resideo Braukmann BA300 User manual

R32351833-001 Rev. A
BA300
Installation instructions Einbauanleitung Instructions d'installation Istruzioni di montaggio
Instrukcja montażu Monteringsvejledningen Monteringsanvisning Instruksjoner for installasjon
Telepítési útmutató
BA type Backflow Preventers
Systemtrenner Typ BA
Disconnecteurs type BA
Separatori di sistema tipo BA
Izolator przepływu zwrotnego typu BA
BA type tilbagestrømningsventiler
Bruksanvisning för återströmningsventiler
Tilbakeslagsventiler av BA-typen
BA típusú visszafolyásgátló

2 MU1H-1242GE23 R0923
4.
650
600
108
Ø150
5.2.2
4.
5.
6.
7. 8.
5.2.1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
5.2.3

MU1H-1242GE23 R0923 3
GB
1 Safety Guidelines . . . . . 4
2 Technical Data . . . . . . . . 4
3 Options . . . . . . . . . . . . . 4
4 Assembly . . . . . . . . . . . . 4
5 Inspection and
Maintenance . . . . . . . . . 4
6 Disposal. . . . . . . . . . . . . 5
7 Troubleshooting. . . . . . . 6
8 Spare Parts . . . . . . . . . . 6
9 Accessories . . . . . . . . . . 6
D
1 Sicherheitshinweise. . . . 7
2 Technische Daten . . . . . 7
3 Produktvarianten . . . . . . 7
4 Montage. . . . . . . . . . . . . 7
5 Inspektion und Wartung. 7
6 Entsorgung . . . . . . . . . . 8
7 Fehlersuche. . . . . . . . . . 9
8 Ersatzteile . . . . . . . . . . . 9
9 Zubehör . . . . . . . . . . . . . 9
F
1 Notes de sécurité. . . . . 10
2 Caractéristiques
techniques . . . . . . . . . . 10
3 Options . . . . . . . . . . . . 10
4 Assemblage. . . . . . . . . 10
5 Inspection et
maintenance . . . . . . . . 10
6 Mise au rebut. . . . . . . . 12
7 Dépannage . . . . . . . . . 12
8 Pièces de rechange . . . 12
9 Accessoires . . . . . . . . . 12
I
1 Note di sicurezza . . . . . 13
2 Dati tecnici . . . . . . . . . . 13
3 Opzioni . . . . . . . . . . . . 13
4 Montaggio . . . . . . . . . . 13
5 Ispezione e
manutenzione . . . . . . . 13
6 Smaltimento. . . . . . . . . 14
7 Risoluzione problemi . . 15
8 Pezzi di ricambio . . . . . 15
9 Accessori . . . . . . . . . . . 15
PL
1 Wskazówki dotyczące
bezpieczeństwa . . . . . .16
2 Dane techniczne . . . . .16
3Dostępne opcje . . . . . .16
4 Montaż. . . . . . . . . . . . .16
5Przeglądy i konserwacja16
6 Utylizacja . . . . . . . . . . .17
7Rozwiązywanie
problemów . . . . . . . . . .18
8Części zamienne . . . . .18
9 Akcesoria . . . . . . . . . . .18
DK
1 Sikkerhedsanvisning . .19
2 Tekniske data . . . . . . . .19
3 Valgmuligheder. . . . . . .19
4 Montering . . . . . . . . . . .19
5 Inspektion og
Vedligeholdelse . . . . . .19
6 Bortskaffelse. . . . . . . . .20
7 Fejlfinding. . . . . . . . . . . 21
8 Reservedele . . . . . . . . .21
9 Tilbehør . . . . . . . . . . . .21
SE
1 Säkerhetsanvisningar. .22
2 Tekniska data . . . . . . . .22
3 Tillval . . . . . . . . . . . . . . 22
4 Hopsättning . . . . . . . . .22
5 Inspektion och
Underhåll . . . . . . . . . . .22
6 Omhändertagande . . . .23
7 Felsökning . . . . . . . . . .24
8 Reservdelar . . . . . . . . .24
9 Tillbehör . . . . . . . . . . . .24
NO
1 Sikkerhetsregler . . . . . .25
2 Tekniske data . . . . . . . .25
3 Valgfritt tilleggsutstyr . .25
4 Montering . . . . . . . . . . .25
5 Inspeksjon og
Vedlikehold . . . . . . . . . .25
6 Avhending . . . . . . . . . .26
7 Feilsøking. . . . . . . . . . .27
8 Reservedeler . . . . . . . .27
9 Tilbehør . . . . . . . . . . . .27
HU
1 Biztonsági útmutató . . 28
2Műszaki adatok. . . . . . 28
3 Termékkínálat . . . . . . . 28
4 Beépítés . . . . . . . . . . . 28
5 Karbantartás . . . . . . . . 28
6 Hulladékkezelés . . . . . 29
7 Hibaelhárítás. . . . . . . . 30
8 Alkatrészek . . . . . . . . . 30
9 Kiegészítőtermékek . . 30
10 Betartandó
intézkedések . . . . . . . . 30

GB
4 MU1H-1242GE23 R0923
1 Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instructions
(see 2 Technical Data). Any other use will not be
considered to comply with requirements and would
invalidate the warranty
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried
out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety
2 Technical Data
3 Options
For Options visit resideo.com
4 Assembly
4.1 Installation Guidelines
• Install shut-off valves before and after backflow
preventer
• Install backflow preventer downstream of the filter or
strainer
– This protects the appliance against dirt
• Install in horizontal pipework with the discharge valve
downwards
• Ensure good access (consider EN1717 requirements)
– Simplifies maintenance and inspection
• In order to avoid flooding, it is recommended to
arrange a permanent, professionally dimensioned
wastewater connection
• The installation environment should be protected
against frost and ventilated well
• Install discharge pipework which has adequate
capacity
• These armatures need to be maintained regularly
4.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean
3. Install backflow preventer
4. Install in horizontal pipework with discharge
connection directed downwards
• Note flow direction (indicated by arrow)
• Install without tension or bending stresses
5. Maintain minimum assembly distances
6. Load the eye screw only in axial direction
7. Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connection
dimensions (see picture 5.2.3)
8. Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valve can be
removed for inspection
5 Inspection and Maintenance
In order to comply with EN 806-5, water fixtures must
be inspected and maintained on an periodic basis.
As all maintenance work must be carried out by an
installation company, it is recommended that a
servicing contract should be taken out.
In accordance with EN 806-5, the following measures must
be taken:
Media
Medium: Drinking water
Connections/Sizes
Connection size: DN65 - DN200
Discharge pipe connection: DN150
Pressure values
Min. inlet pressure: 1.5 bar
Max. operating pressure: 10 bar
Operating temperatures
Max. operating temperature
medium:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Specifications
Installation position: Horizontal with discharge
valve downwards

