Spirax Sarco PP 5 Series User manual

EXPER
TISE SOLUTIONS SUST
AINABILITY
3.568.5275.906 Ed. 6 IT - 2018
Posizionatore pneumatico Serie PP5
Istruzioni di installazione e manutenzione
© Copyright 2018
Pneumatic Positioner Series PP5
Installation and Maintenance Instructions

23.568.5275.906

3
3.568.5275.906
INFORMAZIONI GENERALI PER LA
SICUREZZA
Il funzionamento sicuro di questi prodotti può
essere garantito soltanto se essi sono installati,
messi in servizio, usati e manutenzionati in
modo appropriato da personale qualificato
(vedere il paragrafo 11 di questo capitolo) in
conformità con le istruzioni operative. Ci si
dovrà conformare anche alle istruzioni generali
di installazione di sicurezza per la costruzione di
tubazioni ed impianti, nonché all’appropriato uso
di attrezzature ed apparecchiature di sicurezza.
Per l'uso in presenza di atmosfera potenzialmente
esplosiva la temperatura massima del uido di
processo deve essere idonea all'ambiente stesso in
cui èpresente l'atmosferapotenzialmente esplosiva.
Per la manutenzione dell'apparecchio in presenza
di atmosfera potenzialmente esplosiva si prescrive
l'utilizzo di utensili che non generino e/o producano
scintille.
1. Uso previsto
Con riferimento alle istruzioni di installazione e
manutenzione, alla targhetta dell’apparecchio ed
alla Specica Tecnica, controllare che il prodotto
sia adatto per l’uso/l’applicazione previsto/a.
Il prodotto è conforme ai requisiti della Direttiva
Europea 2014/34/UE (ATEX).
2. Accesso
Garantire un accesso sicuro e, se è necessario,
una sicura piattaforma di lavoro (con idonea
protezione) prima di iniziare ad operare sul
prodotto. Predisporre all’occorrenza i mezzi di
sollevamento adatti.
3. Illuminazione
Garantire un’illuminazione adeguata,
particolarmente dove è richiesto un lavoro
dettagliato o complesso.
4. Liquidi o gas pericolosi presenti nella
tubazione
Tenere in considerazione il contenuto della
tubazione od i uidi che può aver contenuto
in precedenza. Porre attenzione a: materiali
inammabili, sostanze pericolose per la salute,
estremi di temperatura.
5. Situazioni ambientali di pericolo
Tenere in considerazione: aree a rischio di
esplosione, mancanza diossigeno (p.es. serbatoi,
pozzi), gas pericolosi, limiti di temperatura,
superci ad alta temperatura, pericolo di incendio
(p.e. durante la saldatura), rumore eccessivo,
macchine in movimento.
SAFETY INFORMATION
Safe operation of these products can only
be guaranteed if they are properly installed,
commissioned, used and maintained by qualied
personnel (see paragraph 11 on this section)
in compliance with the operating instructions.
General installation and safety instructions for
pipeline and plant construction, as well as the
proper use of tools and safety equipment must
also be complied with.
For use in potential explosive atmosphere, the
maximum process uid temperature
must be suitable for environment where this
potential explosive atmosphere is present. For
the device maintenance in potential explosive
atmosphere, we recommend the usage of tools
which do not produce and/or propagate sparks.
1. Intended use
Referring to the Installation and Maintenance
Instructions, name-plate and Technical
Information Sheet, check that the product is
suitable for the intended use / application. The
products comply with the requirements of the
European Directive 2014/34/EU (ATEX).
2. Access
Ensure safe access and if necessary a safe
working platform (suitably guarded) before
attempting to work on the product. Arrange
suitable lifting gear if required.
3. Lighting
Ensure adequate lighting, particularly where
detailed or intricate work is required.
4. Hazardous liquids or gases in the
pipeline
Consider what is in the pipeline or what may
have been in the pipeline at some previous
time. Consider: ammable materials, substances
hazardous to health, extremes of temperature.
5. Hazardous environment around the
product
Consider: explosion risk areas, lack of oxygen
(e.g. tanks, pits), dangerous gases, extremes of
temperature, hot surfaces, re hazard (e.g. during
welding), excessive noise, moving machinery.

