resideo Braukmann BA298-F User manual

Braukmann
BA298-F/BA298I-F
Einbauanleitung • Installation instruction • Notice d'installation • Istruzioni di montaggio
Instrukcjamontażu•Инструкцияпомонтажу
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Сохранить инструкцию для последующего
пользования!
Systemtrenner TypBA
BA type back flow preventers
Séparateur de réseau Modèle BA
Separatore di sistema tipo BA
Zespół odcinający
Разделитель систем типа ВА
EBA-BA298F-FI Rev. A

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MU1H-1218GE23 R1020
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Resideo Technologies
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
•bestimmungsgemäß
•in einwandfreiem Zustand
•sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genanntenVerwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen
unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone
und dort wieder höher als in Zone . An Zone 
ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-
tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen
Zone  und auf 0,14 bar abgesunken ist. Das
Wasser aus Zone strömt ins Freie. Damit ist die
Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das
Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist
unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.
3. Verwendung
Medium Wasser
Vordruck 10,0 bar
Betriebsdruck 1,5 bar
4. Technische Daten
Einbaulage waagrecht mit Ablassventil
nach unten
Max. Betriebstemperatur 65 °C
Ablaufrohranschluss DN150
Anschlussgröße DN65 - DN150
5. Lieferumfang
Der Systemtrenner besteht aus:
•Gehäuse
•Rückflussverhinderer ein- und ausgangsseitig
•Ablassventil
•3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-
manometers
6. Varianten
BA298-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
BA298I-... FA = Standardversion, Anschlussgrößen
DN 65 - 150
Anschluss mit Flanschen, PN 10
Anschlussgröße
7. Montage
7.1 Einbauhinweise
•Vor und nach dem SystemtrennerAbsperrventile
vorsehen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblassventil
nach unten
•Auf gute Zugänglichkeit achten
oVereinfacht Wartung und Inspektion
•Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-
flutet werden können
•Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein
•Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen
•Bei der Installation von Systemtrennern ist zu
beachten, daß das beim Trennvorgang austretende
Wasser sicher abgeleitet werden muß.
•Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kannes
auch ohne Wasserentnahme zu einem kurzen
Ansprechen des Ablaßventils kommen. Daher
empfehlen wir, vor dem Systemtrenner einen
Druckminderer einzubauen.
•Nach dem Systemtrenner darf kein weiterer ungesi-
cherter Trinkwasseranschluß vorhanden sein.
•Innerhalb der nachgeschalteten Anlage sind die
einzelnen Anschlüsse gegeneinander nichtgegen
Rückfließen abgesichert. Bei Bedarf Einzelsiche-
rung vorsehen.
•Der Systemtrenner muß so installiert werden, daß
das Ablaßventil über der örtlichenRückstauebene
liegt.
Verwendung und Einbauart entsprechen
DIN EN 1717

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7.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Anschlüsse am Systemtrenner aufSauberkeit
prüfen
3. Systemtrenner einbauen
•Einbau in waagrechte Rohrleitung mitAblaufan-
schluss nach unten
•Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
•Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-
trenner vorsehen
•Montageabstände einhalten siehe Tabelle
•Ablaufleitungen ohne enge Bögen undkurz
ausführen (Anschlußmaße siehe Tabelle)
•Ablaufleitung so installieren, dassAblaufanschluss
und Ablassventil zur Inspektion ausgebaut werden
können
8. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einemInstallationsunternehmenabzuschließen
Instandhaltung von Systemtrennern darf nur
durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!
8.1 Inspektion
•Intervall: min. einmal jährlich (abhängigvon
den örtlichen Bedingungen)
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Inspektion mit Prüfgerät undWartungsset
(siehe Zubehör)
Die Inspektion sollte auch die dazugehörigen Arma-
turen wie Schmutzfänger und Absperrventile
einschließen.
8.1.1 Funktionskontrolle eingangsseitigerRück-
flussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.1.2 Funktionskontrolle Ablassventil
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295oder
TK295
1. Vorgehensweise laut BedienungsanleitungPrüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:
•Vordruck absenken
o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so
ist die Funktion in Ordnung
8.1.3 Funktionskontrolle ausgangsseitigerRück-
flussverhinderer
Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder
TK295
1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-
gerät TKA295 bzw. TK295
8.2 Wartung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige
Wartung durchgeführt werden.
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Rückflussverhinderer und Ablassventil dürfen
auf keinen Fall auseinandergebaut werden. Es
besteht hohe Verletzungsgefahr!
8.2.1 Ablassventil
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Drucksteuerleitung am Ablassventil abschrauben
5. Ablaufanschluss nach Lösen der Schraubennach
unten abziehen und Ablassventil mit Hilfe eines
Ölfilterbands abschrauben
6. Ablassventil entnehmen
o Bei Bedarf reinigen oder austauschen
7. O-Ringe mit Unisilikon 250 oder ähnlichemgut
einfetten, beschädigte O-Ringe austauschen
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

