Sime MURELLE EQUIPE 220 BOX User manual

MURELLE EQUIPE
220330440550660 BOX ErP
Fonderie SIME S.p.A Cod. 6331834A - 09/2022 - R0
INSTRUCCIONES ORIGINALES-ORIGINAL INSTRUCTIONS
ES
EN

PARA EL INSTALADOR
ÍNDICE
1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO............................................................................................................pág. 4
2 INSTALACIÓN......................................................................................................................................pág. 10
3 CARACTERÍSTICAS.............................................................................................................................pág. 19
4 USO Y MANTENIMIENTO ....................................................................................................................pág. 26
IMPORTANTE
Al efectuar el primer encendido de la caldera es buena norma efectuar las siguientes comprobaciones:
– Comprobar que no haya líquidos o materiales inflamables en las inmediatas cercanías de la caldera.
– Comprobar que el conexionado eléctrico haya sido efectuado correctamente y que el cable de tierra esté
conectado con una buena instalación de tierra.
– Abrir el grifo del gas y comprobar que sean herméticos los empalmes, incluido él del quemador.
– Comprobar que la caldera esté predispuesta para funcionar con el tipo de gas disponible.
– Comprobar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión esté libre y/o esté montado
correctamente.
– Comprobar que las eventuales válvulas de compuerta estén abiertas.
– Comprobar que la instalación esté llena de agua y que esté bien purgada.
– Comprobar que el circulador no esté bloqueado
– Purgar el aire presente en la tubería del gas actuando sobre el purgador de toma de presión situado en la
entrada de la válvula del gas.
MURELLE EQUIPE 220330440550660 BOX ErP  ESPAÑOL
CONFORMIDAD
Nuestra Compañia declara que las calderas MURELLE EQUIPE 220-330-440-550-660 BOX ErP son confor-
mes a los requisitos esenciales de las siguientes directivas:
- Directiva Eficiencia 92/42/CEE
- Reglamento Gas 2016/426/CE
- Directiva Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE
- Directiva Baja Tensión 2014/35/UE
- Diseño Ecológico Directiva 2009/125/CE
- Reglamento (UE) N. 813/2013 - 811/2013

4
1.1 INTRODUCCIÓN
Los módulos térmicos “MURELLE EQUI-
PE 220-330-440-550-660 BOX ErP” son
aparatos de condensación premezcla-
dos, destinados sólo a la calefacción, son
acoplables entre ellos y fácilmente en-
samblables, predispuestos para el fun-
cionamiento individual o en secuencia/
cascada independientes uno respecto a
otro.
1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO
1.2 DIMENSIONES MÓDULOS
1.2.1 “MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP” (fig. 1)
CONEXIONES
M Ida instalación (Brida PN6-DN100)
R Retorno instalación (Brida PN6-DN100)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
Fig. 1
630
260
380
390
M
R
307
777
648
1600
2010
90
180
156
396
790
567
272
S3
G
90
180
156
396
790
567
272
S3
G
M
307
777
R
260
380 1100
648
1600
2010
470 390
MURELLE EQUIPE 110 BOX
MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas. El separador hidráulico se sumi-
nistra bajo pedido en el kit cód. 8101552 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101532. El
montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado
derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.

5
ES
ENG
ES
EN
1.2.2 “MURELLE EQUIPE 330 BOX ErP” (fig. 1/a)
90
180
156
396
790
567
272
S3
G
MURELLE EQUIPE 280-330 BOX ErP
648
1600
2010
390
630
470
1730
380 260
307
777
M
R
1100 630
Fig. 1/a
CONEXIONES
M Ida instalación (Brida PN6-DN100)
R Retorno instalación (Brida PN6-DN100)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas.
El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit cód. 8101552 y los tubos
de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101532. El montaje del sepa-
rador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad de
montarlo del lado derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores impul-
sión/retorno de la instalación.
1.2.3 “MURELLE EQUIPE 440 BOX ErP” (fig. 1/b)
Fig. 1/b
CONEXIONES
M Ida instalación (Brida PN6-DN100)
R Retorno instalación (Brida PN6-DN100)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador
de placas. El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit cód.
8101553 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód.
8101533. El montaje del separador hidráulico está previsto del lado izquier-
do, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado derecho desplazando las
bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la instalación.
180
790
396
156
567
90
272
562
1197
S3
M
R
G
1600
2010
2830
590
500
390
630
470
630
470
635
562
MURELLE EQUIPE 370-440 BOX ErP
180
790
396
156
567
90
272
562
1197
S3
M
R
G
1600
2010
2200
590
500
390
470
630
470
635
562
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP

6
1.2.4 “MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP” (fig. 1/c)
180
790
396
156
567
90
272
562
1197
S3
M
R
G
1600
2010
2830
590
500
390
630
470
630
470
635
562
MURELLE EQUIPE 370-440 BOX ErP
180
790
396
156
567
90
272
562
1197
S3
M
R
G
1600
2010
2200
590
500
390
470
630
470
635
562
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP
Fig. 1/c
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador
de placas. El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit
cód. 8101553 y los tubos de conexión del separador hidráulico en el kit
cód. 8101533. El montaje del separador hidráulico está previsto del lado
izquierdo, todavía existe la posibilidad de montarlo del lado derecho
desplazando las bridas ciegos de los colectores impulsión/retorno de la
instalación.
1.2.5 “MURELLE EQUIPE 660 BOX ErP” (fig. 1/d)
180
790
396
156
567
90
272
562
1197
S3
M
R
G
1600
2010
3300
590
500
470
630
470
635
562
390
470
630
Fig. 1/d
CONEXIONES
M Ida instalación (Brida PN6-DN100)
R Retorno instalación (Brida PN6-DN100)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
CONEXIONES
M Ida instalación (Brida PN6-DN100)
R Retorno instalación (Brida PN6-DN100)
G Gas (Brida PN6-DN50)
S3 Descarga agua de condensación ø 40
NOTA: Es obligatorio montar un separador hidráulico o intercambiador de placas.
El separador hidráulico se suministra bajo pedido en el kit cód. 8101553 y los
tubos de conexión del separador hidráulico en el kit cód. 8101533. El montaje del
separador hidráulico está previsto del lado izquierdo, todavía existe la posibilidad
de montarlo del lado derecho desplazando las bridas ciegos de los colectores
impulsión/retorno de la instalación.

7
ES
ENG
ES
EN
1.3 DATOS TÉCNICOS
MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP 330 BOX ErP 440 BOX ErP 550 BOX ErP 660 BOX ErP
Generadores con potencia térmica nominal 105,4 kW n° 2 3 4 5 6
Potencia térmica
Nominal (80-60°C) (Pn max) kW 212,4 318,6 424,8 531,0 637,2
Nominal (50-30°C) (Pn max) kW 225,2 337,8 454,0 563,0 675,6
Mínima (80-60°C) (Pn min) kW 20,8 20,8 20,8 20,8 20,8
Mínima (50-30°C) (Pn min) kW 23,2 23,2 23,2 23,2 23,2
Caudal térmico (*)
Nominal (Qn max - Qnw max) kW 216 324 432 540 648
Mínimo (Qn min - Qnw min) kW 21,6 21,6 21,6 21,6 21,6
Rendimiento útil mín/máx (80-60°C) % 96,4 / 98,3 96,4 / 98,3 96,4 / 98,3 96,4 / 98,3 96,4 / 98,3
Rendimiento útil mín/máx (50-30°C) % 107,4 / 104,2 107,4 / 104,2 107,4 / 104,2 107,4 / 104,2 107,4 / 104,2
Rendimiento útil al 30% (40-30°C) % 105,4 105,4 105,4 105,4 105,4
Pérdidas a la parada a 50°C (EN 15502) W 498 747 996 1245 1494
Tensión de alimentación V-Hz 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50
Potencia eléctrica absorbida (Qn max) W 536 (268x2) 804 (268x3) 1072 (268x4) 1340 (268x5) 1608 (268x6)
Potencia eléctrica absorbida (Qn min) W 134 138 142 146 150
Potencia eléctrica absorbida bomba instalación W 280 (140 x 2) 420 (140 x 3) 560 (140 x 4) 700 (140 x 5) 840 (140 x 6)
Grado de protección eléctrica IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D IPX4D
Eficiencia energética
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción A A A A A
Eficiencia energética estacional de calefacción % 90 91 91 91 91
Potencia acústica de calefacción dB (A) --- --- --- --- ---
Regulación temperatura módulo individual °C 20/80 20/80 20/80 20/80 20/80
Contenido agua módulos l 36,3 55,9 72,6 92,2 108,9
Presión máxima de servicio (PMS) bar (kPa) 5 (490) 5 (490) 5 (490) 5 (490) 5 (490)
Temperatura máxima de servicio (T max) °C 85 85 85 85 85
Temperatura humos a Q. Nominal (80-60°C) °C 64 64 64 64 64
Temperatura humos a Q. Mínima (80-60°C) °C 51 51 51 51 51
Temperatura humos a Q. Nominal (50-30°C) °C 45 45 45 45 45
Temperatura humos a Q. Mínima (50-30°C) °C 40 40 40 40 40
Caudal mínima/máximo humos g/s 10,3/103,3 10,3/155,0 10,3/206,7 10,3/258,3 10,3/309,9
CO2a Q. Nominal/Mínima (G20) % 9,0/9,0 9,0/9,0 9,0/9,0 9,0/9,0 9,0/9,0
CO2a Q. Nominal/Mínima (G31) % 10,2/10,2 10,2/10,2 10,2/10,2 10,2/10,2 10,2/10,2
NOx medidos (EN 15502-1:2015) mg/kWh 22 22 22 22 22
Presión máx de salida colector de humos Pa 375 375 375 375 375
Presión máx de salida de humos independiente Pa 428 428 428 428 428
Número PIN 1312CM5621
Categoría II2H3P
Categoría en Francia II2Er3P
Tipo B23-B53-B23P-B53P
Clase NOx (EN 15502-1:2015) 6 ( ‹ 56 mg/kWh)
Peso kg 380 615 760 995 1140
Presiones gas y inyectores
Presión de alimentación (G20/G25) mbar (kPa) 20/25 (1,96/2,45) 20/25 (1,96/2,45) 20/25 (1,96/2,45) 20/25 (1,96/2,45) 20/25 (1,96/2,45)
Presión de alimentación (G31) mbar (kPa) 37 (3,63) 37 (3,63) 37 (3,63) 37 (3,63) 37 (3,63)
Cantidad inyectores n° 2 3 4 5 6
Diámetro inyectores (G20/G25) ø mm 17,2 17,2 17,2 17,2 17,2
Diámetro inyectores (G31) ø mm 9,8 9,8 9,8 9,8 9,8
Consumo a potencia nominal (G20) m3/h 22,84 34,26 45,68 57,10 68,52
Consumo a potencia mínima (G20) m3/h 2,28 2,28 2,28 2,28 2,28
Consumo a potencia nominal (G31) kg/h 16,76 25,14 33,52 41,90 50,28
Consumo a potencia mínima (G31) kg/h 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68
(*) Caudal térmico de calefacción calculado utilizando el poder calorífico inferior (PCI)

