Siko MSK500/1 Operation manual

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 1
MR500
MSK500/1
MB500/1
DEUTSCH
Sensordarstellungen sind exemplarisch und gül-
tig für alle Bauformen, sofern nicht gesondert be-
schrieben.
1. Gewährleistungshinweise
• LesenSievorderMontageundderInbetriebnahme
diesesDokumentsorgfältigdurch.BeachtenSiezu
IhrereigenenSicherheitundderBetriebssicherheit
alle Warnungen und Hinweise.
• Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und
betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den
BetriebgeltendieangegebenSpezifikationenund
die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung.
• Garantieansprüche gelten nur für Produkte der
Firma SIKO GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung
mitFremdproduktenbestehtfürdasGesamtsystem
kein Garantieanspruch.
• Reparaturen dürfen nur im Werk vorgenommen
werden. Für weitere Fragen steht Ihnen die Firma
SIKO GmbH gerne zur Verfügung.
2. Identifikation
Magnetband: Das Magnetband ist durch eine fort-
laufende Bedruckung identifizierbar.
Magnetsensor: Das Typenschild zeigt den Geräte-
typ mit Variantennummer. Die Lieferpapiere ordnen
jeder Variantennummer eine detaillierte Bestellbe-
zeichnung zu.
z. B. MSK500/1-0023
Varianten-Nr.
Geräte-Typ
3. Mechanische Montage
Die Montage darf nur gemäß der angegebenen IP-
Schutzart vorgenommen werden. Das System muss
ggfs. zusätzlich gegen schädliche Umwelteinflüsse,
wie z. B. Spritzwasser, Lösungsmittel, Staub, Schlä-
ge, Vibrationen, starke Temperaturschwankungen
geschützt werden.
3.1 Montage Magnetband
Die Montage muss plan zur Montagefläche bzw. der
zu messenden Strecke erfolgen. Welligkeiten ver-
schlechtern immer die Messgenauigkeit.
Überall wo aufgrund unzureichender Befestigungsmöglichkeiten
keine geeignete Montage des Magnetbandes möglich ist, kann das
Magnetband in eine als Zubehör lieferbare Profilschiene (z. B. Typ
PS oder PS1) montiert werden. Dadurch entsteht eine kompakte Ma-
gnetbandeinheit.
Aus technischen Gründen muss bei der Länge, ge-
genüber der Messstrecke, ein Zumaß von 100mm
berücksichtigt werden.
Achtung! Um optimale Verklebungen zu erreichen
müssen alle antiadhäsiven Fremdsubstanzen (Öl,
Fett, Staub usw.) durch möglichst rückstandslos
verdunstende Reinigungsmittel entfernt werden.
Als Reinigungsmittel eignen sich u. a. Ketone (Ace-
ton) oder Alkohole, die u. a. von den Firmen Loctite
und 3M als Schnellreiniger angeboten werden. Die
Klebeflächen müssen trocken sein und es ist mit
höchstmöglichem Anpreßdruck zu verkleben. Die
Verklebungstemperatur ist optimal zwischen 20°C
und 30°C in trockenen Räumen.
Tip! Bei Verklebung langer Bänder sollte die
Schutzfolie des Klebebandes über eine kurze Teil-
strecke abgezogen werden, um das Band zu fixie-
ren. Daraufhin erfolgt das Ausrichten des Bandes.
Nun kann über die restliche Länge die Schutzfolie,
unter gleichzeitigem Andruck des Bandes, seitlich
herausgezogen werden (als Hilfsmittel kann eine
Tapetenandrückwalze verwendet werden).
Montageschritte (Abb. 1)
• Befestigungsfläche (1) sorgfältig reinigen.
• Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebe-
bandes (3) entfernen.
• Magnetband (4) aufkleben.
Benutzerinformation
MSK500/1 Magnetsensor
MB500/1 Magnetband
MR500 Magnetring
Chargennummer
Referenzpunkt
Werksto-Trägerband
Genauigkeit
MB Typ
MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

