Sanremo CAPRI DELUXE SAP User manual

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mod. CAPRI DELUXE SAP - SED
Libretto Istruzioni mod. CAPRI DELUXE SAP - SED
Instruction Booklet
Bedienungsanleitung
Livret D’Instructions
Libro De Instrucciones

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Istruzioni per il modello
Instruction for model
Gebrauchsanweisung für das
Notice pour le modèle
Instrucciones para el modelo
CAPRI DELUXE SAP
CAPRI DELUXE SED
Italiano Pagina 4
English Page 21
Deutsch Seite 37
Francais Page 53
Espagnol Página 69
Modulo d’ordine ricambi Pagina/ Page/ Seite/ Page/Página 85
Spare parts order form
Bestellformular für Ersatzteile
Bon de commande de pièces détachées
Impreso para el pedido de recambios

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Questo manuale d’istruzioni è destinato all’uso da parte di personale qualifi cato ,contiene inoltre le informazioni ed i consigli necessari per utilizzare e conservare
nel miglior modo possibile la Vostra macchina da caffè. Prima di procedere a qualsiasi operazione raccomandiamo di leggere e seguire scrupolosamente
tutte le prescrizioni contenute nel manuale per assicurare il miglior funzionamento e vita della macchina nel tempo, considerando che le istruzioni per l’uso
sono parte integrante del prodotto e vanno quindi custodite per tutta la vita della macchina. Il manuale è relativo ai seguenti modelli:
Modello – CAPRI DELUXE SAP
Semiautomatica ad erogazione continua con elettrovalvola comandata da interruttore a bilanciere posto sul pannello
comandi. Disponibile nelle versioni 1, 2 gruppi.
Modello – CAPRI DELUXE SED
Modello elettronico gestito da microprocessore a dosatura programmabile tramite tastiera apposita a led luminosi.
Disponibile nelle versioni 1, 2 gruppi.
CARATTERISTICHE TECNICHE
GRUPPI 12
Larghezza (X) mm 430 600
Profondità (Y) mm 485 485
Altezza (Z) mm 535 535
Capacità caldaia litri 4,5 10
Peso netto Kg 38 49
Peso lordo Kg 41 53
Tensione di alimentazione V 120/230/400 120/230/400
Potenza assorbita dalla resistenza kW 1,95/2,4 2,7/4,5
Potenza assorbita dall’elettropompa kW 0,15 0,15
Potenza assorbita dall’elettropompa esterna kW 0,15 0,15
Potenza assorbita dalle elettrovalvole kW 0,0135 0,0225
Potenza assorbita dal regolatore autom. di livello kW 0,01 0,01
Pressione di progetto caldaia (2 Bar) MPa 0,2 0,2
Pressione di esercizio caldaia (0,8-1 Bar) MPa 0,08:0,1 0,08:0,1
Pressione taratura valvola di sicurezza (1,8 Bar) MPa 0,18 0,18
Pressione di progetto scambiatore (20 Bar) MPa 2 2
Pressione taratura valvola di sicurezza scambiatore (12 Bar) MPa 1,2 1,2
Pressione acqua rete idrica (max) (6 Bar) MPa 0,6 0,6
Pressione di erogazione caffe’ (8-9 Bar) MPa 0,8/0,9 0,8/0,9
Il livello di pressione sonora ponderato A della macchina è inferiore a 70dB.
Per il corretto funzionamento e la buona manutenzione della macchina, si consiglia di seguire attentamente il presente manuale attenendosi alle norme
indicate e facendo riferimento agli schemi riportati all’interno.
INSTALLAZIONE
Prima di installare la macchina, accertarsi che il voltaggio e la potenza della rete siano adeguati ai dati riportati nella tabella delle caratteristiche tecniche.
Togliere quindi la macchina dall’imballo e collocarla in modo stabile e sicuro nel luogo destinatole, accertandosi che vi sia lo spazio necessario per
l’utilizzo della stessa.
Posizionare la macchina ad un altezza da terra alla griglia superiore di 1,5Mt.
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Si consiglia di seguire la norma di svuotare e riempire la caldaia alcune volte e di effettuare l’erogazione di semplice acqua e caffè a perdere per migliorare
la pulizia dei condotti interni.
Allacciamento elettrico
Collegare il cavo di alimentazione alla linea previa interposizione di un interruttore di protezione con portata adatta seguendo le seguenti operazioni:
Prima il cavo di massa, dopo i cavi di fase; nel caso di doverli staccare si esegue l’operazione inversa; prima i cavi di fase e dopo il cavo di massa.
Si raccomanda il collegamento della macchina ad un’effi ciente presa di terra e secondo la normativa vigente.
N.B. VERIFICARE CHE I DATI DI TARGA SIANO CONFORMI ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE.
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SCHEMA DI INSTALLAZIONE CAVO ALIMENTAZIONE
Collegamento idraulico
1) Le macchine devono essere alimentate solo con acqua fredda.
2) Se la pressione di rete e’ superiore ai 6 bar diventa indispensabile l’installazione di un riduttore di pressione da regolare in uscita ad un massimo di 6 bar.
