Simatec simalube 60 Manual

1
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Zubehör / Accessories
Accessoires / Accesorios / Accessori

2
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Deutsch 3–8
English 9–14
Français 15–20
Espanõl 21–26
Italiano 27–32
33–38
Zubehör / Accessories / Accessoires
Accesorios / Accessori

3
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
43 mm (1.7 in)
simalube 30
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
62 mm (2.4 in)
simalube 60
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
100 mm (3.9 in)
simalube 125
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
193 mm (7.6 in)
simalube 250
DE
Produktspezifikation
Produkt Automatischer Einzelpunkt-Langzeitspender für Fette und Öle.
Bestimmungsgemässe
Verwendung
Die automatischen Schmierstoffspender simalube werden an
Maschinen und Anlagen zur Schmierung von Bauteilen jeglicher
Art verwendet. Der Anbau erfolgt direkt oder über speziell dazu
ausgelegte Zubehörteile.
Antriebssystem Wasserstoff-Gasentwicklungszelle (Trockenelement)
Betriebsdruck max. 5 bar
Einstellung stufenlos 1–12 Monate (für Standardbedingungen)
Spendemenge siehe Tabellen auf Seite 5
Einsatztemperatur –20 °C bis +55 °C Umgebungstemperatur
(Hinweis: Fettkonsistenz ändert sich mit der Temperatur)
Einsatz Die Spender können in allen Positionen montiert werden, sogar
unter Wasser. Achtung: nicht direkter Hitze aussetzen.
Risiken/Gefahren
Trotz sorgfältigster Konstruktion kann es zu Hautkontakt mit
Schmierstoff kommen. Dieser ist sofort mittels Wasser/Reinigungs-
mittel zu entfernen.
Prüfungen/
Zulassungen
II 1G Ex ia IIC T6 Ga
II 1D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma
Schutzart IP68 (staub- und wasserdicht)
Verwendungszeit Innerhalb von 2 Jahren nach Produktionsdatum aktivieren
Lagerungstemperatur empfohlen bei 20 °C ±5 °C
30 ml 60 ml 125 ml 250 ml
Gewicht voll ~82 g ~115 g ~190 g ~335 g
Gewicht leer ~55 g ~60 g ~75 g ~111 g

4
Einbau und Inbetriebnahme
1) Schmierstoffauslass öffnen, indem der Verschluss abgeschnitten
oder der Verschlussstopfen entfernt wird.
Bei ölbefüllten Spendern Stopfen nicht entfernen!
Vorstehenden Nippel mit Messer abschneiden, bis ein kleiner
schwarzer Punkt sichtbar wird (Öffnung ist nun gewährleistet).
2) Um den simalube Schmierstoffspender zu starten, wird die Spen-
dezeit (in Monaten stufenlos wählbar zwischen 1–12) am An-
triebskopf mittels Innensechskantschlüssel (SW3) eingestellt. Ist
die Spendezeit eingestellt, ist der Spender aktiviert. Gewünschte
Spendemenge aus den Tabellen (S. 5) ableiten.
3) Startdatum mit wasserfestem Filzstift auf Etikette eintragen.
4) Fettkanäle mittels Fettpresse durchschmieren. simalube an
Schmierstelle einschrauben. Wenn erforderlich Zubehörteile
S. 33–38 verwenden. Sicherheitshinweis beachten.
5) Nach Ablauf der vorgewählten Laufzeit den leeren Schmierstoff-
spender durch gleichen Typ ersetzen oder nachfüllen. Vor erneu-
ter Inbetriebnahme Fettkanäle mittels Fettpresse durchschmie-
ren.
6) Der Antriebskopf reicht für eine Entleerung, unabhängig
von der eingestellten Laufzeit.
Sicherheitshinweis: Wird der Spender ohne zu öffnen in Betrieb genommen, oder
sind die Fettkanäle verstopft, kann sich der Druck im Spender bis zu ca. 5 bar auf-
bauen. Bei einem Überdruck von ca. 6 bar platzt der Spender an der Sollbruchstelle
zwischen Gehäuse und Trichter. Der Druck hinter dem Kolben entspannt sich, aus der
Sollbruchstelle kann Fett oder Öl austreten.
Die einwandfreie Funktion des Schmierstoffspendesystems wird nur durch Verwendung
der empfohlenen Schmierstoffe (Übersicht S. 8) des original simalube Zubehörpro-
gramms und bei Beachtung der Montage-, Betriebs- und Wartungsvorschriften erreicht.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften schliesst der Hersteller jegliche Haftung für
Folgeschäden aus. Wichtig: Vor Inbetriebnahme des simalube, Verlängerungen und
Fettleitungen mit entsprechendem simalube Fett (Kartuschen SL01...SL26) mittels Fett-
presse durchschmieren und Fettkanäle füllen. Nur Originalzubehör verwenden.
Temperatur/Spendemengen
Die Spendemenge kann bei Bedarf in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur
stufenlos angepasst werden (vgl. Tabelle).
Beispiel: Die gewünschte Laufzeit für einen simalube 125 ml beträgt 180 Tage.
Umgebungstemperatur: 20 °C Umgebungstemperatur: 55 °C
Einstellung: 6 Einstellung: 7
DE