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8.2.2 Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durchWasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Verschlussbügels öffnen
5. Deckel abnehmen
Verletzungsgefahr! Rückflussverhinderer
steht unter Federvorspannung.
6. Rückflussverhindererausbauen
o zuerst den Ausgangs-RV und dann den Eingangs-
RV herausschrauben. Ein Montagewerkzeug ist
als Zubehör erhältlich
7. Auf Dichtheit überprüfen durchrückseitiges
Einfüllen von Wasser
o Undichte Rückflussverhinderer müssen ersetzt
werden. Eine Reparatur ist nicht möglich
8. Montage in umgekehrter Reihenfolge
•O-Ring am Rückflussverhinderer gut einfetten
•beim Einbau O-Ring nicht beschädigen
•Das Anzugsmoment für dieRückflussverhinderer
beträgt 100 - 120 Nm
9. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)
10. Störungen / Fehlersuche
8.3 Reinigung
•Durchführung durch einInstallationsunter-
nehmen
•Durchführung durch den Betreiber
Zum Reinigen der Kunststoffteilekeine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
1. Vorgehensweise siehe Wartung
9. Entsorgung
Der Systemtrenner besteht aus:
•Edelstahl
•Rotguss
•Messing
Die örtlichen Vorschriften zurordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw.Beseitigung
beachten!
Ablassventil öffnet ohne ersicht-Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer
lichen Grund einbauen
Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer
einbauen
Eingangsseitiger Rückflussverhin-
derer oder Ablassventil ist
verschmutzt
Rückflussverhinderer oder Ablassventil
ausbauen und reinigen
Undichter Eingangs-Rückflussverhin-Rückflussverhinderer austauschen
derer
Ablassventil schließt nicht
Ablagerungen am Ventilsitz
Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Beschädigter O-Ring
Ablassventil ausbauen und O-Ring
ersetzen
Undichtes Ablassventil
Ablassventil ausbauen und reinigen oder
ersetzen
Ablassventil öffnet nicht
Verstopfte Drucksteuerleitung
Drucksteuerleitung ausbauen und reinigen
Störung Ursache Behebung

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11. Ersatzteile
BA298-F
12. Ersatzteile
BA298I-F
13. Zubehör
FY69P Schmutzfänger
Mit feinem Doppelsieb, Gehäuse aus Grau-
guss, innen und außen pulverbeschichtet
A = Maschenweite ca. 0,5 mm
TK295 Druck-Prüfset
Elektronisches Druckmessgerät mit Digital-
anzeige, Batterie betrieben.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
TKA295 Druck-Prüfset
Analoges Druckmessgerät mit
Differenzdruckanzeige.
Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion
und Wartung der Systemtrenner BA.
WBA-298 Austauschwerkzeug für Rückflussver-
hinderer
WBA-298-100 für Anschlussgrößen DN 65 -
100
WBA-298-150 für Anschlussgrößen DN 150
FY69P
TK295
TKA295 WBA-298
1 Ablassventil
DN65 -150
0901855
2 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901650
eingangsseitig
DN150
0901654
3 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901651
ausgangsseitig
DN150
0901655
4 Kugelhahn
DN65 -150
0901659
5 Dichtsatz
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Klammer komplett
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
1
Ablassventil DN65 -150
0901856
2
Rückflussverhinderer DN65 -100
0901652
eingangsseitig DN150
0901656
3 Rückflussverhinderer
DN65 -100
0901653
ausgangsseitig
DN150
0901657
4 Kugelhahn
DN65 -150
0901662
5 Dichtsatz
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Klammer komplett
DN65 -100
0904033
DN150
0904034

