Mapal HPR500 User manual

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Montage- und Betriebsanleitung | Installation and Operating Instructions
HOCHLEISTUNGSREIBAHLE HPR500/HPR600
HIGH PERFORMANCE REAMER HPR500/HPR600
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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KKoonnttaakktt .................................................................................................................................................................................................................................. 44
SSiicchheerrhheeiitt .......................................................................................................................................................................................................................... 55
33..11 ZZiieellggrruuppppee ........................................................................................................................................................................................................................................................ 55
33..22 BBeessttiimmmmuunnggssggeemmääßßee VVeerrwweenndduunngg ................................................................................................................................................................ 55
33..33 NNiicchhtt bbeessttiimmmmuunnggssggeemmääßßee VVeerrwweenndduunngg .......................................................................................................................................... 55
33..44 GGeewwäähhrrlleeiissttuunngg ...................................................................................................................................................................................................................................... 66
33..55 AAllllggeemmeeiinnee WWaarrnn-- uunndd SSiicchheerrhheeiittsshhiinnwweeiissee .................................................................................................................................. 66
AAllllggeemmeeiinnee IInnffoorrmmaattiioonneenn .............................................................................................................................................................. 77
44..11 DDaarrsstteelllluunngg HHPPRR550000...................................................................................................................................................................................................................... 77
44..22 DDaarrsstteelllluunngg HHPPRR660000...................................................................................................................................................................................................................... 88
44..33 DDaarrsstteelllluunngg ddeerr HHPPRR550000--WWeennddeeppllaattttee mmiitt vviieerr SScchhnneeiiddkkaanntteenn .............................................................. 99
44..44 DDaarrsstteelllluunngg ddeerr HHPPRR660000--WWeennddeeppllaattttee mmiitt sseecchhss SScchhnneeiiddkkaanntteenn ........................................................ 99
44..55 BBeennööttiiggttee WWeerrkkzzeeuuggee,, HHiillffss-- uunndd BBeettrriieebbssssttooffffee .................................................................................................................. 99
WWeecchhsseellnn ddeerr WWeennddeeppllaatttteenn ................................................................................................................................................ 1100
VVoorreeiinnsstteelllleenn ddeess WWeerrkkzzeeuuggdduurrcchhmmeesssseerrss mmiitt ÜÜbbeerrssttaannddssmmeessssuunngg ...... 1133
FFeeiinneeiinnsstteelllleenn ddeess WWeerrkkzzeeuuggdduurrcchhmmeesssseerrss .............................................................................................. 1155
TTaabbllee ooff ccoonntteennttss .............................................................................................................................................................................................................. 1177

Montage- und Betriebsanleitung
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 3
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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Die vorliegende Montage- und Betriebsanleitung beschreibt die richtige Bedie-
nung der Hochleistungsreibahle HPR500 und HPR600. Im Detail erhalten Sie In-
formationen, wie Sie die Schneidplatten wechseln und montieren. Zusätzlich wer-
den die wichtigsten Sicherheitshinweise beim Umgang mit der Hochleistungs-
reibahle HPR500 und HPR600 erläutert (nachfolgend auch als „Werkzeug“ be-
zeichnet).
Nachfolgend erhalten Sie in
Kapitel 5 eine detaillierte Beschreibung der einzelnen
Funktionen und Handlungsschritte, die zum erfolgreichen Wechseln der Schneid-
platten notwendig sind.
Die Montage- und Betriebsanleitung ist Bestandteil der Hochleistungsreibahle
und muss in unmittelbarer Nähe und für das Personal jederzeit zugänglich auf-
bewahrt werden. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung al-
ler angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Mon-
tage- und Betriebsanleitung.
Darüber hinaus gelten die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich des Werkzeugs. Abbildungen in
dieser Montage- und Betriebsanleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis
und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
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MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
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Obere Bahnstraße 13
D-73431 Aalen
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[email protected]
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www.mapal.com
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
5
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SSiicchheerrhheeiitt
33..11 ZZiieellggrruuppppee
Die Bedienung darf nur durch ausgebildetes, autorisiertes und zuverlässiges Fach-
personal erfolgen. Das Fachpersonal muss Gefahren erkennen und vermeiden
können und muss hierzu dieses Dokument vor der Verwendung der Hochleis-
tungsreibahle HPR500 und HPR600 gelesen und verstanden haben.
Die Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen und -vorschriften des
Maschinenherstellers sind dem Fachpersonal bekannt und vom Fachpersonal bei
der Bedienung des Werkzeugs zu beachten und einzuhalten.
33..22 BBeessttiimmmmuunnggssggeemmääßßee VVeerrwweenndduunngg
• Das Werkzeug dient ausschließlich der zerspanenden Fertigung von metalli-
schen Werkstoffen in Bearbeitungsmaschinen im industriellen Einsatz.