GB
MU1H-1242GE23 R0923 5
5.1 Inspection
The inspection should also include ancillary equipment such
as strainers and shut-off valves. The Inspection should be
done in accordance with EN 806-5 annex B.3.
5.1.1Testing inlet check valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
5.1.2 Testing discharge valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
Quick inspection for the discharge valve function:
• Lower the inlet pressure
– if the discharge valve opens (it drops), the function
is o.k.
5.1.3Testing outlet check valve
Take note of the instructions of the test control unit
TKA295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295
5.2 Maintenance
Do not use any cleansers that contain solvents and/or
alcohol for cleaning the plastic parts, because this can
cause damage to the plastic components - water
damage could result.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
The Maintenance should be done in accordance with
EN 806-5 annex B.3.
5.2.1Discharge valve
1. Close shut-off valve on inlet
2. Close shut off valve on outlet
3. Release pressure using the three ball valves
4. Unscrew pressure control line
5. Open screws on the lid
6. Remove cover
7. Push clamp together and remove
8. Remove discharge valve upwards
• Clean or replace as required
9. Grease O-rings for drinkingwaterinstallation wellwith
admissible greasing agent, replace damaged O-rings
10. Reassemble in reverse order
11. Test function (see 5.1.2 Testing discharge valve)
5.2.2 Check valve
1. Close shut-off valve on inlet
2. Close shut-off valve on outlet
3. Release pressure using the three ball valves
4. Open screws on the lid
5. Remove cover
6. Push clamp together and remove
7. Twist securing ring out of the receiving slot
CAUTION!
Risk of injury - Check valves are under spring
tension!
8. Pull out the check valve
• disassemble the outlet check valve first, and the
inlet check valve
• Clean or replace as required
• Leaking check valves must be replaced.
• If the edge seals are worn, you can switch the
cases of the two check valves with each other (see
5.2.3 Conversion check valves)
9. Reassemble in reverse order
• Grease the O-ring on the check valve with
greasing agent admissible for drinking water
• Do not damage ‘O’ ring during assembly
• Securing ring Pos. 7 (picture 5.2.2.) that the
opening is facing downwards
10. Test function (see 5.2 Maintenance)
5.2.3Conversion check valves
CAUTION!
Risk of injury - Check valves are under spring
tension!
Using a fixture to release the spring force by fixing
check valve cage and check valve spindle.
1. Disassemble both check valves by loosening the
hexagonal nut
2. Assemble the housing of the inlet check valve with the
components of the outlet backflow preventer
3. Assemble the housing of the outlet check valve with
the components of the inlet check valve
6 Disposal
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!

GB
6 MU1H-1242GE23 R0923
7 Troubleshooting
8 Spare Parts
For Spare Parts visit resideo.com
9 Accessories
For Accessories visit resideo.com
Problem Cause Remedy
Discharge valve opens without apparent
reason
Pressure strokes in water supply system Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve
upstream the backflow preventer
Inlet check valve and/or discharge valves
are dirty
Remove check valve or discharge valve
and clean it
Leaky inlet check valve Replace check valve
Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove discharge valve, clean or
replace it
Damaged O-Ring Remove discharge valve and replace O-
Ring
Leaky discharge valve Remove discharge valve, clean or
replace it
Discharge valve don’t open Blocked pressure control pipe Remove control pipe and clean it

D
MU1H-1242GE23 R0923 7
1 Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den
in dieser Einbauanleitung genannten
Verwendungsbereich bestimmt ist (siehe 2
Technische Daten). Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit
beeinträchtigen können, sofort beseitigen.
2 Technische Daten
3 Produktvarianten
Produktvarianten finden Sie unter resideo.com/de
4Montage
4.1 Einbauhinweise
• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrarmaturen
vorsehen
• Systemtrenner nach dem Feinfilter oder
Schmutzfänger einbauen
– Der Systemtrenner wird so vor Schmutz geschützt
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil
nach unten
• Auf gute Zugänglichkeit achten (Anforderungen nach
DIN EN 1717 berücksichtigen)
– Vereinfacht Inspektion, Wartung und
Instandsetzung
• Um Überflutungen zu vermeiden, empfiehlt es sich
einen dauerhaften fachgerecht dimensionierten
Abwasseranschluss herzustellen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
• Für den Ablauf Verrohrung mit entsprechender
Kapazität montieren
• Diese Armaturen müssen regelmäßig
instandgehalten werden
4.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Anschlüsse am Rohrtrenner auf Sauberkeit prüfen
3. Systemtrenner einbauen
4. Einbau in waagrechte Rohrleitung mit
Ablaufanschluss nach unten
• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
• Spannungs- und biegemomentfrei einbauen
5. Mindestabstände bei der Montage einhalten
6. Belastung der Ringschraube nur in axialer Richtung
7. Ablaufleitungen ohne enge Bögen und kurz ausführen
(Anschlußmaße siehe Grafik 5.2.3)
8. Ablaufleitung so installieren, dass Ablaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können
5 Inspektion und Wartung
Nach DIN EN 806-5 sind Wasserarmaturen
wiederkehrend zu überprüfen und instandzuhalten.
Instandhaltungsarbeiten müssen durch ein
Installationsunternehmen durchgeführt werden, es
wird empfohlen einen Instandhaltungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen.
Entsprechend DIN EN 806-5 sind folgende Maßnahmen
durchzuführen:
5.1 Inspektion
Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Armaturen wie
Schmutzfänger und Absperrventile einschließen. Die
Inspektion muss nach DIN EN 806-5 Anhang B.3.
5.1.1Prüfung des eingangsseitigen
Rückflussverhinderers
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
Medien
Medium: Trinkwasser
Anschlüsse/Größen
Anschlussgröße: DN65 - DN200
Ablaufrohranschluss: DN 150
Druckwerte
Min. Eingangsdruck: 1,5 bar
Max. Betriebsdruck: 10 bar
Betriebstemperaturen
Max. Mediumtemperatur: 65 °C (KUKreg4 60 °C)
Spezifikationen
Einbaulage: Waagrecht, mit Ablassventil
nach unten