5
DE
simalube 30
Laufzeit (Tage) 30 90 180 270 360
ml/Tag 1,00 0,33 0,17 0,11 0,08
Temperatur Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung
–20 °C + 2 3.5 5.5 7.5
4 °C + 2.5 5 7.5 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Grösseren Spender mit höherer Laufzeit verwenden
– Kleinstmögliche Spendemenge erreicht
simalube 60
Laufzeit (Tage) 30 90 180 270 360
ml/Tag 2,00 0,67 0,33 0,22 0,17
Temperatur Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung
–20 °C + 2 4 6.5 8
4 °C + 2.5 5.5 9 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Grösseren Spender mit höherer Laufzeit verwenden
– Kleineren Spender mit niedrigerer Laufzeit verwenden
simalube 125
Laufzeit (Tage) 30 90 180 270 360
ml/Tag 4,17 1,39 0,69 0,46 0,35
Temperatur Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung
–20 °C + 2 4 6.5 8.5
4 °C + 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10 –
+ Grösseren Spender mit höherer Laufzeit verwenden
– Kleineren Spender mit niedrigerer Laufzeit verwenden
simalube 250
Laufzeit (Tage) 30 90 180 270 360
ml/Tag 8,33 2,78 1,39 0,93 0,69
Temperatur Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung Einstellung
–20 °C ++ 2 4.5 7.5 9.5
4 °C ++ 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6 9 –
55 °C 1 3.5 6.5 9.5 –
++ 2-fach-Adapter verwenden
– Kleineren Spender mit niedrigerer Laufzeit verwenden

6
DE
Die Werte beziehen sich auf Laborbedingungen, SL01 bei freiem Auslauf. Vor allem bei
tiefen Temperaturen können die Werte zwischen den verschiedenen Fetten abweichen.
Die Spender müssen nach Ablauf der eingestellten Laufzeit ersetzt werden, auch wenn
sie nicht vollständig entleert sind.
Die gespendete Fettmenge/Tag wird – den Widerstand/Gegendruck im
beeinflusst durch: Leitungssystem
– die Umgebungstemperatur
– die Viskosität des Schmierstoffes
Anlaufzeit:
Der Schmierstoffspender benötigt eine Anlaufzeit bis zum ersten Schmierstoffaustritt.
Die Anlaufzeit variiert entsprechend der gewählten Spendemenge, Spendergrösse und
Betriebstemperatur. Beispielsweise bei 20 °C Umgebungstemperatur und einer Spende-
dauer-Einstellung von 12 Monaten fördert der Spender innerhalb einer Woche Schmier-
stoff. Bei tiefen Temperaturen (–20 °C) oder kleinen Spendern (30 ml) verdoppelt sich
die Anlaufzeit.
Die Anlaufzeit kann reduziert werden, indem man den Schmierstoffspender für ein
bis zwei Tage mit einer Spendedauer von einem Monat und danach auf die gewünschte
Spendedauer einstellt.
Calculation Pro:
Unter www.simatec.com (simalube/calculation pro) ist ein Online-Berechnungspro-
gramm verfügbar. Unter Angabe der genauen Betriebsparameter kann die richtige
Einstellung des simalube Schmierstoffspenders berechnet werden.
Hinweise:
Wichtig für das zuverlässige Funktionieren sind durchgängig gefüllte Fettkanäle. Es
muss sichergestellt werden, dass die Fettkanäle nicht verstopft sind. Deshalb müssen
diese vor jeder Inbetriebnahme der Spender mittels Fettpresse durchgeschmiert werden.
Der simalube kann während der Spendezeit verstellt oder abgeschaltet werden.
Die Werte auf der Einstellscheibe beziehen sich auf die Laborbedingungen (siehe Seite 4).
Abhängig von Einstellung und Temperatur kann es nach dem Starten einige Stunden,
bei Langzeiteinstellungen einige Tage bis zum ersten Schmierstoffaustritt dauern. Der
Anwender muss die Funktion des simalubes regelmässig kontrollieren.
Anschlussleitungen dürfen nicht länger als 0,5 m sein. Empfohlener Bohrungsdurch-
messer: 6–8 mm. Leitungswiderstände sind zu minimieren, Verengungen und eckige
Winkel sind nicht zulässig. Bei starken Vibrationen oder hohen Beschleunigungen Mon-
tagesupport (Zubehör S. 33-38) verwenden. Bei längeren Schmierleitungen oder hohem
Gegendruck den Druckverstärker simalube IMPULSE (Art. 230.1000) verwenden.
Der simalube darf nur für die Versorgung von einer Schmierstelle verwendet werden.
Es dürfen keine Verzweigungen gemacht werden. Ist der Spender installiert und aktiviert,
darf er nicht abgeschraubt und auf eine andere Schmierstelle montiert werden.
Recycling-Hinweis
1) Antriebskopf herausschrauben (SW21) und
unzerlegt ins Batterie-Recycling geben.
Hinweis: Nie in der Nähe von offenem
Feuer herausschrauben.
2) Leeres Gehäuse ins Kunststoff-Recycling
geben. Noch vorhandene Fettreste sind
separat zu entsorgen. Lokale Vorschriften
beachten.

