Pentair Jung pumpen multifree aw1 User manual

JUNG-PUMPEN.DE B 48166.22-2020.07

DE Original-

Betriebsanleitung

EN Instruction Manual

Instructions de service

NL Gebruikshandleiding

PT Instruções de serviço

IT Istruzioni per l‘uso

SV Bruksanvisning

PL Instrukcja eksploatacji

CZ Návod pro provoz

SK Návod na prevádzku

HU Üzemeltetési útmutató

RO Manual de utilizare

MULTIFREE

AW1 - AW2 BW1 - BW2 CW1 - CW2 - CW3

DEUTSCH

Sie haben ein Produkt von Pentair Jung Pumpen gekauft

und damit Qualität und Leistung erworben. Sichern Sie sich

diese Leistung durch vorschriftsmäßige Installation, damit

unser Produkt seine Aufgabe zu Ihrer vollen Zufriedenheit

erfüllen kann. Denken Sie daran, dass Schäden infolge un-

sachgemäßer Behandlung die Gewährleistung beeinträchti-

gen.

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber

sowie von Personen mit verringerten physischen, sensori-

schen oder mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung

und Wissen benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder

bezüglich des sicheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen

wurden und die daraus resultierenden Gefahren verstehen.

Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und

Benutzer-Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beauf-

sichtigung durchgeführt werden.

Schadensvermeidung bei Ausfall

Wie jedes andere Elektrogerät kann auch dieses Produkt

durch fehlende Netzspannung oder einen technischen Defekt

ausfallen.

Wenn Ihnen durch den Ausfall des Produktes ein Schaden

(auch Folgeschaden) entstehen kann, sind von Ihnen insbeson-

dere folgende Vorkehrungen nach Ihrem Ermessen zu treffen:

•Einbau einer wasserstandsabhängigen (unter Umständen

auch netzunabhängigen) Alarmanlage, so dass der Alarm vor

Eintritt eines Schadens wahrgenommen werden kann.

•Prüfung des verwendeten Sammelbehälters / Schachtes auf

Dichtigkeit bis Oberkante vor Inbetriebnahme des Produk-

tes.

•Einbau von Rückstausicherungen für diejenigen Entwässe-

rungsgegenstände, bei denen durch Abwasseraustritt nach

Ausfall des Produktes ein Schaden entstehen kann.

•Einbau eines weiteren Produktes, das den Ausfall des Pro-

duktes kompensieren kann (z.B. Doppelanlage).

•Einbau eines Notstromaggregates.

Da diese Vorkehrungen dazu dienen, Folgeschäden beim Ausfall

des Produktes zu vermeiden bzw. zu minimieren, sind sie als Her-

stellerrichtlinie – analog zu den normativen Vorgaben der DIN EN als

Stand der Technik – zwingend bei der Verwendung des Produktes zu

beachten (OLG Frankfurt/Main, Az.: 2 U 205/11, 15.06.2012).

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Informationen,

die bei Installation, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Es

ist wichtig, dass diese Betriebsanleitung unbedingt vor Mon-

tage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständi-

gen Fachpersonal/Betreiber gelesen wird. Die Anleitung muss

ständig am Einsatzort der Pumpe beziehungsweise der Anlage

verfügbar sein.

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust

jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

In dieser Betriebsanleitung sind Sicherheitshinweise mit Sym-

bolen besonders gekennzeichnet. Nichtbeachtung kann ge-

fährlich werden.

Allgemeine Gefahr für Personen

Warnung vor elektrischer Spannung

HINWEIS!HINWEIS! Gefahr für Maschine und Funktion

Personalqualikation

Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Monta-

       

aufweisen und sich durch eingehendes Studium der Betriebs-

anleitung ausreichend informiert haben. Verantwortungsbe-

reich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müs-

sen durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem

Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses

zu schulen und zu unterweisen.

Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshin-

weise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall-

verhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und

Sicherheitsvorschriften sind zu beachten.

Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Gesetzliche Bestimmungen, lokale Vorschriften und Sicher-

heitsbestimmungen müssen eingehalten werden.

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.

Leckagen gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß)

müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Perso-

nen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind

einzuhalten.

Sicherheitshinweise für Montage-, Inspektions- und War-

tungsarbeiten

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand

durchzuführen. Pumpen oder -aggregate, die gesundheitsge-

fährdende Medien fördern, müssen dekontaminiert werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicher-

heits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in

Funktion gesetzt werden. Ihre Wirksamkeit ist vor Wiederinbe-

triebnahme unter Beachtung der aktuellen Bestimmungen und

Vorschriften zu prüfen.

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderung der Maschine sind nur nach Abspra-

che mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom

Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die

Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent-

stehenden Folgen aufheben.

Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei

bestimmungsgemäßer Verwendung gewährleistet. Die ange-

gebenen Grenzwerte im Kapitel "Technische Daten" dürfen auf

keinen Fall überschritten werden.

Hinweise zur Vermeidung von Unfällen

Vor Montage- oder Wartungsarbeiten sperren Sie den Arbeits-

bereich ab und prüfen das Hebezeug auf einwandfreien Zu-

stand. Arbeiten Sie nie allein und benutzen Sie Schutzhelm,

Schutzbrille und Sicherheitsschuhe, sowie bei Bedarf einen

geeigneten Sicherungsgurt.

Bevor Sie schweissen oder elektrische Geräte benutzen, kont-

rollieren Sie, ob keine Explosionsgefahr besteht.

Wenn Personen in Abwasseranlagen arbeiten, müssen sie

gegen evtl. dort vorhandene Krankheitserreger geimpft sein.

DEUTSCH

Achten Sie auch sonst peinlich auf Sauberkeit, Ihrer Gesund-

heit zu Liebe.

Stellen Sie sicher, dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich

vorhanden sind.

Beachten Sie die Vorschriften des Arbeitsschutzes und halten

Sie Erste-Hilfe-Material bereit.

In einigen Fällen können Pumpe und Medium heiß sein, es be-

steht dann Verbrennungsgefahr.

Für Montage in explosionsgefährdeten Bereichen gelten be-

sondere Vorschriften!

EINSATZ

Tauchmotorpumpen der Baureihe MultiFree eignen sich zur

Förderung von Abwasser in kommunalen und industriellen

Pumpwerken sowie Regenrückhaltebecken. Die kleinen Typen

leisten auch im Katastrophenschutz gute Dienste.

MultiFree-Pumpen werden bevorzugt eingesetzt bei:

– faserhaltigem Abwasser mit Zopfbildung

– feststoffhaltigem Abwasser (ohne Steine)

– abrasivem Abwasser

– Abwasser mit Luft- oder Gaseinschlüssen

– Mischwasser

– Rohwasser

– Rohschlamm

–

Die Tauchpumpen werden ohne Ex-Schutz oder mit Ex-Schutz

geliefert.

Beim Einsatz der Pumpen müssen die jeweiligen nationalen

Gesetze, Vorschriften, sowie örtliche Bestimmungen einge-

halten werden, wie z.B.

•Errichten von Niederspannungsanlagen (z.B. in Deutschland

VDE 0100)

•Sicherheit und Arbeitsmittel

(z.B. in Deutschland BetrSichV und BGR 500)

•Sicherheit in abwassertechnischen Anlagen

(z.B. in Deutschland GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

•Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (z.B. in Deutschland

GUV-VA3)

•Explosionsschutz: EN 60079-0, EN 60079-1 und EN 1127-1

Bei abweichenden Einsatzbedingungen in explosionsgefähr-

deten Bereichen fragen Sie bitte die örtlich zuständigen Stel-

len. In Deutschland sind dies z.B. Gewerbeaufsicht, TÜV, Bau-

amt oder Berufsgenossenschaft.

In der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei

der Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung

bei der Arbeit, über Sicherheit beim Betrieb überwachungs-

bedürftiger Anlagen und über die Organisation betrieblichen

Arbeitsschutzes, Artikel 1 Betriebssicherheitsverordnung (Be-

trSichV) sind Errichtung und Betrieb dieser Anlagen geregelt.

Wo örtlich für die Fäkalienförderung kein Ex-Schutz gefordert

wird, dürfen auch Pumpen ohne Ex-Schutz eingesetzt werden.

Betriebsarten

bei 40º C Fördermediumtemperatur:

Motor eingetaucht: Dauerbetrieb S1

Motor aufgetaucht: Kurzzeitbetrieb S2; s. Techn. Daten

Motor aufgetaucht: Aussetzbetrieb S3; s. Techn. Daten

Bei Lagerung im Trockenen ist die Tauchpumpe bis -20º C

frostsicher. Eingebaut darf sie im Wasser jedoch nicht einfrie-

ren.

Transport

Die Pumpe darf grundsätzlich nicht am Zuleitungskabel ange-

hoben werden! Das Versenken der Pumpe in tiefere Schächte

oder Gruben ist nur mit Kette vorzunehmen.

ELEKTROANSCHLUSS

Durch den Einsatz unserer Steuerungen haben Sie die Ge-

wissheit, dass die Forderungen aus der EU-Baumusterprüfbe-

scheinigung erfüllt sind.

HINWEIS! Nur eine Elektro-Fachkraft darf an Pumpe oder

Steuerung Elektroarbeiten vornehmen.

-

schriften (z.B. VDE) sowie die Vorschriften der örtlichen Ver-

sorgungsnetzbetreiber sind zu beachten.

HINWEIS! Leitungsende oder Stecker niemals ins Wasser le-

gen! Eventuell eindringendes Wasser kann zu Störungen füh-

ren.

Als Vorsicherungen für die Pumpe sind nur träge Sicherungen

oder Automaten mit C- oder D-Charakteristik einzusetzen:

10A: 10..., 15..., 25..., 35...

16A: 55...

20A: 45..., 75...

25A: 100...

Die Drehstrom-Pumpen sind durch einen Überstrom-Auslöser

zu schützen. Einstellung bei Direkt-Start = Nennstrom und bei

Stern/Dreieck-Start = Nennstrom x 0,58.

Wenn die Schutzeinrichtung ausgelöst hat, ist vor dem Wie-

dereinschalten die Störungsursache zu beseitigen.

Wicklungsthermostate

HINWEIS! Zusätzlich zum Überstrom-Auslöser bzw. Motor-

schutzschalter sind die in der Motorwicklung eingebauten

Thermostate anzuschließen. Sie sind für 250 V / 1,2 A (cos phi

0,6) geeignet und anschlussmäßig mit 30 und 32 bezeichnet.

