MAXA HWA Series Quick start guide

ITALIANO / ENGLISH
MANUALE DI
INSTALLAZIONE
USO E
MANUTENZIONE
INSTALLATION,
USE AND
MANTEINANCE
MANUAL
Serie / Series / Serie / Serie
Emissione / Issue
Ausgabe / Emission
Sostituisce / Supersede
Ersetzt / Remplace
Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue
HWA
Gennaio 04
2.04 10.03
Serie HWA HWA/WP - HWA HWA/WP series
REFRIGERATORI
D’ACQUA ARIA/ACQUA
CON VENTILATORI ASSIALI
AIRCOOLED
LIQUID CHILLER
WITH AXIAL FANS FROM
DA 5 kW A 40 kW 5 kW TO 40 kW

2
0. ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
Elenco documentazione fornita a corredo della macchi-
na facente parte integrante del presente manuale.
- Schema idraulico
- Schema elettrico
- Disegno dimensionale
- Programmazione microprocessore
- Manuale microprocessore
- Istruzioni varie elettriche
- Istruzioni varie elettroniche
- Certificato di garanzia
- Dichiarazione di conformità
0. LIST OF ATTACHMENTS
List of documents supplied with the unit and forming an
integral part of this manual.
- Water connection diagram
- Wiring diagram
- Scale drawing
- Microprocessor programming
- Microprocessor manual
- Various electrical instructions
- Various electronic instructions
- Certificate of guarantee
- Declaration of conformity

3
INDICE CONTENTS
Argomento
ELENCO DOCUMENTI ALLEGATI
PREMESSA
Informazioni generali
Allegati
Avvertenze
DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Identificazione
Identificazione della macchina
Codice di identificazione
Destinazione d'uso
Controindicazioni
Descrizione generale
Limiti di funzionamento
SICUREZZA
Definizioni
Regole generali di sicurezza
Simbologia
Mappa dei segnali di sicurezza
Segnali di sicurezza
Dispositivi di emergenza e di sicurezza
Descrizione del rischio residuo
Rischio residuo in prossimità della macchina
Misure da adottare in caso di fuoriuscita di gas
frigorigeno
Operazioni con rimozione dei pannelli
ISPEZIONE, TRASPORTO
Ispezione
Stoccaggio
Sollevamento e trasporto
Disimballo
INSTALLAZIONE
Scelta del luogo di installazione
Collegamento idraulico
Subject
LIST OF ATTACHMENTS
INTRODUCTION
General information
Attachments
Warnings
UNIT DESCRIPTION
Identification
Identification
Identity code
Intended use
Contraindications
General description
Operating limits
SAFETY
Definition
General safety regulations
Symbols
Location of safety signs
Safety signs
Emergency and safety devices
Description of residue risks
Residue risks near the unit
Measures to take in case of leaking refrigerant
gas
Operations with the panels removed
INSPECTION AND TRANSPORT
Inspection
Storage
Lifting and transport
Unpacking
INSTALLATION
Choosing the installation site
Water connections
Pag.
2
5
5
5
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7
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16
17
17
18
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1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.1.1
2.1.2
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2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2
0
1
1.1
1.2
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2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
5
5.1
5.2

4
Generalità
Evaporatore
Collegamenti elettrici
Generalità
Collegamento elettrico della pompa di circola-
zione
Consensi esterni
AVVIAMENTO
Controlli preliminari all'avviamento
Messa in funzione
Verifiche durante il funzionamento
Generalità
Sbrinamento
(Solo unità pompa di calore)
Arresto del gruppo
FUNZIONAMENTO
Generalità
Fermata stagionale
RICERCA GUASTI
MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODI-
CI
Avvertenze
Generalità
Controlli mensili
Controlli quadrimestrali
Riparazioni del circuito frigo
Rabbocchi di refrigerante
DISMISSIONE E SMALTIMENTO
CIRCUITO FRIGORIFERO
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
11
18
19
20
20
21
21
22
22
24
25
25
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27
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27
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32
32
32
33
33
33
33
34
35
General
Evaporator
Electrical connections
General
Electrical connections to the circulation pump
External signals
START UP
Preliminary controls
Start up
Checks during unit operation
General
Defrosting
(Only heat pump units)
Stopping the unit
OPERATION
General
Seasonal shut down
TROUBLE SHOOTING
ROUTINE MAINTENANCE AND CONTROLS
Warnings
General
Monthly controls
Four-monthly controls
Repairing the refrigerant circuit
Topping up the refrigerant liquid
SHUT DOWN AND DISPOSAL
REFRIGERATION CIRCUIT
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
7.1
7.2
8
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
10
11
18
19
20
20
21
21
22
22
24
25
25
26
26
27
27
27
28
32
32
32
33
33
33
33
34
35

