connector
X4 2-poles Amp. connector
X7-X8 PC connector
3AT Fuse 3A (electric fan)
2AF Fuse 2A (24 V circuits)
2AF(F1) Power supply fuse 230 V (2A)
CL 230 V 50 Hz line cable
CWieland connector 7,5
FA Anti-interference filter
To connect the room thermostat TA, remove the bridge 1-2 from the M1 terminal board.
71
LLENADO DE LA INSTALACIÓN
Poner la válvula de 3 vías en posición manual. Abrir despacio el grifo de alimentación hasta que la presión
de la instalación indicada en el hidrómetro llegue a 1 bar aproximadamente, y a continuación cerrarlo.
Comprobar que el purgador automático del aire tenga el tapón aflojado y accionar el circulador para elimi-
nar el aire presente en el circuito de la siguiente manera:
En el tablero de mando presionar el botón ON (se ilumina la pantalla) y activar la función calefacción (botón
Verano/Invierno en posición invierno) para que arranque el circulador, presionar el botón OFF para detener
el circulador y repetir la operación hasta que se purgue el aire del todo.
Poner la válvula de 3 vías en la posición de automático.
ENCENDIDO
Abrir el grifo del gas, presionar el botón ON; el quemador se encenderáautomáticamente (las funciones
calefacción y A.C.S. se programan en la fábrica).
Si no se enciende, la caldera intentaráencenderse otras 3 veces y después, si no se ha encendido se para en
situación de bloqueo (en la pantalla aparecerán los números 2- 02 que se iluminarán alternativamente).
Desbloquear el aparato presionando RESET y si el bloqueo persiste hay que contactar el centro de asistencia.
ENCENDIDO

41
PRINCIPLE DIAGRAM
LEGEND
CiR System circulating pump
PSG Safety gas pressure switch
PA Air pressure switch
PH2OWater pressure switch
E.A. Ignition electrode
E.R. Detection electrode
TRA Transformer
IG Main switch
VG1 Gas valve 1
VG2 Gas valve 2
VD 3-way valve
E/I Summer/winter switch
TA Room thermostat
SE External sensor
SR Return sensor
SS Hot water sensor
SM Delivery sensor
VN Fan
X2 13-poles Amp. connector
X3 6-poles Amp. connector
X4 2-poles Amp. connector
X7-X8 PC connector
3AT Fuse 3A (electric fan)
2AF Fuse 2A (24 V circuits)
2AF(F1) Power supply fuse 230 V (2A)
LLine 230 V 50 Hz
NNeutral
CWieland connector 7,5
FA Anti-interference filter
72
TABLERO DE MANDO
Botón Función
ON/OFF INTERRUPTOR ENCENDIDO/
APAGADO
INTERRUPTOR VERANO/
INVIERNO
RIARMO/RESET DESBLOQUEO DE LA CALDERA
PROG./MODE SELECCIÓN DEL PROGRAMA
(PANTALLA)
Botón Función
SEQUENZA/STEP SELECCIÓN DE LOS
PARÁMETROS QUE HAY QUE
VISUALIZAR
MEMO/STORE MEMORIZACIÓN DE LOS
DATOS
+AUMENTAR LOS VALORES
-DISMINUIR LOS VALORES
La caldera estálista para funcionar con normalidad como calefacción y producción de agua caliente sanita-
ria
REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DE
CALEFACCIÓN
1) Presionar el botón (MODE). Aparece un punto
luminoso fijo en la pantalla izquierda
2) Presionar el botón (STEP) en la fase 4
3) Presionar los botones (+) y (-) para modificar la
temperatura de agua caliente sanitaria
4) Presionar el botón (STORE) para memorizar los
datos
5) Presionar el botón (MODE) dos veces para activar
la nueva regulación
REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL
AGUA CALIENTE SANITARIA
1) Abrir provisionalmente un grifo de A.C.S.
