Riello Burners Gulliver BLU BGK1 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902323 (8)
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Light oil burners
CODICE
CODE MODELLO - MODELL MODELE - MODEL TIPO -TYP TYPE
3737050 BGK1 370 T1
3737055 BGK1 370 T1
3737056 BGK1 370 T1
3737450 BGK2 374 T1
3737455 BGK2 374 T1
I
D
F
GB
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

2323
Dichiarazione del produttore secondo la normativa 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite degli NOx imposti dalla
normativa 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
bestätigt, daß folgende Produkte, die von der 1. BImSchV, 1996, § 7 (2)
geforderten NOx - Grenzwerte einhalten:
Déclaration du producteur selon la directive 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
déclare que les brûleurs suivants respectent les valeurs limites de NOx
imposées par la directive 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Producer declaration according to 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
declares, that the following products comply with the NOx limit values
indicated in the 1. BImSchV. 1996 § 7 (2) standard:
Prodotto - Produktreihe
Produit - Product Tipo -Typ - Type Modello - Ausführung Modèle - Model
Bruciatori di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Light oil burners
370T1
374T1 BGK1 BGK2
RIELLO S.p.A.

2323
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia. . . . . N° 4
Vite e dadi per flangia . . . . . . . . . N° 1 Tubi flessibili con nipples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 2
Spina a 7 poli
(solo per cod. 3737055 - 3737056 - 3737455) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Alimentazione del combustibile . . . . . . . 3
3.3 Impianti idraulici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 6
4.2 Regolazione elettrodi . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Regolazione rivelatore fiamma . . . . . . . . 8
4.4 Riscaldamento del combustibile . . . . . . . 8
4.5 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 9
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
■Approvazione BUWAL n° 198014.
■CE Reg. N.: 0036 0232/98 (370T1) – 0036 0233/98 (374T1), secondo 92/42/CEE.
■Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE,
Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.
Fig. 1
Bruciatore di gasolio a funzionamento monostadio con basse emissioni inquinanti (Ossidi d’Azoto NOx, Ossido di
carbonio CO e Idrocarburi incombusti), in conformità al marchio “Blauer Engel” (RAL-UZ 9, Ediz. Febbraio 2001).
1– Pompa olio
2– Gruppo regolazione
serranda aria
3– Gruppo portaugello
4– Flangia con schermo isolante
5– Apparecchiatura di
comando e controllo
6– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
7– Rivelatore fiamma
S7366

2323
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPI DI LAVORO
TIPO 370T1 374T1
Portata Secondo
EN 267 kg/h 1,5
÷
3 2,7
÷
5
Potenza termica kW 17,8
÷
35,6 32
÷
59,3
Portata Secondo
LRV 92 kg/h 1,52
÷
2,95 2,7
÷
3,8
Potenza termica kW 18
÷
35 32
÷
45
Combustibile Gasolio, viscosità 4
÷
6 mm
2
/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V
±
10%
~
50Hz
Motore 0,85A assorbiti – 2750 g/min – 289 rad/s
Condensatore 4
µ F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 8
÷
15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,25 kW
TIPO ABCD E●ø Fø GHI
370T1 255 280 202 230 172 ÷ 207 104 89 10 28
374T1 255 280 202 230 197 ÷ 229 105 89 10 28
D5816
C
11
45°
45°
ø G
EA 189
106
140
168
H
I
83
83
D
B
ø F
● Vedi pag. 7
0,4
0,2
0
0,8
0,6
Press
i
one
i
n camera d
i
combustione – mbar
15 20 25 30 Potenza termica – kW35 40 45 50 55
370T1
60
LRV 92
EN 303-2
LRV 92
EN 267
EN 267
-0,1
374T1
D4528 1 2 Portata di gasolio – kg/h345

