resideo Braukmann BA298-F User manual

Braukmann
BA298-F/BA298I-F
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice d'installation • Istruzioni di montaggio
Instrukcjamontażu•Инструкцияпомонтажу
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Сохранить инструкцию для последующего
пользования!
Systemtrenner TypBA
BA type back flow preventers
Séparateur de réseau Modèle BA
Separatore di sistema tipo BA
Zespół odcinający
Разделитель систем типа ВА
EBA-BA298F-FI Rev. A

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MU1H-1218GE23 R1020
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Resideo Technologies
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
•bestimmungsgemäß
•in einwandfreiem Zustand
•sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genanntenVerwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
Medium Wasser
Vordruck 10,0 bar
Betriebsdruck 1,5 bar
4. Technische Daten
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil
nach unten
Max. Betriebstemperatur 65 °C
Ablaufrohranschluss DN150
Anschlussgröße DN65 - DN150
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
•Gehäuse
•Rückflussverhinderer ein- und ausgangsseitig
•Ablassventil
•3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
6. Varianten
BA298-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
BA298I-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
Anschlussgröße
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
•Vor und nach dem SystemtrennerAbsperrventile
vorsehen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblassventil
nach unten
•Auf gute Zugänglichkeit achten
oVereinfacht Wartung und Inspektion
•Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-
flutet werden können
•Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
•Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
•Bei der Installation von Systemtrennern ist zu
beachten, daß das beim Trennvorgang austretende
Wasser sicher abgeleitet werden muß.
•Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kannes
auch ohne Wasserentnahme zu einem kurzen
Ansprechen des Ablaßventils kommen. Daher
empfehlen wir, vor dem Systemtrenner einen
Druckminderer einzubauen.
•Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer ungesi-
cherter Trinkwasseranschluß vorhanden sein.
•Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind die
einzelnen Anschlüsse gegeneinander nichtgegen
Rückfließen abgesichert. Bei Bedarf Einzelsiche-
rung vorsehen.
•Der Systemtrenner muß so installiert werden, daß
das Ablaßventil über der örtlichenRückstauebene
liegt.
Verwendung und Einbauart entsprechen
DIN EN 1717

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Resideo Technologies
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7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Anschlüsse am Systemtrenner aufSauberkeit
prüfen
3. Systemtrenner einbauen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblaufan-
schluss nach unten
•Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
•Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-
trenner vorsehen
•Montageabstände einhalten siehe Tabelle
•Ablaufleitungen ohne enge Bögen undkurz
ausführen (Anschlußmaße siehe Tabelle)
•Ablaufleitung so installieren, dassAblaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können
8. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einemInstallationsunternehmenabzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
8.1 Inspektion
•Intervall: min. einmal jährlich (abhängigvon
den örtlichen Bedingungen)
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Inspektion mit Prüfgerät undWartungsset
(siehe Zubehör)
Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Arma-
turen wie Schmutzfänger und Absperrventile
einschließen.
8.1.1 Funktionskontrolle eingangsseitigerRück-
flussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.1.2 Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295oder
TK295
1. Vorgehensweise laut BedienungsanleitungPrüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
•Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so
ist die Funktion in Ordnung
8.1.3 Funktionskontrolle ausgangsseitigerRück-
flussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.2 Wartung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Rückflussverhinderer und Ablassventil dürfen
auf keinen Fall auseinandergebaut werden. Es
besteht hohe Verletzungsgefahr!
8.2.1 Ablassventil
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben
5. Ablaufanschluss nach Lösen der Schraubennach
unten abziehen und Ablassventil mit Hilfe eines
Ölfilterbands abschrauben
6. Ablassventil entnehmen
o Bei Bedarf reinigen oder austauschen
7. O-Ringe mit Unisilikon 250 oder ähnlichemgut
einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

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8.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Verschlussbügels öffnen
5. Deckel abnehmen
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer
steht unter Federvorspannung.
6. Rückflussverhindererausbauen
o zuerst den Ausgangs-RV und dann den Eingangs-
RV herausschrauben. Ein Montagewerkzeug ist
als Zubehör erhältlich
7. Auf Dichtheit überprüfen durchrückseitiges
Einfüllen von Wasser
o Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt
werden. Eine Reparatur ist nicht möglich
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
•O-Ring am Rückflussverhinderer gut einfetten
•beim Einbau O-Ring nicht beschädigen
•Das Anzugsmoment für dieRückflussverhinderer
beträgt 100 - 120 Nm
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
10. Störungen / Fehlersuche
8.3 Reinigung
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteilekeine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
1. Vorgehensweise siehe Wartung
9. Entsorgung
Der Systemtrenner besteht aus:
•Edelstahl
•Rotguss
•Messing
Die örtlichen Vorschriften zurordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw.Beseitigung
beachten!
Ablassventil öffnet ohne ersicht-Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
lichen Grund einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Eingangsseitiger Rückflussverhin-
derer oder Ablassventil ist
verschmutzt
Rückflussverhinderer oder Ablassventil
ausbauen und reinigen
Undichter Eingangs-Rückflussverhin-Rückflussverhinderer austauschen
derer
Ablassventil schließt nicht
Ablagerungen am Ventilsitz
Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring
Ablassventil ausbauen und O-Ring
ersetzen
Undichtes Ablassventil
Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Ablassventil öffnet nicht
Verstopfte Drucksteuerleitung
Drucksteuerleitung ausbauen und reinigen
Störung Ursache Behebung