7
DE
Erst- und Wiederbefüllung (bei kleinen Stückzahlen)
1a. 2a.
3a. 4.
5. 6.
1b. 2b.
3b.
1.
2.
Erstbefüllung mit Fett
1a. Kolben durch leichtes Anblasen mit
Druck luft oder mit Hilfe eines Plastikstabes
(Durchmesser 7 mm) ganz nach vorne,
Richtung Trichter bzw. Auslassöffnung
schieben.
2a. Nachfüllnippel Art. 290.3012 aufschrauben
und Fettpresse anschliessen, oder Anschluss-
nippel Art. 290.3013 bzw. 290.3014 auf
Fettpresse aufschrauben. Der Spender wird
dabei während dem Füllvorgang gegen den
Adapter gedrückt gehalten. Dadurch entfällt
das wiederholte Aufschrauben des Nach-
füllnippels. Fett in den Spender pressen.
Auf blasenfreie Füllung achten. Füllvorgang
so lange fortsetzen, bis der Kolben ganz
zurückgeschoben ist. Nicht überfüllen!
Vorsicht: Handhebelpressen können
bis zu 80 bar Druck aufbauen. Dies
kann ausreichen, um den Spender zu
zerstören!
3a.Wenn der Spender zwischengelagert werden soll, Verschlussstopfen (grün) einsetzen.
4. Antriebskopf einsetzen (auf korrekten Sitz des O-Ringes achten) und mit Dreh-
momentschlüssel 1,5–2,0 Nm festziehen.
Immer Original simalube Antriebsköpfe verwenden.
5. Rondelle einschnappen.
6. Fettbezeichnung und Fülldatum auf der Etikette notieren.
Erstbefüllung mit Öl
1b. Kolben ganz nach hinten schieben
(Richtung Antriebskopf).
2b. Öl über Trichteröffnung einfüllen.
3b. Rückschlagventilstopfen
(gelb, Art. 290.5060) einsetzen.
4.–6. Wie oben mit Fett.
Wiederbefüllung mit Fett bzw. Öl
1. Rondelle entfernen.
2. Antriebskopf herausschrauben (SW 21)
und unzerlegt ins Batterie-Recycling
geben. Nie in der Nähe von offenem
Feuer herausschrauben! Anschliessend
wie Erstbefüllung mit Fett bzw. Öl.
Hinweis
Um eine zuverlässige Funktion des simalube
Schmierstoffgebers sicherstellen zu können,
dürfen nur Fette verwendet werden, die für den
Gebrauch im simalube geprüft und freigege-
ben sind. Es ist insbesondere auf eine gute Sta-
bilität des Fettes gegen Ausbluten des Grundöls
und auf eine niedrige Konsistenz-Klasse
(max. NLGI 2) zu achten. Bei selbstbefüllten
Spendern sowie bei Verwendung von nicht aus-
drücklich freigegebenen Schmierstoffen kann
keine Gewährleistung in Anspruch genommen
werden. Im Zweifelsfall kontaktieren Sie unsere
technische Beratung oder Ihren Händler.

8
DE
Schmierstoffübersicht
Das Schmierstoffsortiment für den simalube umfasst moderne und erprobte, für die be-
sonderen Anforderungen an Fett- und Ölspender modifizierte Hochleistungsschmierstoffe.
Datenblätter sind online unter: www.simatec.com verfügbar. Bestimmungen/Sicherheitsvor-
schriften der Fett-/Ölhersteller sind diesen Datenblättern zu entnehmen.
Nr. Anwendung Temperaturbereich
(in der Schmierzone)
SL01 Universalfett –30/+120 °C
SL02 Universalfett + MoS2–25/+130 °C
SL04 Hochtemperaturfett –20/+160 °C
SL06 Fliessfett (EP) –20/+120 °C
SL09 Biofett –20/+80/100 °C
SL10 Lebensmittelfett (NSF H1) –40/+130 °C
SL12 Fliessfett für die Lebensmittelindustrie (NSF H1) –40/+130 °C
SL14 Kettenöl (EP) –10/+90 °C
SL15 Hochtemp. Kettenöl (EP) –30/+250 °C
SL16 Maschinenöl –20/+100 °C
SL18 Lebensmittelöl (NSF H1) –15/+150 °C
SL19 Biokettenöl –15/+100 °C
SL24 Schmierfett für einen grossen Temp.-Bereich (EP) –30/+140 °C
SL25 Hochtemperaturfett –20/+160 °C
SL26 Hochleistungsfett (EP) –20/+150 °C
simalube ist auch mit anderen Schmierstoffen oder leer lieferbar. Lassen Sie sich beraten.
Der Einsatz von simalube mit Ölen verschiedener Viskositäten ist ebenfalls möglich.
EG Konformitätserklärung
simatec ag
Stadthof 2 in CH- 3380 Wangen a. Aare
erklärt, dass die
Schmierstoffspender vom Typ
simalube & simalube multipoint
konstruiert und hergestellt wurden in
Übereinstimmung mit der
Richtlinie 2014/34/EU des europäischen
Parlaments und des Rates zur
Harmonisierung der Rechtsvorschriften
der Mitgliedstaaten für Geräte und
Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen
Verwendung in explosionsgefährdeten
Bereichen.
Folgende Normen kamen zur Anwendung:
EN 60079-0:2012 + A11:2013
EN 60079-11:2012
EN 50303:2000
Prüf- und Zertifizierungsstellen:
DEKRA Certification B.V.
NL-6825 MJ Arnhem
Kennnummer: 0344
Zertifikat Nr.
KEMA 09ATEX0098
Wangen a. Aare, den 03.07.2017
Mischa Wyssmann, Geschäftsführer / CEO
Hergestellt durch:
simatec ag
Stadthof 2, CH-3380 Wangen a. Aare
www.simalube.com
simalube wurde von folgenden Institutionen auf Sicherheit geprüft und zugelassen:
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. Z1 16 12 29499 023
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. EX2 16 03 29499 020
• DEKRA Certification B.V., Netherlands, Nr. KEMA 09ATEX0098
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
• II 1 D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma

9
EN
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
43 mm (1.7 in)
simalube 30
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
62 mm (2.4 in)
simalube 60
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
100 mm (3.9 in)
simalube 125
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
193 mm (7.6 in)
simalube 250
Product Specification
Product Automatic long-term grease and oil lubricator
Intended Purpose
simalube automatic lubricators are used on machines and devices
of all types. They may be mounted directly or with the aid of special
mounting accessories.
Power generation Hydrogen gas producing drycell
Working pressure Max. 5 bar
Adjustment Stepless 1–12 months (for standard conditions)
Dispensing rate See table on page 11
Operating
temperature
–20 °C to +55 °C (–4 °F to +131°F) ambient temperature
(Note: grease consistency changes with temperature)
Operation/Usage Grease dispenser can be installed in any position, even under
water. Attention: do not expose to direct heat.
Risks/Dangers
Despite careful design the possibility that skin comes into contact
with lubricant cannot be totally avoided. The lubricant should be
removed immediately with water and recommended solvent.
Certifications/
Approvals
II 1G Ex ia IIC T6 Ga
II 1D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma
Ingress protection IP68 (dust- and waterproof)
Usage period Activation within 2 years of production date
Stock temperature Recommended at 20 °C ±5 °C (65 °F ±5 °F)
30 ml 60 ml 125 ml 250 ml
Weight full ~82 g ~115 g ~190 g ~335 g
Weight empty ~55 g ~60 g ~75 g ~111 g

10
EN
Assembly and Installation
1) Open the lubricator outlet by cutting off seal or removing plug.
Do not remove plug from oil filled units! Cut off the
protruding nipple with a knife; a small black point becomes
visible (opening now guaranteed).
2) To start the simalube lubricator, set the gas generator to the
required dispensing time (stepless in months, 1–12) using a
3 mm allen key. The lubricator is activated once the dispensing
time has been set. Take the required dispensing quantity from
the tables on page 11.
3) Note the starting date on the label using a waterproof pen.
4) Clear grease lines and fill them with the appropriate grease.
Screw simalube onto the greasing point. If necessary, use acces-
sories shown on page 33–38. Apply safety rules.
5) Once the set dispensing time has expired, replace empty lubri-
cator with the same type or refill. Before restarting, clear grease
lines and fill them with the appropriate grease.
6) The gas generator is sufficient to empty the unit once,
irrespective of the dispensing time set.
Security note: If the lubricator is started without opening the outlet or in case of
blocked grease lines within the installation, the pressure in the lubricator can build up
approx. 5 bar. At an overpressure of approx. 6 bar the lubricator breaks at the defined
breaking point between housing and bottom. The pressure behind the piston releases
and oil or grease can come out at the breaking point.
The correct functioning of the lubricator can only be assured if recommended lubricants
(see table on page 14) and original simalube accessories are used, and if the installa-
tion, operating and maintenance instructions are closely followed. The manufacturer
cannot accept any responsibility for damages as a result of ignoring the instructions
mentioned above. Important: Before putting simalube into operation, fill extensions
and the lubrication lines with the appropriate simalube greases (cartouches SL01 ...SL26)
using a grease gun. Use only original accessories.
Temperature/Output rate
The output rate can be adjusted as required, depending on the ambient temperature
(see table).
Example: You want to set the dispensing time for a 125 ml simalube for 180 days.
Ambient temperature: 20 °C Ambient temperature: 55 °C
Setting: 6 Setting: 7

11
EN
simalube 60
Dispensing
time (days) 30 90 180 270 360
ml/day 2.00 0.67 0.33 0.22 0.17
Temperature Setting Setting Setting Setting Setting
–20 °C + 2 4 6.5 8
4 °C + 2.5 5.5 9 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Use larger dispenser with longer dispensing time
– Use smaller dispenser with shorter dispensing time
simalube 30
Dispensing
time (days) 30 90 180 270 360
ml/day 1.00 0.33 0.17 0.11 0.08
Temperature Setting Setting Setting Setting Setting
–20 °C + 2 3.5 5.5 7.5
4 °C + 2.5 5 7.5 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Use larger dispenser with longer dispensing time
– Smallest possible output rate reached
simalube 125
Dispensing
time (days) 30 90 180 270 360
ml/day 4.17 1.39 0.69 0.46 0.35
Temperature Setting Setting Setting Setting Setting
–20 °C + 2 4 6.5 8.5
4 °C + 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10 –
+ Use larger dispenser with longer dispensing time
– Use smaller dispenser with shorter dispensing time
simalube 250
Dispensing
time (days) 30 90 180 270 360
ml/day 8.33 2.78 1.39 0.93 0.69
Temperature Setting Setting Setting Setting Setting
–20 °C ++ 2 4.5 7.5 9.5
4 °C ++ 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6 9 –
55 °C 1 3.5 6.5 9.5 –
++ Use 2-fold adapter
– Use smaller dispenser with shorter dispensing time