• Das Werkzeug darf nur verwendet werden, wenn die Einhaltung aller Angaben
dieser Betriebsanleitung gewährleistet ist.
• Falls auf dem Werkzeug eine maximale Betriebsdrehzahl vorhanden ist, darf
diese nicht überschritten werden.
• Das Abweichen der Vorschriften kann zu Verletzungen oder Beschädigungen
von Maschinen und Zubehör führen, für die MAPAL keine Haftung über-
nimmt.
33..33 NNiicchhtt bbeessttiimmmmuunnggssggeemmääßßee VVeerrwweenndduunngg
• Das Werkzeug oder die Werkzeugbaugruppe und weitere Komponenten dür-
fen nur entsprechend der offiziellen Vorgaben eingesetzt werden und die
maximale Betriebsdrehzahl darf nicht überschritten werden.
• Das Werkzeug und zugehörige Komponenten dürfen nicht verändert und für
andere Anwendungen erschlossen werden.
• Im Falle von eigenmächtigen Veränderungen am Werkzeug oder von nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung erlischt der Gewährleistungsanspruch
gegenüber MAPAL.
• Für Schäden aus einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung haftet der
Hersteller nicht.
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions4
DE

4
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
ZZiieell ddeerr MMoonnttaaggee-- uunndd BBeettrriieebbssaannlleeiittuunngg
Die vorliegende Montage- und Betriebsanleitung beschreibt die richtige Bedie-
nung der Hochleistungsreibahle HPR500 und HPR600. Im Detail erhalten Sie In-
formationen, wie Sie die Schneidplatten wechseln und montieren. Zusätzlich wer-
den die wichtigsten Sicherheitshinweise beim Umgang mit der Hochleistungs-
reibahle HPR500 und HPR600 erläutert (nachfolgend auch als „Werkzeug“ be-
zeichnet).
Nachfolgend erhalten Sie in
Kapitel 5 eine detaillierte Beschreibung der einzelnen
Funktionen und Handlungsschritte, die zum erfolgreichen Wechseln der Schneid-
platten notwendig sind.
Die Montage- und Betriebsanleitung ist Bestandteil der Hochleistungsreibahle
und muss in unmittelbarer Nähe und für das Personal jederzeit zugänglich auf-
bewahrt werden. Grundvoraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung al-
ler angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Mon-
tage- und Betriebsanleitung.
Darüber hinaus gelten die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften und allgemeinen
Sicherheitsbestimmungen für den Einsatzbereich des Werkzeugs. Abbildungen in
dieser Montage- und Betriebsanleitung dienen dem grundsätzlichen Verständnis
und können von der tatsächlichen Ausführung abweichen.
KKoonnttaakktt
MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
AAddrreessssee Obere Bahnstraße 13
D-73431 Aalen
TTeelleeffoonn [phone]
FFaaxx [phone]
EE--MMaaiill [email protected]
IInntteerrnneett www.mapal.com
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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Die Bedienung darf nur durch ausgebildetes, autorisiertes und zuverlässiges Fach-
personal erfolgen. Das Fachpersonal muss Gefahren erkennen und vermeiden
können und muss hierzu dieses Dokument vor der Verwendung der Hochleis-
tungsreibahle HPR500 und HPR600 gelesen und verstanden haben.
Die Unfallverhütungsvorschriften, Sicherheitsbestimmungen und -vorschriften des
Maschinenherstellers sind dem Fachpersonal bekannt und vom Fachpersonal bei
der Bedienung des Werkzeugs zu beachten und einzuhalten.
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• Das Werkzeug dient ausschließlich der zerspanenden Fertigung von metalli-
schen Werkstoffen in Bearbeitungsmaschinen im industriellen Einsatz.
• Das Werkzeug darf nur verwendet werden, wenn die Einhaltung aller Angaben
dieser Betriebsanleitung gewährleistet ist.
• Falls auf dem Werkzeug eine maximale Betriebsdrehzahl vorhanden ist, darf
diese nicht überschritten werden.
• Das Abweichen der Vorschriften kann zu Verletzungen oder Beschädigungen
von Maschinen und Zubehör führen, für die MAPAL keine Haftung über-
nimmt.
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• Das Werkzeug oder die Werkzeugbaugruppe und weitere Komponenten dür-
fen nur entsprechend der offiziellen Vorgaben eingesetzt werden und die
maximale Betriebsdrehzahl darf nicht überschritten werden.
• Das Werkzeug und zugehörige Komponenten dürfen nicht verändert und für
andere Anwendungen erschlossen werden.
• Im Falle von eigenmächtigen Veränderungen am Werkzeug oder von nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung erlischt der Gewährleistungsanspruch
gegenüber MAPAL.
• Für Schäden aus einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung haftet der
Hersteller nicht.
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 5
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
7
DE
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Das Wechseln der Schneidplatten darf nur von geschultem Personal
durchgeführt werden!
