Spirax Sarco PP 5 Series User manual

3.568.5275.906 Ed. 3.1 IT - 2012
© Copyright 2005
EXPERTISE SOLUTIONS SUSTAINABILITY
Posizionatore pneumatico Serie PP 5
Istruzioni di installazione e manutenzione
Pneumatic Positioner Series PP 5
Installation and Maintenance Instructions

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33.568.5275.906
IMPORTANTE
INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA:
LEGGERE ATTENTAMENTE
Per l'uso in presenza di atmosfera poten-
zialmente esplosiva la temperatura
masssima del fluido di processso deve
essere idonea all'ambiente stesso in cui è
presente l'atmosfera potenzialmente
esplosiva.
Per la manutenzione dell'apparecchio in
presenza di atmosfera potenzialmente
esplosiva si prescrive l'utilizzo di utensili
che non generino e/o producano scintille.
Rischi da considerare per l'installazione,
l'uso e la manutenzione:
1. Accessibilità
Assicurarsi una accessibilità sicura e se ne-
cessario una piattaforma di lavoro prima di
cominciare a lavorare sul prodotto. Predispor-
re un mezzo di sollevamento se necessario.
2. Illuminazione
Assicurare una adeguata illuminazione, spe-
cialmente dove si deve lavorare su dei parti-
colari o in zone intricate.
3. Liquidi o gas pericolosi nelle tubazioni
Considerare che cosa c'è nelle tubazioni o
che cosa c'è stato fino a poco tempo prima.
Considerare se ci sono materiali infiammabili,
sostanze dannose alla salute, valori estremi
di temperatura.
4. Atmosfere ed aree di pericolo
Considerare: aree a rischio di esplosione, man-
canza di ossigeno (serbatoi o pozzi), gas pe-
ricolosi, valori estremi di temperatura, superfi-
ci riscaldanti, fiamme libere a rischio (es. du-
rante saldatura), elevati livelli di rumorosità,
macchine in movimento.
5. Il sistema
Considerare gli effetti sull'intero sistema del
lavoro da svolgere. Può qualche intervento
(ad esempio chiudere una valvola di inter-
cettazione, togliere tensione) mettere a ri-
schio qualche parte del sistema o qualche
altro lavoratore?
Tra i pericoli si possono includere la chiusu-
ra degli sfiati o l'isolamento dei dispositivi di
protezione o il rendere inefficaci i controlli o
gli allarmi.
Assicurarsi che le valvole di intercettazione
siano chiuse o aperte in modo graduale per
evitare shocks al sistema.
IMPORTANT
SAFETY INFORMATION:
PLEASE READ CAREFULLY
For use in potential explosive atmosphere,
the maximum process fluid temperature
must be suitable for environment where
this potential explosive atmosphere is
present.
For the device maintenance in potential
explosive atmosphere, we recommend
the usage of tools which do not produ-
ce and/or propagate sparks.
Hazards to be considered when installing/
using/maintaining
1. Access
Ensure safe access and if necessary a safe
working platform before attempting to work on
the product.
Arrange suitable lifting gear if required.
2. Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where
detailed or intricate work is required e.g.
electrical wiring.
3. Hazardous liquids or gases in the
pipeline
Consider what is in the pipeline or what may
have been in the pipeline at some previous time.
Consider: flammable materials, substances
hazardaous to health, extremes of temperature.
4. Hazardous environment around the
product
Consider, explosion risk areas, lack of oxygen
(e.g. tanks, pits) dangerous gases, extremes
of temperature, hot surfaces, fire hazard (e.g.
during welding), excessive noise, moving
machinery.
5. The system
Consider the effect on the complete system of
the work proposed. Will any proposed action
(e.g. closing isolating valves, electrical
isolation) put any other part of the system or
any other workers at risk?
Dangers might include isolation of vents or
protective devices or the rendering ineffective
of controls or alarms.
Ensure isolation valves are turned on and off
in a gradual way to avoid system shocks.

