resideo Braukmann BA295 User manual

Braukmann
BA295
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Istruzioni di montaggio
Asennusohje •Monteringsvejledningen
A
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Säilytä ohje vastaisen varalle!
Vejledning opbevares for senere brug!
CERT
Systemtrenner
Backflow Preventer
Disconnecteur
Separatori di sistema
Takaisinvirtauksena
Systemadskiller
EB-BA295 Rev. K

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1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
Die werkseitig eingestellte Stellung der
Kugelhähne darf nicht verändert werden.Bei
Zuwiderhandlung erlöschen die Gewährleis-
tungsansprüche.
2. Benutzen Sie das Gerät
•bestimmungsgemäß
•in einwandfreiem Zustand
•sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genanntenVerwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. BeachtenSie, dass alle Montage-,Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens indas
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
Medium Wasser
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
•Gehäuse
•Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweiteca.
0,6 mm
•Kartuscheneinsatz mit integriertemRückflussver-
hinderer und Ablassventil
•Rückflussverhinderer ausgangsseitig
•3Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
•Anschlussverschraubungen
•Ablaufanschluss
6. Varianten
BA295-... A = Standardausführung mit
Gewindeanschluss1/2", 3/4", 11/2" und
2"
BA295-... B = Standardausführung mit Gewindean-
schluss
1" und 11/4"
Anschlussgröße
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
•Vor und nach dem SystemtrennerAbsperrventile
vorsehen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblassventil
nach unten
•Auf gute Zugänglichkeit achten
oVereinfacht Wartung und Inspektion
•Ist in der Trinkwasserinstallation kein Feinfilter
installiert, so wird vor dem Systemtrenner der
Einbau eines Filters mit einer Maschenweitevon
100µm empfohlen.
Maximaler
Eingangsdruck
10,0 bar • Bei schwankendem Vordruck oder Eingangsdruck
über 10bar, empfehlen wir vor demSystemtrenner
Mindesteingangsdruck 1,5 bar
4. Technische Daten
Einbaulage waagrechtmitAblassventilnach
unten
Max.
Betriebstemperatur 65 °C
AblaufrohranschlussDN50beiAnschlussgröße
1/2"-1"
DN70beiAnschlussgröße1
1
/
4
"-2"
Anschlussgröße 1/2" - 2"

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einen Druckminderer einzubauen
•Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die
über- flutet werden können
•Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
•Ablaufleitungmitausreichender Kapazität
vorsehen Verwendung und Einbauart
entsprechen
DIN EN 1717

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7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Systemtrenner einbauen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblaufan-
schluss nach unten
•Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
•Beruhigungsstrecke von 5xDN hinterSystem-
trenner vorsehen
3. Ablaufleitung an Ablaufanschlussanschließen
(Kunststoffrohr HT 50, HT70)
4. Gerät ist betriebsbereit
8. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einemInstallationsunternehmenabzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
8.1 Inspektion
•Intervall: alle 6 Monate (abhängig vonden
örtlichen Bedingungen)
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Inspektion mit Prüfgerät undWartungsset
(siehe Zubehör)
8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295oder
TK295
1. Vorgehensweise laut BedienungsanleitungPrüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
Schnellprüfung der Funktion desAblassventils:
•Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so
ist die Funktion in Ordnung
8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitigerRück-
flussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.2 Wartung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
8.2.1 Kartuscheneinsatz
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmenund
ersetzen
•Kartuscheneinsatz nicht inEinzelteile
zerlegen!
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Abdeckung abschrauben
5. Rückflussverhinderer ersetzen
6. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
8.3 Reinigung
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Durchführung durch den Betreiber
Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt
werden.
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