AAllllggeemmeeiinnee IInnffoorrmmaattiioonneenn
44..11 DDaarrsstteelllluunngg HHPPRR550000
Abb. 1: Einzelne Komponenten des HPR500
LLeeggeennddee
1 | Präzisionsführungsstift
2 | Kassette
3 | HPR500-Wendeplatte
4 | Justierschraube
5 | Justierkeil
6 | Spannpratze
7 | Gewindespindel
8 | Auswurfbohrungen der Kassette
9 | Einstellleiste
10 | Bohrung Gewindespindel
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
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Die Gewährleistung gilt für einen Zeitraum von 2
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und beginnt mit dem
Lieferdatum ab Werk bei bestimmungsgemäßer Verwendung und unter Einhal-
tung der Inhalte der Montage- und Betriebsanleitung.
Das Werkzeug inklusive aller zugehörigen Komponenten darf nicht verändert und
für unbefugte Anwendungen erschlossen werden. Jegliche Veränderung des
Werkzeuges oder unbefugte Verwendung führt zum Erlöschen des Gewährleis-
tungsanspruchs gegenüber MAPAL.
MAPAL lehnt ausdrücklich jegliche Haftung für Schäden durch schadhafte Werk-
zeuge oder schadhafte Maschinenteile ab. Verschleißteile unterliegen nicht der
Gewährleistung.
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Das Spannen von Werkzeugen und Einbringen in eine Werkzeugmaschine kann
durch unausgebildetes und unautorisiertes Personal zu g
efährlichen Situationen
führen.
 Ausschließlich ausgebildetes, autorisiertes und zuverlässiges Fachpersonal
darf Werkzeuge spannen und in eine Werkzeugmaschine einbringen.
 Die technischen Daten der Maschinenschnittstelle sind vom Fachpersonal zu
beachten.
 Das Fachpersonal muss Gefahren erkennen und vermeiden können.
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Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen.
 Beim Schneidplattenwechselwechsel Schutzhandschuhe tragen.
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Wird das Werkzeug mit der Schnittstelle nach oben abgestellt, können die
Werkzeugschneiden beschädigt werden.
 Das Werkzeug nicht auf die Werkzeugschneiden abstellen.
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions6
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
7
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Das Wechseln der Schneidplatten darf nur von geschultem Personal
durchgeführt werden!
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Abb. 1: Einzelne Komponenten des HPR500
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L
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d
d
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1 | Präzisionsführungsstift
2 | Kassette
3 | HPR500-Wendeplatte
4 | Justierschraube
5 | Justierkeil
6 | Spannpratze
7 | Gewindespindel
8 | Auswurfbohrungen der Kassette
9 | Einstellleiste
10 | Bohrung Gewindespindel
6
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
33..44 GGeewwäähhrrlleeiissttuunngg
Die Gewährleistung gilt für einen Zeitraum von 2244 MMoonnaatteenn und beginnt mit dem
Lieferdatum ab Werk bei bestimmungsgemäßer Verwendung und unter Einhal-
tung der Inhalte der Montage- und Betriebsanleitung.
Das Werkzeug inklusive aller zugehörigen Komponenten darf nicht verändert und
für unbefugte Anwendungen erschlossen werden. Jegliche Veränderung des
Werkzeuges oder unbefugte Verwendung führt zum Erlöschen des Gewährleis-
tungsanspruchs gegenüber MAPAL.
MAPAL lehnt ausdrücklich jegliche Haftung für Schäden durch schadhafte Werk-
zeuge oder schadhafte Maschinenteile ab. Verschleißteile unterliegen nicht der
Gewährleistung.
33..55 AAllllggeemmeeiinnee WWaarrnn-- uunndd SSiicchheerrhheeiittsshhiinnwweeiissee
WWAARRNNUUNNGG
GGeeffaahhrr dduurrcchh uunnaauussggeebbiillddeetteess uunndd uunnaauuttoorriissiieerrtteess PPeerrssoonnaall!!
Das Spannen von Werkzeugen und Einbringen in eine Werkzeugmaschine kann
durch unausgebildetes und unautorisiertes Personal zu g
efährlichen Situationen
führen.
 Ausschließlich ausgebildetes, autorisiertes und zuverlässiges Fachpersonal
darf Werkzeuge spannen und in eine Werkzeugmaschine einbringen.
 Die technischen Daten der Maschinenschnittstelle sind vom Fachpersonal zu
beachten.
 Das Fachpersonal muss Gefahren erkennen und vermeiden können.
VVOORRSSIICCHHTT
SScchhaarrffee SScchhnneeiiddkkaanntteenn aamm WWeerrkkzzeeuugg!!
Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen.
 Beim Schneidplattenwechselwechsel Schutzhandschuhe tragen.
HHIINNWWEEIISS
BBeesscchhääddiigguunngg ddeerr WWeerrkkzzeeuuggsscchhnneeiiddeenn!!