8
1.4 ESQUEMA FUNCIONAL (fig. 2)
Fig. 2
LEYENDA
1 sonda de suministro en cascada (SMC)
2 compensador hidráulico
3 Botín ISPESL
A - Termómetro 0-120 ° C
B - Manómetro 0-10 bar con grifo
C - Presostato de máxima seguridad 4 bar
D - Termostato de seguridad de rearme manual 100 ° C
E - Válvula de seguridad 4,5 bar
F - Presostato de seguridad Minuma 0,9 bar
4 colector Comdense
5 Sifón de drenaje de condensado
6 Válvula de gas
7 Ventilador
8 Sonda de retorno
9 Sensor de calefacción (SM)
10 Termostato de seguridad 100 ° C
11 Sonda de humos (SF)
12 Intercambiador primario
13 Ventilación automática
14 Bomba del sistema de alta eficiencia
15 Transductor de presión de agua
16 Válvula de retención
17 Válvula de seguridad 5 bar
18 Colector de retorno
19 Colector de gas
20 Colector de suministro
21 Válvula de 3 vías Ø 1 1/4 “
22 Vaso de expansión de 8 litros
23 Grifo de gas
ATAQUES
M Entrega del sistema
R Retorno del sistema
G Gas
S3 Drenaje de condensado

9
ES
ENG
ES
EN
1.5 COMPONENTES PRINCIPALES GENERADOR INDIVIDUAL (fig. 3)
Fig. 3
Codice/Code 8117080
Modello/Model MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP
Matricola/Serial n. 9999999999
PAR 1 = 69 (G20) / 71 (G31)
PAR 2 = 9
LEYENDA
1 Colector retorno instalación
2 Grifo gas
3 Colector ida instalación
4 Válvula gas
5 Ventilador
6 Electrodo encendido
7 Intercambiador primario
8 Transformador de encendido
9 Panel de control
10 Sonda retorno calefacció (SR)
11 Sonda ida calefacció (SM)
12 Termostato seguridad 100°C
13 Electrodo detección
14 Bomba instalación alta eficiencia
15 Válvula de retención
16 Grifo de descarga de tres vías
17 Colector gas
18 Diafragma de admisión
ATENCIÓN: Para acceder al panel de
control (9) retirar los dos tornillos que
bloquean al soporte de montaje y gire el
panel hacia abajo.
MODELO
NÚMERO DE MATRÍCULA
AÑO DE CONSTRUCCIÓN
CONTENIDO DE AGUA CALDERA
CAUDAL TÉRMICA MAX
POTENCIA TÉRMICA MAX (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MAX (50-30°C)
MAX PRESIÓN DE SERVICIO
CONTENIDO DE AGUA SANITARIA
CAUDAL TÉRMICA MAX SANITARIA
PRESIÓN SANITARIA MAX
CAUDAL SANITARIO ESPECÍFICO
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA
PAÍSES DE DESTINACIÓN
CATEGORÍA
TIPO
CÓDIGO
DIRECTIVA DE REFERENCIA
NÚMERO PIN
CAUDAL TÉRMICA MIN
POTENCIA TÉRMICA MIN (80-60°C)
POTENCIA TÉRMICA MIN (50-30°C)
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO
CAUDAL TÉRMICA MIN SANITARIA
TEMPERATURA MAX DE SERVICIO SANITARIO
GRADO DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
CLASE NOx
CÓDIGO GAS COUNCIL NUMBER (UK)
CERTIFICACIÓN WRAS (UK)
TIPO DE GAS
PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN
CLASIFICACIÓN
Fig. 3/a
1.6 PLACA DE DATOS TÉCNICOS (fig. 3/a)