43.568.5275.906
6. Il sistema
Considerare i possibili e󰀨etti del lavoro previsto
su tutto il sistema. L’azione prevista (es. la
chiusura di valvole diintercettazione, l’isolamento
elettrico) metterebbe a rischio altre parti del
sistema o il personale? I pericoli possono
includere l’intercettazione di sati o di dispositivi
di protezione o il rendere ine󰀩cienti comandi o
allarmi.Accertarsi che le valvole di intercettazione
siano aperte echiuse in modo gradualeper evitare
variazioni improvvise al sistema.
7. Sistemi in pressione
Accertarsi che la pressione sia isolata e scaricata
in sicurezza alla pressione atmosferica. Tenere
in considerazione un doppio isolamento (doppio
blocco e sato) ed il bloccaggio o l’etichettatura
delle valvole chiuse. Non ritenere che un sistema
sia depressurizzato anche se il manometro
indica zero.
8. Temperatura
Attendere che la temperatura si normalizzi dopo
l’intercettazione per evitare il pericolo di ustioni.
9. Attrezzi e parti di consumo
Prima di iniziare il lavoro, accertarsi di avere a
disposizione gli attrezzi e/o le parti di consumo
adatte. Usare solamente ricambi originali Spirax
Sarco.
10. Vestiario di protezione
Tenere in considerazione se a Voi e/o ad altri
serva il vestiario di protezione contro i pericoli,
per esempio, di prodotti chimici, alte/basse
temperatura, radiazioni, rumore, caduta dioggetti
e rischi per occhi e viso.
11. Permesso di lavoro
Ogni lavoro dovrà essere e󰀨ettuato o supervisionato
da una persona competente. Il personale di
installazione ed operativo dovrà essere istruito
nell’uso corretto del prodotto secondo leistruzioni
di installazione e manutenzione. Dove è in vigore
un sistema formale di "permesso di lavoro", ci si
dovrà adeguare. Dove non esiste tale sistema,
si raccomanda che un responsabile sia a
conoscenza dell’avanzamento del lavoro e che,
quando necessario, sia nominato un assistente
la cui responsabilità principale sia la sicurezza.
Se necessario, a󰀩ggere il cartello "avviso di
pericolo".
6. The system
Consider the eect on the complete system of
the work proposed. Will any proposed action (e.g.
closing isolation valves, electrical isolation) put
any other part of the system or any personnel
at risk?
Dangers might include isolation of vents or
protective devices or the rendering ineective
of controls or alarms. Ensure isolation valves
are turned on and o in a gradual way to avoid
system shocks.
7. Pressure systems
Ensure that any pressure is isolated and safely
vented to atmospheric pressure. Consider double
isolation (double block and bleed) and the locking
or labelling of closed valves. Do not assume that
the system has depressurised even when the
pressure gauge indicates zero.
8. Temperature
Allow time for temperature to normalise after
isolation to avoid danger of burns.
9. Tools and consumables
Before starting work ensure that you have suitable
tools and /or consumables available. Use only
genuine Spirax Sarco replacement parts.
10. Protective clothing
Consider whether you and / or others in the
vicinity require any protective clothing to protect
against the hazards of, for example, chemicals,
high / low temperature, radiation, noise, falling
objects, and dangers to eyes and face.
11. Permits to work
All work must be carried out or be supervised
by a suitably competent person. Installation
and operating personnel should be trained in
the correct use of the product according to the
Installation and Maintenance Instructions.
Where a formal 'permit to work' system is in force
it must be complied with. Where there is no such
system, it is recommended that a responsible
person should know what work is going on and,
where necessary, arrange to have an assistant
whose primary responsibility is safety.
Post 'warning notices' if necessary.

5
3.568.5275.906
12. Handling
Manual handling of large and / or heavy products
may present a risk of injury. Lifting, pushing,
pulling, carrying or supporting a load by bodily
force can cause injury particularly to the back.
You are advised to assess the risks taking into
account the task, the individual, the load and the
working environment and use the appropriate
handling method depending on the circumstances
of the work being done.
13. Residual hazards
In normal use the external surface of the product
may be very hot. If used at the maximum permitted
operating conditions the surface temperature
of some products may reach temperatures of
176°F. Many products are not self-draining.
Take due care when dismantling or removing the
product from an installation (refer to 'Maintenance
instructions').
14. Freezing
Provision must be made to protect products
which are not self-draining against frost damage
in environments where they may be exposed to
temperatures below freezing point.
15. Disposal
Unless otherwise stated in the Installation
and Maintenance Instructions, this product is
recyclable and no ecological hazard is anticipated
with its disposal providing due care is taken.
16. Returning products
Customers and stockists are reminded that under
EC Health, Safety and Environment Law, when
returning products to Spirax Sarco they must
provide information on any hazards and the
precautions to be taken due to contamination
residues or mechanical damage which may
present a health, safety or environmental risk.
This information must be provided in writing
including Health and Safety data sheets relating
to any substances identied as hazardous or
potentially hazardous.
12. Movimentazione
La movimentazione manuale di prodotti di grandi
dimensioni e/o pesanti può presentare il rischio di
lesioni. Il sollevamento, la spinta, iltiro, il trasporto
o il sostegno di un carico con forza corporea può
provocare danni, in particolare al dorso. Si prega
di valutare i rischi tenendo in considerazione il
compito, l’individuo, il carico el’ambiente di lavoro
ed usare ilmetodo di movimentazione appropriato
secondo le circostanze del lavoro da e󰀨ettuare.
13. Altri rischi
Durante l’uso normale, la supercie esterna
del prodotto può essere molto calda. Se usati
in condizioni operative massime ammissibili, la
temperatura della supercie di alcuni prodotti può
raggiungere temperature di 80°C. Molti prodotti
non sono auto-drenanti. Tenerne conto nello
smontare o rimuovere l’apparecchiodall’impianto
(fare riferimento alle "Istruzioni d'installazione e
manutenzione").
14. Gelo
Si dovrà provvedere a proteggere i prodotti che
non sono auto-drenanti dal danno del gelo in
ambienti dove essi possono essere esposti a
temperature inferiori al punto di formazione del
ghiaccio.
15. Smaltimento
Salvodiverseindicazionisegnalateneldocumento
d’installazione e manutenzione, questo prodotto
è riciclabile. Non si ritiene che esista un pericolo
ecologico derivante dal suo smaltimento, purché
siano prese le opportune precauzioni.
16. Reso prodotti
Si ricorda ai clientied ai rivenditori che, in basealla
Legge EC per la Salute, Sicurezza ed Ambiente,
quando rendono prodotti a Spirax Sarco, essi
devono fornire informazioni sui pericoli e sulle
precauzioni da prendere a causa di residui di
contaminazione o danni meccanici che possono
presentare un rischio per la salute, la sicurezza
e l’ambiente. Queste informazioni dovranno
essere fornite in forma scritta, ivi comprese le
schede relative ai dati per la Salute e la Sicurezza
concernenti ogni sostanza identicata come
pericolosa o potenzialmente pericolosa.

