PCE Instruments PCE-TDS 100 H/HS User manual

PCE-TDS 100 H/HS Durchflussmessgerät | Ultrasonic Flow Meter
Bedienungsanleitung
User Manual
User manuals in various languages (français,
italiano, español, português, nederlands, türk, polski,
русский, 中文) can be downloaded here:
www.pce-instruments.com
Letzte Änderung / last change: 21 June 2017
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EN

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Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1Sicherheitsinformationen 1
2Spezifikationen 2
2.1 Technische Spezifikationen 2
2.2 Lieferumfang 3
2.3 Optionales Zubehör 3
3Systembeschreibung 4
3.1 Gerät 4
3.2 Funktionstasten 6
4Vorbereitung 6
4.1 Interne Batterie 6
4.2 Einschalten 7
4.3 Menüfenster 7
5Betrieb 8
5.1 Messprinzip 8
5.2 Parameterkonfiguration 9
5.3Sensoren 12
5.4 Datenlogger 16
6Kalibrierung 16
7Instandhaltung 17
7.1 Fehlersuche/-behebung 17
8Garantie 20
9Entsorgung 20

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English
Contents
1Safety notes 21
2Specifications 22
2.1 Technical specifications 22
2.2 Delivery contents 23
2.3 Optional accessories 23
3System description 24
3.1 Device 24
3.2 Function keys 26
4Getting started 26
4.1 Internal battery 26
4.2 Power on 26
4.3 Menu windows 27
5Operation 28
5.1 Principle of measurement 28
5.2 Configuration of parameters 29
5.3 Sensors 32
5.4 Data logger 36
6Calibration 36
7Maintenance 36
7.1 Troubleshooting 36
8Warranty 39
9Disposal 39

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Vielen Dank, dass Sie sich für den Kauf eines Durchflussmessgerätes von PCE Instruments
entschieden haben.
1 Sicherheitsinformationen
Bitte lesen Sie dieses Benutzer-Handbuch sorgfältig und vollständig, bevor Sie das Gerät zum
ersten Mal in Betrieb nehmen. Die Benutzung des Gerätes darf nur durch sorgfältig geschultes
Personal erfolgen. Schäden, die durch Nichtbeachtung der Hinweise in der Bedienungsanleitung
entstehen, entbehren jeder Haftung.
Das Gerät darf nur im zugelassenen Temperaturbereich verwendet werden:
Umgebungsfeuchtigkeit max. = <80 % r. F.
Umgebungstemperaturbereich = 0 ... +70 °C
Setzen Sie das Gerät keinen extremen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung,
extremer Luftfeuchtigkeit, Kondensationsfeuchte oder Nässe aus.
Bedienen Sie das Gerät niemals mit nassen Händen.
Vor Aufnahme des Messbetriebes sollte sich die Temperatur des Gerätes an die
Umgebungstemperatur angepasst haben (wichtig beim Transport von kalten in warme
Räume und umgekehrt).
Vermeiden Sie starke Erschütterungen.
Setzen Sie das Messgerät nie in der Nähe korrosiver oder explosiver Gase ein.
Das Öffnen des Gerätegehäuses darf nur von Fachpersonal der PCE Deutschland GmbH
vorgenommen werden.
Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gerät dürfen nur durch die PCE Deutschland GmbH
durchgeführt werden.
Das Gerät darf nie mit der Bedienoberfläche aufgelegt werden (z. B. tastaturseitig auf
Tisch oder Werkbank).
Es dürfen keine technischen Veränderungen am Gerät vorgenommen werden.
Halten Sie den Durchflussmesser sauber und in trockenem Zustand.
Das Gerät sollte nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden / nur pH-neutrale Reiniger
verwenden.
Für Druckfehler und inhaltliche Irrtümer in dieser Anleitung übernehmen wir keine Haftung.
Wir weisen ausdrücklich auf unsere allgemeinen Garantiebedingungen hin, die Sie in unseren
Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden.
Bei Fragen kontaktieren Sie bitte die PCE Deutschland GmbH. Die Kontaktdaten finden Sie am
Ende dieser Anleitung.