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6. Sistemi in pressione
Assicurarsi che ogni parte in pressione sia
isolata o sfiatata alla pressione atmosferica in
modo sicuro. Considerare la necessità di iso-
lare in due punti (doppio blocco e sfogo) e di
bloccare e/o marcare le valvole chiuse. Non
presumere che il sistema sia depressurizzato
solo perchè il o i manometri indicano zero.
7. Temperatura
Attendere un tempo sufficiente perchè la tem-
peratura si normalizzi dopo l'isolamento per
evitare il rischio di bruciature.
8. Attrezzi e materiale di consumo
Prima di iniziare il lavoro assicurarsi la dispo-
nibilità di attrezzi adatti e/o materiali di consu-
mo. Usare solo ricambi originali Spirax Sarco.
9. Indumenti protettivi
Considerare se sia necessario qualche tipo di
indumento protettivo per proteggersi dai rischi
derivanti da, per esempio, sostanze chimiche,
temperatura alta o bassa, rumore, caduta di
pesi, danni agli occhi o al viso.
10. Autorizzazione per lavorare
Tutti i lavori devono essere eseguiti o
supervisionati da personale competente.
Quando è richiesta una autorizzazione forma-
le a lavorare, occorre uniformarsi a questa
disposizione. Dove non c'è tale disposizione si
raccomanda che una persona responsabile
sia a conoscenza del lavoro in corso e dove
necessario provvedere affinchè ci sia un as-
sistente la cui primaria responsabilità sia la
sicurezza. Inviare avvertenze scritte se ne-
cessario.
11. Lavori elettrici
Prima di iniziare il lavoro studiare lo schema
elettrico e le istruzioni per i collegamenti e ogni
particolare requisito.
Considerare in particolare:
tensione e fase della linea esterna,
sezionamenti di linea locali, caratteristiche dei
fusibili, messa a terra, cavi speciali, entrata
dei cavi/passacavi, schermaggio elettroma-
gnetico.
12. Messa in esercizio
Dopo l'installazione o la manutenzione assicu-
rarsi che il sistema sia perfettamente funzio-
nante. Eseguire dei test su ogni dispositivo di
allarme o di protezione.
13. Smaltimento
Le apparecchiature inutilizzabili devono esse-
re smaltite con una procedura che garantisca
la sicurezza.
6. Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and safety
vented to atmospheric pressure. Consider
double isolation (double block and bleed) and
the locking and/or labelling of valve shut. Do
not assume the system is de-pressurized even
when the pressure gauge indicates zero.
7. Temperature
Allow time for temperature to normalise after
isolation to avoid the danger of burns.
8. Tools and consumables
Before starting work ensure that you have
suitable tools and/or consumables available.
Use only genuine Spirax Sarco replacement
parts.
9. Protective clothing
Consider whether any protective clothing is
required, to protect against the hazards of, for
example, chemicals, high/low temperature,
noise, falling objects, dangers to eyes/face.
10. Permits to work
All works must be carried out or be supervised
by a suitable competent person.
Where a formal permit to work system is in
force it must be complied with. Where there is
no such system, it is recommended that a
responsible person knows what work is going
on and where necessary arrange to have an
assistant whose primary responsibility is
safety. Post warning notices if necessary.
11. Electrical work
Before starting work study the wiring diagram
and wiring instructions and note any special
requirements. Consider particularly:
mains supply voltage and phase, local mains
isolation, fuse requirements, earthing, special
cables, cable entries/cable glands, electrical
screening.
12. Commissioning
After installation or maintenance ensure that
the system is fully functioning. Carry out tests
on any alarms or protective devices.
13. Disposal
Unwanted equipment should be disposed of in
a safe manner.

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Nota: I prodotti forniti dalla Spirax Sarco
sono classificati come componenti e non
sono generalmente soggetti alla Direttiva
Macchine 89/392/EEC.
Note: The products supplied by Spirax
Sarco are classified as components and
are not generally affected by the Machinery
Directive 89/392/EEC.
14. Restituzione dei prodotti
Si ricorda che, in accordo con le leggi
della Comunità Europea sulla salute,
Sicurezza e Protezione ambiente, il
cliente utilizzatore che restituisca pro-
dotti per controlli e/o riparazioni deve
fornire le necessarie informazioni sui
pericoli e le precauzioni da prendere a
seguito di presenza residua di prodotti
contaminanti o danneggiamenti accor-
si che possano rappresentare rischi per
la salute e/o la sicurezza dell’ambiente.
L’informazione deve essere trasmessa
in forma scritta e dovrà comprendere
istruzioni esecutive per ogni sostanza
classificata come pericolosa.
14. Returning products
Customers and stockists are
reminded that under EC Health, Safety
and Environmental Law, when
returning products to Spirax Sarco
they must provide information on any
hazards and the precautions to be
taken due to contamination residues
or mechanical damage which may
present a health, safety and
environmental risk.
This information must be provided in
writing including Health and Safety
data sheets relating to any substances
identified as hazardous.

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A - CARATTERISTICHE GENERALI
PRINCIPIO Dl FUNZIONAMENTO (fig. 1-3)
Il posizionatore PP 5 funziona secondo il principio
delI’equilibrio di forze e quindi con attriti ridottissimi
ed in assenza di isteresi.
Esso garantisce una esatta proporzionalità tra la
corsa dello stelo del servomotore pneumatico ed il
valore in pressione del segnale di controllo prove-
niente dal regolatore pilota.
I posizionatori vengono forniti per segnali in ingresso
(dal regolatore) di 3÷15 psi (0,2÷1 bar) e per pres-
sioni di comando del servomotore da 0 al 100%
del valore dell’aria di alimentazione che deve es-
sere compreso tra 1,4 e 6 bar.
Tale valore è determinato dal tipo di servomotore
che deve essere comandato.
Il posizionatore elimina tutti gli inconvenienti do-
vuti a:
- forti squilibri esercitati dalla pressione differenziale
del fluido controllato sull’otturatore di valvole a
seggio singolo.
- squilibri statici e dinamici esercitati dalla pressio-
ne differenziale e dalla velocità del fluido control-
lato sugli otturatori di valvole a doppio seggio di
grande diametro
- attriti nel premistoppa specialmente con alte tem-
perature e pressioni d’esercizio che richiedono
un forte serraggio della tenuta.
Il principio di funzionamento è schematizzato in fig. 3.
Il segnale in uscita dal regolatore produce, tramite il
ricevitore (1) ed il gruppo Flapper-Ugello (5-U) ed il
relè amplificatore (2) una variazione del valore del
segnale di comando al servomotore. Le variazioni del
segnale provocano un movimento dello stelo del
servocomando che, solidale con il posizionatore tra-
mite la leva (8), genera una variazione di tensione
della molla di controreazione (6) che, a sua volta
produce un nuovo punto di equilibrio tra la posizione
dello stelo ed il valore del segnale regolante in ingresso
al posizionatore.
A - GENERAL FEATURES AND OPERATING
PRINCIPLE (fig. 1 to 3)
The PP 5 positioner operates according to the force
balance principle and, therefore, with very reduced
friction and without any hysteresis.
It gives proportionnality between the pneumatic ac-
tuator stem stroke and the control pressure value
coming from the controller.
The posltioners are supplied for input signal (from
controller) of 3 to 15 psi (0.2 to 1 bar) and for actua-
tor control pressure from 0 to 100% air supply value
which has to be between 1.4 and 6 bar.
This value must be stated together with the type of
actuator to be operated.
The positioner eliminates all the problems associ-
ated with:
- large unbalanced forces due to the pressure ex-
erted by the fluid on the plug of single seat valves
- unbalanced static and dynamic forces exerted by
the differential pressure and by the speed of con-
trolled medium on large diameter double seat
valves
- frictions in the stuffing box specially with high tem-
peratures and operating pressures requiring a
strong tightening
The operating principle is shown in fig. 3.
The output signal from the controller produces,
through the receiver (1) and the Flapper-Nozzle
(5-U) set and the amplifier relay (2) a variation of
actuator control signal value.
These variations of signal cause a movement of
actuator stem, that, in compliance with positioner
by means of the lever (8), generates a variation of
tension, in the counter-reaction spring (6) produc-
ing consequently a new point of balance between
the stem position and the value of positioner input
controlled signal.
Regolatore
Controller
Aria alimentazione
Air suppyr
Servomotore
Pneumatic
actuator
Corsa
Stroke
Valvola
Control
valve
Trasmettitore
Transmitter
Fig. 1 - Circuito di controllo con posizionatore Fig. 1 - Control loop with positioner