12
EN
The values relate to laboratory conditions, SL01 with no counterpressure. At low tempe-
ratures in particular, the values may vary between one grease type and another. The
dispensers must be replaced once the dispensing time set has expired, even if they are
not completely empty.
The grease quantity dispensed – counterpressure/resistance from
per day is influenced by: the grease lines
– ambient temperature
– viscosity of the grease
Start-up time:
The lubricator requires a certain start-up time until the lubricant is first dispensed.
The start-up time varies in line with the volume dispensed, dispenser size and operating
temperature selected. At 20 °C ambient temperature and a dispensing time setting of
12 months, the dispenser outputs the lubricant within one week. The start-up time dou-
bles at low temperatures (–20 °C) or with small dispensers (30 ml).
You can reduce the start-up time in such a case by setting a dispensing time on the
lubricator of one month for one to two days and then changing to the desired dispens-
ing time.
Calculation Pro:
An online calculation program is available at www.simatec.com (simalube/calculation
pro). This tool calculates the right setting for the simalube lubricator if you enter the
precise operating parameters.
Notes:
In order for the unit to function reliably, it is important to have clear, filled grease lines.
It must be ensured that the grease lines are not blocked. Consequently, the grease lines
should always be cleared with a grease gun before starting.
The simalube can be re-adjusted or switched off during operation. The values on the
gas generator relate to laboratory conditions (see page 10). Depending on the tempe-
rature and setting, it may take several hours (or several days in the case of long-term
settings) until the lubricant is first dispensed. The user must check the operation of the
simalube regularly.
Grease lines should be no longer than 0.5 m. Recommended bore diameter: 6–8 mm.
Resistance in grease lines has to be minimized, narrow passages and right angles
should be avoided. Use a mounting support in the event of strong vibrations or high ac-
celerations (for accessories, see pages 33–38). Use the pressure booster (art. 230.1000)
simalube IMPULSE with long lubrication lines or high back pressure.
The simalube may only be used to supply a single grease point. No branches may
be made. Once the lubricator is installed and activated, it must not be removed and
mounted onto another lubrication point.
Recycling Instructions
1) Unscrew gas generator and dispose of
complete unit for battery recycling
(see above). Note: Do not detach lubrica-
tor near an open flame.
2) Dispose of empty housing for plastic
recycling. If the lubricator still contains
lubricant after use, please dispose of it in
accordance with local regulations.

13
EN
Filling and Refilling (for small quantities)
1a. 2a.
3a. 4.
5. 6.
1b. 2b.
3b.
1.
2.
Filling with grease
1a. Push piston all the way forward by blowing
gently with compressed air or with the aid
of a plastic rod (7 mm diameter), towards
the bottom or opening.
2a. Screw on refill nipple (art. 290.3012) and
connect grease gun, or screw connector
nipple (art. 290.3013 or 290.3014) onto
grease gun. Keep the dispenser pressed
to the adapter during the filling process
so that you do not have to screw on the
refill nipple again. Press grease into the
dispenser. Avoid air bubbles when filling
the unit. Continue the filling process until
the piston has been pushed all the way
back. Do not overfill! Caution: Lever
presses can create pressure of up to
80 bar, which is enough to destroy
the dispenser.
3a. Use closing nipple (green) if the dispenser
is to be stored.
4. Position gas generator (make sure the O-ring is positioned correctly) and attach
firmly with a 1.5–2.0 Nm torque key.
Always use original simalube gas generators.
5. Clip in cover disk.
6. Note grease type and filling date on the label.
Filling with oil
1b. Push the piston all the way back (towards
the gas generator).
2b. Pour in oil through the opening at the
bottom.
3b. Position non-return valve
(yellow, art. 290.5060).
4.–6. Continue as above.
Refilling with grease or oil
1. Remove cover disk.
2. Unscrew gas generator (SW 21) and re-
cycle with other batteries. Never remove
near an open flame! Then continue as
above for filling with grease or oil.
Note
To ensure that the simalube lubricator operates
reliably, only greases that have been tested
and approved for use with the simalube
should be used. In particular, it is important to
ensure the good stability of the grease against
bleeding of the base oil and a low consistency
class (max. NLGI 2). No guarantee claims will
be accepted when dispensers are filled by the
user or not explicitly approved lubricants are
used. If in doubt, please contact our technical
department or your local distributor.

