Schmalz FXC-SVK-W User manual

DE - Bedienungsanleitung FXC-SVK-W / FXC-SW
GB - Operating Manual
30.30.01.00453 Status 07.2013 / Index 0
J. Schmalz GmbH
Aacher Straße 29
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FXC-SVK-W / FMC-SW FXC-SVK-W-SG / FMC-SW-SG
Vakuum-Flächengreifsystem
Large-area vacuum gripping system
FXC-SVK-W / FXC-SW
Betriebsanleitung wurde in deutscher Sprache erstellt.
Für künftige Verwendung aufbewahren!
These operating instructions were written in the German language.
Please keep this manual for future use !

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Inhaltsverzeichnis / Contents
1Sicherheits- und Gefahrenhinweise / Safety Notes........................................................................................... 1
2Installation und Inbetriebnahme / Installation and Commissioning ................................................................... 5
3Bedienung und Betrieb / Operation ................................................................................................................... 6
4Beschreibung / Description................................................................................................................................ 7
4.1 Arbeitszyklus Ventiltechnik SVK-W / Working cycle of valve technology SVK-W..............................................................10
5Montage einzelner Komponenten / Installation of individual components ...................................................... 11
5.1 Montage Dichtplatte / Fitting the sealing plate...................................................................................................................11
5.2 Montage Ventilbaustein / Fitting the valve module............................................................................................................12
5.3 Montage Einschubejektor / Fitting the push-in ejector.......................................................................................................13
6Wartung / Maintenance.................................................................................................................................... 14
6.1 Wartungsplan / Maintenance plan.....................................................................................................................................15
7Fehlersuche / Fault-finding.............................................................................................................................. 16
8Technische Daten / Technical data ................................................................................................................. 18
8.1 Technische Daten / Technical data...................................................................................................................................18
8.2 Pneumatikplan / Pneumatic diagram.................................................................................................................................19
8.3 Abmessungen: bei FXC mit Dichtplatte/ Dimensions: for FXC with sealing plate .............................................................20
9Zubehör, Optionen / Accessories and options................................................................................................. 22
9.1 Bausatz Elektromagnetventil Saugen / Solenoid-valve kit „Vacuum on/off“......................................................................22
9.2 Bausatz Elektromagnetventil Abblasen / Solenoid-valve kit „Blow off“..............................................................................22
9.3 Bausatz Befestigungskit Roboterflansch / Mounting kit, robot flange................................................................................23
9.4 Bausatz Befestigungskit Aufhängung / Spring-mounting kit..............................................................................................23
9.5 Abmessungen Flanschplatte / Flange-plate dimensions...................................................................................................24
10 Ersatz- und Verschleißteile / Spare and consumable parts ............................................................................ 25
11 Sonderausführung Vereinzelungsfunktion V / Special version with separation function V............................. 27
11.1 Bedienung und Betrieb / Operation...................................................................................................................................27
11.2 Zubehör, Optionen / Accessories, Options........................................................................................................................28
11.3 Ersatz- und Verschleißteile / Spare and consumable parts...............................................................................................28
11.4 Pneumatikplan und Zeitdiagramm / Pneumatic and timing diagram .................................................................................29
Anhang / Appendix
EG-Herstellererklärung / EC-declaration of manufacture

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1 Sicherheits- und Gefahrenhinweise / Safety Notes
Allgemeine Hinweise
Durch Druckluft können geschlossene Gefäße explodieren.
Durch Vakuum können geschlossene Gefäße implodieren
Der Vakuumerzeuger erzeugt Lärm –evtl. Gehörschutz
tragen!
Werden entgegen der bestimmungsgemäßen Verwendung
gefährlicher Staub, Ölnebel, Dämpfe, Aerosole usw.
abgesaugt, gelangen diese in die Abluft was zu Vergiftungen
führen kann. Geeignete und zulässige Vakuumfilter
verwenden.
Mindestens einer der Abluftanschlüsse muss offen sein. Mit
geschlossenen Abluftanschlüssen steigt der Innendruck im
Ejektor statisch über den maximal zulässigen Betriebsdruck.
Beschädigung des Ejektors und sogar Verletzungsgefahr
sind nicht auszuschließen.
SEM-K Ejektoren wurden für einen maximalen Betriebsdruck
von 6,0 bar (0,6 Mpa, 87 psi) ausgelegt und dürfen
höchstens mit diesem Maximaldruck betrieben werden. Bei
höherem Druck ist Gefahr nicht auszuschließen.
Abluft und eventuell angesaugte Medien und Teile treten mit
hoher Geschwindigkeit aus dem Abluftanschluss aus. Es
besteht dadurch Verletzungsgefahr –vor allem im
Augenbereich! Nicht in den Luftstrom treten oder schauen.
Nur die vorgesehenen Anschlussmöglichkeiten,
Befestigungsbohrungen und Befestigungsmittel verwenden.
General notes
Compressed air can cause closed containers to explode.
Vacuum can cause closed containers to implode
The vacuum generator also generates noise –you should
possibly wear ear protectors!
If the ejector is used, in contravention of its intended use, to
draw in dangerous dust, oil fog, vapours, aerosols, etc., then
these will be blown out of the exhaust and may cause
injuries. Always use suitable and approved vacuum filters.
At least one of the exhaust-air connections must always be
left open. If both are closed, the pressure within the ejector
may rise above the maximum permissible operating
pressure. This may result in damage to the ejector or even to
injuries (if the ejector bursts).
SEM-K ejectors are designed for a maximum operating
pressure of 6.0 bar (0.6 Mpa, 87 psi) and may not be
operated at pressures above this value. Higher pressures
may endanger the user.
The exhaust air and any particles which may have been
drawn into the ejector leave the exhaust-air outlet at high
velocities. This may cause injuries, particularly to the eyes.
Never stand in the stream of exhaust air and never look into
the exhaust-air outlet when the ejector is connected to the
compressed-air supply!
Use only the connection facilities, mounting holes and
mounting components provided for this purpose.
Montage / Demontage
Nur im spannungslosem und drucklosem Zustand zulässig!
Die Bauteile dürfen nur von zuverlässigem Fachpersonal
eingesetzt werden, das unter anderem geschult und vertraut
ist mit:
den neuesten geltenden Sicherheitsregeln und
Anforderungen beim Einsatz der Bauteile und deren
Steuerungen in Geräten, Maschinen und Anlagen
(für Magnetventile, Druckschalter, elektronischen
Steuerungen etc.)
und deren erforderlicher elektrischer Ansteuerung, z.B.
Redundanzen und ggf. Rückmeldungen
(für Elektromagnetventile, Druckschalter, elektronischen
Steuerungen etc.).
Assembly and disassembly
This may be done only with the electrical and compressed-
air supplies switched off!
The components may be installed only by reliable and
trained persons who have been instructed in and are familiar
with:
the current safety regulations and the requirements for
the use of the components and their controllers in
devices, machines and plants
(applies to solenoid valves, pressure switches, electronic
controllers, etc.);
the necessary electrical controls such as redundancy
and, if applicable, feedback signals
(applies to solenoid valves, pressure switches, electronic
controllers, etc.).
Gefahr Gefahr
Gefahr Gefahr