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B - MONTAGGIO DEL POSIZIONATORE SULLA
VALVOLA (fig. 4, 5 e 6)
Il posizionatore PP 5 viene normalmente fornito già
montato sul castello della valvola ed opportunamen-
te collegato alla testata pneumatica.
Impiegando gli opportuni accessori di montaggio può
essere facilmente applicato su valvole di vario tipo
che abbiano attuatori a membrana costruiti secon-
do normativa Namur.
Agire nel seguente modo:
1) Fissare la piastrina porta perno di scorrimento
(A) al blocchetto di accoppiamento dello stelo del-
la valvola (riferirsi a fig. 4 - 8)
2) Fissare la staffa di montaggio C al posizionatore
utilizzando le apposite due viti M 8. La posizione
delle viti sulla staffa dipende dalla larghezza del
castello della valvola di controllo: esse dovranno
trovarsi a montaggio ultimato ad una distanza
ideale di circa 45-50 mm dall’asse stelo (vedere
fig. 5). Verranno pertanto utilizzati i fori 1-2-3 o 4
in funzione della dimensione D della valvola. Per
valvole standard il punto di fissaggio è il foro 1;
con castelli più larghi il punto di fissaggio si spo-
sterà proporzionalmente verso il foro 4 con lo
scopo di mantenere entro i limiti la quota ideale.
3) Fissare il perno di scorrimento (B) alla relativa pia-
strina scegliendo la posizione (R-S-T) che, aven-
do rispettato la “quota ideale”, è deducibile dalla
tabella di fig. 5 in funzione della corsa di valvola.
B - MOUNTING OF POSITIONER ON THE
VALVE (fig. 4, 5 and 6)
The PP 5 positioner is generally supplied already
mounted on valve yoke and duly connected to the
pneumatic actuator.
Using the correct mounting accessories, it may be
easily installed on different types of valves having
actuators conforming to the Namur standard.
Follow the instructions below:
1) Fix the sliding pin holder plate (A) to the valve
stem coupling block (fig. 4-8)
2) Fix the mounting plate (C) to the positioner us-
ing the two screws M8: The position of the
positioner on the plate must be according to the
size (width of the control valve yoke: the screws
and the fixing point must be located to an ideal
distance of 45-50 mm from the axis of the valve
stem (see fig. 5). For this reason the fixing holes
1 or 2, 3, 4 must be chosen according to the yoke
measurement D. With standard valves the fix-
ing hole is normally the number 1 but with wider
yokes the fixing point will be proportionally moved
to holes 2 or 3 or 4 to keep the fixing distance
from the axis within the ideal values.
3) Screw and fix the sliding pin on its plate after hav-
ing determined the hole to be used (R-S-T) accord-
ing to the valve stroke; make reference to fig. 5.
Fig. 2
Ø M8 Fori attacco staffa
Holes Ø M8 for mounting
plate fixing
I - 1/4” NPT
S - 1/4” NPT
O - 1/4” NPT
2.5
111 57.5
62
S : air supply inlet
I : control signal inlet
O : output signal to the valve
S : Entrata aria di alimentazione
I : Entrata segnale regolante
O : Uscita segnale comando valvola
20

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4) Fissare il posizionatore al castello della valvola
mediante la staffa utilizzando la prevista foratura
per la vite od i cavallotti (E) appositamente forni-
ti per i servomotori a colonna. Effettuando que-
sta operazione infilare il perno di scorrimento (B)
all’estremità della leva di comando e traslare poi
il posizionatore verso destra come indicato a fig.
6. Al termine dell’operazione il perno (B) dovrà
risultare posizionato come in figura.
5) Applicando al servomotore un segnale pneuma-
tico adeguato portare e mantenere lo stelo della
valvola al 50% della corsa.
4) Fix the positioner to the valve yoke by the mount-
ing plate using the hole on the valve yoke for the
screw, or the U-bolts (E) for actuators with pil-
lars. During this operation, insert the sliding pin
(B) in the end of the positioner lever slot and af-
terwards move the positioner to the right as indi-
cated in fig. 6 until reaching the fixing position.
5) Apply an adequate pneumatic signal to the ac-
tuator to position the valve stem at 50% of stroke.
Fig. 4 - Accessori di montaggio Fig. 4 - Mounting fittings
1 = Ricevitore 0,2 ÷ 1 bar (3 ÷ 15 psi)
2 = Relè amplificatore
3 = Orificio calibrato regolabile: taratura sensibilità
4 = Dumping: Regolazione portata d’aria in uscita
5 = Flapper
6 = Molla reazione
7 = Vite di azzeramento
8 = Leva comando
9 = Ghiera di blocco
U1 = Ugello azione diretta
U2 = Ugello azione inversa
S = Aria alimentazione
1 = Receiver 0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)
2 = Amplifier relay
3 = Adjustable orifice: sensitivity setting
4 = Dumping: outlet air flow adjustment
5 = Flapper
6 = Reaction spring
7 = Zeroing screw
8 = Connecting lever
9 = Ring nut
U1 = Direct action nozzle
U2 = Reverse action nozzle
S = Air supply
Fig. 3 - Schema funzionale Fig. 3 - Operating principle
EA
B
C
D
Corsa
Stroke