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EN
Lubricants
The standard lubricant range suitable for simalube includes modern high quality lubri-
cants tested and modified for the special requirements of grease and oil dispensers.
Datasheets are available online for all lubricants (www.simatec.com). Please refer to these
datasheets for the instructions/safety regulations of the grease/oil manufacturers.
No. Application Temperature range
(in the area of lubrication)
SL01 Multipurpose grease –30/+120 °C
SL02 Multipurpose grease with MoS2–25/+130 °C
SL04 High temperature grease –20/+160 °C
SL06 Fluid grease (EP) –20/+120 °C
SL09 Biodegradable grease –20/+80/100 °C
SL10 Food industry grease (NSF H1) –40/+130 °C
SL12 Very soft food industry grease (NSF H1) –40/+130 °C
SL14 Chain oil (EP) –10/+90 °C
SL15 High temperature chain oil (EP) –30/+250 °C
SL16 Machine oil –20/+100 °C
SL18 Food industry oil (NSF H1) –15/+150 °C
SL19 Biodegradable chain oil –15/+100 °C
SL24 Grease for a wide temperature range (EP) –30/+140 °C
SL25 High temperature grease –20/+160 °C
SL26 High performance grease (EP) –20/+150 °C
simalube can also be delivered filled with other lubricants or as an empty unit.
Ask for advice. The operation of simalube with oils of different viscosities is also possible.
EU Declaration of Conformity
simatec ag
Stadthof 2 in CH-3380 Wangen a. Aare
declares that the
single point lubricators
simalube & simalube multipoint
are designed and manufactured in
accordance with
Directive 2014/34/EU of the Europe-
an Parliament and the Council on the
harmonisation of the laws of the Member
States relating to equipment and
protective systems intended for use in
potentially explosive atmospheres.
The following standards have been applied:
EN 60079-0:2012 + A11:2013
EN 60079-11:2012
EN 50303:2000
Notified Body:
DEKRA Certification B.V.
NL-6825 MJ Arnhem
Identification number: 0344
Certificate No.
KEMA 09ATEX0098
Wangen a. Aare, 03.07.2017
Mischa Wyssmann, Managing Director / CEO
simalube has been safety inspected and approved by the following institutions:
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. Z1 16 12 29499 023
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. EX2 16 03 29499 020
• DEKRA Certification B.V., Netherlands, Nr. KEMA 09ATEX0098
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
• II 1 D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma
Manufactured by:
simatec ag
Stadthof 2, CH-3380 Wangen a. Aare
www.simalube.com

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FR
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
43 mm (1.7 in)
simalube 30
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
62 mm (2.4 in)
simalube 60
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
100 mm (3.9 in)
simalube 125
G 1/4“
Ø52 mm (2.05 in)
14
mm
(0.55 in)
193 mm (7.6 in)
simalube 250
Spécifications du produit
Type Graisseur automatique longue durée pour point de lubrification
individuel, adapté pour huiles et graisses.
Spécifications
d’utilisation
Les graisseurs automatiques simalube sont installés sur diverses
machines et appareils pour la lubrification de composants de tous
types. L’installation ce fait directement sur celui-ci ou via un large
éventail d’accessoires.
Système
de commande Cellule génératrice de gaz H (élément sec)
Pression de service Max. 5 bars
Réglage Continu 1–12 mois (en conditions normales)
Quantité dispensée Voir tableaux en page 17
Température ambi-
ante d’utilisation
De –20 °C à +55 °C (de –4 °F à +131 °F)
(Note: la consistance de la graisse change avec la température)
Utilisation Le graisseur peut être installé dans toutes les positions, même
sous l’eau. Attention: ne pas exposer directement à la chaleur.
Risques/dangers
Un contact avec la peau et du lubrifiant est possible malgré une
construction élaborée. Rincer immédiatement avec de l’eau et/ou
du détergent.
Essais d‘agrément
II 1G Ex ia IIC T6 Ga
II 1D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma
Indice de protection IP68 (antipoussière et imperméable)
Période d’utilisation Activation dans les 2 années suivant la date de production
Température
de stockage Recommandée à 20 °C ±5 °C (65 °F ±5 °F)
30 ml 60 ml 125 ml 250 ml
Poids plein ~82 g ~115 g ~190 g ~335 g
Poids vide ~55 g ~60 g ~75 g ~111 g

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FR
Montage et mise en service
1) Ouvrir la sortie de décharge du lubrifiant en découpant la
capsule ou en enlevant le bouchon de fermeture.
Ne pas enlever le bouchon des graisseurs remplis
d’huile!
Oter la pointe à l’aide d’un couteau. Un petit point noir sera
visible, l’ouverture est maintenant garantie.
2) Pour que le graisseur simalube soit mis en service, la durée de
distribution (continue de 1 à 12 mois) doit être réglée sur la tête
de commande à l’aide d’une clé alène (3 mm). A partir du
moment où la durée est réglée, le graisseur est activé. Déter-
miner la quantité de graisse désirée en se référant au tableau
en page 17.
3) Inscrire la date de la mise en service sur l’étiquette avec un
feutre résistant à l’eau.
4) Remplir les canaux de graissage à l’aide d’une pompe à
graisse. Visser le simalube sur le point de graissage. Si néce-
ssaire, utiliser les accessoires pages 33–38. Respecter la remar-
que de sécurité.
5) Une fois le temps prédéfini écoulé, remplacer le graisseur vide
par le même type ou le recharger. Avant de remettre en service,
remplir les canaux de graissage à l’aide d’une pompe à graisse.
6) La tête de commande est suffisante pour vider une fois le
simalube, indépendamment du temps choisi.
Remarque de sécurité: si le simalube est mis en fonction sans enlever le bouchon
ou si les canaux de graissage de l’installation sont bouchés, la pression peut s’élever
jusqu’à 5 bars environ. A une surpression d’environ 6 bars, le graisseur se fendra entre
le boîtier et la base profilée. La pression derrière le piston se relâchera. De l’huile ou de
la graisse peuvent s’échapper du point de rupture.
Le fonctionnement correct du graisseur n’est optimal qu’avec l’utilisation des graisses
recommandées (aperçu p. 20), des accessoires originaux simalube et l’observation des
instructions de montage, d’opération et de maintenance. En cas de non-observation de
ces instructions, le fabricant refuse toute responsabilité pour les dommages conséquents.
Important: avant la mise en service de simalube, remplir les rallonges et les conduites
de graissage avec le type de graisse simalube approprié (cartouches SL01...SL26)
au moyen d’une pompe à graisse. N’utiliser que des accessoires originaux simalube.
Température/Compensation des quantités
distribuées
Au besoin, la quantité dispensée peut être adaptée en continu suivant la température
ambiante (voir tableau).
Exemple: le temps désiré pour un simalube 125 ml est de 180 jours.
Température: 20 °C Température ambiante: 55 °C
Réglage: 6 Réglage: 7