3) Collegare il tubo di scarico alla vaschetta evitando curve troppo strette e cercando di mantenere una pendenza suffi ciente al defl usso dell’acqua di
scarico.

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4) Collegare il tubo fl essibile da 3/8” alla rete idrica e successivamente all’addolcitore ed alla macchina.
N.B. L’addolcitore e’ un componente indispensabile per il corretto funzionamento della macchina, per l’ottenimento di un’ottima resa del caffè in tazza e
per una lunga durata della componentistica in quanto ha la capacita’ di depurare l’acqua dal calcare e dai residui che altrimenti comprometterebbero la vita
della stessa.
La ditta reclina ogni responsabilità nel caso non vengano rispettate le suddette norme.
Prima di collegare il tubo all’entrata della pompa , aprire il rubinetto e far circolare acqua per circa 2min attraverso l’addolcitore per eliminare eventuali residui
di sporco depositati nel circuito.
USO
Controllo preliminare
Prima di utilizzare la macchina accertarsi che:
- La spina di alimentazione sia inserita
- Il tubo di carico sia correttamente collegato alla rete, che non vi siano perdite e che l’acqua sia aperta.
- Il tubo di scarico sia posizionato secondo le precedenti istruzioni.
Tenuto aperto un rubinetto vapore (B), portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 ed attendere che l’acqua, all’interno della caldaia, raggiunga
il livello massimo prestabilito dal controllo elettronico; se il riempimento della caldaia non avviene entro il time-out
impostato (90 sec.), la pompa si stoppa e cominciano a lampeggiare i led delle pulsantiere .A questo punto si deve
portare l’interruttore generale (D) nella posizione 0 e successivamente nella posizione 1 per terminare il riempimento
della caldaia..
Portare quindi l’interruttore generale (D) in posizione 2: in tal modo sarà attivata l’alimentazione delle resistenze elettriche
che inizieranno a scaldare l’acqua.
Attendere che cominci a fuoriuscire del vapore dal vaporizzatore (B), quindi chiudere il rubinetto e controllare, tramite il
manometro Caldaia, che la pressione si porti e si mantenga ad un valore pari a 0,8:1 bar. In caso contrario si dovrà
agire sulla vite di regolazione del pressostato (+aumenta, - diminuisce vedi fi gura seguente).
Erogazione acqua calda
Accertarsi che il manometro di caldaia indichi una pressione di 0,5:1 bar. Ruotare la manopola del rubinetto (C) in senso antiorario.
Si ricorda di prestare le massima attenzione onde evitare ustioni.
Erogazione vapore
Fatta eccezione per la macchina ad un gruppo che ne possiede uno solo, su tutti gli altri modelli sono presenti n° 2 vaporizzatori posti ai lati del piano di
manovra. Tali vaporizzatori sono rientranti e orientabili perché dotati di snodo sferico. Per l’erogazione del vapore è suffi ciente ruotare le manopole (B) in
senso antiorario. Si ricorda di prestare la massima attenzione onde evitare ustioni.
Erogazione caffè Mod. CAPRI DELUXE SAP
Inserire il portafi ltro (E) nell’apposita sede (F) ruotandolo in senso antiorario. Premere il pulsante (I) e, dopo aver atteso che la quantità di caffè sia quella
desiderata, riportarlo in posizione iniziale.
Erogazione caffè Mod. CAPRI DELUXE SED
Inserire il portafi ltro (E) nell’apposita sede (F) ruotandolo in senso antiorario. Selezionare sulla tastiera (M) la didascalia corrispondente al tipo di erogazione
desiderata:
M1=Erogazione di un caffè ristretto/normale.
M2=Erogazione di un caffè normale/lungo.
M3=Erogazione di due caffè ristretti/normali.
M4=Erogazione di due caffè normali/lunghi.
M5=Tasto di programmazione elettronica o erogazione manuale continua.
Programmazione dosi
a) Si accede a questa fase tenendo premuto per oltre 5 secondi il tasto M5 della prima pulsantiera a sinistra. I led dei tasti M5 cominceranno a lampeggiare
continuamente. Scegliere la didascalia corrispondente alla dosatura desiderata e premere per erogare. Rimangono accesi contemporaneamente il tasto M5
e quello della dosatura prescelta. Raggiunta la dose desiderata ripremere il tasto dosatura prescelto in modo da permettere alla centralina di memorizzare
i dati. Ripetere l’operazione suddetta per tutte le 4 dosature della pulsantiera. Al termine dell’operazione la dosatura memorizzata verrà automaticamente
utilizzata anche dai restanti gruppi. Gli altri gruppi si possono comunque programmare indipendentemente ripetendo le stesse operazioni effettuate per il
primo gruppo di sinistra.
b) sono presenti, all’interno della centralina 2 sistemi di sicurezza volti a preservare il sistema elettronico e varie componenti della macchina. Se premendo
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un tasto relativo ad una dosatura di caffè dovesse verifi carsi un lampeggiamento da parte del led corrispondente, questo segnalerebbe un’anomalia nel
sistema elettronico o la mancanza di alimentazione idrica. E’ previsto, per motivi di sicurezza, che l’erogazione dell’acqua si arresti dopo 4 minuti e,
comunque, non oltre l’uscita di 4 litri d’acqua.
c) L’elettronica CAPRI XLC SED ha anche la possibilità di riprodurre l’effetto di preinfusione bagnando per 0.6 secondi il caffè e bloccando successivamente
l’infusione per 1.2 secondi . Questo optional si può applicare solo per le dosi singole.