D
8 MU1H-1242GE23 R0923
5.1.2Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
• Vordruck absenken
– öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so ist die
Funktion in Ordnung
5.1.3Funktionskontrolle
ausgangsseitiger
Rückflussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüfgerät
TKA295
5.2 Wartung
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-
und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,
da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen
kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder
Kanalisation gelangen!
Die Wartung muss nach DIN EN 806-5 Anhang B.3.
5.2.1Ablassventil
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
3. Systemtrenner über die drei Kugelhähne
druckentlasten
4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben
5. Verschraubungen am Deckel öffnen
6. Deckel abnehmen
7. Klemme zusammendrücken und entfernen
8. Ablassventil nach oben entnehmen
• Bei Bedarf reinigen oder austauschen
9. O-Ringe mit für Trinkwasserinstallation zulässigem
Fett gut einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen
10. Montage in umgekehrter Reihenfolge
11. Funktion überprüfen (siehe 5.1.2 Funktionskontrolle
Ablassventil)
5.2.2Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
3. Systemtrenner über die drei Kugelhähne
druckentlasten
4. Verschraubungen am Deckel öffnen
5. Deckel abnehmen
6. Klemme zusammendrücken und entfernen
7. Sicherungsring spiralförmig aus der Aufnahmenut
drehen
VORSICHT!
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer steht
unter Federvorspannung.
8. Rückflussverhinderer herausziehen
• Zuerst den ausgangsseitigen
Rückflussverhinderer und dann den
eingangsseitigen Rückflussverhinderer ausbauen
• Bei Bedarf reinigen oder austauschen
• Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt
werden.
• Bei verschlissenen Dichtkanten besteht die
Möglichkeit die Gehäuse der beiden
Rückflussverhinderer gegeneinander
auszutauschen (siehe 5.2.3 Umstellung der
Rückflussverhinderer)
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
• O-Ring an den Rückflussverhinderern mit
trinkwasserzugelassenem Fett gut einfetten
• beim Einbau O-Ring nicht beschädigen
• Sicherungsring Pos. 7 (in Bild 5.2.2.) muss mit der
Offnung nach unten montiert werden
10. Funktion überprüfen (siehe 5.2 Wartung)
5.2.3 Umstellung der
Rückflussverhinderer
VORSICHT!
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer steht
unter Federvorspannung.
Verwenden Sie eine Vorrichtung, um die Federkraft
durch Fixieren des Rückschlagventilkorbs und der
Rückschlagventilspindel zu lösen.
1. Beide Rückflussverhinderer durch Lösen der
Sechskantmutter auseinanderbauen
2. Gehäuse des Eingangs-RV mit den Bauteilen des
Ausgangs-RV zusammenbauen
3. Gehäuse des Ausgangs-RV mit den Bauteilen des
Eingangs-RV zusammenbauen
6 Entsorgung
Die örtlichen Vorschriften zur korrekten Abfallverwertung/-
entsorgung beachten!

D
MU1H-1242GE23 R0923 9
7 Fehlersuche
8 Ersatzteile
Ersatzteile finden Sie unter resideo.com/de
9 Zubehör
Zubehör finden Sie unter resideo.com/de
Problem Ursache Abhilfe
Ablassventil öffnet ohne ersichtlichen
Grund
Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Eingangsseitiger Rückflussverhinderer
oder Ablassventil ist verschmutzt
Rückflussverhinderer oder Ablassventil
ausbauen und reinigen
Undichter Eingangs-
Rückflussverhinderer
Rückflussverhinderer ersetzen
Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring Ablassventil ausbauen und O-Ring
ersetzen
Undichtes Ablassventil Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Ablassventil öffnet nicht Verstopfte Drucksteuerleitung Drucksteuerleitung ausbauen und
reinigen

F
10 MU1H-1242GE23 R0923
1 Notes de sécurité
1. Suivez les instructions d'installation
2. Utilisez le dispositif
• Conformément à l'usage auquel il est destiné
• Dans un bon état
• En tenant dûment compte de la sécurité et des
risques
3. Notez que le dispositif est exclusivement réservé à
une utilisation dans les applications décrites en détails
dans les présentes instructions d'installation (Voir 2
Caractéristiques techniques). Toute autre utilisation
sera considérée comme non conforme aux exigences
et entraînera une annulation de la garantie
4. Notez que seules les personnes autorisées sont
habilitées à effectuer les travaux d'assemblage, de
mise en service, de maintenance et de réglage.
5. Éliminez immédiatement tout dysfonctionnement
susceptible d'entraver la sécurité
2 Caractéristiques techniques
3 Options
Pour les options, visitez resideo.com
4 Assemblage
4.1 Consignes d'installation
• Installez des vannes d'arrêt avant et après le
disconnecteur
• Installer le disconnecteur en aval du filtre ou tamis
– Cela protège le disconnecteur contre les
impuretés
• Effectuez l'installation sur des tuyauteries
horizontales avec la vanne de décharge dirigée vers
le bas
• Veillez à une bonne accessibilité (prendre en compte
les exigences de la norme EN1717)
– Simplifie la maintenance et l'inspection
• Afin d'éviter un débordement, il est recommandé
d'installer un raccord d'eaux usées permanent aux
dimensions professionnelles
• L'environnement d'installation doit être protégé contre
le gel et bien ventilé.
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment
dimensionnée pour recevoir le débit nécessaire
• Ces filtres sont des armatures qui requièrent une
maintenance régulière
4.2 Instructions d'assemblage
1. Purgez entièrement la tuyauterie
2. S'assurer que les raccords sur le disconnecteur sont
propres
3. Monter le disconnecteur
4. Montage dans une conduite horizontale avec raccord
de sortie vers le bas
• Contrôlez la direction de l'écoulement (direction de
la flèche)
• Effectuez l'installation sans tension ni contraintes
de flexion
5. Respecter les distances minimales d'assemblage
6. Charge de la vis à œil uniquement dans le sens axial
7. Les conduites de décharge ne doivent pas présenter
de coudes avec des angles vifs ni être trop courtes
(voir l'image 5.2.3)
8. Installer la conduite de décharge de façon à ce que la
conduite de décharge et le clapet de décharge
puissent être démontées pour leur contrôle
5 Inspection et maintenance
Conformément à EN 806-5 les sraccords d'eau
doivent être inspectées et entretenues
périodiquement.
Les travaux de maintenance doivent être réalisés par
une société d'installation, nous recommandons de
signer un contrat de maintenance planifiée avec une
société d'installation.
Les mesures ci-après doivent être effectuées conformément
à EN 806-5 :
5.1 Inspection
Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries associées,
par exemple les tamis pare-boue et les valves d’isolement.
L'inspection doit être effectuée conformément à la norme EN
806-5, annexe B.3.
Fluides
Milieu: Eau potable
Raccords/tailles
Taille du raccord: DN65 à DN200
Tuyau d'évacuation: DN150
Valeurs de pression
Pression amont min.: 1,5 bar
Pression de service max.: 10 bar
Températures de fonctionnement
Température de
fonctionnement max. du
fluide:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Spécifications
Position d'installation: Horizontale avec vanne de
décharge dirigée vers le bas

