Riello Burners Gulliver RG5D Quick start guide

Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Montage und Bedienungs Anleitung
2902312 (1)
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul
Oil burner
Stookoliebrander
CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE
3739850 RG5D 398 T1
D
F
GB
NL
Zweistufig
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Tweetrapsbranders

2312
1
D
INDEX
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . 6
4.2 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Pumpendruck und Luftdurchsatz. . . . . . . . 7
4.4 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE. . . . . . . . . . . . . 9
1– Ölpumpe
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
6– 2. Stufe
Luftklappenregulierung
7– Düsenstöcke
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
13 – Ventilgehäusesystem
■DIN-Reg.-Nr.: 5G767/96 nach EN 267.
■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
Abb. 1
S7111
10
1
9
2
7
6
12
3
4
5
13
8
11

2312
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH
(nach EN 267)
TYP 398T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 8/ 12 ¸ 25 kg/h – 95/142 ¸ 296 kW
Brennstoff Heizöl-EL (nach DIN 51603, ÖNORM C1109),
max. Viskosität bei 20
° C: 6 mm
2
/s
Stromversorgung Einphase, 230V
± 10%
~
50Hz
Motor Stromaufnahme 2,1 A – 2730 U/min – 286 rad/s
Kondensator 8
m F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8
¸ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,47 kW
247 159 300 213
160
190
12,5
36
285
345
11
99
99
127
45°
45°
D5390
ø125
810 12 14 Heizöldurchsatz – kg/h
100 Brennerleistung – kW
2,4
2,0
1,2
0,4
0
Druck im Feuerraum
mbar
16 18
120
3,2
20
140 160 180 220 240200
0,8
1,6
2,8
22 24 26
260 280 300
D5391

2312
3
D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern, (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
■
Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 5.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach
links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle
(1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 6).
Abb. 5
D5012
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7112
4
3
2
1
5
D5392
11
Abb. 6
2

2312
4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H =
Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
Abb. 10Abb. 9
D5395
H
Abb. 7
max. 4 m
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 8) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagenden Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-
folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
D5405
Abb. 8
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5393
4 - Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Ölmagnetventil
8 - Ventilgehäusesystem
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - Hilfsdruckanschluß
5
4
2
3
6
97
10
IN DEUTSCHLAND
NICHT ZULÄSSIGE
■
Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrück-
lauf-Leitung ohne Verengung und Verstop-
fung frei in den Tank zurückgeführt wird.
Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im
Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
■
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-
Betrieb eingerichtet. Wird ein Pumpen-Ein-
rohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist die
Rücklauf-Schlauchleitungsmutter (2) zu lösen
und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen.
Danach ist die Rücklauf-Schlauchleitungs-
mutter wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 8).
WICHTIGER HINWEIS:
1 - Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass Schraube
8
1
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
ANLAGE

2312 5D
4
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7120
A
Abb. 11
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckver-
bindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das Erdungs-
kabel und dann die Schraube (A, Abb. 11) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anzieh-
moment von 1 ¸1,2 Nm wieder anschrauben.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
6A max.
Nulleiter
STEUERGERÄT
552SE
230V ~ 50Hz
N
123
D5408
T
Blau
Braun
L
T
h
T
T8
T7
T6
B5
Blau
Schwarz
Weiß
Blau
Braun
2 1 3 2 1
M
~
Motor
M
12123
M
NULLEITER NICHT MIT DER
PHASE VERWECHSELN.
WICHTIGER HINWEIS ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen
müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
■2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an-
schliessen, dabei die Brücke entfernen.
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
Schalter mit
Sicherung
Sicherheits-
Temperatur-
Begrenzer
4–poliger
4–polige
Steckdose
Stecker
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler
■2. Stufe
Thermostat
Externe Störlampe
(230V - 0,1A max.)
Regelthermostat
Photowiderstand
1. Stufe Ölventil
2. Stufe Ölventil
Zündelek-
troden
PRÜFUNG:Die Regelabschaltung des Brenners kann man
überprüfen, indem man die Thermostate öffnet.
Die Störabschaltung kann man überprüfen,
indem man den Photowiderstand verdunkelt.

