SALUPO LEVEL SA612 Series Manual

Quadro elettrico avviamento diretto 1 motore per il controllo della marcia a secco (sonde)
con sezionatore blocca porta.
Direct starting electronic control panel 1 motor for the dry running control (probes) with
general disconnecting switch with door lock.
LEVEL
SA612.xx / SA615.xx
ITA/ENG
MANUALE DI ISTRUZIONE E INSTALLAZIONE
INSTRUCTION AND INSTALLATION MANUAL
rev.5 26/03/2020
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+39 0 941.1820216

INDICE
2
1. Istruzioni generali per l’installazione
2. Avvertenze
4. Esempi applicativi
3. Schemi di collegamento
3.1 Schema di collegamento SA612.xx
3.2 Schema di collegamento SA615.xx
5. Programmazione
6. Funzionamento generale del quadro
7. Ricerca guasti e soluzioni proposte
8. Smaltimento di vecchi apparecchi elettrici ed elettronici
9. Dichiarazione di conformità
5.1 Impostazione DIP-SWITCH
5.2 Regolazione trimmer
3
3
4
5
6
7
8
8
9
18
18

ITALIANO
Il costruttore declina ogni responsabilità per sinistri a cose o persone dovuti a manomissioni
delle apparecchiature da parte di personale non autorizzato o da carenze nella manutenzione
e riparazione.
Assicurarsi che la linea sia protetta, secondo le normative, in funzione dell'applicazione. Accertarsi
che la potenza e la corrente di targa del motore rispecchino i limiti di impiego del quadro.
Nel fissare i cavi sulle morsettiere, adoperare attrezzi di giuste misure e dimensioni evitando di
danneggiare i morsetti metallici e le relative sedi. Prima di qualsiasi operazione da effettuare
all'interno, escludere l'alimentazione generale.
Le operazioni di regolazione all'interno del quadro devono essere svolte da personale qualificato. In
caso di intervento delle protezioni verificarne la causa prima del ripristino.
Installare il quadro in ambienti adatti al suo grado di protezione IP65. Per il fissaggio dell'involucro,
utilizzare le staffe per i box 03-04 e le apposite predisposizioni per i restanti box. Nell'effettuare il
fissaggio dell'involucro fare molta attenzione a non toccare o danneggiare i vari componenti.
Eliminare qualsiasi tipo di impurità metallica e/o plastica che dovesse casualmente cadere all'interno
dell'involucro (viti, rondelle, polvere…). Effettuare i collegamenti elettrici rispettando gli schemi di
collegamento.
È compito dell'installatore verificare l'apparecchiatura dopo l'installazione nonostante
questa sia già stata sottoposta regolarmente a prove dal costruttore.
In caso di necessità sostituire i vari componenti solo con altri aventi le stesse caratteristiche e portate
di quelli originali.
1. ISTRUZIONI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE
2. AVVERTENZE
SCOSSE ELETTRICHE
Rischio di scosse elettriche se non si osserva quanto prescritto.
PERICOLO
Rischio di lesioni personali e materiali se non si osserva quanto prescritto.
Prima di installare e utilizzare questo prodotto leggere attentamente questo manuale nella sua totalità.
L’installazione e la manutenzione devono essere realizzate da personale qualificato e secondo le normative in
vigore. Il costruttore non è responsabile di danni causati per un uso improprio o proibito di questo dispositivo e
nemmeno di danni causati da una non corretta installazione e manutenzione dello stesso. L’utilizzo di pezzi
non originali, la manipolazione o l’uso improprio annulleranno la garanzia.
AVVERTENZA
AVVERTENZA
Installare il dispositivo solo in ambienti adeguati al suo grado di protezione IP 65. Nel caso di operazioni dentro
il quadro utilizzare strumenti adeguati per evitare di danneggiare i morsetti.
Assicurarsi che la potenza del motore sia dentro i limiti del quadro.
PERICOLO
Prima di realizzare qualsiasi intervento assicurarsi che il quadro non sia alimentato. Non compiere nessuna
operazione quando il quadro è aperto. Il dispositivo deve essere collegato a una messa a terra efficiente.
Per fissare la carcassa utilizzare i fori appropriati presenti nel fondo per non danneggiare i componenti interni
e eliminare qualsiasi scarto di lavoro dentro il quadro.
Nel caso di intervento delle protezioni verificarne la causa prima del ripristino.
3
3