10
La instalación debe considerarse fija y
debe ser efectuada exclusivamente por
empresas especializadas y cualificadas,
cumpliendo todas las instrucciones y
disposiciones presentadas en este manual.
Se deberán cumplir también las disposicio-
nes de las normas actualmente vigentes.
2.1 SUMINISTRO (fig. 4)
Los módulos térmicos “MURELLE EQUIPE
220-330-440-550 BOX ErP”, acoplables
entre ellos mediante bridas, son sumini-
strados con envoltorio externo en chapa
galvanizada prepintada.
Vienen completos de juntas y tornillos de
fijación de colectores de ida/retorno del
agua de instalación y gas, y kit sondas de
temperatura exterior, ida cascada y cable
conexiones RS-485 cód. 8092250.
A parte hay disponibles:
–Kit tubos de conexión separador hidráu-
lico cód. 8101532 para los módulos
“220-330 BOX ErP” y cód. 8101533 para
los módulos “440-550-660 BOX ErP”
– Box doble (dimensiones: 1100 x 790 x
1600) para separador hidráulico cód.
8101527.
– Kit compensador hidráulico cód. 8101552
para los módulos “220-330 BOX ErP” y
cód. 8101553 para los módulos “440-
550-660 BOX ErP”
– Kit colector humos en polipropileno
para instalaciones internas (tratados
expresamente para resistir a los agen-
tes atmosféricos en caso de instalación
exterior):
cód. 8102530 para “220 BOX ErP”
cód. 8102531 para “330 BOX ErP”
cód. 8102532 para “440 BOX ErP”
cód. 8102533 para “550 BOX ErP”
cód. 8102534 para “660 BOX ErP”
– Terminal descarga humos cód. 8089530
para instalación al exterior.
Para la conexión eléctrica de los módulos y
el montaje de las descarga de humos para
instalaciones internas o externas, ver los
puntos 2.6, 2.7 y 2.10 del manual.
2.2 INSTALACIÓN
2.2.1 Dentro del edificio
Los módulos térmicos “MURELLE EQUIPE
220-330-440-550-660 BOX ErP” se pue-
den instalar en locales para caldera con
características dimensionales y requisi-
tos conforme a las normas actualmente
vigentes.
También será necesario, para el flujo de
aire para el local, realizar, en las paredes
externas, unas aperturas de ventilación
cuya superficie en todo caso no deben ser
2 INSTALACIÓN
1600
470
308
1100 790
396
396
635
562
BOX CONTENITORE DOPPIO PER COMPENSATORE
IDRAULICO E KIT SICUREZZE INAIL cod. 8101527
PER MURELLE EQUIPE 220 - 330 BOX ErP
1100
1600
790
BOX CONTENITORE DOPPIO PER COMPENSATORE
IDRAULICO E KIT SICUREZZE INAIL cod. 8101527
PER MURELLE EQUIPE 440 - 550 - 660 BOX ErP
Fig. 4
NOTA: Desplazar las bridas fijadas con tornillos en la pared de la cabina y
colocarlas como indica la figura según el separador hidráulico utilizado.
BOX DOBLE PARA SEPARADOR
HIDRÁULICO Y TUBOS DE CONEXIÓN cód. 8101527
PARA “MURELLE EQUIPE 220-330 BOX ErP”
BOX DOBLE PARA SEPARADOR
HIDRÁULICO Y TUBOS DE CONEXIÓN cód. 8101527
PARA “MURELLE EQUIPE 440-550-660 BOX ErP”