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4. Abdeckung abschrauben
5. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmenund
reinigen
•Kartuscheneinsatz nicht inEinzelteile
zerlegen!
6. Montage in umgekehrter Reihenfolge
o Kartusche eindrücken bis sie einrastet
7. Funktion überprüfen (siehe KapitelInspektion)
9. Entsorgung
•Gehäuse aus Rotguss
•Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff
•Rückflussverhindereraus hochwertigemKunststoff
bzw. Rotguss
•Kugelhähne aus Messing
•Dichtelemente aus trinkwassergeeignetenElasto-
meren
•Ablaufanschluss
DN15-25 hochwertigem Kunststoff
DN32-50 Rotguss
Die örtlichen Vorschriften zurordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw.Beseitigung
beachten!
10. Störungen / Fehlersuche
Störung
Ursache
Behebung
Ablassventil öffnet ohne
ersichtlichen Grund
Druckschläge im Wassernetz
Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck
Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Kartuscheneinsatz ist verschmutzt
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
Ablassventil schließt nicht
Ablagerungen am Ventilsitz
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
oder ersetzen
Beschädigter O-Ring
Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen
Undichtes Ablassventil
Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen
oder ersetzen
Zu geringer Durchfluss
Eingangsseitiger Schmutzfänger ist
verstopft
Schmutzfänger ausbauen und reinigen

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11. Ersatzteile 12. Zubehör
Nr.Bezeichnung Artikel-Nummer
1Kartuscheneinsatz 1/2"- 1" 0903733
komplett 11/4" - 2" 0903745
2Rückflussverhinderer komplettmit
Rückflussverhinderer-Kegel und Feder aus
Rotguss
DN15, DN20, DN25 bis 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 bis 05/06 RV295-11/4
Rückflussverhinderer-Patrone mitAdapterring
DN15
bis 02/09
RV295-1/2
DN20
bis 10/08
RV295-1/2
DN25
bis 12/08
RV295-1/2
DN32
bis 08/08
RV295-11/4
DN40, DN50
bis 05/09
RV295-11/4
Rückflussverhinderer-Patrone ohneAdapterring
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E
D06F Druckminderer
Schallschutz-Druckminderer mit Einstell-
skala
Vordruckmax.16barmitKlarsichtsiebtasse,
25 bar mit Messingsiebtasse, Hinterdruck
1,5 - 6 bar
A = Klarsichtsiebtasse bis 40°C / 16 bar
B = Messingsiebtasse bis 70°C / 25 bar
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
F76S Hauswasser-Feinfilter rück-und
ausspülbar
AA = mit Klarsicht-Filtertasse bis 40°C
AAM = mit Rotgussfiltertasse bis 70°C
F74CS Hauswasser-Feinfilter
Rückspülbarer Feinfilter mit drehbarem
Anschlussstück
D06F
F76S
F74CS
TK295
TKA295
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GB
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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
The factory-set position of the ball valvesmay
not be altered. Non-compliance with this
instruction will make any warranty claims null
and void.
2. Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk ofdanger.
3. Note that the appliance is exclusively for use inthe
applications detailed in these installation instruc-
tions.Anyother usewillnot beconsideredtocomply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions whichmay
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressurezones.Thepressureinzone ishigherthan
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and drops to 0.14 bar. The water from
zone discharges to atmosphere. In this way the
danger of back pressure or back syphonage into the
supplynetworkisprevented. The pipework connection
is interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
Medium Water
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
•Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm
•Valve cartridge with integral check valveand
discharge valve
•Outlet check valve
•Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge
•Connection fittings
•Discharge connection
6. Options
BA295-... A = Standard version with threaded
connections1/2", 3/4", 11/2" und 2"
BA295-... B = Standard version with threaded
connections
1" and 11/4"
Connection size
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
•Install shutoff valves before and afterbackflow
preventer
•Install in horizontal pipework with thedischarge
valve downwards
•Ensure good access
oSimplifies maintenance and inspection
•If a fine filter is not installed in the drinking water
system, the installation of a filter with a mesh width
of 100µ m is recommended in front of the backflow
preventer.
•In the case of fluctuating pre-pressure or an input
pressure over 10 bar, we recommend theinsertion
of a pressure regulator in front of the backflow
preventer.
•Do not install in places where flooding canoccur
Maximum inlet
pressure
10.0 bar • The installation environment should beprotected
against frost and ventilated well
Minimum inlet pressure 1.5 bar
4. Technical data
Installation position Horizontal with dischargevalve
downwards
•Install discharge pipework which hasadequate
capacity
Use and type of installation according to
DIN EN 1717
Max. operating
temperature 65°C
Discharge pipe connection