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Sicherheitshinweise
Für sichere Installation und störungsfreien Betrieb sind
weiterhin u.a. folgende Verhaltensweisen nebeneinander zu
beachten und einzuhalten:
die Bauteile sind den Verpackungen sorgfältig zu
entnehmen.
Die Bauteile sind generell vor Beschädigungen jeglicher
Art zu schützen
Bei Installation und Wartung: Bauteil, Gerät spannungs-
und druckfrei schalten und gegen unbefugtes
Wiedereinschalten sichern.
Es dürfen keine Veränderungen an den Bauteilen
vorgenommen werden.
Sauberkeit im Umfeld und am Einsatzort
Anschlusssymbole und –Bezeichnungen befinden sich
auf den Bauteilen und sind entsprechend zu beachten
Es sind nur die vorgesehenen Anschlussmöglichkeiten
zu benutzen.
Pneumatische und elektrische Leitungsverbindungen
müssen dauerhaft mit dem Bauteil verbunden und
gesichert sein.
Der Greifer wird in Verbindung mit einem automatisierten
Handlingssystem (Portal / Roboter) eingesetzt. Deshalb
gelten außerdem die Sicherheitsvorschriften des
entsprechenden Systems.
Der Betrieb außerhalb der spezifizierten Leistungsgrenze
ist nicht zulässig
Fehlfunktion sowie Zerstörung können die Folge sein.
Nichtbeachtung dieser vorgenannten Verhaltensweisen kann
zu Funktionsstörungen, Schäden und Verletzungen –auch
Lebensgefahr- führen.
Die Bauteile sind bei Außerbetriebstellung des Gerätes
umweltgerecht zu entsorgen!
Safety notes
For safe installation and trouble-free operation, the following
instructions must be observed and complied with:
Remove the components carefully from their packing
materials.
Handle the components carefully to avoid damaging
them.
For installation and maintenance, switch off the electrical
and compressed-air supplies to the component or
equipment and ensure that they cannot be switched on
inadvertently.
The components may not be modified in any manner.
Keep the components and the work area clean.
The connections are clearly marked on the components
and must be connected accordingly.
Only the connection facilities provided may be used.
Pneumatic pipes/hoses and electric cables must be
permanently connected to the component and secured to
prevent them from becoming loose.
The gripper is used together with an automated handling
system (portal or robot). For this reason, the safety notes
for the handling system must also be observed.
The system must not be operated in excess of the
capacities and limits specified.
Doing so may cause it to malfunction or be destroyed.
Non-compliance with the above can result in incorrect
function, damage to equipment and (possibly fatal) injuries to
persons.
Any components removed from the equipment must be
disposed of in accordance with the local environmental
regulations.

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Bestimmungsgemäße Verwendung:
Der FXC-Greifer dient zum Greifen und Transportieren von
Werkstücken aus saugfähigen Materialien. Als zu
evakuierendes Medium sind neutrale Gase gemäß EN 983
zugelassen. Neutrale Gase sind z.B. Luft, Stickstoff und
Edelgase Das Greifer ist nur für den Einsatz im
Automatikbetrieb und nicht für die manuelle Handhabung
ausgelegt. Mit dem Gerät darf nur im abgesicherten Bereich
(kein Betreten durch Personen erlaubt) gearbeitet werden.
Der FXC-Greifer wird an der kundenseitigen Lastaufnahme
über die dafür vorgesehenen T-Nuten montiert. Die
Steuerung erfolgt über ein kundenseitiges Gerät.
Personen und Tiere befördern mit der Last oder dem
FXC-Greifer ist verboten!
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen des FXC-
Greifer sind aus Sicherheitsgründen verboten!
Die in dieser Betriebsanleitung vorgeschriebenen
Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen
müssen eingehalten werden.
Die zulässige Traglast darf nicht überschritten werden.
Intended use:
The FXC gripper is used for gripping and transporting
workpieces made of absorbent materials. Neutral gases in
accordance with EN 983 are approved as media to be
evacuated. Neutral gases include air, nitrogen and inert
gases. The gripper is designed for use in automatic mode
and not for manual handling. The device must be worked
with only in a secure area (where no persons are allowed to
enter).
The FXC gripper is mounted on the customer-provided load
holder using the T-slots provided for this purpose. The
customer provides a control device.
No people or animals may be transported with the load
or the FXC gripper.
For safety reasons, the FXC gripper must not be
modified or changed without approval.
The operating, maintenance and servicing conditions
prescribed in these operating instructions must be
observed.
The maximum permissible load must not be exceeded.
Besondere Gefahren:
Da die Last durch Unterdruck an den FXC-Greifer gehalten
wird, fällt sie herab, sobald der Unterdruck zusammenbricht.
Dies geschieht bei plötzlichem Energieausfall.
Niemals in saugende oder nicht saugende Vakuumöffnungen
(z.B. Vakuumanschlüsse, Ansaugöffnungen, Sauggreifer)
blicken.
Schwere Verletzungen können die Folge sein. Augen
können eingesogen werden.
Niemals in Druckluft- oder Abluftstrahl blicken.
Durch Vakuum können geschlossene Gefäße implodieren.
Specific hazards:
As the load is held to the FXC gripper by means of a
vacuum, it is dropped as soon as the vacuum collapses. This
can be caused by a sudden loss of power.
Never look into any open or closed vacuum vents (e.g.
vacuum connections, suction openings, suction pads).
Serious injuries could occur as a result. Eyes can be sucked
in.
Never look into a stream of compressed or exhaust air.
A vacuum can cause closed containers to implode.