63.568.5275.906
A - CARATTERISTICHE GENERALI
PRINCIPIO Dl FUNZIONAMENTO
(Fig. 1-3)
Il posizionatore PP 5 funziona secondo il principio
delI’equilibrio di forze e quindi con attriti ridottissimi
ed in assenza di isteresi. Esso garantisce una
esatta proporzionalità tra la corsa dello stelo del
servomotore pneumatico ed il valore in pressione
del segnale di controllo proveniente dal regolatore
pilota. I posizionatori vengono forniti per segnali in
ingresso (dalregolatore) di3÷15 psi(0,2÷1 bar)e per
pressioni di comando del servomotore da 0 al 100%
del valoredell’aria dialimentazione chedeveessere
compreso tra 1,4 e 6 bar. Tale valore è determinato
daltipodiservomotorechedeveessere comandato.
Il posizionatore elimina tutti gli inconvenienti
dovuti a:
- forti squilibri esercitati dalla pressione
di󰀨erenziale del uido controllato sull’otturatore
di valvole a seggio singolo.
- squilibri statici e dinamici esercitati dalla
pressione di󰀨erenziale e dalla velocità del uido
controllato sugli otturatori di valvole a doppio
seggio di grande diametro
- attriti nel premistoppa specialmente con
alte temperature e pressioni d’esercizio che
richiedono un forte serraggio della tenuta.
IlprincipiodifunzionamentoèschematizzatoinFig.3.
Il segnale in uscita dal regolatore produce, tramite
il ricevitore (1) ed il gruppo Flapper-Ugello (5-U)
ed il relè amplicatore (2) una variazione del
valore del segnale di comando al servomotore. Le
variazioni del segnale provocano un movimento
dello stelo del servocomando che, solidale con
il posizionatore tramite la leva (8), genera una
variazione ditensione della molladi controreazione
(6) che, a sua volta produce un nuovo punto di
equilibrio tra la posizione dello stelo ed il valore
delsegnaleregolante iningressoal posizionatore.
A - GENERAL FEATURES AND
OPERATING PRINCIPLE
(Fig. 1 to 3)
The PP 5 positioner operates according to the
force balance principle and, therefore, with very
reduced friction and without any hysteresis.
It gives proportionnality between the pneumatic
actuator stem stroke and the control pressure
value coming from the controller. The posltioners
are supplied for input signal (from controller) of
3 to 15 psi (0.2 to 1 bar) and for actuator control
pressure from 0 to 100% air supply value which
has to be between 1.4 and 6 bar.
This value must be stated together with the type
of actuator to be operated.
The positioner eliminates all the problems
associated with:
- large unbalanced forces due to the pressure
exerted by the uid on the plug of single seat
valves
- unbalanced static and dynamic forces exerted
by the di󰀨erential pressure and by the speed
of controlled medium on large diameter double
seat valves
- frictions in the stu󰀩ng box specially with high
temperatures and operating pressuresrequiring
a strong tightening.
The operating principle is shown in Fig. 3.
The output signal from the controller produces,
through the receiver (1) and the Flapper-Nozzle
(5-U) set and the amplier relay (2) a variation of
actuator control signal value.
These variations of signal cause a movement of
actuator stem, that, in compliance with positioner
by means of the lever (8), generates a variation
of tension, in the counter-reaction spring (6)
producing consequently a new point of balance
between the stem position and the value of
positioner input controlled signal.
Regolatore
Controller
Aria alimentazione
Air suppy
Servomotore
Pneumatic actuator
Corsa
Stroke
Valvola
Control valve
Trasmettitore
Transmitter
Fig. 1 - Circuito di controllo con posizionatore
Control loop with positioner