2323
3
I
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
➤
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi (vedi fig. 3).
➤ Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5) (vedi fig. 4).
➤ Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3) inter-
ponendo lo schermo isolante (5)
(vedi fig. 2).
3.2 ALIMENTAZIONE DEL COMBUSTIBILE
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione del gasolio da entrambi i lati.
A seconda che l’uscita dei tubi avvenga a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno invertire sia la
piastrina di fissaggio
(1) che la squadretta di chiusura (2) (vedi fig. 5).
Fig. 2
Fig. 3 S7367
D5012
Fig. 4
La portina della caldaia deve avere uno spes-
sore max. di 80 mm per BGK1 e 90 mm per
BGK2. Rivestimento refrattario compreso.
ATTENZIONE
D5709
1
Fig. 5
2 21

2323
4
I
3.3 IMPIANTI IDRAULICI
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile
*
SOLO PER L’ITALIA: Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H
= dislivello;
L
= max. lunghezza del tubo di aspirazione;
ø i
= diametro interno del tubo.
HH
INNESCO POMPA
Nell’impianto di fig. 6 è sufficiente allentare l’attacco
del vacuometro (6, fig. 7) ed attendere la fuoriuscita del combustibile.
Negli impianti di fig. 8 e 9 avviare il bruciatore ed attendere l’innesco.
Se avviene il blocco prima dell’arrivo del combustibile, attendere almeno
20 secondi, poi ripetere l’operazione.
Non si deve superare la depressione max. di 0,4 bar (30 cm Hg).
Oltre tale valore si ha liberazione di gas dal combustibile. Si raccomanda che le
tubazioni siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione (fig. 9) si consiglia di far arrivare la tubazione di ri-
torno alla stessa altezza della tubazione di aspirazione. In questo caso non è ne-
cessaria la valvola di fondo. Se invece la tubazione di ritorno arriva sopra il livello
del combustibile la valvola di fondo è indispensabile. Questa soluzione è meno
sicura della precedente per la possibile mancanza di tenuta della valvola.
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario svitare il
tappo di ritorno (2), togliere la vite di by-pass (3) e
quindi riavvitare il tappo (2), (vedi fig. 7).
■
Accertarsi, prima di mettere in funzione il bruciatore,
che il tubo di ritorno del combustibile non abbia occlu-
sioni. Una eccessiva contropressione provocherebbe
la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
ATTENZIONE:
H
metri
L metri
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
1- Aspirazione
2- Ritorno
3- Vite di by-pass
4- Attacco manometro
5- Regolatore di pressione
6- Attacco vacuometro
7- Valvola
8- Presa di pressione ausiliaria
max. 4 m
max. 4 m
H
H
D5818
Fig. 8 Fig. 9
**
Fig. 6
H
max. 4 m
*
D5817
1
324
8
76
Fig. 7
D5487
5
IMPIANTO NON AMMESSO
IN GERMANIA

2323 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
ESEGUITO IN FABBRICA
Spina 7 poli
Presa 7 poli
h
T
L1 B4S3T2T1N
Nero
Bianco
Blu
Condensatore
Terra bruciatore
Interruttore
generale
T6A
Neutro
APPARECCH.
550SMD
230V ~50Hz
L
1231231234
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
Motore
D5521 Riscaldatore con termostato
di consenso all’avviamento
12
Rivelatore fiamma
Termostato
di sicurezza T
Nero
Blu
Valvola olio
Contaore
(230V - 0,1A max.)
Termostato
di limite Segnalazione
di blocco a distanza
(230V - 0,5A max.)
Elettrodi
di accensione
Marrone
M
N
Blu
Marrone
Nero
S7145
Fig. 10
E9070
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2. (Salvo div
e
indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
*(Vedi pag. 4). Collegare il dispositivo automatico
di intercettazione (230V - 0,5A max.) ai morsetti
N - T2 della spina 7 poli.
APPARECCHIATURA
■Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 10)
dopo aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli ed il filo di
terra. Al rimontaggio, riavvitare la vite (A) con una coppia di
serraggio da 1 ÷1,2 Nm.
■Per bruciatori installati in generatori d’aria calda, togliere dall’appa-
recchiatura il ponte (B, fig. 10).
M
~
COLLAUDO:
Verificare l’arresto del brucia-
tore aprendo i termostati, ed il
blocco oscurando il rivelatore
fiamma.
B
A
Led verde (Ventilatore)
Led giallo (Riscaldatore)
Led rosso (Segnalazione di blocco per mancato spegnimento)

