Riello Burners RG2 377T1 Quick start guide

2902306 (6)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Montage und Bedienungsanleitung
OδηγÝε÷ εγκατÀσταση÷, χρÜση÷ και συντÜρηση÷
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul
Light oil burners
Stookoliebranders
ΚαυστÜρα÷ ΠετρελαÝου
CODE - Κ¿¢ΙΚΟΣ MODELL - MODELE - MODEL - ΜΟΝΤΕΛΟ TYP -TYPE - ΤΥΠΟΣ
3737750 RG2 377 T1
3737753 RG2 377 T1
D
F
GB
NL
GR
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbranders
ΜονοβÀθíιοι

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG K.E. 8.1.2004 - Belgium
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Via degli Alpini, 1
37045 LEGNAGO (VR) Italy
Tel. ++39.0442630111
Fax ++39.044221980
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Wir bestätigen hiermit, dass die nachstehende Geräteserie dem in der CE-Konformitäts-
erklärung beschriebenen Baumuster entspricht und dass sie im Einklang mit den Anforde-
rungen des K.E. vom 8. Januar 2004 hergestellt und in den Verkehr gebracht wird.
Produktart: Gebläsebrenner für Flüssigbrennstoff
Modell: RG2 – 377T1
Angewandte Norm: EN 267 und K.E. vom 8. Januar 2004
Kontrollorganismus: 0036 TÜV PV B-O 1099-01/03
Meßwerte:NOx: 250 mg/kWh
CO: 37 mg/kWh
Datum: 12/01/2005 RIELLO S.p.A.

2306
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
➤CE - Reg. - Nr.: 0036 0344/03 nach 92/42/EWG.
➤Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
➤Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
Abb. 1
S7639
2
4
3
1
6
7
5

2306
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD
(nach EN 267)
TYP 377T1
Durchsatz - Brennerleistung 4
÷
10 kg/h – 47
÷
119 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4
÷
6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~
50Hz 230V
±
10%
Motor Stromaufnahme 0,9A – 2720 U/min – 285 rad/s
Kondensator 4
µ F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8
÷
15 bar
Leistungsaufnahme 0,18 kW
202 115 189
140
168
10
28
230
280
11
8383
106
45°
45°
D5707
255
ø95
03 4 5 Heizöldurchsatz – kg/h
35 45 55 Brennerleistung – kW
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
Druck im Feuerraum
mbar
D5416
67
65 75
8 9 10 11
85
1,2
95 105 115 125

2306
3
D
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UNDVORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRTWERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
➤
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).
➤
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern.
➤
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 2).
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle
(1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 4).
Abb. 2
Abb. 3 S7209
Abb. 4
1
D4075
1 2

2306
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H
= Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vaku-
ummeteranschluß (5, Abb. 5) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 7 und in Abb. 8 dargestellten Anlagen den Brenner starten
und das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine
Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den
Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht un-
terschritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 8, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb
eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für not-
wendig erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungs-
stopfen (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu
entfernen. Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungs-
stopfen wieder einzuschrauben. (Siehe Abb. 5).
■
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Lei-
tung ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank
zurückgeführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als
0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Druckregler
5 – Vakuummeteranschluß
6 – Ölmagnetventil
7 – Manometeranschluß
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
1
32465
Abb. 5
D4071
7
Abb. 6
H
max. 4 m
D5713
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5714
Abb. 7 Abb. 8

2306
5
D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7217
Abb. 9
A
D1913
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Begrenzungs-
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
552SE
STEUERGERÄT
PE L N
~50Hz 230V
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2.
(Außer im Falle anderslautender Angaben
durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den lokalen Bestim-
mungen entsprechen.
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 9) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
Blau
Sicherheitstempera-
turbegrenzer
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des Brenners kann
man überprüfen, indem man die Thermosta-
te öffnet. Die Störabschaltung kann man
überprüfen, indem man den Photowiderstand
abdeckt.
Kondensator
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Photowiderstand
thermostat

2306 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN: Delavan Typ W - B; Danfoss Typ S - B
Monarch Typ R ; Steinen Typ S - Q.
Für Düsen mit 1,75 - 2,00 - 2,25 GPH vorzugsweise Vollkegel benutzen.
WARTUNGSPOSITION
DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER
STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODENWIRD
DURCH FOLGENDE VORGEHENSWEISE
ERLEICHTERT:
Abb. 10
➤Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die
Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
➤Den Brenner an den Flansch (1) hängen, das
Brennerrohr (2) abnehmen, nachdem man vor-
her die Schrauben (3) gelockert hat.
➤Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen,
den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock
herausnehmen, nachdem die Befestigungs-
schraube (3, Abb. 12, Seite 7) gelockert wurde.
➤Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in der
Abbildung dargestellt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste
1,00 60° 12 4,0 0 0,9
1,10 60° 12 4,4 1 3,1
1,25 60° 12 5,0 2 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4,5
2,00 60° 12 8,0 5 4,9
2,25 60° 14 9,8 6 6,0
AAbb. 10
2
5
4
3
6
1
S7480
A

2306 7D
Abb. 11
➤Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter
(3) gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät
und der Photowiderstand (6) abgenommen
wurden.
➤Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (10) vom
Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die
Schraube (3, Abb. 12) gelockert wurde.
➤Die Düse (11) richtig anschrauben, wie ab-
gebildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die
Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung
dargestellt.
4.3 ELEKTRODENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 12)
4.4 PUMPENDRUCK
Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (4, Abb. 5, Seite 4) vorgenommen.
S7640
BAbb. 11
B
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684
ACHTUNG
Setzen den Stauscheibe-Halter (1)
gegen den Düsenstock (2) und
befestige ihn mit der Schraube
(3). Für eventuelle Einstellungen
die Schraube (4) lösen und das
Elektrodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu er-
halten, die im Kapitel “4.2 EMPFOH-
LENE DÜSEN” (S. 6) beschriebene
Anleitung befolgen.
Abb. 12
4 ÷ 5 mm
4,5 – 0,5 mm
0
1
DIE ABSTÄNDE
MÜSSEN EINGEHALTEN WERDEN
23
5
4
D5537

2306 8D
4.5 BRENNKOPFEINSTELLUNG (Siehe Abb. 11, Seite 7)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (5) im Uhrzeiger-
sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (9) mit
der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.
➤In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 1,50 GPH bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der
Tabelle angegeben.
4.6 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 11, Seite 7)
➤Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube (7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelockert hat.
➤Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein
von 0,5 mbar.
4.7 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
➤Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
➤Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
➤Die Reinigung des Photowiderstandes ausführen, (7, Abb. 1, Seite 1).
➤Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
➤Öldüse austauschen (siehe Abb. 10, Seite 6) und die korrekte Stellung der Elektroden überprüfen (Abb. 12,
Seite 7).
➤Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
➤Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Elemente kor-
rekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●Abgastemperatur, ●CO2- Gehalt (%), ●CO-Gehalt (ppm), ●Rußtest.
D5029
~12s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ölventil
Flamme
Störlampe
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
C
Normal
~12s 5s
C