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11. Ersatzteile
BA298-F
12. Ersatzteile
BA298I-F
13. Zubehör
FY69P Schmutzfänger
Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grau-
guss, innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Analoges Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
WBA-298 Austauschwerkzeug für Rückflussver-
hinderer
WBA-298-100 für Anschlussgrößen DN 65 -
100
WBA-298-150 für Anschlussgrößen DN 150
FY69P
TK295
TKA295 WBA-298
1 Ablassventil
DN65 -150
0901855
2 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901650
eingangsseitig
DN150
0901654
3 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901651
ausgangsseitig
DN150
0901655
4 Kugelhahn
DN65 -150
0901659
5 Dichtsatz
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Klammer komplett
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
1
Ablassventil DN65 -150
0901856
2
Rückflussverhinderer DN65 -100
0901652
eingangsseitig DN150
0901656
3 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901653
ausgangsseitig
DN150
0901657
4 Kugelhahn
DN65 -150
0901662
5 Dichtsatz
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Klammer komplett
DN65 -100
0904033
DN150
0904034

GB
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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not beconsidered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions whichmay
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressurezones.Thepressureinzoneishigherthan
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and drops to 0.14 bar. The water from
zone discharges to atmosphere. In this way the
danger of back pressure or back syphonage into the
supply network is prevented. The pipework connection
is interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
Medium Water
Inlet pressure 10.0 bar
Operating pressure 1.5 bar
4. Technical data
Installation position Horizontal with discharge
valve downwards
Max. operating temperature65 °C
Discharge pipe connection DN150
Connection size DN65 - DN150
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
•Inlet and outlet check valves
•Discharge valve
•Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge
6. Options
BA298-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
BA298I-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
Connection size
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
•Install shutoff valves before and afterbackflow
preventer
•Install in horizontal pipework with thedischarge
valve downwards
•Ensure good access
oSimplifies maintenance and inspection
•Do not install in places where flooding can occur
•The installation environment should beprotected
against frost and ventilated well
•Install discharge pipework which hasadequate
capacity
•Where backflow preventers are installed care must
be taken that discharges are safely carried away by
the discharge pipework.
•Inlet pressure fluctuation, even without water draw
off, can lead to brief operation of the discharge
valve. It is therefore recommended that apressure
reducing valve be fitted upstream of the backflow
preventer.
•No other unprotected potable water system may be
connected downstream of the back flowpreventer.
•Individual connections in the downstream system
are not protected against backflow or back
syphonage. If required, further protective measures
can be installed as necessary to protect individual
parts of the system
•The backflow preventer must be installed so that the
discharge valve is above the surrounding maximum
water table..
Use and type of installation according toDIN
EN 1717

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7.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean
3. Install backflow preventer
•Install in horizontal pipework with discharge connec-
tion directed downwards
•Note flow direction (indicated by arrow)
oInstall without tension or bending stresses
•Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer
•Observe required clearances
•Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connectiondimen-
sions (see table)
•Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valvecan
be removed for inspection
8. Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!
8.1 Inspection
•Frequency: at least once a year(depending
on local operating conditions)
•To be carried out by an installationcompany
•Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
Theinspection should also include ancillary equipment
such as strainers and shutoff valves.
8.1.1 Testing inlet check valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according toinstruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.1.2 Testing discharge valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
Quick test for the discharge valve:
2 • Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
8.1.3 Testing outlet check valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.2 Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Under no circumstances may check valvesand
discharge valves be disassembled. To doso is
highly dangerous!
8.2.1 Discharge valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Unscrew pressure control line
5. Loosen screws, pull the discharge connection
downwards and unscrew the discharge valvewith
the aid of an oil filter strap wrench.
6. Remove the discharge valve
o Clean or replace asrequired
7. Lubricate the ‘O’ ring well with grease,replace
damaged ‘O’ rings
8. Reassemble in reverse order
9. Test function (see chapter inspection)