GB
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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not beconsidered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions whichmay
influence safety.
2. Functional description
BA type backflow preventers are divided into three
pressurezones.Thepressureinzoneishigherthan
in zone , which in turn is higher than in zone . A
discharge valve is connected to zone which opens
at the latest when the differential pressure between
zones  and drops to 0.14 bar. The water from
zone discharges to atmosphere. In this way the
danger of back pressure or back syphonage into the
supply network is prevented. The pipework connection
is interrupted and the drinking water network is
protected.
3. Application
Medium Water
Inlet pressure 10.0 bar
Operating pressure 1.5 bar
4. Technical data
Installation position Horizontal with discharge
valve downwards
Max. operating temperature65 °C
Discharge pipe connection DN150
Connection size DN65 - DN150
5. Scope of delivery
The backflow preventer consists of:
•Housing
•Inlet and outlet check valves
•Discharge valve
•Three ball valves for the connection of a differential
pressure gauge
6. Options
BA298-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
BA298I-... FA = Standard version, in sizes DN 65 - 150
flanges in sizes, PN 10
Connection size
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
•Install shutoff valves before and afterbackflow
preventer
•Install in horizontal pipework with thedischarge
valve downwards
•Ensure good access
oSimplifies maintenance and inspection
•Do not install in places where flooding can occur
•The installation environment should beprotected
against frost and ventilated well
•Install discharge pipework which hasadequate
capacity
•Where backflow preventers are installed care must
be taken that discharges are safely carried away by
the discharge pipework.
•Inlet pressure fluctuation, even without water draw
off, can lead to brief operation of the discharge
valve. It is therefore recommended that apressure
reducing valve be fitted upstream of the backflow
preventer.
•No other unprotected potable water system may be
connected downstream of the back flowpreventer.
•Individual connections in the downstream system
are not protected against backflow or back
syphonage. If required, further protective measures
can be installed as necessary to protect individual
parts of the system
•The backflow preventer must be installed so that the
discharge valve is above the surrounding maximum
water table..
Use and type of installation according toDIN
EN 1717

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7.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Ensure that connections on back flow preventer are
clean
3. Install backflow preventer
•Install in horizontal pipework with discharge connec-
tion directed downwards
•Note flow direction (indicated by arrow)
oInstall without tension or bending stresses
•Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the backflow
preventer
•Observe required clearances
•Connect discharge pipework close coupled and
without tight bends according to connectiondimen-
sions (see table)
•Install discharge pipework in such a way that the
discharge connection and the discharge valvecan
be removed for inspection
8. Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Maintenance of backflow preventer must be
carried out by authorized personnel!
8.1 Inspection
•Frequency: at least once a year(depending
on local operating conditions)
•To be carried out by an installationcompany
•Inspection with a test control unit and mainte-
nance-set (see accessories)
Theinspection should also include ancillary equipment
such as strainers and shutoff valves.
8.1.1 Testing inlet check valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according toinstruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.1.2 Testing discharge valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
Quick test for the discharge valve:
2 • Lower the inlet pressure
o if the discharge valve opens (it drops), the
function is o.k.
8.1.3 Testing outlet check valve
Take note of the instructions of the test control
unit TKA295 or TK295
1. Procedure according to instruction of the test control
unit TKA295 resp. TK295
8.2 Maintenance
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-
nance must be taken.
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Under no circumstances may check valvesand
discharge valves be disassembled. To doso is
highly dangerous!
8.2.1 Discharge valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shut off valve on outlet
4. Unscrew pressure control line
5. Loosen screws, pull the discharge connection
downwards and unscrew the discharge valvewith
the aid of an oil filter strap wrench.
6. Remove the discharge valve
o Clean or replace asrequired
7. Lubricate the ‘O’ ring well with grease,replace
damaged ‘O’ rings
8. Reassemble in reverse order
9. Test function (see chapter inspection)

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Resideo Technologies
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8.2.2 Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
1. Close shut off valve on outlet
2. Open the fixing clip
3. Remove cover
Risk of injury - Check valves are under
spring tension!
4. Remove the check valves
o first unscrew the outlet and then the inlet check
valve. An assembly tool is available as an acces-
sory.
5. Fill with water and check for leakage
o Leaking check valves must be replaced. They
cannot be repaired
6. Reassemble in reverse order
•Well lubricate check valve ‘O’ ring with grease
•Do not damage ‘O’ ring during assembly
•The check valve tightening torque is 100 to 120 Nm
7. Test function (see chapter inspection)
8.3 Cleaning
•To be carried out by an installation company
•To be carried out by the operator
Do not use any cleaning agentscontaining
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
Detergents must not be allowed to enterthe
environment or the sewerage system!
1. Procedure see Maintenance
9. Disposal
The backflow preventer consists of:
•Stainless steel
•Red bronze
•Brass
Observe the local requirementsregarding
correct waste recycling/disposal!
10. Troubleshooting
Disturbance
Cause
Remedy
Discharge valve opens without
Pressure strokes in water supply
Install a pressure reducing valve upstream
apparent reason
system
the backflow preventer
Fluctuating inlet pressure
Install a pressure reducing valve upstream
the backflow preventer
Inlet check valve and/or discharge
valves are dirty
Remove check valve or discharge valveand
clean it
Leaky inlet check valve
Replace check valve
Discharge valve don’t close
Deposits on valve seat
Remove discharge valve, clean or replace it
Damaged ’o’ring
Remove discharge valve and replace ’o’ring
Leaky discharge valve
Remove discharge valve, clean or replace it
Discharge valve don’t open
Blocked pressure control pipe
Remove control pipe and clean it