3. SCHEMI DI COLLEGAMENTO
3.1 Schema di collegamento SA612.xx
4
Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 4 mm²
(M3)
0,5Nm
9,8 mm
Max 2.5 mm²
(M3)
0,5Nm
8,3 mm
5-6 GALLEGGIANTE O PRESSOSTATO
LEGENDA
2 SONDA MINIMO
4 SONDA MASSIMO
1 SONDA COMUNE
LINEA DI ALIMENTAZIONE
230 Vac 50/60 Hz
L1 N
CURRENT MOTOR 1
2
5
11
18
8
14
16
PROBE SENSITIVITY
10
25
50
100
35
65
80
1 2
G.MIN
COM
MIN
COM
MAX
G.MAX1 G.MAX2
PR.STA
MOTORE
M
1
U V AVV.
MOTORE
3 4 5 6
PROBE DELAY
1
40
120
240
80
160
200
COMUNE
MARCIA
AVVIAMENTO
COLLEGAMENTO
CON GALLEGGIANTE
1 2 3 4
CONDENSATORE

ITALIANO
3. SCHEMI DI COLLEGAMENTO
3.2 Schema di collegamento SA615.xx
5
Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 6 mm²
(M4)
2,5Nm
10 mm
Max 2.5 mm²
(M3)
0,5Nm
8,3 mm
2 SONDA MINIMO
LEGENDA
5-6 GALLEGGIANTE O PRESSOSTATO
1 SONDA COMUNE
4 SONDA MASSIMO
1 2
G.MIN
COM
MIN
COM
MAX
G.MAX1 G.MAX2
PR.STA
3 4 5 6
R
MOT1
SR S T
SUPPLY
L1 L2 L3
U V W
M
3
MOTORE
LINEA DI ALIMENTAZIONE
400 Vac 50/60 Hz
CURRENT MOTOR 1
2
5
11
18
8
14
16
PROBE SENSITIVITY
10
25
50
100
35
65
80
PROBE DELAY
1
40
120
240
80
160
200
COLLEGAMENTO
CON GALLEGGIANTE
1 2 3 4

5
ACQUE PULITE (SONDE)
4. ESEMPI APPLICATIVI
Di seguito vengono illustrati alcuni esempi pratici delle applicazioni che è possibile realizzare con il
quadro LEVEL.
LEGENDA COMPONENTI
6
ACQUE PULITE (RILANCIO)
ACQUE PULITE (SVUOTAMENTO)