Thermostatanschluss ohne Ex-Schutz

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen

der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis

abgeschaltet wird. Nach Abkühlen der Wicklung erfolgt eine

automatische Wiedereinschaltung.

Deshalb ist nach dem Auslösen der Schutzeinrichtung vor dem

Beseitigen der Störungsursache der Netzstecker zu ziehen, da

die Pumpe sonst selbstständig wieder einschaltet.

Thermostatanschluss mit Ex-Schutz

Die Thermostate sind so anzuschließen, dass beim Erreichen

der Ansprechtemperatur der Motor über den Steuerstromkreis

abgeschaltet wird. Eine automatische Wiedereinschaltung

darf nach Abkühlung der Wicklung nicht möglich sein.

WARNUNG!

Nach dem Abschalten durch die Temperatur-Begrenzer muss

DEUTSCH

erst die Störungsursache beseitigt werden. Erst dann darf von

Hand wieder eingeschaltet werden.

Die Wiedereinschaltsperre muss "nullspannungssicher" sein,

d.h. auch nach einem Spannungsausfall muss die Sperre er-

halten bleiben (in Europa Richtlinie 2014/34/EU Anhang II 1.5,

EN 60079-17 Tab1, B10).

Betrieb an einem Frequenzumrichter

Frequenzumrichter dürfen nur zur Drehzahl-Regulierung von

Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung eingesetzt werden!

Aus hydraulischen Gründen empfehlen wir keinen Betrieb un-

terhalb 30 Hz.

HINWEIS! Aus physikalischen Gründen können Pumpen nicht

mit einer höheren Frequenz als auf dem Typenschild angege-

ben betrieben werden. Bei einer Frequenzerhöhung über den

Typenschildwert hinaus steigt die Leistungsaufnahme und der

Motor wird überlastet.

Bei Drehstrom-Pumpen in Sonderausführung für den Fre-

quenzumrichterbetrieb ist der Motortyp auf dem Typenschild

mit einem zusätzlichen "K" gekennzeichnet (z.B. D90-2/75 CK).

Zusätzlich haben diese Pumpen am Leitungsende einen Auf-

kleber, der auf die Betriebsmöglichkeit mit einem Frequenz-

umrichter hinweist.

Diese Sondermotoren sind mit Kaltleitern (PTC) als Wicklungs-

schutz ausgestattet. An den Klemmen 40 und 41 des Wick-

lungsschutzes darf keine Spannung >2,5 Volt gelegt werden!

Bei explosionsgeschützten Pumpen ist außerdem ein bauart-

geprüftes Auslösegerät erforderlich, das die Forderungen der

EU-Baumusterprüfung berücksicht.

Drehrichtung

Vor dem Einbau ist die Drehrichtung zu prüfen! Bei richtiger

Drehrichtung erfolgt der Anlaufruck entgegen dem Drehrich-

tungspfeil auf dem Motorgehäuse. Laute Betriebsgeräusche

oder zu geringe Pumpenleistung der bereits eingebauten

Pumpe deuten ebenfalls auf falsche Drehrichtung hin. Bei fal-

scher Drehrichtung müssen 2 Phasen der Zuleitung getauscht

werden.

VORSICHT!

Der Anlaufruck kann mit großer Kraft erfolgen.

Potentialausgleich

Nach EN 60079-14 und EN 1127-1 muss in explosionsgefähr-

deten Bereichen bei Betriebsmitteln mit Schutzleitern im TN/

TT-Netz ein zusätzlicher Potentialausgleich installiert werden.

Dimensionierung z.B. in Deutschland nach VDE 0100 Teil 540.

Für Beton- und Kunststoffschächte von JUNG PUMPEN in der

Ex-Zone1 und 2 ist kein zusätzlicher örtlicher Potentialaus-

gleich notwendig (Stellungnahme des TÜV Nord, 03.2008).

Ausnahme: Wenn leitfähige Teile, wie z.B. ein Kabelschutz aus

Wellrohr oder ein metallisches Druckrohr von außen an den

Schachtanschluss führen. In diesem Fall ist eine elektrisch

leitfähige Verbindung mit dem Gehäuse der Pumpe(n) herzu-

stellen. Aus Korrosionsschutzgründen sollte für die Verbin-

dung Edelstahl verwendet werden.

Explosionsgeschützte Pumpen besitzen hierfür eine An-

schlussmöglichkeit an der Kabeleinführung.

EINBAU

HINWEIS! Vor dem Einbau der Pumpe sind die 4 Kunststoff-

Transportfüße an der Unterseite des Pumpengehäuses abzu-

schrauben.

Bei Installationen nach EN 12056-4 muss die Druckleitung als

Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene geführt



Einbaubeispiel mit Gleitrohr

Montage: Den Kupplungsfuß fest auf dem Boden des Sammel-

schachtes verdübeln und dann die Gleitrohre montieren. Da-

nach die Druckleitung einschließlich der erforderlichen Arma-

turen wie Rückschlagklappe und Absperrschieber einbauen.

Zum Schluß die Pumpe mit der angeschraubten Kupplungs-

klaue auf die Gleitrohre setzen und mit einer Kette, die am

Schäkel befestigt wird, hinunterlassen.

Über der Schachtöffnung sollte in ausreichender Höhe eine

Befestigungsmöglichkeit für ein Hebezeug vorgesehen wer-

den.

Die Niveauerfassung kann über verschiedene Systeme erfol-

gen. Besonderheiten und Anforderungen entnehmen Sie der

jeweiligen Betriebsanleitung.

WARNUNG!

Gemäß den Gesetzen und Vorschriften zum Explosionsschutz

dürfen JUNG Ex-Pumpen niemals trocken laufen oder im

Schlürfbetrieb arbeiten. Die Pumpe muss spätestens dann

abschalten, wenn der Wasserstand die Oberkante des Pum-

pengehäuses erreicht (x in der Zeichnung). Diese Abschaltung

muss über einen separaten Schaltkreis erfolgen. Der Trocken-

lauf darf ausschließlich außerhalb des Ex-Bereiches zu War-

tungs- und Inspektionszwecken erfolgen.

Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrrei-

bungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt

zu wählen.

Steigende Druckleitung frostsicher verlegen! Die Schachtab-

deckung muss entsprechend dem Verwendungszweck und der

erforderlichen Tragfähigkeit bestimmt werden.

Bei Bedarf kann das Pumpengehäuse durch Herausdrehen

der Verschlussschraube "LUFT" entlüftet werden. Als Zubehör

kann ein entsprechendes Spülrohr eingesetzt werden, um Ab-

lagerungen und Schwimmdecken im Schacht zu minimieren.

Bei einer defekten Pumpe kann ein Teil der Ölkammerfüllung in

das Fördermedium entweichen.

Nicht EX-Pumpen. Wird ein Schlauch als Druckleitung ver-

wandt, ist darauf zu achten, dass dieser bei jedem Pumpvor-

gang vor dem Eintauchen der Pumpe vollständig entleert ist.

Eventuell noch vorhandene Flüssigkeitsreste würden das Ent-

DEUTSCH

lüften des Pumpengehäuses und damit das Fördern verhin-

dern.

Diese Situation kann auch eintreten, wenn die Pumpe trocken

fällt, tiefer als in der Einbauzeichnung angegeben abpumpt

oder beim täglichen Probelauf in den Schlürfbetrieb kommt.

In diesen Fällen ist das Pumpengehäuse durch Herausdrehen

der Verschlussschraube "LUFT" zu entlüften.

WARTUNG

Wartung und Inspektion dieses Produktes sind nach EN 12056-

4 und EN 60074-19 vorzunehmen..

Um eine dauerhafte Betriebssicherheit Ihrer Anlage zu ge-

währleisten, empfehlen wir einen Wartungsvertrag abzuschlie-

ßen.

WARNUNG!

Vor jeder Arbeit: Pumpe und Steuerung vom Netz trennen und

sicherstellen, dass sie von anderen Personen nicht wieder unter

Spannung gesetzt werden können.

WARNUNG!

Das Anschlusskabel auf mechanische und chemische Beschä-

digung prüfen. Beschädigte oder geknickte Kabel müssen

durch den Hersteller ersetzt werden.

HINWEIS! Bei Benutzung einer Kette zum Heben der Pumpe

beachten Sie bitte die jeweiligen nationalen Unfallverhütungs-

vorschriften. Hebezeuge sind regelmäßig durch einen Sach-

verständigen nach den gesetzlichen Vorschriften zu prüfen.

HINWEIS! Die Motoren der Ex-Baureihe entsprechen der Zünd-

schutzart "Druckfeste Kapselung". Instandsetzungsarbeiten,

-

torisierte Betriebe oder den Hersteller vorgenommen werden.

      -

schädigung zu überprüfen und gegebenenfalls durch Origina-

lersatzteile des Herstellers zu ersetzen.

Ölkontrolle

Die Ölkammer ist durch eine Verschlussschraube nach außen

abgedichtet. Zur Kontrolle der Gleitringdichtung wird das Öl

der Ölkammer einschließlich der Restmenge abgelassen und

in einem sauberen Messbecher aufgefangen.

•Ist das Öl mit Wasser durchsetzt (milchig), muss ein Ölwech-

sel gemacht werden. Nach weiteren 300 Betriebsstunden,

max. jedoch nach 6 Monaten, erneut kontrollieren!

•Ist das Öl jedoch mit Wasser und Schmutzstoffen durch-

setzt, muss neben dem Öl auch die Gleitringdichtung ersetzt

werden.

Zur Überwachung der Ölkammer kann, auch nachträglich, die

Elektrode unserer Dichtungskontrolle "DKG" bzw. "DKG-Ex" an-

stelle der Verschlussschraube "DKG"- montiert werden.

Ölwechsel

Zur Erhaltung der Funktionssicherheit ist ein erster Ölwechsel

nach 300 und weitere Ölwechsel nach jeweils 1000 Betriebs-

stunden durchzuführen.

Bei geringeren Betriebsstunden ist aber mindestens einmal

jährlich ein Ölwechsel durchzuführen.

Wird Abwasser mit stark abrasiven Beimengungen gefördert,

sind die Ölwechsel in entsprechend kürzeren Intervallen vor-

zusehen.