F
MU1H-1242GE23 R0923 11
5.1.1Contrôle du fonctionnement du
clapet anti-retour d'entrée
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295
5.1.2Contrôle du fonctionnement de la
valve d'écoulement
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295
Contrôle inspection rapide du fonctionnement de la
soupape de décharge:
• Réduire la pression d'admission
– si le clapet de décharge s'ouvre (des gouttes
sortent), le fonctionnement est correct.
5.1.3Contrôle du fonctionnement du
clapet anti-retour du côté de la sortie
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295
5.2 Maintenance
Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,
n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de
l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!
Il est interdit de déverser les détergents dans
l'environnement ou dans le réseau des égouts !
L'maintenance doit être effectuée conformément à la
norme EN 806-5, annexe B.3.
5.2.1Clapet de décharge
1. Fermer la vanne d'isolement côté entrée et sortie
2. Fermer le robinet d'arrêt à la sortie
3. Décharger la pression du disconnecteur au dessus
des trois robinets à bille
4. Dévisser la conduite decommande de pressionsur le
clapet de décharge.
5. Ouvrir le vissage dans le couvercle
6. Dévisser le couvercle
7. Comprimer la pince puis la retirer
8. Retirer la soupape d’évacuation vers le eau
• Si nécessaire, nettoyer ou changer
9. Graisser les joints toriques avec une graisse
homologuée pour une utilisation avec de l'eau
potable, remplacer les joints toriques endommagés
10. Procédez à l'assemblage dans l'ordre inverse
11. Tester le fonctionnement (voir 5.1.2 Contrôle du
fonctionnement de la valve d'écoulement)
5.2.2Clapet anti-retour
1. Fermer la vanne d'isolement côté entrée et sortie
2. Fermer le robinet d'arrêt à la sortie
3. Décharger la pression du disconnecteur au dessus
des trois robinets à bille
4. Ouvrir le vissage dans le couvercle
5. Dévisser le couvercle
6. Comprimer la pince puis la retirer
7. Tourner le circlip en forme de spirale en le sortant de
la rainure de fixation
ATTENTION!
Risque de blessure ! Le clapet anti-retour est sous
pression de ressort.
8. Extraire clapet anti-retour
• Démonter d'abord le clapet anti-retour de sortie
puis le clapet anti-retour d'entrée
• Si nécessaire, nettoyer ou changer
• Les clapets anti-retour non étanches doivent être
changés.
• Avec l'arête d'étanchéité fermée, il est possible de
remplacer les logements des deux clapet
antiretour entre eux (voir 5.2.3 Transformation des
clapets anti-retour)
9. Procédez à l'assemblage dans l'ordre inverse
• Engraisser suffisamment le joint torique des
clapets anti-retour avec de la graisse homologuée
pour une utilisation avec de l'eau potable
• Veiller à ne pas endommager le joint torique
pendant le montage
• L'anneau de retenue pos. 7 (sur la figure 5.2.2.)
Doit être monté avec l'ouverture vers le bas.
10. Tester le fonctionnement (voir 5.2 Maintenance)

F
12 MU1H-1242GE23 R0923
5.2.3Transformation des clapets anti-
retour
ATTENTION!
Risque de blessure ! Le clapet anti-retour est sous
pression de ressort.
Utiliser un dispositif de fixation pour libérer la force
du ressort en fixant la cage et l'axe du clapet de
non-retour.
1. Démonter les deux clapet anti-retour en desserrant la
vis à tête écrou hexagonal
2. Assembler le logement du clapet anti-retour d'entrée
avec les pièces du clapet anti-retour de sortie
3. Assembler le logement du clapet anti-retour de sortie
avec les pièces du clapet anti-retour d'entrée
6Miseaurebut
Observez les exigences locales en matière de recyclage /
d'élimination conforme des déchets !
7 Dépannage
8 Pièces de rechange
Pour les pièces de rechange, visitez resideo.com
9 Accessoires
Pour les accessoires, visitez resideo.com
Problème Cause Elimination de pannes
Le clapet de décharge s'ouvre sans
raison manifeste
Coups de bélier sur le réseau d'eau Monter un régulateur de pression en
amont du disconnecteur
Variations de la pression d'admission Monter un régulateur de pression en
amont du disconnecteur
Clapet anti-retour côté entrée ou clapet
de décharge encrassée
Démonter le clapet anti-retour ou le
clapet de décharge et nettoyer
Clapet anti-retour d’arrivée fuit Remplacer le clapet anti-retour
Le clapet de décharge ne ferme pas Dépôts sur le siège de soupape Démonter la valve et la nettoyer ou
remplacer
Joint torique endommagé Retirer le clapet de décharge puis
remplacer le joint torique
Fuites au clapet de décharge Démonter la valve et la nettoyer ou
remplacer
Le clapet de décharge n’ouvre pas Onduite commande de pression
engorgée
Démonter la conduite de commande et
nettoyer