2323 6I
4
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la
regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia
stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella
media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa e la
regolazione della serranda dell’aria secondo la tabella seguente.
I valori di tabella sono riferiti al 13% di CO2ed al livello del mare.
S7370S7369
TIPO
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione testa Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ±4% Tacca Tacca
370T1
0,40 60° 12 1,5 0,5 0,4
0,50 60° 12 1,8 1 1,1
0,60 60° 12 2,3 1,5 2,5
0,65 60° 12 2,5 2 2,9
0,75 60° 13 3,0 2,5 3,5
374T1
0,75 60° 12 2,8 1,5 1,8
0,85 60° 12 3,3 1,5 2,1
1,00 60° 12 3,6 2 2,4
1,10 60° 12 4,2 2,5 3
1,25 60° 12 5,0 4 3,5
1 2 3 4
Con i sottocitati ugelli sono stati
raggiunti i valori di combustione
secondo:
RAL-UZ 9, Edizione Febbraio
2001 (marchio ambientale - Ger-
mania)
370T1: Steinen 0,40 GPH - 60° H
Delavan 0,75 GPH - 60° W
374T1: Delavan 0,75 GPH - 60° W
Delavan 1,25 GPH - 60° W
LRV 92
370T1: Hago 0,40 GPH - 80° H
Danfoss 0,75 GPH - 80° H
Danfoss 0,75 GPH - 60° H
374T1: Hago 0,75 GPH - 60° H
Steinen 1,25 GPH - 80° H
Hago 1,25 GPH - 60° H
UGELLI CONSIGLIATI: Steinen tipo 60° H; Danfoss tipo 60° H; Delavan tipo 60° W.
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
L’accessibilità all’ugello, all’elica ed agli elettrodi può avvenire in due modi:
Fig. 11 – Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
– Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere il tubo fiamma (2) dopo aver allentato le viti (3).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal gruppo portaugello il gruppo turbolatore (5) dopo aver
allentato la vite (3, fig. 15, pag. 8).
–Avvitare l’ugello (6) correttamente stringendolo
come mostrato in figura.
1
A
Fig. 11