Für den Wechsel der Ölkammerfüllung ist Hydraulik-Mineralöl

HLP der Viskositätsklasse 22 bis 46 zu verwenden, z.B. Mobil

DTE 22, DTE 24, DTE 25.

Die Ölmenge beträgt 1000 cm³ bei den Pumpen 10-45… und

1700 cm³ bei den Pumpen 55-100…

Hinweis! Die Ölkammer darf nur mit der angegebenen Ölmenge

gefüllt werden. Ein Überfüllen führt zur Zerstörung der Pumpe.

Reinigung

Zur Reinigung des Freistromrades und des Ringgehäuses wer-

den nur die 4 Sechskantschrauben M 10 x 20 herausgedreht

und die Motoreinheit vom Ringgehäuse abgehoben.

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.

HINWEIS! Beim Lösen der falschen Schrauben läuft die Ölfül-

lung der Ölkammer aus.

Anzugsdrehmomente MAfür Schraubenwerkstoff A2

für M 6 MA= 8 Nm

für M 8 MA= 20 Nm

für M 10 MA= 40 Nm

für M 12 MA= 70 Nm

für M 16 MA= 160 Nm

Kontrolle der Pumpeneinheit

Die Gehäuseschrauben der Pumpe sowie die Verbindungs- und

Befestigungsschrauben der Installation sind auf festen Sitz zu

kontrollieren und gegebenenfalls nachzuziehen.

Bei abnehmender Förderleistung oder zunehmenden Be-

triebsgeräuschen ist das Freistromrad durch eine Fachkraft

auf Verschleiß zu kontrollieren und falls erforderlich auszutau-

schen.

Wechsel des Laufrades

VORSICHT!

Abgenutzte Laufräder können scharfe Kanten haben.

1. Drehen Sie die 4 Sechskantschrauben heraus und heben

Sie die Motoreinheit vom Ringgehäuse ab.

2. Blockieren Sie das Freistromrad.

3. Lösen Sie die zentrale Laufradschraube in der Laufradnabe.

4. Lösen Sie das Laufrad mit leichten Hammerschlagen und

ziehen Sie es von der Welle ab (eventuell Keile oder Abzieher

benutzen).

5. Reinigen Sie die Teile der Laufradbefestigung.

6. Fetten Sie die Wellenabdeckung innen.

7. Montieren Sie eine neue Passfeder in der Wellennut und fet-

ten Sie diese.

8. Schieben Sie das neue Freistromrad vollständig auf die

Welle.

9. Blockieren Sie das Laufrad und ziehen Sie die zentrale Be-

festigungsschraube entsprechend Drehmomenttabelle

fest. Es sind keine Einstellarbeiten am Laufrad erforderlich.

10.Montieren Sie die Motoreneinheit auf dem Ringgehäuse, die

-

zen.

ENGLISH

You havepurchased a product made by Pentair Jung Pumpen

and with it, therefore, also excellent quality and service. Se-

cure this service by carrying out the installation works in

accordance with the instructions, so that our product can

perform its task to your complete satisfaction. Please re-

member that damage caused by incorrect installation or

handling will adversely affect the guarantee.

This appliance can be used by children aged 8 years or over

and by persons with limited physical, sensory or intellectual

capabilities, or with limited experience and knowledge, pro-

vided that they are supervised or have been instructed in

the safe use of the appliance and are aware of the dangers

involved. Children must not be allowed to play with the ap-

pliance. Cleaning and user maintenance must not be carried

out by children unless they are supervised.

Damage prevention in case of failure

Like any other electrical device, this product may fail due to a

lack of mains voltage or a technical defect.

If damage (including consequential damage) can occur as a re-

sult of product failure, the following precautions can be taken

at your discretion:

•Installation of a water level dependent (under circumstanc-

es, mains-independent) alarm system, so that the alarm can

be heard before damage occurs.

•Inspection of the collecting tank/chamber for tightness up

to the top edge before – or at the latest, during – installation

or operation of the product.

•

be damaged by wastewater leakage upon product failure.

•Installation of a further product that can compensate in

case of failure of the other product (e.g. duplex unit).

•Installation of an emergency power generator.

As these precautions serve to prevent or minimise conse-

quential damage upon product failure, they are to be strictly

observed as the manufacturer’s guideline – in line with the



the product (Higher Regional Court Frankfurt/Main, Ref.: 2 U

205/11, 06/15/2012).

SAFETY INSTRUCTIONS

This instruction manual contains essential information that

must be observed during installation, operation and servic-

ing. It is therefore important that the installer and the respon-

sible technician/operator read this instruction manual before

the equipment is installed and put into operation. The manual

must always be available at the location where the pump or the

plant is installed.

Failure to observe the safety instructions can lead to the loss

of all indemnity.

In this instruction manual, safety information is distinctly la-

belled with particular symbols. Disregarding this information

can be dangerous.

General danger to people

Warning of electrical voltage

NOTICE!NOTICE!

Danger to equipment and operation

Qualication and training of personnel

All personnel involved with the operation, servicing, inspection

        

for this work and must have studied the instruction manual in



contents. The supervision, competence and areas of respon-

sibility of the personnel must be precisely regulated by the op-

erator. If the personnel do not have the necessary skills, they

must be instructed and trained accordingly.

Safety-conscious working

The safety instructions in this instruction manual, the existing

national regulations regarding accident prevention, and any

internal working, operating and safety regulations must be ad-

hered to.

Safety instructions for the operator/user

All legal regulations, local directives and safety regulations

must be adhered to.

The possibility of danger due to electrical energy must be pre-

vented.

Leakages of dangerous (e.g. explosive, toxic, hot) substances

must be discharged such that no danger to people or the envi-

ronment occurs. Legal regulations must be observed.

Safety instructions for installation, inspection and mainte-

nance works

As a basic principle, works may only be carried out to the equip-

ment when it is shut down. Pumps or plant that convey harmful

substances must be decontaminated.



made operational immediately after the works have been com-

pleted. Their effectiveness must be checked before restarting,

taking into account the current regulations and stipulations.

Unauthorised modications, manufacture of spare parts



with the manufacturer. The use of original spare parts and

accessories approved by the manufacturer is important for

safety reasons. The use of other parts can result in liability for

consequential damage being rescinded.

Unauthorised operating methods

The operational safety of the supplied equipment is only guar-

anteed if the equipment is used for its intended purpose. The

limiting values given in the "Technical Data" section may not be

exceeded under any circumstances.

Instructions regarding accident prevention

Before commencing servicing or maintenance works, cordon

off the working area and check that the lifting gear is in perfect

condition.

Never work alone. Always wear a hard hat, safety glasses and

safety shoes and, if necessary, a suitable safety belt.

Before carrying out welding works or using electrical devices,

check to ensure there is no danger of explosion.

People working in wastewater systems must be vaccinated

against the pathogens that may be found there. For the sake of

your health, be sure to pay meticulous attention to cleanliness

wherever you are working.

Make sure that there are no toxic gases in the working area.

Observe the health and safety at work regulations and make



ENGLISH

In some cases, the pump and the pumping medium may be hot

and could cause burns.

For installations in areas subject to explosion hazards, special

regulations apply!

AREAS OF APPLICATION

Submersible pumps in the MultiFree range are suitable for

pumping wastewater in municipal and industrial pumping sta-

tions, and in rainwater retention tanks. The smallest models

also perform well in disaster control applications.

MultiFree pumps are favoured for use with:

–

– wastewater containing solids (without stones)

– abrasive wastewater

– wastewater containing gas or air pockets

– mixed wastewater

– untreated water

– raw sludge

– surface water and rainwater

The submersible pumps are supplied without explosion pro-

tection or with explosion protection.

When using the pumps, the relevant national laws, regulations

and stipulations must be adhered to, for example:

•Installation of lowvoltage systems (e.g., VDE 0100 in Ger-

many)

•Safety and working materials (e.g., BetrSichV and BGR 500 in

Germany)

•Safety in wastewater systems (e.g., GUV-VC5, GUV-R104,

GUV-R126 in Germany)

•Electrical systems and operating resources (e.g., GUV-VA3 in

Germany)

•Explosion protection: EN 60079-0, EN 60079-1 and EN

1127-1

For non-standard utilisation conditions in areas subject to ex-

plosion hazards, please ask the local authority responsible.

In Germany, this would be, for example, the Trade Supervisory

Centre (Gewerbeaufsicht), the Technical Inspection Agency

(TÜV), the building authority (Bauamt) or professional organi-

sation (Berufsgenossenschaft).

The installation and operation of this equipment is regulated by

the ordinance concerning the protection of health and safety in

the provision of work equipment and its use at work, concerning

safety when operating installations subject to monitoring, and

concerning the organisation of industrial health and safety at

work, (Betriebssicherheitsverordnung, Article 1).

Where no explosion protection is stipulated for the pumping

of foul wastewater at the installation location, pumps without

explosion protection may also be used.

Modes of operation

with the pumped medium at a temperature of 40°C:

Motor submersed: continuous operation S1

Motor emerged: short duration operation S2; see "Technical

Data"

Motor emerged: intermittent operation S3; see "Technical

Data"

The submersible pump is frost-resistant down to -20°C when

stored in dry conditions. When installed, however, it must not

be allowed to freeze in the water.

Transport

The pump must never be lifted by the power supply cable! The

pump should only be lowered by using a chain.

ELECTRICAL CONNECTION

By using our controls, you can be sure that the requirements of



NOTICE!NOTICE!       

works to the pump or the controls.

The standards applicable in each case (e.g. EN), the country-



of the local supply network operator must be observed.

NOTICE!NOTICE! Never lay the end of cables in water! Penetrating wa-

ter may cause malfunctions.

Only slow-blow fuses or automatic fuses with C or D charac-

teristics are to be used as pre-fuses for the pump:

10A: 10..., 15..., 25..., 35...

16A: 55...

20A: 45..., 75...

25A: 100...

The pump must be protected via an overload trip. Setting for

direct on-line start = nominal current, and for star-delta start =

nominal current x 0.58.

If the protective device has been triggered, the cause of the

malfunction must be eliminated before switching on again.

Coil thermostats

NOTICE!NOTICE! In addition to the overload trip or protective switch

of the motor, the thermostats integrated in the motor winding

must also be connected. The thermostats are suitable for 250

V / 1.2 A (cos phi = 0.6) and are labelled 30 and 32 for connection

purposes.