2) Presionar el botón (MODE). Aparece un punto
luminoso fijo en la pantalla izquierda
3) Presionar el botón (STEP) en la fase 1
4) Presionar los botones (+) y (-) para modificar la
temperatura de agua caliente sanitaria
5) Presionar el botón (STORE) para memorizar los
datos
6) Presionar el botón (MODE) dos veces para activar
la nueva regulación
REGULACIONES

40
ELECTRICAL CONNECTIONS - WIRING DIAGRAMS
The boiler must be connected to an earthed, single-phase 230V-50 Hz mains supply by means of a three-wire
cable, ensuring that connections to the LINE and NEUTRAL terminals are made correctly.
A bipolar switch must be used with contacts opening to at least 3 mm.
The power lead must only be replaced by another with the following characteristics: “HAR H05 VV-F”3x1.00
mm2. (We recommend that only LAMBORGHINI accessories and spare parts be used).
Installation must be made in compliance with safety REGULATIONS IN FORCE.
Make a good earth connection.
To gain access to the electrical panel which houses
the power supply terminal block and any connection
to an ambient temperature thermostat, proceed as
follows:
●Disconnect the boiler power supply
●Undo the two control panel fixing screws 1 (fig.1)
●Rotate the control panel until it comes up against
the first safety stop. Lift to release and rotate until
it opens completely (fig.2).
NOTE: DO NOT FORCE THE PANEL AS THIS
MIGHT BREAK THE OPENING MECHANISM.
●Undo the two cover attachment screws to gain
access to the electrical connections (fig.3).
Voltage
V
230
Frequency Absorbed
power
Hz kW
50 0,274
Protection
index Noise level
IP dB (A)
44 <50
2
fig.3
fig.2
1
fig.1
73
SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO (sólo lectura)
Secuencia Función
0pausa, no se solicita calor
1preventilación
2encendido
3quemador encendido (funcionamiento calefacción instalación)
4quemador encendido (funcionamiento producción de agua caliente sanitaria)
5control del presostato del aire
6 quemador apagado (temperatura agua mayor de 5°C con respecto a la temperatura establecida)
7postcirculación bomba en la modalidad calefacción
8postcirculación bomba en la modalidad agua caliente sanitaria
9quemador apagado por una serie de anomalías (véase código bloqueo)
Durante el funcionamiento de la caldera la pantalla digital indica con la primera cifra la secuencia de
funcionamiento, y con la segunda cifra la temperatura del agua de la caldera.
Ejemplo quiere decir que el aparato estáfuncionando en calefacción con una tempe-
ratura de ida equivalente a 80°C.
Botón Función
ON/OFF INTERRUPTOR ENCENDIDO/
APAGADO
INTERRUPTOR VERANO/
INVIERNO
RIARMO/RESET DESBLOQUEO DE LA CALDERA
PROG./MODE SELECCIÓN DEL PROGRAMA
(PANTALLA)
Botón Función
SEQUENZA/STEP SELECCIÓN DE LOS
PARÁMETROS QUE HAY QUE
VISUALIZAR
MEMO/STORE MEMORIZACIÓN DE LOS
DATOS
+AUMENTAR LOS VALORES
-DISMINUIR LOS VALORES

39
HYDRAULIC CIRCUIT
LEGEND
AGas
BICold water inlet
CHot water outlet
DSystem delivery
ESystem return
1Air bleed valve
2Control electrode
3Nozzle connection
4Ignition transformer
5Ignition electrodes
6System delivery control sensor
7System return control sensor
8Fan
9Air pressure switch
10 Gas valve
11 Water trap for condensate discharge
12 Expansion tank
13 Circulating pump
14 Hot water sensor
15 3-way valve
16 Water-heater
17 Filling cock
18 Safety valve
19 Hydrometer
20 Lack of water pressure switch
74
Para acceder al número de la FASE hay que presionar una vez el botón MODE (aparece un punto luminoso
fijo a la derecha de la 1acifra). Presionar el botón STEP para visualizar todas las FASES disponibles.