7
3.568.5275.906
S: Entrata aria di alimentazione
Air supply inlet
I: Entrata segnale regolante
Control signal inlet
O: Uscita segnale comando valvola
Output signal to the actuator
Fig. 2
Ø M8:Fori attacco sta󰀨a
Attachment bracket
holes
Scarico Convogliato
Direct Exhaust
¼" NPT
B - MOUNTING OF POSITIONER ON
THE VALVE (Fig. 4, 5 and 6)
The PP 5 positioner is generally supplied already
mounted on valve yoke and duly connected to
the pneumatic actuator.
Using the correct mounting accessories, it may
be easily installed on di󰀨erent types of valves
having actuators conforming to the Namur
standard.
Follow the instructions below:
1) Fix the sliding pin holder plate (A) to the valve
stem coupling block (Fig. 4-8).
2) Fix the mounting plate (C) to the positioner
using the two screws M8: The position of the
positioner on the plate must be according to the
size (width of the control valve yoke: the screws
and the xing point must be located to an ideal
distance of 45-50 mm from the axis of the valve
stem (see Fig. 5). For this reason the xing
holes 1 or 2, 3, 4 must be chosen according to
the yoke measurement D. With standard valves
the xing hole is normally the number 1 but with
wider yokes the xing point will be proportionally
moved to holes 2 or 3 or 4 to keep the xing
distance from the axis within the ideal values.
3) Screw and x the sliding pin on its plate after
having determined the hole to be used (R-S-T)
according to the valve stroke; make reference
to Fig. 5.
B - MONTAGGIO DEL POSIZIONATORE
SULLA VALVOLA (Fig. 4, 5 e 6)
Il posizionatore PP 5 viene normalmente
fornito già montato sul castello della valvola
ed opportunamente collegato alla testata
pneumatica. Impiegando gli opportuni accessori
di montaggio può essere facilmente applicato
su valvole di vario tipo che abbiano attuatori a
membrana costruiti secondo normativa Namur.
Agire nel seguente modo:
1) Fissare la piastrina porta perno di scorrimento
(A) al blocchetto di accoppiamento dello stelo
della valvola (riferirsi a Fig. 4 - 8).
2) Fissare la sta󰀨a di montaggio C al posizionatore
utilizzando le appositedue viti M 8. Laposizione
delle viti sulla sta󰀨a dipende dalla larghezza
del castello della valvola di controllo: esse
dovranno trovarsi a montaggio ultimato
ad una distanza ideale di circa 45-50 mm
dall’asse stelo (vedere Fig. 5). Verranno
pertanto utilizzati i fori 1-2-3 o 4 in funzione
della dimensione D della valvola. Per valvole
standard il punto di ssaggio è il foro 1; con
castelli più larghi il punto di ssaggio si sposterà
proporzionalmente verso il foro 4 con lo scopo
di mantenere entro i limiti la quota ideale.
3) Fissare il perno di scorrimento (B) alla relativa
piastrina scegliendo la posizione (R-S-T) che,
avendorispettatola“quotaideale”,èdeducibiledalla
tabella di Fig. 5 in funzione della corsa di valvola.

83.568.5275.906
1 = Ricevitore 0,2 ÷ 1 bar (3 ÷ 15 psi)
Receiver 0.2 to 1 bar (3 to 15 psi)
2 = Relè amplicatore
Amplier relay
3 = Oricio calibrato regolabile: taratura sensibilità
Adjustable orice: sensitivity setting
4 = Dumping: Regolazione portata d’aria in uscita
Dumping: outlet air ow adjustment
5 = Flapper
Flapper
6 = Molla reazione
Reaction spring
7 = Vite di azzeramento
Zeroing screw
8 = Leva comando
Connecting lever
9 = Ghiera di blocco
Ring nut
U1 = Ugello azione diretta
Direct action nozzle
U2 = Ugello azione inversa
Reverse action nozzle
S = Aria alimentazione
Air supply
Fig. 3 - Schema funzionale
Operating principle
4) Fissare il posizionatore al castello della valvola
mediante la sta󰀨a utilizzando la prevista foratura
per la viteod i cavallotti(E) appositamente forniti
per i servomotori a colonna. E󰀨ettuando questa
operazione inlare il perno di scorrimento (B)
all’estremità della leva di comando e traslare
poi il posizionatore verso destra come indicato
a Fig. 6. Al termine dell’operazione il perno (B)
dovrà risultare posizionato come in gura.
5) Applicando al servomotore un segnale
pneumatico adeguato portare e mantenere
lo stelo della valvola al 50% della corsa.
4)Fix the positioner to the valve yoke by the
mounting plate using the hole on the valve
yoke for the screw, or the U-bolts (E) for
actuators with pillars. During this operation,
insert the sliding pin (B) in the end of the
positioner lever slot and afterwards move
the positioner to the right as indicated in
Fig. 6 until reaching the fixing position.
5) Apply an adequate pneumatic signal to the
actuator to position the valve stem at 50%
of stroke.
Fig. 4 - Accessori di montaggio
Mounting ttings