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6) Regolare la posizione dello strumento facendo
scorrere verticalmente la staffa di fissaggio sul
castello in modo che la leva di accoppiamento
tra posizionatore e valvola si venga a trovare in
posizione orizzontale al 50% della corsa valvola.
7) Posizionare la piastrina di protezione (D) come
illustrato in fig. 7 utilizzando i fori più adatti alla
larghezza del castello della valvola.
Evitare che lo strumento sia soggetto a vibrazioni e
si trovi esposto a vapori corrosivi, umidità e tempe-
rature dell’ambiente inferiori o superiori ai limiti con-
sentiti (–20 ÷ +80°C).
6) Adjust, if required, the position of the positioner
sliding the fixing plate up or down the yoke to
ensure the coupling lever is in a horizontal posi-
tion at 50% of valve stem stroke.
7) Fit the protection plate (D) as indicated by the
fig. 7, using the proper holes according to the
size of the control valve yoke.
Avoid that the instrument is subject to vibrations and
is exposed to corrosive vapours, humidity and ambi-
ent temperature lower or higher than allowed limits
(—20 to + 80 °C).
Dimensione D Foro di
servomotore fissaggio
D dimension Fixing
of actuator hole
55 mm 1
65 mm 2
75 mm 3
85 mm 4
Distanza ideale
Ideal distance
45 : 50 mm
Corsa Foro
valvola utilizzato
Valve Hole to
stroke be used
8 - 15 mm R
15 - 30 mm S
oltre 30 mm T
Fig. 5 - Stroke selection Fig. 5 - Selezione della corsa
R S T
1° Centrare il perno
Center the pin
2° Posizionatore
verso destra
Push the positioner
rightward
Riferimento
fissaggio
Fixing
reference
Fig. 7Fig. 6

10 3.568.5275.906
C - CONNESSIONI PNEUMATICHE
Le connessioni pneumatiche si trovano sul fian-
co dello strumento e sono identificate da apposite
lettere (fig. 2):
S - Aria di alimentazione al posizionatore
1,4 ÷ 6 bar (20 ÷ 90 psi) in funzione del segnale
richiesto in uscita
I - Segnale regolante proveniente dal regolatore
0,2 ÷ 1 bar (3 ÷ 15 psi)
O - Segnale in uscita per il comando della valvola
0 ÷ 100% dell’alimentazione.
Gli attacchi dei collegamenti pneumatici sono da
1/4” NPT femmina.
D - COLLEGAMENTI PNEUMATICI
I risultati ottenibili con la strumentazione pneumati-
ca sono strettamente subordinati alle condizioni di
purezza dell’aria di alimentazione; si raccomanda
quindi l’utilizzo di un filtro riduttore la cui uscita sarà
collegata con la connessione S del posizionatore
mediante tubo di rame o di nylon avente diametro
4 x 6 mm. Evitare inconvenienti dovuti alla ruggine
utilizzando materiale non ferroso per tutti i tubi di
collegamento pneumatico.
Evitare inoltre di convogliare condensa ed olio allo
strumento derivando l’aria compressa per il filtro
riduttore dalla parte superiore del tubo di distribu-
zione. Convogliare il segnale regolante 0,2 ÷ 1 bar
(3 ÷ 15 psi) in uscita dal regolatore all’attacco I del
posizionatore.
L’attacco di uscita O dovrà essere collegato, possi-
bilmente con tubo da 6 x 8 all’attacco pneumatico
posto sulla testata della valvola.
C - PNEUMATIC CONNECTIONS
The pneumatic connections are located on the
side of the instrument and are identified by letters
(fig. 2):
S - Air supply to positioner
1.4 to 6 bar (20 to 90 psi) according to required
output signal
I - Inlet signal coming from controller
0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)
O- Output signal for valve control 0 to 100%
supply.
Pneumatic connections are 1/4' NPT female
D - PNEUMATIC PIPING
The results which can be obtained with pneumatic
instrumentation are dependent on the air supply
cleaning; therefore, it is recommended to use a
filter regulator whose outlet end shall be con-
nected with S positioner connection by means of
a copper or nylon pipe having 4 x 6 mm. dia.
Avoid troubles due to rust using no iron material
for pneumatic connection piping.
Avoid condensate and oil to the instrument by
ensuring that compressed air for the regulator
comes from distribution pipe upper part. Connect
the output adjusting signal 0.2 to 1 bar (3 to 15
psi) coming from controller to I connection of
positioner.
The outlet O connection shall be connected, pos-
sibly by 6 x 8 pipe, to the pneumatic connection
of actuator.
Fig. 8 - Link to the valve Fig. 8 - Connessioni alla valvola