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2
Deutsch
2 Spezifikationen
2.1 Technische Spezifikationen
Handgerät
Modell
PCE-TDS 100 Serie
Messbereich
-32 ... +32 m/s
Auflösung
0,0001 m/s
Genauigkeit
für DN ≥50 mm: ±1,5 % vom Messwert
für DN < 50 mm: ±3,5 % vom Messwert
Reproduzierbarkeit
±1,0 % vom Messwert
Medien
Alle Flüssigkeiten mit einer Unreinheit < 5% und einem Durchfluss
>0,03 m³/h
Einheiten Durchfluss
Kubikmeter [m³]
Liter [l]
Gallone (USA) [gal]
Imperial Gallone (UK) [igl]
Million USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
Barrel (USA) [bal]
Imperial Barrel (UK) [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag [/d], pro Stunde [/h], pro Minute [/m]
und pro Sekunde [/s] eingestellt werden
Datenlogger
1800 Messpunkte
Schnittstelle
USB (für Online Messung und Auslesen des internen Speichers)
Schutzart
IP 52
Spannungsversorgung
3 x AA NiMH Akkus / 2100 mAh (bei voller Ladung 12 h Laufzeit)
100 …240 V AC 50/60 Hz
Abmessungen
214 x 104 x 40 mm
Gewicht
450 g

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Sensoren
Sensortyp
S1
M1
HS
HM
Bestell-Nr.
Sensor
TDS-S1
TDS-M1
TDS-HS
TDS-HM
Bestell-Nr.
Handgerät +
Sensor
PCE-TDS 100-1
PCE-TDS 100-2
PCE-TDS 100-3
PCE-TDS 100-4
Sensorkabel-
länge
5m
5m
5m
5m
Nennweite
DN 15 … 100
20 … 108 mm
DN 50 …700
57 … 720 mm
DN 15 … 100
20 … 108 mm
DN 50 … 700
57 … 720 mm
Temperatur
Flüssigkeit
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
-30 … 160 °C
Abmessungen
45 x 30 x 30 mm
60 x 45 x 45 mm
200 x 25 x 25 mm
280 x 40 x 40 mm
Gewicht
75 g
260 g
250 g
1080 g
2.2 Lieferumfang
1 x Ultraschall-Durchflussmessgerät PCE-TDS 100
2 x Sensor (je nach Variante)
2 x 5 m Verbindungskabel
2 x lösbarer Kabelbinder
1 x Netzteil
1 x Ultraschall Kontaktgel
1 x PCE Maßband
1 x Kunststoffkoffer
1 x Bedienungsanleitung
1 x Werkskalibrierzertifikat
2.3 Optionales Zubehör
TDS-S1 Sensor Typ S1 (lose)
TDS-M1 Sensor Typ M1 (lose)
TDS-HS Sensor Typ HS (auf Schiene)
TDS-HM Sensor Typ HM (auf Schiene)
TT-GEL Ultraschall Kontaktgel
Sensorkabel PCE-TDS 100 Series Sensorkabelset 2 x 5 m
SOFT-PCE-TDS Datenkabel + Datenübertragungssoftware
CAL-PCE-TDS-ISO ISO Kalibrierzertifikat
CAL-PCE-TDS-DAkkS DAkkS Kalibrierzertifikat

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3 Systembeschreibung
3.1 Gerät
Oberseite
Vorderseite
Unterseite
1 Sensoranschluss (vorderer Sensor)
2 Sensoranschluss (hinterer Sensor)
3 Display
4 LED-Ladekontrollleuchte
5 Folientastatur
6 Akku-Ladebuchse
7 USB-Schnittstelle

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Kabel 5 m (2 x)
1 Stecker orange
2 Stecker blau
Steckernetzteil mit Adapter

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3.2 Funktionstasten
Das Tastenfeld besteht aus 18 Tasten. Die Tasten 0 bis 9 und der Dezimalpunkt sind dazu da, um
Zahlen einzugeben.
Taste
Bezeichnung
Funktion
Auf / + Taste
Drücken, um anderes Fenster auszuwählen oder
Zahlen einzugeben
Ab / - Taste
Zurück Taste
Drücken, um einen Schritt zurück zu gehen oder
den Cursor nach links zu bewegen
ENTER Taste
Drücken, um zu bestätigen oder eine Auswahl zu
treffen
MENU Taste
Drücken, um ins Menüfenster zu gelangen oder
um in ein bestimmtes Fenster zu gelangen, dafür
erst MENU, dann die entsprechenden zwei Ziffern
drücken
EIN / AUS Tasten
Drücken, um das Gerät ein- bzw. auszuschalten
Reset Taste
Drücken, um das Gerät auf Werkseinstellungen
zurückzusetzen
4 Vorbereitung
4.1 Interne Batterie
Das Gerät kann entweder über den internen Akku (läuft über 12 Stunden im Dauerbetrieb) oder über
das Steckernetzteil mit Strom versorgt werden.
Während der Akku geladen wird, leuchtet die LED rot. Sobald der Akku vollgeladen ist, leuchtet die
LED grün.
Wenn der Akku vollgeladen ist, hat er eine Spannung von ca. 4,25 Volt. Die Spannung wird auch im
Fenster M07 angezeigt. Der Akku ist fast leer, wenn die Spannung unter 3 Volt fällt. Das Gerät zeigt
Ihnen auch die Restlaufzeit des Akkus an. Der Wert der Restlaufzeit sollte nur als grobe Information
verstanden werden.