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N
5
0forconnectionsizes 1/2"-1"
DN70forconnectionsizes11/4"- 2"
Connection size 1/2" - 2"

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7.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install backflow preventer
•Installinhorizontal pipework with dischargeconnec-
tion directed downwards
•Note flow direction (indicated by arrow)
o Install without tension or bending stresses
•Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer
3. Attach drain pipe to discharge connection(plastic
pipe HT 50, HT70)
4. The appliance is ready for use
8. Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!
8.1 Inspection
•Frequency: every 6 month (dependingon
local operating conditions)
•To be carried out by an installationcompany
•Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
8.1.1 Testing discharge valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedureaccordingtoinstruction ofthetestcontrol
unit TKA295 resp. TK295
Quick test for the discharge valve:
•Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
8.1.2 Testing outlet check valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according toinstruction ofthetestcontrol
unit TKA295 resp. TK295
8.2 Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
Frequency: every 1-3years (dependingonlocal
operating conditions)
To be carried out by an installation company
8.2.1 Cartridge insert
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Remove cover
5. Replace cartridge insert and lip seal
•Don’t disassemble cartridge insert toindivi-
dual parts!
6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)
8.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Remove cover
5. Exchange check valve
6. Test function (see chapter inspection)
8.3 Cleaning
•To be carried out by an installationcompany
•To be carried out by the operator
If necessary, the cartridge insert can be cleaned.
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enterthe
environment or the sewerage system!
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Remove cover
5. Clean or replace cartridge insert and lip seal
•Don’t disassemble cartridge insert toindivi-
dual parts!
6. Reassemble in reverse order
o push down the cartridge insert till it snaps in
7. Test function (see chapter inspection)

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9. Disposal
•Red bronze housing
•High-quality synthetic material valve cartridge
•High-quality synthetic material or red bronze check
valves
•Brass ball valves
•Sealing elements made of elastomermaterials
suitable for drinking water
•Discharge connection
DN15-25 High quality synthetic material
DN32-50 Red bronze
Observe the local requirementsregarding
correct waste recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance
Cause
Remedy
Discharge valve opens without
Pressure strokes in water supply
Install a pressure reducing valve upstream
apparent reason
system
the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure
Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Cartridge insert is contaminated
Remove cartridge insert and exchange it
Discharge valve don’t close
Deposits on valve seat
Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Damaged ’o’ring
Remove cartridge insert and exchange it
Leaky discharge valve
Remove cartridge insert and clean or
exchange it
Flow is to low
Inlet strainer is blocked
Remove strainer and clean it