Per abilitare la preinfusione
A macchina spenta , portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 e contemporaneamente tenere premuto il tasto (M1) sul gruppo di sinistra fi nche
il led corrispondente al tasto (M5) rimane acceso ; poi rilasciare il tasto (M1). A questo punto portare l’interruttore generale (D) nella posizione 0 e
successivamente nella posizione 2 per memorizzare l’operazione.
Per disabilitare la preinfusione
A macchina spenta , portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 e contemporaneamente tenere premuto il tasto (M2) sul gruppo di sinistra fi nché
il led corrispondente al tasto (M5) rimane acceso; poi rilasciare il tasto (M2). A questo punto spegnere e poi riaccendere la macchina con l’interruttore
generale (D) per memorizzare l’operazione.
PULIZIA
Filtro: Dopo aver erogato l’ultimo caffè il fi ltro ed il portafi ltro dovranno essere puliti con acqua. Nel caso che risultino deteriorati o intasati sarà neces-
sario sostituirli.
Vaschetta di scarico e griglia: La griglia ed il piatto di scarico vanno spesso rimossi dalla propria sede per essere puliti da residui di
caffè.
Impianto di depurazione dell’acqua: L’addolcitore va periodicamente rigenerato secondo le modalità stabilite dal costruttore e
riportate nel libretto di istruzioni.
Carrozzeria esterna: La carrozzeria esterna e le parti in acciaio vanno pulite con spugne e panni morbidi per evitare graffi ature. Si raccomanda
di utilizzare detersivi non contenenti polveri abrasive, solventi o lana d’acciaio.
AVVERTENZE: si consiglia , durante l’utilizzo della macchina, di tenere sotto controllo i vari strumenti verifi candone le normali condizioni già precedentemente
esposte.
È buona norma sia quando la macchina è stata ferma per qualche giorno o nell’attività regolare ogni 2/3 mesi di svuotare e riempire la caldaia alcune volte
e di effettuare l’erogazione di semplice acqua e caffè a perdere per migliorare la pulizia dei condotti interni.
MANCATO FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA
l’utente dovrà accertarsi che non sia dovuto a:
- Mancanza di alimentazione elettrica
- Mancanza d’acqua dalla rete o all’interno della caldaia.
Per altre cause rivolgersi ad un Centro di Assistenza SANREMO qualifi cato.
PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE ALL’INTERNO DELLA MACCHINA O COMUNQUE DI RIMUOVERE UNA PARTE DELLA
CARROZZERIA, SCOLLEGARE SEMPRE LA CORRENTE ELETTRICA.
GARANZIA
Ogni macchina acquistata (conservare scontrino fi scale,fattura,bolla di consegna) è coperta dalla garanzia di legge : questa prevede la sostituzione
gratuita delle parti con difetti di fabbricazione purché accertati dal servizio di assistenza o dal produttore, e sempre che la macchina non sia stata
impropriamente utilizzata o manomessa da persone non autorizzate o comunque usando componenti o tecniche non corrette.
La parte eventualmente difettosa va resa al produttore.
NB = Si raccomanda di non far funzionare per nessun motivo la pompa di carico a secco (cioè senza acqua) perché la pompa si surriscalda e si rovina ,
da cui ne deriva che la suddetta non viene sostituita in garanzia.
La pompa con questo uso anomalo non è sostituita in garanzia.
AVVERTENZE
La pulizia della macchina non deve essere effettuata mediante getto d’acqua
Non immergere la macchina in acqua
La macchina non dev’essere posta presso fonti di calore
La macchina non è adatta per l’installazione all’esterno
L’inclinazione della macchina, per un suo uso in sicurezza, non dev’essere superiore ai 3°.
In caso di danneggiamento al cavo di alimentazione rivolgersi ad un Centro Assistenza SANREMO, poiché per la sua sostituzione è
necessario un apposito utensile.
La macchina deve essere impiegata in ambienti a temperature comprese tra 5°C e 35°C.
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INFORMAZIONE AGLI UTENTI
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto legislativo 25 luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive 2002/95/CE,2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione
dell’ uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifi uti”.
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla fi ne della propria vita utile deve essere
raccolto separatamente dagli altri rifi uti.
La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta a fi ne vita è organizzata e gestita dal produttore.
L’utente che vorrà disfarsi della presente apparecchiatura dovrà quindi contattare il produttore e seguire il sistema che questo ha adottato per consentire la
raccolta separata dell’apparecchiatura giunta a fi ne vita.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientale compa-
tibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta l’appa-
recchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla normativa vigente.
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IN CASO DI GUASTO O CATTIVO FUNZIONAMENTO, CI SI DEVE RIVOLGERE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE QUALIFICATO DEL SER-
VIZIO ASSISTENZA.
