OSTBERG LPKB 125 B Manual

SVENSK/ENGLISH VERSION
Bruksanvisning
Directions for use
LPKB 125 B/B-r, LPKB 160 K/K-r, LPKB 200 B/B-r, LPKB 200 K/K-r
LPKBI 125 B/B-r, LPKBI 160 K/K-r, LPKBI 200 B/B-r, LPKBI 200 K/K-r

2
Denna bruksanvisning omfattar följande produkter:
LPKB 125 B/B-r, LPKB 160 K/K-r, LPKB 200 B/B-r, LPKB 200 K/K-r
och
LPKBI 125 B/B-r, LPKBI 160 K/K-r, LPKBI 200 B/B-r, LPKBI 200 K/K-r
BESKRIVNING
LPKB och LPKBI är lågprofil kanalfläktar med bakåt-
böjda skovlar på fläkthjulet och swing-out utförande.
De är tillverkade av galvaniserad stålplåt.
Skillnaden på LPKB och LPKBI är att LPKBI är för-
längd då den utrustad med inbyggd ljuddämpare på
sugsidan.
SVENSKA
ANVÄNDNING
• Fläkten ska användas för transport av ren luft, m.a.o
den är ej avsedd för transport av brand- och explo-
sionsfarliga ämnen, slipdamm, sot, o.dyl.
• Fläkten är försedd med en asynkronmotor av ytter-
rotortyp, som har underhållsfria dubbelkapslade
kullager.
• Kondensatorn har begränsad livslängd och bör bytas
efter 45.000 driftstimmar (ca 5 års kontinuerlig an-
vändning) för bibehållen fläktfunktion. Defekt kon-
densator kan orsaka skada.
• Genom kondensatoromkoppling erhålls reducerat
varvtal (se kopplingsschema sidan 3). Detta får en-
dast utföras av behöring elektriker.
• För maximal livslängd vid installation i fuktiga eller
kalla utrymmen, bör fläkten vara i kontinuerlig drift.
• Fläkten kan monteras utomhus eller i andra fuktiga
utrymmen.Tillse att dränering finns från fläktkåpan.
• Fläkten är avsedd att användas vid högst den spän-
ning och frekvens som är angiven på fläktens pro-
duktetikett.
• Fläkten kan monteras i valfri position.
INSTALLATION
• Fläkten monteras enligt luftriktningspilen.
• Fläkten kanalanslutes eller förses med berörings-
skydd.
• Fläkten ska monteras på ett säkert sätt. Tillse att inga
främmande föremål ligger kvar i fläkt/kanal.
• Fläkten ska monteras på ett sådant sätt att service
och underhåll kan utföras. OBS! Beakta fläktens vikt
och storlek.
• Fläkten ska monteras så att ev. vibrationer ej kan
överföras till kanalsystem och byggnadsstomme.
Använd t ex montageklammer för detta.
• För reglering av varvtal kan transformator/tyristor/
frekvensomvandlare anslutas.
• Ett kopplingsschema finns applicerad på insidan av
eldosans lock eller levereras separat. Koppling en-
ligt kopplingsschema 4040128 är standard. För re-
ducerat varvtal kopplingsschema 4040129 eller
4040130.
• Fläkten är monterad och elektriskt ansluten på rätt
sätt med skyddsjord.
• Motorn har inbyggd termokontakt.
• Elinstallation ska ske av behörig installatör.
• Elinstallation ska ske via allpolig strömbrytare i nära
anslutning till fläkten eller via låsbar huvudström-
brytare.