5
1. PREMESSA
1.1 INFORMAZIONI GENERALI
Questo manuale contiene le norme di installazione, uso
e manutenzione dei refrigeratori HWA, evidenziandone
rischi e pericoli connessi. Esso è stato espressamente
studiato e sviluppato per permettere al personale prepo-
sto un utilizzo facile e in sicurezza dei refrigeratori d’ac-
qua HWA. Leggere attentamente e completamente tutte
le informazioni in esso riportate. Prestare particolare
attenzione alle norme evidenziate con
in quanto se non osservate possono causare danno alle
persone, all’ambiente e/o alla macchina stessa.
La società declina ogni responsabilità per qualsiasi uso
improprio della macchina, per modifiche alla stessa non
autorizzate o per la non osservanza delle norme riportate
sul manuale.
Il manuale deve essere conservato il luogo sicuro e
messo a disposizione del personale addetto alla
conduzione ed alla manutenzione del refrigeratore.
1.2 ALLEGATI
Fanno parte integrale del presente manuale i documenti
evidenziati a pag. 2.
1.3 AVVERTENZE
Le unità HWA sono state progettate e costruite per
garantire nel tempo grande affidabilità di esercizio e
massima sicurezza; per questo e grazie alle scelte
progettuali e realizzative, la società può garantire la totale
conformità agli standard di sicurezza CE.
Ulteriore garanzia è assicurata dai collaudi cui la macchi-
na è stata sottoposta in fabbrica.
All’utente resta quindi soltanto l’impegno di un uso
proprio e di una manutenzione preventiva conforme alle
indicazioni contenute in questo manuale.
Ogni intervento, di qualsiasi natura, sulla
macchina deve essere preceduto da una
attenta lettura del presente manuale in tutte
le sue parti.
1. INTRODUCTION
1.1 GENERAL INFORMATION
This manual contains the installation, use and mainte-
nance instructions for the HWA chillers, and highlights all
connected risks and perils. It has been expressly pre-
pared and written to allow authorised users to use the
HWA water chillers in complete safety and with the
greatest of ease. Please read the whole of this manual
with care, paying special attention to the sections marked
with
as non-compliance may cause harm to people, deterio-
rate the environment and/or damage the unit.
The company declines all responsibility for any improper
use of the unit, unauthorised modifications or non-com-
pliance with the instructions contained in this manual.
Please keep this manual in a safe place and make it
available to chiller operators and maintenance men.
1.2 ATTACHMENTS
The documents shown on page 2 form an integral part of
this manual.
1.3 WARNINGS
The HWA units have been designed and built to ensure
long-term operating reliability and maximum safety; for
this reason and thanks to the company’s design and
construction policy, the company is able to guarantee
that this product totally complies with EC safety stand-
ards.
A further guarantee of this is provided by the factory tests
carried out on the unit.
The user, therefore, must only ensure the unit is properly
used and that maintenance operations are carried out
according to the indications contained in this manual.
The unit should not be touched until the
whole of this manual has been carefully
read.

6
Il manuale di installazione, uso e manuten-
zione deve essere sempre a disposizione
degli addetti, i quali, prima di ogni operazio-
nesullamacchina,devonoobbligatoriamente
leggerlo.
Per ogni ulteriore informazione e chiarimento la
MAXA S.r.l. si rende disponibile al seguente indirizzo:
This installation, use and maintenance
manual must always be kept within easy
reach of authorised staff who are obliged to
read it before carrying out any operations on
the unit.
For any further information or explanations please con-
tact MAXA S.r.l. at the following address:
MAXA S.r.l.
37047 San Bonifacio (VR) - Italia
Via Villabella, 23/a-b
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.maxa.it
MAXA S.r.l.
37047 San Bonifacio (VR) - Italia
Via Villabella, 23/a-b
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.maxa.it

7
2 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
Questo capitolo ha lo scopo di fornire una descrizione
generale delle caratteristiche principali della macchina
nel suo insieme, unitamente a quella dei principali
componenti, standard e opzionali.
2.1 IDENTIFICAZIONE
2.1.1 Identificazione della macchina
La macchina si identifica tramite le targhette poste sul
telaio e sul quadro elettrico. Le targhette riportano i
seguenti dati:
- Ragione sociale del costruttore
- Indirizzo del costruttore
- Designazione della serie e del tipo di unità
- Numero di matricola
- Anno di costruzione
- Tipo e quantità di refrigerante
- Massima pressione ammissibile
- Taratura dei pressostati
- Simbolo della certificazione CE
- Caratteristiche elettriche
- Identificazione schema elettrico
2 UNITDESCRIPTION
This chapter contains a general description of the main
unit characteristics, together with those of its principal
standard and optional components.
2.1 IDENTIFICATION
2.1.1 Unit identification
The unit can be identified throug the plats attached on the
frame and in the electrical box. This label contains the
following information:
- Manufacturer’s name
- Manufacturer’s address
- Description of the series and type of unit
- Series number
- Year of construction
- Type and quantity of refrigerant liquid
- Max. Allowable pressure
- Pressure switch set point
- EC certification symbol
- Electrical characteristics
- Wiring diagram identification
Manufactured by BV.ITA.40.02.1230
Modello/Model Matricola/Serial number
Modell/Modèle Matrikelnr/Matricule
Tensioni-Fasi-Frequenza Tensioni circuiti ausiliari
Voltage-Phases-Frequency Auxiliary circuit voltage
Spannung-Phasen-Frequenz Hilfstromkreisspannung
Tension-Phases-Fréquence Tension circuits auxiliaires
V
Corrente massima assorbita Corrente massima di spunto
Max absorbed current Max starting current Manufactured by BV.ITA.40.02.1230
Maximale Stromaufnahme Max Anlaufstrom DIRETTIVA 97/23/CE del 29 maggio 1997 (P.E.D.) cat I
Courant maxi absorbée Courant maxi de démarrage
AA
Modello/Model
Tipo di refrigerante Carica refrigerante per circuito Modell/Modèle
Refrigerant type Refrigerant charge per circuit
Kältemittel Typ Kältemittelfüllung pro Kreislauf Matricola/Serial number
Type de réfrigerant Charge de réfrigerant chaque circuit Matrikelnr/Matricule
kg
Taratura pressostato di alta Press. massima circuito idraulico Anno di costruzione
High pressure switch setting Max hydraulic circuit pressure Construction year
HD-Wächter Einstellung Max. Druck im hydraul. Kreislauf Baujahr
Préssion maxi refrigerant Préssion maxi circuit hydraulique Année de fabrication
bar bar
Gruppo del fluido frigorifero Data di produzione PS Max.Press.ammissibile
Group of the refrigerant fluid Manufacturing date Max Working press.Refrig.side
Kältemittel Klasse Herstellungsdatum Max Betriebsdruck Kältemittelseitug
Groupe de fluide frigorifique Date de fabrication Press.max.de travail cute refrigerant
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
28 bar
20 bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE
bar
bar
ALTA
HIGH PRESS.
HOCHDUCK
HAUTE
BASSA
LOW PRESS.
NIEDERDUCK
BASSE