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Hinweis für den Benutzer des FXC-Greifers:
Als Benutzer müssen Sie vor Inbetriebnahme des FXC-
Greifers: eingewiesen worden sein. Sie müssen die
Betriebsanleitung und besonders das Kapitel „Sicherheit“
gelesen und verstanden haben.
Sorgen Sie dafür, dass nur autorisierte Personen mit dem
Gerät arbeiten. Sie sind im Arbeitsbereich des Gerätes
Dritten gegenüber verantwortlich.
Es gelten die örtlichen Sicherheitsvorschriften, in
Deutschland unter anderem die UVV 18.4/VBG 9a
„Lastaufnahmeeinrichtungen…“.
Weitere Sicherheitshinweise in dieser Anleitung heben diese
nicht auf, sondern sind als Ergänzung zu verstehen.
Notes for users of the FXC gripper:
Ensure that you have been appropriately trained before
using the FXC gripper for the first time. You must have read
and understood the operating instructions, in particular the
“Safety” chapter.
Ensure that only authorized personnel work with the device.
You are responsible for third parties in the working area of
the device.
Local safety regulations apply. In Germany, this includes, but
is not limited to UVV 18.4/VBG 9a “Load-bearing devices…”.
Other safety instructions in this manual do not rescind these
–they are to be considered as additional safety regulations.

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2 Installation und Inbetriebnahme / Installation and Commissioning
Befestigung am Handlingsystem
Das Greifsystem wird über Nutensteine befestigt. Im
Grundkörper sind spezielle Nutensteinleisten zur Aufnahme
der Nutensteine integriert. Die Adaption kann direkt über die
Nutensteinleiste, einen Roboterflansch oder eine gefederte
Aufhängung erfolgen. Entsprechende Befestigungskits sind
im Kapitel Zubehör aufgeführt.
Mounting on the handling system
The gripping system is secured with the aid of slot nuts.
Special slots for these nuts are provided in the basic body.
The gripper can be mounted either directly, via a robot flange
of via spring mountings. Suitable mounting kits are listed in
the section „Accessories“.
Anschluss Druckluft Ejektor + Einbau Manometer
Der beigelegte Filter (5) und Manometer (6) ist in die
Position (2) und (1) ,wie im Foto abgebildet einzubauen.
Verwenden Sie zum Anschluss einen bzw. zwei 8/6-PU-
Schläuche (maximale Länge 2 m).
Optional kann der Steuerventil-Satz Saugen ein/aus
verwendet werden. Der Satz besteht aus allen erforderlichen
Komponenten wie Elektromagnetventil, Kabel,
Befestigungselemente und Schläuche (siehe Zubehör).
Wir empfehlen, die Druckluftversorgung so weit wie möglich
mit dem max. möglichen Innendurchmesser zu verlegen. Ein
zu klein gewählter Innendurchmesser bewirkt, dass dem
Ejektor nicht genügend Druckluft für optimalen Betrieb
zugeführt wird.
Connection of the compressed air ejector + installation
of the manometer
The included filter (5) and manometer (6) must be installed in
position (2) and (1) as shown in the photo.
For connection, use one or two PU hoses, diameter 8/6, with
a maximum length of 2 m.
The control-valve kit “Vacuum on/off”can be used as an
option. This kit contains all necessary components, such as
solenoid valve, cables, mounting elements and hoses (see
“Accessories”).
Wherever possible, we recommend using hoses with the
maximum possible diameter in the compressed-air supply. A
hose with a small internal diameter will not provide the
ejector with the amount of air necessary for optimum
operation.
Anschluss Druckluft Abblasimpuls
Der Anschluss für den Abblasimpuls befindet sich im
Enddeckel. Dieser ist im Auslieferungszustand mit einem
Stopfen verschlossen.(1)
Der Schlauch für den Abblasimpuls (3) muss wahlweise an
eines der beiden äußeren 1/8“-IG Gewindebohrungen (1)
angeschlossen werden. Die Bohrung in der Mitte dient nicht
zum Anschluss!
Connection of the compressed air blow-off pulse
The connection for the blow-off pulse is located on the end
cover. As delivered, the end cover is closed with a plug (1).
The hose for the blow-off pulse (3) must be connected to one
of the two external threaded holes with a 1/8”internal thread
(1). The hole in the middle is not to be used as a connection
hole.
Standard / Standard
Mit optionalen Teilen für Abblasen (3) und Anschluss
Vakuumschalter (4) (siehe Zubehör) /
With optional parts for blow off (3) and vacuum switch
connection (4) (see „Accessories“)

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Zum schnellen Ablegen der angesaugten Werkstücke und
zur Realisierung schneller Zykluszeiten sollte der
Steuerventil-Satz Abblasen ein/aus verwendet werden.
Dieser enthält alle benötigten Bauteile wie
Elektromagnetventil, Kabel, Befestigungselemente und
Schläuche (siehe Zubehör).
Bei Nichtgebrauch des Abblasimpulses ist der Anschluss im
Enddeckel mit dem mitgelieferten Stopfen zu verschließen!
Der Staudruck im Greifer darf beim Abblasen max. 0,2
bar betragen!
To quickly deposit picked-up workpieces and to make quick
cycle times possible, the control valve set “Blow off on/off”
should be used. This includes all required components such
as solenoid valve, cable, mounting elements and hoses (see
accessories).
If the blow-off pulse is not used, the related connector on the
end cover must be sealed with the enclosed plug!
When blowing off, the ram pressure in the gripper may
not exceed 0,2 bar!
Anschluss elektrisch
Betrieb der optionalen Steuerventile mit 24 VDC.
Anschluss evtl. optionaler Vakuumschalter siehe weiter
unten. Betrieb ausschließlich über Netzgeräte mit
Schutzkleinspannung (PELV) gemäß EN60204.
Electrical connections
The optional control valves require a supply voltage of 24
VDC. See below for the connection of any optional vacuum
switches which are used. The gripper may be operated only
with power supply units with protective low voltage (PELV) in
accordance with EN60204.
3 Bedienung und Betrieb / Operation
Im Transportbereich der Nutzlast, die mit dem
Greifsystem bewegt wird, dürfen sich keine
Personen unter der Nutzlast aufhalten. Bei
Ausfall der elektrischen Energie löst sich die Last nicht
vom Greifer. Bei Ausfall / Abfall der Druckluftversorgung
löst sich die Last. Weitere Angaben unter „Sicherheits-
und Gefahrenhinweise“.
Persons must be kept clear of the area over
which loads are moved with the gripping
system. If the electric power fails, the load is
not dropped. However, failure of the compressed air
supply, or a pressure drop, will cause the load to be
dropped. See „Safety Notes“for further details.
Gefahr Gefahr
Gefahr Gefahr