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4.2 Einschalten
Über die ON-Taste wird das Gerät eingeschaltet, über die OFF-Taste schalten Sie das Gerät aus.
Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch. Die Hardware und die interne
Software werden getestet. Sollte das Gerät einen Fehler feststellen, wird Ihnen dieser im Display
angezeigt. Nach dem Start erscheint das Fenster M01. Dies ist das am häufigsten verwendete
Fenster und zeigt Ihnen den positiven Zähler, den Volumenstrom, die Geschwindigkeit, die
Signalstärke, die Signalqualität und die Betriebsstufe, basierend auf den zuletzt eingestellten Werten
des Rohres, an.
4.3 Menüfenster
Anordnung Menüfenster
M00 … M09
Fenster für Volumenstrom, Geschwindigkeit, Datum, Uhrzeit, Zähler,
Batteriespannung, Restlaufzeit der Batterie
M10 … M29
Fenster für Parameter der Rohrleitung
M30 … M38
Fenster zum Einstellen der Einheiten und des Zählers
M40 … M49
Fenster für Ansprechzeit, Nulleinstellung, Kalibrierung und PIN-Schutz
M50 … M53
Fenster für Datenlogger
M60 … M78
Fenster für Datum- / Zeiteinstellung, Anzeige der Softwareversion und
Seriennummer, Alarm
M82
Fenster für die Gesamtlaufzeit
M90 … M94
Diagnosefenster für bessere Genauigkeit
M97 … M99
Befehle zum Speichern von Rohrparametern, Diagnoseinformationen und
Displayanzeigen
M+0 --- M+8
Fenster für zusätzliche Funktionen, darunter ein wissenschaftlicher
Taschenrechner, Überblicke über Laufzeit, Ein- und Ausschaltzeiten, …
Das Gerät verfügt über ca. 100 Menüfenster. Diese Fenster sind durchnummeriert von M00, M01,
M02, M03…M99.
Es gibt zwei Methoden, um diese Fenster auszuwählen:
(1) Direkt anhand der MENU-Taste und der zwei Ziffern
(2) Über die Auf- / Ab Tasten; jeder Tastendruck wechselt zum nächsthöheren oder zum
vorherigen Fenster, wobei das Fenster M00 oben steht und somit durch Betätigen der Ab-
Taste zum nächsthöheren Fenster gewechselt wird
Es wird zwischen drei verschiedenen Fenstertypen unterschieden:
(1) Fenster zur Dateneingabe, z. B. M11 zur Eingabe des Rohrdurchmessers
(2) Fenster zur Auswahl von Optionen, z. B. M14 zur Auswahl des Rohrmaterials
(3) Fenster, die nur Daten anzeigen und keine Auswahl ermöglichen, z. B. M+1 zur Anzeige
der gesamten Laufzeit des Gerätes
Zu (1): Wenn Sie sich in einem Fenster zur Dateneingabe befinden, können Sie die Daten direkt
eingeben und mit ENTER bestätigen. Befinden Sie sich z. B. im Fenster M11, können Sie direkt
für den äußeren Rohrdurchmesser eingeben.
Zu (2): In einem Fenster mit Optionsauswahl sollten Sie immer zuerst die ENTER-Taste drücken und
dann mit der Auf- oder Ab-Taste eine Auswahl treffen, bzw. mit den Zifferntasten, wenn es sich um
Zahlen handelt. Die Auswahl ist dann mit der ENTER-Taste zu bestätigen.