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Resideo Technologies
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8.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
1. Close shut off valve on outlet
2. Open the fixing clip
3. Remove cover
Risk of injury - Check valves are under
spring tension!
4. Remove the check valves
o first unscrew the outlet and then the inlet check
valve. An assembly tool is available as an acces-
sory.
5. Fill with water and check for leakage
o Leaking check valves must be replaced. They
cannot be repaired
6. Reassemble in reverse order
•Well lubricate check valve ‘O’ ring with grease
•Do not damage ‘O’ ring during assembly
•The check valve tightening torque is 100 to 120 Nm
7. Test function (see chapter inspection)
8.3 Cleaning
•To be carried out by an installation company
•To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agentscontaining
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enterthe
environment or the sewerage system!
1. Procedure see Maintenance
9. Disposal
The backflow preventer consists of:
•Stainless steel
•Red bronze
•Brass
Observe the local requirementsregarding
correct waste recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance
Cause
Remedy
Discharge valve opens without
Pressure strokes in water supply
Install a pressure reducing valve upstream
apparent reason
system
the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure
Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Inlet check valve and/or discharge
valves are dirty
Remove check valve or discharge valveand
clean it
Leaky inlet check valve
Replace check valve
Discharge valve don’t close
Deposits on valve seat
Remove discharge valve, clean or replace it
Damaged ’o’ring
Remove discharge valve and replace ’o’ring
Leaky discharge valve
Remove discharge valve, clean or replace it
Discharge valve don’t open
Blocked pressure control pipe
Remove control pipe and clean it

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11. Spare Parts
BA298-F
1 Discharge valve
DN65 -150
0901855
2 Inlet ckeck valve
DN65 -100
0901650
DN150
0901654
3 Outlet check valve
DN65 -100
0901651
DN150
0901655
4 Ball valve
DN65 -150
0901659
5 Sealing set
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Clamp complete
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
12. Spare Parts
BA298I-F
1Discharge vlave DN65 -150 0901856
2Inlet ckeck valve DN65 -100 0901652
3 DN150 0901656
4 Outletcheck valve DN65 -100 0901653
DN150 0901657
5 Ball valve DN65 -150 0901662
6 Sealing set DN65 -100 0904031
DN150 0904032
7Clamp complete DN65 -100 0904033
DN150 0904034
13. Accessories
FY69P Strainer
With double mesh, grey cast iron housing,
powder coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
TKA295 Test kit
8Analogue pressure measuring devicewith
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
WBA-298 Check valve replacement tool
WBA-298-100 for connection sizes DN 65 -
100
WBA-298-150 for connection size DN 150
FY69P
TK295
TKA295 WBA-298

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1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
•Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
•Maintenir l'appareil en parfait état
•Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistesautorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en casd'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
Medium Eau
Pression amont 10,0 bar
Pression de service 1,5 bar
4. Caractéristiques
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
Température de service maxi 65 °C
Raccordement de sortie DN150
Dimensions de raccordement DN65 - DN150
5. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
•Clapet anti-retour du côté d’arrivée et de lasortie
•Valve de vidange
•3 robinets à boisseau sphérique pour leraccorde-
ment d’un manomètre de pression différentielle
6. Variantes
BA298-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
BA298I-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
Dimensions de
raccordement
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
•Prévoir une valve d'arrêt avant et après lesépara-
teur du système
•Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas
•Veiller à un accès facile
oSimplifie la maintenance et l'inspection
•Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés
•Le lieu de montage doit être protégé du gel etbien
aéré
•Prévoir une conduite de sortie avecsuffisamment
de capacité
•Pendant l’installation du séparateur deréseau, vous
veillerez à ce que l’eau s’écoulant lors de la sépara-
tion soit évacuée de façon sûre. Il est interdit
d’installer le séparateur dans des puits et des locaux
menacés par l’inondation.
•En cas de variations de la pression d’arrivée, la
valve de vidange peut répondre pendant un instant.
En conséquence, nous recommandons d’installer
un réducteur de pression en amont du séparateur
de réseau.
•Il ne doit pas y avoir de raccordement d’eau potable
non protégé en aval du séparateur de réseau.
•Sur l’installation en aval, les différents raccords ne
sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis
des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités indi-
viduelles.
•Le séparateur de système sera installé de manière
que la valve du vidange soit audessus de la ligne de
remous d’exhausement locale.
Utilisation et type de montage selon lanorme
DIN EN 1717