5. PROGRAMMAZIONE
7
5.1 Impostazioni DIP-SWITCH
5.2 Regolazione trimmer
1 2 3 4
F1 F2 F3 F4
ON
OFF
CONFIGURAZIONE DI DEFAULT
ATTIVA SONDA TEMPORIZZATA
1 2 3 4
F2
ON
OFF 1 2 3 4
F2
ON
OFF
Disattiva Attiva
Attiva Disattiva
PROTEZIONE MINIMA E MASSIMA TENSIONE
VERSIONE TRIFASE
SA615.02 SA615.03
SA615.04
1
4
10
20
7
13
16
(6)
(11)
(21)
(36)
(16)
(26)
(31)
CURRENT MOTOR 1 CURRENT MOTOR 1
(6)1
(11)4
10(21)
20(36)
(16)7
13(26)
16(31)
I valori di minima e massima tensione sono tarati ad un valore fisso, nella versione monofase 185V e 255V mentre nella
versione trifase 345V e 440V.
Con i trimmer CURRENT MOTOR 1 è possibile regolare la corrente massima di sovraccarico del
motore.
Per effettuare una buona calibrazione è raccomandabile ruotare il trimmer fino al valore di fondo
scala e successivamente, quando si avvia il motore, ruotarlo in senso antiorario fino ad individuare
la corrente di assorbimento del motore (il led rosso PROTECTION si accende) e poi aumentare
la regolazione di un 20%.
VERSIONE MONOFASE
SA612.00
2
5
11
18
8
14
16
CURRENT MOTOR 1
10
25
50
100
35
65
80
PROBE SENSITIVITY
1
40
120
240
80
160
200
PROBE DELAY
Mediante questo trimmer è possibile impostare la sensibilità della conduttività tra le
3 sonde di livello. L’intervallo di regolazione va da 0 a 100 Kohm.
Questo trimmer si regola solo quando è richiesto il funzionamento con 2 sonde
temporizzate (COMUNE e MINIMO, escludendo la sonda massima), per attivarlo
basta impostare su ON lo SWITCH F3 presente sulla scheda. Il tempo regolabile
va da 1 a 240 minuti.
5. PROGRAMMAZIONE ITALIANO
APPLICAZIONE ACQUE PULITE
Svuotamento Riempimento
1 2 3 4
F1
ON
OFF 1 2 3 4
F1
ON
OFF
1 2 3 4
F3
ON
OFF 1 2 3 4
F3
ON
OFF

6. FUNZIONAMENTO GENERALE DEL QUADRO
8
ACCENSIONE
QUADRO
ON
ATTESA 10s
LEGENDA
LED
Spento
Acceso Lampeggiante <0,5s
Lampeggiante veloce
INDICA CHE IL MOTORE È IN FUNZIONE
INDICA CHE IL MOTORE È SPENTO
INDICA UN ALLARME DI SOVRACCARICO DEL MOTORE CHE NE CAUSA LO SPEGNIMENTO
PRESENZA RETE
MANCANZA O ERRATA SEQUENZA FASE
VALORE DI TENSIONE MISURATO È AL DI FUORI DELLA SOGLIA CONSENTITA
FUNZIONAMENTO MANUALE: SI ATTIVA DALLO STATO STOP TENENDO PREMUTO IL PULSANTE.
IN QUESTA CONDIZIONE IL QUADRO AVVIA IL MOTORE FINO AL SUO RILASCIO ESCLUDENDO IL CONTROLLO
SULL’AUTOMATICO. RILASCIANDO IL PULSANTE SI RITORNA ALLO STATO STOP.
FUNZIONAMENTO AUTOMATICO: SI ATTIVA DALLO STATO STOP PREMENDO IL PULSANTE.
IN QUESTA CONDIZIONE IL QUADRO FUNZIONERÀ SECONDO L’APPLICAZIONE IMPOSTATA.
FUNZIONAMENTO STOP: IN QUESTA CONDIZIONE IL QUADRO NON AVVIA IL MOTORE.
N.B.: TUTTI GLI ALLARMI VENGONO RIPRISTINATI AUTOMATICAMENTE AD ECCEZIONE DELLA SOVRACCORRENTE
MOTORE CHE SI RESETTA PREMENDO PER 2s IL PULSANTE
SVUOTAMENTO
GALLEGGIANTE MAX 2 ON, VIENE ABILITATO IL MOTORE
MANCANZA ACQUA (LIVELLO MINIMO SCOPERTO), VIENE DISABILITATO IL MOTORE
ATTESA RIEMPIMENTO, VIENE DISABILITATO IL MOTORE
N.B.: IL MOTORE SI AVVIA SOLO SE SI TROVA NEL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO E SI ARRESTA SOLO QUANDO
IL GALLEGGIANTE MAX 2 È OFF OPPURE IL GALLEGGIANTE MIN È OFF
RIEMPIMENTO
GALLEGGIANTE MAX 2 ON, VIENE ABILITATO IL MOTORE
MANCANZA ACQUA (LIVELLO MINIMO SCOPERTO), VIENE ABILITATO IL MOTORE
ATTESA RIEMPIMENTO, ABILITA IL MOTORE
N.B.: IL MOTORE SI AVVIA SOLO SE SI TROVA NEL FUNZIONAMENTO AUTOMATICO E SI ARRESTA SOLO QUANDO
IL GALLEGGIANTE MAX 2 È OFF OPPURE IL GALLEGGIANTE MIN E MAX1 SONO ON