I dati e le caratteristiche indicate nel presente manuale non impegnano la ditta costruttrice che si riserva il diritto di apportare modifi che ai propri modelli in
qualsiasi momento.
La ditta costruttrice inoltre non si assume alcuna responsabilità per danni a persone o cose derivanti
dalla mancata osservazione delle norme riportate nel presente manuale.

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LEGENDA
D - INTERRUTTORE GENERALE
O - SPENTO
1 - ACCENSIONE POMPA ED AUTOMATISMI
2 - ACCENSIONE POMPA, AUTOMATISMI E RISCALDAMENTO ELETTRICO
S - BLOCCHETTO 3 VIE FEMMINA
T - BLOCCHETTO 3 VIE MASCHIO
U - TUBO TRAZIONE CARICO ACQUA
V - POMPA ESTERNA
Collocare la pompa esterna in maniera stabile sui piedini d’appoggio.
La pompa non deve essere posta vicino fonti di calore o acqua.
ADDOLCITORE
/
RETE IDRICA
Nel caso di danneggiamento
ai cavi rivolgersi ad un centro
assistenza, poiché per la
sostituzione e’ necessario un
apposito utensile.
Istruzione collegamento pompa esterna
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Avvertenze per un corretto utilizzo delle pompe rotative
1) CORRETTO ALLINEAMENTO TRA POMPA E MOTORE
A volte la rumorosità del gruppo è causata proprio da un’allineamento imperfetto, infatti quando l’accoppiamento tra i due componenti è rigido, non sempre
il rotore della pompa e quello del motore si trovano in asse. Il danno che più frequentemente si manifesta, se perdura questa condizione, è il bloccaggio della
pompa. Per evitare questo problema è possibile intervenire effi cacemente interponendo tra la pompa con attacco a fascetta ed il motore un giunto elastico,
a questo proposito è disponibile come accessorio un kit ns. codice 10051020.
2) QUALITA’ DELL’ACQUA
Le tolleranze di lavorazione e i materiali utilizzati per le pompe rotative a palette sono tali da rendere necessaria una qualità dell’acqua il più possibile
pulita e comunque priva di particelle in sospensione. Spesso la sabbia, le incrostazioni dei tubi di collegamento o le resine dell’addolcitore, quando

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passano nella pompa, rigano le parti in grafi te provocando problemi di pressione e portata.
Consigliamo, laddove non vi sia la garanzia di acqua pulita all’interno di un circuito chiuso e quindi non “contaminabile” di interporre un fi ltro da 5 o 10
micron fra l’addolcitore e la pompa.
E’ importante inoltre tenere pulito il fi ltro. L’occlusione del fi ltro prima della pompa causa infatti cavitazione e provoca la rottura della pompa in tempi
rapidi (vedi punto 4)
Nel caso si utilizzi un serbatoio di alimentazione, per evitare di aspirare eventuali sedimenti, consigliamo di posizionare il pescante qualche centimetro
sopra il fondo.
3) FUNZIONAMENTO A SECCO
Le pompe rotative a palette sono in grado di funzionare a secco solo per brevi periodi di tempo (pochi secondi), in caso di funzionamento prolungato
senz’acqua la tenuta, non essendo raffreddata adeguatamente, raggiunge temperature molto elevate fi no alla rottura della stessa, la conseguenza
più probabile è una perdita consistente visibile dai 4 forellini di drenaggio posizionati in prossimità della fascetta. Nel caso di possibilità di mancanza
d’acqua dalla rete, è consigliabile inserire un pressostato di minima prima della pompa, nel caso si utilizzi un serbatoio di alimentazione è consigliabile
equipaggiarlo con un controllo di livello adeguato.
4) CAVITAZIONE
Questa situazione si manifesta quando il fl usso d’acqua di alimentazione non è adeguato rispetto alle caratteristiche della pompa: fi ltri intasati, diametro
delle tubazioni insuffi cienti o più utenze sulla stessa linea, rappresentano le cause più frequenti. L’apertura dell’elettrovalvola di sicurezza quando pre-
vista (generalmente posizionata prima della pompa e dei fi ltri), deve avvenire, sempre per evitare cavitazione, in anticipo rispetto all’accensione della
pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa fi nisce di erogare, la chiusura dell’elettro valvola deve essere ritardata.
L’aumento della rumorosità è il fenomeno più percettibile, se la condizione persiste, le conseguenze sono simili a quelle previste per il funzionamento
a secco.
5) RITORNO D’ACQUA CALDA
A volte capita che la valvola di non ritorno, prevista sul circuito idraulico della macchina tra la pompa e la caldaia, sia difettosa. In questo caso la
pompa potrebbe rimanere a contatto con acqua calda (90/ 100°c.) e rovinarsi a causa dalle diverse dilatazioni dei materiali impiegati, il bloccaggio è
la conseguenza più diffusa.
