MAXA HWA Series Quick start guide

ITALIANO / ENGLISH
MANUALE DI
INSTALLAZIONE
USO E
MANUTENZIONE
INSTALLATION,
USE AND
MANTEINANCE
MANUAL
Serie / Series / Serie / Serie
Emissione / Issue
Ausgabe / Emission
Sostituisce / Supersede
Ersetzt / Remplace
Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue
HWA
Gennaio 04
2.04 10.03
Serie HWA HWA/WP - HWA HWA/WP series
REFRIGERATORI
D’ACQUA ARIA/ACQUA
CON VENTILATORI ASSIALI
AIRCOOLED
LIQUID CHILLER
WITH AXIAL FANS FROM
DA 5 kW A 40 kW 5 kW TO 40 kW

2
0. ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
Elenco documentazione fornita a corredo della macchi-
na facente parte integrante del presente manuale.
- Schema idraulico
- Schema elettrico
- Disegno dimensionale
- Programmazione microprocessore
- Manuale microprocessore
- Istruzioni varie elettriche
- Istruzioni varie elettroniche
- Certificato di garanzia
- Dichiarazione di conformità
0. LIST OF ATTACHMENTS
List of documents supplied with the unit and forming an
integral part of this manual.
- Water connection diagram
- Wiring diagram
- Scale drawing
- Microprocessor programming
- Microprocessor manual
- Various electrical instructions
- Various electronic instructions
- Certificate of guarantee
- Declaration of conformity

3
INDICE CONTENTS
Argomento
ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
PREMESSA
Informazioni generali
Allegati
Avvertenze
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Identificazione
Identificazione della macchina
Codice di identificazione
Destinazione d'uso
Controindicazioni
Descrizione generale
Limiti di funzionamento
SICUREZZA
Definizioni
Regole generali di sicurezza
Simbologia
Mappa dei segnali di sicurezza
Segnali di sicurezza
Dispositivi di emergenza e di sicurezza
Descrizione del rischio residuo
Rischio residuo in prossimità della macchina
Misure da adottare in caso di fuoriuscita di gas
frigorigeno
Operazioni con rimozione dei pannelli
ISPEZIONE, TRASPORTO
Ispezione
Stoccaggio
Sollevamento e trasporto
Disimballo
INSTALLAZIONE
Scelta del luogo di installazione
Collegamento idraulico
Subject
LIST OF ATTACHMENTS
INTRODUCTION
General information
Attachments
Warnings
UNIT DESCRIPTION
Identification
Identification
Identity code
Intended use
Contraindications
General description
Operating limits
SAFETY
Definition
General safety regulations
Symbols
Location of safety signs
Safety signs
Emergency and safety devices
Description of residue risks
Residue risks near the unit
Measures to take in case of leaking refrigerant
gas
Operations with the panels removed
INSPECTION AND TRANSPORT
Inspection
Storage
Lifting and transport
Unpacking
INSTALLATION
Choosing the installation site
Water connections
Pag.
2
5
5
5
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9
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2
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17
17
18
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1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
2.1.2
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2.3
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2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
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4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2
0
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2

4
Generalità
Evaporatore
Collegamenti elettrici
Generalità
Collegamento elettrico della pompa di circola-
zione
Consensi esterni
AVVIAMENTO
Controlli preliminari all'avviamento
Messa in funzione
Verifiche durante il funzionamento
Generalità
Sbrinamento
(Solo unità pompa di calore)
Arresto del gruppo
FUNZIONAMENTO
Generalità
Fermata stagionale
RICERCA GUASTI
MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODI-
CI
Avvertenze
Generalità
Controlli mensili
Controlli quadrimestrali
Riparazioni del circuito frigo
Rabbocchi di refrigerante
DISMISSIONE E SMALTIMENTO
CIRCUITO FRIGORIFERO
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
11
18
19
20
20
21
21
22
22
24
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25
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27
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27
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32
32
32
33
33
33
33
34
35
General
Evaporator
Electrical connections
General
Electrical connections to the circulation pump
External signals
START UP
Preliminary controls
Start up
Checks during unit operation
General
Defrosting
(Only heat pump units)
Stopping the unit
OPERATION
General
Seasonal shut down
TROUBLE SHOOTING
ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS
Warnings
General
Monthly controls
Four-monthly controls
Repairing the refrigerant circuit
Topping up the refrigerant liquid
SHUT DOWN AND DISPOSAL
REFRIGERATION CIRCUIT
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
11
18
19
20
20
21
21
22
22
24
25
25
26
26
27
27
27
28
32
32
32
33
33
33
33
34
35