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11. Spare Parts 12. Accessories
No.Description Part No.
1Cartridge insert 1/2" - 1" 0903733
complete 11/4" - 2" 0903745
2Check valve complete with
Check valve cone and spring made of red bronze
DN15, DN20, DN25 up to 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 up to 05/06 RV295-11/4
Check valve cartridge with adapter ring
DN15 up to 02/09 RV295-1/2
DN20 up to 10/08 RV295-1/2
DN25 up to 12/08 RV295-1/2
DN32 up to 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 up to 05/09 RV295-11/4
Check valve cartridge without adapter ring
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E
D06F Pressure reducing valve
Noise protected pressure reducing valve with
setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar,
with brass filter bowl 25 bar, outlet pressure
range 1.5 - 6.0 bar
A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar
B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal forinspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
TKA295 Test kit
Analogue pressure measuring device with
differential pressure display.
With case and accessories, ideal forinspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
F76S Fine filter, reverse rinsable
AA= With clear filter bowl
AAM= With red bronze filter bowl
F74CS Fine filter
Reverse rinsable fine filter with rotatable
connection piece
D06F
F76S
F74CS
TK295
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1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice demontage.
La position des robinets à boisseausphérique
a été réglée à l’usine et ne doit pas êtremodi-
fiée. Le non-respect de cette consigne entraî-
nera l’annulation des droits à la garantie.
2. En ce qui concerne l'utilisation del'appareil
•Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
•Maintenir l'appareil en parfait état
4. Caractéristiques
Position de montage horizontale, évacuation vers
le bas
Température de service 65°C
maxi
Raccordement de sortie DN50 pour une dimension de
raccordement de 1/2" - 1"
DN70 pour une dimension de
raccordement de 11/4" - 2"
•Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisationmenti-
Dimensions de
raccordement
1/2" - 2"
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistesautorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en casd'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Lesdisconnecteurs detypeBAsont divisésen3zones
de pression. Dans la zone  la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . Une soupape de
décharge est raccordée sur la zone et elle s'ouvre
au plus tard lorsque la pression différentielle entre la
zone  et est tombée à 0,14 bar. L'eau delazone
s'écoule vers l'extérieur. Ainsi, le risque deretour
ou de réaspiration dans le réseau de distribution est
exclu. La ligne d'alimentation est interrompue et le
réseau d'eau potable est protégé.
3. Mise en oeuvre
Medium Eau
Pression d'admission
maximale 10,0 bar
Pression d'admission
minimale 1,5 bar
5. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
•Panier filtrant intégré, ouverture 0.6 mm
•Cartouche avec clapet anti-retour et soupapede
décharge intégrés
•Clapet anti-retour côté sortie
•3 robinets à boisseau sphérique pour leraccorde-
ment d’un manomètre de pressiondifférentielle
•Raccords vissés
•Raccordement de sortie
6. Variantes
BA295-... A = Modèle standard avec raccords de
connexion 1/2", 3/4", 11/2" et 2"
BA295-... B = Modèle standard avec raccords de
connexion 1" et 11/4"
1/2", 3/4", 1" et 11/4" approuvé par NF EN 12729
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
•Prévoir une vanne d'isolement avant et aprèsle
séparateur du système
•Montage sur tuyauterie horizontale avecdécharge
vers le bas
•Veiller à un accès facile
oSimplifie la maintenance et l'inspection
•Si l'installation d'eau potable ne comporte pas de
filtre fin, il est recommandé d'installer un filtre avec
un maillage de 100µm en amont dudisconnecteur
•En cas de variation de pression ou d'une pression
d'entréesupérieureà10 bar, nous vous conseillons
d'installer un réducteur de pression devant le

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disconnecteur

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•L'appareil ne doit pas être monté en zoneinon-
dable.
•Le lieu de montage doit être protégé contre le gel et
bien aéré
•Prévoir une conduite de sortie avecsuffisamment
dimensionnée pour recevoir le débitnécessaire
Utilisation et type de montage selon la norme
DIN EN 1717
7.2 Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le disconnecteur
•Montage dans une conduite horizontaleavec
raccord de sortie vers le bas
•Contrôlez la direction de l'écoulement (direction de
la flèche)
o Vérifier l'absence de contraintes anormalesen
traction et en flexion
•Prévoir longueur droite de 5xDN derrière le sépara-
teur du système
3. Raccorder la conduite de sortie auraccordement
(tuyau en plastique HT 50, HT70)
4. L'appareil est opérationnel.
8. Maintenance
Nous recommandons de souscrire à un contrat
d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel
qualifié et autorisé !
8.1 Inspection
•Intervalle : tous les 6 mois (en fonctiondes
conditions locales)
•Réalisation par une entreprised'installation
•Inspection avec appareil de contrôle etkit
d'entretien (voir Accessoires)
8.1.1 Contrôle du fonctionnement de lavalve
d'écoulement
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
1. Procédure selon les instructions de servicede
l'appareil TKA295 ou TK295
Contrôlerapidedufonctionnementduclapet de
décharge:
•Réduire la pression d'admission
o si le clapet de décharge s'ouvre (des
gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.
8.1.2 Contrôle du fonctionnement du clapetanti-
retour du côté de la sortie
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
8.2 Maintenance
Nous recommandons de souscrire à un contrat
d'entretien avec un installateur
On devra réaliser une maintenance régulière confor-
mément à la norme DIN EN 1717.
Périodicité:De 1 à 3 ans en fonction des condi-
tions d'utilisation
Opération effectuée par un professionnel
8.2.1 Utilisation de cartouches
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrantla
vanne de purge, etc..)
1. Fermer le robinet d'isolement en aval
2. Dévisser le couvercle
3. Retirer la cartouche et la bague et remplacer
•Ne pas démonter la cartouche !
4. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
5. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
8.2.2 Clapet anti-retour
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrantla
vanne de purge, etc..)
1. Fermer le robinet d'isolement en aval
2. Dévisser le couvercle
3. Remplacer le clapet anti-retour
4. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
8.3 Nettoyage
•Réalisation par une entreprised'installation
•Réalisation par l'exploitant
En cas de besoin, la cartouche peut être nettoyée.
Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo-
quer des dégâts d'eau!