6) CONNESSIONI NON IDONEE
Le pompe possono avere raccordi 3/8” NPT (conici) o GAS (cilindrici), talvolta vengono utilizzati bocchettoni e nippli con fi lettature diverse da quelle con-
sigliate delegando al sigillante o al tefl on una tenuta fatta solo con pochi giri di fi letto. Se il raccordo viene forzato c’è il rischio di produrre un truciolo, se si
utilizza troppo sigillante c’è la possibilità che l’eccedenza entri nella pompa, in entrambi i casi è possibile provocare danni.
7) COLPI D’ARIETE
L’apertura dell’elettrovalvola, se prevista dopo la mandata della pompa, deve avvenire, per evitare colpi d’ariete, in anticipo rispetto all’accensione della
pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa fi nisce di erogare, la chiusura dell’elettrovalvola deve essere ritardata.
Il colpo d’ariete può provocare la rottura dei supporti in grafi te e danneggiare la tenuta meccanica provocando il bloccaggio della pompa e perdita di
liquido.
8) MANIPOLAZIONE
La caduta accidentale della pompa può causare delle ammaccature e delle deformazioni tali da compromettere delicate tolleranze interne, per lo stesso
motivo è necessario porre la massima attenzione quando la pompa viene fi ssata in morsa per il montaggio o lo smontaggio dei raccordi.
9) INCROSTAZIONI DI CALCARE
Nel caso in cui l’acqua pompata sia particolarmente calcarea e non sia pretrattata con resine a scambio ionico o altri sistemi effi caci, è possibile che all’interno
della pompa si formino delle incrostazioni.
L’utilizzo del by-pass come regolatore di portata accelera questo fenomeno, maggiore è il ricircolo di acqua e più il processo è rapido.
Le incrostazioni possono causare un progressivo indurimento della pompa e in alcuni casi il bloccaggio o una riduzione di pressione dovuta a una non
corretta modulazione del by-pass.
Per limitare il problema è consigliabile usare pompe con portate adeguate al circuito idraulico della macchina. In alcuni casi potrebbe essere utile effet-
tuare periodicamente un trattamento disincrostante con appositi acidi.
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Esploso modello CAPRI DELUXE agg. 02-09

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LEGENDA ESPLOSO CAPRI DELUXE AGG.02-09
POS. COD. DESCRIZIONE
1A 10022828 TELAIO CA 1GR XLC-XLE-DLX NERO
1B 10022834 TELAIO CA 2GR DLX NERO
2A 10022765 FIANCO DX CA BLU
2B 10022766 FIANCO DX CA NERO
2C 10022802 FIANCO DX CA ROSSO
2D 10022814 FIANCO DX CA BIANCO
3A 10022768 FIANCO SX CA BLU
3B 10022769 FIANCO SX CA NERO
3C 10022803 FIANCO SX CA ROSSO
3D 10022816 FIANCO SX CA BIANCO
4 10352031A FERMATAZZE DX/SX CA
5A 10022760B PANNELLO POST. CA 2GR INOX
5B 10022786B PANNELLO POST. CA 1GR INOX
6A 10022778 FERMATAZZE POST. NERO CA 2GR
6B 10022779 FERMATAZZE POST. BLU CA 2GR
6C 10022795 FERMATAZZE POST. BLU CA 1GR
6D 10022807 FERMATAZZE POST. ROSSO CA 2GR
6E 10022809 FERMATAZZE POST. NERO CA 1GR
6F 10022811 FERMATAZZE POST. ROSSO CA 1GR
6G 10022818 FERMATAZZE POST. BIANCO CA 1GR
6H 10022812 FERMATAZZE POST. BIANCO CA 2GR
7A 10022772 FRONTALE SUP. CA 2GR SED
7B 10022774 FRONTALE SUP. CA 2GR SAP
7C 10022791 FRONTALE SUP. CA 1GR SED
7D 10029773 FRONTALE SUP. CA 1GR SAP
8A 10015442 GRIGLIA SUP. CA 2GR XLC
8B 10015444 GRIGLIA SUP. CA 1GR XLC
9A 10015440 VASCA SUP. CA 2GR XLC
9B 10015446 VASCA SUP. CA 1GR XLC
10A 10022758A PROTEZ. GRUPPI RIBASS.CA 1GR
10B 10022759B PROTEZ. GRUPPI RIBASS.CA 2GR
11A 10015311 GRIGLIA SCARICO CA 1GR FILINOX
11B 10015312A GRIGLIA SCARICO CA 2GR FILINOX
12A 10015532 PIATTO SCARICO CA 2GR XLC
12B 10015534 PIATTO SCARICO CA 1GR XLC
13A 10015834 FRONTALE INF. CA DLX 2GR SERIGR.
13B 10015838 FRONTALE INF. CA DLX 1GR SERIGR.