I
MU1H-1242GE23 R0923 13
1 Note di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di installazione
2. Utilizzare l'apparecchio
• secondo la destinazione d'uso
• solo se integro
• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato
esclusivamente per gli impieghi riportati nelle presenti
istruzioni (Vedere 2 Dati tecnici). Un uso differente da
quello previsto è da considerarsi non conforme ai
requisiti e annullerebbe la garanzia
4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da personale autorizzato.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente
2 Dati tecnici
3Opzioni
Per gli opzioni , visita resideo.com
4Montaggio
4.1 Istruzioni di installazione
• Prevedere delle valvole di chiusura a monte e a valle
del disconnettore
• Montare il separatore di sistema a valle del filtro fine o
del raccoglitore di impurità
– In questo modo il disconnettore è protetto dallo
sporco
• Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di
scaricoverso il basso
• Garantire una buona accessibilità (considerare i
requisiti della norma EN1717)
– Facilita la manutenzione e l'ispezione
• Per evitare allagamenti, si consiglia di predisporre un
attacco per le acque reflue permanente e in modo
professionale
• Il luogo di installazione deve essere protetto dal gelo
e deve essere ben ventilato
• Prevedere la condotta di scarico con capacità
sufficiente
• Questi filtri sono indotti che necessitano una
manutenzione regolare
4.2 Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione
2. Verificare che gli attacchi sul separatore di sistema
siano puliti
3. Montare il disconnettore idraulico
4. Montaggio nelle tubazioni orizzontali con attacco dello
scarico verso il basso
• Osservare la direzione di flusso (direzione della
freccia)
• Montare senza tensione o sforzo di piegatura
5. Mantenere le distanze minime di montaggio
6. Carico della vite ad anello consentito solo in direzione
assiale
7. Eseguire brevemente linee di scarico senza curve
strette (vedi immagine 5.2.3)
8. Installare quindi la linee di scarico così che gli attacchi
di scarico e la valvola di scarico possano essere
smontati per l'ispezione
5 Ispezione e manutenzione
Stando ai requisiti posti dalle norme DIN EN 806-5
apparecchi per l'acqua vanno ispezionati e
manutenzione su base periodica.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da
un'azienda di installazione, consigliamo di stipulare
un contratto di manutenzione con un'azienda di
installazione.
In conformità alla norma EN 806-5, è necessario eseguire le
seguenti operazioni:
5.1 Ispezione
L'ispezione deve includere anche i relativi accessori come il
filtro e le valvole di chiusura. L'ispezione deve essere
eseguita in conformità alla norma EN 806-5 allegato B.3.
5.1.1Controllo della valvola di ritegno
lato ingresso
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295
Campo d'applicazione
Fluido: Acqua potabile
Attacchi/dimensioni
Dimensione dell'attacco: DN65 - DN200
Attacco del tubo di scarico: DN150
Valori di pressione
Pressione a monte min.: 1,5 bar
Pressione di esercizio max.: 10 bar
Temperature di esercizio
Max. temperatura di esercizio
fluido:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Specifiche
Posizione di installazione: horizzontale con valvola di
scarico verso il basso

I
14 MU1H-1242GE23 R0923
5.1.2Controllo funzionale della valvola di
scarico
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295
Ispezione rapida del funzionamento della valvola di
scarico:
• Abbassare la pressione in entrata
– se la valvola di scarico si apre (cioè gocciola)
allora la funzione è regolare
5.1.3Controllo funzionale impeditore di
riflusso lato uscita
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295
5.2 Manutenzione
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché questi
potrebbero provocare danni all'acqua.
Nell'ambiente o nella canalizzazione è necessario che
non venga scaricato alcun detergente!
L'manutenzione deve essere eseguita in conformità
alla norma EN 806-5 allegato B.3.
5.2.1Valvola di scarico
1. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di ingresso
2. Chiudere il raccordo di blocco sull'uscita
3. Depressurizzare il disconnettore idraulico attraverso
le tre valvole a sfera
4. Svitare la linea di controllo della pressione sulla
valvola di scarico
5. Aprire gli avvitamenti sul coperchio.
6. Svitare la copertura
7. Comprimere la staffa d'arresto e rimuoverla
8. Rimuovere la valvola di scarico verso l’alto
• Pulire o sostituire se necessario
9. Lubrificare le guarnizioni ad anello con grasso adatto
per impianti di acqua potabile, sostituire le guarnizioni
ad anello difettose.
10. Rimontare nell'ordine inverso
11. Controllare la funzione (vedi 5.1.2 Controllo
funzionale della valvola di scarico)
5.2.2Valvola di ritegno
1. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di ingresso
2. Chiudere il raccordo di blocco sull'uscita
3. Depressurizzare il disconnettore idraulico attraverso
le tre valvole a sfera
4. Aprire gli avvitamenti sul coperchio.
5. Svitare la copertura
6. Comprimere la staffa d'arresto e rimuoverla
7. Ruotare la rondella d’arresto a forma di spirale dalla
scanalatura di fissaggio
ATTENZIONE!
Pericolo di lesioni! L'valvola di ritegno è posto sotto
la pretesione a molla.
8. Rimuovere l’valvola di ritegno.
• Smontare prima la valvola di ritegno lato uscita,
poi la valvola di ritegno lato ingresso
• Pulire o sostituire se necessario
• Valvola di ritegno non a tenuta devono essere
sostituiti.
• Nel caso in cui i bordi di tenuta siano usurati, c’è la
possibilita di scambiare la posizione degli
alloggiamenti di entrambi valvola di ritegno (vedi
5.2.3 Modifica valvola di ritegno)
9. Rimontare nell'ordine inverso
• Lubrificare le guarnizioni ad anello sugli valvola di
ritegno con grasso adatto per impianti di acqua
potabile.
• Non danneggiare le guarnizioni ad anello durante
il montaggio.
• Anello di sicurezza pos. 7 (in figura 5.2.2.) Deve
essere montato con l'apertura rivolta verso il basso
10. Controllare la funzione (vedi 5.2 Manutenzione)
5.2.3Modifica valvola di ritegno
ATTENZIONE!
Pericolo di lesioni! L'valvola di ritegno è posto sotto
la pretesione a molla.
Con l'ausilio di un dispositivo di fissaggio, rilasciare
la forza della molla fissando la gabbia della valvola
di ritegno e il mandrino della valvola di ritegno.
1. Smontare entrambi gli valvola di ritegno allentando la
dado esagonale
2. Montare l’alloggiamento dell’valvola di ritegno
d’ingresso con i componenti dell’valvola di ritegno
d’uscita
3. Montare l’alloggiamento dell’valvola di ritegno d’uscita
con i componenti dell’valvola di ritegno d’ingresso
6 Smaltimento
Rispettare le norme locali relative al corretto riciclaggio o
smaltimento di rifiuti!