ITALIANO
Nessun Led acceso
Alimentare il quadro rispettando
la tensione di ingresso
Posizionare il sezionatore su 1
Collegare correttamente il cavo piano
dalla scheda madre al display
Allarme sovraccarico motore
Scollegare il motore e assicurarsi del
suo corretto funzionamento
Condensatore danneggiato o
scollegato (SA612.xx)
Alimentazione di rete OFF
Sezionatore generale su 0
Cavo piano all’interno del quadro scollegato
Motore bloccato o danneggiato
Verificare lo stato del condensatore e
collegarlo correttamente
Led LEVEL ON
con il pozzo pieno Conduttività del liquido Aumentare la sensibilità delle sonde
nella scheda madre
Rottura di una o più sonde Verificare la funzionalità delle sonde
e sostituirle se necessario
Impostare il jumper su S (svuotamento)Jumper su R (riempimento)
7. RICERCA GUASTI E SOLUZIONI
9
PROBLEMI COMUNI POSSIBILI CAUSE SOLUZIONI

10
INDEX
1. General instructions for installing
2. Warnings
4. Application examples
3. Wiring diagrams
3.1 Wiring diagrams SA612.xx
3.2 Wiring diagrams SA615.xx
5. Programming
5.1 settingDIP-SWITCH
5. 2 Trimmer adjustment
6. General functioning of the control panel
7. Troubleshooting and proposed solutions
8. Disposal of electrical & electronic equipment
9. Declaration of conformity
11
11
12
13
14
15
15
16
17
18
18

3
11
Make sure power supply is protected up to standard depending on application. The power of the
motor has to be within the control panel's limits of use.
Install the control panel in an environment appropriate to its IP65 degree of protection. To fix the
enclosure, use the brackets for the boxes 03-04 and the special predispositions for the remaining
boxes. In order to fix the box, use the appropriate holes which are present or suggested on the
bottom. Pay particular attention to not touching or damaging any components while fixing the box.
Eliminate whatever metal and/or plastic impurity which could happen to fall inside the box (screws,
washers, dust…).
When connecting electric cables, follow the wiring diagrams.
When fixing the cables in the terminal board use tools of correct size to avoid damaging the metal
feed clamps and their sockets.
Before acting upon anything inside, disconnect power supply. Regulation procedures must be
carried out by qualified personnel. In case protections intervene verify the cause of the problem
before resetting.
If necessary substitute the various components only with those having the same characteristics and
components as the originals.
It is the installer' s duty to verify the device after the installation although it has already
undergone regular testing by the manufacturer.
The manufacturer is released from all responsibilities for accidents to things or people, which
derive from misuse of the devices by unauthorized personnel or from lack of maintenance
and repair.
2. WARNINGS
ELECTRIC SHOCKS
Risk of electric shocks if not complied with the requirements.
DANGER
Risk of personal injury and property if not complied with the requirements.
The manufacturer will not be held responsible for any damage caused by improper or prohibited use of this
control panel and is not responsible for any damages caused by an incorrect installation or maintenance of the
plant. The use of non-original spare parts, tempering or improper use, make the product warranty null.
WARNING
Before installing and using the product read this book in all its parts. Installation and maintenance must be
performed by qualified personnel in accordance with current regulations.
WARNING
Be sure that the power of the motor is within the control panel range.Install the control panel in an environment
appropriate to its IP 65 degree of protection.
To operate inside the control panel use tools of correct size to avoid damaging the sockets.
Before carrying out any intervention, make sure that the control panel is not powered.
Do not attempt operations when the control panel is open.The control panel must be connected to an efficient
earthing system.
DANGER
In order to fix the box use the appropriate holes present on the bottom, don't damage internal components and
eliminate any working debris inside the box.
In the case of protections eliminate the cause of the malfunction before the restoration.
ENGLISH
1. GENERAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLING

12
12
12
3. WIRING DIAGRAM
3.1 Wiring diagram SA612.xx
Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 4 mm²
(M3)
0,5Nm
9,8 mm
Max 2.5 mm²
(M3)
0,5Nm
8,3 mm
2 MINIMUM PROBE
4 MAXIMUM PROBE
KEY
5-6 FLOAT SWITCH OR PRESSURE SWITCH
1 COMMON PROBE
POWER SUPPLY
230 Vac 50/60 Hz
L1 N
CURRENT MOTOR 1
2
5
11
18
8
14
16
PROBE SENSITIVITY
10
25
50
100
35
65
80
1 2
G.MIN
COM
MIN
COM
MAX
G.MAX1 G.MAX2
PR.STA
MOTOR
M
1
U V AVV.
MOTOR
3 4 5 6
PROBE DELAY
1
40
120
240
80
160
200
COMMON
RUNNING
START-UP
CONNECTION WITH
WITH FLOAT SWITCH
1 2 3 4
CAPACITOR

3. WIRING DIAGRAM
3.2 Wiring diagram SA615.xx
13
ENGLISH
Max 10 mm²
(M4)
0,8Nm
10 mm
Max 6 mm²
(M4)
2,5Nm
10 mm
Max 2.5 mm²
(M3)
0,5Nm
8,3 mm
KEY
1 COMMON PROBE
2 MINIMUM PROBE
5-6 FLOAT SWITCH OR PRESSURE SWITCH
4 MAXIMUM PROBE
1 2
G.MIN
COM
MIN
COM
MAX
G.MAX1 G.MAX2
PR.STA
3 4 5 6
R
MOT1
SR S T
SUPPLY
L1 L2 L3
U V W
M
3
MOTOR
CURRENT MOTOR 1
2
5
11
18
8
14
16
PROBE SENSITIVITY
10
25
50
100
35
65
80
PROBE DELAY
1
40
120
240
80
160
200
POWER SUPPLY
400 Vac 50/60 Hz
CONNECTION WITH
WITH FLOAT SWITCH
1 2 3 4

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CLEAN WATER (EMPYITING)
4. APPLICATION EXAMPLES
Below are some practical examples of applications that can be implemented with the LEVEL control
panel.
COMPONENTS KEY
Float switch for clean water
Level probe
CLEAN WATER (PROBES) CLEAN WATER (LIFTING)

ENGLISH
15
5. PROGRAMMING
THREE-PHASE VERSION
SA615.02 SA615.03/04
1
4
10
20
7
13
16
(6)
(11)
(21)
(36)
(16)
(26)
(31)
CURRENT MOTOR 1 CURRENT MOTOR 1
(6)1
(11)4
10(21)
20(36)
(16)7
13(26)
16(31)
SINGLE PHASE-VERSION
SA612.00
2
5
11
18
8
14
16
CURRENT MOTOR 1
Through this trimmer it is possible to set the sensitivity of the conductivity between
the 3 level probes. The adjustment range is from 0 to 100 Kohm.
This trimmer is only adjusted when it is required to operate with 2 time probes
(COMMON and MINIMUM, excluding the maximum probe), to activate it just set the
SWITCH F3 on the board to ON. The adjustable time ranges from 1 to 240 minutes.
Using the CURRENT MOTOR 1 trimmer, it is possible to adjust the maximum motor overload current.
To perform a good calibration it is advisable to rotate the trimmer up to the full scale value and then,
when the motor is on, turn it counter-clockwise until the motor absorption current is detected
(the red PROTECTION Led lights up) and then increase the regulation by 20%.
10
25
50
100
35
65
80
PROBE SENSITIVITY
1
40
120
240
80
160
200
PROBE DELAY
ENGLISH
5. PROGRAMMING
5.1 DIP-SWITCH setting
5.2 Trimmer adjustments
1 2 3 4
F1 F2 F3 F4
ON
OFF
DEFAULT CONFIGURATION
ACTIVATE TIMED PROBE
1 2 3 4
F2
ON
OFF 1 2 3 4
F2
ON
OFF
Disabled Enabled
Enabled Disabled
MINIMUM AND MAXIMUM VOLTAGE PROTECTION
The minimum and maximum voltage values are calibrated to a fixed value, on the single-phase version 185V and 255V while
on the three-phase 345V and 440V.
APPLICATION CLEAN WATER
Empyiting Lifting
1 2 3 4
F1
ON
OFF 1 2 3 4
F1
ON
OFF
1 2 3 4
F3
ON
OFF 1 2 3 4
F3
ON
OFF