For this reason, after the protective device has been triggered,

the mains cable must be unplugged before remedying the

cause of the failure, as otherwise the pump will be automati-

cally switched on again.

Thermostat connection without explosion

protection

The thermostats are to be connected in such a way that the

motor is switched off via the control circuit when the response

temperature is reached. The motor is switched on again auto-

matically after the winding has cooled down.

For this reason, after the protective device has been triggered,

the mains cable must be unplugged before remedying the

cause of the failure, as otherwise the pump will be automati-

cally switched on again.

Thermostat connection with explosion

protection

The thermostats are to be connected in such a way that the

motor is switched off via the control circuit when the response

temperature is reached. It must not be possible for the motor to

switch on again automatically after the winding has cooled down.

ENGLISH

WARNING!

After an automatic cut-out via the temperature limiters, the



may the motor be switched on again manually.

The restart interlock must be "non-resetting on power failure",

i.e. the lock must be in place to prevent restarting even after a

power cut (in Europe: Directive 2014/34/EU, Appendix II 1.5, EN

60079-17 Table1, B10).

Operation with frequency converter

Frequency converters may only be used for controlling the fre-

quency of special models of three-phase pumps. For hydraulic

reasons we do not recommend operation below 30 Hz.

NOTICE!NOTICE! For physical reasons, pumps may not be operated at

a higher frequency than that shown on the type plate. If the

frequency increases beyond the value on the type plate, the

power input increases and the motor is then overloaded.

For special models of three-phase pumps that are designed for

frequency converter operation, the motor type shown on the

type plate is labelled with an additional "K" (e.g. D90-2/75 CK).

These pumps also have a sticker on the end of the cable that

indicates their suitability for use with a frequency converter.

-

ing protectors. Voltages of more than 2.5 V may not be con-

nected to the winding protection terminals 40 and 41! For

explosion protected pumps, a type-tested tripping unit that

complies with the EU type-testing requirements is also neces-

sary.

Rotational direction

The rotational direction must be checked before installation! If

the rotational direction is correct, the start-up jolt should be in

the opposite direction to the rotational direction arrow on the

motor housing. The wrong rotational direction is also indicated

if the pump performs inadequately when installed, or if loud

noises can be heard during operation. If the rotational direction

is wrong, 2 phases of the supply cable must be swapped over.

CAUTION!

The start-up jolt can be very forceful.

Potential equalisation

To comply with EN 60079-14 and EN 1127-1, an additional equi-

potential bonding must be installed for facilities with protec-

tive earth conductors in TN/TT networks in areas subject to

explosion hazards. In Germany, for example, the design must

be in accordance with VDE 0100, Part 540 (Association of Ger-

man Electrical Engineers).

No additional potential equalisation is required on site for

JUNG PUMPEN concrete or plastic chambers in explosion

zones 1 and 2 (statement made by TÜV Nord (Technical Inspec-

tion Agency) in March 2008).

Exception: if conductive parts, such as cable protection

sleeves made of corrugated pipe or a pressure pipe made of

metal, are connected to the chamber from the outside. In this

case, an electrically conductive connection must be made be-

tween the conductive parts and the housing of the pump(s).

For corrosion protection reasons, the connection should be

made using stainless steel.

Explosion protected pumps have a special connection point at

the cable entry point.

INSTALLATION

NOTICE!NOTICE! Before the pump can be installed, the 4 plastic pack-

aging feet must be unscrewed from the bottom of the pump

housing and removed.

For installations in accordance with EN 12056-4, the pressure

pipe must be laid in a loop above the local back pressure level

and protected with a back pressure prevention valve.

Example installation with guide rail system

Assembly:-

lection chamber using plugs and then mount the guide rails.



such as the non-return valve and shut-off valves.





shackle.

     



Level monitoring can be carried out using various systems.



in the relevant operating manuals.

WARNING!

In accordance with the explosion protection laws and regula-

tions, JUNG EX-pumps should never be allowed to run dry or to

operate in "snore" mode.

The pump must switch off when the water level sinks to the

upper edge of the pump housing (x in the illustration), at the

very latest. This shut-down must be implemented via a sepa-

rate switching circuit. Dry running for servicing or inspection

purposes may only take place outside the potentially explosive

area.

A correspondingly larger diameter pipe should be used for

longer pressure pipelines to avoid pipe friction losses.

Rising pressure pipes must be protected from frost! A cham-

ber cover must be selected that is suitable for the intended use

and has the required load-bearing capacity.

If necessary, the pump housing can be ventilated by unscrew-



accessory, can be installed to minimise deposits and the for-



If the pump is malfunctioning, part of the contents of the oil

reservoir could escape into the pumping medium.

Not EX-pumps. If a hose is used as a pressure line, care must

be taken to ensure that for every pumping operation the hose

is completely empty before the pump is submersed. Any resid-

ual liquid would obstruct the ventilation of the pump housing

ENGLISH

and therefore also hinder the pumping operation.

This situation can also occur if the pump runs dry, pumps down

to a lower lever than that shown in the installation drawing, or

runs in "snore" mode during the daily test run.

In these cases, the pump housing must be ventilated by un-

screwing the "LUFT" sealing screw.

SERVICING

Maintenance and inspection of this product must be carried

out in accordance with EN 12056-4 and EN 60074-19.

To ensure continued reliability of service, we recommend that

you take out a service contract.

WARNING!

Before carrying out any works: disconnect the pump and the

controls from the mains and take steps to ensure that it cannot

be emergized again.

WARNING!

Check the mains cable for signs of mechanical and chemical

damage.

Damaged or kinked cables must be replaced by the

manufacturer.

NOTICE! When using a chain to lift the pump, please observe

the relevant national regulations regarding accident preven-

tion. Lifting gear must be checked regularly by an expert in ac-

cordance with the legal regulations.

NOTICE!        

enclosures" ignition protection category. Maintenance works

that affect the explosion protection may only be carried out by

authorised specialists or by the manufacturer. When carrying



for damages and, if necessary, replaced by genuine parts.

Oil check

The oil reservoir is sealed on the outside with a sealing screw

"OEL" (oil). In order to check the mechanical seal, the oil, includ-

ing any residue, must be drained from the oil reservoir and col-

lected in a clean measuring container.

•If the oil is contaminated with water (milky), an oil change

must be carried out. Check again after a further 300 operat-

ing hours, but at the very latest after 6 months!

•However, if the oil is contaminated with both water and pol-

lutants, then not only the oil must be replaced, but the me-

chanical seal as well.

 

the electrode of our "DKG" or DKG-Ex" seal leak control device

in place of the "DKG" sealing screw.

Changing the oil

      

carried out after 300 operating hours, with further oil changes

carried out after every 1000 operating hours.

If the number of operating hours is very low, an oil change

should still be carried out at least once a year.

If wastewater with strongly abrasive constituents is being

pumped, the oil changes should be carried out at correspond-

ingly shorter intervals.

Use HLP hydraulic mineral oil, viscosity class 22 to 46, e.g. Mo-

bil DTE 22, DTE 24, DTE 25, to replace the oil in the oil reservoir.

The quantity of oil required is 1000 cm³ for pumps 10-45… and

1700 cm³ for pumps 55-100…

NOTICE!



inoperable.

Cleaning

To clean the vortex impeller and the ring housing, simply re-

move the hexagonal screws just above the ring housing and lift

the motor unit off the ring housing.

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

NOTICE!NOTICE! If the wrong screws are unscrewed, the oil will run out

of the oil reservoir.

Tightening torque MAfor A2 screw materials

for M 6 MA= 8 Nm

for M 8 MA= 20 Nm

for M 10 MA= 40 Nm

for M 12 MA= 70 Nm

for M 16 MA= 160 Nm

Checking the pump unit

-

ing screws of the installation must be checked to ensure they



If the pump performance decreases, or if increasingly loud

noises can be heard during operation, the open centrifugal im-

peller must be checked for wear by an expert and replaced if

necessary.

Replacing the impeller

CAUTION!

Worn impellers can have sharp edges.

1. Remove the 4 hexagonal screws and lift the motor unit off

the ring housing.

2. Block the impeller to prevent it from turning.

3. Loosen the central impeller screw located in the impeller

hub.

4. Loosen the impeller by knocking it gently with a hammer and

then slide it off the shaft (use wedges or pullers if necessary).

5. Clean all the parts of the impeller mounting.

6. Grease the shaft cover on the inside.

7. Fit a new feather key in the shaft keyway and grease it.

8. Slide the new impeller right onto the shaft.

9. Immobilise the rotor and tighten the central fastening screw



the impeller.

10. Mount the motor unit on the ring housing; the cable entry

point is opposite the discharge branch.

FRANÇAIS

Vous avez opté pour un produit JUNG PUMPEN, synonyme

de qualité et de performance. Assurez-vous cette perfor-

mance par une installation conforme aux directives: notre

produit pourra ainsi remplir sa mission à votre entière sa-

tisfaction. N‘oubliez pas que les dommages consécutifs à un

maniement non conforme porteront préjudice au droit à la

garantie.

Cet appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8

ans ainsi que par les personnes ayant des capacités phy-

siques, sensorielles ou mentales limitées ou qui manquent

d'expérience et de connaissance, dans la mesure où ils sont

surveillés ou s'ils ont reçu des instructions pour une utilisa-

tion en toute sécurité de l'appareil et qu'ils comprennent les

risques qui en résultent. Les enfants ne doivent pas jouer

avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien de l'appareil ne

doivent pas être effectués par des enfants si ceux-ci ne

sont pas sous surveillance.

Prévention des dommages en cas de défaillance

Comme tout autre appareil électrique, ce produit peut aussi

tomber en panne suite à une absence de tension ou à un dé-

faut technique.

Si un dommage (également dommage consécutif) se produit

en raison de la défaillance du produit, les dispositions sui-

vantes doivent être prise en particulier selon votre apprécia-

tion :

•Montage d’une alarme en fonction du niveau d’eau (éventuel-

lement aussi indépendante du réseau électrique) de sorte

que l’alarme puisse être perçue avant l’apparition d’un dom-

mage.

•Contrôle de l’étanchéité du réservoir collecteur / cuve utili-

sée jusqu’au bord supérieur avant - toutefois au plus tard- le

montage ou la mise en service du produit.

•Montage de protection anti-retour pour les objets de drai-

nage sur lesquels un dommage peut survenir par l’écoule-

ment d’eau usée après une défaillance du produit.

•Montage d’un autre produit pouvant compenser la défail-

lance du produit (par ex. poste double).

•Montage d’un groupe de secours.

Étant donné que ces dispositions servent à prévenir ou réduire

les dommages consécutifs à une défaillance du produit, elles

sont obligatoires en tant que disposition du fabricant au même

titre que les contraintes normatives de la FR EN comme état

de la technique lors de l’utilisation du produit (OLG Francfort/



CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces instructions de service contiennent des informations es-

sentielles à respecter lors de l‘installation, de la mise en ser-

vice et de la maintenance.

Il est impératif que le monteur et l‘exploitant/ le personnel qua-

-

tage et la mise en service.

Les instructions doivent toujours être disponibles sur le lieu

d‘utilisation de la pompe ou de l‘installation.

Le non respect des consignes de sécurité peut entraîner la

perte de tous les droits à réparation du dommage.

Dans ces instructions de service, les consignes de sécurité



Risque d‘ordre général pour les personnes

Avertissement contre la tension électrique

AVIS!AVIS! Danger pour la machine et le fonctionnement

Qualication du personnel

Le personnel pour le maniement, la maintenance, l‘inspection

     



une étude approfondie des instructions de service.

Domaine de responsabilité, l‘exploitant doit régler avec préci-

sion la compétence et le contrôle du personnel.

Si le personnel ne possède pas les connaissances nécessaires,

il est impératif de le former et de l‘instruire.

Travailler en étant soucieux de la sécurité

Il est impératif de respecter les consignes de sécurité, les rè-

glements nationaux en vigueur concernant la prévention des

accidents et les prescriptions internes éventuelles de travail,

de service et de sécurité contenus dans ces instructions.

Consignes de sécurité pour l‘exploitant/ l‘utilisateur

Les directives légales, les règlements locaux et les directives

de sécurité doivent être respectés.

Il faut exclure les risques dus à l‘énergie électrique.

Les fuites de matières dangereuses à refouler (explosives,

toxiques ou brûlantes par exemple) doivent être évacuées de

telle sorte qu‘elles ne représentent aucun danger pour les per-

sonnes et l‘environnement. Les directives légales en vigueur

sont à respecter.

Consignes de sécurité pour le montage, les travaux d‘inspec-

tion et de maintenance

D‘une manière générale, les travaux à effectuer devront l‘être

exclusivement sur une machine à l‘arrêt. Les pompes ou agré-

gats refoulant des matières dangereuses pour la santé doivent

être décontaminés.

-

curité et de protection doivent être remis en place ou en ser-



et en tenant compte des directives et règlements en vigueur.

Transformation et fabrication de pièces détachées sans

concertation préalable

        

uniquement autorisée après consultation du fabricant. Les

pièces détachées d‘origine et les accessoires autorisés par

le fabricant servent à la sécurité. L‘utilisation d‘autres pièces

peut annuler la responsabilité quant aux conséquences en ré-

sultant.

Formes de service interdites

La sécurité d‘exploitation de la machine livrée est uniquement

garantie lors d‘une utilisation conforme. Il est absolument in-

terdit de dépasser les valeurs limites indiquées au chapitre «

Caractéristiques technique «.

Consignes concernant la prévention des accidents

Avant les travaux de montage ou de maintenance, barrer la

zone de travail et contrôler le parfait état de l‘engin de levage.

Ne jamais travailler seul et utiliser un casque, des lunettes

protectrices et des chaussures de sécurité, ainsi qu‘en cas de

FRANÇAIS

besoin, une ceinture de sécurité adaptée.

Avant d‘effectuer des soudures ou d‘utiliser des appareils élec-



Lespersonnes travaillantdans desinfrastructuresd‘assainisse-

ment doivent être vaccinées contre les agents pathogènes

pouvant éventuellement s‘y trouver. D‘autre part, veiller scru-

puleusement à l‘hygiène, par égard pour votre santé.

Assurez-vous qu‘aucun gaz toxique ne se trouve dans la zone

de travail.

Respectez les règlements concernant la sécurité de travail et

gardez le nécessaire de premier secours à portée de main.

Dans certains cas, la pompe et le produit peuvent être brû-

lants, il y a alors risque de brûlure.

Des règles spéciales entrent en vigueur pour les installations

dans les secteurs à risque d‘explosion!

UTILISATION

Les pompes à moteur submersible de la gamme MultiFree sont

adaptées au refoulement des eaux usées dans les systèmes de

pompage communaux et industriels ainsi que dans les bas-

sins de retenue des eaux pluviales. Même les petits modèles

rendent de bons services dans la protection contre les catas-

trophes.

Les pompes MultiFree seront de préférence utilisées pour :

–

–leseaux usées contenant des matières solides (sans pierres)

– les eaux usées abrasives

– les eaux usées contenant des inclusions d‘air ou de gaz

– les eaux mixtes

– les eaux brutesles boues brutes

–

Les pompes submersibles seront livrées sans protection anti-



Lors de l‘utilisation des pompes, il est impératif de respecter

les lois nationales en vigueur, les règlements ainsi que les di-

rectives locales comme par exemple :

•Conditions concernant la réalisation d’installations à basse

tension (VDE 0100 en Allemagne par exemple)

•Sécurité et moyens de travail (BetrSichV et BGR 500 en Alle-

magne par exemple)

•Sécurité dans les infrastructures techniques d‘assainisse-

ment (GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126 en Allemagne par

exemple)

•Installations et fonctions électriques (GUV-V A2 en Alle-

magne par exemple)

•

EN 60079-0, EN 60079-1 et EN 1127-1

Encas de conditions d‘utilisation divergentesdans les secteurs



concernés. En Allemagne ces services sont par exemple : le

service d‘inspection du travail, le service de contrôle technique



L‘implantation et la mise en service de cette installation sont

réglées dans le décret sur la sécurité et la protection de la san-

té lors de la mise à disposition de moyens de travail et de leur

utilisation en travaillant, sur la sécurité lors de la mise en ser-

vice d‘installations nécessitant un contrôle et sur l‘organisation

de la sécurité et de la santé des travailleurs, article 1 du décret

sur la sécurité des exploitations (BetrSichV).



véhiculage des matières fécales, il est aussi possible d‘utiliser



Modes de service

Température du liquide pompé 40 °C

Moteur immergé : service permanent S1

Moteur émergé : service temporaire S2; voir les caractéris-

tiques techniques

Moteur émergé : service intermittent S3 ; voir les caractéris-

tiques techniques

Entreposée au sec, la pompe submersible résiste au gel jusqu‘à

-20°C. Installée dans l‘eau, il faudra la garder à l‘abri du gel.

Transport

D‘une manière générale, soulever la pompe non pas par le câble

d‘alimentation ! L‘immersion de la pompe dans des fosses ou

des puits plus profonds pourra uniquement se faire à l‘aide

d‘une chaîne.

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

Grâce à l‘utilisation de nos commandes, vous avez la certitude

de satisfaire aux exigences de l‘attestation d‘examen EU de

type.

AVIS!AVIS!



travaux électriques sur la pompe ou la commande.

Les normes en vigueur (EN par exemple), les directives spéci-



exploitants de réseau de distribution locaux sont à respecter.

AVIS!AVIS! Ne jamais mettre les extrémités du câble dans l‘eau ! De

l‘eau qui pénètre peut provoquer une panne.

Les seuls fusibles de puissance pouvant être utilisés sont des

fusibles inertes ou des automates aux caractéristiques C ou

10A: 10..., 15..., 25..., 35...

16A: 55...

20A: 45..., 75...

25A: 100...

La pompe est à protéger par un disjoncteur de surintensité.

Réglage lors d‘un démarrage direct = courant nominal et par un

démarrage étoile/ triangle = courant nominal x 0,58.

Si le dispositif de protection s‘est déclenché, il faut en suppri-

mer la cause avant de procéder à une remise en marche.

Thermostats de bobinage

AVIS!AVIS! Les thermostats installés dans le bobinage du moteur

doivent être branchés en plus du disjoncteur de surintensité

ou du disjoncteur-protecteur. Ils sont appropriés à 250 V / 1,2 A



Raccord thermostat sans protection

antidéagration

Les thermostats sont à brancher de telle sorte que le moteur

sera déconnecté par le circuit électrique de commande à

l‘atteinte de la température de réaction du moteur. Après un

refroidissement du bobinage, il y a une remise en marche au-

FRANÇAIS

tomatique.

Pour cette raison, il faut mettre l'installation hors tension après

le déclenchement du coupe-circuit et avant d'éliminer le pro-

blème car la pompe se remettrait en marche automatique-

ment.

Raccord thermostat avec protection

antidéagration

Les thermostats sont à brancher de telle sorte que le mo-

teur sera déconnecté par le circuit électrique de commande

à l‘atteinte de la température de réaction du moteur. Après le

refroidissement du bobinage, une remise en marche automa-

tique doit être impossible.

AVERTISSEMENT !

Après une déconnexion due au limiteur de température, il faut

commencer par supprimer la cause de la panne. Après seule-

ment, une remise en marche manuelle sera autorisée.



à-dire que même après une panne de tension, ce blocage doit

rester actif (En Europe, directive 2014/34/EU annexe II 1.5, EN

60079-17 Tab1, B10).

Fonctionnement sur un convertisseur de

fréquence

Les convertisseurs de fréquence pourront uniquement être

utilisés pour la régulation de la vitesse de rotation des pompes

à courant triphasé en exécution spéciale. Pour des raisons hy-

drauliques, nous déconseillons l'utilisation en dessous de 30

Hz.

AVIS!AVIS! Pour des raisons physiques, les pompes ne peuvent pas

être mises en service avec une fréquence supérieure à celle

indiquée sur la plaquette signalétique. Avec une augmentation

de fréquence supérieure à celle indiquée sur la plaquette si-

gnalétique, la puissance absorbée augmentera et le moteur

sera surchargé.

Le type de moteur des pompes à courant triphasé en exécu-

tion spéciale destinée au service avec convertisseur de fré-



par exemple). Ces pompes sont en plus munies, à l‘extrémité

du câble, d‘un autocollant indiquant la possibilité de mise en

service avec un convertisseur de fréquence.