2323 7I
Fig. 12
– Estrarre il gruppo portaugello (1) dopo aver al-
lentato le viti (2), svitato il dado (3), sfilato i ca-
vetti (4) dall’apparecchiatura, la presa (5) ed il
rivelatore fiamma (6).
– Sfilare i cavetti (4) dagli elettrodi, estrarre dal
gruppo portaugello (1) il gruppo turbolatore (7)
dopo aver allentato la vite (3, fig. 15, pag. 8).
– Avvitare l’ugello (8) correttamente stringen-
dolo come mostrato in figura.
Attenzione
Al rimontaggio del gruppo portaugello avvitare il
dado (3) come mostrato in fig. 13.
PRESSIONE POMPA
– Viene tarata in fabbrica a 12 bar.
Per effettuare le variazioni agire sulla vite
(5, fig. 7, pag. 4).
REGOLAZIONE TESTA (vedi fig. 12)
Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue
ruotando in senso orario o antiorario la vite di
regolazione (9) fino a che la tacca incisa sulla
staffa di regolazione (10) coincide con il piano
esterno del gruppo portaugello (1).
– Nello schizzo, la testa è regolata per una
portata di 0,75 GPH a 13 bar, relativa al
bruciatore BGK1 tipo 370T1.
La tacca 3della staffa di regolazione coincide
con il piano esterno del gruppo portaugello
come indicato in tabella.
REGOLAZIONETUBO DI RICIRCOLO
(vedi fig. 14)
Il bruciatore lascia la fabbrica con il tubo di ricir-
colo nella posizione 1.
Se necessario, per ottimizzare la combustione,
posizionare il tubo fiamma in funzione della geo-
metria della camera di combustione secondo ta-
bella.
E’ importante che ci sia sempre una camera di
combustione sufficientemente grande per la ricir-
colazione dei fumi (attenzione allo spessore del-
la portina della caldaia).
Generalmente riducendo la sezione di ricircolo
fumi (RF)si aumenta la stabilità di combustione,
ma aumentano anche le emissioni di NOx.
REGOLAZIONE SERRANDA
(vedi fig. 12)
– Per effettuare la regolazione agire sulla vite
(11) dopo aver allentato il dado (12).
– All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria
si chiude automaticamente, fino ad una de-
pressione max. al camino di 0,5 mbar.
Fig. 12
S7368
3
SERRARE SENZA
PORTARE A BATTUTA
D5684
Fig. 13
Pos. 1 2 3
370T1 207 189,5 172
374T1 229 213 197
E
E
Fig. 14
D5924
123
PosizioneRF
B
2
3
E
4

2323 8I
4.2 REGOLAZIONE ELETTRODI (vedi fig. 15)
4.3 REGOLAZIONE RIVELATORE FIAMMA
(vedi fig. 16)
Il rivelatore fiamma ha una sensibilità regolabile tramite il potenzio-
metro (3). Lascia la fabbrica tarato in posizione 4.
Il led (1) indica la sensibilità.
Il led (2) indica il funzionamento.
■Durante la preventilazione i due leds rimangono spenti.
■La sensibilità ottimale in funzionamento stabile è indicata da
entrambi i leds accesi.
➤Se il led (1) è pulsante, girare il potenziometro in senso orario
fino a che questo si accende stabilmente, quindi girare l’indice
prima in senso antiorario finché questo pulsa, poi incrementare
la sensibilità girando il potenziometro in senso orario di 1 o 2
tacche.
➤Verificare dopo almeno 5 minuti di sosta che la regolazione
così eseguita permetta un corretto programma di avviamento
del bruciatore.
4.4 RISCALDAMENTO DEL COMBUSTIBILE
Per garantire l’accensione ed il funzionamento regolari anche alle basse temperature, il bruciatore è dotato di
un riscaldatore del gasolio nella testa di combustione. Il riscaldatore si inserisce alla chiusura dei termostati.
Il consenso all’avviamento del bruciatore avviene mediante un termostato posto sul portaugello una volta rag-
giunta la temperatura ottimale per l’accensione.
Il riscaldamento rimane inserito durante il funzionamento e si spegne all’arresto del bruciatore.
D5843
Fig. 15 5
4
31
4,5 – 0,5 mm
0
4 0 mm
+0,5
5,5 ± 0,3 mm
LE MISURE DEVONO ESSERE
RISPETTATE.
Appoggiare il gruppo turbolatore (1) al
portaugello (2) e bloccare con la vite (3).
Per eventuali aggiustamenti del gruppo
elettrodi (4) allentare la vite (5).
Per accedere agli elettrodi eseguire
l’operazione descritta al capitolo 4.1 –
alla voce “UGELLI CONSIGLIATI”
(pag. 6).
ATTENZIONE
2
3
2
1
Fig. 16
S7129