14A 10022764 PROTEZIONE FRONT. CA 2GR
14B 10022821 PROTEZIONE FRONT. CA 1GR
15 10352065 PIEDINO D50X55 INOX TELESCOPICO
16 10012144 ROMPIGETTO PER VASCHETTA SCARICO
17 10022474 VASCHETTA SCARICO UNIVERSALE
18 10806099 FASCETTA INOX STRINGITUBO
19A 10455050 RESISTENZA 1950W 230V 1GR
19B 10455051 RESISTENZA 1950W 120V 1GR
19C 10455052 RESISTENZA 2700W 230V 2GR
19D 10455053 RESISTENZA 2700W 120V 2GR
19E 10455060 RESISTENZA 2400W 230V 1GR
19F 10455065 RESISTENZA 2400W 120V 1GR
19G 10455080 RESISTENZA 4500W 230V 2GR
20 10502020 RONDELLA PTFE D56X41X2mm
21A 10002635B CALDAIA RAME 1GR D.180
21B 10002670 CALDAIA RAME 2GR LITRI 10 D.190
22A 10252079A MOTORE EL.150W 120V C/CONNET.
22B 10252080A MOTORE EL.150W 230V C/CONNET.
23 10255022 ANTIVIBRANTE PUFFER
24 10252070A POMPA ROTATIVA 150L/H C/FASC.
25 10602010A PRESSOSTATO
26A 10112010A REGOLATORE LIVELLO SAP 230V
26B 10112011 REGOLATORE LIVELLO SAP 120V
26C 10112012 CENTRALINA XLC SED 120V
POS. COD. DESCRIZIONE
26D 10112072B CENTRALINA XLC SED 230V
27A 10303088 ELETTROV. 2VIE 230V 0-10B
27B 10303090 ELETTROV. 2VIE 120V 0-10B
28 10112134 CONTATORE VOLUMETRICO 1/8“
29A 10122036A COMMUTATORE PONT. MONOFASE
29B 10122038A COMMUTATORE PONT. TRIFASE
30 10052028 GRUPPO EROGAZ. ANELLO C/DOCCETTA E GUARN. E61
31A 10302066 ELETTROV. 3VIE BAS.32X32 230V
31B 10305555 ELETTROV. 3VIE BAS.32X32 120V
32A 10553021 SPIA ARANCIO D6 230V CABLATA
32B 10553024 SPIA ARANCIO D6 120V CABLATA
33A 10102155 CABLAGGIO CA 2GR SAP
33B 10109103B CABLAGGIO CA 1GR SED XLC
33C 10109104B CABLAGGIO CA 2GR SED XLC
33D 10109110A CABLAGGIO CA 1GR SAP
34 10552021A MANOMETRO
35 10552022A FLANGIA PER COMMUTATORE
36 10805069 VITE TBEI M3X10 A2
37 10402056 OR 2062 VITON
38 10402043 MOLLA SNODO
39 10402054 SCODELLINO SNODO
40 10402063 OR 115 EPDM
41 10402022B DADO SNODO
42 10858589 SNODO
43 10422136A LANCIA VAPORE CAPRI
44 10753050 GOMMINO ANTISCOTTURA
45 10402202 TROMBONCINO INOX 4 FORI 12X35
46A 10015448 STAFFA PROTEZ. CENTRALINA CA 2 XLC
46B 10015482 STAFFA PROTEZ. CENTRALINA CA 1 XLC
47 10022140 TUBETTO EROGATORE ACQUA
48 10502041 OR 2025 EPDM
49 10402140 DOCCIA EROGAZIONE
50 10402145 LANCIA ACQUA COMPLETA CA
51 10402010 RUBINETTO ACQUA COMPLETO CA
52 10402120A CORPO RUBINETTO
53 10505561 BUSSOLA RAME RUBINETTO
54 10505121 OR NBR ASTA RUBINETTO
55 10402015 BUSSOLA ASTA RUBINETTO
56 10402014 MOLLA ASTA RUBINETTO
57 10402061 ASTA CENTRALE RUBINETTO
58 10505558 GUARNIZ. TENUTA ASTA RUBINETTO
59 10803547 RONDELLA D20 ZN PIANA
60 10402070 GHIERA MANOPOLA
61 10402074 MANOPOLA RUBINETTO
62 10806370B COPPIGLIA RUBINETTO
63 10351115 TAPPO MANOPOLA RUBIN. ACQUA SERIGRAF.
64 10402040 RONDELLA OTT. RUBINETTO
65 10402028 MEZZO DADO 1/2“ RIALZATO CR.
66 10351114 TAPPO MANOPOLA RUBIN. VAPORE SERIGRAF.