5
1. PREMESSA
1.1 INFORMAZIONI GENERALI
Questo manuale contiene le norme di installazione, uso
e manutenzione dei refrigeratori HWA, evidenziandone
rischi e pericoli connessi. Esso è stato espressamente
studiato e sviluppato per permettere al personale prepo-
sto un utilizzo facile e in sicurezza dei refrigeratori d’ac-
qua HWA. Leggere attentamente e completamente tutte
le informazioni in esso riportate. Prestare particolare
attenzione alle norme evidenziate con
in quanto se non osservate possono causare danno alle
persone, all’ambiente e/o alla macchina stessa.
La società declina ogni responsabilità per qualsiasi uso
improprio della macchina, per modifiche alla stessa non
autorizzate o per la non osservanza delle norme riportate
sul manuale.
Il manuale deve essere conservato il luogo sicuro e
messo a disposizione del personale addetto alla
conduzione ed alla manutenzione del refrigeratore.
1.2 ALLEGATI
Fanno parte integrale del presente manuale i documenti
evidenziati a pag. 2.
1.3 AVVERTENZE
Le unità HWA sono state progettate e costruite per
garantire nel tempo grande affidabilità di esercizio e
massima sicurezza; per questo e grazie alle scelte
progettuali e realizzative, la società può garantire la totale
conformità agli standard di sicurezza CE.
Ulteriore garanzia è assicurata dai collaudi cui la macchi-
na è stata sottoposta in fabbrica.
All’utente resta quindi soltanto l’impegno di un uso
proprio e di una manutenzione preventiva conforme alle
indicazioni contenute in questo manuale.
Ogni intervento, di qualsiasi natura, sulla
macchina deve essere preceduto da una
attenta lettura del presente manuale in tutte
le sue parti.
1. INTRODUCTION
1.1 GENERAL INFORMATION
This manual contains the installation, use and mainte-
nance instructions for the HWA chillers, and highlights all
connected risks and perils. It has been expressly pre-
pared and written to allow authorised users to use the
HWA water chillers in complete safety and with the
greatest of ease. Please read the whole of this manual
with care, paying special attention to the sections marked
with
as non-compliance may cause harm to people, deterio-
rate the environment and/or damage the unit.
The company declines all responsibility for any improper
use of the unit, unauthorised modifications or non-com-
pliance with the instructions contained in this manual.
Please keep this manual in a safe place and make it
available to chiller operators and maintenance men.
1.2 ATTACHMENTS
The documents shown on page 2 form an integral part of
this manual.
1.3 WARNINGS
The HWA units have been designed and built to ensure
long-term operating reliability and maximum safety; for
this reason and thanks to the company’s design and
construction policy, the company is able to guarantee
that this product totally complies with EC safety stand-
ards.
A further guarantee of this is provided by the factory tests
carried out on the unit.
The user, therefore, must only ensure the unit is properly
used and that maintenance operations are carried out
according to the indications contained in this manual.
The unit should not be touched until the
whole of this manual has been carefully
read.

6
Il manuale di installazione, uso e manuten-
zione deve essere sempre a disposizione
degli addetti, i quali, prima di ogni operazio-
nesullamacchina,devonoobbligatoriamente
leggerlo.
Per ogni ulteriore informazione e chiarimento la
MAXA S.r.l. si rende disponibile al seguente indirizzo:
This installation, use and maintenance
manual must always be kept within easy
reach of authorised staff who are obliged to
read it before carrying out any operations on
the unit.
For any further information or explanations please con-
tact MAXA S.r.l. at the following address:
MAXA S.r.l.
37047 San Bonifacio (VR) - Italia
Via Villabella, 23/a-b
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.maxa.it
MAXA S.r.l.
37047 San Bonifacio (VR) - Italia
Via Villabella, 23/a-b
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.maxa.it