Ces moteurs sont équipés de thermistors (PTC) en tant que

protection du bobinage. Il est interdit d‘appliquer une tension

> 2,5 Volt aux bornes 40 et 41 de la protection de l‘enroulement!



un déclencheur au type de construction contrôlé et qui tient

compte des exigences de l‘examen EU de type.

Sens de rotation

Avant le montage, il est impératif de contrôler le sens de rota-

tion! Si le sens de rotation est correct, la réaction au démar-

-

tion se trouvant sur le boîtier du moteur. Les bruits forts de

fonctionnement ou un débit trop faible de la pompe déjà ins-

tallée signalent aussi un sens de rotation incorrect. Si le sens

de rotation est incorrect, il faut échanger les deux phases du

câble d‘alimentation.

ATTENTION !

La réaction de démarrage peut être brutale.

Potential equalisation

Conformément aux normes EN 60079-14 et EN 1127-1, il faut

installer une compensation supplémentaire de potentiel dans



de service avec conducteurs de protection dans le réseau TN/

TT. Dimensionnement selon VDE 0100 partie 540 en Allemagne

par exemple.

Une liaison équipotentielle locale supplémentaire n’est pas né-

cessaire pour les stations de pompage en béton et les cuves

composites de JUNG PUMPEN dans la zone à risque d’explo-

sion 1 et 2 (position du Service de contrôle technique TÜV

Nord, 03/2008).

Exception : lorsque des éléments conductibles, tels que p. ex.

fourreaux de câble ondulés ou une conduite de refoulement

métallique, arrivent de l’extérieur au raccord de la cuve. Dans

ce cas, une liaison électriquement conductible avec le bâti de

la/des pompe(s) doit être établie. Pour des raisons de protec-

tion anti-corrosion, cette liaison doit être en acier inox.

-

bilité de raccord au niveau de l’entrée de câble.

INSTALLATION

AVIS !AVIS ! Avant le montage de la pompe, il faut dévisser les 4

pieds de transport en plastique se trouvant sous le boîtier de

la pompe.

Pour les installations conformes à la norme EN 12056-4, la

conduite de refoulement doit être menée en boucle au-dessus

du niveau de retenue déterminé localement et assurée par un

clapet anti-retour.

Exemple de montage avec tube de glissement

Montage: Cheviller fermement le pied d‘assise au fond de la

chambre collectrice, puis monter les tubes de glissement. En-

suite, installer la conduite de refoulement y compris les acces-

soires de tuyauterie tels que le clapet anti-retour et la vanne

d‘arrêt.

Pour terminer, placer la pompe avec la griffe d‘accouplement

sur les tubes de glissement, puis faire descendre à l‘aide d‘une



Au-dessus de l‘ouverture du puits il faudra prévoir à une hau-

         

levage.

La saisie du niveau est possible par différents systèmes.

Consulter les particularités et les exigences dans les instruc-

tions de service correspondantes.

FRANÇAIS

AVERTISSEMENT !

Conformément aux lois et aux règlements concernant la pro-

      

jamais tourner à vide ou avec trop peu de liquide (aspiration

bruyante). La pompe doit se déconnecter au plus tard quand le

niveau d‘eau atteint le bord supérieur du boîtier de la pompe (x

sur le schéma). Cette déconnexion doit se faire via un circuit à

part. La marche à vide sera exclusivement autorisée en dehors

de la zone ex (à risque d‘explosion) pour les travaux de mainte-

nance et les inspections.

Si les conduites de refoulement sont plus longues, il faut sé-

lectionner une section transversale de tube plus importante

pour éviter les pertes dues aux frottements de tubes.

Poser les conduites de refoulement ascendantes à l‘abri du gel

! Le couvercle du puits doit être déterminé en fonction de son

usage et de la charge admissible nécessaire

En cas de besoin, le boîtier de la pompe peut être purgé en dé-

vissant la vis de fermeture « LUFT ». Un tube de rinçage cor-

respondant peut être installé pour minimiser la sédimentation



Si une pompe est défectueuse, une partie du remplissage de la

chambre à huile peut s‘écouler dans le liquide refoulé.

Pas Ex-pompes. Si un tuyau est utilisé en tant que conduite de

refoulement, veiller à ce qu‘il soit complètement vide à chaque

procédure de pompage, avant l‘immersion de la pompe. Les

restes de liquide éventuels empêcheraient la purge du boîtier

de la pompe et donc le refoulement.

Cette situation peut également apparaître si la pompe tombe

à sec, si elle pompe plus profond qu‘indiqué sur le schéma

de montage ou si, lors de la marche d‘essai quotidienne, elle

pompe un mélange liquide/ air (aspiration bruyante due au

manque de liquide).

Dans ces cas, il faut purger le boîtier de la pompe en dévissant

la vis de fermeture « LUFT ».

MAINTENANCE

L'entretien et le contrôle de ce produit doivent être effectués

conformément à la norme EN 12056-4 et EN 60074-19.

Pour garantir une sécurité durable d‘exploitation de votre

installation, nous recommandons de conclure un contrat de

maintenance.

AVERTISSEMENT !

Avant tout travaux : débrancher pompe et commande et vé-



impossible.

AVERTISSEMENT !

-

magement mécanique et chimique. Les câbles endommagés

ou pliés doivent être remplacés par le fabricant.

AVIS ! En cas d’utilisation d'une chaîne pour le levage de la

pompe, veuillez observer les règlements nationaux respectifs

de prévention des accidents. Il est nécessaire de faire contrô-

ler les appareils de levage de façon régulière par un expert

conformément aux directives légales.

AVIS ! Les moteurs de la série Ex correspondent à la protec-

      -

mologuées ou le fabricant auront l‘autorisation d‘effectuer

     -

         

des surfaces délimitant les interstices et, éventuellement, les

remplacer par des pièces d‘origine du fabricant.

Contrôle de l‘huile

La chambre à huile a une vis de fermeture « OEL » qui assure

l'étanchéité vers l'extérieur. Pour contrôler la bague d‘étan-

chéité glissante, l‘huile de la chambre, y compris la quantité

restante, sera vidangée et récupérée dans un pichet mesureur

propre.

•Si l‘huile est entrecoupée d‘eau (laiteuse), il faudra la rempla-

cer. Après 300 heures de service supplémentaires, mais 6

mois au maximum, renouveler le contrôle!

•Si l‘huile est entrecoupée d‘eau et de particules sales, il

faudra non seulement remplacer l‘huile mais aussi la bague

d‘étanchéité glissante.

Pour le contrôle de la chambre à huile, l‘électrode de notre ap-

pareil de contrôle des joints « DKG » ou « DKG-Ex » peut aussi

être monté ultérieurement, à la place de la vis de fermeture.

Vidange d‘huile

Pour conserver la sécurité de fonctionnement, il faut effectuer

une première vidange après 300 heures de service et d‘autres

vidanges toutes les 1000 heures de service.

Si le nombre d‘heures de service reste en dessous de ces

chiffres, il faudra tout de même faire une vidange une fois par an.

Si les eaux usées sont refoulées avec des impuretés fortement

abrasives, les vidanges sont à faire à intervalles plus courts.

Pour la vidange du remplissage de la chambre à huile, il faut

utiliser de l‘huile minérale hydraulique HLP avec une classe de

viscosité 22 à 46, Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25 par exemple.

La quantité d'huile est de 1000 cm³ pour les pompes 10-45… et

de 1700 cm³ pour les pompes 55-100…

AVIS!AVIS! Remplir la chambre uniquement avec la quantité d‘huile

indiquée. Une surcharge détruirait la pompe.

Nettoyage

Pour nettoyer la roue vortex et le boîtier circulaire, il faudra

seulement dévisser les vis hexagonales directement au-des-

sus du boîtier circulaire puis soulever l'unité moteur pour la

sortir du boîtier circulaire.

ATTENTION !

Les Roues de pompe usées peuvent présentées des bords

tranchants.

AVIS!AVIS! En dévissant les mauvaises vis, l‘huile s‘écoulera de la

chambre à huile.

Moment de rotation appliqué MApour la matière de la vis A2

Pour M 6 MA= 8 Nm

Pour M 8 MA= 20 Nm

Pour M 10 MA= 40 Nm

Pour M 12 MA= 70 Nm

Pour M 16 MA= 160 Nm

Contrôle de l‘unité de pompage





échéant.

FRANÇAIS

Si la capacité de refoulement diminue ou si les bruits de

     -

vra contrôler si la roue vortex est usée et la remplacer le cas

échéant.

Remplacement de la roue de pompe

ATTENTION !

Les roues de pompes usées peuvent présentées des bords

tranchants.

1. Dévisser les 4 vis hexagonales et sortir l‘unité moteur du boî-

tier circulaire en le soulevant.

2. Bloquez la roue de pompe.

3. Desserrer la vis centrale dans le moyeu de la roue de pompe.

4. Desserrer la roue de pompe à l‘aide de légers coups de mar-

teau et la tirer de l‘arbre (utiliser éventuellement une cale ou un

extracteur).



6. Graisser l‘intérieur du cache de l‘arbre.

7. Montez une nouvelle clavette dans la rainure de l'arbre et

graissez-la.

8. Poussez entièrement la nouvelle roue vortex sur l'arbre.



conformément au tableau des couples de serrage. Il n'est pas

nécessaire de procéder à des réglages sur la roue de pompe.

10. Montez l‘unité moteur sur le boîtier circulaire, l‘entrée de

câble se trouve en face du raccord de tuyau de refoulement.

NEDERLANDS

U hebt een product van Pentair Jung Pumpen gekocht en

daarmee kwaliteit en vermogen aangeschaft. Zorg dat dit

vermogen tot zn recht komt door een installatie volgens

de voorschriften, zodat ons product zn taak tot volle tev-

redenheid kan uitvoeren. Denk eraan dat schade als gevolg

van oneigenlk gebruik van invloed kan zn op de garantie.

Dit toestel kan door kinderen van 8 jaar en ouder alsook door

personen met verminderde fysische, sensorische of menta-

le vaardigheden of gebrek aan ervaring en kennis gebruikt

worden, wanneer hierop toegezien wordt of indien z onder-

richt werden over het veilige gebruik van het toestel en z de

hieruit resulterende gevaren verstaan. Kinderen mogen niet

met het toestel spelen. Reiniging en gebruiksonderhoud mo-

gen niet door kinderen zonder toezicht uitgevoerd worden.