113.568.5275.906
E - PREDlSPOSlZlONE FUNZIONALE (fig. 9)
Allentando le 4 viti di fissaggio rimuovere il coper-
chio del posizionatore che deve essere predispo-
sto in funzione delle caratteristiche della valvola
comandata e delle esigenze del loop di regolazione:
azione diretta od azione inversa.
La determinazione dell’azione viene effettuata se-
lezionando l’ugello di lavoro U1 oppure U2 sul
posizionatore:
U1 = Azione diretta (I’aumento del segnale rego-
lante in ingresso produce un aumento della
pressione di comando alla valvola.
U2 = Azione inversa (I’aumento del segnale rego-
lante in ingresso produce una diminuzione
della pressione di comando alla valvola.
Se non diversamente specificato il posizionatore
viene consegnato predisposto per l’azione diretta;
dovendo invertire l’azione riferirsi al paragrafo L.
Facendo riferimento alla fig. 9 posizionare il cursore
(C) lungo l’arco di scorrimento in funzione delle ca-
ratteristiche di valvola e dell’azione richiesta.
Tenere presente che il cursore (C) avrà una posi-
zione spostata verso il centro per valvole con corsa
elevata ed una posizione più periferica per valvole
con corsa ridotta; si raccomanda, al fine di non de-
formare la molla di reazione, di iniziare tutte le ope-
razioni di taratura con il cursore (C) posizionato
nell’intorno del centro di rotazione e di spostarlo solo
gradualmente, in fase di taratura, verso la periferia.
E - OPERATING PRESETTING (fig. 9)
Loosening the four screws, remove the cover of the
positioner which has to be preset according to con-
trol valve features and regulating loop needs: direct
or reverse action
The presetting of the action is made selecting on
positioner U1 or U2 working nozzle:
U1 = Direct action: the output air pressure to the
valve actuator rises when the input control
signal rises
U2 = Reverse action: the output air pressure to
the valve actuator decreases when the input
control signal rises
If not differently specified the positioner is delivered
set for direct action.
When reverse action is required, refer to paragraph
L. Referring to fig. 9, set the slider (C) along the
sliding line according to valve features and required
action. Keep into consideration that the slider (C)
will be positioned towards the centre for long stroke
valves and away from the centre for short stroke
valves. In order to avoid deforming the reaction
spring, begin all the set operations positioning the
slider (C) around the rotating centre and moving it
only gradually away from the centre when setting.
Ugello U1
Azione diretta
U1 nozzle
direct action Basso
Bottom
Molla spinge verso basso
Spring pushes down
Molla spinge verso alto
Spring pushes up
Ugello U1
Azione diretta
U1 nozzle
direct action
Alto
Top
Molla spinge verso basso
Spring pushes down
Ugello U2
Azione inversa
U2 nozzle
reverse action
Molla spinge verso alto
Spring pushes up
Basso
Bottom
Ugello U2
Azione inversa
U2 nozzle
reverse action
*La freccia indica la direzione di movimento dello stelo per un aumento del segnale regolante I
*The arrows shows the stem mouvement direction when the I control signal increases
Fig. 9 - Predisposizione funzionale Fig. 9 - Operating prearrangement
Alto
Top
C
Alto
Top
CBasso
Bottom
Alto
Top
C
C
Basso
Bottom

12 3.568.5275.906
F - REGOLAZIONE DELLA SENSIBILITÀ
E DELLO SMORZAMENTO
La sensibilità (Xp %) del posizionatore viene deter-
minata mediante la apposita vite di regolazione
(G. 10) ed è una funzione della pressione dell’aria di
alimentazione.
Praticamente, per ottenere la massima sensibilità
del posizionatore la vite di regolazione (G) andrà
serrata mentre per diminuire la sensibilità la vite
andrà aperta. Al fine di garantire una corretta ali-
mentazione all’interno del relè, non aprire la vite ol-
tre il fermo meccanico (H.11).
Diamo di seguito alcuni valori indicativi dell’apertu-
ra della vite di regolazione per ottenere una
sensibilità corretta in funzione della pressione
dell’aria di alimentazione:
Alimentazione 1,4 bar - Vite a 3/4 dell’apertura
Alimentazione 4 bar - Vite a 1/4 dell’apertura
Alimentazione 6 bar - Vite a 1/8 dell’apertura
La taratura della vite di smorzamento o ‘damping’
(I.10) verrà effettuata con impianto in funzione ed
ha lo scopo di limitare, se necessario, la velocità di
azionamento della valvola pneumatica: la riduzione
della portata di aria al servomotore può introdurre
ritardi nel posizionamento della valvola per cui se
ne raccomanda l’utilizzo solo nel caso di servomotori
di piccola capacità e quando si riscontri una tenden-
za a pendolazioni cicliche.
Importante: la vite per la taratura della sensibilità
alI’atto della sua regolazione, provoca uno sposta-
mento del punto di ‘zero’ del posizionatore per cui,
dopo ogni ritaratura, occorre ripetere la procedura
di azzeramento. Onde evitare funzionamenti errati
non oltrepassare i valori limite indicati in figura 11.
G - TARATURA DELLO “ZERO” (Inizio corsa)
L’azzeramento del posizionatore si effettua
sbloccando la ghiera di fermo (M.10) ed agendo sulla
vite micrometrica (D.10) facendo in modo che la
valvola inizi a muoversi con segnale di controllo al
valore minimo (0,2 bar o 3 psi).
Variare il segnale regolante in arrivo manovrando lo
F - ADJUSTMENT OF SENSITIVITY
AND DAMPING
The positioner sensitivity (Xp %) is determined by
the regulating screw (G. 10) and is a function of air
pressure supply.
Practically, to obtain the max. sensitivity of the
positioner, the adjusting screw (G) shall be tightned,
while to decrease it, the screw shall be opened. To
obtain a correct air supply inside the relay, do not
open the screw beyond mechanical lock (H. 11).
Herebelow, we give you some indicative values of
adjusting screw opening to obtain a correct sensi-
tivity according to air pressure supply:
Supply 1.4 bar - Screw at 3/4 opening
Supply 4 bar - Screw at 1/4 opening
Supply 6 bar - Screw at 1/8 opening
The calibration of damping screw (I.10) has to be
performed with plant in operation, in order to limit,
if necessary, the pneumatic valve operation speed:
the reduction of air capacity to actuator can bring
delays in valve positioning and therefore its use is
recommended only when low capacity actuators
are involved and when cyclic hunting tendency oc-
curs.
Note: Adjustment of the sensitivity adjusting screw
causes a change of positioner ‘zero’ point, and,
therefore it is necessary to repeat the zeroing pro-
cedure after each re-setting. To avoid wrong op-
eration do not go over the limit values shown on
fig. 11.
G - ZERO SETTING (Start of stroke)
Positioner zeroing is carried out releasing the lock-
ing ring nut (M.10) and acting on micrometric screw
(D. 10) until the valve starts to move with control
signal at minimum value (0.2 bar or 3 psi).
Vary the input control signal acting on the controller
or better using a remote loading station: if the valve
E.10
F.10 G.10 H.10 IM
OM
I.10
C.10
D.10
Fig. 10 M.10