3
KOPPLINGSSCHEMA
4040129
Enfas, 230 V, för reducerat varvtal utan brytare.
4040128
Enfas, 230V, utan brytare.
TEKNISKA DATA
Spänning Ström Effekt Varvtal Vikt Kopplings- Kondensator Isolations- Skyddsklass
V/Hz A W rpm kg schema μF klass, motor motor
LPKB 125 B 230/50 0,25 57 2550 6,5 4040001 2 F IP 44
LPKB 125 B-r 230/50 0,18 39 1830 6,5 4040002 2 F IP 44
LPKB 160 K 230/50 0,25 58 2540 7,5 4040001 2 F IP 44
LPKB 160 K-r 230/50 0,18 40 1790 7,5 4040002 2 F IP 44
LPKB 200 B 230/50 0,47 106 2490 8,5 4040001 3 F IP 44
LPKB 200 B-r 230/50 0,29 65 1450 8,5 4040002 3 F IP 44
LPKB 200 K 230/50 0,60 139 2420 8,5 4040001 5 F IP 44
LPKB 200 K-r 230/50 0,45 98 1620 8,5 4040002 5 F IP 44
LPKBI 125 B 230/50 0,25 58 2550 8,5 4040001 2 F IP 44
LPKBI 125 B-r 230/50 0,18 40 1810 8,5 4040002 2 F IP 44
LPKBI 160 K 230/50 0,25 58 2520 9,0 4040001 2 F IP 44
LPKBI 160 K-r 230/50 0,18 40 1730 9,0 4040002 2 F IP 44
LPKBI 200 B 230/50 0,47 108 2460 11,0 4040001 3 F IP 44
LPKBI 200 B-r 230/50 0,29 65 1420 11,0 4040002 3 F IP 44
LPKBI 200 K 230/50 0,60 140 2410 11,0 4040001 5 F IP 44
LPKBI 200 K-r 230/50 0,45 100 1600 11,0 4040002 5 F IP 44
4040130
Enfas, 230 V, för reducerat varvtal med brytare.
2 hastighets brytare

LJUDDATA
Ljuddata har framtagits med följande standarder för
ljudmätning:
Tryck och flöde: SS-ISO 5801.
Bestämning av ljudeffektnivå i kanal:SS-EN ISO 5136.
Bestämning av ljudeffektnivå i efterklangsrum:
SS-EN ISO 3741.
BETECKNINGAR
LwATot: Total A-vägd ljudeffektnivå dB(A)
(ref 10-12W)=summan av ljudeffektnivån i oktavban-
den.
LwA: A-vägd ljudeffektnivå i oktavband dB(A)
(ref 10-12W).
LpA: A-vägd ljudtrycksnivå i dB(A) enligt normerad
A-vägskorrektion och hänförd till rumsabsorbtionen
20 m2med halvsfärisk utbredning och 3 m avstånd.
4
LPKB 125 B, 75 l/s 180 Pa LpA LwA tot dB (A) 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
Omgivning 52 59 27 34 57 51 47 43 36 29
Inloppskanal 68 48 59 62 65 56 51 52 45
Utloppskanal 71 53 60 67 67 63 58 55 48
LPKB 125 B-r, 50 l/s 90 Pa
Omgivning 40 47 22 28 44 43 39 35 28 25
Inloppskanal 63 43 53 60 57 48 43 42 32
Utloppskanal 66 47 54 64 58 54 49 45 35
LPKB 160 K, 75 l/s 175 Pa
Omgivning 50 57 26 34 53 52 46 42 36 30
Inloppskanal 69 51 60 65 64 57 54 53 48
Utloppskanal 71 55 62 67 67 62 58 55 48
LPKB 160 K-r, 55 l/s 80 Pa
Omgivning 41 48 23 28 43 44 37 34 27 25
Inloppskanal 61 43 53 57 56 48 45 41 34
Utloppskanal 64 48 53 61 57 52 49 44 34
LPKB 200 B, 120 l/s 250 Pa
Omgivning 52 59 26 39 51 57 47 47 40 31
Inloppskanal 72 54 62 66 69 59 58 58 49
Utloppskanal 75 56 62 67 71 64 66 62 51
LPKB 200 B-r, 60 l/s 100 Pa
Omgivning 38 45 23 32 40 42 35 34 27 26
Inloppskanal 60 46 54 54 55 47 43 40 28
Utloppskanal 62 48 54 57 57 50 51 43 30
LPKB 200 K, 135 l/s 250 Pa
Omgivning 55 62 30 41 51 61 50 48 43 36
Inloppskanal 74 54 64 64 73 61 59 60 56
Utloppskanal 78 59 65 67 75 68 67 64 58
LPKB 200 K-r, 100 l/s 100 Pa
Omgivning 44 51 27 40 47 47 40 38 32 27
Inloppskanal 66 50 60 59 62 51 49 50 43
Utloppskanal 68 53 59 62 64 57 57 53 45