11
ES
ENG
ES
EN
menores que 3.000 cm
2
y en el caso de gas
de densidad mayor que 0,8 no deben ser
menores que 5.000 cm
2
.
2.2.2 Al exterior del edificio
Los módulos térmicos “MURELLE EQUIPE
220-330-440-550-660 BOX ErP” se pue-
den instalar también al exterior con la
correspondiente descarga de humos para
módulo individual cód. 8089530.
2.3 CONEXIÓN INSTALACIÓN
Para proteger la instalación térmica contra
corrosiones perjudiciales, incrustaciones o
acumulaciones, tiene suma importancia,
después de instalar el aparato, proceder
al lavado de la instalación, utilizando pro-
ductos adecuados como, por ejemplo, el
Sentinel X300 (nuevos instalación), X400 y
X800 (viejo instalación) ó Fernox Cleaner
F3.
Instrucciones completas vienen incluidas
en el suministro con los productos pero,
para ulteriores aclaraciones, es posible
contactar directamente con la SENTINEL
PERFORMANCE SOLUTIONS LTD, ó
FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Después del lavado de la instalación, para
protecciones a largo plazo contra corro-
sión y acumulaciones, se recomienda utili-
zar productos inhibidores como el Sentinel
X100 ó Fernox Protector F1.
Es importante comprobar la concentración
del inhibidor después de cada modificación
de la instalación y a cada comprobación de
mantenimiento según cuanto prescrito por
los productores (en los revendedores se
pueden encontrar unos test al efecto).
La descarga de la válvula de seguridad
debe estar conectada con un embudo de
recolección para encauzar la eventual
purga en caso de que dicha válvula actúe.
ATENCIÓN: No efectuar el lavado de la
instalación térmica y la añadidura de un
inhibidor adecuado anulan la garantía del
aparato.
El conexionado del gas debe realizarse
conforme a las normas actualmente vigen-
tes. Para dimensionar las tuberías del
gas, desde el contador hasta el módulo, se
deben tener en cuenta tanto los caudales
en volúmenes (consumos) en m
3
/h que de
la densidad del gas utilizado.
Las secciones de las tuberías que compo-
nen la instalación deben ser tales que se
garantice un suministro de gas suficiente
para atender la máxima demanda, limitan-
do la pérdida de presión entre contador y
cualquier aparato utilizador no mayor que
1,0 mbar para los gases de la segunda
familia (gas natural).
Dentro del módulo hay aplicada una placa
adhesiva en la cual se indican los datos
técnicos de identificación y el tipo de gas
para el cual el módulo está predispuesto.
2.3.1 Conexión descarga
agua de condensación
Para recoger el agua de condensación es
necesario conectar el goteador con sifón
con el desagüe utilizando un tubo que
tenga una pendiente mínima de 5 mm por
metro.
Sólo las tuberías de plástico de los norma-
les desagües son idóneas para encauzar
el agua de condensación hacia la red de
alcantarillado de la vivienda.
2.3.2 Filtro en el conducto gas
La válvula gas se produce en serie con un
filtro en la entrada que, de todas formas,
no puede retener todas las impuridades
contenidas en el gas y en las tuberías de
red. Para evitar un mal funcionamiento de
la válvula o, en algunos casos, la pérdida
de la seguridad de la misma, aconseja-
mos montar en el conducto gas un filtro
apropiado.
2.5 LLENADO DE LA INSTALACIÓN
La presión de carga con la instalación fría
debe ser de 1 bar.
El llenado debe efectuarse despacio, para
permitir que las burbujas de aire salgan a
través de los purgadores previstos.
2.6 DESCARGA HUMOS
PARA INSTALACIÓN EXTERNA
(fig. 5)
Para este tipo de instalación es preci-
so solicitar el terminal de descarga para
módulo individual cód. 8089530.
Para el montaje del accesorio incluido en
el suministro a petición ver la fig. 5.
STAFFA TE LAIO
CALD AIA
GMR
Pmin
Pmax

12
2.7 KIT COLECTOR HUMOS
PARA INSTALACIONES
INTERNAS (fig. 6-6/a-6/b-6/c)
Para este tipo de instalación hacer refe-
rencia a las fig. 6 y 6/a-b-c.
Las soluciones indicadas tienen el colector
de humos (de pedir aparte) con la salida
situada a la derecha de los módulos. En
cualquier caso se puede poner la salida a
la izquierda simplemente girando el colec-
tor 180°.
NOTA: Los kits son tratados expresamen-
te para resistir a los agentes atmosféricos
en caso de instalación exterior.
En estos casos se debe insertar el sepa-
rador hidraulico y el kit de seguridad en
el box doble cód. 8101527.
390
¿ 125 180
MURELLE 110-92.5 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102510
MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102530
MURELLE EQUIPE 280-330 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102531
¿ 200
460
¿ 200
498
Fig. 6
MURELLE EQUIPE 220 BOX ErP
con kit colector humos
cód. 8102530
MURELLE EQUIPE 330 BOX ErP
con kit colector humos
cód. 8102531
MURELLE EQUIPE 370-440 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102532
MURELLE EQUIPE 370-440 BOX ErP
(con box contenitore per separatore idraulico
e kit sicurezze INAIL cod. 8101527)
1100
1600
180
¿ 200
527
Fig. 6/a
MURELLE EQUIPE 440 BOX ErP
con kit colector humos
cód. 8102532

13
ES
ENG
ES
EN
¿ 200
565
180
1100
1600
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP
(con box contenitore per separatore idraulico
e kit sicurezze INAIL cod. 8101527)
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102533
Fig. 6/b
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP
con kit colector humos
cód. 8102533
MURELLE EQUIPE 550 BOX ErP
(con box doble para separador hidráulico
cód. 8101527)

14
Fig. 6/c
180
¿ 200
¿ 250
616
1100
1600
MURELLE EQUIPE 660 BOX ErP
(con box contenitore per separatore idraulico
e kit sicurezze INAIL cod. 8101527)
MURELLE EQUIPE 660 BOX ErP
con kit collettore fumi
cod. 8102534
MURELLE EQUIPE 660 BOX ErP
con kit colector humos
cód. 8102534
MURELLE EQUIPE 660 BOX ErP
(con box doble para separador hidráulico
cód. 8101527)