9
3.568.5275.906
Fig. 5 - Selezione della corsa
Stroke selection
Fig. 6 Fig. 7
6) Regolare la posizione dello strumento facendo
scorrere verticalmente la sta󰀨a di ssaggio sul
castello in modo che la leva di accoppiamento
tra posizionatore e valvola si venga a trovare in
posizioneorizzontaleal50%della corsavalvola.
7) Posizionare la piastrina di protezione (D) come
illustrato in Fig. 7 utilizzando i fori più adatti alla
larghezza del castello della valvola.
Evitare che lo strumento sia soggetto a vibrazioni
e si trovi esposto a vapori corrosivi, umidità e
temperature dell’ambiente inferiori o superiori ai
limiti consentiti (-20 ÷ +80°C).
6) Adjust, if required, the position of the
positioner sliding the xing plate up or down
the yoke to ensure the coupling lever is in
a horizontal position at 50% of valve stem
stroke.
7) Fit the protection plate (D) as indicated by the
Fig. 7, using the proper holes according to the
size of the control valve yoke.
Avoid that the instrument is subject to vibrations
and is exposed to corrosive vapours, humidity
and ambient temperature lower or higher than
allowed limits (-20 to + 80 °C).

10 3.568.5275.906
C - CONNESSIONI PNEUMATICHE
Le connessioni pneumatiche si trovano sul
anco dello strumento e sono identicate da
apposite lettere (Fig. 2):
S - Aria di alimentazione al posizionatore
1,4 ÷ 6 bar(20÷90 psi) in funzione del segnale
richiesto in uscita
I - Segnale regolante proveniente dal
regolatore 0,2÷1 bar (3 ÷ 15 psi)
O - Segnale in uscita per il comando della
valvola 0÷100% dell’alimentazione.
Gli attacchi dei collegamenti pneumatici sono da
¼" NPT femmina.
D - COLLEGAMENTI PNEUMATICI
I risultati ottenibili con la strumentazione
pneumatica sono strettamente subordinati alle
condizioni di purezza dell’aria di alimentazione;
si raccomanda quindi l’utilizzo di un ltro riduttore
la cui uscita sarà collegata con la connessione S
del posizionatore mediante tubo dirame o di nylon
avente diametro 4 x 6 mm. Evitare inconvenienti
dovuti alla ruggine utilizzando materiale non
ferrosopertutti i tubidicollegamentopneumatico.
Evitare inoltre di convogliare condensa ed olio
allo strumento derivando l’aria compressa per il
ltro riduttore dalla parte superiore del tubo di
distribuzione. Convogliare il segnale regolante
0,2÷1 bar (3÷15 psi) in uscita dal regolatore
all’attacco I del posizionatore.
L’attacco di uscita O dovrà essere collegato,
possibilmente con tubo da 6 x 8 all’attacco
pneumatico posto sulla testata della valvola.
Attenzione: se si possiede un posizionatore,
con codice speciale, alimentato con gas
naturale collegare lo scarico convogliato (vedi
Fig. 2 pag. 7)
C - PNEUMATIC CONNECTIONS
The pneumatic connections are located on
the side of the instrument and are identied by
letters (Fig. 2):
S - Air supply to positioner 1.4 to 6 bar
(20 to 90 psi) according to required output
signal
I - Inlet signal coming from controller 0.2 to 1
bar (3 to 15 psi)
O - Output signal for valve control 0 to 100%
supply.
Pneumatic connections are ¼" NPT female
D - PNEUMATIC PIPING
The results which can be obtained with
pneumatic instrumentation are dependent on the
air supply cleaning; therefore, it is recommended
to use a lter regulator whose outlet end shall
be connected with S positioner connection by
means of a copper or nylon pipe having 4 x 6
mm. dia.
Avoid troubles due to rust using no iron material
for pneumatic connection piping.
Avoid condensate and oil to the instrument by
ensuring that compressed air for the regulator
comes from distribution pipe upper part. Connect
the output adjusting signal 0.2 to 1 bar (3 to 15
psi) coming from controller to I connection of
positioner.
The outlet O connection shall be connected,
possibly by 6 x 8 pipe, to the pneumatic
connection of actuator.
Caution: When mounting a special version
positioner with natural gas supply, it is
necessary to connect the dirational exhaust
air (see Fig. 2 pag. 7).
Fig. 8 - Connessioni alla valvola
Link to the valve