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strumento o meglio utilizzando un pannello di tele-
comando; se il movimento dello stelo inizia ad un
valore diverso, in azione diretta ruotare la vite (D.10)
in senso antiorario quando il movimento avviene oltre
il minimo valore e ruotarla in senso orario se il
movimento avviene prima.
In azione inversa procedere in modo contrario. Al
termine dell'operazione ribloccare manualmente la
ghiera di fermo (M.10) serrandola contro il guida vite.
H - AGGIUSTAGGIO DEL CAMPO
Aumentare la pressione del segnale regolante e
controllare che a 1 bar (15 psi) la valvola abbia ef-
fettuato tutta la sua corsa e che l’indicazione del
manometro OM salga al massimo valore di pressio-
ne; in caso contrario spostare il cursore (C.10) lungo
la leva a settore (E.10), per tentativi successivi e
con piccole variazioni, verso l’estremità esterna della
leva se la valvola completa la sua corsa prima di 1
bar (15 psi), cioè se il campo di variazione è inferiore
a 0,8 bar (12 psi), e viceversa verso il centro se il
campo di variazione è maggiore di 0,8 bar (12 psi).
Prima di verificare il risultato di ogni variazione di
posizione ripetere la procedura di taratura dello zero.
Trovata l’esatta posizione, bloccare il cursore
serrando definitivamente la vite (F.10); togliere quindi
il segnale di controllo ed applicarlo poi gradualmen-
te per verificare che la valvola inizi la sua corsa e la
completi entro il campo di variazione prestabilito.
Si consiglia di far variare più volte il segnale da 0,2 a
1 bar controllando la regolarità di movimento e
l’escursione dello stelo della valvola.
I - TARATURE PARTICOLARI
Campo parziale: Funzionamento sequenziale di due
o più valvole
Non è richiesta alcuna modifica o sostituzione di parti.
È sufficiente condurre le due operazioni di taratura
dello “zero” ed aggiustaggio del campo come segue:
1) Spostare il cursore (C.10) lungo la leva a settore
(E.10) in modo che la valvola compia la sua cor-
sa con l’ampiezza ridotta desiderata del segnale
di controllo.
2) Sbloccare la ghiera di fermo (M.10) ed agendo
sulla vite di regolazione (D.10) fare in modo che
il movimento della valvola inizi esattamente al
valore desiderato. Ripetere più volte in sequenza
le operazioni 1) e 2) fino ad ottenere le condizioni
di funzionamento volute. Al termine ribloccare
manualmente il fermo.
stem starts to move at a different value, in direct
action, turn the screw (D.10) counterclockwise when
the movement occurs over the minimum value and
turn it clockwise if the movement occurs before.
In reverse action proceed on the contrary.
At the and of the operation lock again manually the
retainer ring (M.10) fastening it to the scew guide.
H - RANGE ADJUSTMENT
Increase the regulating signal value and check that
at 1 bar (15 psi) the valve has carried out its whole
stroke and that OM gauge indication rises to max.
pressure value. To adjust the range move the slider
(C.10) along the sector lever (E.10) towards the
outer end of the lever if the valve completes its
stroke before 1 bar (15 psi), that is if the variation
range is lower than 0.8 bar (12 psi), and towards
the centre if variation range is higher than 0.8 bar
(12 psi). Before verifying the result of any
changement of position, repeat the zeroing setting
procedure.
When the exact position is found lock the slider by
tightening the screw (F.10); shut-off the controller
input and then apply it gradually to verify that the
valve starts its stroke and completes it, within the
foreseen variation range.
It is advisable to repeat some times the same op-
eration varying the input signal from 0.2 to 1 bar
and checking the regularity of movement and the
stroke of valve stem.
I - SPECIAL CALIBRATIONS
Split range operation: sequential operahon of two
or more valves.
No modification or replacement of any part is re-
quired. It is only enough to carry out the two opera-
tions of zeroing and range adjustment as follows:
1) Move the slider (C.10) along the sector lever
(E. 10), so that the valve performs its stroke with
the required reduced range of control signal.
2) Releas the locking ring nut (M.10) and move the
adjusting screw (D.10), so that the valve move-
ment starts just at the desired point.
Repeat several times 1) and 2) operations until
required operating conditions are obtained.
At the and of the operation lock again manually
the retainer ring (M.10).
Fig. 11 - Impostazione della sensibilità Xp
Fig. 11 - Xp sensitivity setting
G.11 H.11 Xp corretta
Xp correct value
Apertura
Opening degree