8
2.1.2 Codice di identificazione
Al fine di individuare più nel dettaglio le caratteristiche
della macchina, di seguito viene fornita la decodifica
della sigla di identificazione della stessa:
HWA 41 SP
13456
1HW Refrigeratore d'acqua
3AVentilatore elicoidale
C Ventilatore centrifugo
3ACondensazione ad aria
W Condensazione ad acqua
44Potenza nominale compressori [HP]
51N° compressori
6Versioni:
SP Con serbatoio e pompa
WP Pompa di calore
2.2 DESTINAZIONE D’USO
I HWA sono refrigeratori con condensazione ad aria
destinati a raffreddare acqua (eventualmente addiziona-
ta con glicole etilenico inibito) che circola in un anello
chiuso. Le unità a pompa di calore (HWA...WP) possono,
a seconda del ciclo di funzionamento scelto, raffreddare
o riscaldare l’acqua dell’anello.
Il caldo, o il freddo, così prodotto può essere utilizzato per
impianti di climatizzazione o per processi industriali.
2.1.2 Identity code
In order to identify the characteristics of the unit in more
detail, the identity code is explained as follows:
HWA 41 SP
13456
1HW Water Chiller
3AAxial fan
C Centrifugal fan
3AAir condensed
W Water condensed
44Nominal power compressors [HP]
51Number of compressors
6Versions:
SP With tank and pump
WP Heat pump
2.2 INTENDED USE
The HWA series of air condensation chillers have been
designed to cool water (possibly containing inhibited
ethylene glycol) circulating in a closed circuit. The heat
pump units (HWA...WP) can cool or heat the water in the
closed circuit depending on which operating cycle is
chosen.
The heat or cold produced can be used for air-condition-
ing systems or industrial processes.

9
2.3 CONTROINDICAZIONI
Non impiegare in prossimità della macchina
prodotti infiammabili.
Non impiegare in prossimità della macchina
sostanze in grado di formare miscele esplo-
sive.
Non impiegare la macchina dove sussisto-
no problemi di impatto ambientale (vedi punto
3.5 pag. 13).
2.4 DESCRIZIONE GENERALE
Tutte le strutture sono realizzate in peraluman. La strut-
tura è autoportante ed i pannelli sono facilmente rimovibili
in modo da permettere l’accesso all’interno della unità
per le operazioni di manutenzione e riparazione.
Gli schemi funzionali e la componentistica usata sono
allegati.
2.5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO
2.3 CONTRAINDICATIONS
Do not use inflammable products near the
unit.
Do not use substances that can form explo-
sive mixtures near the unit.
Do not use the unit in conditions that could
be harmful for the environment (see point 3.5
on page 13).
2.4 GENERAL DESCRIPTION
All the unit structures are made from peraluman. The
structure is free standing and the panels are easy to
remove in order to allow access to the inside of the unit
for maintenance and repair operations.
The functional diagrams and the components used are
attached to this manual.
2.5 OPERATING LIMITS
COOLING HEATING
RAFFREDDAMENTO RISCALDAMENTO
TEMPERATURA USCITA ACQUA EVAPORATORE Max. [°C] 15 50
WATER TEMPERATURE LEAVING EVAPORATOR min. [°C] 5 30
TEMPERATURA ARIA ESTERNA (dew point) Max. [°C] 46 20 w.b./b.u.
TEMPERATURE AIR EXTERNE (dew point) min. [°C] 10 -10 w.b./b.u.
SALTO TERMICO ACQUA EVAPORATORE Max. [°C] 9 10
TEMPERATURE DIFFERENCE WATER IN/OUT EVAPORATOR min. [°C] 3 3
Temperatura acqua refrigerata (C°) / Chilled water temperature
Refrigeratore e pompa di calore in ciclo di raffreddamento
Chiller and heat pump in cooling cycle
Unità caricate con R407C
-20
0
10
20
20
Zona di funzionamento
Temperatura acqua riscaldata (°C)
Heated water temperature (°C)
Temperatura bulbo unido aria (°C) Wet bulb air temperature (°C)
30 40 50 60
Operating area
Pompa di calore ciclo riscaldamento
Heat pump in heating circuit
-15
-10
0
10
20
30
40
50
-5 0 5 10 15
Funzionamento
ammesso solo
con acqua glicolata
Funzionamento normale
Funzionamento
ammesso solo con acqua
glicolata e controllo di
condensazione (opzionale)
Funzionamento ammesso
solo per unità dotate di
controllo di condensazione
(opzionale)
Temperatura aria (C°) / Air temperaure
Operation only
permitted with
glycolated water
Normal operation
Operation only permitted
with glycolated water and
condensation control unit
(optional accessory)
Operation only
permitted for units fitted with
condensation control unit
(optional accessory)
-20
-10
Units charged with R407C

10
3 SICUREZZA
3.1 DEFINIZIONI
In questo documento verranno utilizzate le seguenti
definizioni:
-Zone pericolose: qualsiasi zona all’interno e/o in pros-
simità della macchina in cui la presenza di una perso-
na esposta costituisca un rischio per la sicurezza e la
salute di detta persona.
-Persona esposta: qualsiasi persona che si trovi inter-
namente o in parte in una zona pericolosa.
-Operatore/Manutentore: la o le persone incaricate di
far funzionare, regolare, eseguire la manutenzione,
riparare, movimentare la macchina.
3.2 REGOLE GENERALI DI SICUREZZA
È vietato alle persone non autorizzate avvici-
narsi alla macchina.
Prima di ogni intervento di manutenzione
sulla macchina, seguire scrupolosamente
quanto indicato nel capitolo 9 a pag. 32.
È vietato l’ingresso all’interno della macchi-
na. L’accesso è consentito solo al persona-
le qualificato e solo a macchina ferma.
È vietata la rimozione delle protezioni e
l’esclusione dei dispositivi di sicurezze e di
emergenza.
È vietato stazionare sulla macchina.
- Impiegare la macchina solo per l’uso a cui essa è
destinata.
- Il costruttore non risponde dei danni derivanti da un
impiego improprio della macchina o da modifiche
tecniche effettuate sulla macchina.
- Controllare regolarmente se i dispositivi di sicurezza
presentano un funzionamento corretto.
- Non smontare, modificare o mettere fuori funzione
parti della macchina.
- Per tutti gli interventi da effettuare sulla macchina,
utilizzare esclusivamente attrezzi ed equipaggiamenti
idonei e in buone condizioni. Gli operatori dovranno
indossare i normali dispositivi di protezione individuali
(guanti, casco, occhiali, ecc.).
3 SAFETY
3.1 DEFINITION
This document uses the following definitions:
-Dangerous areas: any area inside and/or near to the
unit in which the presence of a person would give rise
to a risk for that person’s health.
-Exposed person: anyone who is wholly or partly inside
a dangerous area.
-Operator/Maintenance man: person or persons au-
thorised to operate, adjust, service, repair or move the
unit.
3.2 GENERAL SAFETY REGULATIONS
It is forbidden for unauthorised persons to
approach the unit.
Scrupulously observe the contents of Chap-
ter 9 on page 32 before carrying out each
maintenance operation on the unit.
It is forbidden to enter the unit. Access is
only permitted to qualified staff when the
unit is disconnected.
It is forbidden to remove safety guards and
by-pass safety and emergency devices.
It is forbidden to stand on the unit.
- Only use the unit to do what it was built for.
- The manufacturer declines all responsibility for dam-
age deriving from improper use or technical modifica-
tions made to the unit.
- Check the safety devices are in perfect working order
on a regular basis.
- Do not dismount, modify or disconnect unit parts.
- When working on the unit, only use suitable tools and
equipment in good condition. Operators must wear
normal personal protection equipment (gloves, hel-
met, goggles, etc.).