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7.2 Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Vérifier que les raccords du séparateur de système
sont propres
3. Monter le séparateur de système
•Montage dans une conduite horizontaleavec
raccord de sortie vers le bas
•Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la
flèche)
oVérifier l'absence de contraintes anormalesen
traction et en flexion
•Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa-
rateur du système
•Ménager les écarts prévus
•Les conduites de décharge ne doivent pas
présenter de coudes à angle vif ni être tropcourts.
(Dimension de raccord selon le tab 2)
•Installer la conduite de décharge de façon que la
conduite de décharge et la valve de vidangepuis-
sent être démontées pour contrôle
8. Maintenance
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
La remise en état du séparateur de système
doit être réalisée uniquement par du personnel
qualifié et autorisé !
8.1 Inspection
•Intervalle : au moins une fois par an(en
fonction des conditions locales)
•Réalisation par une entreprised'installation
•Inspection avec appareil de contrôle etkit
d'entretien (voir Accessoires)
Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries asso-
ciées, par exemple les tamis ramasse-boue et les
valves d’isolement.
8.1.1 Contrôle du fonctionnement clapetanti-
retour du côté d’arrivée
Contrôle du fonctionnement avec l'appareil
TKA295 ou TK295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
8.1.2 Contrôle du fonctionnement de lavalve
d'écoulement
Contrôle du fonctionnement avecl'appareil
TKA295 ou TK295
1. Procédure selon les instructions de servicede
l'appareil TKA295 ou TK295
Contrôle rapide du fonctionnement de la
soupape de vidange :
•Réduire la pression d'admission
o si la soupape de vidange s'ouvre (des
gouttes sortent), le fonctionnement est
correct.
8.1.3 Contrôle du fonctionnement clapet anti-
retour du côté de la sortie
Contrôle du fonctionnement avecl'appareil
TKA295 ou TK295
1. Procédure selon les instructions de service de
l'appareil TKA295 ou TK295
8.2 Maintenance
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance
régulière soit être réalisée.
Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel
Il est absolument interdit de démonterles
clapets anti-retour et la valve de vidange.
Risque majeur d’accident!
8.2.1 Valve de vidange
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriserle côté sortie (ouverturedu robinet de
purge, etc.)
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Dévisser la conduite de commande de pression sur
la valve de vidange.
3. Après avoir dévissé la vis, tirer le raccord d’écoule-
ment vers le bas et dévisser la valve de vidange
avec une bande de filtre à huile.
4. Déposer la valve de vidange
o Si nécessaire, nettoyer ou changer
5. Graisser les joints toriques à la graisseUnisilikon
250 ou similaire
6. Montage dans l'ordre inverse
7. Contrôler le fonctionnement(voir chapitreInspection)

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8.2.2 Clapet anti-retour
1. Fermer la robinet de fermeture du côté del'entrée
2. Dépressuriserle côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Ouverier la fourchette d’obturation
3. Retirer le couvercle
Risque deblessure! Le clapet anti-retour est
sous pression de ressort.
4. Déposer le clapet anti-retour
o dévisser d’abord le clapet antiretour de sortie et
ensuite le clapet anti-retour d’entrée. L’outil
d’assemblage est disponible en accessoires.
5. Vérifier l’étanchéité en remplissant d’eau lapartie
arrière.
o Les clapets anti-retour non étanches doivent être
changés. Il n’est pas possible de les réparer.
6. Montage dans l'ordre inverse
•Bien graisser le joint torique sur le clapet anti-retour
•Veiller à ne pas endommager le jointtorique
pendant le montage
•Le couple de serrage du clapet anti-retour estde
100 à 120 Nm
7.
Contrôler le fonctionnement (voir chapitreInspection)
8.3 Nettoyage
•Réalisation par une entreprise d'installation
•Réalisation par l'exploitant
Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo-
quer des dégâts d'eau!
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-
ronnement ou dans les canalisations!
1. Procédure voir maintenance
9. Matériel en fin de vie
Le disconnecteur comprend:
•Acier fin
•Laiton rouge
•Laiton
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!
10. Défaut / recherche de panne
Panne
Cause
Remède
La soupape de vidange s'ouvre
Coups de pression dans le réseau
Monter un manodétendeur en amont du
sans raison manifeste
d'eau
disconnecteur
Variations de la pression d'admis-
sion
Monter un manodétendeur en amont du
disconnecteur
Clapet anti-retour côté arrivée ou
valve de vidange encrassé
Démonter le clapet anti-retour ou la valve
de vidange et nettoyer
Clapet anti-retour d’arrivée fuit
Démonter le clapet
La soupape de vidange ne ferme
pas.
Dépôts sur le siège de soupape
Démonter la valve et la nettoyer ou
remplacer
Joint torique endommagé
Démonter la valve et changer le joint
Fuites à la soupape de vidange
Démonter la valve et la nettoyer ou
remplacer
La valve de vidange n’ouvre pas
Onduite commande de pression
engorgée
Démonter la conduite de commande et
nettoyer