2 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15






Abb. 1: Montage Magnetband
Abb. 2 Abb. 3
Abb. 4 Abb. 5



Signal
A vor B aktive Seite
0.1 ... 2mm ohne Referenzpunkt 0.1 ... 1.5mm mit Referenzpunkt
Kabelab-
gangs-
richtung
Abstand Sensor/Magnetband
<1° <3°
<3°
maximale Fluchtungsfehler
Zul. Abweichung
Mitte Band/Sensor:
ohne Ref. ±2mm
mit Ref. ±0.5mm
Referenzpunktlage zur Magnetbandbedruckung
MBxxxx GEK WT RP NNNNNN
Verfahrrichtung
Achtung! Die Beeinflussung durch magnetische
Felder ist zu vermeiden. Insbesondere dürfen keine
Magnetfelder (z. B. Haftmagnete oder andere Dau-
ermagnete) in direkten Kontakt mit dem Magnet-
band geraten. In stromlosem Zustand werden Be-
wegungen oder Verstellungen des Magnetsensors
von der Folgeelektronik nicht erkannt und erfasst.
Montagebeispiele
Die einfache Montageart, durch angeschrägtes
Schutzband (Abb. 2), ist nur in sehr geschützter
Umgebung zu empfehlen. Bei ungeschützer Um-
gebung besteht Abschälgefahr. In solchen Fällen
sind Montagearten, wie in Abb. 3 und 4 gezeigt,
geeigneter.
Den optimalen Schutz bietet die Montage in einer
Nut (Abb. 5), die so tief sein sollte, dass das Ma-
gnetband vollständig darin eingebettet werden
kann.
• Der Magnetring MR500 muss möglichst kraft-
und spannungsfrei montiert werden. Eventuell
erforderliche Belastungen sind am Metallflansch
aufzubringen. Schläge auf den Magnetring sind
zu vermeiden.
• Ein Wellenfreistich entsprechend Abb. 7 wird
empfohlen.
3.3 Montage Magnetsensor MSK500/1
Der Magnetsensor MSK500/1 kann durch Verwen-
dung von 2 Schrauben M3 über die ø3.5mm Durch-
gangslöcher befestigt werden. Es wird empfohlen
die beiliegenden Befestigungsschrauben und Fe-
derringe zu verwenden (Anzugsmoment 0.25Nm).
• Kabel sind so zu verlegen, dass keine Beschädi-
gungsgefahr besteht. Zugentlastung und wenn
nötigSchleppketteoderSchutzschlauchvorsehen.
• Auf richtige Ausrichtung bezüglich der Zähl-
richtung achten (Abb. 6+7). Dies ist unerheblich
falls sich die Zählrichtung in der elektronischen
Auswertung umkehren läßt (wie z. B. bei den
Magnetbandanzeigen von SIKO).
Achtung! Die Toleranz- und Abstandsmaße müssen
über die gesamte Messstrecke eingehalten werden.
Anwendung LINEAR MSK500/1 mit MB500/1:
3.2 Montage Magnetring MR500
Nach dem Aufschieben des Magnetringes auf die
Welle, wird durch Anziehen des Gewindestiftes M6
der MR500 mit der Welle verbunden.
• Zwischen Welle und dem MR500 ist ein Schiebesitz
vorzusehen.
• Magnetbandoberfläche sorgfältig reinigen.
• Am Abdeckband (5) die Schutzfolie (6) des Klebe-
bandes entfernen.
• Abdeckband aufkleben (an beiden Enden leicht
überlappen lassen).
• DieüberlappendenEndendesAbdeckbandesgegen
Ablösen sichern.

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 3
Abb. 6: Definition der Zählrichtung mit Magnetband
und Montage Sensor/Magnetband, Abstandsmaße,
Toleranzen


Referenzpunkt periodisch
Lage Ref.Punkt R=entspr. Lieferpapiere
Symbolische Dar-
stellung der Pole Einmaliger Referenzpunkt
Lage Ref.Punkt E=entspr. Lieferpapiere
min. 0.05m
Abb. 7: Definition der Zählrichtung mit Magnetring
und Montage Sensor / Magnetring, Abstandsmaße,
Toleranzen