I
MU1H-1242GE23 R0923 15
7 Risoluzione problemi
8 Pezzi di ricambio
Per gli pezzi di ricambio, visita resideo.com
9 Accessori
Per gli accessori, visita resideo.com
Problema Causa Risoluzione
La valvola di scarico si apre senza motivo
evidente
Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti
al disconnettore idraulico
Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti
al disconnettore idraulico
Valvola di ritegno in uscita sporco o
valvola di scarico sporca
Smontare e pulire l'valvola di ritegno e la
valvola di scarico
Valvola di ritegno di entrata non a tenuta Sostituire l'impeditore di riflusso
La valvola di scarico non chiude Depositi sulla sede della valvola Smontare, pulire o sostituire la valvola di
scarico
Guarnizione ad anello danneggiata Rimuovere la valvola di scarico e
sostituire l'O-Ring
Valvola di scarico non ermetica Smontare, pulire o sostituire la valvola di
scarico
La valvola di scarico non apre Linea di controllo della pressione intasata Smontare e pulire la linea di controllo
della pressione

PL
16 MU1H-1242GE23 R0923
1 Wskazówki dotyczące
bezpieczeństwa
1. Przestrzegaćinstrukcji montażu
2. Używaćurządzenia
• zgodnie z jego przeznaczeniem
• w dobrym stanie
•zeświadomościąbezpieczeństwa i zagrożeń
3. Należy pamiętać, że urządzenie jest przeznaczone
wyłącznie do zastosowańokreślonych w niniejszej
instrukcji montażu (patrz 2 Dane techniczne). Każde
inne zastosowanie uznaje sięza niezgodne z
przeznaczeniem
4. Należy równieżpamiętać, że wszelkie prace
związane z montażem, rozruchem, serwisowaniem i
regulacjąmoże wykonywaćwyłącznie
wykfalifikowany personel techniczny
5. Wszelkie usterki mogące stanowićzagrożenie należy
natychmiast usuwać
2 Dane techniczne
3Dostępne opcje
Opcje zobacz stronęresideo.com/pl
4Montaż
4.1 Zasady Instalacji
• Przed i za izolatorem przepływu zwrotnego należy
przewidziećzawory odcinające
•Izolatorprzepływu zwrotnego montowaćna
przewodzie rurowym za filtrem
– Zapewniając w ten sposób ochronęurządzenia
przed zanieczyszczeniem
•Montażna poziomym przewodzie rurowym z
zaworem spustowym skierowanym w dół
• Zapewnićdobry dostęp (uwzględnićwymagania
normy PN-EN 1717)
–Ułatwia to konserwacjęi przeglądy
• Aby zapobiec zalaniu, zaleca sięprzygotowanie
stałego, fachowo zwymiarowanego złącza odpływu
kanalizacyjnego
• Miejsce montażu musi byćchronione przed mrozem i
dobrze wentylowane
•Przewidziećprzewód odpływowy o wystarczającej
przepustowości
• Zawór należy poddawaćregularnej konserwacji
4.2 Instrukcja montażu
1. Dokładnie przepłukaćprzewód przyłączeniowy
2. Upewnićsię, że przyłącza izolatora przepływu
zwrotnego sączyste
3. Zamontowaćizolator przepływu zwrotnego
4. Montażna poziomym przewodzie rurowym z
przyłączem spustowym skierowanym w dół
•Przepływ w kierunku wskazanym przez strzałkęna
korpusie zaworu
• Zamontowaćw stanie wolnym od naprężeńi
momentów zginających
5. Zachowaćminimalne odległości montażowe zgodnie
z normąPN-EN 1717
6. Obciążenie śruby pierścieniowej tylko w kierunku
osiowym
7. Przewody odpływowe wykonaćbez wąskich kolanek i
możliwie jak najkrótsze (patrz zdjęcie 5.2.3)
8. Przewód odpływowy zainstalowaćw taki sposób, aby
podczas przeglądu można było wymontować
przyłącze odpływowe i zawór spustowy
5Przeglądy i konserwacja
Aby zachowaćzgodność z PN-EN 806-5, armatura
wodna musi byćsprawdzana co półroku i
serwisowana nie rzadziej niżraz do roku.
Prace konserwacyjne musząbyćwykonywane przez
firmęinstalacyjną, zalecamy zawarcie umowy
serwisowej z firmąinstalacyjną.
Zgodnie z normąPN-EN 806-5, należy wykonaćnastępujące
czynności:
5.1 Kontrola
Przegląd powinien obejmowaćrównieżurządzenia
towarzyszące, takie jak filtr i zawory odcinające. Inspekcja
powinna byćwykonana zgodnie z normąPN-EN 806-5
załącznik B.3.
Czynniki
Czynnik: Woda pitna
Przyłącza/rozmiary
Rozmiar przyłączy: DN65 - DN200
Przyłącze rury spustowej: DN150
Wartości ciśnienia
Min. ciśnienie wlotowe: 1,5 bar
Maks. ciśnienie robocze: 10 bar
Temperatura robocza
Maks. temperatura robocza
czynnika:
65 °C (KUKreg4 60 °C)
Specyfikacja
Pozycja montażowa: pozioma z zaworem
spustowym w dół