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11. Pièces de rechange
BA298-F
1 Valve de vidange
DN65 -150
0901855
2 Clapet anti-retour côté
DN65 -100
0901650
arrivée
3 Clapet anti-retour côté
DN150
DN65 -100
0901654
0901651
sortie
DN150
0901655
4 Robinet à bille
DN65 -150
0901659
5 Garnitures d’étan-
DN65 -100
0904031
chéité
DN150
0904032
6 Clip complet
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
12. Pièces de rechange
BA298I-F
1Valve de vidange DN65 -150 0901856
2Clapet anti-retour côté DN65 -100 0901652
13. Accessoires
FY69P Tamis ramasse-boue bridé
avec tamis, carter de fontegrise,
A = finesse de maille 0,5 mm
TK295 Kit de contrôle de pression
7 Manomètre électronique avec affichage
numérique, à pile. Avec mallette et acces-
soires, idéal pourl'inspectionet l'entretien des
disconnecteurs BA.
TKA295 Kit de contrôle de pression
Manomètre analoque avec affichage de pres-
sion différentielle. Avec mallette et acces-
soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des
disconnecteurs BA.
WBA-298Outil pour le changement de clapet anti-
retour
WBA-298-100 pour modèle bridé DN 65 à
arrivée DN150 0901656 100
WBA-298-150 pour modèle bridé DN 150
FY69P
TK295
TKA295 WBA-298
3 Clapet anti-retour côté
DN65 -100
0901653
sortie
DN150
0901657
4 Robinet à bille
DN65 -150
0901662
5 Garnitures d’étan-
DN65 -100
0904031
chéité
DN150
0904032
6 Clip complet
DN65 -100
0904033
DN150
0904034

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1. Avvertenze di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
2. Utilizzare l'apparecchio
•secondo la destinazione d'uso
•solo se integro
•in modo sicuro e consapevoli dei pericoliconnessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-
zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor-
tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente
o diverso da quello previsto è da considerarsi impro-
prio.
4. Osservareche tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e
autorizzati.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.
2. Descrizione del funzionamento
I separatori di sistema del tipo BA sono suddivisi in 3
zone di pressione. Nella zona  la pressione è
maggiore che nella zona e qui maggiore che nella
zona . Alla zona è collegato una valvola di
scarico, la quale si apre al pi^u tardi quando la pres-
sione differenziale trala zona  e siè abbassata a
0,14 bar. L'acqua della zona defluisce all'esterno.
Con ciò quindi viene escluso il pericolo di una contro-
pressione o di un risucchio nella rete di alimentazione.
La tubazione è interrotta e la rete dell'acqua potabile è
protetta.
3. Uso
Fluido acqua
Pressione a monte 10,0 bar
Pressione di esercizio 1,5 bar
4. Dati tecnici
Posizione di installazione horizzontale convalvola
di scarico verso il basso
6. Varianti
BA298-... FA = Versione standard, dimensioni
attacchi DN 65 - 150 raccordi con
flange, PN 10
BA298I-... FA = Versione standard, dimensioni
attacchi DN 65 - 150 raccordi con
flange, PN 10
Dimensioni attacchi
7. Montaggio
7.1 Istruzioni di installazione
•Prevedere delle valvole di chiusura a monte ea
valle del separatore sistema
•Montaggio nelle tubazioni orizzontali con valvola di
scarico verso il basso
•Garantire una buona accessibilità
oFacilita la manutenzione e l'ispezione
•Il montaggio non deve avvenire in localidove
possono venire sommersi
•Illuogo di installazione deve essere protetto dal gelo
e deve essere ben ventilato
•Prevedere la condotta di scarico concapacità
sufficiente
•Istallando il sistema fare attenzione che l'acqua
fuoriuscitadurante ilprocesso di separazione venga
scaricata in modo sicuro.
•Durante le oscillazioni della pressione di entrata si
giunge, anche senza prelievo dell'acqua, a una
breve risposta della valvola di scarico. Perciò si
consiglia di installare un riduttore di pressione prima
del separatore di sistema.
•Dopo il separatore di sistema non deve essere
presente alcun attacco dell'acqua potabile non auto-
rizzato.
•All'interno dell'impianto collegato in serie, i singoli
attacchi non sono protetti contro il riflusso.Se
Temperatura massima
d'esercizio
65 °C necessario installare una sicura unitaria.
•Il separatore di sistema deve essere installatocosì
Attacco del tubo di scarico DN150
Dimensioni attacchi DN65 - DN150
5. Fornitura
Il separatore di sistema è composto da:
•Scatola
•Impeditore di riflusso sul lato di ingresso e diuscita
•Valvola di scarico
•3 rubinetti a sfera per collegare un manometroper la
pressione differenziale