Kabelabgangsrichtung
0.1 ... 2mm ohne Referenzpunkt 0.1 ... 1.5mm mit Referenzpunkt
<3°
Signal
A vor B
Freistich an
der Vollwel-
le für Gewin-
destift wird
empfohlen
Referenz-
punkt
Drehrichtung Magnetring
Zul. Abweichung
Mitte Band/Sensor:
ohne Ref. ±2mm
mit Ref. ±0.5mm
<3°
Anwendung RADIAL MSK500/1 mit MR500:
auf den Sensor oder dessen Anschlussleitung
einwirken können! Durch geeignete Kabelfüh-
rung und Verdrahtung können Störeinflüsse (z. B.
von Schaltnetzteilen, Motoren, getakteten Reglern
oder Schützen) vermindert werden.
Erforderliche Maßnahmen
• Nur geschirmtes Kabel verwenden. Den Kabel-
schirm beidseitig auflegen. Litzenquerschnitt der
Leitungen min. 0.14mm²; max. 0.5mm².
• Die Verdrahtung von Abschirmung und Masse
(0V) muss sternförmig und großflächig erfolgen.
Der Anschluss der Abschirmung an den Potenti-
alausgleich muss großflächig (niederimpedant)
erfolgen.
• DasSystemmussinmöglichstgroßemAbstandvon
Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen
belastet sind;ggfs. sind zusätzliche Maßnahmen
wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse
vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Ener-
gieleitungen vermeiden.
• Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern
beschaltet sein.
Spannungsversorgung
Die Spannungswerte sind abhängig von der Sen-
sorausführung und sind den Lieferpapieren sowie
dem Typenschild zu entnehmen.
z. B.: 24 VDC ±20%
Achtung! Die maximale Länge des Anschlusskabels
zwischen Sensor und Nachfolgeelektronik beach-
ten.
Hinweis: Bei Betriebsspannung 24VDC und Aus-
gangsschaltung LD sind, um thermische Über-
lastung zu vermeiden, Abschlusswiderstände
≥470Ohm zu verwenden.
Hinweis: Bei Index-/Referenzsignalbreite von 4
Inkrementen (= 360°), ist der Index/Referenz erst
nach dem 5. Zählschritt (Inkrement) auswertbar.
Nach dem Einschalten der Betriebsspannung ent-
sprechende Verzögerung berücksichtigen.
4.1 Anschlusshinweis nach RS422 Norm
Es ist darauf zu achten, dass die Kanäle mit einem
Abschlusswiderstand von 120 Ohm abgeschlossen
werden.
4. Elektrischer Anschluss
• Verdrahtungsarbeiten dürfen nur spannungslos
erfolgen!
• Vor dem Einschalten sind alle Leitungsanschlüsse
und Steckverbindungen zu überprüfen.
Hinweise zur Störsicherheit
Alle Anschlüsse sind gegen äußere Störeinflüsse
geschützt. Der Einsatzort ist aber so zu wählen,
dass induktive oder kapazitive Störungen nicht

4 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15

so kurz wie
möglich
Schirm
Abb. 8: Anschluss E1








 





Ansichtseite =
Steckseite
Stiftkontakt








Ansichtseite =
Steckseite
Stiftkontakt
Abb. 9: Montage Anschlussart E6













Schirm
Schirm












E6: Anschluss mit Stiftkontakt und Buchsenkon-
takt. Steckermontage entsprechend Abb. 9.
Signal invertiert invertiert mit
Referenzsignal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
Signal invertiert invertiert mit
Referenzsignal
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3 - - -
1. Pos. 6 ... 10 über Kabelmantel schieben.
2. Kabel abisolieren.
3. Schirm umlegen.
4. Pos. 5 auf Litzen schieben.
5. Litzen an Pos. 3 löten (entspr. Anschlussplan).
6. Abstandhülse Pos. 4 aufweiten und über Litzen
stülpen, zusammendrücken und auf Pos. 3
stecken. Schlitz und Nut (Pos. 3 und 4) müssen
deckungsgleich sein.
7. Pos. 6 an Pos. 5 drücken, überstehenden Schirm
abschneiden.
8. Pos. 2 und 7 aufschieben und verschrauben.
9. Pos.8inPos.9stecken,beidesinPos.7schieben.
10.Pos. 10 mit Pos. 7 verschrauben.
11.Pos. 1 in Pos. 2 schieben.
4.2 Anschlussarten / Anschlussbelegung
E1: Anschluss mit oenen Kabelenden.
Achtung! Verzinnte Litzen dürfen nicht in Verbin-
dung mit Schraubklemmverbindungen eingesetzt
werden.
Signal invertiert invertiert mit
Referenzsignal
Arot rot
B orange orange
I, R - - - blau
+UB braun braun
GND schwarz schwarz
A/ gelb gelb
B/ grün grün
I/, R/ - - - violett
1. Ummantelung entfernen.
2. Schirm auftrennen und verdrillen.
3. Litzen ca. 5mm abisolieren und verdrillen.
4. Aderendhülsen aufquetschen.
E7: Anschluss mit 8-pol. Kupplungsstecker.
Signal invertiert invertiert mit
Referenzsignal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3, 8 - - -