2323 9I
4.5 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (6, fig. 1, pag. 1).
In questo caso il bruciatore non parte più in quanto si è registrato un guasto di particolare gravità.
CHIAMARE IL SERVIZIO DI ASSISTENZA
Il servizio di assistenza abilitato deve:
■Ripristinare il funzionamento arretrando l’apparecchiatura mante-
nendola alimentata e agendo con opportuno utensile sulla linguetta
di reset (vedi fig. 17).
■Verificare l’efficienza di:
Rivelatore fiamma (7, fig. 1, pag. 1).
Pompa: valvola di intercettazione (7) o il pistoncino del regolatore di
pressione (5), vedi fig. 7, pag. 4.
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
➤Controllare che non ci siano eventuali occlusioni o ammaccature nei tubi di alimentazione e ritorno del
combustibile.
➤Effettuare la pulizia del filtro di linea di aspirazione del combustibile e del filtro della pompa.
➤Effettuare la pulizia del rivelatore fiamma (7, fig. 1, pag. 1).
➤Rilevare il corretto consumo di combustibile.
➤Cambiare ugello, (fig. 11, pag. 6) e verificare il corretto posizionamento degli elettrodi (fig. 15, pag. 8).
➤Effettuare la pulizia della testa di combustione nella zona di uscita del combustibile, sull’elica di turbolenza.
➤Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
●Temperatura dei fumi al camino, ●Contenuto della percentuale di CO2,●Contenuto di CO (ppm),
●Indice di opacità dei fumi, secondo la scala di Bacharach.
D5197
~12s
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco
Blocco per mancata
accensione
ABlocco per
mancato spegnimento
B
Normale
Blocco per mancato
spegnimento
Riscaldatore
0÷150s 0÷150s0÷150s ~12s ~12s 20÷60s
5s
A
B
Fig. 17
E9071

2323 10 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione all’in-
terno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 6, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a fondo
il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una anomalia
transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e at-
tuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
AVVERTENZA
È esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per i danni causati a
persone, animali e cose da errori nella installazione e taratura del bruciatore, da un suo uso improprio, er-
roneo ed irragionevole, da inosservanza del manuale d’istruzione dato a corredo del bruciatore stesso e
dall’intervento di personale non abilitato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del ter-
mostato di limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai morsetti
L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza non
sia in blocco.
Riscaldatore o termostati di consenso
guasti. Provvedere ad una loro sostituzione.
Le connessioni dell’apparecchiatura
elettronica non sono correttamente in-
serite.
Controllare e connettere a fondo tutte le
prese.
È intervenuto il blocco per mancato
spegnimento (evento B pag. 9).Chiamare il servizio assistenza.
Il bruciatore rimane
in preventilazione. il rivelatore fiamma vede luce estranea
(led 1 acceso). Eliminare la fonte di luce.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo
di preventilazione ed
accensione e si bloc-
ca dopo circa 5s.
Il rivelatore fiamma è sporco. Provvedere a una sua pulizia.
Il rivelatore fiamma è difettoso. Provvedere a una sua sostituzione.
La fiamma si stacca o non si forma.
Controllare la pressione e la portata del
combustibile.
Controllare la portata dell’aria.
Cambiare ugello.
Verificare la bobina dell’elettrovalvola.
Fiamma gialla.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.
Difetto di portata d’aria. Regolare la portata dell’aria.
Pressione della pompa non tarata
correttamente.
Verificare la pressione e la portata del
combustibile e regolare secondo quanto
indicato in questo manuale.
Apertura d’aspirazione aria ostruita. Provvedere a una sua pulizia.
Circuito di evacuazione fumi ostruito. Provvedere a una sua pulizia.
Avviamento del bru-
ciatore con ritardo di
accensione.
Gli elettrodi di accensione sono mal
posizionati. Provvedere a una corretta regolazione se- condo quanto indicato in questo manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ugello sporco o deteriorato. Provvedere a una sua sostituzione.