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4 Beschreibung / Description
Variantenübersicht
Kurzbezeichnung /
short designation
Ventiltechnik /
valve technology
Länge des Greifers (ohne
seitlichen Anschluss) /
Length of the gripper (without
a side connection) [mm]
Lochraster Dichtplatte
hole spacing on sealing plate
FXC mit Dichtplatte
SW
435,5 …1425,5
18 …fein / fine
SVKW
36 …mittel / middle
FXC mit Saugern
SW
435,5 …1227,5
FG20 …mittel /middle
SVKW
SPB1-30…mittel /middle
SPB1-40…grob/coarse
Pos
Bezeichnung
Designation
1
Grundkörper
Basic body
-
Schalldämmeinlage im Grundkörper (2x)
Noise-insulation insert in the basic body (2x)
2
Nutensteinleiste
Slot for slot nuts
3
Einschubejektor
Push-in ejector
4
Enddeckel
End cover
5
Vakuum Manometer
Vacuum manometer
6
Ventilbaustein für Dichtplatte
Valve module for Sealing plate
7
Dichtplatte (optional mit integrierter Filtersiebmatte)
Sealing plate (optionally with integrated filter mat)
8
Ventilbaustein für Sauger
Valve module for suction pads
9
Sauggreifer
Suction pad
5
3
1
4
2
8
9
7
4
6

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OBERTEIL
1 Grundkörper
Der Grundkörper besteht aus längenvariablem
Aluminiumstrangpressprofil. Incl. 2x Schalldämmeinlage.
Standardlängen 435,5 / 633,5 / 831,5 / 1227,5 / 1425,5 mm.
Länge 1425,5 nur bei Greifern mit Dichtplatte
TOP PART
1 Basic body
The basic body consists of variable-length extruded
aluminum sections. Includes silencer inserts (2x).
Standard lengths 435.5 / 633.5 / 831.5 / 1,227.5 / 1,425.5
mm.
Length 1,425.5 only for grippers with a sealing plate
2 Nutensteinleisten
Die Nutenleisten dienen zur flexiblen mechanischen
Befestigung des Greifers über Nutensteine.
Entsprechende Befestigungskits sind im Kapitel Zubehör
aufgeführt.
2 Slots for slot nuts
These slots permit the flexible mechanical mounting of the
gripper with the aid of slot nuts.
Suitable mounting kits are listed in the section "Accessories".
3 Einschubejektor
Der Einschubejektor ist in Leichtbauweise ausgeführt und
leicht zu tauschen. Er ist alternativ mit 1-4 Mehrstufen-
Ejektorsträngen zur optimalen Leistungsanpassung
verfügbar. Der Anschluss ist für 8/6-Schlauch ausgelegt. Bei
einer Länge ab 2 m ist ein Schlauch mit größerem
Innendurchmesser zu wählen.
Der Fließdruck direkt vor dem Ejektor darf 5,5 bar nicht
unterschreiten. Die Überwachung mittels Manometer wird
empfohlen!
3 Push-in ejector
The lightweight ejector is easy to replace. Versions with 1-4
multi-stage ejectors are available for optimum matching to
the intended task. The connector is designed for an 8/6
hose. If the hose length exceeds 2 m, a hose with a larger
internal diameter should be used.
The pressure of the flowing air immediately before the
ejector may not drop below 5.5 bar. We recommend that the
pressure be monitored with a manometer!
4 Enddeckel
Der Enddeckel verfügt über 1/8"-Innengewinde-Anschlüsse.
Diese erlauben den Anschluss eines Vakuumschalters und
Signale für Abblasen und Vereinzelung. In Abhängigkeit von
Greiferlänge und zu hebenden Werkstücken kann der
Enddeckel durch einen zweiten Einschubejektor ersetzt
werden.
4 End cover
The end cover carries various connectors with 1/8" female
threads for the connection of a vacuum switch and of signals
for blowing off and for separation.
On longer grippers, the end cover may be replaced by a
second push-in ejector.

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SAUGPLATTE FÜR DICHTPLATTE
6 Ventilbaustein
Die Ventilbausteine arbeiten mit SW bzw. SVK-W
Ventiltechnik.
Die Ventiltechnik SVK-W wird bei Anwendungen mit sehr
schnellen Zykluszeiten eingesetzt (z.B. Richtwert für das
Ablegen der Werkstücke mit aktivem Abblasimpuls: ca. 0,3
sec.). Zudem ist das Ansaugverhalten für raue und
strukturierte Oberflächen optimiert.
Optimaler Arbeitszyklus siehe unten.
Die Ventiltechnik SW ist eine kostengünstige Ausführung
(z.B. Richtwert für das Ablegen der Werkstücke mit aktivem
Abblasimpuls: ca. 0,5 sec.).
SUCTION PLATE FOR SEALING PLATE
6 Valve module
The vale module is available with either SW or SVK-W valve
technology.
The valve technology SVK-W is used in applications with
very short cycle times (approximate time for release of the
workpiece with a blow-off pulse: 0.3 seconds). This valve
technology provides optimised gripping behaviour for rough
and structured surfaces.
Optimum working cycle: see below.
The valve technology SW is a slower, low-cost technology
(approximate time for release of the workpiece with a blow-
off pulse: 0.5 seconds).
7 Dichtplatte
Die Dichtplatte besteht aus einem technischer Schaum. Das
Raster ist verfügbar in fein (ab Werkstückbreite 30mm) oder
mittel (ab Werkstückbreite 60mm). Die Dichtplatte ist
asymmetrisch gelocht und für einen schnellen Wechsel
ausgelegt. Näheres siehe Kapitel Montage.
Optional gibt es eine Dichtplatte mit selbst reinigender
Filtersiebmatte. Das Eindringen von Schmutz wird dadurch
vermieden und die Wartungsintervalle werden verlängert.
7 Sealing plate
The sealing plate is made of technical foam material and is
available with fine-spaced (for workpiece widths of 30 mm or
greater) or medium-spaced (for workpiece widths of 60 mm
or greater) holes. The holes in the sealing plate are arranged
asymmetrically and the mat is designed for quick
replacement. For further details, see the section
"Installation". A sealing plate with a self-cleaning filter mat is
available as an option. This prevents the entry of dirt and
means that the gripper does not need to be maintained so
frequently.
SAUGPLATTE für SAUGER
8 Ventilbaustein für Sauger
Die Ventilbausteine arbeiten mit SW bzw. SVK-W
Ventiltechnik. Die SW-Ventiltechnik ist im Saugernippel
Integriert. Beim Einsatz der SVK-W Ventiltechnik ist der
Arbeitszyklus, siehe 4.1 zu beachten. Die Hauptanwendung
des Ventilbausteins mit Saugern ist beim Ansaugen von
nicht eigenstabiler Teile zu sehen.
SUCTION PLATE FOR SUCTION PADS
8 Valve module for suction pads
The valve modules work with SW and SVK-W valve
technology. The SW valve technology is integrated in the
suction-pad nipple.
When using the SVK-W valve technology, observe the
working cycle (see 4.1). The main application
of the valve module with suction pads is picking up parts that
are not rigid.
9 Sauger
Die Sauger werden in den Durchmessergrößen 20, 32, 52
mit 2,5 Falten und den Durchmessergrößen 30, 40 mit
1,5 Falten angeboten, optional mit integriertem Filtersieb.
Jeder Sauger kann separat gewechselt werden.
9 Suction pads
The suction pads are offered in diameters 20, 32, 52 with 2.5
folds and diameters 30, 40 with 1.5 folds, optionally with an
integrated filter screen. Every suction pad can be changed
separately.