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



Ansichtseite = Steckseite
Stiftkontakt




Ansichtseite = Steckseite
Stiftkontakt
Abb. 10: Ermittlung der Polarität. Trennung des
Magnetbandes.

 

Abb. 11: Ermittlung der Polarität. Ansetzen des
Magnetbandes
 
E8: Anschluss mit 9-pol. D-SUB Stiftkontakt und
Buchsenkontakt.
Vorgehensweise
• Falls ein Abdeckband vorhanden ist, muss dieses
zuerst entfernt werden.
• PolteilungdurchBestreuendesMagnetbandesmit
Metallstaub oder mit Hilfe einer Magnetlupe oder
Magnetfolie ermitteln.
• Wenn erforderlich mit Kompaßnadel kontrollie-
ren, wo sich die Pole am Magnetband befinden
(Abb. 10).
• Lineal anlegen und Magnetband mit scharfem
Messerrechtwinkligabtrennen.Anschließendauch
Trägerband entsprechend kürzen.
• Vorherige Schritte am anzusetzenden Band
wiederholen.
• VordemAnsetzendiePolaritätüberprüfen.Diebei-
den Enden müssen sich anziehen (ggfs. Kompaß-
nadel benutzen). Falls gleiche Polarität, ein Band
um einen halben Polabstand kürzen (Abb. 11).
• BeideBänderstoßendmontierenundAbdeckband
aufkleben.
6. Wartung
Die Oberfläche des Magnetbandes ist bei starker
Verschmutzung durch Staub, Späne, Feuchtigkeit
usw., von Zeit zu Zeit mit einem weichen Lappen zu
reinigen.
7. Fehlerbehandlung
Typische Fehler, die bei Anbau und Betrieb auftre-
ten:
• Das Magnetband wurde falsch montiert / aktive
Seite nach unten (siehe Kapitel 3.1).
• Zum Schutz des Magnetbandes wurde nicht das
Signal invertiert invertiert mit
Referenzsignal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3, 8, 9 9
E8E: Anschluss mit 9-pol. D-SUB Stecker.
Signal invertiert mit
Referenzsignal
nc PIN 1
I/, R/ 2
B/ 3
A 4
GND 5
+UB 6
I, R 7
B 8
A/ 9
5. Verlängern von Magnetbändern
Manche Anwendungsfälle können die Verlängerung
des Magnetbandes erfordern. Mit einfachen Hilfs-
mitteln besteht die Möglichkeit das Magnetband zu
trennen und wieder zusammenzusetzen.
Es ist jedoch selbst bei exakter Vorgehensweise
damit zu rechnen, dass die Genauigkeit an der
Trennstelle beeinträchtigt wird (Fehler min. 0.1 ...
0.2mm).
Hilfsmittel
• Magnetlupe, -folie oder Metallstaub
• Lineal oder geeignetes Werkzeug
• Kompaßnadel

6 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15
mitgelieferteAbdeckbandverwendet.DasAbdeck-
band muss nicht magnetisierbar sein.
• DerSensoristnicht,odernichtkorrektangeschlos-
sen (Pinbelegung Kapitel 4.2).
• Die Abstandstoleranz zwischen Sensor und Ma-
gnetband/Magnetring wurde nicht eingehalten
(beim Band über die gesamte Messstrecke!), der
Sensor streift auf dem Magnetrin (Abb. 6+7).
• Kabelunterbrechung / Abtrennung durch scharfe
Kanten / Quetschung.
• Der Sensor ist mit der aktiven Seite vom Band
abgewandt montiert (Abb. 6+7).
• Der Sensor wurde nicht entsprechend Abb. 6+7
ausgerichtet.