Wird das Werkzeug mit der Schnittstelle nach oben abgestellt, können die
Werkzeugschneiden beschädigt werden.
 Das Werkzeug nicht auf die Werkzeugschneiden abstellen.
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 7
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
9
DE
44..33 DDaarrsstteelllluunngg ddeerr HHPPRR550000--WWeennddeeppllaattttee mmiitt vviieerr SScchhnneeiiddkkaanntteenn
Abb. 3: Vier Schneidkanten
44..44 DDaarrsstteelllluunngg ddeerr HHPPRR660000--WWeennddeeppllaattttee mmiitt sseecchhss SScchhnneeiiddkkaanntteenn
Abb. 4: Sechs Schneidkanten
44..55 BBeennööttiiggttee WWeerrkkzzeeuuggee,, HHiillffss-- uunndd BBeettrriieebbssssttooffffee
• Messuhr mit µm-Teilung und flachem Taster
(nur in Verbindung mit mechanischem Messgerät)
• Innensechskantschlüssel SW2
• Drehmomentschlüssel mit Innensechskant SW2
• Sicherheitshandschuhe
• Druckluft-Ausblaspistole
• Empfehlung:
Werkzeugeinstellung am Einstellgerät (z. B. MAPAL UNISET-H / UNISET-V)
8
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
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4
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2
2
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Abb. 2: Einzelne Komponenten des HPR600
L
L
e
e
g
g
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e
n
n
d
d
e
e
1 | Präzisionsführungsstift
2 | Kassette
3 | HPR600-Wendeplatte
4 | Justierschraube
5 | Justierkeil
6 | Spannpratze
7 | Gewindespindel
8 | Auswurfbohrungen der Kassette
9 | Einstellleiste
10 | Bohrung Gewindespindel
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions8
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
9
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3
3
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Abb. 3: Vier Schneidkanten
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Abb. 4: Sechs Schneidkanten
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• Messuhr mit µm-Teilung und flachem Taster
(nur in Verbindung mit mechanischem Messgerät)
• Innensechskantschlüssel SW2
• Drehmomentschlüssel mit Innensechskant SW2
• Sicherheitshandschuhe
• Druckluft-Ausblaspistole
• Empfehlung:
Werkzeugeinstellung am Einstellgerät (z. B. MAPAL UNISET-H / UNISET-V)
8
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
44..22 DDaarrsstteelllluunngg HHPPRR660000
Abb. 2: Einzelne Komponenten des HPR600
LLeeggeennddee
1 | Präzisionsführungsstift
2 | Kassette
3 | HPR600-Wendeplatte
4 | Justierschraube
5 | Justierkeil
6 | Spannpratze
7 | Gewindespindel
8 | Auswurfbohrungen der Kassette
9 | Einstellleiste
10 | Bohrung Gewindespindel
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 9
DE

10
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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g
!
!
Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen.
 Beim Schneidplattenwechselwechsel Schutzhandschuhe tragen.
Drehen Sie die Justierschraube, mit pas-
sendem Innensechskantschlüssel, eine
halbe Umdrehung gegen den Uhrzeiger-
sinn.
Abb. 5: Justierschraube lösen
I
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Zum Lösen der Spannpratzen müs-
sen zwei Innensechskantschlüssel
verwendet
werden.
Drehen Sie die Gewindespindel mit pas-
senden Innensechskantschlüsseln gegen
den Uhrzeigersinn.
Abb. 6: Spannpratze lösen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
11
DE
Drücken Sie die Kassette, zusammen mit
dem Justierkeil, radial in Richtung des
Werkzeugzentrums.
Abb. 7: Verstellung zurückdrücken
Entnehmen Sie die Wendeplatte aus der
Kassette.
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Vor Einsetzen der gedrehten oder
neuen Wendeplatte sicherstellen,
dass die Plattensitze und Schneiden
sauber sind.
Abb. 8: Wendeplatte entnehmen
Legen Sie die Wendeplatte mit der neu-
en Schneidenecke in den Plattensitz ein.
Drehen Sie die Gewindespindel der
Spannpratze im Uhrzeigersinn und drü-
cken Sie dabei die Schneide beim An-
ziehen leicht mit dem Finger in den
Plattensitz.
Abb. 9: Wendeplatte einsetzen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions10
DE

10
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
E
DE
WWeecchhsseellnn ddeerr WWeennddeeppllaatttteenn
VVOORRSSIICCHHTT
SScchhaarrffee SScchhnneeiiddkkaanntteenn aamm WWeerrkkzzeeuugg!!
Scharfe Schneidkanten können Schnittverletzungen verursachen.
 Beim Schneidplattenwechselwechsel Schutzhandschuhe tragen.
Drehen Sie die Justierschraube, mit pas-
sendem Innensechskantschlüssel, eine
halbe Umdrehung gegen den Uhrzeiger-
sinn.