2312 6D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt:
Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 12,5% CO2auf Meereshöhe.
EMPFOHLENE DÜSEN:
Delavan Typ W - B
Steinen Typ Q; Danfoss Typ S
Anmerkung:
Im Notfall kann die 1. Stufe Düse eine Leistung
über 50% als die gesamte Leistung haben.
ZUR MONTAGE DER DÜSEN WIE FOLGT
VORGEHEN: (siee Abb. 12)
–Die Düsenstocke (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mut-
tern (3) gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuer-
gerät und der Photowiderstand (5)
abgenommen wurden.
–Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibe (8) von der Düsen-
stöcke (1) herausnehmen, nachdem die
Schrauben (9) gelockert wurde.
–Die Düsen (10) richtig anschrauben, wie
in Abbildung 12 abgebildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage der Düsenstöcke die Mutter
(3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
DÜSE PUMPEN-
DRUCK BRENNER- DURCHSATZ BRENNKOPF-
EINSTELLUNG
LUFTKLAPPEN-
EINSTELLUNG
GPH Winkel kg/h ±4% 1. Stufe 2. Stufe
1. Stufe 2. Stufe bar 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
2,00 1,00 60°12 8,0 12,4 0 0,25 2,1
2,00 2,00 60°12 8,0 16,4 3 0,15 3,0
2,50 2,50 60°12 10,3 20,5 6 0,3 4,4
3,00 3,00 60°12,5 12,6 25,0 8 0,6 6,0
1
2
1
5
3
426
7
9
8
10
02468
1
S7118
Abb. 12
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684

2312 7D
BRENNERKOPFEINSTELLUNG (siehe Abb. 12, Seite 6)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (6) im Uhrzeigersinn
oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (7) mit der
Kante an den Düsenstocken (1) übereinstimmt.
–In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 2,00 + 2,00 GPH bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene der Düsenstocke überein, wie in der Tabelle
angegeben.
4.2 ELEKTRODENEINSTELLUNG
2
Abb. 15
D5407
5
6
4
2
1
3
Abb. 14
7
8
S7119
1 1
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN EIN-
GEHALTEN WERDEN.
Für eventuelle Einstellungen die
Schraube (4) lösen und das
Elektrodenpaar (5) verstellen,
(siehe Abb. 13).
ATTENZIONE
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.1 unter
dem Stichpunkt “EMPFOHLENE
DÜSEN”(S. 6) beschriebene Anlei-
tung befolgen.
Abb. 13
3
mm
4,5 – 0,5 mm
0
D5406
2
4.3 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
■EINSTELLUNG 1. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2) den
Zeiger (3) auf die gewünschte Stellung einstellen.
Dann die Kontermutter (1) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).
■EINSTELLUNG 2. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (4) lösen und durch
Drehen der Schraube (5) den Zeiger (6)
auf die gewünschte Stellung einstellen.
Dann die Kontermutter (4) wieder fest-
drehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (8)
vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird
an Pos. (7) montiert, (siehe Abb. 15).
Bei Brennerstillstand schließt die Luft-
klappe automatisch, bis zu einem max.
Unterdruck im Schornstein von
0,5 mbar.

2312 8D
4.4 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, S. 1).
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch sicher-
gestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-Reduzierung
gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
■Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
■Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
■Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
■Öldüse austauschen.
■Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
■Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Elemente
für 1. und 2. Stufe korrekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●Abgastemperatur, ●CO2- Gehalt (%), ●CO-Gehalt (ppm), ●Rußtest.
D6040
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
A
Normal
3 ¸28s ~12s 5s
1. Stufe Thermostat
2. Stufe Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
2. Stufe Ventil
2. Stufe Flamme
Störlampe ~12s
A