DE - Bedienungsanleitung FXC-SVK-W / FXC-SW
GB - Operating Manual
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4.1 Arbeitszyklus Ventiltechnik SVK-W / Working cycle of valve technology SVK-W
Schritt / step
Bezeichnung
Designation
1
Vakuumerzeugung ausschalten*
Switch off vacuum generator*
2
Greifer auf Werkstück aufsetzen –Dichtplatte
sollte min. 50% zusammengedrückt werden
Place gripper on workpiece –sealing plate
should be compressed by at least 50%
3
Vakuumerzeugung einschalten
Switch on vacuum generator
4
Werkstück mittels Vakuum anheben
Lift workpiece with vacuum
* Bei der Ventiltechnik SW kann mit eingeschalteter
Vakuumerzeugung auf das Werkstück aufgesetzt werden.
* Grippers with valve technology SW can be placed on the
workpiece with the vacuum generator running.
Hinweis
Die optimale Funktionalität steht bei der Ventiltechnik SVK-W
zur Verfügung, wenn der Greifer horizontal eingesetzt wird.
Bei schräg gestelltem oder bei Schwenkvorgängen ist das
Abdichtverhalten auf rauen / strukturierten
Werkstückoberflächen etwas eingeschränkt.
Comment
Optimal functionality is available with the valve technology
SVK-W, if the gripper is used in horizontal position. In
angular orientation or at swiveling procedures the sealing
performance is reduced on rough /structured workpiece
surfaces.
Maximal zulässiger Schwenkwinkel gegenüber der
Horizontalen bei SVK-W: 60°
Maximal zulässige Beschleunigung in vertikaler Richtung
bei SVK-W: 5m/s²
Maximum allowable pivoting angle relativ to horizontal at
SVK-W: 60°
Maximum allowable acceleration in vertical direction at
SVK-W: 5m/s²
Hinweis zu Eigenschaften von Schäumen
Schäume unterliegen produktionsbedingt Schwankungen
bzgl. der technischen Eigenschaften und des optischen
Eindrucks. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die
Eignung eines Schaumes für eine spezifische Anwendung zu
testen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Erstbestellung
durch Greiftests in unserem Hause mit Ihren Original-
Musterwerkstücken.
Da auch die Schaumhöhe Toleranzen unterliegt wird
empfohlen bei jedem Schaumwechsel die Höheneinstellung
des Greifers nachzujustieren (Optimal 50% Schaum-
kompression beim Ansaugen der zu hebenden Werkstücke),
um optimale Funktion und Schaumlebensdauer zu
realisieren.
Durch die Walkarbeit wird der Schaum luftdurchlässiger. Bei
erreichen einer hohen Arbeitszyklenzahl, kann ein
Schaumwechsel nötig werden ohne das dies optisch sichtbar
erscheint.
Der Schaum darf nicht mit der Druckluftpistole gereinigt
werden. Dadurch wird der Schaum an diesen Stelle
luftdurchlässig.
Note on foam properties
The technical properties and look of foams are subject to
variances due to production. The user is responsible for
testing whether a foam is suitable for a specific application.
We would be happy to assist you in placing your first order
by performing grip tests at our premises if you provide us
with your original workpieces.
As the foam height is also subject to tolerances, it is
recommended that you adjust the height setting of the
gripper every time that the foam is replaced (50% foam
compression before the workpiece is picked up is optimal).
This ensures that the gripper functions optimally and that the
service life of the foam is not reduced.
Flexing work causes the foam to become more porous.
When a high number of working cycles is reached, it may be
necessary to replace the foam, even if there is no visible
indication of wear.
Do not use the compressed-air pistol to clean the foam. To
do so would make the foam porous in those places where
compressed air is applied.

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5 Montage einzelner Komponenten / Installation of individual components
5.1 Montage Dichtplatte / Fitting the sealing plate
Ablösen alte Dichtplatte
Dichtplatte abziehen (evtl. mit Fön erwärmen)
Klebereste entfernen (z.B. mit Aceton)
Bohrungen im Blech dürfen nicht durch Klebereste
verstopfen! (Sichtprüfung gegen Licht)
Removing the old sealing plate
Pull off the old mat (heating it, if necessary, with hot air).
Remove residues of adhesive (e.g. with acetone).
Make sure that the holes are not blocked by residues of
adhesive (hold up to light and look through the holes).
Montage neue Dichtplatte
Die Dichtplatte ist asymmetrisch! Ausrichtung
beachten!
Schutzpapier entfernen
Dichtplatte fest, vollflächig und faltenfrei auf
Ventilbausteinblech aufdrücken.
Anpressdruck ca. 20N/cm²
Öffnungen in der Dichtplatte und Bohrungen im Blech
müssen fluchten!
Hinweis: Die Oberfläche muss frei sein von: Staub Öl
Oxiden und Kleberesten
Verarbeitungstemperatur: Für Objekt und
Umgebungstemperatur ist ein Bereich von +10°C bis
+40°C zu empfehlen.
Hinweis: Nach dem Aufkleben des Schaums sollte dieser
mindestens für 6 Stunden nicht eingesetzt werden, damit der
Kleber vollständig abbindet.
Fitting the new sealing plate
The sealing plate is asymmetrical. Pay
attention to the alignment.
Remove protective paper
Press the sealing plate firmly onto the entire surface of
the valve module plate without any folds. Use a surface
pressure of approx. 20 N/cm².
Openings in the sealing plate and holes in the plate must
align.
Note: The surface must be free of: dust, oil,
oxides and adhesive residues
Processing temperature: A range of +10 °C to +40 °C is
recommended for the object and ambient temperature.
Note: After you have glued on the foam, it should not be
used for at least six hours so that the adhesive has time to
set completely
Gefahr Gefahr
Gefahr Gefahr