15
ES
ENG
2.8 KIT TUBOS DE CONEXIÓN
DEL SEPARADOR HIDRÁULICO
(fig. 7 - fig. 7/a)
El kit tubos de conexión del separador hi-
dráulico cód. 8101532 a pedir a parte para
los modelos “MURELLE EQUIPE 220-330
BOX ErP” tiene la siguiente composición
(fig. 7):
– Tronco con brida de impulsión instala-
ción cód. 6291968
– Tronco con brida de retorno instalación
cód. 6291968
– Juntas, tuercas y tornillos de fijación
M16
– Tanque de expansión de 8 litros cód.
6245108 (Presión precarga 1,5 bar - Pre-
sión máxima 10 bar) y tubo de conexión
cód. 6227661.
ATENCIÓN: En los modelos “220-330 BOX
ErP” is posible introducir el kit tubos de
conexión en un contenedor de protección
cód. 8101527 a solicitar a parte.
El kit tubos de conexión del separador hi-
dráulico cód. 8101533 a pedir a parte para
los modelos “MURELLE EQUIPE 440-550-
660 BOX ErP” tiene la siguiente composi-
ción (fig. 7/a):
– Tronco con brida de impulsión instala-
ción cód. 6291969
– Tronco con brida de retorno instalación
cód. 6291971
– Juntas, tuercas y tornillos de fijación
M16
– Tanque de expansión de 8 litros cód.
6245108 (Presión precarga 1,5 bar - Pre-
sión máxima 10 bar) y tubo de conexión
cód. 6227661.
ATENCIÓN: En los modelos “440-550-660
BOX ErP” is posible introducir el kit tubos
de conexión en un contenedor de protec-
ción cód. 8101527 a solicitar a parte.
2.9 PLACA RS-485 (fig. 8)
Cada módulo incluye la placa RS-485 que
permite gestionar las calderas en secuen-
cia/cascada.
La placa se ubica en el lado posterior del
panel de mando.
2.9.1 Modalidad MODBUS
Esta modalidad permite la comunicación
en MODBUS de al menos dos calderas en
cascada y se efectúa solicitando el KIT
INTERFACCIA MODBUS cód. 8092278.
2.10 PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE
EN LA INSTALACIÓN (fig. 9)
La presión estática residual en las conexio-
nes de envío y retorno del generador apa-
rece representada en función del caudal en
Fig. 7
Fig. 7/a
ES
EN
x 2
CN10
CHIAVE
POLARIZATION
Fig. 8

16
el gráfico de la fig. 9.
2.10.1 Pérdidas de carga del separador
Las pérdidas de carga del separador
hidráulico se indican en el diagrama de
la fig. 9.
ATENCIÓN: Es posible introducir el sepa-
rador hidráulico en un contenedor de pro-
tección cód. 8101527 a solicitar a parte.
2.10.2 Separador para los módulos
“220-330 BOX ErP” (fig. 10)
El separador hidráulico viene suministrado
a parte en un kit cód. 8101552 completo
de juntas, tuercas y tornillos de fijación
(fig. 10).
2.10.3 Separador para los módulos
“440-550-660 BOX ErP” (fig. 10/a)
El separador hidráulico viene suministrado
a parte en un kit cód. 8101553 completo de
juntas, tuercas y tornillos de fijación (fig.
10/a). Se suministran de serie tres “C” de
sostén que sirven para apoyar el compen-
sador en el suelo.
C
Fig. 10
400
500
600
700
PORTATA (m3/h)
51015
0
100
200
300
p (mbar)
Murelle Equipe
800
20
110 BOX ErP - 92.5 R ErP
220 - 220 BOX ErP
330 - 330 BOX ErP / 280 - 280 BOX ErP
440 - 440 BOX ErP / 370 - 370 BOX ErP
550 - 550 BOX ErP / 460 - 460 BOX ErP
660 - 660 BOX ErP
Fig. 9
CFig. 10/a
PRESIÓN ESTÁTICA DISPONIBLE EN LA INSTALACIÓN
PÉRDIDAS DE CARGA DEL SEPARADOR HIDRAULICO
100
150
5
PORTATA (m3/h)
10 15 20 25 30
0
50
Æp (mbar)
35 40 45
200
CAUDAL (m3/h)
CAUDAL (m3/h)