Abb. 5: Justierschraube lösen
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Zum Lösen der Spannpratzen müs-
sen zwei Innensechskantschlüssel
verwendet
werden.
Drehen Sie die Gewindespindel mit pas-
senden Innensechskantschlüsseln gegen
den Uhrzeigersinn.
Abb. 6: Spannpratze lösen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
11
DE
Drücken Sie die Kassette, zusammen mit
dem Justierkeil, radial in Richtung des
Werkzeugzentrums.
Abb. 7: Verstellung zurückdrücken
Entnehmen Sie die Wendeplatte aus der
Kassette.
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Vor Einsetzen der gedrehten oder
neuen Wendeplatte sicherstellen,
dass die Plattensitze und Schneiden
sauber sind.
Abb. 8: Wendeplatte entnehmen
Legen Sie die Wendeplatte mit der neu-
en Schneidenecke in den Plattensitz ein.
Drehen Sie die Gewindespindel der
Spannpratze im Uhrzeigersinn und drü-
cken Sie dabei die Schneide beim An-
ziehen leicht mit dem Finger in den
Plattensitz.
Abb. 9: Wendeplatte einsetzen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 11
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
13
DE
VVoorreeiinnsstteelllleenn ddeess WWeerrkkzzeeuuggdduurrcchhmmeesssseerrss mmiitt ÜÜbbeerrssttaannddssmmeessssuunngg
Spannen Sie das Werkzeug entweder in
die Aufnahme eines Einstellgerätes oder
zwischen Spitzen.
Positionieren Sie den Messtaster an der
höchsten Stelle der Einstellleisten und
setzen Sie die Messuhr auf Null.
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Rundlauf der Einstellleisten bzw.
Rundlaufkontrollstelle überprüfen
(
<< 33
µµmm
)
.
Abb. 11: Höchster Punkt der Einstell-
leiste
HHIINNWWEEIISS
BBeesscchhääddiigguunngg ddeerr SScchhnneeiiddkkaanntteenn!!
Die Schneidkante kann durch unsachgemäßes Anfahren beschädigt werden.
 Schneiden niemals in Schneidrichtung mit dem Messtaster der Messuhr an-
fahren.
Fahren Sie den höchsten Punkt der
Wendeplatte mit dem Messtaster an,
drehen Sie dazu das Werkzeug entge-
gen der Schneidrichtung.
Positionieren Sie den Messtaster axial
entlang der Schneidkante, am höchsten
Schneidenpunkt.
Abb. 12: Höchster Punkt der Wende-
platte
12
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
Ziehen Sie die Spannpratze mit einem
Anzugsdrehmoment von 0
0
,
,
6
6
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an
(50% des vollen Anzugsdrehmoments).
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Das Anziehen der Spannpratze mit
dem vollen Anzugsdrehmoment er-
folgt zu einem späteren Handlungs-
schritt.
Wiederholen Sie den Wendeplatten-
wechsel für die restlichen Schneidplat-
ten.
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Die Wendeplatten sind vollständig
gewechselt.
Abb. 10: Spannpratze anziehen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions12
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
13
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Spannen Sie das Werkzeug entweder in
die Aufnahme eines Einstellgerätes oder
zwischen Spitzen.
Positionieren Sie den Messtaster an der
höchsten Stelle der Einstellleisten und
setzen Sie die Messuhr auf Null.
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Rundlauf der Einstellleisten bzw.
Rundlaufkontrollstelle überprüfen
(
<< 33
µµmm
)
.
Abb. 11: Höchster Punkt der Einstell-
leiste
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Die Schneidkante kann durch unsachgemäßes Anfahren beschädigt werden.
 Schneiden niemals in Schneidrichtung mit dem Messtaster der Messuhr an-
fahren.
Fahren Sie den höchsten Punkt der
Wendeplatte mit dem Messtaster an,
drehen Sie dazu das Werkzeug entge-
gen der Schneidrichtung.
Positionieren Sie den Messtaster axial
entlang der Schneidkante, am höchsten
Schneidenpunkt.
Abb. 12: Höchster Punkt der Wende-
platte
12
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
Ziehen Sie die Spannpratze mit einem
Anzugsdrehmoment von 00,,66 NNmm an
(50% des vollen Anzugsdrehmoments).
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Das Anziehen der Spannpratze mit
dem vollen Anzugsdrehmoment er-
folgt zu einem späteren Handlungs-
schritt.
Wiederholen Sie den Wendeplatten-
wechsel für die restlichen Schneidplat-
ten.
TTEEIILLEERRGGEEBBNNIISS
Die Wendeplatten sind vollständig
gewechselt.
Abb. 10: Spannpratze anziehen
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 13
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
15
DE
FFeeiinneeiinnsstteelllleenn ddeess WWeerrkkzzeeuuggdduurrcchhmmeesssseerrss
HHIINNWWEEIISS
BBeesscchhääddiigguunngg ddeerr SScchhnneeiiddkkaanntteenn!!