16
6. GENERAL FUNCTIONING OF THE CONTROL PANEL
IGNITION
CONTROL PANEL
ON
WAITING 10s
LED KEY
Off
On Flashing <0,5s
Fast flashing
IT INDICATES A MOTOR OVERLOAD ALARM THAT CAUSES THE SHUTDOWN
EMPTYING
N.B.: THE MOTOR STARTS ONLY IF IT IS IN AUTOMATIC OPERATION AND STOPS ONLY WHEN THE MAX 2 FLOAT
SWITCH IS OFF OR THE MIN FLOAT SWITCH IS OFF
LIFTING
MAX 2 FLOAT SWITCH ON, THE MOTOR IS ENABLED
NO WATER (UNCOVERED MINIMUM LEVEL), THE MOTOR IS ENABLED
WAITING FILLING, THE MOTOR IS ENABLED
N.B.: THE MOTOR STARTS ONLY IF IT IS IN AUTOMATIC OPERATION AND STOPS ONLY WHEN THE MAX 2 FLOAT
SWITCH IS OFF OR THE MIN AND MAX 1 FLOAT SWITCH ARE ON
SUPPLY MAINS
MISSING OR INCORRECT PHASE SEQUENCE
THE MEASURED VOLTAGE VALUE IS OUT OF THE ALLOWED THRESHOLD
INDICATES THAT THE MOTOR IS RUNNING
INDICATES THAT THE MOTOR IS OFF
MANUAL OPERATION: IT IS ACTIVATED FROM THE STOP STATUS BY HOLDING THE BUTTON PRESSED.
IN THIS CONDITION THE CONTROL PANEL STARTS THE MOTOR UNTIL THE BUTTON IS RELEASED EXCLUDING
THE CONTROL ON THE AUTOMATIC. RELEASING THE BUTTON YOU RETURN TO THE STOP STATUS
AUTOMATIC OPERATION: IT IS ACTIVATED FROM THE STOP STATUS BY PRESSING THE BUTTON.
IN THIS CONDITION THE CONTROL PANEL WILL WORK ACCORDING TO THE SET APPLICATION.
STOP OPERATION: IN THIS CONDITION THE CONTROL PANEL DOES NOT START THE MOTOR
N.B.: ALL ALARMS ARE AUTOMATICALLY RESET WITH THE EXCEPTION OF THE MOTOR OVERCURRENT WHICH
RESETS BY PRESSING THE BUTTON FOR 2s
MAX 2 FLOAT SWITCH ON, THE MOTOR IS ENABLED
NO WATER (UNCOVERED MINIMUM LEVEL), THE MOTOR IS DISABLED
WAITING FILLING, THE MOTOR IS DISABLED