17
ES
ENG
TA2 (24 VRAC)
TA1 (24 VRAC)
SA
(5 VDC)
SE (5 VDC)
TS (24 VDC)
SM (5 VDC)
SF (5 VDC)
SR (5 VDC)
RS-485 (24 VAC)
OP (24 VAC)
TPA
V
EV 1-2
TFU
CR
0...10 VDC
TRA
EA
ER
PI
C1
LEYENDA
F1-2 Fusible (4 AT)
TRA Transformador de encendido
PI Bomba instalación alta eficiencia
V Ventilador
TL Termostato de límite
EA Electrodo encendido
ER Electrodo detección
EV1-2 Bobina válvula gas
TS Termostato de seguridad
SF Sonda humos
TFU Termofusible
SM Sonda ida calefacción
SR Sonda retorno calefacción
TPA Transductor de presión
JP1 Seleccione TA2 o 0-10 VDC
TA1 Termostato ambiente Zona 1
TA2 Termostato ambiente Zona 2
SA Sonda auxiliar:
- caldera L = 2000 (opcional)
- sifón anticongelante (opcional)
CR Control remoto SIME HOME (opcional)
SE Sonda temperatura externa (opcional)
OP Reloj programador (opcional)
AR Alarma remota
VZ Válvula de zona
AUX Conexión auxiliar
RS-485 Ficha CASCADA/MODBUS
C1 Condensador de filtro (si está presente)
NOTA: Conectar el TA1 a los bornes 7-8 después
de sacar el puente.
CÓDIGOS REPUESTOS
CONECTORES:
CN1 cód. 6319176
CN2 cód. 6319178
CN3 cód. 6319174
CN4 cód. 6316203
CN5 cód. 6316200
CN6 cód. 6316202
CN7 cód. 6316204
CN9 cód. 6316201
CN10 cód. 6319165
CN12 cód. 6319177
CN13 cód. 6325619
CN14 cód. 6293583
CN14 cód. 6319147
Para el rango de 0 ... 10VCC:
- Retirar el jumper JP1
- Conectar la señal positiva en la terminal 10 de CN6
- Conectar la señal negativa en la terminal 9 de CN6
- Mantener TA1 puenteado
ES
EN
2.11 CONEXIÓN ELÉCTRICA
Cada módulo tiene cable eléctrico de ali-
mentación que, si debe ser reemplazado,
debe ser solicitado a la SIME.
La alimentación debe efectuarse con ten-
sión monofásica 230V - 50Hz pasando por
un interruptor general protegido por fusi-
bles con distancia entre los contactos de
por lo menos 3 mm.
Respetar las polaridades L - N t la cone-
xión de tierra.
NOTA:
La SIME rehúsa cualquier responsabilidad
ante daños a personas o cosas causados
por la falta de conexión a tierra de la
caldera.
2.11.1 Esquema eléctrico generador individual (fig. 11)
Fig. 11

18
TARJETA DE LA CALDERA (MASTER) TARJETA DE LA CALDERA (SLAVE 1) TARJETA DE LA CALDERA (SLAVE ...)
SONDA EXTERNA (SE)
SONDA DE IMPULSIÓN CASCADA (SMC)
KIT DE INTERFAZ MODBUS Cód. 8092278
OT
123
12
CARACTERÍSTICAS DEL CABLE:
- 2 hilos de sección AWG24 como mínimo - Blindado y trenzado - Impedancia característica de al menos 100Ω - Blindaje conectado a tierra por un solo lado de la línea
KIT DE SEGURIDAD ISPESL
(solo para Italia)
Pmin Pmax
TS
Supervisión externa (en MODBUS)
123 4 5 6
–
+
GND
–
+
GND
NEGRO VERDE AZUL ROJO
123 4 5 6
–
+
GND
–
+
GND
NEGRO VERDE AZUL ROJO
TARJETA RS-485
TARJETA RS-485
123 4 5 6
–
+
GND
–
+
GND
NEGRO VERDE AZUL ROJO
TARJETA RS-485
ATENCIÓN: El fabricante no se responsabiliza de posibles
daños ocasionados por la ausencia de puesta a tierra del
aparato y por el incumplimiento de las indicaciones de los
esquemas eléctricos
ATENCIÓN: La sonda de temperatura exterior “SE” es
OBLIGATORIA y DEBE conectarse a la caldera MASTER
ATENCIÓN: La sonda de impulsión de la cascada “SMC”
DEBE estar conectada a la caldera SLAVE n.° 1l
Fig. 11/a
2.11.2 Conexión eléctrica de los módulos en secuencia/cascada (fig. 11/a)