11
- I lavori sull’equipaggiamento elettrico devono essere
eseguiti solo da un elettricista qualificato.
- Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere
effettuati solo da personale specializzato.
3.3 SIMBOLOGIA
Verificare periodicamente lo stato delle targhette e
provvedere, in caso di necessità, al loro ripristino.
3.3.1 Mappa dei segnali di sicurezza
- Work on the electrical system of the unit may only be
carried out by a qualified electrician.
- Work on the refrigerant circuit may only be carried out
by specialised staff.
3.3 SYMBOLS
Check the state of the plates on a regular basis and repair
them if necessary.
3.3.1 Location of safety signs
5
4
6
1
3
2

12
3.3.2 Segnali di sicurezza 3.3.2 Safety signs
6
ATTENZIONE
♦DARE TENSIONE AI RISCALDATORI OLIO DEL CARTER ALMENO 12 ORE PRIMA
DELL’AVVIAMENTO DELL’ UNITÀ. NEGLI INTERVALLI DI FUNZIONAMENTO (AD
ES. PAUSA DEL FINE SETTIMANA) TOGLIERE L’ALIMENTAZIONE ELETTRICA.
♦L’UNITÀ É MUNITA DI UN RITARDATORE ANTIRICICLO E DI DISPOSITIVO PER
LA RIPARTENZA AUTOMATICA.
♦PRIMA DI APRIRE IL SEZIONATORE FERMARE L’UNITÀ AGENDO SUGLI
APPOSITI INTERRUTTORI DI MARCIA O IN ASSENZA SUL COMANDO A
DISTANZA.
♦PRIMA DI ACCEDERE A PARTI INTERNE DELL’UNITÀ TOGLIERE TENSIONE
APRENDO IL SEZIONATORE GENERALE.
WARNING
•SUPPLY THE CRANKCASE HEATERS AT LEAST 12 HOURS BEFORE STARTING
THE UNIT. DURING TMPORARY STOP PERIODS (LIKE WEEK-ENDS) NEVER
DISCONNECT ELECTRICAL SUPPLY TO THE UNIT.
•THE UNIT IS PROVIDED WITH DELAY RELAY AND WITH AUTOMATIC RESTART
DEVICE.
•BEFORE OPENING THE MAIN SWITCH, STOP THE UNIT BY ACTING ON THE
SUITABLE RUNNING SWITCHES OR,THESE ARE IF NOT PRESENT, ON THE
REMOTE CONTROL.
•BEFORE SERVICING THE INNER COMPONENTS, DISCONNECT ELECTRICAL
SUPPLY BY OPENING THE MAIN SWITCH.
ACHTUNG
◊DIE KURBELWANNENHEIZUNG MINDESTENS 12 STUNDEN VOR DER
INBETRIEBNAHME DES GERÄTS UNTER SPANNUNG SETZEN. DIE
KURBELWANNENHEIZUNG WÄHREND DER STILLSTANDSZEITEN DES GERÄTS
NICHT AUSSCHALTEN.
◊DAS GERÄT IST MIT SCHALTVERZÖGERUNGSTIMER UND VORRICHTUNG FÜR
AUTOMATISCHEN WIEDERANLAUF AUSGESTATTET.
◊VOR DEM ÖFFNEN DES HAUPTSCHALTERS SETZEN SIE DAS GERÄT DURCH
BETÄTIGUNG DER ENTSPRECHENDEN BETRIEBSSCHALTER ODER, WENN
DIESE NICHT VORHANDEN SIND, DURCH FERNBEDIENUNG AUSSER BETRIEB.
◊BEVOR MAN DIE INTERNE GERÄTEKOMPONENTEN BERÜHRT, MUSS DER
HAUPTSCHALTER GEÖFFNET WERDEN.
NOTICE
!FOURNIR TENSION AUX RÉCHAUFFERS DU CARTER AU MOINS 12 HEURES
AVANT QUE L’UNITÉ SOIT DÉMARRÉE. NE COUPEZ PAS LA TENSION AUX
RÉCHAFFEURS PENDANTS DES COURTES PERIODES D’ARRET DE L’UNITÉ,
TELS QUE LE WEEK-END.
!L’UNITÉ EST EQUIPPÉE DE RELAIS ANTI COURT-CYCLE ET D’UN DISPOSITIF
POUR LE REDÉMARRAGE AUTOMATIQUE.
!AVANT D’OUVRIR LE SÉCTIONNEUR G ÉNÉRAL, ARRETEZ L’UNITÉ EN
AGISSANT SUR LES INTERRUPTEURS DE MARCHE OÙ, AU CAS OÙ IL N’Y A
PAS, SUR LE COMMENDE À DISTANCE.
!AVANT DE TOUCHER LES COMPOSANT INTERNES A L’UNITÉ, COUPER LA
TENSION EN OUVRANT LE SECTIONNEUR GÉNÉRAL.
SFIATO ARIA
AIR PURGE
ENTLÜFTUNGSVENTIL
PURGE AIR
INGRESSO ACQUA REFRIGERATA
CHILLED WATER INLET
KALTWASSEREINTRITT
ENTRÉE EAU GLACÉE
USCITA ACQUA REFRIGERATA
CHILLED WATER OUTLET
KALTWASSERAUSTRITT
SORTIE EAU GLACÉE
1
2
3
4
5
- PRESENZA DI ORGANI IN MOVIMENTO
- PRESENCE OF MOVING OBJECTS
- ANWESENHEIT VON GEGENSTÄNDEN IN
BEWEGUNG
- PRESENCE DES ORGANS EN MOUVEMENT