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5.2 Montage Ventilbaustein / Fitting the valve module
Wahlweise ist sowohl der Ventilbaustein mit Dichtplatte, als
auch der Ventilbaustein mit Saugern zum gleichen Oberteil
montierbar.
Zu Wartungszwecken (z.B. Ventile von Verschmutzung
mittels Druckluft rückseitig freiblasen) muss der
Ventilbaustein vom Grundkörper abgeschraubt werden.
Hierbei ist Entfernen der Dichtplatte und Saugern in der
Regel nicht notwendig, da der Zugang zu den
Befestigungsschrauben frei ist.
Either the valve module with sealing plate or the valve
module with suction pads can be mounted on the same top
part.
For maintenance purposes (such as if you must blow valves
free of dirt using compressed air from the rear), the valve
module must be unscrewed from the basic body. The
removal of the sealing plate and suction pads is usually not
necessary here, since access to the securing screws is not
blocked.
Pos
Bezeichnung
Designation
1
Grundkörper
Basic body
2
Befestigungsschrauben Ventilbaustein
Securing screws for valve module
3
Ventilbaustein (mit Dichtplatte oder Saugern)
Valve module (with sealing plate or suction pads)
Ausbau Ventilbaustein
Befestigungsschrauben des Ventilbausteins lösen
Kompletten Ventilbaustein vom Grundkörper abnehmen
Einbau Ventilbaustein
Kompletten Ventilbaustein wieder auf den Grundkörper
aufsetzen
Befestigungsschrauben wieder anziehen (1,5 Nm)
Removing the valve module
Loosen the securing screws of the valve module.
Remove the complete valve module from the basic body.
Fitting the valve module
Place the complete valve module on the basic body.
Insert and tighten (torque 1.5 Nm) the securing screws.
Hinweis:
Die zur Befestigung des Ventilbausteins im Grundkörper
befindlichen Gewindehülsen (aus Messing) sind mit dem
Grundkörper fest verbunden und sind nicht
herausschraubbar bzw. tauschbar.
Remark:
The threaded sleeves (material: brass) located in the basic
body for fastening the valve module are connected fix with
the basic body and can not be unscrewed or exchanged.

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5.3 Montage Einschubejektor / Fitting the push-in ejector
Zur optimalen Leistungsanpassung an die jeweilige
Anwendung sowie zur einfachen Durchführung von
Wartungsarbeiten kann der im Flächengreifer integrierte
Einschubejektor ausgebaut werden.
The integrated push-in ejector is available in various power
ratings for optimal matching to the task in hand and can be
removed easily for maintenance.
Pos
Bezeichnung
Designation
1
Grundkörper
Basic body
2
Ventilbaustein
Valve module
3
Einschubejektor
Push-in ejector
4
Befestigungsschrauben Einschubejektor
Securing screws for ejector
5
Befestigungsschrauben Ejektordeckel
Securing screws for ejector cover
Ausbau Einschubejektor
Ventilbaustein von Grundkörper entfernen (siehe oben)
4x Befestigungsschraube des Einschubejektors an
Unterseite Flächengreifer entfernen
4x Befestigungsschraube am Ejektordeckel enfernen
Einschubejektor mit Schalldämmeinlage herausziehen
Einbau Einschubejektor
Ejektor in Grundkörper einschieben (etwas Seifenlauge
auf der gelben Dichtplatte erleichtert den Einbau)
4x Befestigungsschraube an der
Flächengreiferunterseite leicht anziehen (2 Nm) bis sich
Befestigungsschrauben [5] am Ejektordeckel leicht
einschieben lassen
4x Befestigungsschraube am Ejektordeckel leicht
anziehen (0,5 Nm)
4x Befestigungsschraube an Flächengreiferunterseite
wieder etwas lösen - 2 Umdrehungen!
4x Befestigungsschraube am Ejektordeckel fest
anziehen (8 Nm)
4x Befestigungsschraube an der
Flächengreiferunterseite fest anziehen (3 Nm)
Removing the push-in ejector
Remove the valve module from the basic body (see
above).
Remove the four securing screws for the push-in ejector
from the bottom of the gripper.
Remove the four securing screws for the ejector cover.
Pull out the push-in ejector with noise-insulation insert.
Fitting the push-in ejector
Slide the ejector into the basic body (installation is easier
if a small amount of soap solution is applied to the yellow
sealing plate.).
Insert the four securing screws for the ejector and tighten
them slightly (2 Nm) until the securing screws [5] can be
inserted easily into the ejector cover.
Lightly tighten (0.5 Nm) the four securing screws for the
ejector cover.
Unscrew the four securing screws on the bottom of the
gripper by two turns!
Securely tighten (8 Nm) the four securing screws of the
ejector cover.
Securely tighten (3 Nm) the four securing screws on the
bottom of the gripper.

