Riello Burners Gulliver RG1R Quick start guide

2902867 (0)
Montage- og driftsinstruktion
Montage- och driftinstruktion
Montasje og driftsinstruks
Installation, use and maintenance instructions
Light oil burner
Oliebrænder
Oljebrännare
Oljebrenner
CODE - KODE - KOD MODEL - MODELL TYPE -TYP
3736420 RG1R 364 T2
GB
DK
S
N
One stage operation
Et-trins funktion
Enstegsfunktion
Ett-trinns brenner

4

2867 1GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION
One stage light oil burner.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flange with insulating gasket. . . . . . No. 1 Screw and nuts for flange to be fixed to boiler . . . No. 4
Screw and nuts for flange . . . . . . . . No. 1 Flexible oil pipes with nipples. . . . . . . . . . . . . . . . No. 2
7 pin plug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No.1
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . 1
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Overall dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Working field . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fuel supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Hydraulic systems . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Combustion adjustment. . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Recommended nozzles. . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Electrodes adjustment. . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pump pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Combustion head setting. . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Air damper adjustment . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Fuel heating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Burner start-up cycle. . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . 9
1– Oil pump
2– Control-box
3– Reset button with lock-out
lamp
4– Flange with insulating
gasket
5– Air damper adjustment
assembly
6– Nozzle holder assembly
7– Photoresistance
■The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
■Burner with CE marking in conformity with EEC directives: EMC 89/336/EEC, Low Voltage 73/23/EEC,
Machines 98/37/EEC and Efficiency 92/42/EEC.
Fig. 1
S7636
2
4
3
1
6
7
5

2867 2GB
2. TECHNICAL DATA
2.1 TECHNICAL DATA
2.2 OVERALL DIMENSIONS
2.3 WORKING FIELD (as EN 267)
TYPE 364T2
Output - Thermal power 2.3 –5 kg/h - 27.3 –
60 kW
Fuel Light oil, viscosity 4 –
6 mm2/s at 20 °C
Electrical supply Single phase, ~50Hz 230V ±
10%
Motor Run current 0.85A – 2750 rpm – 289 rad/s
Capacitor 4
µ F
Ignition transformer Secondary 8 kV – 16 mA
Pump Pressure: 8 –15 bar
Absorbed electrical power 0.29 kW
196 93 122 180
130
150
4
22
210
254
11
7272
91
45°
45°
D5699
112
ø84
2 3 Light oil output – kg/h
30 40 Thermal power – kW
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Pressure in combustion
chamber – mbar
D4443 4
50
5
605525 35 45

2867
3
GB
3. INSTALLATION
THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS.
3.1 BOILER FIXING
➤
Put on the flange (1) the screw and two nuts, (see fig. 3).
➤
Widen, if necessary, the insulating gasket holes (5).
➤
Fix the flange (1) to the boiler door (4) using screws (2) and (if necessary) the nuts (3) interposing the
insulating gasket (5)
, (see fig. 2).
3.2 FUEL SUPPLY
The burner is designed to allow entry of the oil supply pipes on either side.
Depending on the oil supply pipes position (to the right or to the left hand side of the burner) the fixing plate
(1) and closing plate (2) should be reversed, (see fig. 4).
Fig. 2
Fig. 3 S7189
Fig. 4
2 1
D4074
1

2867
4
GB
3.3 HYDRAULIC SYSTEMS
It is necessary to install a filter on the fuel supply line.
H
= difference of level; L = max. length of the suction line; I. D. = internal diameter of the oil pipes.
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5705
Fig. 7 Fig. 8
PRIMING PUMP:
On the system in fig. 6 it is sufficient to loosen the suction gauge
connection (5, fig. 5) and wait until oil flows out.
On the systems in fig. 7 and 8 start the burner and wait for the priming.
Should lock-out occur prior to the arrival of the fuel, await at least 20 seconds
before repeating the operation.
The pump suction should not exceed a maximum of 0.4 bar (30 cm Hg).
Beyond this limit gas is released from the oil. Oil pipes must be completely tight.
In the vacuum systems (fig. 8) the return line should terminate within the oil tank
at the same level as the suction line. In this case a non-return valve is not re-
quired. Should however the return line arrive over the fuel level, a non-return
valve is required.
This solution however is less safe than previous one, due to the possibility of
leakage of the valve.
H
meters
L meters
I. D.
8 mm I. D. 10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■
The pump is designed to allow working with two pipes.
In order to obtain one pipe working it is necessary to
unscrew the return plug (2), remove the by-pass screw
(3) and then screw again the plug (2). (See fig. 5).
■
Before starting the burner make sure that the return
pipe-line is not clogged. An excessive back pressure
would cause the damage of the pump seal.
WARNING:
H
meters
L meters
I. D.
8 mm I. D. 10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
SYSTEM NOT PERMITTED
IN GERMANY
1- Suction line
2- Return line
3- By-pass screw
4- Pressure adjuster
5- Suction gauge connection
6- Valve
7- Gauge connection
Fig. 6
H
max. 4 m
D5703
1
32465
Fig. 5
D4063
7

2867
5
GB
3.4 ELECTRICAL WIRING
ESEGUITO IN FABBRICA
WARNING
CONTROL BOX
To remove the control-box from the burner, loosen screw (A, fig. 9)
and pull to the arrow direction, after removing all components, the
7 pin plug and earth wire.
In case of disassembly of the control box, retighten the screw
(A) with a torque wrench setting of 1 – 1.2 Nm.
DO NOT EXCHANGE NEUTRAL WITH PHASE
S7186
Fig. 9
A
7 pin plug
7 pole socket
Black
White
Capacitor
Main switch
T6A
Motor
Safety
thermostat
Blue
Oil valve
Hour counter
(230V - 0.1A max.)
Limit
thermostat Remote lock-out signal
(230V - 0.5A max.)
Ignition
electrodes
Brown
Burner-earth
CARRIED-OUT IN THE FACTORY
Heater with start
thermostat
553SE/H
CONTROL BOX
D4070
Photoresistance
PE L N
~50Hz 230V
Blue
Brown
Blue
TESTING
Check the shut-down of the burner by opening
the thermostats and the lock-out by darkening
the photoresistance.
NOTES:
– Wires of min. 1 mm2section. (Unless requested
otherwise by local standards and legislation).
– The electrical wiring carried out by the installer
must be in compliance with the rules in force in
the Country.

2867 6GB
4. WORKING
4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT
In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and
testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and
CO2concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler.
To suit the required appliance output, choose the proper nozzle and adjust the pump pressure, the setting
of the combustion head, and the air damper opening in accordance with the following schedule.
The values shown in the table are measured on a CEN boiler (as per EN 267).
They refer to 12.5% CO2at sea level and with light oil and room temperature of 20 °C.
4.2 RECOMMENDED NOZZLES: Delavan type W - B; Danfoss type S - B
Monarch type R ; Steinen type S - Q.
MAINTENANCE POSITION
THE ACCESSIBILITY TO THE NOZZLE, THE DIF-
FUSER DISC AND THE ELECTRODES IS MADE
EASY IN 2 WAYS:
Fig. 10
➤Remove the burner out of the boiler, after loosing
the fixing nut to the flange.
➤Hook the burner to the flange (1), by removing the
blast tube (2) after loosing the fixing screws (3).
➤Remove the small cables (4) from the electrodes
and the diffuser disc-holder assembly (5) from
the nozzle-holder assembly after loosing its fixing
screw (3, fig. 12, page 7).
➤Screw the nozzle (6) correctly and tighten it
as shown in the figure.
Nozzle Pump
pressure Burner output Combustion head adjustment Air damper adjustment
GPH Angle bar kg/h ± 4% Set-point Set-point
0.60 60° 12 2.3 1 1.2
0.65 60° 12 2.5 1.5 1.8
0.75 60° 12 2.9 2.5 2.9
0.85 60° 12 3.3 3 3.7
1.00 60° 12 3.8 3.5 5.1
1.10 60°/45° 12 4.2 4 5.6
1.25 60°/45° 13 5.0 4 6.7
AFig. 10
2
5
4
3
6
1
S7477
A

2867 7GB
Fig. 11
➤Remove nozzle-holder assembly (1) after loos-
ing screws (2) and nut (3), remove the small ca-
bles (4) from the control box, the
photoresistance (6) and the socket (10).
➤Withdraw the small cables (4) from the elec-
trodes, remove the diffuser disc-holder assem-
bly (11) from the nozzle-holder assembly (1)
after loosing screw (3, fig. 12).
➤Screw the nozzle (12) correctly and tighten it
as shown in figure.
ATTENTION
During the reassembly of the nozzle-holder assem-
bly screw the nut (3) as shown in the figure below.
4.3 ELECTRODES ADJUSTMENT (see fig. 12)
4.4 PUMP PRESSURE
The pump leaves the factory set at 12 bar.
To change it act on pump pressure adjust screw (4, fig. 5, page 4).
S7638
BFig. 11
B
3
TIGHTEN WITHOUT MOVING
BACKWARDS TO THE END
D5684
Lean the diffuser disc-holder assem-
bly (1) on the nozzle-holder (2) and
lock it by screw (3).
For prospective adjustments of the
electrodes assembly (4), loosen
screw (5).
WARNING
To have access to the electrodes carry
out operation as described in chapter
“4.2 RECOMMENDED NOZZLES”
(page 6).
D5022
4.5 – 0.5 mm
0
2.5 ±0.2 mm
3 + 0.5 mm
0
WARNING MEASURES
MUST BE RESPECTED
Fig. 12
123
5
4

2867 8GB
4.5 COMBUSTION HEAD SETTING (see fig. 11, page 7)
It depends on the output of the burner and is carried out by rotating clockwise or counterclockwise the set-
ting screw (5) until the set-point marked on the regulating rod (9) is level with the outside plane of the noz-
zle-holder assembly (1).
➤In the sketch the combustion head is set for an output of 0.85 GPH at 12 bar.
The set-point 3of the regulating rod (9) is at the same level with the outside plane of the nozzle-holder
assembly (1) as shown in the schedule.
4.6 AIR DAMPER ADJUSTMENT (see fig. 11, page 7)
➤To vary the setting adjust the screw (7) after loosing the nut (8).
➤When burner shuts down the air damper automatically closes till a max. chimney depressure of 0.5 mbar.
4.7 FUEL HEATING
In order to assure regular ignition and working also at low temperature the burner has an oil pre-heater
fitted in combustion head. The pre-heater starts when thermostats close.
When the required temperature for ignition is reached the thermostat fitted on the nozzle holder starts the
burner. The pre heater remains energised during working and cuts out when burner shuts-down.
4.8 BURNER START-UP CYCLE
Lock out is indicated by a lamp on the control box (3, fig. 1, page 1).
5. MAINTENANCE
The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity
with legislation and local standards.
Maintenance is essential for the reliability of the burner, avoiding the excessive consumption of fuel and conse-
quent pollution.
Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the burner
acting on the main switch of the system.
THE BASIC CHECKS ARE:
➤Check that there are not obstructions or dents in the supply or return oil pipes.
➤Clean the filter in the oil suction line and in the pump.
➤Clean the photoresistance, (7, fig. 1, page 1).
➤Check for correct fuel consumption.
➤Replace the nozzle (fig. 10, page 6) and check the correct position of electrodes (fig. 12, page 7).
➤Clean the combustion head in the fuel exit area, on the diffuser disc.
➤Leave the burner working without interruptions for 10 min. and set rightly all the components stated in
this manual. Then carry out a combustion check verifying:
●Smoke temperature at the chimney; ●Contentof CO2(%); ●ContentofCO(ppm);
●Smoke value according to opacity smokes index according to Bacharach scale.
Lock-out lamp
D5023
0–150s 0 –150s
5s
~ 12s~ 12s
Thermostat
Heating
Motor
Ignition transformer
Valve
Flame
Lock-out due to failure to light C Normal
C

2867 9GB
6. FAULTS / SOLUTIONS
Here below you can find some causes and the possible solutions for some problems that could cause a
failure to start or a bad working of the burner.
A fault usually makes the lock-out lamp light which is situated inside the reset button of the control box
(3, fig. 1, page 1).
When lock out lamp lights the burner will attempt to light only after pushing the reset button. After this if the
burner functions correctly, the lock-out can be attributed to a temporary fault.
If however the lock out continues the cause must be determined and the solution found.
WARNING
The manufacturer cannot accept responsibility for any damage to persons, animals or property due to error
in installation or in the burner adjustment, or due to improper or unreasonable use or non observance of the
technical instruction enclosed with the burner, or due to the intervention of unqualified personnel.
FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION
The burner doesn’t
start when the limit
thermostat closes.
Lack of electrical supply.
Check presence of voltage in the
L1 - N clamps of the 7 pin plug.
Check the conditions of the fuses.
Check that safety thermostat is not
lock out.
The photoresistance sees false light. Eliminate the light.
Heater or start thermostats are faulty. Replace them.
The connections in the control box
are wrongly inserted. Check and connect completely all the plugs.
Burner runs normal-
ly in the prepurge
and ignition cycle
and locks out after 5
seconds ca.
The photoresistance is dirty. Clear it.
The photoresistance is defective. Change it.
Flame moves away or fails.
Check pressure and output of the fuel.
Check air output.
Change nozzle.
Check the coil of solenoid valve.
Burner starts with an
ignition delay.
The ignition electrodes are wrongly
positioned. Adjust them according to the instructions of this manual.
Air output is too high. Set the air output according to the
instructions of this manual.
Nozzle dirty or worn. Replace it.

2867 1DK
INDHOLD
1. BRÆNDERBESKRIVELSE
Et-trins oliebrænder.
1.1 TILBEHØRTIL BRÆNDER
Flange med pakning . . . . . . . . . . . . . . . .1 stk. Skruer og møtrikker til flange, fastg. på kedel . .4stk.
Skruer og møtrik for flange . . . . . . . . . . .1 stk. Olieslanger med nipler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 stk.
7-polet stik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1stk.
1. BRÆNDERBESKRIVELSE . . . . . . . . . . 1
1.1 Tilbehør til brænder . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TEKNISKE DATA. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Tekniske data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Mål og dimensioner . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Kapacitetsområde . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Montering på kedel. . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Forsyning af brændstof . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Hydrauliksystemer . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektriske tilslutninger . . . . . . . . . . . . . . 5
4. FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Forbrændingsjustering . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Anbefalede dyser . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Indstilling af tændelektroder . . . . . . . . . . 7
4.4 Pumpetryk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Indstilling af hoved . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Indstilling af luftspjæld. . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Forvarmning af brændstof. . . . . . . . . . . . 8
4.8 Startprogram. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. VEDLIGEHOLDELSE . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. FEJLFINDING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
■Brænderen opfylder beskyttelsesgrad IP 40 ifølge standard EN 60529.
■Brænder med CE-mærkning ifølge EU-direktiverne: Eektromagnetisk kompatibilitet 89/336/EØF,
Lavspænding 73/23/EØF, Maskin 98/37/EØF og Effektivitet 92/42/EØF.
1– Oliepumpe
2– Kontrolkasse
3– Reset-knap med fejllampe
4– Flange med pakning
5– Enhed til indstilling af luftspjæld
6– Dysestok
7– Fotomodstand
Fig. 1
S7636
2
4
3
1
6
7
5

2867 2DK
2. TEKNISKE DATA
2.1 TEKNISKE DATA
2.2 MÅL OG DIMENSIONER
2.3 KAPACITETSOMRÅDE (ifølge EN 267)
TYPE 364T2
Kapacitet - Termisk effekt 2,3 –5 kg/h - 27,3 –60 kW
Brændstof Dieselolie, viskositet 4 - 6 mm2/s v. 20 °C
Spændingsforsyning Enfaset ~
50 Hz 230 V ± 10%
Motor Driftsstrøm 0,85 A – 2.750 omdrejninger/min. – 289 rad/s
Kondensator 4
µ F
Tændtransformator Sekundær 8 kV – 16 mA
Pumpe Trykområde: 8 – 15 bar
Effektforbrug 0,29 kW
196 93 122 180
130
150
4
22
210
254
11
7272
91
45°
45°
D5699
112
ø84
Termisk effekt – kW
Tryk i fyrboks - mbar
Oliekapacitet - kg/h23
30 40
0,8
0,6
0,4
0,2
0
D4443 4
50
5
605525 35 45

2867
3
DK
3. INSTALLATION
INSTALLATION AF BRÆNDEREN SKAL FINDE STED SOM FORESKREVET I LOKAL LOVGIVNING OG
STANDARDER.
3.1 MONTERING PÅ KEDEL
➤
Montér skruen og de to møtrikker på flangen (1) (se fig. 3).
➤ Om nødvendigt udvides hullerne i flangepakningen (5).
➤
Montér flangen (1) på kedlens låge (4), benyt skruerne (2) og ( om nødvendigt ) møtrikkerne (3) med
flangepakningen (5)
(se fig. 2) imellem.
3.2 FORSYNING AF BRÆNDSTOF
Brænderen er konstrueret således, at slangerne kan føres ud i venstre såvel som højre side.
Afhængigt af, om slangerne føres ud i venstre eller højre side af brænderen, skal der byttes om på både
låsepladen
(1) og lukkepladen (2) (se fig. 4).
Fig. 2
Fig. 3
S7189
Fig. 4
2 1
D4074
1

2867 4DK
3.3 HYDRAULIKSYSTEMER
Det er nødvendigt at montere et filter på forsyningslinien for brændstof.
H= Højdeforskel; L= Maks. længde på sugeslange; Indv. Ø = Indvendig diameter på olieslanger.
UDLUFTNING AF PUMPEN:
På systemet vist i fig. 6, er det tilstrækkeligt at løsne koblingen til va-
kuummeteret (5, fig. 5) og vente til brændstoffet løber ud.
På systemet vist i fig. 7 og 8; start brænderen og afvent spædningen.
Hvis blokeringen sker, inden pumpen er spædet med brændstof, så
vent mindst 20 sekunder og gentag forløbet.
Undertrykket må ikke overstige -0,4 bar (30 cm Hg).
Ved højere undertryk udskilles luft fra olien. Olieslangerne skal være
fuldstændige tætte.
Ved systemer med undertryk (fig. 8) skal suge- og returledningen være
anbragt i samme højde.
H
meter
L meter
Indv. Ø
8 mm Indv. Ø 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
SYSTEMET ER IKKE TILLADT
ITYSKLAND
■Pumpen er forberedt til drift på 2-strengs-instal-
lationer. Hvis oliepumpen skal køre på 1-strengs-
installation, skal man løsne returproppen (2), og
fjerne by-pass skruen (3). Herefter fastspændes
returproppen (2) (se fig. 5) igen.
■Kontrollér, at returledningen for brændstof ikke
er stoppet til, før brænderen startes. Kraftigt
kontratryk vil ødelægge pakningen i pumpen.
ADVARSEL:
1- Sugestuds
2- Returstuds
3- By-pass skrue
4- Trykregulering
5- Kobling til vakuummeter
6- Magnetventil
7- Kobling til manometer
H
meter
L meter
Indv. Ø
8 mm Indv. Ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5705
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 6
H
max. 4 m
D5703
1
32465
Fig. 5
D4063
7

2867 5DK
3.4 ELEKTRISKETILSLUTNINGER
ESEGUITO IN FABBRICA
7-polet stik
7 polet stikkontakt
Sort
Hvid
Kondensator
Afbryder
T6A
Motor
Olieventil
Timetæller
(230V - 0.1A max.)
Eksternt signal for blokering
(230V - 0.5A max.)
Brun
Jord; brænder
Forvarmer med
starttermostat
553SE/H
KONTROLKASSE
D4070
Fotomodstand
PE L N
~50Hz 230V
Blå
Blå
Tændelektroder
KONTROLKASSE
For at afmontere kontrolkassen fra brænderen løsnes skruen (Afig. 9)
efter fjernelse af samtlige komponenter, det 7-polede stik og
jordlederen. Træk kontrolkassen i pilens retning.
Ved montering af kontrolkassen spændes skruen (A) ved et
moment på maksimum 1 - 1,2 Nm.
ADVARSEL
OMBYT IKKE NUL OG FASE
S7186
Fig. 9
A
FORBUNDET FRA FABRIK
Brun
Blå
KONTROL
Kontrollér, at brænderen stop-
per når termostaten afbrydes
og brænderen fejludkobler ved
at mørklægge fotomodstanden.
BEMÆRK:
– Ledernes tværsnit: min 1 mm2. (medmindre an-
det er fastsat i lokal lovgivning og standarder).
– De elektriske tilslutninger skal udføres af en
autoriseret installatør og være i henhold til
gældende regler i Danmark.
Sikkerhedster-
mostaten
Grænsetermo-
staten

2867
6
DK
4. FUNKTION
4.1 FORBRÆNDINGSJUSTERING
I henhold til direktiv 92/42/EØF om effektivitet skal monteringen af brænderen på kedlen, justeringen og af-
prøvningen ske i overensstemmelse med angivelserne i kedlens instruktionsvejledning. Disse justeringer
inkluderer måling af CO og CO
2
koncentration samt måling af røggastemperatur og kedlens gennemsnitli-
ge vandtemperatur.
Afhængigt af kapaciteten, som kræves fra kedlen, benyttes tabellen nedenfor til valg af dyse og pumpetryk
samt til indstilling af luftspjældet.
Værdierne i tabellen er målt på en CEN kedel (ifølge EN 267).
Reference 12,5% CO
2
ved 0 meter over havet med almindelig fyringsolie ved rumtemperatur på 20˚ C.
4.2 ANBEFALTE DYSER:
Delavan type W - B; Danfoss type S - B;
Monarch type R ; Steinen type S - Q.
VEDLIGEHOLDELSESPOSITION
DET ER NEMT AT OPNÅ ADGANG TIL DYSEN,
BLANDESKIVEN OG ELEKTRODERNE PÅ
FØLGENDE TO MÅDER:
Fig. 10
➤
Fjern brænderen fra kedlen ved forudgående at
løsne låsemøtrikken på flangen.
➤Hægt brænderen fast på flangen (1) ved at løsne
låseskruerne (3) og herefter fjerne blæserøret (2).
➤Træk ledningerne (4) bort fra elektroderne. Løsn
herefter skruen (3, fig. 12, side 7) og fjern blande-
skiveholderen (5) fra dysestokken.
➤Fastspænd dysen (6) korrekt ved at spænde
den som vist i figuren.
Dyse Pumpetryk Brænderkapacitet Indstilling
af hoved Indstilling af luftspjæld
GPH Vinkel bar kg/h ± 4% Set-punkt Set-punkt
0,60 60° 12 2,3 1 1,2
0,65 60° 12 2,5 1,5 1,8
0,75 60° 12 2,9 2,5 2,9
0,85 60° 12 3,3 3 3,7
1,00 60° 12 3,8 3,5 5,1
1,10 60°/45° 12 4,2 4 5,6
1,25 60°/45° 13 5,0 4 6,7
AFig. 10
2
5
4
3
6
1
S7477
A

2867 7DK
Fig. 11
➤Løsn skruerne (2), løsn møtrikken (3), træk led-
ningerne (4) bort fra kontrolkassen, fjern foto-
modstanden (6) og stikket (10) og fjern herefter
dysestokken (1).
➤Træk ledningerne (4) bort fra elektroderne. Løsn
herefter skruen (3, fig. 12) og fjern blandeskive-
holderen (11) fra dysestokken (1).
➤Fastspænd dysen (12) korrekt ved at spænde
den som vist i figuren.
BEMÆRK
Fastspænd omløberen (3) som vist i figuren til
højre.
4.3 INDSTILLING AFTÆNDELEKTRODER, (se fig. 12)
4.4 PUMPETRYK:
Pumpens tryk indstilles på fabrikken til 12 bar.
Pumpetrykket justeres ved at dreje på skruen (4, fig. 5, side 4).
S7638
BFig. 11
B
3
MÅ IKKE FASTSPÆNDES
FULDSTÆNDIGT
D5684
Benyt fremgangsmåden i kapitel
“4.2 ANBEFALTE DYSER” (side 6)
for at opnå adgang til elektroderne.
Montér blandeskiveholderen (1)
på dysestokken (2), og spænd
med skruen (3).
Efterfølgende justeringer af elek-
troderne (4) sker ved at løsne
skruen (5).
ADVARSEL
D5022
4.5 – 0.5 mm
0
2.5 ±0.2 mm
3 + 0.5 mm
0
Fig. 12
123
5
4
ADVARSEL
DE ANGIVNE MÅL SKAL
OVERHOLDES

2867 8DK
4.5 INDSTILLING AF HOVED (se fig. 11, side 7)
Indstillingen afhænger af brænderens kapacitet og finder sted ved at dreje stilleskruen (5), indtil hakket på stille-
konsollen (9) flugter med dysestokkens udvendige plan (1).
➤På tegningen er hovedet indstillet til en kapacitet på 0,85 GPH ved 12 bar.
Hakket 3på stillekonsollen flugter med dysestokkens udvendige plan som vist i tabellen.
4.6 INDSTILLING AF LUFTSPJÆLD (se fig. 11, side 7)
➤Løsn møtrikken (8) og drej skruen (7) for at ændre indstillingen.
➤Når brænderen afbrydes, lukkes luftspjældet automatisk, indtil undertrykket i røgaftrækket svarer
til 0,5 mbar.
4.7 FORVARMNING AF BRÆNDSTOF
For at sikre en god opstart/forbrænding selv ved lave olietemperaturer er brænderen udstyret med en
olieforvarmer i dysestokken.
Forvarmeren starter, når termostaterne lukkes.
Når den fastsatte starttemperatur for olien er opnået, vil en termostat på dysestokken starte brænderen.
Forvarmeren forbliver aktiveret, mens brænderen er i drift og afbrydes, når brænderen stopper.
4.8 STARTPROGRAM
Signaleres ved hjælp af fejllampen på kontrolkassen (3 fig. 1 side 1).
5. VEDLIGEHOLDELSE
Brænderen skal vedligeholdes regelmæssigt. Vedligeholdelsen skal udføres af kvalificeret personale som
foreskrevet i lokal lovgivning og standarder.
Eftersynet er vigtigt for at sikre en stabil drift af brænderen og kontrol af den indfyrede effekt samt måling af
røggasserne.
Inden rengøring eller kontrol skal brænderens strømforsyning afbrydes ved hjælp af hovedafbryde-
ren.
ET NORMALT EFTERSYN OMFATTER:
➤Kontrol af suge- og returslanger for tilstopninger eller sprækker.
➤Rengøring af filter på forsyningslinie for brændstof og pumpefilter.
➤Rengøring af fotomodstand (7 fig. 1 side 1).
➤Kontrol af korrekt brændstofforbrug.
➤Udskiftning af dyse, (se fig. 10, side 6) og kontrol af korrekt anbringelse af elektroderne (fig. 12, side 7).
➤Rengøring af blandeskive, elektroder, tændkabler og luftveje.
➤Lad brænderen være aktiveret i ca. 10 minutter. Indstil komponenterne, der er beskrevet i denne vejled-
ning, korrekt. Undersøg herefter forbrændingen ved at kontrollere følgende:
●Røggastemperaturen ●Røggassens CO2værdi (%) ●Røggassens CO værdi (ppm)
●Røggassens sodtal i.h.t. til Bacharach skala.
Termostat
Olieforvarmer
Motor
Olieventil
Flamme
Fejllampe
Normal
Tændtransformator
Blokering som følge af flammesvigt C
0÷150s 0 ÷150s
5s
~ 12s~ 12s
D5023
C

2867 9DK
6. FEJLFINDING
I nedenstående tabel kan man finde løsninger på enkelte fejltyper, som kan give brænderen start- eller
driftsproblemer.
De fleste former for problemer resulterer i tænding af fejllampen i reset-knappen på kontrolkassen
(3, fig. 1, side 1).
Hvis fejllampen tændes, kan brænderen kun aktiveres efterfølgende, når reset-knappen er blevet trykket
helt i bund. Hvis brænderen herefter aktiveres uden vanskeligheder, har der blot været tale om en forbigå-
ende og ufarlig afbrydelse.
Hvis problemet derimod ikke er afhjulpet, skal årsagen til fejlen findes og udbedres.
ADVARSEL
Producenten kan ikke gøres ansvarlig på nogen måde for skade på personer, dyr eller ejendom, der opstår
som følge af fejl i forbindelse med installation eller indstilling af brænderen, forkert, skødesløs eller forsøm-
melig brug, manglende overholdelse af anvisningerne i brænderens vejledning samt indgreb udført af
uautoriserede personer.
FEJL MULIG ÅRSAG LØSNING
Brænderen starter
ikke, når grænseter-
mostaten lukkes.
Manglende strømforsyning.
Kontrollér spændingen på L1-N i det
7-polede stik.
Kontrollér sikringerne.
Kontrollér, om sikkerhedstermostaten
er afbrudt.
Fotomodstanden ser "falsk" lys. Afhjælp fejlen.
Termostaten i forvarmeren er defekt. Udskift den.
Tilslutningerne til kontrolkassen er
ikke udført korrekt. Kontrollér, at sikkerhedstermostaten ikke er blokeret.
Brænderen starter
cyklussen for udluft-
ning og tænding nor-
malt, men stopper
efter ca. 5 sekunder.
Fotomodstanden er snavset. Rengør den.
Fotomodstanden er defekt. Udskift den.
Flammen tændes ikke eller slukkes.
Kontrollér brændstoffets tryk og
kapacitet.
Kontrollér luftmængden.
Udskift dysen.
Kontrollér spolen på magnetventilen.
Brænderen starter,
men etablerer ingen
flamme
Tændelektroden er anbragt forkert. Justér placeringen i overensstemmelse
med anvisningerne i denne vejledning.
For stor luftmængde. Indstil luftspjældet i overensstemmelse
med anvisningerne i denne vejledning.
Dysen er snavset eller beskadiget. Udskift den.