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Beispiel M 14 (Materialauswahl):
Edelstahl hat z. B. die Nummer 1. Um die anderen Materialien wählen zu können, müssen
Sie zuerst die ENTER-Taste drücken, erst dann können Sie mit den Auf-/Ab-Tasten die Auswahl
vornehmen und mit der ENTER-Taste bestätigen. Eine andere Möglichkeit wäre, die Ziffern direkt
über den Ziffernblock einzugeben.
5 Betrieb
5.1 Messprinzip
Der Durchflussmesser wurde entwickelt, um die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten in
Rohrleitungen zu messen. Die Signalwandler / Sensoren arbeiten berührungslos, sie werden auf die
Leitungen aufgesetzt und unterliegen somit keinerlei Verschleiß.
Das PCE-TDS 100H/HS arbeitet mit zwei Signalwandlern (kurz: Sensoren), die sowohl als
Ultraschallsender als auch -empfänger arbeiten. Die Sensoren werden in einem definierten Abstand
untereinander von außen an der Rohrwandung angebracht.
Die Sensoren können im Z (Z-Methode) montiert werden, in diesem Fall geht der Ultraschall einmal
durch das Rohr. Wenn die Sensoren in der W-Methode befestigt werden, geht der Schall viermal
durch das Rohr. Bei der Z-Methode werden die Sensoren auf gegenüberliegenden Seiten befestigt.
Der Schall geht schräg durch das Rohr bzw. durch die Flüssigkeit im Rohr. Die richtige Auswahl der
Methode hängt vom Rohr und von der Beschaffenheit des Mediums ab.
1 Hinterer Sensor
2 Fließrichtung
3 Vorderer Sensor
4 Abstand
Die genaue Beschreibung zur Positionierung der Sensoren und der Auswahl der Messmethode
finden Sie ab Punkt 5.3 Sensoren.

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5.2 Parameterkonfiguration
Menüfenster
Funktion
M00
Anzeige der drei Zähler (positiv, negativ und netto), Signalstärke,
Signalqualität und Betriebsstufe
M01
Anzeige des positiven Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M02
Anzeige des negativen Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M03
Anzeige des Netto-Zählers, Volumenstrom, Geschwindigkeit,
Signalstärke, Signalqualität und Betriebsstufe
M04
Anzeige von Datum und Uhrzeit, Volumenstrom, Signalstärke, Signalqualität
und Betriebsstufe
M05
Anzeige von Datum und Uhrzeit, Geschwindigkeit, Signalstärke, Signalqualität
und Betriebsstufe
M06
Anzeige der Wellenform des Empfangssignals
M07
Anzeige der Batteriespannung und der Restlaufzeit
M08
Detaillierte Anzeige aller Betriebsstufen, Signalstärke und Signalqualität
M09
Anzeige des heutigen Volumenstromes, Geschwindigkeit, Signalstärke,
Signalqualität und Betriebsstufe
M10
Eingabe des äußeren Umfanges der Rohrleitung
M11
Eingabe des Außendurchmessers der Rohrleitung,
0 bis 6.000 mm sind erlaubt
M12
Eingabe der Materialstärke der Rohrleitung
M13
Eingabe des Innendurchmessers der Rohrleitung
M14
Auswahl des Standard-Rohrmaterials (Wenn Ihr Rohrmaterial hier aufgeführt
ist, benötigen Sie keine Schallgeschwindigkeiten):
0. Stahl, 1. Edelstahl, 2. Gusseisen, 3. Sphäroguss, 4. Kupfer,
5. PVC, 6. Aluminium, 7. Asbest, 8. Fiberglas
M15
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des
Rohrmaterials, nur notwendig, wenn es sich um kein Standard-Material
handelt
M16
Auswahl der inneren Auskleidung; wenn Ihr verwendetes Rohr
keine Auskleidung hat, wählen Sie „0. No Liner“
1. Epoxyharz, 2. Gummi, 3. Mörtel, 4. Polypropylen PP, 5. Polystyrol,
6. Polystyrene, 7. Polyester, 8. Polyethylen, 9. Ebonit, 10. Teflon
M17
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit des inneren
Auskleidungsmaterials; die Einstellung ist nur notwendig, wenn es sich um
kein unter M16 aufgeführtes Material handelt
M18
Eingabe der Materialstärke der inneren Auskleidung
M19
Eingabe der absoluten Dicke der Innenwand
M20
Auswahl der Standard-Flüssigkeit:
0. Wasser, 1. Meerwasser, 2. Petroleum, 3. Benzin, 4. Heizöl, 5.Naphta,
6. Propan, 7. Butan, 8. Sonstige Flüssigkeiten, 9. Diesel, 10. Rizinusöl,
11. Erdnussöl, 12. Benzin ROZ 90, 13. Benzin ROZ 93, 14. Alkohol, 15.
heißes Wasser, 125 °C
M21
Eingabe der Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit,
nur notwendig, wenn es sich um keine Standard-Flüssigkeit handelt
M22
Eingabe der Viskosität der Flüssigkeit (nur notwendig, wenn keine
Standard-Flüssigkeit)
M23
Auswahl der Sensoren, hier gibt es eine Auswahl von 16 Typen:
1. Plug-in Type A
2. Clamp-on TM-1
3. User Type
4. Standard-B