LPKBI 125 B, 75 l/s 180 Pa LpA LwA tot dB (A) 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
Omgivning 47 54 27 34 52 50 43 41 33 27
Inloppskanal 54 43 51 49 39 27 23 23 25
Utloppskanal 71 53 60 67 67 63 58 55 48
LPKBI 125 B-r, 50 l/s 90 Pa
Omgivning 38 45 22 28 41 41 34 31 26 25
Inloppskanal 49 36 45 46 32 19 13 12 13
Utloppskanal 66 47 54 64 58 54 49 45 35
LPKBI 160 K, 75 l/s 175 Pa
Omgivning 45 52 26 24 49 48 41 38 32 27
Inloppskanal 57 44 56 51 38 24 25 28 28
Utloppskanal 71 55 62 67 67 62 58 55 48
LPKBI 160 K-r, 55 l/s 80 Pa
Omgivning 37 44 23 28 41 39 33 30 26 25
Inloppskanal 50 37 47 47 30 17 16 16 14
Utloppskanal 64 48 53 61 57 52 49 44 34
LPKBI 200 B, 120 l/s 250 Pa
Omgivning 49 56 26 38 51 52 45 45 39 29
Inloppskanal 61 49 57 57 46 32 32 37 29
Utloppskanal 75 56 62 67 71 64 66 62 51
LPKBI 200 B-r, 60 l/s 100 Pa
Omgivning 36 43 23 32 39 38 30 30 26 26
Inloppskanal 52 42 50 47 33 18 17 19 11
Utloppskanal 62 48 54 57 57 50 51 43 30
LPKBI 200 K, 135 l/s 250 Pa
Omgivning 52 59 30 40 51 56 48 46 40 34
Inloppskanal 63 50 61 58 50 37 34 41 36
Utloppskanal 78 59 65 67 75 68 67 64 58
LPKBI 200 K-r, 100 l/s 100 Pa
Omgivning 43 50 27 40 46 44 36 35 301 27
Inloppskanal 57 47 55 50 38 22 23 29 21
Utloppskanal 68 53 59 62 64 57 57 53 45
*r= Reducerat varvtal genom kondensatoromkoppling
5

TRYCK- OCH FLöDESDIAGRAM
EFFEKT/FLÖDE
LPKB 125 B/B-r* LPKB 160 K/K-r*
TRYCK/FLÖDE
LPKB 125 B/B-r* LPKB 160 K/K-r*
TRYCK/FLÖDE
LPKB 200 B/B-r* LPKB 200 K/K-r*
EFFEKT/FLÖDE
LPKB 200 B/B-r* LPKB 200 K/K-r*
6
*r= Reducerat varvtal genom kondensatoromkoppling

TRYCK- OCH FLöDESDIAGRAM
EFFEKT/FLÖDE
LPKBI 125 B/B-r* LPKBI 160 K/K-r*
TRYCK/FLÖDE
LPKBI 125 B/B-r* LPKBI 160 K/K-r*
TRYCK/FLÖDE
LPKBI 200 B/B-r* LPKBI 200 K/K-r*
EFFEKT/FLÖDE
LPKBI 200 B/B-r* LPKBI 200 K/K-r*
7
*r= Reducerat varvtal genom kondensatoromkoppling