2323
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . 4 St.
7- poliger Stecker
(nur für Code 3737055 - 3737056 - 3737455) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfelder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Einstellung des Flammendetektors . . . . . 8
4.4 Vorwärmung des Heizöl-EL. . . . . . . . . . . 8
4.5 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10
■Zulassung BUWAL Nr. 198014.
■CE - Reg. - Nr.: 0036 0232/98 (370T1) – 0036 0233/98 (374T1), nach 92/42/EWG.
■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
Einstufiger Ölbrenner mit niedrigem Schadstoffausstoß (Stickoxyde NOx, Kohlenmonoxyd CO und unver-
brannte Kohlenwasserstoffe CmHn), gemäß der RAL-UZ 9, Ausgabe Februar 2001 (Blauer Engel).
1– Ölpumpe
2– Luftklappenregulierung
3– Düsenstock
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Steuergerät
6– Entstörtaste mit Störanzeige
7– Flammendetektor
Abb. 1
S7366

2323
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELDER
TYP 370T1 374T1
Durchsatz Nach
EN 267 kg/h 1,5
÷
3 2,7
÷
5
Brennerleistung kW 17,8
÷ 35,6 32 ÷ 59,3
Durchsatz Nach
LRV 92 kg/h 1,52
÷
2,95 2,7
÷
3,8
Brennerleistung kW 18
÷
35 32
÷
45
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4
÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig, 230V
±
10%
~
50Hz
Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 4
µ F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8
÷
15 bar
Leistungsaufnahme 0,25 kW
TYPABCD E●ø Fø GHI
370T1 255 280 202 230 172 ÷ 207 104 89 10 28
374T1 255 280 202 230 197 ÷ 229 105 89 10 28
D5816
C
11
45°
45°
ø G
EA 189
106
140
168
H
I
83
83
D
B
ø F
● Siehe Seite 7
Heizöldurchsatz – kg/h
Brennerleistung – kW
Druck
i
m Feuerraum
mbar
0,4
0,2
0
0,8
0,6
15 20 25 30 35 40 45 50 55
370T1
60
LRV 92
EN 303-2
LRV 92
EN 267
EN 267
-0,1
374T1
D4528 12345

2323
3
D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UNDVORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRTWERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
➤
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).
➤
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 4).
➤
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb. 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle
(1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden (siehe Abb. 5).
Abb. 2
Abb. 3 S7367
D5012
Abb. 4
Die Kesseltür darf mit Isolierung
höchstens 80 mm bei BGK1 und 90
mm bei BGK2 dick sein.
WICHTIGER HINWEIS
D5709
1
Abb. 5
2 21

2323
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
*
NUR FÜR ITALIEN:
automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
Abb. 6
H
max. 4 m
*
D5817
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
■
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb einge-
richtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig
erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2)
zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen.
Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder
einzuschrauben. (Siehe Abb. 7).
■
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung
ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank
zurückgeführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als
0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
1– Saugleitung
2– Rücklaufleitung
3– By-pass schraube
4– Manometeranschluß
5– Druckregler
6– Vakuummeteranschluß
7– Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den
Vakuummeteranschluß (6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes
abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung
erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil
in der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
HH
max. 4 m
max. 4 m
H
H
D5818
Abb. 8 Abb. 9
**
1
324
8
76
Abb. 7
D5487
5

2323 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
T
L1 B4S3T2T1N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Nulleiter
STEUERGERÄT
550SMD
230V ~50Hz
L
1231231234
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
Motor
D5521 Vorwärmer mit
Startfreigabethermostat
12
Flammendetektor
T
Schwarz
Blau
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
Zündelek-
troden
Braun
M
N
Blau
Braun
Schwarz
S7145
STEUERGERÄT
■Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Um das Steuergerät wieder einzubauen, die Schraube (A) mit
einem Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
■Für den Einsatz an Warmlufterzeugern (WLE) muß am Steuergerät
der Brückenstecker (B, Abb. 10) entfernt werden.
M
~
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(Außer im
Falle anderslautender Angaben durch Normen
und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
*(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung
(230V - 0,5A max.) an den N– T2 Klemmen
des 7– poliges Steckers anschliessen.
PRÜFUNG:
Die Regelabschaltung des
Brenners kann man über-
prüfen, indem man die Ther-
mostate öffnet.
Die Störabschaltung kann
man überprüfen, indem man
den Flammendetektor ver-
dunkelt.
Abb. 10
E9070
B
A
grüne LED (Gebläse)
gelbe LED (Ölvorwärmer)
rote LED (Störabschaltung wegen Nicht-Abschaltens)
Hauptschalter
Begrenzungs-
Sicherheits- Störabschaltung-
Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
temperatur-
begrenzer
thermostat
T6A