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11. Spare Parts
BA298-F
1 Discharge valve
DN65 -150
0901855
2 Inlet ckeck valve
DN65 -100
0901650
DN150
0901654
3 Outlet check valve
DN65 -100
0901651
DN150
0901655
4 Ball valve
DN65 -150
0901659
5 Sealing set
DN65 -100
0904031
DN150
0904032
6 Clamp complete
DN65 -100
0904033
DN150
0904034
12. Spare Parts
BA298I-F
1Discharge vlave DN65 -150 0901856
2Inlet ckeck valve DN65 -100 0901652
3 DN150 0901656
4 Outletcheck valve DN65 -100 0901653
DN150 0901657
5 Ball valve DN65 -150 0901662
6 Sealing set DN65 -100 0904031
DN150 0904032
7Clamp complete DN65 -100 0904033
DN150 0904034
13. Accessories
FY69P Strainer
With double mesh, grey cast iron housing,
powder coated inside and outside.
A = Mesh size approximately 0.5 mm
TK295 Test kit
Electronic pressure measuring device with
digital indicator, battery-operated.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
TKA295 Test kit
8Analogue pressure measuring devicewith
differential pressure display.
With case and accessories, ideal for inspec-
tion and maintenance of backflow preventer
type BA.
WBA-298 Check valve replacement tool
WBA-298-100 for connection sizes DN 65 -
100
WBA-298-150 for connection size DN 150
FY69P
TK295
TKA295 WBA-298

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1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
•Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
•Maintenir l'appareil en parfait état
•Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistesautorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en casd'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones
de pression. Dans la zone la pression est plus
élevée que dans la zone où elle est encore plus
élevée que dans la zone . A la zone une soupape
de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard
lorsque la pression différentielle entre la zone  et
est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone s'écoule
vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-
ration dans le réseau de distribution est exclu. La
tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable
est protégé.
3. Mise en oeuvre
Medium Eau
Pression amont 10,0 bar
Pression de service 1,5 bar
4. Caractéristiques
Position de montage horizontale, raccord de
sortie vers le bas
Température de service maxi 65 °C
Raccordement de sortie DN150
Dimensions de raccordement DN65 - DN150
5. Contenu de la livraison
Le disconnecteur comprend:
•Corps
•Clapet anti-retour du côté d’arrivée et de lasortie
•Valve de vidange
•3 robinets à boisseau sphérique pour leraccorde-
ment d’un manomètre de pression différentielle
6. Variantes
BA298-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
BA298I-... FA = Modèle standard avec raccord bridé
PN 10, raccord DN 65 - 150
Dimensions de
raccordement
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
•Prévoir une valve d'arrêt avant et après lesépara-
teur du système
•Montage dans les conduites horizontales avec une
valve d'écoulement vers le bas
•Veiller à un accès facile
oSimplifie la maintenance et l'inspection
•Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui
peuvent être innondés
•Le lieu de montage doit être protégé du gel etbien
aéré
•Prévoir une conduite de sortie avecsuffisamment
de capacité
•Pendant l’installation du séparateur deréseau, vous
veillerez à ce que l’eau s’écoulant lors de la sépara-
tion soit évacuée de façon sûre. Il est interdit
d’installer le séparateur dans des puits et des locaux
menacés par l’inondation.
•En cas de variations de la pression d’arrivée, la
valve de vidange peut répondre pendant un instant.
En conséquence, nous recommandons d’installer
un réducteur de pression en amont du séparateur
de réseau.
•Il ne doit pas y avoir de raccordement d’eau potable
non protégé en aval du séparateur de réseau.
•Sur l’installation en aval, les différents raccords ne
sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis
des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités indi-
viduelles.
•Le séparateur de système sera installé de manière
que la valve du vidange soit audessus de la ligne de
remous d’exhausement locale.
Utilisation et type de montage selon lanorme
DIN EN 1717