8
MÅTTSKISSER
LPKB 125 B/B-r*
LPKB 160 B/B-r*
LPKB 200 B/B-r*
LPKB 200 K/K-r*
LPKBI 125 B/B-r*
LPKBI 160 B/B-r*
LPKBI 200 B/B-r*
LPKBI 200 K/K-r*

9
Garantin gäller endast under förutsättning att fläkten
använts enligt denna bruksanvisning och att regelbun-
den service utförts och dokumenterats.
UNDERHÅLL
• Innan service, underhåll eller reparation påbörjas
måste fläkten göras spänningslös (allpolig brytning)
och fläkthjulet ha stannat.
• Beakta fläktens vikt vid demontering eller vid öpp-
nande av större fläktar för undvikande av kläm- och
krosskador.
• Fläkten ska rengöras vid behov, dock minst 1 gång/år
för att bibehålla kapaciteten och undvika obalans
med onödiga lagerskador som följd.
• Fläktmotorns lager är underhållsfria och ska endast
bytas vid behov.
• Vid rengöring av fläkten får högtryckstvätt eller star-
ka lösningsmedel ej användas. Rengöring måste ske
på ett sådant sätt att fläkthjulets balansvikter ej rub-
bas eller fläkthjulet skadas.
• Kontrollera att inga missljud hörs från fläkten.
FELSÖKNING
1. Kontrollera att det finns spänning till fläkten.
2. Bryt spänningen och kontrollera att fläkthjulet ej är
blockerat.
3. Kontrollera termokontakt. Om denna löst ut bör
orsaken till överhettning åtgärdas för att inte felet
skall upprepas. För återställning av manuell termo-
kontakt ska tillförd spänning brytas i ett par minu-
ter, så att termokontakten hinner återgå. Större
motorer än 1,6 A kan ha manuell återställning på
motorn. För automatisk termokontakt sker återställ-
ning automatiskt efter att motorn svalnat.
4. Kontrollera att driftkondensatorn är ansluten, se
kopplingsschema.
5. Om fläkten ändå inte fungerar bör första åtgärd vara
att byta kondensator.
6. Om ingen av dessa åtgärder hjälper, kontakta din
fläktleverantör.
7. Vid ev. reklamation skall fläkten vara rengjord,
motorkabeln vara oskadad och en utförlig felbeskriv-
ning bifogas.
GARANTI
DRIFT
Före idrifttagande kontrollera:
• att strömstyrkan inte överstiger den på etiketten
angivna, med mer än 5%.
• att anslutningsspänningen ligger inom +6% till –10%
av märkspänningen.
• att inga missljud hörs vid uppstart.
HANTERING
• Fläkten ska transporteras i emballage fram till instal-
lationsplatsen. Detta för att förhindra transportska-
dor, repor och nedsmutsning.
• Beakta att fläkten kan ha vassa hörn och kanter.

EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Vi intygar härmed att våra produkter uppfyller kraven i nedan angivna EU-direktiv
och harmoniserande standarder.
Tillverkare: AB C.A. ÖSTBERG
Box 54
774 22 Avesta
Tel nr 0226 - 860 00
Fax nr 0226 - 860 05
www.ostberg.com
[email protected]
Org. nr 556301-2201
Produkter: Kanalfläktar LPKB, LPKBI
Maskindirektivet (MD) 98/37/EEC enligt bilaga 2A
Harmoniserande standarder:
•EN 292-1 ”Maskinsäkerhet - Grundläggande begrepp, allmänna konstruktionsprinciper
- Del 1: Grundläggande terminologi, metodik”
•EN292-2 ”Maskinsäkerhet - Grundläggande begrepp, allmänna konstruktionsprinciper
- Del 2: Tekniska principer och specifikationer”
•EN 294 ”Maskinsäkerhet - Skyddsavstånd för att hindra att man når riskområden med händer och armar”
Installation ska ske i enlighet med bifogad bruksanvisning.
Lågspänningsdirektivet (LVD) 73/23/EEC med ändring 93/68/EEC
Harmoniserande standarder:
•EN 60 335-1 ”Elektriska hushållsapparater och liknande bruksföremål - Säkerhet - Del 1: Allmänna fordringar”
•EN 60 335-2-80 ”Elektriska hushållsapparater och liknande bruksföremål - Säkerhet
- Del 2: Särskilda fordringar på fläktar”.
För fläktar som har motorer med automatisk termokontakt gäller EN 60 204-1
” Elektrisk utrustning för industrimaskiner – Del 1: Allmänna fordringar”.
Direktivet för elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) 89/336/EEC med ändringar 92/31/EEC och 93/68/EEC
Harmoniserande standarder:
•EN 50 081-1 ”Elektromagnetisk kompatibilitet - Emission
- Del 1: Generella fordringar på utrustning i bostäder, kontor, butiker och liknande miljöer”
•EN 50 081-2 ”Elektromagnetisk kompatibilitet - Emission - Del 2: Generella fordringar på utrustning i industrimiljö”
•EN 50 082-1 ”Elektromagnetisk kompatibilitet - Immunitet
- Del 1: Generella fordringar på utrustning i bostäder, kontor, butiker och liknande miljöer”
•EN 50 082-2 ”Elektromagnetisk kompatibilitet - Immunitet
- Del 2: Generella fordringar på utrustning i industrimiljö”.
Avesta 2008-07-09 Hans Östberg
Produktutvecklingschef

11
INSTALLATION
• The fan must be installed according to the air direc-
tion label on the fan.
• The fan must be connected to duct or equipped with
a safety grille.
• The fan should be installed in a safe way and make
sure that no foreign objects are left behind.
• The fan should be installed in a way that makes ser-
vice and maintenance easy. N.B.! Consider the
weight and size of the fan.
• The fan should be installed in a way that vibrations
not can be transfused to duct or building. To provi-
de this, use for example a duct clamp.
• To regulate the speed, a transformer, a speed con-
troller or a frequency converter can be connected.
• A wiring diagram is applied on the inside of the junc-
tion box or separately enclosed. Connection accor-
ding to wiring diagram 4040128 is standard. For
reduced speed see wiring diagram 4040129 and
4040130.
• The fan is grounded, installed and connected elec-
trically in the right way.
• The motor has a built-in thermo-contact.
• Electrical installations must be made by an authori-
zed electrician.
• Electrical installations must be connected to a local-
ly situated tension free switcher or by a lockable
head switcher.
DESCRIPTION
ENGLISH
This directions for use contains following products:
LPKB 125 B/B-r, LPKB 160 K/K-r, LPKB 200 B/B-r, LPKB 200 K/K-r
and
LPKBI 125 B/B-r, LPKBI 160 K/K-r, LPKBI 200 B/B-r, LPKBI 200 K/K-r
LPKB and LPKBI are low profile duct fans with back-
ward curved impellers and swing-out design.
The fans are manufactured from galvanised steel
sheet.
LPKB and LPKBI has the same benefits, but LPKBI
is equipped with an in-built silencer and extended.
APPLICATION
• The fan is used for transportation of “clean” air, mea-
ning not intended for fire-dangerous substances,
explosives, grinding dust, soot, etc.
• The fan is equipped with an asynchronous external
rotor induction motor with maintenance-free sealed
ball-bearings.
• The capacitor has finite lifetime and should be ex-
changed after 45.000 operation hours (about 5 years
of operation) to secure maximum function. Defec-
tive capacitor can cause damage.
• Reduced speed is received through a capacitor cut-
over (see wiring diagram page 12). This must be
done by an authorized electrician.
• To achieve maximum life time for installations in
damp or cold environments, the fan should be ope-
rating continuously.
• The fan can be installed outside or in damp envi-
ronments. Make sure that the fan-house is equipped
with drainage.
• The fan is intended to be used at the highest volta-
ge and frequency that’s stated on the label on the
fan.
• The fan can be installed in any position.