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5. Plug Type B45
6. Standard-L
7. Clamp-On TS-2
8. Standard-M1 (PCE-TDS 100-2)
9. Plug-in Type C
10. Standard-HS (PCE-TDS 100-3)
11. Standard-HM (PCE-TDS 100-4)
12. Standard-S1 (PCE-TDS 100-1)
13. π-Pipe
14. Standard-L1
15. Clamp-On TL-1
16. Standard-M
M24
Auswahl der Sensor-Installation:
0. V-Methode, 1. Z-Methode, 2. N-Methode, 3. W-Methode
M25
Anzeige des Sensorabstandes, den Sie möglichst genau einhalten sollten
M26
Speichern der Parameter in den internen Speicher (18 Speicherplätze)
M27
Abrufen gespeicherter Parameter
M28
Festlegen (ja oder nein), ob das Gerät den letzten guten Wert festhalten soll
oder nicht, wenn das Signal zu schlecht ist; der Standardwert
ist YES
M29
Untergrenze Signalstärke (35 voreingestellt)
M30
Auswahl des Einheitensystems: metrisch oder englisch
M31
Auswahl der Durchflusseinheit:
Kubikmeter [m³]
Liter [l]
USA Gallonen [gal]
Imperial Gallonen [igl]
Milliion USA Gallonen [mgl]
Kubikfuß [cf]
USA Barrel [bal]
Imperial Barrel [ib]
Öl Barrel [ob]
Die Zeitangabe kann pro Tag, pro Stunde, pro Minute und pro Sekunde sein.
Somit haben Sie die Auswahl zwischen 36 verschiedenen Einheiten
M32
Auswahl der Arbeitseinheit des Zählers (Auswahlmöglichkeiten wie in M31)
M33
Multiplikator Zähler (1 voreingestellt)
M34
Ein- / Ausschalten des Netto-Zählers
M35
Ein- / Ausschalten des positiven Zählers
M36
Ein- / Ausschalten des negativen Zählers
M37
1. Zurücksetzen des Zählers
2. Zurücksetzen des Gerätes auf Werkseinstellungen durch Drücken der
Reset-Taste, gefolgt von der Zurück-Taste. Seien Sie mit dieser Funktion
vorsichtig und notieren Sie sich vorher Ihre persönlichen Einstellungen
M38
Starten oder Stoppen des manuellen Zählers anhand der ENTER-Taste
M39
Einstellen der Sprache (englisch oder französisch)
M40
Einstellen der Dämpfung, ein Bereich von 0 bis 999 Sekunden
steht zur Verfügung; bei „0“ ist die Dämpfung ausgeschaltet
M41
Mindestwerteinstellung
M42
Nullpunkteinstellung; stellen Sie sicher, dass sich keine Flüssigkeit in der
Rohrleitung bewegt
M43
Löschen Ihres Nullpunktes, Zurücksetzen auf vom Werk eingestellten
Nullpunkt
M44
Manuelles Einstellen einer Strömung (Offset-Wert), dieser Wert sollte unter
normalen Umständen „0“ sein