67 10402260 LANCIA VAPORE COMPLETA CA
68 10402230 RUBINETTO VAPORE COMPLETO CA
69 10402121A ASS.PORTAFILTRO 1 TAZZA
70 10402122A ASS.PORTAFILTRO 2 TAZZE
71A 10052088 BECCUCCIO PICCOLO 2 VIE APERTO
71B 10052090 BECCUCCIO 2 VIE
72 10052040 MANOPOLA PORTAFILTRO
73 10052030 CORPO PORTA FILTRO
74 10052050 MOLLA FERMA FILTRO
75A 10052100 FILTRO 1 TAZZA
75B 10052101 FILTRO 1 TAZZA 6GR MOD. CIALDE
76 10052110 FILTRO 2 TAZZE
77 10052220 FILTRO CIECO
78A 10052078 BECCUCCIO PICCOLO 1 VIA APERTO
ITALIANO

14
POS. COD. DESCRIZIONE
78B 10052080 BECCUCCIO 1 VIA APERTO
79A 10052206A ASS. GRUPPO ANELLO CA GDE61 230V
79B 10052208A ASS. GRUPPO ANELLO CA GDE61 120V
80 10255028A RACCORDO GOMITO GIR.F1/8
81 10852030A 1020 6-1/8“M RACC. GOMITO
82 10853085 DADO ESAGONALE 1/8“
83 10852080A 1050 6-1/8“M RACC. DRITTO
84 10052144 GIGLEUR MASSELLO FORO D.1,5
85 10402063 OR 115 EPDM
86 10502028 OR 3037 VITON
87 10052139A FILTRO RETE INOX
88 10852672 RIDUZIONE NI CH22X23 3/8F-1/4M
89 10852682 RACCORDO NI CH.22X38 1/8“MFM
90 10852901 2520 1/8“F-1/4“M RIDUZIONE
91 10652020B VALVOLA NON RITORNO ACCORCIATA
92A 10056061A ASS. MASSELLO CARICO CA 230V MOD. VALVOLA
92B 10056062A ASS. MASSELLO CARICO CA 120V MOD. VALVOLA
93 10102250 PASSACAVO PG 21
94 10102249 CONTRODADO PG.21
95 10805071 VITE TCEI M4X10 A2
96 10502070A OR 3187 EPDM FDA
97 10052248 MAZZOCCO GRUPPO ANELLO X GUARN. E DOCC. E61
98 10052141 DIFFUSORE GRUPPO E61
99 10052120 DOCCETTA A RETE GRUPPO E61
100 10502110 GUARN. SOTTOC. GRUPPO E61
101 10052142 TAPPO CHIUS. GIGLEUR GR.ANELLO
102 10052143 GUARN. TAPPO SUP. GR. ANELLO
103 10052135 GIGLEUR GRUPPI FORO D.0,8
104 10852033 PROLUNGA NI CA GR.ANELLO
105 10052136 FILTRO GRUPPO E-61/ANELLO
106 10805078 VITE TCEI M6X8 A2
107 10111015 TERMOSTATO A RIARMO MANUALE
108 10805872 VITE TC+ M4X6 ZN
109 50302018 ETICHETTA COMMUTATORE SER.012
110 10805116 VITE TC+ M3X10 TRUC. ZN NERA MANOP. COMMUTAT.
111 10122015 MANOPOLA PER COMMUTATORE
112 10105190 BLOCCHETTO 2 VIE F.
113 10803010 VITE TC- M4X40 ZN
114 10402059 RUBINETTO SCARICO C/MANOPOLA
115 10852050A 1050 8-1/8“M RACC. DRITTO
116 10022476 COPERCHIO VASCHETTA SCARICO
117 10402060 MANOPOLA RUB.SCARICO CALDAIA
118 10853058 1510 RACC.DRITTO PORT/GOM 6-1/8“M
119 10905010 TUBO SILICONE TRASP.
120A 10102190 CAVO ALIM. 3X2,5 MT3 N5 MONOFASE
120B 10102191 CAVO ALIM. 5X2,5 MT3 N4 TRIFASE
120C 10102193 CAVO ALIM. 3X4 MT3 N7
120D 10102196 CAVO ALIM. 3x12AWG SJOOW 3MT
120E 10102197 CAVO ALIM. 3x14AWG SJOOW
121 10803519 RONDELLA D4,2 DENT.ZN
122 10805512 DADO 4MA MEDIO ZN
123 10852450 TUBO TRAZIONE L=2000
124 10852470 TUBO TRAZIONE L=450
125 10852530A 1020 10-3/8“M RACC.GOMITO
126 10852280A 1020 8-3/8“M RACC.GOMITO
127 10112066A PULSANTIERA PER DOS. 3D5
128A 10112078 CAVO PIN TO PIN 600mm
128B 10112079 CAVO PIN TO PIN 800mm
129 10555060A INTERRUTTORE CAFFE‘ C/SERIGR.