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6 Wartung / Maintenance
Bei äußerer Verschmutzung mit Lappen und Seifenlauge
(max. 60° C) reinigen.
Durch den Betrieb des Flächengreifers kann aus der
Umgebung Staub eingesaugt werden. Dieser Staub sammelt
sich an definierter Verschmutzungsstelle (Filter vor dem
Einschubejektor) im Flächengreifer. Je nach Menge an
eingesaugtem Staub müssen diese Siebe regelmäßig
gereinigt werden. Dieses Wartungsintervall kann durch
folgende einfache Maßnahmen deutlich verlängert werden.
If the outside of the unit becomes dirty, clean it with a cloth
and soapy water (maximum temperature. 60° C).
Dust may be drawn into the gripper during operation. This
dust will collect at defined positions (filters before the SVK-W
valves and the push-in ejector) in the gripper. These filters
must be cleaned regularly, the interval depending on the
amount of dust drawn in. The cleaning intervals can be
extended by the following simple measures.
Optimierte Ansteuerung
Saugen nur dann einschalten, wenn Werkstücke gehoben
werden. Ansonsten wird zusätzlich Staub aus der Umgebung
mit eingesaugt, was die erforderlichen Wartungsintervalle
verkürzt.
Optimised activation
Activate the vacuum only when you want to grip a workpiece.
Otherwise, additional dust will be drawn in and the filters will
have to be cleaned more frequently.
Verwendung von Dichtplatten mit integriertem Filtervlies
Durch einen Filtervlies wird verhindert, dass Staub in den
Flächengreifer eingesaugt wird. Da das Filtervlies die
Walkbewegung der Dichtplatte bei jedem Arbeitszyklus mit
macht tritt ein Selbstreinigungseffekt des Filtervlies auf.
Use of sealing plates with integrated filter
This filter prevents dust from being drawn into the gripper.
Since the filter is flexed each time the sealing plate is
compressed, it has a self-cleaning effect.
Verwendung von Saugern mit integrierter Filterplatte
Durch eine Filterplatte wird verhindert, dass Staub in den
Flächengreifer eingesaugt wird. Es wird empfohlen die
Filterplatte regelmäßig mit Druckluft zu reinigen.
Use of suction pads with integrated filter plate
A filter plate prevents dust from being sucked into the large-
area gripper. We recommend that
you regularly clean the filter plate with compressed air.
Weitere Wartungsarbeiten sind in der Regel nicht
erforderlich. Bei starker Verschmutzung kann es zu
Betriebsstörungen kommen, wir empfehlen dann eine
Überholung durch die J. Schmalz GmbH.
Wechseldichtplatten sind im Kapitel Ersatz- und
Verschleißteile beschrieben.
Bei mechanischer Beschädigung der Dichtplatte, kann diese
bis zu einem gewissen Grad mit handelsüblichem
Vulkanisationskleber wieder hergestellt werden (z.B. Kleber
zur Reparatur von Fahrradschläuchen)
No further maintenance work is normally necessary. If the
gripper becomes very dirty, it may no longer function
correctly. In such cases, we recommend that you have it
overhauled by J. Schmalz GmbH.
Sealing change plates are listed in the section "Spare parts".
Physical damage to the sealing plate can, to a certain
degree, be repaired with a commercially available
vulcanising adhesive (such as the adhesive used for
repairing bicycle inner tubes)

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6.1 Wartungsplan / Maintenance plan
Intervall
täglich
Wöchent-
lich
monatlich
1/2-
jährlich
jährliche
Prüfung
Erzeugt der Ejektor noch das maximale Vakuum
(mind. 75% - Anzeige am Vakuummanometer (siehe Punkt 4, Pos. 7) -
bei z.B. vollflächigem Ansaugen einer luftdichten, glatten Metallplatte)
X
X
Vakuumprüfung
Bei laufender Vakuumerzeugung und ohne angesaugtem Werkstück
muss der Systemunterdruck am Vakuummanometer einen Unterdruck
zwischen -0,2 und -0,4bar anzeigen.
X
X
Sichtprüfung der Strömungsventile und Strömungswiderstände auf
Verschmutzung
X
X
Überprüfung tragender Teile (z.B. Aufhängung) auf Verformung,
Verschleiß oder sonstige Beschädigung
X
X
Dichtplatte oder Sauger kontrollieren, kein Verschleiß, Risse,
Undichtheiten, gegebenenfalls austauschen
X
X
Schalldämmeinlage auf Verschmutzung prüfen
X
Prüfung ob optionales Filtervlies verschmutzt ist
X
X
Prüfung ob optionale Filterplatte der Sauger verschmutzt ist
X
X
Allgemeiner Zustand des Gerätes
X
Ist die Bedienungsanleitung noch vorhanden und den Arbeitern bekannt
X
Dichtplatte mit weicher Bürste und Staubsauger reinigen und z.B.
Holzspäne und Staubablagerungen entfernen
X
Verbindungen und Schrauben, etc. überprüfen und nachziehen
X
Schlauchleitungen und Anschlüsse auf Leckage prüfen
x
Eingangsfließdruck am Ejektor prüfen (optimal 5 ... 6 bar)
x
Ist das Typenschild auf dem Gerät noch vorhanden?
X
Interval
Daily
Weekly
Monthly
Every 6
months
Every 12
months
Does the ejector still generate the maximum vacuum
(at least 75% - shown on the vacuum manometer (see point 4, pos. 7) -
when gripping an airtight, smooth metal plate that covers the complete
gripping surface)
X
X
Vacuum examination
During operating vacuum generation and without workpiece sucked to
the gripper the system underpressure at the vacuum manometer must
show a negative pressure between -0,2 and -0,4bar.
X
X
Visual inspection of check valves and flow resistors regarding dirt
X
X
Inspect load-bearing parts (such as the suspension) for deformation, wear
or other damage
X
X
Check the sealing plate or suction pads for wear, cracks and leaks;
replace if necessary
X
X
Check the noise-insulation insert for dirt
X
Inspect the optional filter for dirt
X
X
Check whether the optional suction pad filter plate is dirty
X
Is the Operating Manual available and are the users familiar with it?
X
Clean the sealing plate with a soft brush and a vacuum cleaner to remove
dirt such as wood chips and dust deposits
X
Check all connections and screws and tighten them as necessary
X
Check all hoses and connections for leaks
X
Check the air pressure at the inlet to the ejector (optimum value: 5 ... 6
bar)
X
Is the rating plate still on the unit?
X