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Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-
ronnement ou dans les canalisations!
1. Fermer le robinet d'isolement en amont
2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la
vanne de purge, etc..)
1. Fermer le robinet d'isolement en aval
2. Dévisser le couvercle
3. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer
•Ne pas démonter la cartouche !
4. Montage dans l'ordre inverse
o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle
s'enclenche.
5. Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspec-
tion)
9. Matériel en fin de vie
•Corps en laiton rouge
•Cartouche en matière synthétique de hautequalité
•Clapet anti-retour en matière synthétique dehaute
qualité ou laiton rouge
•Robinets à boisseau sphérique en laiton
•Elémentsd’étanchéité enelastomèreshomologués
pour l’eau potable
•Raccordement de sortie
DN15-25 en matière synthétique de qualité
supérieure
DN32-50 en laiton rouge
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels enfin devie
vers les filières de traitement autorisées!
10. Défaut / recherche de panne
Le clapet de décharges'ouvre
sans raison manifeste
Coups de bélier sur le réseau d'eau Monter un régulateur de pression en amont
du disconnecteur
Variations de la pression d'admission Monter un régulateur de pression en amont
du disconnecteur
Cartouche sale Retirer la cartouche et lanettoyer.
Le clapet de décharge ne ferme Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyerou
pas remplacer.
Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.
Fuites au clapet de décharge Démonter la cartouche et la nettoyer ou
remplacer.
Débit trop faible Le panier filtrant côté entréeest
bouché.
Retirer le panier filtrant et le nettoyer.
Panne Cause Remède

F
MU1H-1220GE23 R1020
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11. Pièces de rechange 12. Accessoires
N° Désignation
Num
éro
d'article
D06F Régulateur de pression
Régulateur de pression antibruit avec échelle
de réglage
Pression d’alimentation maxi. 16 bar avec pot
de décantation transparent, 25 bar avec pot
de décantation en laiton,
1 Cartouche 1/2" - 1" 0903733
11/4" - 2" 0903745
2 Clapet anti-retour avec
Cône anti-retour et ressort en laiton rouge
DN15, DN20, DN25 jusqu’à 05/06 RV295-1/2
DN32, DN40, DN50 jusqu’à 05/06RV295-11/4
Cartouche anti-retour avec bagued’adaptation
DN15 jusqu’à 02/09 RV295-1/2
DN20 jusqu’à 10/08 RV295-1/2
DN25 jusqu’à 12/08 RV295-1/2
DN32 jusqu’à 08/08 RV295-11/4
DN40, DN50 jusqu’à 05/09 RV295-11/4
Cartouche anti-retour sans bague d’adaptation
DN15, DN20, DN25 RV295-1/2E
DN32, DN40, DN40 RV295-11/4E
A = pot de décantation transparentjusqu’à
40°C / 16 bar
B = pot de décantation en laitonjusqu’à
70°C / 25 bar
TK295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces-
soires,idéal pourl'inspectionetl'entretien des
disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle de pression
Manomètre électronique avec affichage de
pression différentielle. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
F76S Filtre fin pour eau domestique rinçable et
vidangeable
AA = avec pot filtre transparent jusqu'à 40°C
AAM = avec pot filtre en bronze rouge jusqu'à
70°C
F74CS Filtre fin pour eau domestique
Filtre fin lavable àcontre-courant
D06F
F76S
F74CS
TK295
TKA295
1
2