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L - INVERSIONE DELL’AZIONE (fig. 12)
Per invertire l’azione del posizionatore passando
da diretta ad inversa agire come di seguito
descritto:
1) Allentare la vite di serraggio della piastrina
(L.12), ruotare la stessa ed estrarre il perno
portatubetto (M.12) dalla propria sede (N.12)
2) Inserire lo stesso nel nuovo alloggiamento
(O.12) facendo attenzione a non creare pieghe
nel tubetto
3) Posizionare la piastrina (P.12) sopra il perno e
serrare la vite.
4) Effettuare le operazioni di taratura dello zero e
del campo
Nel caso di passaggio da azione inversa a diretta
agire analogamente spostando il perno
portatubetto dall’alloggiamento (O.12) a (N.12).
M - GRUPPO MANOMETRI (fig. 13)
È disponibile un gruppo manometri composto da
una piastra e da due manometri per l’indicazione
del segnale in ingresso IM e del segnale di
azionamento in uscita alla valvola OM.
Per il montaggio in campo del gruppo manometri
procedere nel seguente modo:
1 -Verificare che il fondo scala del manometro OM
indicante il segnale di azionamento in uscita alla
valvola sia compatibile con il valore della pres-
sione di alimentazione.
2 -Svitare il tappo montato lateralmente sulla base
del posizionatore.
3 -Posizionare il gruppo manometri verificando
l’esatto centraggio degli ‘O’ ring.
4 -Serrare a fondo le due viti di bloccaggio.
5 -Avvitare il tappo nel foro laterale in corrispon-
denza del manometro IM
L - REVERSING OF ACTION (fig. 12)
To reverse the positioner action from direct to
reverse action proceed as follows:
1) Loosen the locking screw of plate (L.12), turn it
and pull out the tube-holder (M.12) from its seat
(N.12).
2) I nsert it in the new location (O.12) paying
attentio n to avoid bends in the tube
3) Place the plate (P.12) upon the tube-holder and
lock the screw.
4) Carry out the zeroing and range setbng.
In case of change from reverse to direct action
proceed in the same way moving the tube-holder
from its location (O.12) to (N.12).
M - GAUGES SET (fig. 13)
A set of gauges is available formed by a plate and
two gauges: IM for the indication of input signal
and OM for output operating signal to valve.
To assemble the gauge set in the field, proceed as
follows:
1) Verify that end of scale of OM gauge, showing
the output operating signal to the valve is
compatible with the pressure supply.
2) Unscrew the two cap screws laterally fixed on
the positioner base.
3) Install the gauge set verifying the exact centering
of “O” rings.
4) Screw tightly the two locking screws.
5) Screw the cap into the side hole correlative of
the gauge IM
G.12 H.12 O.12 P.12
L.12
N.12
M.12
IM
OM
Fig. 13 - Gruppo manometri Fig. 13 - Gauges set Fig. 12 - Gruppo ugelli Fig. 12 - Nozzle set

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N - MANUTENZIONE
Per l’ordinaria manutenzione del posizionatore val-
gono le norme seguenti.
1) Spurgare giornalmente il filtro riduttore sulla li-
nea dell’aria di alimentazione mantenendo aperto
il rubinetto, situato sul fondo della vaschetta di
raccolta, fino a completa espulsione di eventua-
le acqua, olio od altre impurità che sono causa
principale di irregolare funzionamento.
2) L’eventuale presenza di olio e condensa nell’aria
di alimentazione potrebbe rendere necessaria la
pulizia dell’orificio regolabile (G.11-14)
In questa evenienza procedere nel modo seguente :
— Sbloccare il contro dado e levare il fermo (H.11-14)
—Estrarre la vite di regolazione (G.11-14) dalla pro-
pria sede svitandola
—Lavare la vite con solvente verificando l’integrità
del cono e la pulizia del foro laterale di 0,35 mm
—Asciugare con aria compressa.
—Riavvitare la vite di regolazione sino allo stop e
svitarla di circa 1 giro.
—Avvitare il fermo sino ad arrivare in battuta sulla
vite (G.14) e bloccare il contro dado.
—Procedere alla operazione di taratura della sen-
sibilità come da paragrafo F.
O - INCONVENIENTI E POSSIBILI CAUSE
A meno che la causa di una eventuale irregolarità di funzionamento non risulti evidente, è consigliabile,
come prima azione, rivolgere l’attenzione ai collegamenti pneumatici. In molti casi ciò porta ad individuare
la causa dell’inconveniente. Tubazioni sporche od intercettate per errore, valvole di controllo in cattive
condizioni, pressione di alimentazione inadeguata, sono altre cause tipiche di disservizio. Se le verifiche
sopra accennate non rivelano anomalie, si controlli la taratura (aggiustaggio del campo ed azzeramento).
Vengono di seguito elencati alcuni inconvenienti con l’indicazione dell’azione correttiva relativa.
O - TROUBLE SHOOTING
Unless reasons of incorrect operation are evident, it is recommended firstly to check the pneumatic
connections. In many cases this enables to identify the trouble cause. Dirty or erroneously shut-off piping,
control valves in bad conditions, inadequate supply pressure, are other possible causes of trouble. If
above checks do not permit to identify the causes of the troubles, verify the calibration (range adjustment
and zeroing).
Herebelow some problems and their remedies are listed.
N - MAINTENANCE
For standard maintenance of positioner, proceed
as
follows:
1 - Daily clean the air set on air supply line keeping
open the cock located in the bottom bowl, until
any water, oil or other impurities, which are the
main cause of bad operation, are eliminated.
2 - Traces of oil or condensate in air supply could
require the cleaning of adjusting orifice (G.11-14).
In case, proceed as follows:
— Remove the lock nut and take off the lock (H.11-14)
— Take off adjusting screw (G.11-14) from its seat
unscrewing it
—Wash the screw with solvent, verifying the
integrity of the cone and the cleaning of the side
hole of 0.35 mm
—Rescrew the adjusting screw up to stop and
unscrew it of about 1 turn
— Screw the lock to reach the screw stop (G.14)
and lock the counter nut.
— Proceed to setting of sensitivity as per paragraph F
H.14
G.14
Fig. 14 - Gruppo orificio regolabile Fig. 14 - Adjustable orifice set
G.14