7
2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione
generale delle caratteristiche principali della macchina
nel suo insieme, unitamente a quella dei principali
componenti, standard e opzionali.
2.1 IDENTIFICAZIONE
2.1.1 Identificazione della macchina
La macchina si identifica tramite le targhette poste sul
telaio e sul quadro elettrico. Le targhette riportano i
seguenti dati:
- Ragione sociale del costruttore
- Indirizzo del costruttore
- Designazione della serie e del tipo di unità
- Numero di matricola
- Anno di costruzione
- Tipo e quantità di refrigerante
- Massima pressione ammissibile
- Taratura dei pressostati
- Simbolo della certificazione CE
- Caratteristiche elettriche
- Identificazione schema elettrico
2 UNITDESCRIPTION
This chapter contains a general description of the main
unit characteristics, together with those of its principal
standard and optional components.
2.1 IDENTIFICATION
2.1.1 Unit identification
The unit can be identified throug the plats attached on the
frame and in the electrical box. This label contains the
following information:
- Manufacturer’s name
- Manufacturer’s address
- Description of the series and type of unit
- Series number
- Year of construction
- Type and quantity of refrigerant liquid
- Max. Allowable pressure
- Pressure switch set point
- EC certification symbol
- Electrical characteristics
- Wiring diagram identification
Manufactured by BV.ITA.40.02.1230
Modello/Model Matricola/Serial number
Modell/Modèle Matrikelnr/Matricule
Tensioni-Fasi-Frequenza Tensioni circuiti ausiliari
Voltage-Phases-Frequency Auxiliary circuit voltage
Spannung-Phasen-Frequenz Hilfstromkreisspannung
Tension-Phases-Fréquence Tension circuits auxiliaires
V
Corrente massima assorbita Corrente massima di spunto
Max absorbed current Max starting current Manufactured by BV.ITA.40.02.1230
Maximale Stromaufnahme Max Anlaufstrom DIRETTIVA 97/23/CE del 29 maggio 1997 (P.E.D.) cat I
Courant maxi absorbée Courant maxi de démarrage
AA
Modello/Model
Tipo di refrigerante Carica refrigerante per circuito Modell/Modèle
Refrigerant type Refrigerant charge per circuit
Kältemittel Typ Kältemittelfüllung pro Kreislauf Matricola/Serial number
Type de réfrigerant Charge de réfrigerant chaque circuit Matrikelnr/Matricule
kg
Taratura pressostato di alta Press. massima circuito idraulico Anno di costruzione
High pressure switch setting Max hydraulic circuit pressure Construction year
HD-Wächter Einstellung Max. Druck im hydraul. Kreislauf Baujahr
Préssion maxi refrigerant Préssion maxi circuit hydraulique Année de fabrication
bar bar
Gruppo del fluido frigorifero Data di produzione PS Max.Press.ammissibile
Group of the refrigerant fluid Manufacturing date Max Working press.Refrig.side
Kältemittel Klasse Herstellungsdatum Max Betriebsdruck Kältemittelseitug
Groupe de fluide frigorifique Date de fabrication Press.max.de travail cute refrigerant
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
bar
bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE

8
2.1.2 Codice di identificazione
Al fine di individuare più nel dettaglio le caratteristiche
della macchina, di seguito viene fornita la decodifica
della sigla di identificazione della stessa:
HWA 41 SP
13456
1HW Refrigeratore d'acqua
3AVentilatore elicoidale
C Ventilatore centrifugo
3ACondensazione ad aria
W Condensazione ad acqua
44Potenza nominale compressori [HP]
51N° compressori
6Versioni:
SP Con serbatoio e pompa
WP Pompa di calore
2.2 DESTINAZIONE D’USO
I HWA sono refrigeratori con condensazione ad aria
destinati a raffreddare acqua (eventualmente addiziona-
ta con glicole etilenico inibito) che circola in un anello
chiuso. Le unità a pompa di calore (HWA...WP) possono,
a seconda del ciclo di funzionamento scelto, raffreddare
o riscaldare l’acqua dell’anello.
Il caldo, o il freddo, così prodotto può essere utilizzato per
impianti di climatizzazione o per processi industriali.
2.1.2 Identity code
In order to identify the characteristics of the unit in more
detail, the identity code is explained as follows:
HWA 41 SP
13456
1HW Water Chiller
3AAxial fan
C Centrifugal fan
3AAir condensed
W Water condensed
44Nominal power compressors [HP]
51Number of compressors
6Versions:
SP With tank and pump
WP Heat pump
2.2 INTENDED USE
The HWA series of air condensation chillers have been
designed to cool water (possibly containing inhibited
ethylene glycol) circulating in a closed circuit. The heat
pump units (HWA...WP) can cool or heat the water in the
closed circuit depending on which operating cycle is
chosen.
The heat or cold produced can be used for air-condition-
ing systems or industrial processes.