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7 Fehlersuche / Fault-finding
Störung
mögliche Ursache
Abhilfe
Symptom
Possible cause
Remedy
Vakuumni
veau wird
nicht
erreicht
oder
Vakuum
wird zu
langsam
aufgebaut
Leckage in Druckluft-
schlauchleitung
Schlauchverbindungen
überprüfen
Vacuum
too low or
vacuum
generation
takes too
long
Leak in pressure hose
Check hose connectors
Leckage oder
Verschleiß an der
Dichtplatte oder an
den Saugern
Dichtplatte oder Sauger
überprüfen und ggf.
austauschen
Leakage or wear on the
sealing plate or suction
pads
Check the sealing plate
or suction pads and
replace if necessary
Betriebsdruck zu
gering
Betriebsdruck erhöhen
Operating pressure too
low
Increase the pressure
Innen-der
Druckluftschlauch-
leitungen zu klein
Schlauchleitungen mit
größerem Innen-
verwenden
Internal diameter of
pressure hose too small
Use hoses with a larger
internal diameter.
Nutzlast
kann nicht
fest-
gehalten
werden
Vakuumniveau zu
gering
Mögliche Ursachen
siehe oben
Load
cannot be
held
Vacuum too low
See above
Saugkraft für Nutzlast
ungeeignet
Zusätzliches FXC-
Modul anschließen
Suction force not suitable
for the load
Install an additional FXC
gripper
Strömungsventile und
Strömungs-
widerstände
verschmutzt
Ventilbaustein von der
Rückseite mit Druckluft
freiblasen. Dichtplatte
mit integriertem
Filtersieb verwenden
Check valves and flow
resistors dirty
Blow, out the valve
module from the back
with compressed air. Use
a sealing plate with
integrated filter.
Filtersieb vor dem
Einschubejektor mit
Staub zugesetzt
Einschubejektor
herausnehmen und
Schmutz entfernen.
Dichtplatte mit
integriertem Filtersieb
verwenden
Filter before the push-in
ejector dirty
Remove and clean the
push-in ejector. Use a
sealing plate with
integrated filter.
Zu schwaches
Andrücken des
Flächengreifers auf
die zu hebenden
Werkstücke
Stärker andrücken
(Dichtplatte sollte zu
min. 50% komprimiert
werden)
Gripper not pressed hard
enough against the
workpiece
Press more strongly (the
sealing plate should be
compressed by at least
50%)
Zu kurze Verweilzeit
des Flächengreifers
auf dem zu hebenden
Werkstück beim
Ansaugen
Verweilzeit verlängern
Gripper not pressed long
enough against the
workpiece during gripping
Keep the gripper pressed
against the workpiece for
a longer time
Zu schnelles oder
ruckartiges Anheben
der Werkstücke
Bewegungsvorgang
optimieren.
Beschleunigungsspitze
n (insbes. beim
Anheben der
Werkstücke) vermeiden
Workpiece is being lifted
too quickly or suddenly
Optimise the motion to
avoid short-sharp
acceleration (particularly
when lifting the
workpiece).
Zu hebende
Werkstücke nicht für
Flächengreifer mit
Dichtplatte geeignet
(z.B. dünne Kartons,
mit dünner Folie
umwickelte Ware...)
Anderes Greifsystem
verwenden.
Z.B. Saugerspinnen
Type SSP oder
Flächengreifer mit
Saugern Type FXC-SG.
The workpieces to be
lifted are not suitable for
a large-area gripper with
sealing plate (e.g. thin
boxes, goods wrapped
with thin film, etc.)
Use a different type of
gripper, such as the
vacuum spider Type SSP
or large area gripper with
suction pads type FXC-
SG.

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Dicht-
platte ver-
schleißt
sehr
schnell
Es wird
schräg/schleifend auf
das zu hebende
Werkstück aufgesetzt
Senkrecht auf das zu
hebende Werkstück
aufsetzen
Sealing
plate wears
very
quickly
Mat is being placed on
the workpiece at an angle
or is being dragged
across the surface
Ensure that the gripper is
placed vertically on the
workpiece
Wir empfehlen stets Versuche mit original
Musterwerkstücken durchzuführen! Gerne unterstützen
wir Sie bei der Versuchsdurchführung!
We recommend that you always carry out tests with
samples of the actual workpiece to be handled! We will
gladly assist you in the execution of these test!

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8 Technische Daten / Technical data
8.1 Technische Daten / Technical data
Medium druckluftseitig
gefilterte ( max 40 µm) und geölte oder nicht geölte Druckluft
oder neutrale Gase gemäss EN 983
Medium vakuumseitig
trockene und nicht aggressive Gase
zulässiger Betriebsdruck
5 ... 6 bar (opt. Betriebsdruck am Ejektor 5,5 ... 6 bar, bei
Ausführung mit Elektromagnetventilen 6 ... 6,5 bar da
Druckabfall an Ventilen von 0,7 bar). Bei optimalem
Betriebsdruck ist das Verhältnis zwischen Vakuum,
Saugleistung und Luftverbrauch optimal!
Maximales Vakuum 80%
Zul. Temperaturbereich
Umgebung 0°C … +50°C
zu evakuierendes Medium 0°C ... +50°C
Dichtwerkstoff bei Dichtplatte
Schaum O, Höhe 20 mm
Max. Schallpegel ca. 74 dB(A)
Die technische Angaben der Tabelle gelten für den
Dichtwerkstoff Schaum mit den Rasterabständen 18mm
und 36mm , wie auch für die Sauger FG und SPB1 mit
den Rasterabständen 36mm und 54mm.
Compressed air side medium
Filtered (max. 40 µm) and oiled or non-oiled compressed air
or neutral gases according to EN 983
Vacuum side medium
Dry, non-abrasive gases
Permissible operating pressure
5 to 6 bar (opt. operating pressure on the ejector 5.5 to 6 bar,
for version with solenoid valves 6 to 6.5 bar, since there is a
pressure loss on valves of 0.7 bar). When the operating
pressure is optimal, the relationship between vacuum,
suction capacity and air consumption is optimal.
Maximum vacuum 80%
Perm. temperature range
Ambient 0 °C to +50 °C
Medium to be evacuated 0 °C to +50 °C
Sealing material for sealing plate
Foam O, height 20 mm
Max. noise level approx. 70 dB(A)
The technical information in the table applies for the foam
sealing material with grid spacing of 18 mm and 36 mm as
well as for suction pads FG and SPB1 with grid spacing of
36 mm and 54 mm.
Typ / type
Anschluss Druckluft /
Compressed air
connector [mm]
Max. Saugvermögen/
Max. suction capacity
[Nl/min]
Luftverbrauch /
Air consumption
[Nl/min bei 5 bar]
Ejektortyp /
Ejector type
FXC-SW-435,5
8/6
706
197
1xSEM-K 50
FXC-SW-633,5
8/6
905
292
1xSEM-K 75
FXC-SW-831,5
8/6
1071
376
1xSEM-K 100
FXC-SW-1227,5
2x8/6
1976
668
1xSEM-K 75
1x SEM-K 100
FXC-SW-1425,5
2x8/6
2142
752
2xSEM-K 100
FXC-SVKW-435,5
8/6
706
197
1xSEM-K 50
FXC- SVKW -633,5
8/6
905
292
1xSEM-K 75
FXC- SVKW -831,5
8/6
1071
376
1xSEM-K 100
FXC- SVKW -1227,5
2x8/6
1976
668
1xSEM-K 75
1x SEM-K 100
FXC- SVKW -1425,5
2x8/6
2142
752
2xSEM-K 100