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1° Caso - Sintomo: Pressione del segnale in uscita costantemente bassa o nulla
Instance 1 - Symptom: Output signal pressure constantly low or zero
2° Caso - Sintomo : Pressione del segnale in uscita costantemente alta
(indipendentemente dalla posizione dello stelo della valvola).
Instance 2 - Simptom : Output signal pressure constantly high (at any valve stem position)
Possibile causa
a) Vite orificio regolabile (G.14) troppo aperta
Possible cause
a) Adjusting orifice screw (G.14) opened too far
3° Caso - Sintomo: Pendolazione
Instance 3 - Simptom: Hunting
Possibile causa
a) Errato valore di banda proporzionale o dei tempi
di azione l o D del regolatore
b) Errata regolazione della vite orificio regolabile
(G.14): troppo chiusa
c) Attrito nella valvola di controllo
d) Valvola sovradimensionata
Possible cause
a) Incorrect controller proportional band value of I
and D times
b) Incorrect adjusting orifice (G.14) regulation: too
closed
c) Friction in control valve
d) Control valve oversizing
Possibile causa
a) Manca aria di alimentazione
b) Orificio regolabile del relè otturato o sporco
c) Predisposizione funzionale errata
d) Membrana della valvola pneumatica forata o che
perde
Possible cause
a) Air supply lacking
b) Clogged or dirty adjusting onfice of relay
c) Incorrect functional presetbng
d) Perforated or leaking pneumatic valve diaphragm
Rimedio
Verificare la pressione di alimentazione dell’aria.
Pulire come da istruzioni al paragrafo N punto 2.
Rifare la taratura dopo aver verificato anche l’ido-
neità dell’azione del regolatore.
Verificare e sostituire se necessario.
Remedy
Verify supply air pressure
Clean as per instruction on paragraph N item 2
Re-calibrate after verifying controller action is suitable
Venfy and replace if necessary
Rimedio
Regolare l’apertura come da paragrafo F
Remedy
Regulate the opening as per instructions on para-
graph F
Rimedio
Verificare ed adeguare i valori alle caratteristiche
ed alle esigenze del processo.
Regolare l’apertura aprendola; vedere paragrafo F.
Eliminare mediante manutenzione della valvola.
Verificare le effeKive condizioni di pressione e por-
tata di esercizio del fluido controllato.
Remedy
Verify and adjust the values according to process
features and needs
Adjust the opening: open as per instructions on
paragraph F
Eliminate by control valve maintenance
Verify the real operating pressure and capacity
conditions of process medium
Attenzione: i casi meno gravi di pendolazione dovuta a sovradimensionamenti e ad instabilità del proces-
so possono essere risolti tarando opportunamente, per tentativi successivi e graduali, la valvolina di
“damping” (I.10)
Note: - the less important hunting case due to oversizing and to unstable process conditions may be
solved gradually and successively by due calibration of “damping” valve (l.10).

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Note - when ordering spare parts always specify:
— Instrument model and serial number
— Description of the part according to the above list.
RICAMBI CONSIGLIATI
Denominazione Codice ordinazione
Manometro 0 ÷ 2 bar 0 ÷ 30 psi 7.864.1101.030
Manometro 0 ÷ 4 bar 0 ÷ 60 psi 7.864.1101.060
Manometro 0 ÷ 7 bar 0 ÷ 100 psi 7.864.1101.100
Gruppo molle e tubetti (molla antagonista, molla di fissaggio,
tubetti pneumatici) 3.837.5800.031
Gruppo membrane, guarnizioni, orificio 3.837.5800.035
Gruppo relé pneumatico 3.837.5800.045
RECOMMENDED SPARE PARTS
Description Ordering code
Gauge 0-2 bar / 0- 30 psi signal 7.864.1101.030
Gauge 0-4 bar / 0- 60 psi signal 7.864.1101.060
Gauge 0-7 bar / 0-100 psi signal 7.864.1101.100
Springs and pneumatic tubes set (counterreaction spring,
clip fixing spring, pneumatic tubes). 3.837.5800.031
Set of gaskets diaphragms and orifice 3.837.5800.035
Amplifying relay set 3.837.5800.045
Nota - In caso di ordinazione di parti di ricambio specificare sempre:
— Modello completo dello strumento e numero di matricola
— Denominazione del particolare secondo elenco

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“Si riporta, qui di seguito, la dichiarazione di conformità riferentesi ai prodotti standard descritti nella
presente istruzione; per tutte le versioni speciali derivate dallo standard e fornite su specifica
commessa verrà rilasciata apposita dichiarazione dal ns. Ufficio Documentazione e Collaudi”
“Here below is the Declaration of Conformity for the standard products covered in this instruction;
for all special versions derived from standard and supplied against a specific order, an “ad hoc”
declaration will be issue by our Documentation and Test Department”.

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PERDITADl GARANZIA
L’accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo alla garanzia.
LOSSOF GUARANTEE
Total or partial dlsregard of above instructions Involves loss of any right to guarantee.

3.568.5275.906 Ed. 3.1 IT - 2012.09
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