11
3.568.5275.906
E - PREDlSPOSlZlONE FUNZIONALE
(Fig. 9)
Allentando le 4 viti di ssaggio rimuovere il
coperchio del posizionatore che deve essere
predisposto in funzione delle caratteristiche della
valvola comandata e delle esigenze del loop di
regolazione: azione diretta od azione inversa.
La determinazione dell’azione viene e󰀨ettuata
selezionando l’ugello di lavoro U1 oppure U2
sul posizionatore:
U1 = Azione diretta (I’aumento del segnale
regolante in ingresso produce un aumento
della pressione di comando alla valvola.
U2 = Azione inversa (I’aumento del segnale
regolante in ingresso produce una
diminuzione della pressione di comando
alla valvola.
Se non diversamente specicato il posizionatore
viene consegnato predisposto per l’azione diretta;
dovendo invertire l’azione riferirsi al paragrafo L.
Facendo riferimentoalla Fig.9 posizionareilcursore
(C) lungo l’arco di scorrimento in funzione delle
caratteristiche di valvola e dell’azione richiesta.
Tenere presente che il cursore (C) avrà una posizione
spostata versoil centroper valvolecon corsaelevata
ed unaposizione piùperiferica pervalvoleconcorsa
ridotta; si raccomanda, al ne di non deformare la
molla di reazione, di iniziare tutte le operazioni di
taratura conil cursore(C) posizionatonell’intorno del
centro dirotazione e dispostarlo sologradualmente,
in fase di taratura, verso la periferia.
E - OPERATING PRESETTING
(Fig. 9)
Loosening the four screws, remove the cover of
the positioner which has to be preset according
to control valve features and regulating loop
needs: direct or reverse action.
The presetting of the action is made selecting on
positioner U1 or U2 working nozzle:
U1 = Direct action: the output air pressure to the
valve actuator rises when the input control
signal rises
U2 = Reverse action: the output air pressure
to the valve actuator decreases when the
input control signal rises
If not dierently specied the positioner is
delivered set for direct action.
When reverse action is required, refer to
paragraph L.
Referring to Fig. 9, set the slider (C) along the
sliding line according to valve features and
required action.
Keep into consideration that the slider (C) will
be positioned towards the centre for long stroke
valves and away from the centre for short stroke
valves. In order to avoid deforming the reaction
spring, begin all the set operations positioning the
slider (C) around the rotating centre and moving it
only gradually away from the centre when setting.
Fig. 9 - Predisposizione funzionale
Operating prearrangement

12 3.568.5275.906
F - REGOLAZIONE DELLA SENSIBILITÀ
E DELLO SMORZAMENTO
La sensibilità (Xp %) del posizionatore viene
determinatamediantelaappositavitediregolazione
(G. 10) ed è una funzione della pressione dell’aria
di alimentazione. Praticamente, per ottenere la
massima sensibilità del posizionatore la vite di
regolazione (G)andrà serrata mentreper diminuire
la sensibilità la vite andrà aperta. Al ne di garantire
una corretta alimentazione all’internodel relè, non
aprire la viteoltre il fermomeccanico (H.11). Diamo
di seguito alcuni valori indicativi dell’apertura della
vite di regolazione per ottenere una sensibilità
corretta in funzione della pressione dell’aria di
alimentazione:
Alimentazione 1,4 bar - Vite a ¾ dell’apertura
Alimentazione 4 bar - Vite a ¼ dell’apertura
Alimentazione 6 bar - Vite a 1/8dell’apertura
La taratura della vite di smorzamento o ‘damping’
(I.10) verrà e󰀨ettuata con impianto in funzione ed
ha lo scopo di limitare, se necessario, la velocità
di azionamento della valvola pneumatica: la
riduzione della portata di aria al servomotore può
introdurre ritardi nel posizionamento della valvola
per cui se ne raccomanda l’utilizzo solo nel caso
di servomotori di piccola capacità e quando si
riscontri una tendenza a pendolazioni cicliche.
Importante: la vite per la taratura della sensibilità
alI’atto della sua regolazione, provoca uno
spostamento delpunto di‘zero’del posizionatoreper
cui,dopo ogniritaratura, occorreripetere laprocedura
diazzeramento. Onde evitare funzionamenti errati
non oltrepassare i valori limite indicati in Fig. 11.
G - TARATURA DELLO “ZERO” (Inizio corsa)
L’azzeramento del posizionatore si e󰀨ettua
sbloccando la ghiera di fermo (M.10) ed agendo
sulla vite micrometrica (D.10) facendo in modo
che la valvola inizi a muoversi con segnale di
controllo al valore minimo (0,2 bar o 3 psi).
F - ADJUSTMENT OF SENSITIVITY
AND DAMPING
The positioner sensitivity (Xp %) is determined
by the regulating screw (G. 10) and is a function
of air pressure supply.
Practically, to obtain the max. sensitivity of
the positioner, the adjusting screw (G) shall
be tightned, while to decrease it, the screw
shall be opened. To obtain a correct air supply
inside the relay, do not open the screw beyond
mechanical lock (H. 11).
Herebelow, we give you some indicative values
of adjusting screw opening to obtain a correct
sensitivity according to air pressure supply:
Supply 1.4 bar - Screw at ¾ opening
Supply 4 bar - Screw at ¼ opening
Supply 6 bar - Screw at 1/8opening
The calibration of damping screw (I.10) has to
be performed with plant in operation, in order
to limit, if necessary, the pneumatic valve
operation speed: the reduction of air capacity
to actuator can bring delays in valve positioning
and therefore its use is recommended only
when low capacity actuators are involved and
when cyclic hunting tendency occurs.
Note: Adjustment of the sensitivity adjusting
screw causes a change of positioner ‘zero’ point,
and, therefore it is necessary to repeat the zeroing
procedure after each re-setting.
To avoid wrong operation do not go over the limit
values shown on Fig. 11.
G - ZERO SETTING (Start of stroke)
Positioner zeroing is carried out releasing
the locking ring nut (M.10) and acting on
micrometric screw (D. 10) until the valve starts
to move with control signal at minimum value
(0.2 bar or 3 psi).
Fig. 10