19
ES
ENG
2.11.3 Displaying and setting cascade
parameters
The parameters for Sime Murelle HE
boilers in a cascade can be displayed and
set in the same way as with single boilers
(see “Parameter setting and display” and
“List of parameters”).
WARNINGS: For the cascade to function
correctly, the external temperature
sensor (SE) must be installed.
2.11.4 Routing the cascading boilers
CAUTION: Before changing “PAR 15”
(routing the cascade), the boilers in the
cascade must be set to WINTER mode.
On each boiler in the cascade, “PAR 15”
must be set as follows:
- “0” to identify the master boiler
- “1” to identify slave boiler no. 1
- “2” to identify slave boiler no. 2
- “3” to identify slave boiler no. 3
- “4” to identify slave boiler no. 4
- “5” to identify slave boiler no. 5
- “6” to identify slave boiler no. 6
- “7” to identify slave boiler no. 7
NOTE: Avoid labelling the slave boilers
with the same number.
2.11.5 CASCADE parameters for the
master boiler
After setting PAR 15 on the master boiler,
and where there are more than two boilers
in the cascade, access the CASCADE
parameters on the master boiler (identified
by PAR A plus a number as shown in the
table) and configure parameter PAR A1.
To access the CASCADE parameters:
- press buttons Land M(~ 2s) at the
same time until the parameter menu
shows
- press buttons Land M(~ 2s) at the
same time again until “--” appears on
the display
- to access the CASCADE parameters,
enter the following combinations of
keys: ZNLML.
- to scroll through the parameters press
buttons Land M
- to change the parameter settings,
press buttons Zand N
- to exit the menu and go back to the
first screen, press one of the function
buttons, excluding RESET, or wait
approx. 60 seconds without pressing
any buttons.
2.11.6 Fault / malfunction codes
Every boiler in the cascade manages
its own faults as described in “Fault /
malfunction codes”.
The faults that generate a lockout in a
specific boiler are reset by pressing the
RESET button on the relevant boiler.
A lockout in the master boiler is reset
either by pressing the RESET button or
from a remote device.
For the master and slave no. 1 boilers,
specific faults can be checked for as
shown in the table:
Type No. Description
ALL 31 Cascade delivery probe
(SMC) fault
ALL 35 Communication fault
with RS485 boards
ALL 36 Number of boilers connected in cascade
fault
ALL 70 Cascade stop general
fault
ALL 71 General fault with a
boiler in the cascade
CASCADE parameters for the master boile
Type No. Description Range U/M Step Default
PAR A0 Choosing the cascade strategy 0 = fixed set 1 = dynamic
set - 0
PAR A1 Number of boilers installed 0……8 1 2
PAR A2 Reset operating hours of boiler in cascade - - / 1 -- -
PAR A3 Next boiler ignition threshold 45 …..90 % 1 70
PAR A4 Last ignited boiler shutdown threshold 10 …..40 % 1 30
PAR A5 Timeout for reaching the ignition threshold (time for PAR A3 check) 10 …..240 Sec 1120
PAR A6 Timeout for reaching the shutdown threshold (time for PAR A4 check) 10 …..240 Sec 1180
PAR A7 Offset for setpoint required from boilers for heating request (only for PAR A0 =
0 – fixed set) 0……10 °C - 0

20
3 CARACTERISTICAS
5
3
1
2
4
2 - DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS
5
3
1
2
4
TECLA DE FUNCIÓN ON/OFF
ON = Caldera alimentada eléctricamente
OFF = Caldera alimentada eléctricamente pero
no disponible para el funcionamiento. Están
activas las funciones de protección.
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD VERANO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona sólo
cuando hay una solicitud de agua sanitaria (fun-
ción no disponible)
5
3
1
2
4
TECLA MODALIDAD INVIERNO
Si se pulsa esta tecla, la caldera funciona en
calefacción y sanitario.
5
3
1
2
4
TECLA SET SANITARIO
Al pulsar esta tecla, se visualiza el valor de
la temperatura del agua sanitaria (función no
disponible)
5
3
1
2
4
TECLA SET CALEFACCIÓN
Al pulsar esta tecla por primera vez, se visualiza el
valor de la temperatura del circuito de calefacción 1.
Al pulsarla por segunda vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 2.
Al pulsarla por terceira vez, se visualiza el valor de
la temperatura del circuito de calefacción 3 (Tres
zonas).
5
3
1
2
4
TECLA RESET
Permite restablecer el funcionamiento después
de una anomalía de funcionamiento.
5
3
1
2
4
TECLA INCREMENTO Y DISMINUCIÓN
Al pulsar esta tecla, aumenta o disminuye el
valor programado.
4 - BARRA LUMINOSA
Celeste = Funcionamiento
Roja = Anomalía de funcionamiento
5 - RELOJ PROGRAMADOR (opcional)
Reloj mecánico (cód. 8092228) o digital (cód. 8092229)
para programación de calefacción/sanitario. Fig. 12
3 - TECLAS RESERVADAS AL INSTALADOR
(acceso parámetros INST y parámetros OEM)
CONEXIÓN PARA PC
ATENCIÓN: Puerto de comunicación
sensible a las descargas electrostáticas.
TECLA INFORMACIÓN
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
Si se pulsa esta tecla repetidamente se van visuali-
zando los distintos parámetros.
TECLA DISMINUCIÓN
Se modifican los valores predeterminados.
TECLA INCREMENTO
Se modifican los valores predeterminados.
5
3
1
2
4
1 - DESCRIPCIÓN DE LOS ICONOS DEL DISPLAY
ICONO MODALIDAD VERANO
ICONO MODALIDAD INVIERNO
ICONO MODALIDAD SANITARIO
ICONO MODALIDAD CALEFACCIÓN
ESCALA GRADUADA DE POTENCIA
Los segmentos de la barra se iluminan en propor-
ción a la potencia suministrada por la caldera
ICONO FUNCIONAMIENTO QUEMADOR Y BLOQUEO
ICONO NECESIDAD DE RESET
ICONO FUNCIÓN LIMPIACHIMENEAS
DÍGITOS SECUNDARIOS
La caldera muestra el valor de presión de la
instalación (valor correcto entre 1 y 1,5 bar)
DÍGITOS PRINCIPALES
La caldera muestra los valores programados,
el estado de anomalía y la temperatura externa
ICONO PRESENCIA DE FUENTES DE INTEGRACIÓN
3.1 PANEL DE MANDOS (fig. 12)