13
3.4 DISPOSITIVI DI EMERGENZA E DI SICUREZZA
Un dispositivo di emergenza che tolga ten-
sione dalla macchina deve essere previsto
all’esterno della stessa a cura di chi installa
la macchina.
3.5 DESCRIZIONE DEL RISCHIO RESIDUO
La descrizione del rischio residuo prende in considera-
zione i seguenti elementi:
- a quale tipologia di pericoli è soggetto chi opera
nell’ambito della macchina;
- la descrizione dei principali pericoli;
- chi può essere esposto a tali pericoli;
- quali sono le principali misure di sicurezza adottate
per ridurre il rischio di infortuni.
Le indicazioni per la prevenzione degli infortuni di
seguito riportate, con riferimento alle relative aree a
rischio residuo, devono essere integrate con tutte le
indicazioni generali del presente capitolo e con le norme
di prevenzione infortuni vigenti nel paese di destinazio-
ne dell’impianto.
3.5.1 Rischio residuo in prossimità della macchina
- Folgorazione, se non vengono effettuati correttamen-
te l’allacciamento elettrico e la messa a terra della
macchina.
- Tagli o escoriazioni per la presenza di superfici ta-
glienti.
- Aspirazione e successiva dispersione in ambiente
delle sostanze presenti sul luogo dell’installazione.
- Proiezione di eventuali oggetti che possano cadere
sulle pale dei ventilatori.
- Fuoriuscita di acqua (in caso di anomalia).
- Formazione di acqua di condensa e di ghiaccio nella
zona antistante la macchina durante il funzionamento
in riscaldamento delle macchine a pompa di calore.
- Alterazione del microclima (durante il funzionamen-
to).
- Emissione di rumore (durante il funzionamento).
- Fuoriuscita di olii (per anomalia).
- Fuoriuscita del frigorigeno (per anomalia).
N.B. Il frigorigeno è una sostanza ad effetto serra. Si
tratta di vapori più pesanti dell’aria e che possono
provocare soffocamento riducendo l’ossigeno
disponibile per la respirazione. Una rapida evapo-
razione del liquido può causare congelamento.
3.4 EMERGENCY AND SAFETY DEVICES
An emergency external circuit breaker must
be fitted by the unit installer to disconnect
the unit from the power supply.
3.5 DESCRIPTION OF RESIDUE RISKS
The description of residue risks includes the following
elements:
- the kind of danger the people working on the unit are
subjected to;
- description of the main dangers;
- who is exposed to such dangers;
- the main safety methods used to reduce the risk of
injury.
The following accident prevention instructions, with ref-
erence to the relative areas concerned by residue risks,
must be integrated with all the general indications con-
tained in the present chapter and with the accident
prevention regulations in force in the country of installa-
tion.
3.5.1 Residue risks near the unit
- Electrocution if the unit is not properly corrected to the
mains power supply and earth circuit.
- Cuts or abrasions caused by sharp surfaces.
- Extraction and subsequent dispersion in the environ-
ment of substances present in the installation site.
- Ejection of objects falling on the fan blades.
- Leaking water (in case of malfunction).
- Formation of condensation and ice in front of the unit
while the unit heat pumps are working.
- Alteration of the micro climate (during operation).
- Noise (during operation).
- Leaking oil (in case of malfunction).
- Leaking refrigerant liquid (in case of malfunction).
N.B. Refrigerant liquid is a substance which causes a
greenhouse effect. Its vapours are heavier than
air and can cause suffocation by reducing the
amount of oxygen available for breathing. Rapid
evaporation of the liquid can cause freezing to
occur.

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3.5.2 Misure da adottare in caso di fuoriuscita di gas
frigorigeno
- Tipo di prodotto:
R407C
- Misure di pronto soccorso:
Informazione generale:
non somministrare alcunchè a persone svenute.
Inalazione:
portare all’aria aperta. Ricorrere all’ossigeno o alla
respirazione artificiale se necessario. Non sommini-
strare adrenalina o sostanze similari.
Contatto con gli occhi:
sciacquare accuratamente ed abbondantemente con
acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un
medico.
Contatto con la pelle:
Lavare subito abbondantemente con acqua. To-
gliersi immediatamente tutti gli indumenti contami-
nati.
- Misure in caso di fuoriuscita accidentale:
Precauzioni individuali:
evacuare il personale in aree di sicurezza. Prevede-
re una ventilazione adeguata. Usare mezzi di prote-
zione personali.
Precauzioni ambientali:
intercettare l'emissione.
Metodi di pulizia:
impegare prodotti assorbenti.
3.5.3 Operazioni con rimozione dei pannelli
Alcune delle operazioni e/o verifiche di seguito descritte
richiedono la rimozione dei pannelli del refrigeratore per
accedere all’interno dello stesso.
Prima di rimuovere qualsiasi pannello peri-
metrale, eccezion fatta per quello che pro-
tegge il quadro elettrico (facilmente ricono-
scibile dalle griglie di presa d’aria), è obbli-
gatorio togliere tensione.
Si fa presente che all’interno dell’unità, anche a macchi-
na ferma possono esserci superfici calde (tubazioni,
compressore, ecc.), o fredde (compressore, separatore
d’aspirazione, ecc.), taglienti (alette batterie) o corpi in
movimento (ventilatori).
Pertanto tali operazioni devono essere effet-
tuate solo da personale qualificato che in-
dossi indumenti di sicurezza.
3.5.2 Measures to take in case of leaking refrigerant
gas
- Product type:
R407C
- First aid measures:
General information:
Do not give anything to people who have fainted.
Inhalation:
take the person out into the open air. Use oxygen or
artificial respiration if necessary. Do not give adrena-
line or similar substances.
Contact with eyes:
carefully rinse with abundant water for at least 15
minutes and see a doctor.
Contact with the skin:
Wash with abundant water and remove all contami-
nated clothing immediately.
- Measures to take in case of accidental leaking:
Personal precautions:
evacuate all staff to safety areas. Make sure the area
is suitably ventilated. Use personal protection equip-
ment.
Environmental precautions:
to intercept the emission.
Cleaning methods:
to employ absorbent products.
3.5.3 Operations with the panels removed
Some of the following operations and/or controls require
the panels of the unit to be removed in order to access the
inside of the unit.
Before removing an outer panel, except for
the one protecting the electrical panel (easy
to recognise due to its ventilation slits), the
unit must be disconnected from the mains
power supply.
Please note that some surfaces inside the unit may be hot
(piping, compressor, etc.), cold (compressor, suction
separator, etc.), sharp (coil fins) or moving (fans) even
when the unit is not working.
These operations may only be carried out by
qualified staff wearing safety clothing.