13
3.568.5275.906
Variare il segnale regolante in arrivo manovrando
lo strumento o meglio utilizzando un pannello di
telecomando;seilmovimentodellosteloiniziaadunvalore
diverso, in azione diretta ruotare la vite (D.10) in senso
antiorario quando il movimento avviene oltre il minimo
valore e ruotarla in senso orario se il movimento avviene
prima. In azione inversa procedere in modo contrario.Al
termine dell'operazioneribloccare manualmente la
ghieradifermo(M.10)serrandolacontroilguidavite.
H - AGGIUSTAGGIO DEL CAMPO
Aumentare la pressione del segnale regolante e
controllare che a 1 bar (15 psi) la valvola abbia
e󰀨ettuato tutta la sua corsa e che l’indicazione del
manometroOMsalga almassimovalore dipressione;
in caso contrario spostare il cursore (C.10) lungo la
leva a settore (E.10), per tentativi successivi e con
piccole variazioni, verso l’estremità esterna della leva
se la valvola completa la sua corsa prima di 1 bar (15
psi), cioè se il campo di variazione è inferiore a 0,8
bar (12 psi), e viceversa verso il centro se il campo
di variazione è maggiore di 0,8 bar (12 psi). Prima
di vericare il risultato di ogni variazione di posizione
ripetere la procedura di taratura dello zero. Trovata
l’esatta posizione, bloccare il cursore serrando
denitivamente la vite (Fig. 10); togliere quindi il
segnale dicontrollo ed applicarlopoi gradualmente
per vericare che la valvola inizi la sua corsa e la
completi entroil campo divariazione prestabilito. Si
consiglia di far variare più volte il segnale da 0,2
a 1 bar controllando la regolarità di movimento e
l’escursione dello stelo della valvola.
I - TARATURE PARTICOLARI
Campo parziale:
Funzionamento sequenziale di due o più valvole.
Non è richiesta alcuna modica o sostituzione di parti.
È su󰀩ciente condurre le due operazioni di taratura
dello“zero”edaggiustaggiodelcampocome segue:
1) Spostare il cursore (C.10) lungo la leva a settore
(E.10)in modoche lavalvola compiala suacorsa con
l’ampiezza ridotta desiderata del segnale di controllo.
2) Sbloccare la ghiera di fermo (M.10) ed agendo sulla
vitediregolazione(D.10)fareinmodocheilmovimento
della valvola inizi esattamente al valore desiderato.
Ripetere più volte in sequenza le operazioni 1) e
2) no ad ottenere le condizioni di funzionamento
volute.Altermineribloccaremanualmenteilfermo.
Vary the input control signal acting on the controller
or better using a remote loading station: if the valve
stem starts to move at a dierent value, in direct
action, turn the screw (D.10) counterclockwise
when the movement occurs over the minimum
value and turn it clockwise if the movement occurs
before. In reverse action proceed on the contrary.
At the and of the operation lock again manually the
retainer ring (M.10) fastening it to the scew guide.
H - RANGE ADJUSTMENT
Increase the regulating signal value and check
that at 1 bar (15 psi) the valve has carried out
its whole stroke and that OM gauge indication
rises to max. pressure value. To adjust the
range move the slider (C.10) along the sector
lever (E.10) towards the outer end of the lever
if the valve completes its stroke before 1 bar
(15 psi), that is if the variation range is lower
than 0.8 bar (12 psi), and towards the centre if
variation range is higher than 0.8 bar (12 psi).
Before verifying the result of any changement of
position, repeat the zeroing setting procedure.
When the exact position is found lock the
slider by tightening the screw (F.10); shut-o
the controller input and then apply it gradually
to verify that the valve starts its stroke and
completes it, within the foreseen variation
range. It is advisable to repeat some times
the same operation varying the input signal
from 0.2 to 1 bar and checking the regularity
of movement and the stroke of valve stem.
I - SPECIAL CALIBRATIONS
Split range operation:
sequential operation of two or more valves.
No modication or replacement of any part is required.
It is only enough to carry out the two operations of
zeroing and range adjustment as follows:
1) Move the slider (C.10) along the sector lever (E.
10), so that the valve performs its stroke with
the required reduced range of control signal.
2) Releas the locking ring nut (M.10) and move the
adjustingscrew(D.10),sothatthevalvemovement
starts just at the desired point. Repeat several
times 1) and 2) operations until required operating
conditionsareobtained.At theand ofthe operation
lock again manually the retainer ring (M.10).
Fig. 9 -
Impostazione della
sensibilità Xp
Xp sensibility
setting