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che la valvola di scarico sia al di sopra del livello di
ristagno locale.
Impiego e tipo di montaggio secondo DIN
EN 1717
7.2 Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione.
2. Verificare che gli attacchi al separatore di
sistema non siano sporchi
3. Montare il separatore sistema

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•Montaggio nelle tubazioni orizzontali conattacco
dello scarico verso il basso
•Osservare la direzione di flusso (direzionedella
freccia)
o senza tensione e momento flettente
•Prevedere un percorso di calma di 5xDN dietroil
separatore sistema
•Osservarele distanze di montaggio (vedere tabella)
•Eseguire brevemente linee di scarico senzacurve
strette (misura degli attacchi, vedere tabella)
•Installare quindi la linee di scarico così che gli
attacchi di scarico e la valvola di scaricopossano
essere smontati per l'ispezione
8. Manutenzione
Consigliamo di stipulare un contratto dimanu-
tenzione con un'azienda di installazione
La manutenzione dei separatori di sistema deve
essere eseguita soltanto da personale specia-
lizzato autorizzato!
8.1 Ispezione
•Frequenza: min. una volta l'anno (dipen-
dente dalle condizioni locali)
•attraverso un'azienda di installazione
•Ispezione con I'apparecchio di prova e kitdi
manutenzione (vedi accessori)
L'ispezione deve includere anche i relativiaccessori
come il filtro e le valvole di chiusura.
8.1.1 Controllo funzionale impeditore di riflusso
lato uscita
Controllo funzionale con apparecchio diprova
TKA295 o TK295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/oTK295
8.1.2 Controllo funzionale della valvola di scarico
Controllo funzionale con apparecchio diprova
TKA295 o TK295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/oTK295
Controllo rapido della funzione della valvola di
scarico:
•Abbassare la pressione in entrata
o se la valvola di scarico si apre (cioè
gocciola) allora la funzione è regolare
8.1.3 Controllo funzionale impeditore diriflusso
lato uscita
Controllo funzionale con apparecchio di prova
TKA295 o TK295
1. Per il procedimento vedi le istruzioni d'uso
dell'apparecchio di prova TKA295 e/o TK295
8.2 Manutenzione
Consigliamo di stipulare un contratto di manu-
tenzione con un'azienda di installazione
In conformità alla norma DIN EN 1717 bisogna
eseguire una manutenzione periodica.
Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni
presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di
installazione
L'impeditore di riflusso e la valvola di scarico
non possono essere montate tra loro. In caso
contrario si rischia di riportare lesioni!
8.2.1 Valvola di scarico
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramiteil
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita
4. Svitare la linea di controllo della pressionesulla
valvola di scarico
5. Dopo aver allentato le viti portare verso il basso
l'attacco dello scarico e svitare la valvola di scarico
con una chiave a strozzo
6. Rimuovere la valvola di scarico
o Pulire o sostituire se necessario
7. Ingrassare gli O-ring con Unisilikon 250 oprodotti
simili, sostituire gli O-ring danneggiati
8. Il montaggio avviene nella successione inversa
9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)

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Guasto Causa Risoluzione
8.2.2 Impeditore di riflusso
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere l'armatura di chiusura lato di uscita
4. Aprire gli archetti di chiusura
5. Togliere il coperchio
Pericolo di lesioni! L'impeditore di riflusso è
posto sotto la pretesione a molla.
6. Smontaggio dell'impeditore di riflusso
o svitare prima l'impeditore di riflusso in uscita e poi
quello di entrata. Un utensile da montaggio è
disponibile come accessorio
7. Controllare la tenuta riempiendoposteriormente
con acqua
o Impeditori di riflusso non a tenuta devono essere
sostituiti. Non è possibile la riparazione
8. Il montaggio avviene nella successione inversa
•Ingrassare l'O ring sull'impeditore di riflusso
•Non danneggiare l'O ring durante il montaggio
•La coppia di avviamento degli impeditori diriflusso
è di 100 - 120 Nm
9. Controllare la funzione (vedi Capitolo Ispezione)
8.3 Pulizia
•attraverso un'azienda di installazione
•attraverso l'esercente
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché
questi potrebbero provocare danni all'acqua!
Nell'ambiente o nella canalizzazione èneces-
sario che non venga scaricato alcun deter-
gente!
1. Per le procedute vedere "Manutenzione"
9. Smaltimento
Il separatore di sistema è composto da:
•Acciaio legato
•Bronzo
•ottone
Rispettare le norme locali relative al riciclaggio
o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!
10. Guasti / Ricerca guasti
La valvola di scarico si apre
senza motivo evidente
Colpi di pressione nella rete idrica Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
Pressione in entrata oscillante Montare un riduttore di pressione davanti al
separatore di sistema
Impeditore di riflusso in uscita sporco Smontare e pulire l'impeditore di riflusso e
o valvola di scarico sporca la valvola di scarico
Impeditore di riflusso di entrata non a Sostituire l'impeditore di riflusso
tenuta
La valvola di scarico non chiudeDepositi sulla sede della valvola Smontare, pulire o sostituire la valvola di
scarico
Guarnizione o-ring danneggiata Smontare la valvola di scarico esostituire
l'O ring
Valvola di scarico non ermetica Smontare, pulire o sostituire la valvola di
scarico
La valvola di scarico non apre Linea di controllo della pressione
intasata
Smontare e pulire la linea di controllo della
pressione