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FR
simalube 30
Durée (jours) 30 90 180 270 360
ml/jour 1,00 0,33 0,17 0,11 0,08
Température Réglage Réglage Réglage Réglage Réglage
–20 °C + 2 3.5 5.5 7.5
4 °C + 2.5 5 7.5 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Utiliser un graisseur plus grand avec une durée supérieure
– Plus petite quantité de graissage possible obtenue
simalube 60
Durée (jours) 30 90 180 270 360
ml/jour 2,00 0,67 0,33 0,22 0,17
Température Réglage Réglage Réglage Réglage Réglage
–20 °C + 2 4 6.5 8
4 °C + 2.5 5.5 9 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10.5 –
+ Utiliser un graisseur plus grand avec une durée supérieure
– Utiliser un graisseur plus petit avec une durée inférieure
simalube 125
Durée (jours) 30 90 180 270 360
ml/jour 4,17 1,39 0,69 0,46 0,35
Température Réglage Réglage Réglage Réglage Réglage
–20 °C + 2 4 6.5 8.5
4 °C + 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6.5 9.5 –
55 °C 1 3.5 7 10 –
+ Utiliser un graisseur plus grand avec une durée supérieure
– Utiliser un graisseur plus petit avec une durée inférieure
simalube 250
Durée (jours) 30 90 180 270 360
ml/jour 8,33 2,78 1,39 0,93 0,69
Température Réglage Réglage Réglage Réglage Réglage
–20 °C ++ 2 4.5 7.5 9.5
4 °C ++ 2.5 5.5 8 10.5
20 °C 1 3 6 9 12
40 °C 1 3 6 9 –
55 °C 1 3.5 6.5 9.5 –
++ Utiliser un adaptateur double
– Utiliser un graisseur plus petit avec une durée inférieure

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FR
Ces valeurs se réfèrent à des conditions de laboratoire, SL01, décharge libre. Surtout
à des températures basses, les valeurs peuvent varier selon les types de graisse.
Une fois le temps choisi écoulé, les graisseurs doivent être remplacés même s’ils ne
sont pas entièrement vidés.
La quantité de graisse distribuée – la résistance/contre-pression dans
par jour est influencée par: les conduites
– la température ambiante
– la viscosité des graisses
Temps de démarrage:
Le graisseur requiert un temps de démarrage avant la première sortie de lubrifiant.
Ce temps varie en fonction du réglage, de la taille du graisseur et de la température
ambiante. A une température ambiante de 20 °C et pour une durée réglée sur 12 mois,
le graisseur fournit le lubrifiant en une semaine. A des températures basses (–20 °C)
ou dans le cas de graisseurs de petite taille (30 ml), ce temps de démarrage est deux
fois plus long.
Pour réduire le temps de démarrage il est possible de régler la durée sur un mois
pendant un ou deux jours avant de sélectionner la durée initialement souhaitée.
Calculation Pro:
Le site www.simatec.com (simalube/calculation pro) propose un programme de calcul
en ligne. En entrant les paramètres d’exploitation précis, il est possible de calculer le
bon réglage pour le graisseur simalube.
Remarques:
Pour un fonctionnement fiable, il est indispensable que les canaux de graissage soient
remplis et qu’ils ne soient pas bouchés. Il faut donc les remplir à l’aide d’une pompe à
graisse avant toute mise en service du graisseur.
Le simalube peut être réglé ou arrêté pendant le fonctionnement. Les valeurs indiquées
sur le disque de réglage se réfèrent aux conditions de laboratoire (voir p. 16). La sortie
du lubrifiant dépend du réglage et de la température. Elle peut avoir lieu quelques
heures ou, pour les réglages longue durée, quelques jours après la mise en service.
L’utilisateur doit contrôler régulièrement le fonctionnement du simalube. Les conduites
de raccordement ne devraient pas dépasser 50 cm et le diamètre intérieur préconisé est
de 6–8 mm. Une friction trop importante dans les conduites doit être évitée. Les étran-
glements et les condes anguleux ne sont pas tolérés. En cas de vibrations intenses ou
de fortes accélérations, utiliser le support de montage (accessoires, p. 33-38). Avec de
longues tubes ou avec une pression élevée utilisez l’amplificateur de pression simalube
IMPULSE (art. 230.1000).
Le simalube ne doit être utilisé que pour l’alimentation d’un seul point de graissage.
Ne pas créer de ramifications. Dès que le graisseur est installé et activé il ne peut plus
être dévissé ni être monté sur un autre point de graissage.
Instructions de recyclage
1) Dévisser la tête de commande (21 mm) et
la remettre, sans la démonter, au recylage
des batteries. Remarque: Ne jamais la
dévisser à proximité d’une flamme.
2) Remettre le boîtier vide au recyclage des
plastiques. Si le graisseur contient encore
de la graisse après l’usage, celle-ci est à
éliminer d'après les standards locals.