2323 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck und Luftklappeneinstellung gemäß
folgender Tabelle bestimmt. Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 13% CO2auf Meereshöhe.
S7370S7369
EMPFOHLENE DÜSEN: Steinen Typ 60° H; Danfoss Typ 60° H; Delavan Typ 60° W.
WARTUNGSPOSITION
Die Zugänglichkeit der Düse, der Stauscheibe und den Elektroden wird durch folgende
Vorgehensweise erleichtert:
Abb. 11 –Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
– Den Brenner an den Flansch (1) hängen, das Flammendruckrohr (2) abziehen, nachdem man vorher die
Schrauben (3) gelockert hat.
– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter-System (5) vom Düsenstock
herausnehmen, nachdem die Befestigungsschraube (3, Abb. 15, Seite 8) gelockert wurde.
–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in
der Abbildung dargestellt.
1
A
TYP
Düse Pumpen-
Druck Brenner- Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ±4% Rastepunkt Rastepunkt
370T1
0,40 60° 12 1,5 0,5 0,4
0,50 60° 12 1,8 1 1,1
0,60 60° 12 2,3 1,5 2,5
0,65 60° 12 2,5 2 2,9
0,75 60° 13 3,0 2,5 3,5
374T1
0,75 60° 12 2,8 1,5 1,8
0,85 60° 12 3,3 1,5 2,1
1,00 60° 12 3,6 2 2,4
1,10 60° 12 4,2 2,5 3
1,25 60° 12 5,0 4 3,5
1 2 3 4 Mit den untengenannten Düsen
wurden Verbrennungswerte
erreicht nach: RAL-UZ 9, Aus-
gabe Februar 2001
370T1: Steinen 0,40 GPH - 60° H
Delavan 0,75 GPH - 60° W
374T1: Delavan 0,75 GPH - 60° W
Delavan 1,25 GPH - 60° W
LRV 92
370T1: Hago 0,40 GPH - 80° H
Danfoss 0,75 GPH - 80° H
Danfoss 0,75 GPH - 60° H
374T1: Hago 0,75 GPH - 60° H
Steinen 1,25 GPH - 80° H
Hago 1,25 GPH - 60° H
Abb. 11