15
Verifiche di funzionamento possono richiedere il funzio-
namento (totale o parziale dell’unità) con un pannello
aperto. In tal caso il pannello va rimosso a macchina
ferma.
Queste verifiche sono particolarmente peri-
colose e sono pertanto riservate a persona-
le altamente qualificato.
Operare come segue:
- Togliere tensione tramite l’interruttore generale.
- Aprire il quadro elettrico e disattivare, togliendo i
relativi fusibili, gli organi di cui non è necessario il
funzionamento per la verifica che si deve effettuare.
- Richiudere il quadro elettrico.
- Rimuovere il pannello interessato.
- Avviare l’unità.
- Effettuare le verifiche richieste con la massima caute-
la e con l’utilizzo di protezioni individuali.
- Completate le verifiche, arrestare l’unità e rimettere al
suo posto il pannello precedentemente tolto.
- Togliere tensione e rimettere al loro posto gli eventuali
fusibili precedentemente tolti.
- Richiudere il quadro elettrico.
4. ISPEZIONE, TRASPORTO
4.1 ISPEZIONE
All’atto del ricevimento dell’unità, verificarne l’integrità.
Poiché la macchina è stata accuratamente controllata
prima di lasciare la fabbrica, eventuali danni sono da
imputare al trasportatore. Si raccomanda perciò di an-
notarli sul Foglio di Consegna prima di controfirmarlo.
Avvisare tempestivamente la società o l’Agente sull’en-
tità del danno riportato dall’unità.
Il Cliente deve sempre compilare un rapporto scritto che
riguarda ogni eventuale danno subito dalla macchina.
4.2 STOCCAGGIO
La temperatura dell’ambiente in cui vengono immagaz-
zinate le unità deve essere compresa tra -20 e +50°C.
Operating checks may require the unit to work (totally or
partially) while a panel is open. In this case the panel
should be removed when the unit is not working.
These checks are particularly dangerous
and may only be carried out by highly quali-
fied staff.
Proceed as follows:
- Turn off mains power with the main power switch.
- Open the electrical panel and remove the relative fuses
to disconnect the components that do not need to be
working in order to carry out the relative check.
- Close the electrical panel.
- Remove the panel in question.
- Start the unit.
- Carry out the relative check with the greatest of care
and using personal protection equipment.
- After completing the check, stop the unit and put the
panel back in place.
- Turn off mains power and put back any fuses that were
previously removed.
- Close the electrical panel.
4. INSPECTION AND TRANSPORT
4.1 INSPECTION
Check the condition of the unit on receipt. As the unit was
carefully checked before leaving the factory, any claims
for damages should be addressed to the forwarder. Any
damage should therefore be indicated on the Delivery
Note before signing it.
Please inform the company or the Agent of the nature of
the damage to the unit immediately.
The Customer must always write a report describing any
damage caused to the unit.
4.2 STORAGE
The temperature in the area where the units are stored
must range between -20 and +50°C.

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4.3 SOLLEVAMENTO E TRASPORTO
Durante lo scarico ed il posizionamento dell’unità, pre-
stare molta attenzione alle manovre che non devono in
alcun modo essere brusche e/o violente. Non utilizzare
come punti di sollevamento le tubature o altri compo-
nenti della macchina.
Attenzione!
In tutte le operazioni di sollevamento assicu-
rarsi di aver ancorato saldamente l’unità per
evitare ribaltamenti o cadute accidentali.
4.4 DISIMBALLO
L’imballo va tolto solo quando l’unità è giunta sul posto
di installazione e non dovrà più essere movimentata.
Rimuovere con cura l’imballo della macchina, evitando
di danneggiare la stessa.
Poiché i materiali che costituiscono l’imballo sono di
natura diversa (legno, nylon, polistirolo, cartone, ecc.),
si consiglia di conservarli separatamente e di conse-
gnarli alle ditte specializzate nello smaltimento e nel
riciclaggio degli stessi allo scopo di salvaguardare l’am-
biente.
4.3 LIFTING AND TRANSPORT
When unloading and positioning the unit, take great care
not to make sudden and/or violent manoeuvres. Do not
lift the unit by its piping or any other components.
The unit should only be moved as shown in the plate
attached to it.
Attention!
Make sure the unit is securely anchored
before lifting it in order to prevent it from
accidentally overturning or falling.
4.4 UNPACKING
Only unpack the unit when it has reached the installation
site and no longer needs to be moved.
Remove the packing material with care, making sure not
to damage the unit.
Given that various kinds of packing materials are used
(wood, nylon, polystyrene, cardboard, etc.), they should
be separated and delivered to specialised disposal and
recycling companies for environmental reasons.