PL
MU1H-1242GE23 R0923 17
5.1.1Kontrola zaworu zwrotnego
wlotowego
Kontrola działania za pomocąprzyrządu kontrolnego
TKA295
1. Postępowaćwedług instrukcji obsługi przyrządu
kontrolnego TKA295.
5.1.2Kontrolna działania zaworu
spustowego
Kontrola działania za pomocąprzyrządu kontrolnego
TKA295
1. Postępowaćwedług instrukcji obsługi przyrządu
kontrolnego TKA295.
Szybka kontrola funkcji zaworu spustowego:
•Zredukowaćciśnienie wstępne
–Jeśli zawór spustowy sięotwiera (tzn. woda kapie
z zaworu spustowego), to wskazuje to na
prawidłowe działanie
5.1.3 Kontrola działania izolatora
przepływu zwrotnego po stronie
wyjściowej
Kontrola działania za pomocąprzyrządu kontrolnego
TKA295
1. Postępowaćwedług instrukcji obsługi przyrządu
kontrolnego TKA295.
5.2 Utrzymywanie w dobrym stanie
Do czyszczenia części z tworzyw sztucznych nie
używaćrozpuszczalników i/lub środków
zawierających alkohol. Może to prowadzićdo
uszkodzenia tych części, a w konsekwencji
doprowadzićdo szkody wodnej!
Nie wolno uwalniaćdetergentówdo środowiska ani do
kanalizacji ściekowej!
Konserwacja powinna byćwykonana zgodnie z
normąPN-EN 806-5 załącznik B.3.
5.2.1Zawór spustowy
1. Zamknąć zawór odcinający na wlocie
2. Zamknąć armaturęodcinającą
3. Zmniejszyćciśnienie za pomocątrzech zaworów
kulowych
4. Odkręcićprzewód kontroli ciśnienia
5. Odkręcićśruby na pokrywie
6. Zdjąć pokrywę
7. Ścisnąć klamręi zdemontowaćją
8. Zawór spustowy wyjąć od góry
• W razie potrzeby wyczyścićlub wymienić
9. O-ringi dobrze pokryćsmarem dopuszczonym do
kontaktu z wodąpitną, uszkodzone O-ringi wymienić
10. Zmontowaćw odwrotnej kolejności.
11. Sprawdzićdziałanie (patrz 5.1.2 Kontrolna działania
zaworu spustowego)
5.2.2Zawór kontrolny
1. Zamknąć zawór odcinający na wlocie
2. Zamknąć zawór odcinający po stronie wylotowej
3. Zmniejszyćciśnienie za pomocątrzech zaworów
kulowych
4. Odkręcićśruby na pokrywie
5. Zdjąć pokrywę
6. Ścisnąć klamręi zdemontowaćją
7. Pierścieńzabezpieczający wykręcićspiralnie z
wyżłobienia
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo zranienia! Zawór zwrotny jest
napięty siłą sprężyny.
8. Wyciągnąć zawór zwrotny
• Zdemontowaćzawór zwrotny wylotowy, a
następnie zawór zwrotny wlotowy
• W razie potrzeby wyczyścićlub wymienić
• Nieszczelne zawory zwrotne muszązostać
wymienione
• W przypadku zniszczonej krawędzi uszczelnienia
istnieje możliwość odwrócenia uszczelki (o-ringu)
celem uszczelnienia (patrz 5.2.3 Zamiana
zaworów zwrotnych)
9. Zmontowaćw odwrotnej kolejności.
• O-ring przy zaworze zwrotnym dobrze pokryć
smarem dopuszczonym do kontaktu z wodąpitną
• Nie uszkodzićo-ringu przy montażu
•Pierścieńzabezpieczający poz. 7 (na rys. 5.2.2.)
musi byćzamontowany otworem do dołu
10. Sprawdzićdziałanie (patrz 5.2 Utrzymywanie w
dobrym stanie)
5.2.3Zamiana zaworów zwrotnych
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo zranienia! Zawór zwrotny jest
napięty siłą sprężyny.
Zapomocąuchwytu zwolnićsiłę sprężyny,mocując
klatkęzaworu zwrotnego i trzpieńzaworu
zwrotnego.
1. Obydwa zawory zwrotne zdemontowaćprzez
poluzowanie śruby sześciokątnej
2. Zespółzaworu zwrotnego wlotowewgo zmontowaćz
elementami zaworu zwrotnego wylotowego
3. Zespółzaworu zwrotnego wylotowego zmontowaćz
elementami zaworu zwrotnego wlotowego
6 Utylizacja
Należy stosowaćsiędo miejscowych przepisów dotyczących
prawidłowego wykorzystania odpadów, względnie ich
utylizacji.

PL
18 MU1H-1242GE23 R0923
7Rozwiązywanie problemów
8Części zamienne
Części zamienne (o ile dostępne) zostały wyszczególnione w karcie katalogowej.
9 Akcesoria
Akcesoria (o ile dostępne) zostały wyszczególnione w karcie katalogowej.
Problem Przyczyna Środek zaradczy
Zawór spustowy otwiera siębez
wyraźnej przyczyny
Uderzenie ciśnienia w sieci wodnej Zainstalowaćprzed izolatorem reduktor
ciśnienia
Zmienne ciśnienie wlotowe Zainstalowaćprzed izolatorem reduktor
ciśnienia
Zawór zwrotny wlotowy lub zawór
spustowy jest zabrudzony
Wymontowaći wyczyścićzawór zwrotny
lub zawór spustowy
Nieszczelny zawór zwrotny wlotowy Wymienićzawór zwrotny
Zawór spustowy nie zamyka Osad na gnieździe zaworu Wymontowaćzawór spustowy i
wyczyścićlub wymienić
Uszkodzony pierścieńO-Ring Wymontowaćzawór spustowy i wymienić
O-Ring
Nieszczelny zawór spustowy Wymontowaćzawór spustowy i
wyczyścićlub wymienić
Zawór spustowy nie otwiera sięZapchany ciśnieniowy przewód kontrolny Zdemontowaći wyczyścićprzewód
kontroli ciśnienia