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11. Pezzi di ricambio
BA298-F
12. Pezzi di ricambio
BA298I-F
13. Accessori
FY69P Filtro
Con colino doppio fine, custodia in ghisa
grigia, applicazione di polveri internamente
ed esternamente A = larghezza della maglia
ca. 0,5 mm
TK295 Kit di prova della pressione
Apparecchio elettronico di misura pressione
con indicatore digitale, azionato a batteria.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe-
zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.
TKA295 Kit di prova della pressione
Apparecchio analogico di misura pressione
con indicatore della pressione differenziale.
Con valigetta e accessori, ideale per l'ispe-
zione e la manutenzione del separatore
sistema BA.
WBA-298 Utensile alternativo per l'impeditore di
riflusso
WBA-298-100 per dimensioni attacchi DN
65 - 100 WBA-298-150 per dimensioni
attacchi DN 150
4
5
6
5
3
4
2
4
5
5
1
FY69P
TK295
TKA295
WBA-298
1 Valvola di scarico
DN65 -150
0901855
2 Impeditore di riflusso
DN65 -100
0901650
dal lato di entrata
DN150
0901654
3 Impeditore di riflusso
DN65 -100
0901651
dal lato di uscita
DN150
0901655
4 Rubinetto
DN65 -150
0901659
5 Gruppo di tenuta
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Ganci completi
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
7
Valvola di scarico
DN65 -150
0901856
8
Impeditore di riflusso
DN65 -100
0901652
dal lato di entrata
DN150
0901656
9
Impeditore di riflusso
DN65 -100
0901653
dal lato di uscita
DN150
0901657
10 Rubinetto
DN65 -150
0901662
11 Gruppo di tenuta
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
12 Ganci completi
DN65 -100
0904033
DN150
0904034

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1. Wskazówki bezpieczeDstwa
1. Przestrzegać instrukcji montażu.
2. Proszę użytkować przyrząd
•zgodnie z jego przeznaczeniem
•w nienagannym stanie
•ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń
3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest
wyłączniedla zakresuzastosowania określonego w
niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest
jako niezgodne z przeznaczeniem.
4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe
mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany
personel fachowy.
5. Wszystkie te zakłócenia, które mogąnaruszyć
bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.
2. Opis funkcji
Zespół odcinający typu BA został podzielony na 3
strefy ciśnienia. W strefie  ciśnienie jest wyższe niż
w strefie a tam z kolei jeszcze wyższe niż w strefie
. Do strefy podłączony został zawór spustowy
otwierający się najpóźniej w momencie, gdy różnica
ciśnień pomiędzy strefą  aspadnie do 0,14 bara.
Woda ze strefy wypływa na zewnątrz. Tym samym
wykluczone zostaje niebezpieczeństwo ze strony
ciśnienia wstecznego lub zassania zwrotnego do sieci
zasilającej. Rurociąg zostaje przerwany a sieć wody
pitnej zabezpieczona.
3. Zastosowanie
Czynnik Woda
Ciśnienie wejściowe 10,0 bar
Ciśnienie robocze 1,5 bar
4. Dane techniczne
Pozycja montażowa pozioma z zaworem
spustowym w dół
Maks. temperatura pracy 65 °C
Przyłącze rury spustowej DN150
Rozmiar przyłącza DN65 - DN150
5. Zakres dostawy
Zespół odcinający składa się z:
•Obudowy
•Armatura odcinajca po stronie wlotu i wylotu
•Zawór spustowy
•3 zawory kulowe do przyłączeniamanometru
r—żnicowego
6. Warianty
BA298-... FA = Wersja standardowa, wielkości
przyłączy DN 65 - 150 przyłącza
kołnierzowe, PN 10
BA298I-... FA = Wersja standardowa, wielkości
przyłączy DN 65 - 150 przyłącza
kołnierzowe, PN 10
Rozmiar przyłącza
7. Montaż
7.1 Montaż
•Przed i za oddzielaczem systemowymnależy
przewidzieć zawory odcinające
•Montaż w poziomym przewodzie rurowym
z zaworem spustowym skierowanym wdół
•Zwrócić uwagę na dobry dostęp
- Ułatwia konserwację i przeglądy
•Nie można montować w pomieszczeniach,które
mogą ulec zalaniu
•Miejsce montażu musi być wolne od mrozu i dobrze
przewietrzane
•Przewidzieć przewód odpływowy owystarczającej
pojemności
•Przy instalacji oddzielaczy systemowych nale|y
przestrzega, aby woda wyciekajca podczas
rozdzielania byBa w bezpieczny sposób
odprowadzana.
•W razie wahań ciśnienia wejściowego możedojść
do krótkiego zadziałania zaworu spustowego
również bez poboru wody. W związku z tym
zalecamy montaż reduktora ciśnienia przed
oddzielaczem systemowym.
•Za oddzielaczem systemowym nie może się
znajdować żadne dalsze niezabezpieczone
przyłącze wody pitnej.
•W obrbie podłączonego nastpnie urzdzenia
poszczególne przyłcza nie s zabezpieczone
wzajemnie przed przepływem zwrotnym. W razie
potrzeby zamontowa pojedynczezabezpieczenia.
•Oddzielacz systemowy nale|y zainstalowa wtaki
sposób, |eby zawór spustowy poBo|ony byB
powy|ej lokalnego poziomu podpitrzenia.
Zastosowanie i monta| zgodnie z norm
DIN EN 1717