LISTA DE LAS FASES INDICADAS POR LA PRIMERA CIFRA DE LA PANTALLA (Valores que puede modificar el usuario)
2
N°Fase Parámetro Campo de valores
00 = agua caliente sanitaria
desconectada
01 = 5°C histéresis + bomba conti-
nuamente en el circ. sanitario
02 = 5°C de histéresis
03 = 10°C de histéresis
04 = 20°C de histéresis
05 = 30°C de histéresis
1Temperatura agua sanitaria de 40 a 65°C
02Sistema agua caliente sanitaria
00 = calefacción desactivada
01 = calefacción activada
02 = calefacción activada y bom-
ba que funciona continua-
mente
013Calefacción
480 Temperatura de ida de 20 a 90°C
50
Valores programados
(default)
Para abandonar el programa LISTA DE FASES hay que presionar dos veces
Ejemplo:
punto luminoso fijo
pantalla
N°fase pantalla valor parámetrosi

38
HYDRAULIC CONNECTION
Fit the supporting hooks and attach the assembly template, moving it up to the wall; fit all the pipes, starting
with the end pipe fittings already mounted on the template: system supply, system return, cold water, hot water,
any gas pipes and electric mains leads with room thermostat.
Once the pipes have been fitted, the end pipe fittings can be removed and ordinary caps fitted, ready for
hydraulic tests to be carried out. The template can be removed or, if left in place, will be embedded in the wall
once finishing operations have been completed (plaster and tiles); only the two supporting hooks will protrude
from the wall, as well as an opening for the connections. Attach the boiler to the hooks through the holes at the
back of the frame, push it up against the finished wall and fit the two lock nuts onto the hooks.
Make the necessary hydraulic connections using the pipes/tubes supplied, cutting them to the right length,
depending on the distance between the fittings on the boiler and those on the template embedded in the wall.
LEGEND
CHot water Ø1/2”
GGas Ø3/4”(see cock supplied with the
boiler)
FBoiler water supply Ø1/2”(cold)
AE Electrical supply
MSystem delivery Ø3/4”
RSystem return Ø3/4”
GS Holding hooks Ø10mm.
SC Condensate discharge duct Ø80mm.
NOTE: Preview hydraulic female connections.
CONDENSATE DISCHARGE
The condensate which forms inside the boiler must
be discharged. The boiler is therefore fitted with a
water trap. The water trap fitting must be connected
to a Ø32 mm outlet in PVC. It is advisable to
insert another water trap on the discharge line
before entry into the waste water system.
Important: should the condensate discharge pipe
(supplied with the boiler) be replaced, always
use a pipe with an internal diameter of at least
13 mm.
Maximum external dimensions
for the condensate discharge
duct must be: max. Ø80 and
max. h 25.
75
VISUALIZACIÓN DE LOS DATOS (sistema MONITOR)
Al visualizar los datos, se pueden controlar los valores instantáneos de funcionamiento del aparato (que no se
pueden modificar). Presionar dos veces el botón MODE (aparece un punto luminosos intermitente a la derecha
de la primera cifra). Presionar el botón STEP para visualizar todas las FASES disponibles.
NotasN°Fase Parámetro
2 Sistema acqua calda sanitaria
Temperatura de ida
Temperatura de retorno
Temperatura circuito sanitario
Temperatura externa (*)
Temperatura humos
Temperatura de ida programada o calculada
Valores a disposición del instalador
1
2
3
4
5
6
7,8
Valor °C
Valor °C
Valor °C
Valor °C
Valor °C
(*) Visualización del valor si estáconectada una sonda (opcional)
No disponible
Con sonda externa OPCIONAL
Introducción del código de acceso
Para abandonar el programa VISUALIZACIÓN DE LOS DATOS presionar una vez