resideo Braukmann BA300 User manual

R32351833-001 Rev. A
BA300
Installation instructions Einbauanleitung Instructions d'installation Istruzioni di montaggio
Instrukcja montażu Monteringsvejledningen Monteringsanvisning Instruksjoner for installasjon
Telepítési útmutató
BA type Backflow Preventers
Systemtrenner Typ BA
Disconnecteurs type BA
Separatori di sistema tipo BA
Izolator przepływu zwrotnego typu BA
BA type tilbagestrømningsventiler
Bruksanvisning för återströmningsventiler
Tilbakeslagsventiler av BA-typen
BA típusú visszafolyásgátló

2 MU1H-1242GE23 R0923
4.
650
600
108
Ø150
5.2.2
4.
5.
6.
7. 8.
5.2.1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
5.2.3

MU1H-1242GE23 R0923 3
GB
1 Safety Guidelines . . . . . 4
2 Technical Data . . . . . . . . 4
3 Options . . . . . . . . . . . . . 4
4 Assembly . . . . . . . . . . . . 4
5 Inspection and
Maintenance . . . . . . . . . 4
6 Disposal. . . . . . . . . . . . . 5
7 Troubleshooting. . . . . . . 6
8 Spare Parts . . . . . . . . . . 6
9 Accessories . . . . . . . . . . 6
D
1 Sicherheitshinweise. . . . 7
2 Technische Daten . . . . . 7
3 Produktvarianten . . . . . . 7
4 Montage. . . . . . . . . . . . . 7
5 Inspektion und Wartung. 7
6 Entsorgung . . . . . . . . . . 8
7 Fehlersuche. . . . . . . . . . 9
8 Ersatzteile . . . . . . . . . . . 9
9 Zubehör . . . . . . . . . . . . . 9
F
1 Notes de sécurité. . . . . 10
2 Caractéristiques
techniques . . . . . . . . . . 10
3 Options . . . . . . . . . . . . 10
4 Assemblage. . . . . . . . . 10
5 Inspection et
maintenance . . . . . . . . 10
6 Mise au rebut. . . . . . . . 12
7 Dépannage . . . . . . . . . 12
8 Pièces de rechange . . . 12
9 Accessoires . . . . . . . . . 12
I
1 Note di sicurezza . . . . . 13
2 Dati tecnici . . . . . . . . . . 13
3 Opzioni . . . . . . . . . . . . 13
4 Montaggio . . . . . . . . . . 13
5 Ispezione e
manutenzione . . . . . . . 13
6 Smaltimento. . . . . . . . . 14
7 Risoluzione problemi . . 15
8 Pezzi di ricambio . . . . . 15
9 Accessori . . . . . . . . . . . 15
PL
1 Wskazówki dotyczące
bezpieczeństwa . . . . . .16
2 Dane techniczne . . . . .16
3Dostępne opcje . . . . . .16
4 Montaż. . . . . . . . . . . . .16
5Przeglądy i konserwacja16
6 Utylizacja . . . . . . . . . . .17
7Rozwiązywanie
problemów . . . . . . . . . .18
8Części zamienne . . . . .18
9 Akcesoria . . . . . . . . . . .18
DK
1 Sikkerhedsanvisning . .19
2 Tekniske data . . . . . . . .19
3 Valgmuligheder. . . . . . .19
4 Montering . . . . . . . . . . .19
5 Inspektion og
Vedligeholdelse . . . . . .19
6 Bortskaffelse. . . . . . . . .20
7 Fejlfinding. . . . . . . . . . . 21
8 Reservedele . . . . . . . . .21
9 Tilbehør . . . . . . . . . . . .21
SE
1 Säkerhetsanvisningar. .22
2 Tekniska data . . . . . . . .22
3 Tillval . . . . . . . . . . . . . . 22
4 Hopsättning . . . . . . . . .22
5 Inspektion och
Underhåll . . . . . . . . . . .22
6 Omhändertagande . . . .23
7 Felsökning . . . . . . . . . .24
8 Reservdelar . . . . . . . . .24
9 Tillbehör . . . . . . . . . . . .24
NO
1 Sikkerhetsregler . . . . . .25
2 Tekniske data . . . . . . . .25
3 Valgfritt tilleggsutstyr . .25
4 Montering . . . . . . . . . . .25
5 Inspeksjon og
Vedlikehold . . . . . . . . . .25
6 Avhending . . . . . . . . . .26
7 Feilsøking. . . . . . . . . . .27
8 Reservedeler . . . . . . . .27
9 Tilbehør . . . . . . . . . . . .27
HU
1 Biztonsági útmutató . . 28
2Műszaki adatok. . . . . . 28
3 Termékkínálat . . . . . . . 28
4 Beépítés . . . . . . . . . . . 28
5 Karbantartás . . . . . . . . 28
6 Hulladékkezelés . . . . . 29
7 Hibaelhárítás. . . . . . . . 30
8 Alkatrészek . . . . . . . . . 30
9 Kiegészítőtermékek . . 30
10 Betartandó
intézkedések . . . . . . . . 30