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 7
MR500
MSK500/1
MB500/1
ENGLISH
Exemplary sensor illustrations are valid for all sen-
sor types unless described separately.
1. Warranty information
• In order to carry out installation correctly, we
strongly recommend this document is read very
carefully. This will ensure your own safety and the
operating reliability of the device.
• Yourdevicehasbeenqualitycontrolled,testedand
is ready for use. Please observe all warnings and
information which are marked either directly on
the device or specified in this document.
• Warranty canonly beclaimed for componentssup-
pliedbySIKOGmbH.If the system is used together
with other products, there is no warranty for the
complete system.
• Repairs should be carried out only at our works.
If any information is missing or unclear, please
contact the SIKO sales sta.
2. Identification
Magnetic strip: identification by printing on the
strip.
Magnetic sensor: Please check the particular type
of unit and type number from the identification
plate. Type number and the corresponding version
are indicated in the delivery documentation.
e. g. MSK500/1-0023
version number
type of unit
3. Installation
For mounting, the degree of protection specified
must be observed. If necessary, protect the unit
against environmental influences such as sprayed
water, dust, knocks, extreme temperatures.
3.1 Mounting the magnetic strip
The mounting surface / measuring track must be
flat. Buckles or bumps will lead to measuring inac-
curacies.
For applications which do not allow properly glueing of the magnetic
strip, it can be inserted into a profile rail (accessory) - e. g. rail type
PS or PS1 thus forming a compact mounting unit.
For technical reasons the strip should be approx.
100mm longer than the actual measuring distance.
Attention! To guarantee optimal adhesion oil,
grease dust etc. must be removed by using clean-
sing agents which evaporate without leaving resi-
dues. Suitable cleansing agents are e. g. ketones
(acetone) or alcohols; Messrs. Loctite and 3M can
both supply such cleansing liquid. Make sure that
the surface to be glued is dry and apply the strip
with maximum pressure. Glueing should preferably
be undertaken at temperatures between 20°C to
30°C and in dry atmosphere.
Advice! When applying long pieces of magnetic
strip do not immediately remove the complete
protective foil, but rather peel back a short part
from the end sucient to fix the strip. Now align
the strip. As the protective strip is then peeled back
and out press the tape firmly onto the mounting
surface. A wall paper roller wheel could be used to
assist in applying pressure onto the magnetic strip
when fixing it in position.
Mounting steps (Fig. 1)
• Clean mounting surface (1) carefully.
• Remove protective foil (2) from the adhesive side
of the magnetic strip (3).
• Stick down the magnetic strip (4).
• Clean surface of magnetic strip carefully.
• Remove protective foil (6) from adhesive tape on
the cover strip (5).
• Fixcoverstrip(bothendsshouldslightlyoverlap).
User Information
MSK500/1 Mangetic sensor
MB500/1 Mangetic strip
MR500 Mangetic ring
batch number
reference point
carrier strip
accuracy
MB type
MBxxxx GEK WT RP NNNNNN

8 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15






Fig. 1: Mounting of the magnetic strip
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4 Fig. 5