Die Schneidkante kann durch unsachgemäßes Anfahren beschädigt werden.
 Schneiden niemals in Schneidrichtung mit dem Messtaster der Messuhr an-
fahren.
Positionieren Sie den Messtaster an der
höchsten Stelle der Einstellleisten und
setzen Sie die Messuhr auf Null.
Fahren Sie den höchsten Punkt der
Wendeplatte mit dem Messtaster an,
drehen Sie dazu das Werkzeug entge-
gen der Schneidrichtung.
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Das notwendige Einstellmaß für den
Werkzeugdurchmesser befindet sich
am Werkzeug oder der Werkzeug-
zeichnung.
Abb. 15: Durchmesser einstellen
Drehen Sie die Justierschraube mit pas-
sendem Innensechskantschlüssel im
Uhrzeigersinn, bis der entsprechende
Werkzeugdurchmesser erreicht ist.
Wiederholen Sie den Handlungsschritt,
bis alle Schneiden dieser Stufe einge-
stellt sind.
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Der Rundlauf aller Schneiden muss
nach dem Einstellen << 33 µµmm be-
tragen.
Abb. 16: Werkzeugdurchmesser ein-
stellen
14
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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g
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Sobald die axial und radial höchste
Stelle erreicht ist, drehen Sie die Jus-
tierschraube mit passendem Innen-
sechskantschlüssel im Uhrzeigersinn, bis
der entsprechende Leistendurchmesser
(±
±
5
5
µ
µ
m
m
) erreicht ist.
Wiederholen Sie den letzten Hand-
lungsschritt, bis alle Schneiden dieser
Stufe voreingestellt sind.
Abb. 13: Durchmesservoreinstellung
Ziehen Sie alle Spannpratzen mit einem
Anzugsdrehmoment von 1
1
,
,
2
2
N
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m
m
an.
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B
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S
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Der Werkzeugdurchmesser ist nun
voreingestellt.
Abb. 14: Spannpratze anziehen
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Eine Übersicht der Anzugsdrehmomente im PDF-Dateiformat erhalten Sie
über den Q
Q
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C
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Mediathek  Anleitungen und Handhabungshinweise
 Allgemeine technische Informationen  Anziehdrehmomente für
MAPAL Spannschrauben
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions14
DE

Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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Die Schneidkante kann durch unsachgemäßes Anfahren beschädigt werden.
 Schneiden niemals in Schneidrichtung mit dem Messtaster der Messuhr an-
fahren.
Positionieren Sie den Messtaster an der
höchsten Stelle der Einstellleisten und
setzen Sie die Messuhr auf Null.
Fahren Sie den höchsten Punkt der
Wendeplatte mit dem Messtaster an,
drehen Sie dazu das Werkzeug entge-
gen der Schneidrichtung.
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Das notwendige Einstellmaß für den
Werkzeugdurchmesser befindet sich
am Werkzeug oder der Werkzeug-
zeichnung.
Abb. 15: Durchmesser einstellen
Drehen Sie die Justierschraube mit pas-
sendem Innensechskantschlüssel im
Uhrzeigersinn, bis der entsprechende
Werkzeugdurchmesser erreicht ist.
Wiederholen Sie den Handlungsschritt,
bis alle Schneiden dieser Stufe einge-
stellt sind.
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Der Rundlauf aller Schneiden muss
nach dem Einstellen <
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be-
tragen.
Abb. 16: Werkzeugdurchmesser ein-
stellen
14
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
DDuurrcchhmmeesssseerrvvoorreeiinnsstteelllluunngg
Sobald die axial und radial höchste
Stelle erreicht ist, drehen Sie die Jus-
tierschraube mit passendem Innen-
sechskantschlüssel im Uhrzeigersinn, bis
der entsprechende Leistendurchmesser
(±± 55 µµmm) erreicht ist.
Wiederholen Sie den letzten Hand-
lungsschritt, bis alle Schneiden dieser
Stufe voreingestellt sind.
Abb. 13: Durchmesservoreinstellung
Ziehen Sie alle Spannpratzen mit einem
Anzugsdrehmoment von 11,,22 NNmm an.
TTEEIILLEERRGGEEBBNNIISS
Der Werkzeugdurchmesser ist nun
voreingestellt.
Abb. 14: Spannpratze anziehen
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Eine Übersicht der Anzugsdrehmomente im PDF-Dateiformat erhalten Sie
über den QQRR--CCooddee, oder über:
wwwwww..mmaappaall..ccoomm::
Mediathek  Anleitungen und Handhabungshinweise
 Allgemeine technische Informationen  Anziehdrehmomente für
MAPAL Spannschrauben
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions 15
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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Es dürfen nur die auf der Werkzeugzeichnung vorgegebenen Komponenten ver-
wendet werden.