17
5 INSTALLAZIONE
5.1 SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
Nella scelta del luogo di installazione si dovrà tenere
conto di:
-Peso dell’unità:
La soletta di appoggio dell’unità deve essere
perfettamente orizzontale ed in grado di sop-
portare il peso in funzionamento dell’unità.
È opportuno costruire una soletta di supporto di di-
mensioni proporzionate all’unità. Ciò si rende in
particolar modo necessario quando l’unità deve esse-
re posta su terreno instabile (giardini, terreni di riporto,
ecc.).
La soletta deve:
• appoggiare su opportune fondamenta, avere un’al-
tezza, rispetto al terreno circostante, di circa 10-15
cm;
• essere orizzontale ed in grado di sopportare circa il
200% del peso di esercizio della macchina. Si
consiglia di interporre una guarnizione di sughero
adeguatamente sigillata lungo il perimetro.
-Spazi:
È necessario verificare che gli spazi di ri-
spetto riportati sul foglio dimensionale del-
l’unità siano lasciati liberi.
Ridurre lo spazio richiesto può significare difficoltà o
impossibilità di effettuare le operazioni di manutenzio-
ne e/o malfunzionamento dell’unità a causa di riduzio-
ne della portata d’aria che investe la batteria conden-
sante o di ricircolo della stessa.
Si fa presente che non sono ammessi osta-
coli quali tettucci, pensiline o coperture in
genere al di sopra della macchina.
Si tenga presente che le unità a pompa di calore danno
luogo a formazione di ghiaccio e condensa che si
riversa sul pavimento antistante l’unità. Si dovrà per-
tanto provvedere a raccogliere e drenare l’acqua di
condensa e sbrinamento per evitare che il pavimento
diventi sdrucciolevole.
Tutta la zona di rispetto dovrà essere inter-
detta, fatta eccezione per gli operatori e
manutentori addetti alla macchina.
-Rumore:
Durante il suo funzionamento, l’unità genera del rumore,
evitare pertanto l’installazione in ambienti riverberanti.
L’unità dovrà essere posizionata con il lato batteria
rivolto nella direzione in cui la rumorosità è meno
critica.
-Venti predominanti:
Il vento può alterare le condizioni di funzionamento, per
minimizzarne gli effetti si consiglia di posizionare l’unità
con il lato lungo parallelo alla direzione dei venti predo-
minanti.
-Vibrazioni:
Benché le macchine trasmettano al terreno un basso
livello di vibrazioni, è in ogni caso consigliabile frapporre
fra il basamento delle stesse ed il piano di appoggio un
nastro di gomma rigido.
5 INSTALLATION
5.1 CHOOSING THE INSTALLATION SITE
When choosing the installation site the following points
should be considered:
-The weight of the unit:
The supporting surface under the unit must
be perfectly horizontal and able to withstand
its operating weight.
A supporting surface with an appropriate area should
be built. This is particularly important if the unit is
installed on unstable ground (gardens, embankments,
etc.).
The supporting surface must:
• lie on suitable foundations and be about 10-15 cm
higher than the surrounding ground;
• be horizontal and able to withstand about 200% of the
weight of the unit in operation. A suitable sealed layer
of cork should be placed along the perimeter.
-Spaces:
Make sure that sufficient free space, as indi-
cated on the scale drawing, is left around the
unit.
Less space will make it difficult or impossible to carry
out maintenance operations and/or lead to faults in the
unit due to the reduction in the air flow on the condenser
coil or its recirculation.
Please note that obstacles such as cano-
pies, shelters or coverings in general are not
permitted.
Please note that the heat pump units cause ice and
condensation to form and drain onto the floor in front of
the unit. This water must therefore be collected and
drained to prevent the floor from becoming slippery.
People may not enter the unit area unless
they are authorised operators and mainte-
nance personnel.
-Noise:
The unit generates noise while it’s working; do not
install it in reverberating rooms. The unit must be
positioned with the coil side facing the direction where
noise is less critical.
-Prevailing winds:
Wind may alter operating conditions; to minimise its
effects the unit should be positioned with the long side
parallel to the direction of prevailing winds.
-Vibrations:
Although the units transmit a low level of vibrations to
the ground, a sheet of rigid rubber should always be
placed between the unit base and the supporting
surface.

18
Quando si rende necessario un isolamento maggiore
è opportuno l’utilizzo di supporti antivibranti (in gomma
o a molle
5.2 COLLEGAMENTO IDRAULICO
5.2.1 Generalità
Per la realizzazione del circuito idraulico dell’acqua
refrigerata è buona norma seguire attentamente le
indicazioni sotto riportate oltre che la normativa vigente.
Attenzione!
Le tubazioni idrauliche devono essere op-
portunamente staffate per non gravare con
il loro peso sul refrigeratore.
- Raccordare le tubazioni al refrigeratore tramite giunti
flessibili al fine di evitare la trasmissione delle vibra-
zioni e compensare le dilatazioni termiche.
- Installare sulle tubazioni i seguenti componenti:
• valvole di intercettazione (saracinesche) per isolare
l’unità dal circuito idraulico;
• indicatori di temperatura e pressione per la normale
manutenzione e controllo del gruppo;
• pozzetti sulle tubazioni d’ingresso ed uscita per i
rilievi di temperatura, qualora non fossero presenti
indicatori di temperatura;
• filtro metallico (tubazione in ingresso) a rete con
maglia non superiore ad 1mm, per proteggere lo
scambiatore da scorie o impurità presenti nelle tuba-
zioni;
• valvola di taratura per la regolazione della portata
acqua
• valvole di sfiato, da collocare nelle parti più elevate
del circuito idraulico, per permettere lo sfogo del-
l’aria;
• vaso di espansione, dimensionato in fun-
zione della quantità d’acqua contenuta
nell’impianto e delle escursioni termiche
prevedibili, e valvole di carico automatica
per il mantenimento della pressione del
sistema e compensare le dilatazioni termi-
che del fluido.
• rubinetto di scarico e, ove necessario, serbatoio di
drenaggio per permettere lo svuotamento dell’im-
pianto per le operazioni di manutenzione o le pause
stagionali.
If greater insulation is required, vibration moisting
supports should be used (in rubber or with springs).
5.2 WATER CONNECTIONS
5.2.1 General
Please carefully carry out the following instructions and
observe current law when installing the chilled water
circuit.
Attention!
The water pipes must be suitably supported
with brackets in order not to weigh on the
chiller.
- Connect the pipes to the chiller with flexible joints in
order to prevent the transmission of vibrations and to
compensate thermal expansion.
- Install the following components on the pipes:
• shut-off valve (moisters) for shutting off the water
mains;
• temperature and pressure gauges for routine main-
tenance and inspection purposes;
• check points on the inlet and outlet pipes for meas-
uring temperatures if temperature indicators are not
fitted;
• metal filter (inlet pipe) with a maximum mesh aper-
ture of 1 mm to protect the exchanger from waste or
impurities in the pipes;
• waterflow control valve
• relief valves, fitted in the uppermost parts of the water
circuit, for expelling air;
• expansion tank of a suitable size for the
quantity of water contained in the system
and the expected temperature range, and an
automatic inlet valve for maintaining the
pressure of the system and compensating
the thermal expansion of the fluid.
• drain valve or, where necessary, drain tank for emp-
tying the circuit for maintenance operations or sea-
sonal shut downs.