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M45
Einstellen des Skalierungsfaktors. Dieser wird von PCE bei der Auslieferung
auf die mitgelieferten Sensoren eingestellt und sollte nur nach einer
Kalibrierung durch PCE geändert werden.
M46
Anzeige der Netzwerk-Identifizierungsnummer
M47
Sperren des Gerätes, die Parameter können dann nicht mehr geändert
werden
M49
Schnittstellen-Test
M50
Ein- oder Ausstellen der Datenloggerfunktion
M51
Einstellen von Startzeit, Speicherintervall und Laufzeit des Loggers
M52
Speicherauswahl
0. To RS232
1. To Buffer
2. Buffer => RS232
Das RS232 Signal wird über die USB-Schnittstelle versendet.
M53
Ansehen der gespeicherten Daten im internen Speicher; mit den Tasten
Reset, Zurück, Auf und Ab können Sie die Daten durchblättern; wenn der
Logger aktiv ist, wird die Anzeige automatisch aktualisiert
M60
Anzeige Datum und Uhrzeit (Kalender für 99 Jahre), drücken Sie die ENTER-
Taste, um Änderungen vorzunehmen; mit der Reset-Taste gelangen Sie dabei
zur nächsten Ziffer
M61
Anzeige Softwareversion und Seriennummer (ESN)
M62
Einstellen der USB-Schnittstelle:
Baudrate von 75 bis 115200 bps
Parität None, Odd oder Even
M67
Auswahl des Frequenzbereichs für den Ausgang zwischen 0 und 9999,
voreingestellt sind die Werte 1 bis 1001 Hz
M68
Einstellen des Volumenstroms für die niedrigste Frequenz
M69
Einstellen des Volumenstroms für die höchste Frequenz
M70
Einstellen der Hintergrundbeleuchtung für das Display; Einstellen der
Sekunden, in denen die Beleuchtung ohne Tastendruck erhalten bleibt
M72
Zurücksetzen des Betriebszeitzählers; drücken Sie dazu ENTER und dann
bestätigen Sie mit YES
M73
Eingabe der Untergrenze für Alarm #1; es gibt zwei Alarme; die
Alarmausgabe stellen Sie über die Fenster M77 und M78 ein
M74
Eingabe der Obergrenze für Alarm #1
M75
Eingabe der Untergrenze für Alarm #2
M76
Eingabe der Obergrenze für Alarm #2
M77
Einstellen des akustischen Signals
M82
Zeitzähler (Tages-, Monats- oder Jahreszähler)
M85
Einstellen Auto Power Off (Gerät schaltet sich nach 4 Minuten ohne Aktivität
selbstständig aus, um Strom zu sparen)
M90
Anzeige von Signalstärke, Signalqualität und Laufzeitunterschied
M91
Anzeige Verhältnis zwischen gemessener und berechneter Laufzeit; wenn alle
Rohrparameter korrekt eingegeben wurden und die Sensoren korrekt
angebracht wurden, sollte sich das Verhältnis in einem Bereich von 100 % ±3
% befinden; falls dies nicht so ist, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen
M92
Anzeige der geschätzten Schallübertragungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit;
wenn ein erkennbarer Unterschied zur tatsächlichen
Schallübertragungsgeschwindigkeit besteht, sollten Sie alle Parameter und die
Sensorinstallation überprüfen
M93
Anzeige der Gesamtlaufzeit und des Laufzeitunterschiedes
M94
Anzeige der Reynolds-Zahl und des Leitungsfaktors, die das Gerät verwendet
M+0
Auslesen der 64 erfassten Daten (Ein- und Ausschaltdatum und Zeit, in der

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Strömung gemessen wurde)
M+1
Betriebsstundenzähler
M+2
Anzeige Datum und Uhrzeit des letzten Ausschaltens
M+3
Anzeige des letzten Volumenstroms vor dem Ausschalten
M+4
Anzeige, wie oft Gerät eingeschaltet wurde
M+5
Wissenschaftlicher Taschenrechner (Bedienung umständlich)
M+6
Einstellen der Durchflussgeschwindigkeit
M+7
Auswahl des Protokolls
M+8
Anzeige der Wellenform des Empfangssignals (identisch mit M06)
5.3 Sensoren
Sensorpositionierung
Der erste Schritt bei der Installation sollte das Finden einer geeigneten Stelle zum Anbringen der
Sensoren sein. Dies ist Voraussetzung, um genaue Messergebnisse zu erhalten. Hierzu ist ein
Grundwissen über die Rohrleitungen / das Leitungssystem notwendig.
Eine optimale Lage wäre also ein unendlich langes, gerades Rohr, wobei die Flüssigkeit keine
Lufteinschlüsse (Luftblasen) haben sollte. Die Rohrleitungen können vertikal oder horizontal
verlaufen. Um Ungenauigkeiten durch Turbulenzen in der Flüssigkeit zu vermeiden, sollte vor und
hinter der Messstelle eine gerade Beruhigungsstrecke bedacht werden. Generell sagt man, dass vor
der Messstelle die Länge mindestens 10 x den Rohrdurchmesser betragen sollte und hinter der
Messstelle 5 x den Rohrdurchmesser.