ENGLISH
1717
17
7. TROUBLESHOOTING AND PROPOSED SOLUTIONS
FREQUENT PROBLEMS OPERATION
No Led on
Feed the control panel respecting
the input voltage
Set the switch on 1
Connect the cable from the motherboard
to the display
Disconnect the motor and be sure
it is working properly
Capacitor damaged or disconnected
(SA612.xx)
No supply
Check the status of the capacitor and
connect it properly
Jumper on R (filling)
Set the jumper on S (emptying)
General switch on 0
The cable inside the control panel
is not connected
Motor overload
alarm
Motor blocked or damaged
Conductivity of the liquid
Increase the sensitivity of the probes on the
motherboard
Breakage of one or more probes
Check the functionality of the probes
and replace if necessary
Led LEVEL ON with
water in the well
CAUSES

18
This symbol on the product or its packaging indicates that it shall not be treated as
household waste. Instead,
it shall
be handed over to the applicable collection point for the
recycling of electrical and electronic equipment,
such as for example:
- sales points, in case you buy a new and similar product
- local collection points (waste collection centre, local recycling center, etc...).
By ensuring this product is disposed of correctly, you will help prevent potential negative consequence for the environment and
human health, which could otherwise be caused by inappropriate waste handing of this product. The recycling of materials will
help to preserve natural resources. For more detailed information about recycling of this product, please contact your local city
office, your house hold waste disposal service or the shop where you purchased the product.
DISPOSAL OF ELECTRICAL & ELECTRONIC EQUIPMENT
DECLARATION OF CONFORMITY
Declares that:
The manufacturer:
98070 Torrenova (ME)
Salupo S.r.l.
C/da Pietra di Roma - Via Vicolo VI, n°2
the Single-phase and Three-phase LEVEL direct starters
comply with the specific protection prerequisites concerning both safety (low voltage) and the electromagnetic compatibility
provided for by the European Community laws 2006/95/CEE of 16th January 2007, 2004/108/CE of 10th November 2007,
93/68/CEE of 22th July 1993. Compliance CEI EN61439-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 DIN VDE 0113/EN60204-1 / IEC 204-1.
Salupo Ivan
Technical Dep. Manager
SALUPO S.r.l.
9. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
98070 Torrenova (ME)
Dichiara che:
sono conformi ai requisiti di protezione in materia di sicurezza (bassa tensione) e di compatibilità elettromagnetica specifici
previsti dalle Direttive della Comunità Europea 2006/95/CEE del 16 Gennaio 2007, 2004/108/CE del 10 Novembre 2007,
93/68/CEE del 22 Luglio 1993. Conformità CEI EN61439-1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 DIN VDE 0113/EN60204-1 /
IEC 204-1.
Il costruttore:
C/da Pietra di Roma - Via Vicolo VI, n°2
Salupo S.r.l.
gli avviatori diretti LEVEL Monofase e Trifase
come ad esempio:
- punti di raccolta locali (centri di raccolta rifiuti, centri locali di riciclaggio, ecc...).
AssicurandoVi che il prodotto sia smaltito correttamente, aiuterete a prevenire potenziali conseguenze negative per l'ambiente e
la salute, che potrebbero essere causate da un inadeguato smaltimento di questo prodotto. Il riciclaggio dei materiali aiuterà a
conservare le risorse naturali. Per informazioni più dettagliate riguardo il riciclaggio di questo prodotto, contattate per cortesia il
Vs. ufficio locale, il Vs. servizio di smaltimento rifiuti domestici o il negozio dove avete acquistato questo prodotto.
Al contrario, dovrà essere portato ad un punto di raccolta determinato per il riciclaggio degli apparecchi elettrici ed elettronici,
- punti vendita, nel caso si acquisti un prodotto nuovo simile a quello da smaltire
Questo simbolo sul prodotto o sul suo imballo indica che esso non può essere trattato come rifiuto domestico.
8. SMALTIMENTO DI VECCHI APPARECCHI ELETTRICI ED ELETTRONICI
SALUPO S.r.l.
Responsabile Ufficio Tecnico
P.I. Salupo Ivan

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NOTE

C/da Pietra di Roma
Via Vicolo VI, n°2
98070 Torrenova (ME) ITALY
Tel.:+39 - 0941 - 950216
Fax:+39 - 0941 - 958777
www.salupoquadri.com
[email protected]e-mail: