Riello Burners 40 FSP10 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
2903290 (1) - 11/2008
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burner
Quemador de gas de aire soplado
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE TIPO
3756439 FSP10 564T30
D
GB
E
Einstufiger Betrieb
One stage operation
Funcionamiento de una llama

3290 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung. . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben für Befestigung der Haube . . . . . 3 St.
Gelenk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 7 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . 5
3.4.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 5
3.4.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit
Dichtheitskontrolle der Ventile. . . . . . . . . . 6
4. BETRIEB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und
verwendung der Diagnostik . . . . . . . . . . . . 9
5. HINWEISE
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung . 10
6. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (5), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (6, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappe
2– Luftklappenbefestigungsschrauben
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Luftdruckwächter
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
³CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und Wirkungsgradrichtli-
nie 92/42/EWG.
³Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
³Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
³Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. Abb. 1
D4182
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2

3290 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung (1) 42 ÷ 116 kW - 36.000 ÷ 100.000 kcal/h
Flüssiggas (3. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 24,44 kWh/Sm3 = 21.000 kcal/Sm3
Druck: 12 - 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 0,7A
Kondensator 4 µF
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,13 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 15°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND DE AT FR ES - GB-IE LU NL
GASKATEGORIE II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
OGesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
FlanschBrenner
305 110 346 185
33 61
45°
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
O
170
D4251
130
11
45°
Brennerleistung
D5256
0,8
0
0,2
0,4
0,6
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
Druck im Feuerraum
mbar

3290 3D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 8,4 mbar, mit einem
feuerseitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G31 - unterer Heizwert = 24,44 kWh/Sm3(21.000 kcal/Sm3)
- erreicht man die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
Brennerleistung
0
2
4
6
8
10
50 60 70 80 90 100 110 120 kW
50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 kc a l / h
D7341
S7392
MONTAGE DES
GELENKES
132
AB
D5108
ODen Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
ODen Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 90 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 150 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

3290 4D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBDLE 405 B01 3970530 Rp 1/2 Rp 3/4 Erdgas ≤80 kW und Flüssiggas
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2 ÷ 3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
1,5
~
40 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5069
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2

3290 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Flammenfühler
Zündelektrode
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
230V ~ 50Hz
Funk-Enstörfilter
Luftdruckwächter
Blau
Weiß
Schwarz
Steuergerät
RMG 88.620A2
D4275
Kabelverbinder
Zündtrafo
3.4.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA
LEGENDE
XP6– 6 - poliger Steckdose
XP7– 7 - poliger Steckdose
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fern-
meldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A– Sicherung
TL – Begrenzungsthermo-
stat
TS – Sicherheitstemperatur-
begrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
Im Falle einer Phase-Pha-
se-Versorgung muss eine
Überbrückung im
Stecksokkel des Steuerge-
räts zwischen der Klem-
me 6 und der Erdklemme
ausgeführt werden.
ACHTUNG
ACHTUNG:
³Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung
ausführen.
³Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtli-
che Gesetze).
³Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
³Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermostats und die Störabschaltung durch Abtrennen
des Verbinders am roten Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
ANMERKUNGEN:
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kon-
trolle seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begren-
zungsthermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL)
seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG

3290 6D
3.4.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE
(DUNGS VPS 504)
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG
müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die
Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der
Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden,
einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren
Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die
Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschieben,
dass die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsrohres mit
der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von
81 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 90 kW
betragen. Aus dem Diagramm ergibt
sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis
und darf nur für eine anfängliche Ein-
stellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruck-
wächters zu sichern, kann es
notwendig sein, die Öffnung des Bren-
nerkopfes zu reduzieren. (Einstellzahl
in Richtung 0).
LEGENDE
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
230V ~ 50Hz
D4199
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
S7015
C
A
B
01 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
D5258
45
40
110
90.000
100.000
Einstellzahl

3290 7D
4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe
(1) reguliert. Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (2) aufge-
dreht werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die
Schrauben (2) festschrauben.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 3 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine
Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel geschaltete
Verbinder geöffnet und ein Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregu-
lieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung ≤ð 1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
1
D5231
2
2
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler

3290 8D
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde.
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung 
Zündung 11111
Betrieb mit Flamme OK vvvvvvvvvvvv
Betrieb mit schwachter Flamme v1v1v1v1v1
Stromversorgung unter ~170V 
Störabschaltung 
Fremdlicht vvvvv
Legende: 1Aus Gelb vGrün Rot
3s40s40smax. 2s max. 2s D4172
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventile
Störabschaltung
Flamme

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4.8 ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebs-
störungen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden,
dann auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Interval-
len von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten
bleibt.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
ÁFür eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
ÁNachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.
SOFTWAREDIAGNOSTIK
Gibt die Lebensdauer des Brenners mittels optischer PC-Verbindung an, mit Angabe der Betriebsstunden,
der Anzahl und Arten von Störabschaltungen, der Seriennummer des Steuergeräts, usw...
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
ÁNachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gel-
bes Blinken zu sehen ist.
Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die opti-
sche Verbindung eingeschaltet werden.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Dia-
gnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnose der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
Länger als 3 Sekunden ab der visuel-
len Diagnose Softwarediagnose mittels optischer Schnittstelle und PC (Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)
         
Blinken Blinken
ROTE LED ein
mindestens 10s warten Störabschaltung
>3s auf
Entriegelungsschalter Pause
3s
drücken

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Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
5. HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON BRENNERSCHÄDEN WEGEN ÜBERHIT-
ZUNG UND SCHLECHTER VERBRENNUNG
1 –Bei Brennerstillstand muß der Schornstein geöffnet bleiben und im Brenneraum den natürlichen
Zug erregen. Wird der Schornstein geschloßen, dann muß der Brenner zurückgezogen werden,
bis der Brennerrohr aus dem Feuerraum gezogen wird. Vor dieser Aktion, Spannung entnehmen.
2 –Im Heizraum müssen zur Zuluftzuführung geeignete Öffnungen vorhanden sein.
Um sich zu versichen, CO2und CO der Abgäse mit geschloßenen Fenstern und Türen kontrollieren.
3 –Sind im Heizraum Abluftventilatoren, dann sich vergewissern, daß die zur Zuluftzuführung geei-
gneten Öffnungen ausreichendes Ausmaß haben, um die erwünschte Lüftung zu versichern; auf
jeden Fall achtgeben, daß bei Brennerstillstand die Abluftventilatoren keine heißen Gasen von den
zugehörigen Abzügen durch den Brenner zurückkommen lassen.
6. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist. Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen und prüfen, ob die Eichungen aller in vorliegender
Anleitung angegebener Element korrekt sind.
Danach eine Verbrennungsanalyse durchführen und folgendes überprüfen.
CO2- Gehalt (%) Abgastemperatur im Kamin CO - Gehalt (ppm).
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:
– Auslösung für die Störabschaltung der VPS überprüfen;
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter nicht eingestellt;
– Der Motor des Gebläserad funktioniert nicht;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters.
4 Blinken

Minimalluftdruckwächter öffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Zün-
dung vorhanden:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
7 Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
10 Blinken


– Anschlussfehler oder interne Störung.