homecomfort.resideo.com/
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DÉCLARATION D’INTENTION DE POSE DE DISCONNECTEUR A ZONE DE
PRESSION RÉDUITE CONTROLABLE
Déclaration à adresser 2 MOIS avant la date de pose prévue de l’appareil à:
PARIS • S.R.I.P.S. - 2, 198 bis rue La Fayette, 75010 PARIS - Tél.: [phone]
PROVINCE • A.R.S. Agence Régionale de Santé du département concerné par la pose.
Je soussigné
Qualité
Demeurant
déclare mon intention de faire procéder à la mise en place d’un disconnecteur à zone de
pression réduite contrôlable, afin de répondre aux dispositions de la règlemation sanitaire
en vigueur dans le cadre de la mise en conformité de l’installation désignée ci-après.
•Adresse de pose
•Lieud’implantation
•Cette mise en conformité intervient suite à des travaux avec sans demande de
branchement neuf d’eau potable.
•L’appareil est destiné à protéger le réseau d’eau potable d’un retour d’eau provenant de:
chauffage climatisation arrosage incendie autre 
definition
•Hauteur du point le plus élevé du réseau
dont on veut seprotéger
•Volume approximatif de ceréseau
•Existe-t-il une mise en communication avec
un réseau d’une autreorigine
•Si oui, définition dece réseau
(joindre plan)
•Diamètre du disconnecteur envisagé marque
•La mise en place de cet appareil sera réalisée par:
(coordonnées del’installateur)
Je déclare avoir pris connaissance de l’article 16.3 du Règlement Sanitaire départemental
porté au dos du présent document, notamment de l’obligation de maintenance pour ce
type de protection et d’informer l’autorité sanitaire de l’exécution annuelle des opérations
de vérification et d’entretien.
Nom et signature du propriétaire des installations
A ,le
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
CADRE RÉSERVÉ AU S.R.I.P.S. ou à laD.D.A.S.S.
Suite à la présente déclaration d’intention de pose d’un disconnecteur à zone de pression
réduite contrôlable, nous émettons un avis favorable (1) défavorable avec les obser-
vations (éventuelles) ci-après.
Observation:
(1) sous réserve de contrôleultérieur
1

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AVIS DE MISE EN SERVICE DE DISCONNECTEUR A ZONE DE
PRESSION RÉDUITE CONTRÔLABLE
Document à transmettre dès la mise en eau de l’appareil à:
pour PARIS • S.R.I.P.S. - 2, 198 bis rue La Fayette, 75010 PARIS - Tél.: [phone]
pour AUTRES
DÉPARTEMENTS • A.R.S. Agence Régionale de Santé du département concerné par la pose.
Nom du déclarant:
Qualité:
Adresse:
Suite à la déclaration d’intention de pose d’un disconnecteur à zone de pression réduite
contrôlable, nous vous informons que nous venons de procéder à la mise en service de
l’appareil situé sur l’installation désignée ci-après.
Adresse de pose
•Lieud’implantation
•Coordonnées du propriétaire de l’installation pour lequel le dispositif de protection a été
posé
•Cette mise en place intervient dans le cadre de travaux
ayant nécessité n’ayant pas nécessité la création d’un branchement neuf d’eau
potable.
•L’appareil est destiné à protéger le réseau d’eau potable d’un retour d’eau provenant de:
-chauffage climatisation arrosage incendie 
-autre définition
•La hauteur du point le plus élevé du réseau dont on veut se protéger est de:
•Le volume approximatif de ce réseau estde:
•Ce réseau comporte un traitement d’eau particulier (définition)
•Ce réseau est en communication avec un réseau provenant d’une autre origine définie
ci-après (ci-joint plan):
•Diamètre du disconnecteur posé marque_:
type N°:
mis en servicele:
•Notre Société assure la maintenance annuelle de cet appareil 
•Notre Société n’assurera pas la maintenance annuelle de cet appareil et nous informons
le propriétaire de prendre les dispositions nécessaire à cette effet 
Fait à: le:
Nom et signature du rédacteur du
présent document.
Signature du propriétaire
de l’installation
à: le:
1