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5.2.2 Evaporatore
È di importanza fondamentale che l’ingres-
so dell’acqua avvenga in corrispondenza
della connessione contrassegnata con la
targhetta “ENTRATA ACQUA”.
Per gli attacchi idraulici vengono utilizzate connessioni
filettate maschio o flangiate, a seconda dei modelli (fare
riferimento ai disegni dimensionali, così come per la
posizione degli attacchi).
È di fondamentale importanza realizzare il
circuito idraulico in modo tale che venga
garantita la costanza della portata d’acqua
allo scambiatore in qualsiasi condizione di
funzionamento.
Poiché la richiesta frigorifera dell’utenza non coincide
generalmente con quella erogata dai compressori, l’azio-
ne degli stessi è molto spesso intermittente. Negli
impianti a basso contenuto d’acqua, dove l’effetto di
inerzia termica della stessa è meno sensibile, è oppor-
tuno verificare che il contenuto dell’impianto soddisfi la
seguente relazione:
V > P/45n
dove:
V = volume d’acqua (litri)
P = potenza resa dall’unità (Watt)
n = numero di gradini di parzializzazione.
Se non vengono raggiunti i volumi sopraccitati, è neces-
sario prevedere un serbatoio d’accumulo tale che, som-
mato alla capacità dell’impianto, venga raggiunto il
valore fornito dalla relazione riportata.
Tale serbatoio non richiede particolari accorgimenti,
salvo che, allo stesso modo delle tubature dell’acqua
refrigerata, va isolato al fine di non penalizzare la resa
dell’impianto e di evitare fenomeni di condensazione.
È buona norma installare una valvola di
sicurezza sul circuito idraulico. In caso di
anomalie gravi nell’impianto (ad es. incen-
dio) essa permetterà di scaricare il sistema
evitando possibili scoppi. Collegare sempre
lo scarico ad una tubazione di diametro non
inferiore a quello dell’apertura della valvola,
e convogliarlo in zone nelle quali il getto non
possa recare danno alle persone.
Attenzione!
Durantele operazioni di allacciamento idrau-
lico non operare mai con fiamme libere in
prossimità o all’interno dell’unità.
5.2.2 Evaporator
It is vitally important that the water enters the
unit from the connection point marked with
the “WATER INLET” plate.
Threaded or flanged male unions, depending on the
models, are used to make water connections (please
refer to the scale drawings which also show the position
of the unions).
It is vitally important to connect the water
circuit so that the flow of water to the ex-
changer is always constant under all operat-
ing conditions.
As the demand for cooling by utilities does not generally
coincide with what is delivered by the compressors, they
often work intermittently. In units with a low water content,
where the effect of thermal inertia is not felt so much, the
system should be checked to make sure it satisfies the
following relation:
V > P/45n
where:
V = volume of water (litres)
P = power capacity of the unit (Watts)
n = number of capacity steps.
If the above volumes are not obtained, a storage tank
should be installed so as to satisfy the above relation
when added to the capacity of the system.
This tank requires no special features; it just needs to be
isolated, just like the chilled water pipes, so as not to
affect the performance of the system and to prevent the
formation of condensation.
A safety valve should be installed on the
water circuit. In case of serious system faults
(e.g. fire) this will allow the system to be
drained in order to prevent the risk of explo-
sions. Always connect the drain to a pipe
with a diameter not less than that of the valve
opening and install the outlet in an area
where the jet cannot cause harm to people.
Attention!
While connecting the water circuit, never
work with naked flames near to or inside the
unit.

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1 = Giunti antivibranti
2 = Valvoladi intercettazionea sfera
3 = Valvoladiritegno
4 = Pompadicircolazione
5 = Filtroarete
6 = Gruppo dicarico acquaautomatico
7 = Vaso di espansione chiuso
8 = Valvola disicurezza
9 = Serbatoiodiaccumuloacqua
10= Termometri
11= Sfiatoariaautomatico
12= Manometro
E = Evaporatore
5.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI
5.3.1 Generalità
Queste operazioni devono essere effettuate
solo da personale specializzato.
Prima di effettuare qualsiasi operazione su
parti elettriche assicurarsi che non vi sia
tensione.
Verificare che l’energia disponibile corrisponda ai dati
nominali dell’unità riportati sulla targhetta (tensione,
numero di fasi, frequenza).
I collegamenti elettrici devono essere effettuati seguen-
do attentamente le istruzioni riportate sullo schema
elettrico allegato all’unità.
Il collegamento a terra è obbligatorio per legge. Si deve
perciò provvedere al collegamento del cavo di terra con
la barra di terra situata nel quadro elettrico e contrasse-
gnata con PE.
1 = Vibration-proof joints
2 = ball shut-off valve
3 = Check valve
4 = Circulation pump
5 = Meshfilter
6 = Automatic water filling valve
7 = Closed expansiontank
8 = Safety valve
9 = Water storagetank
10= Thermometers
11= Automaticair purge
12= Pressure gauge
E = Evaporator
5.3 ELECTRICAL CONNECTIONS
5.3.1 General
These operations may only be carried out by
specialised staff.
Before carrying out any operations on elec-
trical components, make sure the unit is
disconnected from the mains power supply.
Make sure that the mains power supply corresponds to
the rated values of the unit shown on the plate (voltage,
number of phases, frequency).
Electrical connections must be made carefully following
the instructions shown on the wiring diagram attached to
the unit.
The earth connection is obligatory by law. The earth
cable must be connected to the earth bar located in the
electrical panel and marked with PE.
Schema di collegamento impianto idraulico
Hydraulic circuit connection diagram
E
T
T
1
1
2
23
F
4
2
5
6
2
2
9
11
8
7
10
10
12
12
11
11