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7. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb
des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steu-
ergeräts (9, Abb. 1, S. 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Ent-
störtaste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die
Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen.
Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die ent-
sprechenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen.
STARTSCHWIERIGKEITEN
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe
2 Blinken Störabschaltung des
Brenners nach der
Vorbelüftung, und der
Sicherheitszeit ohne
Flammenbildung.
1 - Ungenügender Gasfluß durch das. . . . . .
Magnetventil. Steigern
2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet . .
sich nicht. Austauschen
3 - Gasdruck zu gering . . . . . . . . . . . . . . . . . Am Regler erhöhen
4 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . Einstellen, siehe S. 4
5 - Erdungselektrode für Isolator kaputt . . . . Auswechseln
6 - Hochspannungskabel defekt . . . . . . . . . . Auswechseln
7 - Hochspannungskabel durch hohe . . . . . . . .
Temperatur verformt Auswechseln und schützen
8 - Defekter Zündtransformator. . . . . . . . . . . Auswechseln
9 - Falsche Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . .
Ventile oder Transformator Kontrollieren
10 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
11 - Ein Ventil vor der Gasarmatur . . . . . . . .
geschlossen Öffnen
12 - Luft in den Leitungen. . . . . . . . . . . . . . . . Entlüften
13 - Gasventile nicht verbunden oder mit . . .
unterbrochener Spule Anschlüsse überprüfen oder Spule auswechseln
3 Blinken Brenner geht nicht an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
14 - Luftdruckwächter in Betriebsstellung. . . . Einstellen oder auswechseln
Der Brenner fährt an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
- Luftdruckwächter schaltet nicht um, weil
Luftdruck nicht ausreichend:
15 - Luftdruckwächter falsch eingestellt . . . . . Einstellen oder auswechseln
16 - Leitung der Druckentnahmestelle des. . .
Druckwächters verstopft Reinigen
17 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . Einstellen
18 - Hoher Unterdruck im Feuerraum. . . . . . . Luft-Druckwächter an Gebläse-
Ansaugöffnung anschließen
Störabschaltung bei
Vorbelüftung 19 - Schütz zur Motorsteuerung defekt . . . . . (nur dreiphasige Ausführung) Auswechseln
20 - Defekter Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
21 - Motorblock (dreiphasig). . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
4 Blinken Der Brenner fährt an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
22 - Flammensimulation . . . . . . . . . . . . . . . . . Das Steuergerät austauschen
Störabschaltung bei
Brennerstillstand 23 - Nicht erloschene Flamme im . . . . . . . . . Flammkopf oder Flammensimulation Flamme beseitigen oder Steuerge- rät ersetzen
7 Blinken Störabschaltung des
Brenners sofort nach
Bildung der Flamme
24 - Das Betriebsmagnetventil lässt zu . . . . .
wenig Gas durchfließen. Steigern
25 - Ionisationsfühler schlecht eingestellt . . . . Einstellen, siehe S. 4
26 - Ungenügende Ionisation (unter 5 A) . . . . Sondenposition überprüfen
27 - Geerdeter Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beseitigen oder Kabel auswechseln
28 - Ungenügende Brennererdung. . . . . . . . . Erdung überprüfen
29 - Phasen- und Nulleiteranschlüsse . . . . . .
umgekehrt Umkehren
30 - Störung Flammenüberwachung. . . . . . . . Das Steuergerät austauschen
Die Störabschaltung
erfolgt während des
Brennerbetriebs
31 - Ionisationssonde oder -Kabel geerdet. . . Beschädigte Teile auswechseln

3290 12 D
BEMERKUNG
Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf bleiben, überprüfen, daß keine
Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der Gasmagnetventile, des Zündtransformators und in den äußeren
Signalisierungen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
10 Blinken Brenner geht nicht an
und es erfolgt eine
Störabschaltung
32 - Falsche Elektrische Anschlüsse . . . . . . .
Kontrollieren Kontrollieren
Störabschaltung des
Brenners 33 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
34 - Vorhandensein elektromagnetischer . . .
Störungen in den Thermostatleitungen Filtern oder beseitigen
Kein Blinken Brenner geht nicht an 35 - Kein Strom. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schalter schließen - Anschlüsse
kontrollieren
36 - Eine Grenz-oder . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sicherheitsfernsteuerung offen Einstellen oder auswechseln
37 - Leitungssicherung unterbrochen . . . . . . . Auswechseln
38 - Defektes Steuergerät. . . . . . . . . . . . . . . . Auswechseln
39 - Kein Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die handbetätigten Ventile zwi-
schen Zähler und Armatur öffnen
40 - Netz-Gasdruck nicht ausreichend . . . . . . Beim GASWERK nachfragen
41 - Mindestgasdruckwächter schließt nicht. . Einstellen oder auswechseln
DerBrennerwiederholt
pausenlos die Anfahr-
phase, ohne dass eine
Störabschaltung eintritt
42 - Der Gasdruck in der Leitung ist dem am
Mindestgasdruckwächter eingestellten
Wert sehr nahe. Der plötzliche Druckabfall
beim Öffnen des Ventils bewirkt die Öff-
nung des Druckwächters. Dadurch
schließt sich das Ventil sofort wieder, und
der Brenner stellt sich ab. der Druck steigt
an, der Druckwächter schließt und setzt
eine neue Anfahrphase
in Gang, und so weiter.
Den Auslösedruck des Mindestgas-
druckwächters verringern. Den Ein-
satz des Gasfilters auswechseln.
Zündung mit Verpuf-
fungen 43 - Kopf schlecht eingestellt . . . . . . . . . . . . . Einstellen. Siehe Seite 6
44 - Zündelektrode schlecht eingestellt . . . . . Einstellen, siehe S. 4
45 - Gebläseluftklappe falsch eingestellt, . . .
zu viel Luft Einstellen
46 - Zu hohe Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . Verringern
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe

3290 13 D
NORMALER BETRIEB / FLAMMENDETEKTIONSZEIT
Das Steuergerät hat eine weitere Funktion, durch die der korrekte Betrieb des Brenners geprüft werden kann
(Anzeige: GRÜNE LED leuchtet ununterbrochen).
Um diese Funktion zu nutzen, muss man mindestens zehn Sekunden ab der Inbetriebnahme des Brenners war-
ten, und die Taste des Steuergerätes mindestens drei Sekunden lang drücken.
Beim Loslassen der Taste beginnt die GRÜNE LED zu blinken, wie auf der Abbildung unten dargestellt.
Die Impulse der LED erzeugen ein Signal mit zirka 3 Sekunden Unterbrechung.
Die Anzahl der Impulse zeigt die DETEKTIONSZEIT des Fühlers ab der Öffnung der Gasventile, gemäß folgen-
der Tabelle.
KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Code 3002719
SIGNAL FLAMMENDETEKTIONSZEIT Bei jeder Inbetriebnahme des Brenners werden diese
Daten aktualisiert.
Nach dem Ablesen kurz die Taste des Steuergerätes
drücken, und der Brenner wiederholt den
Startvorgang.
ACHTUNG
Wenn die Zeit > 2 S. ist, erfolgt eine verspätete
Zündung.
Prüfen Sie die Einstellung der Hydraulikbremse des
Gasventils und die Einstellung der Luftklappe und des
Flammkopfes.
1 Blinken 0,4 S.
2 Blinken 0,8 S.
6 Blinken 2,8 S.
GRÜNE LED leuchtet
mindestens 10s warten Taste drücken für > 3s signal signal
Pause
3 S.

3290 1GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION
Gas burner with one stage working.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Insulating gasket . . . . . . . . . . . . . No. 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler . . No. 4
Cable grommet . . . . . . . . . . . . . . No. 1 Screws for fixing the cover. . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 3
Hinge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1 7 pin plug. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
1. BURNER DESCRIPTION . . . . . . . . . . . 1
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNICAL DATA. . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Working field. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Probe-electrode positioning. . . . . . . . . . 4
3.3 Gas feeding line . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Electrical wiring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4.1 Standard electrical wiring . . . . . . . . . . . 5
3.4.2 Electrical wiring with gas leak control
device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Combustion adjustment. . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Combustion head setting. . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Air damper setting. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Combustion check. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Burner start-up cycle. . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Start-up cycle diagnostics . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Resetting the control box and using
diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARNINGS
to avoid burnout or bad combustion of the
burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. FAULTS / SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . 11
1– Air-damper
2– Screws for fixing the air-damper
3– 7 pole socket for electrical supply
and control
4– 6 pole socket for gas train
5– Cable grommet
6– Screw for fixing the cover
7– Air pressure switch
8– Control box
9– Reset button with lock-out lamp
³CE marking according to Gas Appliance Directive 90/396/EEC; PIN 0063AP6680.
According to Directives: EMC 89/336/EEC, Low Voltage 73/23/EEC and Efficiency 92/42/EEC.
³The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.
³The burner meets protection level of IP X0D (IP 40), EN 60529.
³Gas train according to EN 676.
NOTES
– The cable grommet (5) supplied with the burner, must be fitted to the same side of the gas train.
– After having installed the burner verify the access to the fixing screws of the cover.
If necessary replace them with the fixing screws (6, fig. 1) supplied as equipment.
Fig. 1
D4182
6 5 3
2
1
9
8
7
4
2