19
FR
Remplissage manuel et recharge (petites quantités)
1a. 2a.
3a. 4.
5. 6.
1b. 2b.
3b.
1.
2.
Premier remplissage avec de la graisse
1a. Pousser le piston complètement vers le bas
par un léger soufflage d’air comprimé ou
à l’aide d’une tige en plastique (diamètre
7 mm), vers la base profilée (la sortie de
décharge).
2a. Visser le graisseur de recharge
(art. 290.3012) et raccorder la pompe à
graisse, ou visser le raccord (art. 290.3013
ou 290.3014) sur la pompe à graisse.
Cette procédure de remplissage évite le
vissage répété des graisseurs simalube.
Maintenir le graisseur appuyé contre le
raccord et commencer le remplissage.
Eviter la formation de bulles pendant le
remplissage. Continuer à remplir jusqu’à
ce que le piston soit bien en butée arrière.
Ne pas surcharger! Attention: les pres-
ses à levier peuvent générer une
pression de 80 bars susceptible de
détruire le graisseur!
3a. Si le graisseur doit être stocké mettre le
bouchon de fermeture (vert).
4. Poser la tête de commande (vérifier que le joint torique est bien ajusté) et serrer
à 1,5–2,0 Nm avec la clé dynamométrique.
N’utiliser que les cellules originales simalube.
5. Encliqueter la rondelle.
6. Noter sur l’étiquette le nom de la graisse et la date de remplissage.
Premier remplissage avec de l’huile
1b. Pousser le piston complètement vers le
haut (vers la tête de commande).
2b. Verser l’huile par l’ouverture de la base
profilée.
3b. Poser le bouchon antiretour
(jaune, art. 290.5060).
4.–6. Procéder comme décrit ci-dessus.
Recharge avec de la graisse ou de l’huile
1. Enlever la rondelle.
2. Dévisser la tête de commande (21 mm)
et la remettre, sans la démonter, au re-
cyclage des piles. Ne jamais la dévisser
à proximité d’une flamme! Ensuite,
procéder comme pour un premier rem-
plissage avec de la graisse ou de l’huile.
Remarque
Pour garantir un fonctionnement fiable du
graisseur, n’utiliser que des graisses testées et
autorisées pour un usage avec le simalube.
Il faut notamment veiller à une bonne stabilité
de la graisse par rapport au ressuage de l’huile
de base et à une classe de consistance d‘un
maximum NLGI 2. En cas de doute, veuillez
contacter notre service technique ou votre
distributeur.

20
FR
Aperçu des lubrifiants
L’assortiment de lubrifiants pour le simalube comprend des lubrifiants modernes, ap-
prouvés très performants et adaptés aux exigences particulières des graisseurs simalube.
Vous pouvez obtenir les fiches techniques de toutes les graisses chez leurs fabricants
respectifs (en ligne sur: www.simatec.com). Ces fiches contiennent les conditions et les
directives de sécurité établies par les fabricants de lubrifiants.
N° Application Plage des températures
(zone de graissage)
SL01 Graisse universelle –30/+120 °C
SL02 Graisse universelle + MoS2–25/+130 °C
SL04 Graisse pour hautes températures –20/+160 °C
SL06 Graisse fluide (EP) –20/+120 °C
SL09 Graisse biodégradable –20/+80/100 °C
SL10 Graisse pour l’industrie alimentaire (NSF H1) –40/+130 °C
SL12 Graisse semi-fluide alimentaire (NSF H1) –40/+130 °C
SL14 Huile pour chaînes (EP) –10/+90 °C
SL15 Huile pour chaînes hautes températures (EP) –30/+250 °C
SL16 Huile pour machines –20/+100 °C
SL18 Huile pour l’industrie alimentaire (NSF H1) –15/+150 °C
SL19 Huile biodégradable pour chaînes –15/+100 °C
SL24 Graisse à plage de températures étendues (EP) –30/+140 °C
SL25 Graisse haute température –20/+160 °C
SL26 Graisse haute performance (EP) –20/+150 °C
Le simalube peut être livré vide ou avec d‘autres lubrifiants. Demandez conseil. Le sima-
lube peut également être utilisé avec des huiles de viscosités différentes.
La sécurité du simalube a été examinée et homologuée par les instituts suivants:
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. Z1 16 12 29499 023
• TÜV SÜD Product Service GmbH, Germany, Nr. EX2 16 03 29499 020
• DEKRA Certification B.V., Netherlands, Nr. KEMA 09ATEX0098
II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
• II 1 D Ex ia IIIC T80 °C Da
I M1 Ex ia I Ma
Déclaration UE de conformité
simatec ag
Stadthof 2 in CH-3380 Wangen a. Aare
confirme, que les
graisseurs du type
simalube & simalube multipoint
ont été construits et fabriqués en
concordance avec la
Directive 2014/34/CE du Parlament
européen et du Conseil relative à
l’harmonisation des législations des États
membres concernant les appareils et les
systèmes de protection destinés à être
utilisés en atmosphères explosibles.
Normes appliquées:
EN 60079-0:2012 + A11:2013
EN 60079-11:2012
EN 50303:2000
Certification:
DEKRA Certification B.V.
NL-6825 MJ Arnhem
Numéro d'identification: 0344
Certificat n°
KEMA 09ATEX0098
Wangen a. Aare, 03.07.2017
Mischa Wyssmann, Directeur Général / CEO
Produit par:
simatec ag
Stadthof 2, CH-3380 Wangen a. Aare
www.simalube.com