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Die folgende Tabelle zeigt Beispiele von guten Positionen:
Rohrleitungsverläufe und Sensorposition
Einlauf
Auslauf
Lup x ø
Ldn x ø
10D
5D
10D
5D
10D
5D
12D
5D
20D
5D
20D
5D
30D
5D
Sensorinstallation
Das PCE-TDS 100H/HS hat piezoelektrische Sensoren, die Ultraschallwellen sowohl senden, als
auch empfangen können. Die Zeit, die die Ultraschallwellen brauchen, um die Rohrwandungen und
die Flüssigkeit zu durchlaufen, erlaubt Rückschlüsse auf die Strömungsgeschwindigkeit. Da die
Laufzeit der Ultraschallimpulse sehr kurz ist, sind die Abstände und die Ausrichtung der Sensoren so
exakt wie möglich vorzunehmen, um so die optimale Genauigkeit des Systems zu erreichen.
Folgende Punkte sind bei der Installation der Sensoren zu beachten:
(1) Manche Rohre haben eine Art Kunststoffauskleidung. Zwischen dem äußeren Rohr und der
inneren Auskleidung kann sich eine Grenzschicht befinden. Diese kann die
Ultraschallwellen ableiten bzw. abschwächen. In diesem Fall ist eine genaue Messung sehr
schwierig. Wenn möglich, sollten Sie diese Art von Leitungen vermeiden.
(2) Suchen Sie die optimale Position in Ihrem Rohrleitungssystem, also eine gerade Strecke mit
möglichst neuen, sauberen Rohren.
(3) Sauberkeit hat eine hohe Priorität. Schleifen oder polieren Sie die Stellen, an denen die
Sensoren positioniert werden sollen.
(4) Wenn sich eine Verschmutzung nicht beseitigen lässt, sollte deren Dicke als Teil der
Auskleidung der Rohrleitung betrachtet werden.
(5) Zwischen den Sensoren und der Rohroberfläche darf kein Luftspalt sein. Bringen Sie die
Sensoren mit genügend Kontaktgel an.

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(6) Weiterhin sollten Sie darauf achten, dass sich kein Staub oder Sand zwischen Rohr und
Sensor befindet. Um zu vermeiden, dass Luftblasen in der Flüssigkeit zu Messfehlern
führen, bringen Sie die Sensoren seitlich an der Rohrleitung an.
Abstand zwischen den Sensoren
Den Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Sensor können Sie dem Fenster M25
entnehmen. Angegeben wird hier der innere Abstand der beiden Sensoren, der so genau wie
möglich eingehalten werden sollte. Die Angabe aus M25 ist jedoch nur als Grobjustierung zu sehen.
Die Feinjustierung geschieht, indem der Abstand so positioniert wird, dass die Zeitkonstante in M90
genau 100% ist.
Damit das PCE-TDS 100 den richtigen Abstand berechnen kann, sind vorher folgende Punkte
einzugeben:
(1) Außendurchmesser der Rohrleitung (M10)
(2) Materialstärke der Rohrleitung (M11)
(3) Material der Rohrleitung (M14)
(4) Rohrummantelung (M16)
(5) Typ der Flüssigkeit (M20)
(6) Typ der angeschlossenen Sensoren (M23)
(7) Anordnung der Sensoren (M24)
(8) Prüfen Sie den Abstand, der im Menü M25 angezeigt wird und befestigen Sie die
Sensoren entsprechend.
(9) !!! Bei der Installation ist darauf zu achten, dass in M90 der Wert der Zeitkonstante bei 100
% liegt, die Signalstärke >700 ist und die Signalqualität >60 ist. !!!
Auswahl der Messmethode
V-Methode
Die V-Methode ist die am weitesten verbreitete Methode für den alltäglichen Gebrauch. Sie ist ideal
für Rohrinnendurchmesser von 20 bis 300 Millimeter. Sie wird auch als reflektierende Methode
bezeichnet.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor (am Einlauf)
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor (am Auslauf)
4 Fließrichtung