3290 2GB
2. TECHNICAL DATA
2.1 TECHNICAL DATA
2.2 OVERALL DIMENSIONS
2.3 WORKING FIELD (as EN 676)
Thermal power (1) 42 – 116 kW - 36,000 – 100,000 kcal/h
LPG (Family 3) Net heat value: 24.44 kWh/Sm3 = 21,000 kcal/Sm3
Pressure: 12 - 100 mbar
Electrical supply Single phase, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 0.7A
Capacitor 4 µF
Ignition transformer Primary 230V / 1.8A - Secondary 8 kV / 30 mA
Absorbed electrical power 0.13 kW
(1) Reference conditions: Temp. 15°C - Barometric pressure 1013 mbar – Altitude 0 m above sea level.
COUNTRY DE AT FR ES - GB-IE LU NL
GAS CATEGORY II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
O
Combustion head extension, supplied separately.
FlangeBurner
305 110 346 185
33 61
45°
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
O
170
D4251
130
11
45°
Thermal power
D5256
0.8
0
0.2
0.4
0.6
40,000 50,000 60,000 70,000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1.0
110
80,000
1.2
90 100
90,000
1.4
40
1.6
100,000
Pressure in the combustion
chamber – mbar

3290 3GB
TEST BOILER
The working field has been defined according to EN 676 standard.
COMMERCIAL BOILERS
The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimen-
sions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to
EN 303, or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please con-
sult the manufacturers.
CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT
To obtain the maximum output, a gas head pressure of 8.4 mbar is measured (M2, see chapter 3.3, page 4) with
the combustion chamber at 0 mbar using gas G31 with a net heat value of 24,44 kWh/Sm3(21.000 kcal/Sm3).
3. INSTALLATION
THE BURNER MUST BE INSTALLED IN CONFORMITY WITH LEGISLATION AND LOCAL STANDARDS.
3.1 BOILER FIXING
Gas pressure in the
combustion head – mbar
Thermal power
0
2
4
6
8
10
50 60 70 80 90 100 110 120 kW
50.000 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 kc a l / h
D7341
S7392
HINGE
ASSEMBLY
132
AB
D5108
Boiler door must have a max. thickness of 90 mm,
refractory lining included.
If thickness is greater (max. 150 mm), a combustion
head extension must be fitted, which is supplied
separately.
IMPORTANT OSeparate the combustion-head assembly
from the burner body by removing nut (1) and
removing group (A).
OFix the head assembly group (B) to the boiler
(2) insert the supplied insulating gasket (3).

3290 4GB
3.2 PROBE - ELECTRODE POSITIONING
3.3 GAS FEEDING LINE
GAS TRAIN ACCORDING TO EN 676
The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions.
GAS TRAIN CONNECTIONS USE
TYPE CODE INLET OUTLET
MBDLE 405 B01 3970530 Rp 1/2 Rp 3/4 Natural gas ≤80 kW and LPG
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Natural gas and LPG
D5104
Ignition electrode
WARNING
2 – 3 mm
Ionization probe
Probe
Electrode
1.5
~
40 mm
Diffuser
=
=
1– Gas supply pipe
2– Manual cock (supplied by the installer)
3– Gas pressure gauge (supplied by the installer)
4– Filter
5– Gas pressure switch
6– Safety valve
7– Pressure governor
8– Adjustment valve
M1 – Gas-supply pressure test point
M2 – Pressure coupling test point
1
D5069
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2