12
WIRING DIAGRAMS
4040129
Single phase, 230 V, for reduced speed without switch.
4040128
Single phase, 230V, without switch.
TECHNICAL DATA
Voltage Current Input Speed Weight Wiring Capacitor Insulation Motor
V/Hz A W rpm kg diagram μF class, motor protection
LPKB 125 B 230/50 0,25 57 2550 6,5 4040001 2 F IP 44
LPKB 125 B-r 230/50 0,18 39 1830 6,5 4040002 2 F IP 44
LPKB 160 K 230/50 0,25 58 2540 7,5 4040001 2 F IP 44
LPKB 160 K-r 230/50 0,18 40 1790 7,5 4040002 2 F IP 44
LPKB 200 B 230/50 0,47 106 2490 8,5 4040001 3 F IP 44
LPKB 200 B-r 230/50 0,29 65 1450 8,5 4040002 3 F IP 44
LPKB 200 K 230/50 0,60 139 2420 8,5 4040001 5 F IP 44
LPKB 200 K-r 230/50 0,45 98 1620 8,5 4040002 5 F IP 44
LPKBI 125 B 230/50 0,25 58 2550 8,5 4040001 2 F IP 44
LPKBI 125 B-r 230/50 0,18 40 1810 8,5 4040002 2 F IP 44
LPKBI 160 K 230/50 0,25 58 2520 9,0 4040001 2 F IP 44
LPKBI 160 K-r 230/50 0,18 40 1730 9,0 4040002 2 F IP 44
LPKBI 200 B 230/50 0,47 108 2460 11,0 4040001 3 F IP 44
LPKBI 200 B-r 230/50 0,29 65 1420 11,0 4040002 3 F IP 44
LPKBI 200 K 230/50 0,60 140 2410 11,0 4040001 5 F IP 44
LPKBI 200 K-r 230/50 0,45 100 1600 11,0 4040002 5 F IP 44
4040130
Single phase, 230 V, for reduced speed with switch.

13
SOUND DATA
LPKB 125 B, 75 l/s 180 Pa LpA LwA tot dB (A) 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
Environment 52 59 27 34 57 51 47 43 36 29
Inlet 68 48 59 62 65 56 51 52 45
Outlet 71 536067 6763585548
LPKB 125 B-r, 50 l/s 90 Pa
Environment 40 47 22 28 44 43 39 35 28 25
Inlet 63 43 53 60 57 48 43 42 32
Outlet 66 475464 5854494535
LPKB 160 K, 75 l/s 175 Pa
Environment 50 57 26 34 53 52 46 42 36 30
Inlet 69 51 60 65 64 57 54 53 48
Outlet 71 556267 6762585548
LPKB 160 K-r, 55 l/s 80 Pa
Environment 41 48 23 28 43 44 37 34 27 25
Inlet 61 43 53 57 56 48 45 41 34
Outlet 64 485361 5752494434
LPKB 200 B, 120 l/s 250 Pa
Environment 52 59 26 39 51 57 47 47 40 31
Inlet 72 54 62 66 69 59 58 58 49
Outlet 75 566267 7164666251
LPKB 200 B-r, 60 l/s 100 Pa
Environment 38 45 23 32 40 42 35 34 27 26
Inlet 60 46 54 54 55 47 43 40 28
Outlet 62 485457 5750514330
LPKB 200 K, 135 l/s 250 Pa
Environment 55 62 30 41 51 61 50 48 43 36
Inlet 74 54 64 64 73 61 59 60 56
Outlet 78 596567 7568676458
LPKB 200 K-r, 100 l/s 100 Pa
Environment 44 51 27 40 47 47 40 38 32 27
Inlet 66 50 60 59 62 51 49 50 43
Outlet 68 535962 6457575345
The sound data have been compiled by means of sound
measurements methods as follows:
Pressure and drop: SS-ISO 5801.
Determination of acoustic sound level in duct:
SS-EN ISO 5136.
Determination of acoustic sound level in reverberation
room: SS-EN ISO 3741.
DESIGNATIONS
LwATot: Total A-weighted sound power level dB(A)
(ref 10-12W)=the sum of the sound power level in the
octave ranges.
LwA: A-weighted sound power level in octave range
dB(A)(ref 10-12W).
LpA: A-weighted sound pressure level in dB(A) accor-
ding to normed A-weightening correction and relating
to an effective absorption area of 20 m2with half sphe-
rical translation at a distance of 3 metres.