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Z-Methode
Die Z-Methode empfiehlt sich bei Rohrdurchmessern von 300 bis 500 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor
2 Abstand
3 Fließrichtung
4 Hinterer Sensor
W-Methode
Die W-Methode eignet sich für Messungen an Kunststoffrohren von 10 bis 100 Millimeter.
Sicht von oben auf die Rohrleitung
1 Vorderer Sensor
2 Sensorabstand
3 Hinterer Sensor
4 Fließrichtung

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5.4 Datenlogger
Der interne Speicher des Gerätes ist ausgelegt für 1.800 Werte (Jeder im Menü 50 ausgewählte
Punkt gilt als ein Wert). Zur Einstellung bzw. zum Starten des Loggers führen Sie bitte folgende
Punkte durch:
(1) Mit Hilfe des Fensters M51 stellen Sie die Startzeit, das Speicherintervall und die Laufzeit
ein. Messungen sind somit nur für max. 24 h möglich.
(2) Das Fenster M52 dient der Bestimmung des Speicherortes. Nach der Standardeinstellung
werden die Daten im Gerät gespeichert. Sie können die Daten auch direkt an die RS-232
bzw. USB Datenschnittstelle übergeben, ohne dass diese im internen Speicher abgelegt
werden.
(3) Zuletzt stellen Sie den Logger über das Fenster M50 ein und wählen die Werte aus, die
gespeichert werden sollen.
Über das Fenster M53 können Sie die gespeicherten Daten einsehen.
Das Auslesen der im Buffer gespeicherten Daten über die RS-232 bzw. USB Schnittstelle und
Löschen des internen Speichers können Sie über die Funktionen im Fenster M52 durchführen.
Zur Datenübertragung zum PC benötigen Sie die Software SOFT-PCE-TDS.
6 Kalibrierung
Es gibt einen (Kalibrier-)Faktor zwischen der wirklichen Strömungsgeschwindigkeit und der vom
Gerät angezeigten Strömungsgeschwindigkeit. Durch eine Kalibrierung lässt sich dieser
Kalibrierfaktor bestimmen. Hierzu ist jedoch eine entsprechende Kalibriervorrichtung notwendig.
Bitte senden Sie das Gerät zur Kalibrierung an PCE Instruments. Unsere Kontaktdaten finden Sie
am Ende der Anleitung.

© PCE Instruments
17
Deutsch
7 Instandhaltung
7.1 Fehlersuche/-behebung
Fehlermeldungen beim Einschalten
Das Gerät führt nach dem Einschalten einen Selbsttest durch. Es läuft ein Diagnoseprogramm, um
Hardwarefehler zu finden. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen Fehlermeldungen, die auftreten können.
Fehlermeldung
Grund
Maßnahmen
„ROM Testing Error”
„Segment Test Error”
Softwareproblem
(1) Starten Sie das Gerät
Neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.
„Stored Data Error“
Die vom Benutzer
eingegebenen
Parameter werden nicht
eingebunden
Drücken Sie die ENTER-
Taste. Alle Werte werden auf
die Standardeinstellungen
zurückgesetzt.
„Timer Slow Error”
„Timer Fast Error”
Probleme mit dem
Zeitnehmer
(1) Starten Sie das Gerät
neu.
(2) Nehmen Sie Kontakt mit
der PCE Deutschland
GmbH auf.
„Date Time Error”
Zahlenfehler im Kalender
Stellen Sie den Kalender
über Fenster M61 neu ein
Wiederholter Neustart
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt mit der
PCE Deutschland GmbH auf.
Fehlercodes und Gegenmaßnahmen
Fehlercodes werden durch einen einzelnen Buchstaben unten rechts im Display angezeigt. Diese
kommen jedoch nur in den Menüs M00, M01, M02, M03, M90 und M08 vor. Die folgende Tabelle
zeigt Fehlercodes und Gegenmaßnahmen.
Fehler-
code
Nachricht im
Fenster M08
Grund
Maßnahme
R
System Normal
Kein Fehler
- - -
I
Detect No Signal
(1) Kein Signal.
(2) Sensoren falsch
Angebracht.
(3) Zu viel Bewuchs,
zu starke
Verschmutzung.
(4) Auskleidung vom
Rohr zu dick.
(5) Sensorkabel nicht
korrekt
angeschlossen.
(1) Ändern Sie den
Messort.
(2) Reinigen Sie den
Messort.
(3) Prüfen Sie die
Kabel.
J
Hardware Error
Hardwareproblem
Nehmen Sie Kontakt
mit der PCE
Deutschland GmbH
auf.