9
2.3 CONTROINDICAZIONI
Non impiegare in prossimità della macchina
prodotti infiammabili.
Non impiegare in prossimità della macchina
sostanze in grado di formare miscele esplo-
sive.
Non impiegare la macchina dove sussisto-
no problemi di impatto ambientale (vedi punto
3.5 pag. 13).
2.4 DESCRIZIONE GENERALE
Tutte le strutture sono realizzate in peraluman. La strut-
tura è autoportante ed i pannelli sono facilmente rimovibili
in modo da permettere l’accesso all’interno della unità
per le operazioni di manutenzione e riparazione.
Gli schemi funzionali e la componentistica usata sono
allegati.
2.5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO
2.3 CONTRAINDICATIONS
Do not use inflammable products near the
unit.
Do not use substances that can form explo-
sive mixtures near the unit.
Do not use the unit in conditions that could
be harmful for the environment (see point 3.5
on page 13).
2.4 GENERAL DESCRIPTION
All the unit structures are made from peraluman. The
structure is free standing and the panels are easy to
remove in order to allow access to the inside of the unit
for maintenance and repair operations.
The functional diagrams and the components used are
attached to this manual.
2.5 OPERATING LIMITS
COOLING HEATING
RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO
TEMPERATURA USCITA ACQUA EVAPORATORE Max. [°C] 15 50
WATER TEMPERATURE LEAVING EVAPORATOR min. [°C] 5 30
TEMPERATURA ARIA ESTERNA (dew point) Max. [°C] 46 20 w.b./b.u.
TEMPERATURE AIR EXTERNE (dew point) min. [°C] 10 -10 w.b./b.u.
SALTO TERMICO ACQUA EVAPORATORE Max. [°C] 9 10
TEMPERATURE DIFFERENCE WATER IN/OUT EVAPORATOR min. [°C] 3 3
Temperatura acqua refrigerata (C°) / Chilled water temperature
Refrigeratore e pompa di calore in ciclo di raffreddamento
Chiller and heat pump in cooling cycle
Unità caricate con R407C
-20
0
10
20
20
Zona di funzionamento
Temperatura acqua riscaldata (°C)
Heated water temperature (°C)
Temperatura bulbo unido aria (°C) Wet bulb air temperature (°C)
30 40 50 60
Operating area
Pompa di calore ciclo riscaldamento
Heat pump in heating circuit
-15
-10
0
10
20
30
40
50
-5 0 5 10 15
Funzionamento
ammesso solo
con acqua glicolata
Funzionamento normale
Funzionamento
ammesso solo con acqua
glicolata e controllo di
condensazione (opzionale)
Funzionamento ammesso
solo per unità dotate di
controllo di condensazione
(opzionale)
Temperatura aria (C°) / Air temperaure
Operation only
permitted with
glycolated water
Normal operation
Operation only permitted
with glycolated water and
condensation control unit
(optional accessory)
Operation only
permitted for units fitted with
condensation control unit
(optional accessory)
-20
-10
Units charged with R407C

10
3 SICUREZZA
3.1 DEFINIZIONI
In questo documento verranno utilizzate le seguenti
definizioni:
-Zone pericolose: qualsiasi zona all’interno e/o in pros-
simità della macchina in cui la presenza di una perso-
na esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la
salute di detta persona.
-Persona esposta: qualsiasi persona che si trovi inter-
namente o in parte in una zona pericolosa.
-Operatore/Manutentore: la o le persone incaricate di
far funzionare, regolare, eseguire la manutenzione,
riparare, movimentare la macchina.
3.2 REGOLE GENERALI DI SICUREZZA
È vietato alle persone non autorizzate avvici-
narsi alla macchina.
Prima di ogni intervento di manutenzione
sulla macchina, seguire scrupolosamente
quanto indicato nel capitolo 9 a pag. 32.
È vietato l’ingresso all’interno della macchi-
na. L’accesso è consentito solo al persona-
le qualificato e solo a macchina ferma.
È vietata la rimozione delle protezioni e
l’esclusione dei dispositivi di sicurezze e di
emergenza.
È vietato stazionare sulla macchina.
- Impiegare la macchina solo per l’uso a cui essa è
destinata.
- Il costruttore non risponde dei danni derivanti da un
impiego improprio della macchina o da modifiche
tecniche effettuate sulla macchina.
- Controllare regolarmente se i dispositivi di sicurezza
presentano un funzionamento corretto.
- Non smontare, modificare o mettere fuori funzione
parti della macchina.
- Per tutti gli interventi da effettuare sulla macchina,
utilizzare esclusivamente attrezzi ed equipaggiamenti
idonei e in buone condizioni. Gli operatori dovranno
indossare i normali dispositivi di protezione individuali
(guanti, casco, occhiali, ecc.).
3 SAFETY
3.1 DEFINITION
This document uses the following definitions:
-Dangerous areas: any area inside and/or near to the
unit in which the presence of a person would give rise
to a risk for that person’s health.
-Exposed person: anyone who is wholly or partly inside
a dangerous area.
-Operator/Maintenance man: person or persons au-
thorised to operate, adjust, service, repair or move the
unit.
3.2 GENERAL SAFETY REGULATIONS
It is forbidden for unauthorised persons to
approach the unit.
Scrupulously observe the contents of Chap-
ter 9 on page 32 before carrying out each
maintenance operation on the unit.
It is forbidden to enter the unit. Access is
only permitted to qualified staff when the
unit is disconnected.
It is forbidden to remove safety guards and
by-pass safety and emergency devices.
It is forbidden to stand on the unit.
- Only use the unit to do what it was built for.
- The manufacturer declines all responsibility for dam-
age deriving from improper use or technical modifica-
tions made to the unit.
- Check the safety devices are in perfect working order
on a regular basis.
- Do not dismount, modify or disconnect unit parts.
- When working on the unit, only use suitable tools and
equipment in good condition. Operators must wear
normal personal protection equipment (gloves, hel-
met, goggles, etc.).