14
LPKBI 125 B, 75 l/s 180 Pa LpA LwA tot dB (A) 63 125 250 500 1K 2K 4K 8K
Environment 47 54 27 34 52 50 43 41 33 27
Inlet 54 43 51 49 39 27 23 23 25
Outlet 71 536067 6763585548
LPKBI 125 B-r, 50 l/s 90 Pa
Environment 38 45 22 28 41 41 34 31 26 25
Inlet 49 36 45 46 32 19 13 12 13
Outlet 66 475464 5854494535
LPKBI 160 K, 75 l/s 175 Pa
Environment 45 52 26 24 49 48 41 38 32 27
Inlet 57 44 56 51 38 24 25 28 28
Outlet 71 556267 6762585548
LPKBI 160 K-r, 55 l/s 80 Pa
Environment 37 44 23 28 41 39 33 30 26 25
Inlet 50 37 47 47 30 17 16 16 14
Outlet 64 485361 5752494434
LPKBI 200 B, 120 l/s 250 Pa
Environment 49 56 26 38 51 52 45 45 39 29
Inlet 61 49 57 57 46 32 32 37 29
Outlet 75 566267 7164666251
LPKBI 200 B-r, 60 l/s 100 Pa
Environment 36 43 23 32 39 38 30 30 26 26
Inlet 52 42 50 47 33 18 17 19 11
Outlet 62 485457 5750514330
LPKBI 200 K, 135 l/s 250 Pa
Environment 52 59 30 40 51 56 48 46 40 34
Inlet 63 50 61 58 50 37 34 41 36
Outlet 78 596567 7568676458
LPKBI 200 K-r, 100 l/s 100 Pa
Environment 43 50 27 40 46 44 36 35 301 27
Inlet 57 47 55 50 38 22 23 29 21
Outlet 68 535962 6457575345
*r= Wiring diagram for reduced speed (rpm)

15
PRESSURE AND FLOW DIAGRAMS
EFFECT/FLOW
LPKB 125 B/B-r* LPKB 160 K/K-r*
PRESSURE/FLOW
LPKB 125 B/B-r* LPKB 160 K/K-r*
PRESSURE/FLOW
LPKB 200 B/B-r* LPKB 200 K/K-r*
EFFECT/FLOW
LPKB 200 B/B-r* LPKB 200 K/K-r*
*r= Wiring diagram for reduced speed (rpm)

16
PRESSURE AND FLOW DIAGRAMS
EFFECT/FLOW
LPKBI 125 B/B-r* LPKBI 160 K/K-r*
PRESSURE/FLOW
LPKBI 125 B/B-r* LPKBI 160 K/K-r*
PRESSURE/FLOW
LPKBI 200 B/B-r* LPKBI 200 K/K-r*
EFFECT/FLOW
LPKBI 200 B/B-r* LPKBI 200 K/K-r*
*r= Wiring diagram for reduced speed (rpm)

17
DIMENSIONS
LPKB 125 B/B-r*
LPKB 160 B/B-r*
LPKB 200 B/B-r*
LPKB 200 K/K-r*
LPKBI 125 B/B-r*
LPKBI 160 B/B-r*
LPKBI 200 B/B-r*
LPKBI 200 K/K-r*