DK
MU1H-1242GE23 R0923 19
1 Sikkerhedsanvisning
1. Vær opmærksom på monteringsvejledningen.
2. Benyt apparatet
• som tilsigtet
• i perfekt tilstand
• og med opmærksomhed på sikkerhed og farer
3. Bemærk at apparatet udelukkende er beregnet for det
i monteringsvejledningen nævnte
anvendelsesområde (se 2 Tekniske data). Andre, eller
yderligere benyttelse anses som ikketilsigtet.
4. Bemærk at alle monterings-, idriftssættelses-,
vedligeholdelses- og justeringsarbejder skal udføres
af autoriseret personale.
5. Driftsforstyrrelser der kan påvirke sikkerheden skal
straks afhjælpes.
2 Tekniske data
3 Valgmuligheder
Besøg resideo.com for yderligere information.
4 Montering
4.1 Installationsvejledning
• Stopventiler monteres før og efter
tilbagestrømningssikringen
• Monter tilbagestrømningssikringen efter snavssamler
med rustfri si-indsats
– Det beskytter anordningen mod snavs
• Monteres i vandret rørledning med drænventil
pegende nedad
• Sørg for let tilgængelighed (overvej kravene i
EN1717)
– Forenkler vedligeholdelse og inspektion
• Tilbagestrømningssikringen må ikke monteres på
steder med risiko for oversvømmelse, og skal tilkobles
til afløb.
• Monteringsomgivelserne skal beskyttes mod frost og
ventileres godt
• Monter afløbsrør med tilstrækkelig kapacitet
• Disse armaturer skal vedligeholdes regelmæssigt iht.
DS/EN 806-5
4.2 Monteringsvejledning
1. Rørledning skylles grundigt igennem
2. Sørg for, at tilslutningerne på
tilbagestrømningsventilen er rene
3. Systemadskiller monteres
4. Monteres i vandret rørledning med afgangstilslutning
pegende nedad
• Gennemløbsretning observeres (pileretning)
• Monteres spændings- og bøjningsmoment-frit
5. Overholdelse af minimumsafstande for samling
6. Øjebolten belastes kun i aksial retning
7. Afløbsledninger udføres uden trange buer og korte
(se billede 5.2.3)
8. Afløbsledning installeres, så afløbstilslutning og
afløbsventil kan bygges ud til inspektion
5 Inspektion og Vedligeholdelse
For at overholde DIN EN 806-5, skal inventar
vedligeholdt og periodisk årligt.
Da alt vedligeholdelsesarbejde skal udføres af et
installationsfirma, vi anbefaler en planlagt
vedligeholdelseskontrakt med et installationsselskab.
I henhold til EN 806-5 skal følgende foranstaltninger træffes:
5.1 Inspektion
Inspektionen bør også inkludere de tilhørende armaturer som
smudsfangere og lukkeventiler. Inspektion skal udføres i
overensstemmelse med EN 806-5, bilag B.3.
Medier
Medie: Drikkevand
Tilslutninger/størrelser
Tilslutningsstørrelse: DN65 - DN200
Afløbstilslutning: DN150
Trykværdier
Min. indløbstryk: 1,5 bar
Maks. driftstryk: 10 bar
Driftstemperaturer
Maksimum driftstemperatur: 65 °C (KUKreg4 60 °C)
Specifikationer
Monteringsposition: Vandret med afløbsventil
pegende nedad

DK
20 MU1H-1242GE23 R0923
5.1.1Test af indløbsstophane
Bemærk anvisningerne til testkontrolenheden
TKA295
1. Procedure iht. anvisning til testkontrolenhed TKA295
5.1.2Funktionskontrol Afløbsventil
Bemærk anvisningerne til testkontrolenheden
TKA295
1. Procedure iht. anvisning til testkontrolenhed TKA295
Hurtig inspektion af udløbsventilens funktion:
• Fortryk sænkes
– bner afløbsventilen (d.v.s. det drypper) er funk-
tionen i orden
5.1.3Funktionskontrol returventil
udgangsside
Bemærk anvisningerne til testkontrolenheden
TKA295
1. Procedure iht. anvisning til testkontrolenhed TKA295
5.2 Vedligeholdelse
Ved rengøring af kunststofdele må der ikke benyttes
opløsningsmidler og/eller rengøringsmidler da disse
kan medføre skade på vandet!
Der må ikke udledes rengøringsmidler i miljø eller
kanalisation!
Vedligeholdelse skal udføres i overensstemmelse
med EN 806-5, bilag B.3.
5.2.1Udledningsventil
1. Stophane på indgangsside lukkes
2. Stophane udgangsside lukkes
3. Systemadskiller trykaflastes ved hjælp af de tre
kuglehaner
4. Trykstyringsledningen på afløbsventilen skrues af
5. Skruelukningen ved låget åbnes
6. Afdækning skrues af
7. Tryk klemmen sammen, og fjern den
8. Udtag afløbsventilet opad
• Rengøres eller udskiftes ved behov
9. Smør O-ringe til drikkevandsinstallationen godt med
et tilladt smøremiddel, udskift beskadigede O-ringe
10. Monter i omvendt rækkefølge
11. Funktion kontrolleres (se 5.1.2 Funktionskontrol
Afløbsventil)
5.2.2Kontraventil
1. Stophane på indgangsside lukkes
2. Stophane udgangsside lukkes
3. Systemadskiller trykaflastes ved hjælp af de tre
kuglehaner
4. Skruelukningen ved låget åbnes
5. Afdækning skrues af
6. Tryk klemmen sammen, og fjern den
7. Sikringsringen drejes spiralformet ud af
optagelsesnoten
FORSIGTIG!
Fare for personskader! Tilbageløbsventilen står
under fjederspænding
8. Træk tilbageløbsventilen ud
• afmonter udløbsstophanen først og derefter
indløbsstophanen
• Rengøres eller udskiftes ved behov
• Utætte tilbageløbsventiler skal udskiftes
• Ved slidte tætningskanter er det muligt at bytte om
på tilbageløbsventilernes kabinetter (se 5.2.3
Konverteringsstophaner)
9. Monter i omvendt rækkefølge
• O-ringen ved tilbageløbsventilerne smøres godt
ind i fedt, som er tilladt til drikkevand
• undgå at volde skade på O-ringen under
indbygningen
• Holdering pos. 7 (i figur 5.2.2.) Skal monteres med
åbningen nedad.
10. Funktion kontrolleres (se 5.2 Vedligeholdelse)
5.2.3Konverteringsstophaner
FORSIGTIG!
Fare for personskader! Tilbageløbsventilen står
under fjederspænding
Brug af en fastgørelsesanordning til at frigøre
fjederkraften ved at fastgøre kontraventilburet og
kontraventilspindlen.
1. Begge tilbageløbsventiler skilles ad ved at løsne
sekskantet møtrik
2. Indgangs-RVens kabinet bygges sammen med
udgangs-RVens bestanddele
3. Udgangs-RVens kabinet bygges sammen med
indgangs-RVens bestanddele
6 Bortskaffelse
De lokale forskrifter for korrekt genbrug hhv. bortskaffelse
skal observeres!