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MU1H-1220GE23 R1020
FICHE DE CONTRÔLE D’UN DISPOSITIF DE PROTECTION DU RÉSEAU D’EAU POTABLE
A transmettre complétée par le vérificateur: 1 ex. DDASS, 1 ex. client (la signature du prop-
riétaire de l’installation est indispensable)
pour PARIS • S.R.I.P.S. - 2, 198 bis rue La Fayette, 75010 PARIS - Tél.: [phone]
pour AUTRES
DÉPARTEMENTS • A.R.S. Agence Régionale de Santé
Adresse de pose:
Propriétairede l’installation:
Adresse:
Coordonnées du Vérificateur:
Identification du disconnecteur
Marque: Type:
Diamètre: N° de série:
Le disconnecteur protège un réseau de:
chauffage climatisation arrosage incendie autre 
•Lieu d’implantation (définition dulocal):
•Il est situé en amont: en aval: d’un traitement d’eau, lequel:
•La hauteur du point le plus élevé du réseau situé à l’aval
du disconnecteur est de:
•Il existe une communication du réseau situé à l’aval dudisconnecteur
avec un réseau provenant d’une autre origine définie ci-après:
Environnement
•Conditions d’accès aulocal:
•Dégagement autour de l’appareil: Couleurs conventionelles: Oui Non 
•Mode d’evacuation des eaux du local (drain, caniveau...):
Éléments extérieurs à l’appareil:
•Vanne amont posée: Vanne aval posée:
Filtre posé: Avec robinetrinçage:
•Récupérateur de fuite posé: Hauteur au sol dudisconnecteur:
•Ensemble de protection posé conforme: Oui Non Motif:
Contrôle extérieur de l’appareil:
•Prises d’essais conformes: Marquageconforme:
•Etat de surface del’appareil:
•Position de l’appareil: Horizontale Verticale
Observations particulièresdu vérificateur:
A-t-il été procédé à des interventions sur l’ensemble de la protection entre la précédente et
la présente vérification normale? Si oiu lesquelles:
Tests (noter tous les résultats demandés au verso)
Prendre toutes les précautions avant de procéder aux tests
Relever les anomalies visibles: Décharge: Sans fuite Goutte à goutte Fuite légère 
Fuite importante Autres:
Noterlapositiondesvannes1et2avanttoutemanoeuvre:V1= V2 =
Manoeuvres - Fermer V1 et V2 si elles ne l’étaient pas 
-Démonter et nettoyer le filtre 
-Brancher l’appareillage de contrôle.
1
O
F
O
F

F
Manoeuvres
à
réaliser
1) Ouvrir
10,9,8,7
6,5,4,3
puis 1
Refermer
9,10,6
puis 1
Pres-
sions
relevées
M 1 =
M D =
M 2 =
Observations
après
manoeuvres
Si pas de fuite en D
Si fuite permanente en D
Résultats
et
instructions
Passer à la manoeuvre 2
Rechercher l’origine de la fuite -
Amont ou Aval -
Réparer V 1
Réparer V 2
Pressions
après
réparation
M 1 =
M D =
M 2 =
2) Ouvrir 6 Si pas d’ecoulement en 6 Passer à manoeuvre 3
Si écoulement continu en 6 Vanne 1 HS -Réparer-
3) Fermer 6
4) Ouvrir 1,6
puis 10
Refermer 10
puis 6
Fermer 1
Ouvrir 10
5) Fermer 10
Ouvrir 1
Fermer 1
Ouvrir 6
6) Fermer 6
Ouvrir 1,6,10
Refermer 10
Puis 6
7) 1 ouvert
Purger 9
Fermer 1
M 1 = 0
*M 1 =
M D =
*M D =
M 1 =
M 1 =
M 2 =
*M 2 =
Si M 1 reste à 0
Si M 1 > à 0
Si M D > ou = 0,2 bar
Si M D < 0,2 bar
Si disconnexion
Si pas de disconnexion
Si pas de fuite en D
Si fuite permanent en D
Si M 2 stable > 0
Si M 2 chute à 0
(circuit aval ouvert)
Vanne 1 étanche
Vanne 1 HS -Réparer-
ObturateurC1 et membrane étanches
Obturateur C1 et/ou membrane HS
Réparer C1
Réparermembrane
Ouverture soupape bonne passer à
manoeuvre 6
Soupape bloquée fermée -Réparer-
Soupape étanche
Soupape HS -Réparer-
Passer à manoeuvre 8
Vanne 2 - HS
-Réparer-
M 1 =
*M 1 =
M D =
*M D =
M 1 =
M 1 =
M 2 =
*M 2 =
* IMPORTANT:
attendre un minimum de 3 minutes
pour lire et noter la valeurfinale.
APPAREILLAGE DECONTRÔLE
AYANT ÉTÉ UTILISÉ POUR LA
PRÉSENTE VÉRIFICATION
Marque:
N° de série:
Date de dernière
vérification:
8) Ouvrir 6
Ouvrir 9
9) Ouvrir 2
M 2 =
M 2 =
M 2 =
Si pas d’écoulement en 9 Passer à manoeuvre 9
Si écoulementcontinu en 9 Vanne 2 - HS -Réparer-
(circuit aval en charge)
Si pas d’écoulement en 9 Circuit aval étanche
M 2 =
M 2 =
10)Refermer
6 et 2
Ouvrir 1
Fermer 9
Fermer 1
Ouvrir 6
11) 6 ouvert
Ouvrir 1,10,9
Refermer 10
puis 6
12) Fermer 9
Fermer 1
M 2 =
M 2 =
*M 2 =
*M D =
*M D =
Si écoulement en 9
Si M 2 stable > 0
Si M 2 chute
Si M D > 0,140 bar
Si M D < ou = 0,140 bar
Si M D > 0,140 bar
Si M D < ou = 0,140 bar
Vanne 2 étanche
Obturateur C 2 étanche
Obturateur C 2 HS
-Réparer-
⊗p dynamique correct
⊗p dynamique insuffisante
⊗p statique correct
⊗p staique insuffisnantet
M 2 =
*M 2 =
*M D =
*M D =
Le vérificateur:
Date:
Signature:
13) Ouvrir 6
très lentement
M D = Si début de décharge à ⊗p Résultat BON
> 0,140 bar
Sidébutdedécharge à⊗p Résultat MAUVAIS
< ou = 0,140 bar
M D =
Si un ou plusieurs ⊗p sont mauvais, reprendre les essais 4, 5, 6 et si la ou les mêmes anomalies persistent dans le ⊗p,
envisager dans le meilleurs délais l’échange standard du disconnecteur - NE PAS METTRE DE BIPASSE.
14) Refermer 6
Ouvrir 1
M 1 =
M D =
M 2 =
Si pas de fuite en D
Si fuite en D
Fermeture soupape correcte
Fermeture incorrecte
Reprendre les contrôles 4,5,6. Noter
les défauts en observastions
M 1 =
M D =
M 2 =
Le propriétaire:
Date:
15) Fermer 3,4,5
Pruger 6,9,10
Fermer 7,8 et 1 *DEPOSER L’APPAREILLAGE DE CONTRÔLE.
*REMETTRE L’ENSEMBLE DE PROTECTION DANS LA
FIN DE CONTRÔLE
CONTRÔLE DES ⊗
OBTURAT.
- C 2 -
VANNE AVAL - V 2 -
SOUPAPE D
OBT. C1 ET
MEMBRANE
VANNE AMONT
- V 1 -
DEB. CONTROL.
-V 1 - V 2 -
ESSAIS
FIN DE CONTRÔLE
CONTRÔLE DES
⊗
OBTURAT.
- C 2 -
VANNE AVAL - V 2 -
SOUPAPE D
OBT. C1 ET
MEMBRANE
VANNE AMONT
- V 1 -
DEB. CONTROL.
-V 1 - V 2 -
ESSAIS