Schadepreventie b uitval

Zoals elk ander elektrisch apparaat kan ook dit product door ont-

brekende netspanning of een technisch mankement uitvallen.

Als u door het uitvallen van het product schade (met inbegrip

         

volgende voorzorgsmaatregelen treffen:

•     

   -

teem, zodat het alarm nog vóór het optreden van de schade

kan worden waargenomen.

•Controle van het gebruikte verzamelreservoir/de schacht



-

duct.

•Installatie van terugstuwbeveiligingen voor afwateringsob-

-

water beschadigd kunnen raken.

•Installatie van een ander product dat het uitvallen van het



•Installatie van een noodstroomaggregaat.

Aangezien deze voorzorgsmaatregelen ertoe dienen om ge-

volgschade te voorkomen of tot een minimum te beperken als

 



          

gebruik van het product (OLG Frankfurt/Main, Az. (reg.nr.): 2 U

205/11, 15.06.2012).

VEILIGHEIDSTIPS

-

diening en onderhoud in acht moet worden genomen. Het is

-

de aan de installatie en ingebruikname door de monteur en

     



pomp of de installatie zich bevindt.

-

spraak op schadervergoeding vervallen.

-

-

tuaties leiden.

Algemeen gevaar voor personen

Waarschuwing voor elektrische spanning

LET OP! Gevaar voor machine en functioneren

Personeelskwalicatie

Het personeel voor bediening, onderhoud, inspectie en monta-



grondige bestudering van de handleiding voldoende geïnfor-



op het personeel moeten goed geregeld door de eigenaar. Als

het personeel niet over de nodige kennis beschikt, dan moet

het worden opgeleid en geïnstrueerd.

Veilig werken

De veiligheidsinstructies in deze gebruikshandleiding, de be-

staande nationale regelgeving voor de preventie van onge-

vallen, evenals interne arbeids-, gebruiks- en veiligheidsvoor-

schriften moeten in acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor de gebruiker/eigenaar

-

ving en veiligheidseisen.

Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.

     

-



acht worden genomen.

Veiligheidsinstructies voor montage, inspectie en onder-

houdswerkzaamheden

In principe moeten werkzaamheden aan de machine alleen wor-





ontsmet.



alle veiligheids- en beschermingsvoorzieningen weer worden

geïnstalleerd of in werking gezet. Hun functioneren moet voor-

afgaande aan de ingebruikname worden gecontroleerd con-

form de geldende regels en voorschriften.

Eigenmachtige modicaties en vervaardiging van onderdelen



overleg met de fabrikant. Originele reserveonderdelen en ac-

-



gevolgen daarvan teniet doen.

Oneigenlk gebruik

De betrouwbaarheid van de geleverde machine wordt alleen



in het hoofdstuk "Technische gegevens" mogen in geen enkel

geval worden overschreden.

Aanwzingen voor het voorkomen van ongevallen

Voorafgaande aan montage- of onderhoudswerkzaamheden

-



Werk nooit alleen en gebruik een helm, een veiligheidsbril en

veiligheidsschoenen en indien nodig een geschikt veiligheids-

harnas.

Voordat u gaat lassen of elektrische apparatuur gaat gebrui-

ken, moet u controleren of er geen explosiegevaar bestaat.





Let vanwege uw gezondheid ook heel goed op de hygiëne.

NEDERLANDS

Zorg ervoor dat er geen giftige gassen in de werkruimte aan-



Neem de regels van de arbeidsinspectie in acht en zorg dat er

eerste-hulpmateriaal beschikbaar is.

In sommige gevallen kunnen pompen en het af te voeren mate-





voorschriften van toepassing!

TOEPASSING



-

tions evenals regenwaterreservoirs. De kleinere modellen kun-





– vezelhoudend afvalwater met propvorming

– afvalwater dat vaste stoffen bevat (geen stenen)

– schurend afvalwater

– Afvalwater met lucht- of gasbellen

– Gemengd water

– Ongezuiverd water

– Ongezuiverd slib

– Oppervlaktewater en regenwater.

De dompelpompen worden geleverd zonder explosiebeveili-

ging of met explosiebeveiliging.

-





• -

itsland VDE 0100)

•-

trSichV en BGR 500)

•

in Duitsland GUV-VC5, GUV-R104, GUV-R126)

•

Duitsland GUV-VA3)

•Explosiebeveiliging

EN 60079-0, EN 60079-1 en EN 1127-1

-

-



(arbeidsinspectie), TÜV, Bauamt (Bouw- en Woningtoezicht)

of een beroepsorganisatie.

-

strekking van arbeidsmiddelen en het gebruik ervan op het

         

apparatuur en de organisatie van de arbeidsveiligheid, artikel

   -

        -

stallaties geregeld.

Waar ter plaatse geen explosiebeveiliging voor het transport

van fecaliën aanwezig is, mogen ook pompen zonder explosie-

beveiliging worden gebruikt.

Gebruikswzen



Motor gedompeld: Continugebruik S1

Motor uit het water gehaald: Kort gebruik S2; zie Technische

gegevens

Motor uit het water gehaald: Uitschakelgebruik S3; zie Techni-

sche gegevens

Wanneer opgeslagen onder droge omstandigheden, is de dom-



het water echter niet bevriezen.

Transport

-

dingskabel omhoog worden getrokken! Het laten zakken van

de pomp in diepere schachten of putten is alleen toegestaan

met een ketting.

ELEKTRISCHE AANSLUITING

Door het gebruik van onze regelaars hebt u de zekerheid dat

aan de eisen van het EU-typegoedkeuring wordt voldaan.

LET OP! Alleen een professionele elektromonteur mag aan de

pomp of regelaar werkzaamheden uitvoeren.



-



LET OP! Het uiteinde van de kabel nooit in het water leggen!

Eventueel binnendringend water kan tot storingen leiden.

Als zekeringen voor de pomp mogen alleen trage zekeringen

of zekeringautomaten met C- of D-karakteristieken worden

gebruikt:

10A: 10..., 15..., 25..., 35...

16A: 55...

20A: 45..., 75...

25A: 100...

De sterkstroompompen moeten via een overstroomlosser

worden beveiligd. Instelling voor directe start = nominale



Als de zekeringsinstallatie geactiveerd is geweest, moet voor-

afgaande aan het opnieuw inschakelen de oorzaak van de sto-

ring worden verholpen.

Wikkelingsthermostaat

LET OP! Naast de overstroomschakelaars of motorbeveili-

gingsschakelaar moeten ook de in de motorwikkeling ingebou-



250 V / 1,2 A (cos phi 0.6) en voor aansluiting met 30 en 32 ge-

markeerd.

Thermostaataansluiting zonder

explosiebeveiliging

De thermostaten moeten zodanig worden aangesloten, dat ze



het regelcircuit worden uitgeschakeld. Na afkoeling van de

wikkeling wordt automatisch weer ingeschakeld.



het inschakelen van de beveiligingsinrichting en voor het eli-

mineren van de oorzaak van de storing omdat de pomp anders



NEDERLANDS

Thermostaataansluiting met

explosiebeveiliging

De thermostaten moeten zodanig worden aangesloten, dat ze



via het regelaarcircuit worden uitgeschakeld. Na afkoeling van

de wikkeling mag niet automatisch weer worden ingeschakeld.

WAARSCHUWING!

Na het uitschakelen door de temperatuurbegrenzer moet de

storingsoorzaak eerst worden verholpen. Pas dan mag er weer

handmatig worden ingeschakeld.

-

ning", dat wil zeggen, zelfs na een stroomuitval moet de ver-

      2014/34/EU



Gebruik van een frequentie-omzetter

Frequentie-omzetters mag alleen worden gebruikt voor de

snelheidsregeling van speciale versies van sterkstroompom-



te werken.

LET OP! Om fysieke redenen mogen pompen met een hoge-

re frequentie dan vermeld op het typeplaatje niet worden ge-

        

typeplaatje neemt het opgenomen vermogen toe en wordt de

motor overbelast.

      -

tie-omzettergebruik is het motortype op het typeplaatje met

 -

ben deze pompen een sticker op het kabeluiteinde die op de

    

maakt.

-

kelingsbeveiliging fungeren. Op de klemmen 40 en 41 van de

wikkelingsbeveiliging mag geen spanning > 2,5 volt worden ge-



met typegoedkeuring vereist dat aan de eisen van het EU-ty-

peonderzoek voldoet.

Draairichting

Voorafgaande aan de montage moet de draairichting worden



-

waai of een te laag pompvermogen van de reeds ingebouwde

-

keerde draairichting moeten 2 fasen van de voedingskabel

worden verwisseld.

VOORZICHTIG!

De aanloopruk kan met grote kracht plaatsvinden.

Potentiaalvereffening

Conform EN 60079-14 en EN 1127-1 moet in een explosiege-

       

TN/TT-netwerk een aanvullende potentiaalvereffening wor-

-

beeld conform VDE 0100 deel 540.

Voor beton- en plastic schachten van JUNG PUMPEN in de ex-

plosiezone 1 en 2 is ter plaatse een extra potentiaalvereffening

nodig (naar mening van TÜV Nord, 03.2008).

   -





geval moet een elektrisch geleidende verbinding met de behui-

zing van de pomp(en) worden aangebracht. Omwille van de be-



staal worden gebruikt.

Explosieveilige pompen hebben hiervoor een aansluitingsmo-



INBOUW

LET OP! Voordat de pomp wordt ingebouwd, moet de 4 plastic



losgeschroefd.

-

     

geleidet en met een terugslagklep beveiligd worden.

Inbouwvoorbeeld met verschuifbare buis

Montage: De koppelingsvoet stevig met pluggen op de bodem

van de verzamelput vastzetten en vervolgens de schuivende

buizen monteren. Vervolgens de drukleiding met de nodige

hulpstukken zoals terugslagklep en afsluiter monteren.

Tenslotte moet de pomp met de opgeschroefde koppelings-

klauw op de schuivende buis worden geplaatst en met een

ketting die aan de kettingsluiting is bevestigd, worden neerge-

laten.

Boven de schachtopening moet zich op voldoende hoogte een



De niveaudetectie kan door middel van verschillende systemen



naar de betreffende gebruikshandleiding.

WAARSCHUWING!