PL
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7.2 Instrukcja montażu
1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.
2. Sprawdzić czystość przyłączy naoddzielaczu
systemowym
3. Zamontować oddzielacz systemowy
•Montaż w poziomym przewodzie rurowym
z przyłączem spustowym skierowanym w dół
•Uważać na kierunek przepływu (kierunek strzałki)
- w stanie wolnym od naprężeń i momentów
zginających
•Zaoddzielaczem systemowym przewidzieć odcinek
uspokajający o długości 5xDN
•Przestrzega odstpów monta|owych - patrz tabela
•Przewody odpływowe wykonać bez wąskich
kolanek i możliwie jak najkrótsze (Wymiary
przyłączy - patrz tabela)
•Przewód odpływowy zainstalować w taki sposób,
aby podczas przeglądu można byłowymontować
przyłącze odpływowe i zawór spustowy
8. Utrzymywanie w dobrym stanie
Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną
Utrzymywanie oddzielaczy systemowych
w staniesprawności możebyćprzeprowadzane
wyłącznie przez autoryzowanypersonel
specjalistyczny!
8.1 Inspekcja
•Okres:przynajmniej razw roku (w zależności
od panujących na miejscu warunków)
•Okres: co 6 miesięcy (w zależnościod
panujących na miejscu warunków)
•Kontrole powinna przeprowadzićfirma
instalatorska.
•Przegląd przy użyciu przyrządukontrolnego
i zestawu do konserwacji (zob. akcesoria)
Przegląd powinien obejmować również
współpracujące armatury, takie jak odmulacz i zawory
odcinające.
8.1.1 Sprawdzenie dziaBania zespoBu
odcinajcego po stronie wlotowej
Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295
1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295
8.1.2 Działanie zaworu spustowego
Kontrola działania za pomocą przyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295
1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcjąobsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295
Szybka kontrola działania zaworuspustowego:
•Zredukować ciśnienie wstępne
- Jeśli zawór spustowy się otwiera (tzn.
kapie), to wskazuje to na prawidłowe
działanie
8.1.3 Kontrola dziaBania zespoBu odcinajcego po
stronie wylotu
Kontrola działania za pomocąprzyrządu
kontrolnego TKA295 lub TK295
1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi
przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295
8.2 Konserwacja
Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z
odpowiednią firmą instalacyjną
Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna
konserwacja.
Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę
instalacyjną
Nie wolno w żadnym wypadku rozbierać na
części zespołu odcinającego i zaworu
spustowego. Występuje wysokie ryzyko
zranienia!
8.2.1 Zawór spustowy
1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej
2. Dokonać redukcji ciśnienia po stroniewyjściowej
(np. przez kurek wodny).
3. Zamknąć armaturę odcinającą po stroniewylotowej
4. Odkrci przewód sterowania ci[nieniem nazaworze
spustowym
5. Po odkręceniu śrub zdjąć przyłącze odpływowew
kierunku do dołu i odkręcić zawór spustowy za
pomocą taśmy filtra olejowego
6. Zdjąć zawór spustowy
- W razie potrzeby wyczyścić lub wymienić
7. Pierścienie samouszczelniające dobrzenatłuścić
pastą Unisilikon 250 itp., wymienić uszkodzone
pierścienie samouszczelniające
8. Montaż w odwrotnej kolejności
9. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)