Signal
A before B active side
0.1 ... 2mm without reference point 0.1 ... 1.5mm with reference point
Direction of
outgoing
cable
Gap sensor/magnetic strip
<1° <3°
<3°
maximum alignment error
Admissable deviation
middle of tape/sensor:
without ref. point ±2mm
with ref. point ±0.5mm
Position of the reference point relating
to the marking on the magnetic strip
MBxxxx GEK WT RP NNNNNN
Travel direction
• Also fix cover strip's ends to avoid unintentional
peeling.
3.3 Mounting of the magnetic sensor MSK500/1
The magnetic sensor MSK500/1 can be fastened by
using two bolts M3 over the ø3.5mm through holes.
We recommend to use the enclosed fixing screws and
washer springs (fastening torque 0.25Nm).
• Cables should be layed in such a way that there is
no danger of damaging. Provide tension relief and
drag chain or casing, if necessary.
• Observe the correct alignment with regard to
the counting direction (fig. 6 and 7). This does
notapply if the counting direction can be reversed
in the electronic interpretation (e. g. in SIKO's
magnetic-strip displays).
Attention! The tolerance and gap measures must
be observed over the whole measuring length.
LINEAR application MSK500/1 with MB500/1:
Attention! Do not expose the system to magnetic
fields. Any direct contact of the magnetic strip with
magnetic fields (e. g. adhesive magnets or other
permanent magnets) is to be avoided. Sensor mo-
vements during power loss are not captured by the
follower electronics.
Mounting examples
Mounting with chamfered ends (fig. 2) is not re-
commended unless the strip is installed in a safe
and protected place without environmental influ-
ences. In less protected mounting places the strip
may peel. There we recommend mounting accord.
to fig. 3 and 4.
Mounting in a groove (fig. 5) best protects the ma-
gnetic strip. The groove should be deep enough to
totally embed the magnetic strip.
3.2 Mounting of the magnetic ring MR500
Slide magnetic ring MR500 onto the shaft and then
tighten grub screw M6 to fix it to the shaft.
• Ensure sliding fit between shaft and MR500.
• Mount MR500 without force and without strain.
Possible forces should go to the metal flange.
Avoid knocks on the magnetic ring.
• Provide for a relief groove in the solid shaft (see
fig. 7).

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 9
Fig. 6: Definition of the counting direction with ma-
gnetic strip and assemblage sensor/magnetic ring,
gap measure, tolerances


Periodical reference point
Position of the reference point R = as
stated in the delivery documentation
Magnetic poles -
schema Unique reference point
Position of the reference point E = as stated
in the delivery documentation; min. 0.05m
Fig. 7: Definition of the counting direction with ma-
gneticring and assemblagesensor/magneticring,gap
measure, tolerances



Direction of outgoing cable
0.1 ... 2mm without reference point 0.1 ... 1.5mm with reference point
<3°
Signal
A before B
Undercut
at the solid
shaft for
tread plug is
recommen-
ded
reference
point
Direction or rotation of
magnetic ring
Admissable deviation
middle of tape/sensor:
without ref. point ±2mm
with ref. point ±0.5mm
<3°












RADIAL application MSK500/1 with MR500:
lines! Suitable wiring layout and choice of cable
can minimise the eects of interference (e. g. in-
terference caused by SMPS, motors, cyclic controls
and contactors).
Necessary measures
• Only screened cable should be used. Wire cross
section is to be at least 0.14mm²; max. 0.5mm².
• Wiring to the screen and ground (0V) must be se-
curedtoagoodpoint.Ensurethattheconnectionof
thescreenandearthismadetoalargesurfacearea
with a sound connection to minimise impedance.
• The system should be positioned well away from
cableswithinterference;if necessaryaprotective
screen or metal housing must be provided. The
running of wiring parallel to the mains supply
should be avoided.
• Contactor coils must be linked with spark sup-
pression.
Supply voltage
The voltages depend on the sensor designs; they
are to be taken from the delivery documentation
and the identification plate.
e. g.: 24 VDC ±20%
Attention! When connecting sensor and follower
electronics, please do not exceed the max. admis-
sable cable length.
Note: In case of operating voltage 24VDC and out-
put circuit LD we recommend use of terminal resi-
stors ≥470Ohm in order to avoid thermic overload.
Note: With a 4-increment wide (= 360°) index/
reference signal, index/reference signal interpre-
tation can be made after the 5th counting step (in-
crement) only. Corresponding time delay has to be
considered when power is switched on.
4.1 Connection note acc. to RS422 standard
Please provide the channels with a 120 Ohm termi-
nating resistor.
4. Electrical connection
• Wiring must only be carried out with power o!
• Check all lines and connections before switching
on the equipment!
Interference and distortion
All connections are protected against the eects
of interference. The location should be selected
to ensure that no capacitive or inductive inter-
ferences can aect the sensor or the connection

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
as short as
possible
screening
Fig. 8: Connection type E1