Das Werkzeug darf nur mit anwendungsüblichen Schnittparametern betrieben
werden (Schnittparameter nach Rücksprache oder Katalogempfehlung). Bei kriti-
schen Bearbeitungen bzw. L/D-Verhältnissen ist vor dem Einsatz Rücksprache mit
dem Hersteller zu halten.
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Die Wendeplatten sind vollständig
gewechselt und der Werkzeug-
durchmesser eingestellt. Das Werk-
zeug ist einsatzbereit.
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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CCoonnttaacctt ............................................................................................................................................................................................................................ 1188
SSaaffeettyy .................................................................................................................................................................................................................................. 1199
33..11 TTaarrggeett ggrroouupp ............................................................................................................................................................................................................................................ 1199
33..22 CCoorrrreecctt uussee.................................................................................................................................................................................................................................................. 1199
33..33 IInnccoorrrreecctt uussee............................................................................................................................................................................................................................................ 1199
33..44 WWaarrrraannttyy ........................................................................................................................................................................................................................................................ 2200
33..55 GGeenneerraall wwaarrnniinnggss aanndd ssaaffeettyy iinnssttrruuccttiioonnss .................................................................................................................................... 2200
GGeenneerraall iinnffoorrmmaattiioonn .............................................................................................................................................................................. 2211
44..11 VViieeww ooff HHPPRR550000 ................................................................................................................................................................................................................................ 2211
44..22 VViieeww ooff HHPPRR660000 ................................................................................................................................................................................................................................ 2222
44..33 VViieeww ooff tthhee HHPPRR550000 iinnddeexxaabbllee iinnsseerrtt wwiitthh ffoouurr ccuuttttiinngg eeddggeess ............................................................ 2233
44..44 VViieeww ooff tthhee HHPPRR660000 iinnddeexxaabbllee iinnsseerrtt wwiitthh ssiixx ccuuttttiinngg eeddggeess .................................................................. 2233
44..55 TToooollss aanndd mmaatteerriiaallss rreeqquuiirreedd .................................................................................................................................................................................... 2233
CChhaannggiinngg tthhee iinnddeexxaabbllee iinnsseerrttss ...................................................................................................................................... 2244
PPrree--sseettttiinngg tthhee ttooooll ddiiaammeetteerr wwiitthh pprroottrruussiioonn mmeeaassuurreemmeenntt ............................ 2277
FFiinnee aaddjjuussttmmeenntt ooff tthhee ttooooll ddiiaammeetteerr ................................................................................................................ 2299
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions16
DE

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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
DE
IINNFFOORRMMAATTIIOONN
Es dürfen nur die auf der Werkzeugzeichnung vorgegebenen Komponenten ver-
wendet werden.
Das Werkzeug darf nur mit anwendungsüblichen Schnittparametern betrieben
werden (Schnittparameter nach Rücksprache oder Katalogempfehlung). Bei kriti-
schen Bearbeitungen bzw. L/D-Verhältnissen ist vor dem Einsatz Rücksprache mit
dem Hersteller zu halten.
EERRGGEEBBNNIISS
Die Wendeplatten sind vollständig
gewechselt und der Werkzeug-
durchmesser eingestellt. Das Werk-
zeug ist einsatzbereit.
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Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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Montage- und Betriebsanleitung
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Montage- und Betriebsanleitung
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These installation and operating instructions describe the proper operation of the
high-performance reamer HPR500 and HPR600. You will find detailed infor-
mation on how to change and mount the indexable inserts. In addition, the most
important safety instructions on handling the high-performance reamer HPR500
and HPR600 are explained (also referred to as the "tool" below).
In
section 5 in the following you will find a detailed description of the individual
functions and steps necessary to successfully change the indexable inserts.
The installation and operating instructions form an integral part of the high-
performance reamer and must be kept in the immediate vicinity and be accessible
to personnel at all times. A basic precondition for safe working is compliance
with all the safety precautions and instructions for working given in these instal-
lation and operating instructions.
The local safety at work regulations and the general safety regulations for the
field of application of the tool must also be observed. Illustrations in these instal-
lation and operating instructions are provided for general understanding and may
differ from the actual design.
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MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
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Obere Bahnstrasse 13
D-73431 Aalen, GERMANY
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[email protected]
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www.mapal.com
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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EN
SSaaffeettyy
33..11 TTaarrggeett ggrroouupp
The tool may only be used by trained, authorised and dependable specialist per-
sonnel. The specialist personnel must be able to recognise and avoid hazards and
must therefore have read this document before using the high-performance
reamer HPR500 and HPR600.
The specialist personnel are familiar with the accident prevention regulations,
safety stipulations and instructions from the machine manufacturer which must
be followed and observed during operation of the tool.