130 10852460 TUBO SPIRALATO SCARICO L.2 MT
131 10805028 VITE TBL- M6X10 A2
132 10022480 VASCHETTA SCARICO VALVOLA SICUREZZA
133 10105030 PASSACAVO IN GOMMA NERO
POS. COD. DESCRIZIONE
134 10852580A 1050 6-1/4“M RACC.DRITTO
135 10855031 2003 RACC. T F/F/F 1/4“
136 10852250A 1020 6-1/4“M RACC.GOMITO
137A 10112042 SONDA LIVELLO 140mm CA 2GR
137B 10112064 SONDA LIVELLO 120mm CA 1GR
138 10652040 VALVOLA DI SFIATO CALDAIA
139 10852180 RONDELLA RAME 1/4“
140 10853053 PESCANTE DRITTO 1/4“M
141 10106060 PONTE OTTONE RESISTENZA
142 10652012 VALVOLA SICUREZZA
143A 10052174 GIGLEUR FORO D2,5
143B 10052176 GIGLEUR FORO D3
143C 10052178 GIGLEUR FORO D3,5
144 10806324 RONDELLA RAME 3/8“
145 10852540 2611 1/4“M TAPPO
146 10852060A 1020 8-1/4“M RACC.GOMITO
147 10855030 2070 RACC. T M/F/F 3/8“
148 10852290A 1050 10-3/8“M RACC.DRITTO
149 10852092 2530 RACC.RIDUZ. 3/8M-1/4F
150 10853228 RACC. SCAMBIATORE INF. 1/4"-3/8"-3/8"
151 10852240A 1170 6-1/4“ RACC.GIUNZIONE
152 10042040 INIETTORE PTFE D.8
153 10853215 RACC. T 1/8 M/F/F
154 10655557 VALVOLA ESPANSIONE
155 10852028A 1010 6-6-1/8“M RACC. T
156 10122024 FLANGIA METALLICA COMMUTATORE
157 10805074 VITE TE M4X8 ZN
158 10805027 VITE TBL- M4x10 A2
159 10803546 RONDELLA D4 A2 PIANA
160 10805584 DADO 4MA CIECHI A2
161 10805018 VITE TBL- M4X12 A2
162 10122030 CUFFIA COMMUTATORE
163 10806050 DADO M4 X RESISTENZA
164A 10952051A TARGHETTA ALL.SAN REMO 230V
164B 10952052A TARGHETTA ALL.SAN REMO 400V
164C 10952053A TARGHETTA ALL.SAN REMO 120V
165 10805950 RIVETTO D3x6 A STRAPPO
166A 10955018 ETICHETTA SAN REMO 70X11,3
166B 10955020 ETICHETTA SAN REMO 101X16,5
167 10955013 ETICHETTA TRIANGOLO SUPER.CALDA
168 10955025 ETICHETTA TRIANGOLO TERRA
169 10955015 ETICHETTA TRIANGOLO TENSIONE
170 10809019 VITE TBEI M3X8 BRUNITE
171 10805105 VITE TE M6X12 ZN
172 10803536 RONDELLA D6,2 DENT.ZN
173 10805075 VITE TE M5X8 ZN
174 10803520 RONDELLA D5,3 DENT.ZN
175 10252038 CONDENSATORE MOTORE 150W
176 10105243A CAPPUCCIO INTERRUTTORE TRASP.
177A 10003060 TUBO SCAMBIATORE SUP. CA 1 DLX
177B 10003050 TUBO SCAMBIATORE SUP. CA 2 DLX
178A 10003062 TUBO SCAMBIATORE INF. CA 1 DLX
178B 10003052 TUBO SCAMBIATORE INF. CA 2 DLX
179A 10002124A TUBO VAPORE DX CA 1 XLC
179B 10002055A TUBO VAPORE DX CA 2 XLC
180 10002052 TUBO VAPORE SX CA 2
181A 10002126 TUBO PRELIEVO ACQUA CALDA CA 1
181B 10002054 TUBO PRELIEVO ACQUA CALDA CA 2
182A 10002264 TUBO PRESSOSTATO CA 1 XLC
182B 10003054 TUBO PRESSOSTATO CA 2 DLX
183A 10002258 TUBO CARICO CALDAIA CA 1 XLC
183B 10002260 TUBO CARICO CALDAIA CA 2 XLC
184A 10003056 TUBO ALIMENTAZIONE 1°GR CA 2 DLX SED
ITALIANO

15
POS. COD. DESCRIZIONE
184B 10002128 TUBO ALIMENTAZIONE 1°GR CA 1 SED
185A 10002236 TUBO SCARICO CALDAIA CA 1
185B 10002196 TUBO SCARICO CALDAIA CA 2
186 10002060 TUBO PONTE 1°-2°VOLUM. CA 2 SED
187A 10002633 TUBO ALIMENT. VOLUM. CA1-2 SED
187B 10002150 TUBO ALIMENTAZIONE GR CA 1 SAP
187C 10002151 TUBO ALIMENTAZIONE GR CA 2 SAP
188 10003058 TUBO ALIMENTAZIONE 2°GR CA 2 DLX SED
189 10002062A TUBO PONTE 1°-2°GR CA 2 SAP
190 10809024 RONDELLA D.4,3 OTTONE
191 10002030 CAPILLARE PRESS.CALDAIA CA 1-2 XLC
192 10002024 CAPILLARE PRESS.POMPA CA 1-2 XLC
193 10805084 VITE TC+ M4X10 ZN
194 10052064 TAPPO VASCHETTA DI SCARICO
195 10853226 RACC. SCAMBIATORE SUP. 3/8"-3/8"
196 10022744 PROTEZIONE FRONT. CA 2GR C/VL A DISPLAY
197 10112206 DISPLAY VETROLIVELLO D40
198 10112204 CENTRALINA XLC SED 1-2GR PER VL DISPLAY
199 10112208 CAVO PIN TO PIN 400M 16VIE-4VIE
ITALIANO

16
ITALIANO

17
ITALIANO

18
ITALIANO
SCHEMA ELETTRICO CAPRI 1-2GR SED Agg. 08/08

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ITALIANO

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ITALIANO