GB
4 MU1H-1242GE23 R0923
1 Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instructions
(see 2 Technical Data). Any other use will not be
considered to comply with requirements and would
invalidate the warranty
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried
out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety
2 Technical Data
3 Options
For Options visit resideo.com
4 Assembly
4.1 Installation Guidelines
• Install shut-off valves before and after backflow
preventer
• Install backflow preventer downstream of the filter or
strainer
– This protects the appliance against dirt
• Install in horizontal pipework with the discharge valve
downwards
• Ensure good access (consider EN1717 requirements)
– Simplifies maintenance and inspection
• In order to avoid flooding, it is recommended to
arrange a permanent, professionally dimensioned
wastewater connection
• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well
• Install discharge pipework which has adequate
capacity
• These armatures need to be maintained regularly
4.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean
3. Install backflow preventer
4. Install in horizontal pipework with discharge
connection directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
• Install without tension or bending stresses
5. Maintain minimum assembly distances
6. Load the eye screw only in axial direction
7. Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connection
dimensions (see picture 5.2.3)
8. Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valve can be
removed for inspection
5 Inspection and Maintenance
In order to comply with EN 806-5, water fixtures must
be inspected and maintained on an periodic basis.
As all maintenance work must be carried out by an
installation company, it is recommended that a
servicing contract should be taken out.
In accordance with EN 806-5, the following measures must
be taken:
Media
Medium: Drinking water
Connections/Sizes
Connection size: DN65 - DN200
Discharge pipe connection: DN150
Pressure values
Min. inlet pressure: 1.5 bar
Max. operating pressure: 10 bar
Operating temperatures
Max. operating temperature
medium:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Specifications
Installation position: Horizontal with discharge
valve downwards

GB
MU1H-1242GE23 R0923 5
5.1 Inspection
The inspection should also include ancillary equipment such
as strainers and shut-off valves. The Inspection should be
done in accordance with EN 806-5 annex B.3.
5.1.1Testing inlet check valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
5.1.2 Testing discharge valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
Quick inspection for the discharge valve function:
• Lower the inlet pressure
– if the discharge valve opens (it drops), the function
is o.k.
5.1.3Testing outlet check valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
5.2 Maintenance
Do not use any cleansers that contain solvents and/or
alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
The Maintenance should be done in accordance with
EN 806-5 annex B.3.
5.2.1Discharge valve
1. Close shut-off valve on inlet
2. Close shut off valve on outlet
3. Release pressure using the three ball valves
4. Unscrew pressure control line
5. Open screws on the lid
6. Remove cover
7. Push clamp together and remove
8. Remove discharge valve upwards
• Clean or replace as required
9. Grease O-rings for drinkingwaterinstallation wellwith
admissible greasing agent, replace damaged O-rings
10. Reassemble in reverse order
11. Test function (see 5.1.2 Testing discharge valve)
5.2.2 Check valve
1. Close shut-off valve on inlet
2. Close shut-off valve on outlet
3. Release pressure using the three ball valves
4. Open screws on the lid
5. Remove cover
6. Push clamp together and remove
7. Twist securing ring out of the receiving slot
CAUTION!
Risk of injury - Check valves are under spring
tension!
8. Pull out the check valve
• disassemble the outlet check valve first, and the
inlet check valve
• Clean or replace as required
• Leaking check valves must be replaced.
• If the edge seals are worn, you can switch the
cases of the two check valves with each other (see
5.2.3 Conversion check valves)
9. Reassemble in reverse order
• Grease the O-ring on the check valve with
greasing agent admissible for drinking water
• Do not damage ‘O’ ring during assembly
• Securing ring Pos. 7 (picture 5.2.2.) that the
opening is facing downwards
10. Test function (see 5.2 Maintenance)
5.2.3Conversion check valves
CAUTION!
Risk of injury - Check valves are under spring
tension!
Using a fixture to release the spring force by fixing
check valve cage and check valve spindle.
1. Disassemble both check valves by loosening the
hexagonal nut
2. Assemble the housing of the inlet check valve with the
components of the outlet backflow preventer
3. Assemble the housing of the outlet check valve with
the components of the inlet check valve
6 Disposal
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!

GB
6 MU1H-1242GE23 R0923
7 Troubleshooting
8 Spare Parts
For Spare Parts visit resideo.com
9 Accessories
For Accessories visit resideo.com
Problem Cause Remedy
Discharge valve opens without apparent
reason
Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Inlet check valve and/or discharge valves
are dirty
Remove check valve or discharge valve
and clean it
Leaky inlet check valve Replace check valve
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove discharge valve, clean or
replace it
Damaged O-Ring Remove discharge valve and replace O-
Ring
Leaky discharge valve Remove discharge valve, clean or
replace it
Discharge valve don’t open Blocked pressure control pipe Remove control pipe and clean it

D
MU1H-1242GE23 R0923 7
1 Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den
in dieser Einbauanleitung genannten
Verwendungsbereich bestimmt ist (siehe 2
Technische Daten). Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit
beeinträchtigen können, sofort beseitigen.
2 Technische Daten
3 Produktvarianten
Produktvarianten finden Sie unter resideo.com/de
4Montage
4.1 Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrarmaturen
vorsehen
• Systemtrenner nach dem Feinfilter oder
Schmutzfänger einbauen
– Der Systemtrenner wird so vor Schmutz geschützt
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten (Anforderungen nach
DIN EN 1717 berücksichtigen)
– Vereinfacht Inspektion, Wartung und
Instandsetzung
• Um Überflutungen zu vermeiden, empfiehlt es sich
einen dauerhaften fachgerecht dimensionierten
Abwasseranschluss herzustellen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
• Für den Ablauf Verrohrung mit entsprechender
Kapazität montieren
• Diese Armaturen müssen regelmäßig
instandgehalten werden
4.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Anschlüsse am Rohrtrenner auf Sauberkeit prüfen
3. Systemtrenner einbauen
4. Einbau in waagrechte Rohrleitung mit
Ablaufanschluss nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen
5. Mindestabstände bei der Montage einhalten
6. Belastung der Ringschraube nur in axialer Richtung
7. Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz ausführen
(Anschlußmaße siehe Grafik 5.2.3)
8. Ablaufleitung so installieren, dass Ablaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können
5 Inspektion und Wartung
Nach DIN EN 806-5 sind Wasserarmaturen
wiederkehrend zu überprüfen und instandzuhalten.
Instandhaltungsarbeiten müssen durch ein
Installationsunternehmen durchgeführt werden, es
wird empfohlen einen Instandhaltungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen.
Entsprechend DIN EN 806-5 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
5.1 Inspektion
Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Armaturen wie
Schmutzfänger und Absperrventile einschließen. Die
Inspektion muss nach DIN EN 806-5 Anhang B.3.
5.1.1Prüfung des eingangsseitigen
Rückflussverhinderers
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
Medien
Medium: Trinkwasser
Anschlüsse/Größen
Anschlussgröße: DN65 - DN200
Ablaufrohranschluss: DN 150
Druckwerte
Min. Eingangsdruck: 1,5 bar
Max. Betriebsdruck: 10 bar
Betriebstemperaturen
Max. Mediumtemperatur: 65 °C (KUKreg4 60 °C)
Spezifikationen
Einbaulage: Waagrecht, mit Ablassventil
nach unten

D
8 MU1H-1242GE23 R0923
5.1.2Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
– öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die
Funktion in Ordnung
5.1.3Funktionskontrolle
ausgangsseitiger
Rückflussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
5.2 Wartung
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-
und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
Die Wartung muss nach DIN EN 806-5 Anhang B.3.
5.2.1Ablassventil
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
3. Systemtrenner über die drei Kugelhähne
druckentlasten
4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben
5. Verschraubungen am Deckel öffnen
6. Deckel abnehmen
7. Klemme zusammendrücken und entfernen
8. Ablassventil nach oben entnehmen
• Bei Bedarf reinigen oder austauschen
9. O-Ringe mit für Trinkwasserinstallation zulässigem
Fett gut einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen
10. Montage in umgekehrter Reihenfolge
11. Funktion überprüfen (siehe 5.1.2 Funktionskontrolle
Ablassventil)
5.2.2Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
3. Systemtrenner über die drei Kugelhähne
druckentlasten
4. Verschraubungen am Deckel öffnen
5. Deckel abnehmen
6. Klemme zusammendrücken und entfernen
7. Sicherungsring spiralförmig aus der Aufnahmenut
drehen
VORSICHT!
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer steht
unter Federvorspannung.
8. Rückflussverhinderer herausziehen
• Zuerst den ausgangsseitigen
Rückflussverhinderer und dann den
eingangsseitigen Rückflussverhinderer ausbauen
• Bei Bedarf reinigen oder austauschen
• Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt
werden.
• Bei verschlissenen Dichtkanten besteht die
Möglichkeit die Gehäuse der beiden
Rückflussverhinderer gegeneinander
auszutauschen (siehe 5.2.3 Umstellung der
Rückflussverhinderer)
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• O-Ring an den Rückflussverhinderern mit
trinkwasserzugelassenem Fett gut einfetten
• beim Einbau O-Ring nicht beschädigen
• Sicherungsring Pos. 7 (in Bild 5.2.2.) muss mit der
Offnung nach unten montiert werden
10. Funktion überprüfen (siehe 5.2 Wartung)
5.2.3 Umstellung der
Rückflussverhinderer
VORSICHT!
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer steht
unter Federvorspannung.
Verwenden Sie eine Vorrichtung, um die Federkraft
durch Fixieren des Rückschlagventilkorbs und der
Rückschlagventilspindel zu lösen.
1. Beide Rückflussverhinderer durch Lösen der
Sechskantmutter auseinanderbauen
2. Gehäuse des Eingangs-RV mit den Bauteilen des
Ausgangs-RV zusammenbauen
3. Gehäuse des Ausgangs-RV mit den Bauteilen des
Eingangs-RV zusammenbauen
6 Entsorgung
Die örtlichen Vorschriften zur korrekten Abfallverwertung/-
entsorgung beachten!

D
MU1H-1242GE23 R0923 9
7 Fehlersuche
8 Ersatzteile
Ersatzteile finden Sie unter resideo.com/de
9 Zubehör
Zubehör finden Sie unter resideo.com/de
Problem Ursache Abhilfe
Ablassventil öffnet ohne ersichtlichen
Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Eingangsseitiger Rückflussverhinderer
oder Ablassventil ist verschmutzt
Rückflussverhinderer oder Ablassventil
ausbauen und reinigen
Undichter Eingangs-
Rückflussverhinderer
Rückflussverhinderer ersetzen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und O-Ring
ersetzen
Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen und
reinigen

F
10 MU1H-1242GE23 R0923
1 Notes de sécurité
1. Suivez les instructions d'installation
2. Utilisez le dispositif
• Conformément à l'usage auquel il est destiné
• Dans un bon état
• En tenant dûment compte de la sécurité et des
risques
3. Notez que le dispositif est exclusivement réservé à
une utilisation dans les applications décrites en détails
dans les présentes instructions d'installation (Voir 2
Caractéristiques techniques). Toute autre utilisation
sera considérée comme non conforme aux exigences
et entraînera une annulation de la garantie
4. Notez que seules les personnes autorisées sont
habilitées à effectuer les travaux d'assemblage, de
mise en service, de maintenance et de réglage.
5. Éliminez immédiatement tout dysfonctionnement
susceptible d'entraver la sécurité
2 Caractéristiques techniques
3 Options
Pour les options, visitez resideo.com
4 Assemblage
4.1 Consignes d'installation
• Installez des vannes d'arrêt avant et après le
disconnecteur
• Installer le disconnecteur en aval du filtre ou tamis
– Cela protège le disconnecteur contre les
impuretés
• Effectuez l'installation sur des tuyauteries
horizontales avec la vanne de décharge dirigée vers
le bas
• Veillez à une bonne accessibilité (prendre en compte
les exigences de la norme EN1717)
– Simplifie la maintenance et l'inspection
• Afin d'éviter un débordement, il est recommandé
d'installer un raccord d'eaux usées permanent aux
dimensions professionnelles
• L'environnement d'installation doit être protégé contre
le gel et bien ventilé.
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
dimensionnée pour recevoir le débit nécessaire
• Ces filtres sont des armatures qui requièrent une
maintenance régulière
4.2 Instructions d'assemblage
1. Purgez entièrement la tuyauterie
2. S'assurer que les raccords sur le disconnecteur sont
propres
3. Monter le disconnecteur
4. Montage dans une conduite horizontale avec raccord
de sortie vers le bas
• Contrôlez la direction de l'écoulement (direction de
la flèche)
• Effectuez l'installation sans tension ni contraintes
de flexion
5. Respecter les distances minimales d'assemblage
6. Charge de la vis à œil uniquement dans le sens axial
7. Les conduites de décharge ne doivent pas présenter
de coudes avec des angles vifs ni être trop courtes
(voir l'image 5.2.3)
8. Installer la conduite de décharge de façon à ce que la
conduite de décharge et le clapet de décharge
puissent être démontées pour leur contrôle
5 Inspection et maintenance
Conformément à EN 806-5 les sraccords d'eau
doivent être inspectées et entretenues
périodiquement.
Les travaux de maintenance doivent être réalisés par
une société d'installation, nous recommandons de
signer un contrat de maintenance planifiée avec une
société d'installation.
Les mesures ci-après doivent être effectuées conformément
à EN 806-5 :
5.1 Inspection
Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries associées,
par exemple les tamis pare-boue et les valves d’isolement.
L'inspection doit être effectuée conformément à la norme EN
806-5, annexe B.3.
Fluides
Milieu: Eau potable
Raccords/tailles
Taille du raccord: DN65 à DN200
Tuyau d'évacuation: DN150
Valeurs de pression
Pression amont min.: 1,5 bar
Pression de service max.: 10 bar
Températures de fonctionnement
Température de
fonctionnement max. du
fluide:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Spécifications
Position d'installation: Horizontale avec vanne de
décharge dirigée vers le bas