2323 7D
Abb. 12 – Den Düsenstock (1) herausneh-
men, nachdem vorher die Schrauben (2) gelok-
kert, die Mutter (3) gelöst, die Zündkabel (4)
vom Steuergerät, die Steckdose (5) und den
Flammendetektor (6) abgenommen wurden.
– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter-System (7) vom
Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die
Schraube (3, Abb.15, Seite 8) gelockert wurde.
– Die Düse (8) richtig anschrauben, wie abgebildet.
Achtung:
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abb. 13 dargestellt.
PUMPENDRUCK
Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (5,
Abb. 7, S. 4) vorgenommen.
BRENNERKOPFEINSTELLUNG
(siehe Abb. 12)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausge-
führt, indem man die Einstellschraube (9) im Uhr-
zeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn
soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel mar-
kierte Raste (10) mit der Kante am Düsenstock (1)
übereinstimmt.
– In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen
Durchsatz von 0,75 GPH bei 13 bar bezüglich
auf des Brenners BGK1 Typ 370 T1 eingestellt.
Die Raste 3der Einstellspindel stimmt mit der
äußeren Ebene des Düsenstocks überein, wie
in der Tabelle angegeben.
REZIRKULATIONSROHREINSTELLUNG
(siehe Abb. 14)
Das Rezirkulationsrohr ist ab Werk auf Stellung 1
eingestellt.
Falls nötig, kann das Flammenrohr je nach Brenn-
raum gemäß Tabelle eingestellt werden, um die
Verbrennung zu optimieren. Wichtig ist, daß im-
mer ein ausreichend großer Raum für die Rezirku-
lation bleibt (Dicke der Kesseltür beachten).
Im allgemeinen, wenn der Abgase-Rezirkulations-
querschnitt (RF) reduziert wird, erhöht sich die
Verbrennungsstabilität, aber auch die NOx-Emis-
sionen werden erhöht.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
(siehe Abb. 12)
– Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube
(11), nachdem man vorher die Mutter (12) ge-
lockert hat.
– Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe
automatisch, bis zu einem max. Unterdruck
im Schornstein von 0,5 mbar.
Abb. 12
S7368
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
Abb. 13
Stell. 1 2 3
370T1 207 189,5 172
374T1 229 213 197
E
E
Abb. 14
D5924
123
Stellung
RF
B
2
3
E
4

2323 8D
4.2 ELEKTRODENEINSTELLUNG (siehe Abb. 15)
4.3 EINSTELLUNG DES FLAMMENDETEKTORS
(Siehe Abb. 16)
Die Empfindlichkeit des Flammendetektors kann mit dem Poten-
tiometer (3) reguliert werden. Werksseitig ist er auf Stellung 4 ein-
gestellt.
Die LED-Anzeige (1) zeigt die optimale Empfindlichkeit.
Die LED-Anzeige (2) zeigt den Betrieb.
■Während der Vorbelüftung leuchtet keine LED-Anzeige.
■Die optimale Empfindlichkeit wird durch Aufleuchten beider
LED-Anzeigen signalisiert.
➤Wenn die LED-Anzeige (1) flackert, das Potentiometer im Uhrzei-
gersinn drehen, bis sie ständig aufleuchtet, dann den Zeiger
gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die LED flackert.
Danach die Empfindlichkeit durch Verstellen des Potentiometers
um eine oder zwei Kerben im Uhrzeigersinn erhöhen.
➤Nach mindestens 5 Minuten Stillstand prüfen, ob die so aus-
geführte Einstellung ein korrektes Anfahren des Brenners
erlaubt.
4.4 VORWÄRMUNG DES HEIZÖL–EL
Um auch bei niedrigen Heizöl–Temperaturen eine ordnungsgemäße Zündung zu ermöglichen, ist der Bren-
ner mit einer Ölvorwärmung ausgestattet.
Ein Thermostat in der Ölvorwärmung gibt den Brenner erst bei einer optimalen Heizöltemperatur frei und
ein zusätzlich eingebauter PTC–Widerstand sorgt für eine gleichbleibende Öltemperatur.
Die Vorwärmung bleibt während des Betriebs eingeschaltet und schaltet sich bei Brennerstillstand aus.
D5843
Abb. 15 5
4
31
4,5 – 0,5 mm
0
4 0 mm
+0,5
5,5 ± 0,3 mm
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN EINGE-
HALTEN WERDEN.
Setzen den Stauscheibenhalter-System
(1) gegen den Düsenstock (2) und befe-
stige ihn mit der Schraube (3).
Für eventuelle Einstellungen des Elektro-
denpaares (4), die Schraube (5) lösen.
Um Zugang zu den Elektroden zu erhal-
ten, die im Kapitel 4.1 unter dem Stich-
punkt “EMPFOHLENE DÜSEN”(S. 6)
beschriebene Anleitung befolgen.
WICHTIGER HINWEIS
2
3
2
1
Abb. 16
S7129