 





viewing side =
plug-in side
plug pin








viewing side =
plug-in side
plug pin
Fig. 9: Mounting connection type E6













screening
screening




viewing side = plug-in side
plug pin
4.2 Connection type / Pin outs
E1: Flying leads.
Attention! Tinned strands must not used in combi-
nation with screw/clamp connections.
Signal inverted inverted with
reference signal
Ared red
B orange orange
I, R - - - blue
+UB brown brown
GND black black
A/ yellow yellow
B/ green green
I/, R/ - - - violet
1. Remove cable coating.
2. Open screening and twist it.
3. Strip stranded wires to a length of 5mm and
twist them.
4. Pinch stranded wires
6. Open spacer (part 4) and put it over ferrules,
squeeze and push it onto part 3. Slot and keyway
of parts 3 and 4 must align.
7. Press parts 6 and 5 together; cut prodruding
screening.
8. Push parts 2 and 7 together and screw.
9. Push part 8 into part 9 and slide both parts
into part 7.
10.Screw parts 10 and 7 together.
11.Push part 1 into part 2.
E6: Connection with plug pin and socket contact.
Plug mounting according to fig. 9.
Signal inverted inverted with
reference
signal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3 - - -
1. Slip parts 6 to 10 over outer cable.
2. Strip cable.
3. Turn down screening.
4. Push part 5 onto ferrules.
5. Solder wires to part 3 (according connection
diagram).
E7: Connection with 8 pole coupler plug.
Signal inverted inverted with
reference
signal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3, 8 - - -
E8: Connection with 9 pole D-SUB plug pin and so-
cket contact.

MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15 11




viewing side = plug-in side
plug pin
Fig. 10: Determination of the pole position. Cutting
the magnetic strip

 

Fig. 11: Determination of the pole position. Joining
the magnetic strip
 
Signal inverted inverted with
reference signal
A Pin 1 Pin 1
B 2 2
I, R - - - 3
+UB 4 4
GND 5 5
A/ 6 6
B/ 7 7
I/, R/ - - - 8
nc 3, 8, 9 9
E8E: Connection with 9 pole D-SUB plug.
Signal inverted with
reference
signal
nc PIN 1
I/, R/ 2
B/ 3
A 4
GND 5
+UB 6
I, R 7
B 8
A/ 9
5. Joining magnetic strips together
For some applications it may be necessary to extend
the magnetic strip. The magnetic strip can be cut
and rejoined using standard tools.
But however carefully this is done the accuracy of
the strip at the join will be impaired (error of at
least 0.1 ... 0.2mm).
The following tools / accessories are required:
• magnet magnifier, magnetic foil or metal dust
• rule or suitable tool
• compass needle
Steps
• If there is a cover strip, this is to be removed first.
• To determine the pole division either use metal
dust, a magnet magnifier or magnetic foil.
• Ifnecessary,useacompassneedletodeterminethe
locationofthepolesonthemagneticstrip(fig.10).
• Use a rule and a sharp knife to cut the magnetic
strip at a right angle. Then also cut the carrier
strip accordingly.
• Previous steps are to be repeated with the other
part of strip.
• Check polarity before joining the two parts.
Both ends must attract each other (if necessary,
use compass needle). In case both ends have the
same polarity, shorten one end by a half pole
division (fig. 11).
• Join the two ends closely together and add the
cover strip.
6. Maintenance
We recommend cleaning the magnetic strip's sur-
face from time to time with a soft rag. This avoids
dirt (dust, chips, humidity ...) sticking to the strip.
7. Trouble shooting
Below are some typical errors which may occur duri-
ng installation and operation:
• Magnetic strip incorrectly mounted (active sur-
face must be mounted towards the sensor) (see
chapter 3.1).
• Use of foreign protective strip. Must always be
non-magnetic.
• Sensor not or incorrectly connected (pin connec-
tion, see chapter 4.2).
• Tolerance for the gap between magnetic sensor
and magnetic strip not observed over the total
traveldistance.Sensortouchesstrip(seefig.6+7).
• Cablesqueezed/ interrupted / cut by sharpedges.
• Sensor's active side not mounted towards the
magnetic strip (see fig. 6+7).
• Sensor has not been aligned according to fig. 6+7.

12 MSK500/1+MB500/1+MR500 Datum 12.05.2015 Art.Nr. 81413 Änd. Stand 87/15
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