The warranty is only valid under condition that the fan
is used according to this “Directions for use”and a regu-
lar maintenance has been record.
FAULT DETECTION
1. Make sure that there is tension to the fan.
2. Cut the tension and verify that the impeller is not
blocked.
3. Check the thermo-contact. If it is disconnected the
cause of overheating must be taken care of, not to be
repeated. To restore the manual thermo-contact
the tension will be cut for a couple of minutes. Larg-
er motors than 1,6 A may have manual resetting on
the motor. If it has automatic thermo-contact the
resetting will be done automatically when the motor
is cold.
4. Make sure that the capacitor is connected according
to the wiring diagram.
5. If the fan still does not work, the first thing to do is
to change the capacitor.
6. If nothing of this works, contact your fan supplier.
7. If the fan is returned to the supplier, it must be
cleaned, the motor cable undamaged and a detailed
nonconformity report enclosed.
WARRANTY
MAINTENANCE
• Before service, maintenance or repair begins, the fan
must be tension free and the impeller must have
stopped.
• Consider the weight of the fan when removing or
operning larger fans to avoid jamming and contu-
sions.
• The fan must be cleaned when needed, at least once
per year to maintain the capacity and to avoid unba-
lance which may cause unnecessary damages on the
bearings.
• The fan bearings are maintenance-free and should
be renewed only when necessary.
• When cleaning the fan, high-pressure cleaning or
strong dissolvent must not be used.
• Cleaning should be done without dislodging or
damaging the impeller.
• Make sure that there is no noise from the fan.
OPERATION
Before starting, make sure that:
• the current does not exceed more than +5% of what
is stated on the label.
• the connecting voltage is in between +6% to –10%
of the rated voltage.
• no noise appears when starting the fan.
HOW TO HANDLE
• The fan must be transported in its packing until in-
stallation. This prevents transport damages, scrat-
ches and the fan from getting dirty.
• Attention, look out for sharp edges and corners.
18

EC DECLARATION OF CONFORMITY
We hereby confirm that our products comply with the requirements in the following EU-directives
and harmonised standards.
Manufacturer: AB C.A. ÖSTBERG
Box 54
SE-774 22 Avesta, Sweden
Tel No [phone]
Fax No [phone]
www.ostberg.com
[email protected]
VAT No SE5563012201
Products: Duct fans LPKB, LPKBI
Machinery Directive (MD) 98/37/EEC as defined in appendix 2A
Harmonised standards:
•EN 292-1 ”Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design
- Part 1: Basic terminology, methodology”
•EN292-2 ”Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design
- Part 2: Technical principles and specifications”
•EN 294 ”Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs”
Installation must be done in accordance with the attached ”Directions for use”.
Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC and changes 93/68/EEC
Harmonised standards:
•EN 60 335-1 ”Safety of household and similar electrical appliances - Part 1: General requirements”
•EN 60 335-2-80 ”Safety of household and similar electrical appliances - Part 2: Particular requirements for fans”
EN 60 204-1 ”Safety of machinery - Electrical equipment of machines
- Part 1: General requirements” is valid for fans including motor with automatic thermo protector.
Directive for Electromagnetic Compatibility (EMC) 89/336/EEC and changes 92/31/EEC and 93/68/EEC
Harmonised standards:
•EN 50 081-1 ”Electromagnetic compatibility - Generic emission standard
- Part 1: Residential, commercial and light industry”
•EN 50 081-2 ”Electromagnetic compatibility - Generic emission standard - Part 2: Industrial environment”
•EN 50 082-1 ”Electromagnetic compatibility - Generic immunity standard
- Part 1: Residential, commercial and light industry”
•EN 50 082-2 ”Electromagnetic compatibility
- Generic immunity standard - Part 2: Industrial environment”
Avesta 2008-07-09 Hans Östberg
Product Development Manager

Box 54, S-774 22 Avesta, Sweden
Industrigatan 2, Avesta
Tel: [phone]. Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.ostberg.com
1270039/utg 2