Conform de wetgeving en voorschriften voor explosiebevei-

liging mogen explosieveilige JUNG Ex-pompen nooit droog-

lopen of slurpen. De pomp moet in ieder geval uitschakelen

wanneer het waterpeil de bovenkant van het pomphuis be-

reikt (x in de tekening). Deze uitschakeling moet via een apart

schakelcircuit plaatsvinden. Droogloop mag uitsluitend buiten

de explosiezone plaatsvinden voor onderhouds- en inspectie-

doeleinden.

-

vingsverliezen, een dienovereenkomstig grotere buisdiameter

worden geselecteerd.

-

chtafdekking moet worden bepaald op basis van het gebruik en

NEDERLANDS

de benodigde capaciteit.

Indien nodig kan het pomphuis worden ontlucht door de af-

sluitschroef "LUFT" (ontluchting) eruit te draaien. Als toebe-







het af te voeren materiaal terecht komen.

Niet Ex-pompen. Wordt een slang als drukleiding gebruikt,

          

onderdompeling van de pomp volledig leeg is. Eventuele



pomphuis en dus de afvoer verhinderen.

Deze situatie kan zich ook voordoen als de pomp droog

komt te staan, dieper wegpompt dan aangegeven in de

       

slurpen.

In deze gevallen moet het pomphuis worden ontlucht door de

afsluitschroef "LUFT" (ontluchting) eruit te draaien.

ONDERHOUD

Onderhoud en inspectie van dit product moet worden uitge-

voerd volgens EN 12056-4 en EN 60079-19.

Om een permanente operationele betrouwbaarheid van uw in-



te sluiten.

WAARSCHUWING!

Voorafgaande aan elke taak: Pomp en regelaar van het elektri-

citeitsnet loskoppelen en ervoor zorgen dat deze door andere

personen niet opnieuw onder spanning kunnen worden gezet.

WAARSCHUWING!

De stroomkabel op mechanische en chemische beschadiging

controleren. Beschadigde of geknikte stroomkabel moeten

door de fabrikant worden vervangen.

LET OP! 

dient u de respectieve nationale voorschriften ter voorkoming

-

gelmatig worden onderzocht door een deskundige conform de



LET OP! -



       

       

     

schade worden gecontroleerd en indien nodig vervangen door

originele onderdelen van de fabrikant.

Oliecontrole

De oliekamer is door een afsluitschroef "OEL" (olie) naar buiten

toe verzegeld. Ter controle van de oliekeerringafdichting wordt

de olie uit de oliekamer met inbegrip van de resterende hoe-

veelheid afgetapt en verzameld in een schone maatbeker.

•Als de olie doordrenkt is met water (melkachtig), moet de

        

echter na 6 maanden, opnieuw controleren!

•Is de olie vermengd met water en verontreinigingen dan

moet in aanvulling op de olie ook de oliekeerringafdichting

worden vervangen.

Om de oliekamer te bewaken kan ook achteraf de elektro-

de van ons afdichtingscontroleapparaat "DGK" of "DKG-Ex" in

plaats van de afsluitschroef "DKG" worden gemonteerd.

Olieverversing

Ter behoud van een betrouwbare werking, moet na 300 be-

         





olie worden ververst.

Wordt afvalwater met sterk schurende additieven afgevoerd,

dan moet de olie met navenant kortere tussenpozen worden

ververst.

Voor de verversing van de olie in de oliekamer moet hydrau-

lische HLP-olie van viscositeitsklasse 22 tot 46 worden ge-



De hoeveelheid olie bedraagt 1000 cm³ voor de pompen 10-45



LET OP! De oliekamer mag alleen worden gevuld met de aan-

gegeven hoeveelheid olie. Teveel olie kan leiden tot defecten

aan de pomp.

Reiniging

Voor de reiniging van de wervelwaaier en ringbehuizing worden

enkel de zeskantschroeven rechtstreeks boven de ringbehui-

zing losgedraaid en wordt de motoreenheid van de ringbehui-

zing getild.

VOORZICHTIG!

Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben.

LET OP! 

de olie uit de oliekamer weg.

Aantrekmomenten MAvoor schroefmateriaal A2

voor

M 6 MA= 8 Nm,

voor M 8 MA= 20 Nm

voor M 10 MA= 40 Nm,

voor M 12 MA= 70 Nm

voor M 16 MA= 160 Nm

Controle van de pompeenheid

Er moet worden gecontroleerd behuizingsschroeven van de

pomp en de verbindings- en bevestigingsbouten van de instal-

latie goed vastzitten en indien nodig moeten ze worden aan-

gedraaid.

        

      



Vervanging van de waaier

VOORZICHTIG!

Versleten waaiers kunnen scherpe randen hebben.

1. Schroef de 4 zeskantschroeven eruit en til de motoreenheid

van de ringbehuizing.

2. Blokkeer de wervelwaaier.

3. Draai de centrale waaierschroef in de waaiernaaf los.

4. Maak de waaier met lichte hamerslag los en trek hem van de

as (eventueel wiggen of trekker gebruiken).

5. Reinig de onderdelen van de waaierbevestiging.

NEDERLANDS

6. Vet de asafdekking in.

Monteer een nieuwe spiebaan in de as en smeer deze.

8. Schuif de nieuwe wervelwaaier volledig op de as.

9. Blokkeer de waaier en draai de centrale bevestigingsbout

        

geen aanpassingen aan de waaier nodig.

10. Monteer de motoreenheid op de ringbehuizing, de wartel

bevindt zich tegenover de uitstroomtuit.

PORTUGUÊS

Adquiriu um produto fabricado pela Pentair Jung Pumpen

e, portanto, também possui excelente qualidade e serviço.

Garanta esse serviço executando as obras de instalação de

acordo com as instruções, para que nosso produto possa

executar sua tarefa com total satisfação. Lembre-se de que

os danos causados pela instalação ou manuseio incorretos

afetarão negativamente a garantia. Portanto, siga as inst-

ruções neste manual!

Este aparelho pode ser usado por crianças com 8 anos ou

mais de idade e por pessoas com capacidades físicas, sen-

soriais ou intelectuais limitadas, ou com experiência e con-

hecimento limitados, desde que sejam supervisionadas ou

tenham sido instruídas no uso seguro do aparelho e estão

cientes dos perigos envolvidos. As crianças não devem po-

der brincar com o aparelho. A limpeza e a manutenção do

usuário não devem ser realizadas por crianças, a menos que

sejam supervisionadas.

Prevenção de danos em caso de falha

Como qualquer outro dispositivo elétrico, este produto pode

falhar devido à falta de tensão da rede ou a um defeito técnico.

Se danos (incluindo danos subseconsequentes) puderem

ocorrer como resultado de falha do produto, as seguintes pre-

cauções podem ser tomadas a seu critério:

•Instalação de um sistema de alarme dependente do nível da

água (sob circunstâncias, independente da rede elétrica),

para que o alarme possa ser ouvido antes que ocorram da-

nos.

•Inspeçãodo tanque / câmara coletoraquantoa estanqueida-

de até a borda superior antes - ou o mais tardar, durante - in-

stalação ou operação do produto.

•Instalação da proteção de retorno para as unidades de dre-



residuais em caso de falha do produto.

•Instalação de outro produto que pode compensar em caso

de falha do outro produto (por exemplo, unidade duplex).

•Instalação de um gerador de energia de emergência.

Como essas precauções servem para prevenir ou minimizar

danos consequentes à falha do produto, elas devem ser est-

ritamente observadas como orientação do fabricante - de



arte - ao usar o produto (Landgericht Frankfurt/Main, Ref.: 2 U

205/11, 06/15/2012).

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Este manual de instruções contém informações essenciais

que devem ser observadas durante a instalação, operação e

manutenção. Portanto, é importante que o instalador e o téc-

nico / operador responsável leiam este manual de instruções

antes de o equipamento ser instalado e colocado em ope-

ração. O manual deve estar sempre disponível no local em que

a bomba ou a planta está instalada.

O não cumprimento das instruções de segurança pode levar à

perda de toda indemnização.

Neste manual de instruções, as informações de segurança são

   -

peitar essas informações pode ser perigoso.

PERIGO geral para as pessoas

ATENÇÃO de tensão elétrica

AVISO! Perigo para o equipamento e operação

Qualicação e preparação de pessoal

Todo o pessoal envolvido na operação, manutenção, inspeção

e instalação do equipamento deve estar adequadamente



       -

entemente familiarizado com seu conteúdo. A supervisão,

competência e áreas de responsabilidade do pessoal devem

ser reguladas com precisão pelo operador. Se o pessoal não

       

treinado de acordo.

Trabalho consciente e em segurança

As instruções de segurança contidas neste manual de ins-

truções, os regulamentos nacionais existentes sobre pre-

venção de acidentes e quaisquer regulamentos internos de

trabalho, operação e segurança devem ser seguidos.

Instruções de segurança para o operador / utilizador

Todos os regulamentos legais, diretrizes locais e regulamen-

tos de segurança devem ser respeitados.

A possibilidade de perigo devido à energia elétrica deve ser

evitada.

Vazamentos de substâncias perigosas (por exemplo, explosi-

vas, tóxicas, quentes) devem ser descartados de forma que

não ocorra perigo para as pessoas ou o meio ambiente. Os re-

gulamentos legais devem ser observados.

Instruções de segurança para trabalhos de instalação,

inspeção e manutenção

Como princípio básico, os trabalhos só podem ser realizados

no equipamento quando ele esteja desligado. Bombas ou in-

stalações que transportam substâncias nocivas devem ser

descontaminadas.

Todos os componentes de segurança e proteção devem ser

recolocados e / ou operacionalizados imediatamente após a



antes de reiniciar o equipamento, tendo sempre em atenção

os regulamentos e estipulações atuais.

Modicações não autorizadas, fabricação de peças de

reposição



com o fabricante. O uso de peças sobressalentes e acessórios

originais aprovados pelo fabricante é importante por razões de

segurança. O uso de outras peças pode resultar na não cober-

tura do dano consequente.

Métodos operacionais não autorizados

A segurança operacional do equipamento fornecido é garan-



que se destina. Os valores-limite indicados na seção "Dados té-

cnicos" não podem ser excedidos em nenhuma circunstância.

Instruções sobre prevenção de acidentes

Antes de iniciar os serviços de manutenção, restrinja o acesso



está em perfeitas condições.

Nunca trabalhe sozinho. Use sempre capacete, óculos de pro-

This manual suits for next models

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