33..22 CCoorrrreecctt uussee
• The tool is intended only for machining manufacture of metallic materials on
machine tools for industrial applications.
• The tool may only be used when observance of all the instructions given in
these operating instructions is assured.
• If there is a maximum operating speed indicated on the tool, it must not be
exceeded.
• Failure to observe these instruction can result in injuries or damage to ma-
chines and accessories for which MAPAL assumes no liability.
33..33 IInnccoorrrreecctt uussee
• The tool or the tool assembly and additional components may only be used
in accordance with the official specifications, and the maximum operating
speed must not be exceeded.
• The tool and associated components must not be modified or used for any
other applications.
• In the case of unauthorised modifications to the tool or incorrect use, all
claims under the warranty against MAPAL will be rendered void.
• The manufacturer assumes no liability for accidents or damage resulting
from use for other than the correct use.
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions18
EN

18
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
EN
PPuurrppoossee ooff tthhee IInnssttaallllaattiioonn aanndd OOppeerraattiinngg IInnssttrruuccttiioonnss
These installation and operating instructions describe the proper operation of the
high-performance reamer HPR500 and HPR600. You will find detailed infor-
mation on how to change and mount the indexable inserts. In addition, the most
important safety instructions on handling the high-performance reamer HPR500
and HPR600 are explained (also referred to as the "tool" below).
In
section 5 in the following you will find a detailed description of the individual
functions and steps necessary to successfully change the indexable inserts.
The installation and operating instructions form an integral part of the high-
performance reamer and must be kept in the immediate vicinity and be accessible
to personnel at all times. A basic precondition for safe working is compliance
with all the safety precautions and instructions for working given in these instal-
lation and operating instructions.
The local safety at work regulations and the general safety regulations for the
field of application of the tool must also be observed. Illustrations in these instal-
lation and operating instructions are provided for general understanding and may
differ from the actual design.
CCoonnttaacctt
MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
AAddddrreessss Obere Bahnstrasse 13
D-73431 Aalen, GERMANY
TTeelleepphhoonnee [phone]
FFaaxx [phone]
EE--mmaaiill [email protected]
IInntteerrnneett www.mapal.com
Montage- und Betriebsanleitung
Installation and Operating Instructions
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The tool may only be used by trained, authorised and dependable specialist per-
sonnel. The specialist personnel must be able to recognise and avoid hazards and
must therefore have read this document before using the high-performance
reamer HPR500 and HPR600.
The specialist personnel are familiar with the accident prevention regulations,
safety stipulations and instructions from the machine manufacturer which must
be followed and observed during operation of the tool.
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• The tool is intended only for machining manufacture of metallic materials on
machine tools for industrial applications.
• The tool may only be used when observance of all the instructions given in
these operating instructions is assured.
• If there is a maximum operating speed indicated on the tool, it must not be
exceeded.
• Failure to observe these instruction can result in injuries or damage to ma-
chines and accessories for which MAPAL assumes no liability.
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• The tool or the tool assembly and additional components may only be used
in accordance with the official specifications, and the maximum operating
speed must not be exceeded.
• The tool and associated components must not be modified or used for any
other applications.
• In the case of unauthorised modifications to the tool or incorrect use, all
claims under the warranty against MAPAL will be rendered void.
• The manufacturer assumes no liability for accidents or damage resulting
from use for other than the correct use.
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Installation and Operating Instructions 19
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The warranty period is 2
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from the date of delivery ex works on condition
of use for the correct use and observance of the contents of the installation and
operating instructions.
The tool, including all associated components, must not be modified or used for
non-authorised applications. Any modification to the tool or any unauthorised
use will void all warranty claims against MAPAL.
MAPAL expressly declines any liability for accidents or damage resulting from the
use of damaged tools or damaged machine parts. Wear parts are not covered by
the warranty.
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The clamping of tools and their installation on a machine tool by untrained and
unauthorised personnel can lead to hazardous situations.
 Only trained, authorised and dependable specialist personnel may clamp
tools and install them on a machine tool.
 The technical data on the machine connection must be observed by the spe-
cialist personnel.
 The specialist personnel must be able to recognise and avoid hazards.
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Sharp cutting edges may cause cutting injuries.
 Wear protective gloves when changing indexable inserts.
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If the tool is set down with the connection facing up, the tool inserts may be
damaged.
 Do not set the tool down on the tool inserts.
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Only trained personnel are permitted to change the indexable inserts!
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GGeenneerraall iinnffoorrmmaattiioonn
44..11 VViieeww ooff HHPPRR550000
Individual components of the HPR500
LLeeggeenndd
1 | Precision guide pin
2 | Cassette
3 | HPR500 indexable insert
4 | Adjusting screw
5 | Adjusting wedge
6 | Clamping jaw
7 | Threaded spindle
8 | Ejection bores of the cassette
9 | Adjustment bar
10 | Threaded spindle bore
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Installation and Operating Instructions
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