14 3.568.5275.906
L - INVERSIONE DELL’AZIONE (Fig. 12)
Per invertirel’azione delposizionatore passandoda
diretta ad inversa agire come di seguito descritto:
1) Allentare la vite di serraggio della piastrina
(L.12), ruotare la stessa ed estrarre il perno
portatubetto (M.12) dalla propria sede (N.12).
2) Inserire lo stesso nel nuovo alloggiamento
(O.12) facendo attenzionea non creare pieghe
nel tubetto.
3) Posizionare la piastrina (P.12) sopra il perno
e serrare la vite.
4) E󰀨ettuare le operazioni di taratura dello zero
e del campo.
Nel caso di passaggio da azione inversa a
diretta agire analogamente spostando il perno
portatubetto dall’alloggiamento (O.12) a (N.12).
M - GRUPPO MANOMETRI (Fig. 13)
È disponibile un gruppo manometri composto da
una piastra e da due manometri per l’indicazione del
segnale iningresso IMe delsegnale diazionamento
in uscita alla valvola OM. Per il montaggio in campo
delgruppomanometriprocederenelseguentemodo:
1 - Vericare che il fondo scala del manometro
OM indicante il segnale di azionamento in
uscita alla valvola sia compatibile con il valore
della pressione di alimentazione.
2 - Svitare il tappo montato lateralmente sulla
base del posizionatore.
3 - Posizionare il gruppo manometri vericando
l’esatto centraggio degli ‘O’ ring.
4 - Serrare a fondo le due viti di bloccaggio.
5 - Avvitare il tappo nel foro laterale in
corrispondenza del manometro IM.
L - REVERSING OF ACTION (Fig. 12)
To reverse the positioner action from direct to
reverse action proceed as follows:
1) Loosen the locking screw of plate (L.12), turn
it and pull out the tube-holder (M.12) from its
seat (N.12).
2) Insert it in the new location (O.12) paying
attention to avoid bends in the tube.
3) Place the plate (P.12) upon the tube-holder
and lock the screw.
4) Carry out the zeroing and range setbng.
In case of change from reverse to direct action
proceed in the same way moving the tube-holder
from its location (O.12) to (N.12).
M - GAUGES SET (Fig. 13)
A set of gauges is available formed by a plate
and two gauges: IM for the indication of input
signal and OM for output operating signal to valve.
To assemble the gauge set in the eld, proceed as
follows:
1) Verify that end of scale of OM gauge, showing
the output operating signal to the valve is
compatible with the pressure supply.
2) Unscrew the two cap screws laterally xed
on the positioner base.
3) Install the gauge set verifying the exact
centering of “O” rings.
4) Screw tightly the two locking screws.
5) Screw the cap into the side hole correlative
of the gauge IM
Fig. 12 - Gruppo ugelli
Nozzle set Fig. 13 - Gruppo manometri Gauges set

15
3.568.5275.906
N - MANUTENZIONE
Per l’ordinaria manutenzione del posizionatore
valgono le norme seguenti:
1) Spurgare giornalmente il ltro riduttore sulla linea
dell’aria di alimentazione mantenendo aperto
il rubinetto, situato sul fondo della vaschetta di
raccolta, no a completa espulsione di eventuale
acqua, olio od altre impurità che sono causa
principale di irregolare funzionamento.
2) L’eventuale presenza diolio e condensanell’aria
di alimentazione potrebbe rendere necessaria
la pulizia dell’oricio regolabile (G.11-14).
Inquesta evenienzaprocederenelmodoseguente:
- Sbloccare il contro dado e levare il fermo
(H.11-14).
- Estrarre la vite di regolazione (G.11-14) dalla
propria sede svitandola.
- Lavare la vite con solvente verificando
l’integrità del cono e la pulizia del foro laterale
di 0,35 mm.
- Asciugare con aria compressa.
- Riavvitare la vite di regolazione sino allo stop
e svitarla di circa 1 giro.
- Avvitare il fermo sino ad arrivare in battuta
sulla vite (G.14) e bloccare il contro dado.
- Procedere alla operazione di taratura della
sensibilità come da paragrafo F.
O - INCONVENIENTI E POSSIBILI CAUSE
Ameno che lacausa diuna eventuale irregolaritàdi
funzionamento non risultievidente, è consigliabile,
come prima azione, rivolgere l’attenzione ai
collegamenti pneumatici. In molti casi ciò porta ad
individuare la causa dell’inconveniente. Tubazioni
sporche od intercettate per errore, valvole di
controllo in cattive condizioni, pressione di
alimentazione inadeguata,sono altre causetipiche
di disservizio. Se le veriche sopra accennate
non rivelano anomalie, si controlli la taratura
(aggiustaggio del campo ed azzeramento).
Vengono di seguito elencati alcuni inconvenienti
con l’indicazione dell’azione correttiva relativa.
N - MAINTENANCE
For standard maintenance of positioner, proceed
as follows:
1) Daily clean the air set on air supply line
keeping open the cock located in the bottom
bowl, until any water, oil or other impurities,
which are the main cause of bad operation,
are eliminated.
2) Traces of oil or condensate in air supply
could require the cleaning of adjusting orice
(G.11-14).
In case, proceed as follows:
- Remove the lock nut and take o the lock
(H.11-14).
- Take o adjusting screw (G.11-14) from its
seat unscrewing it.
- Wash the screw with solvent, verifying the
integrity of the cone and the cleaning of the
side hole of 0.35 mm.
- Dry with compressed air.
- Rescrew the adjusting screw up to stop and
unscrew it of about 1 turn.
- Screw the lock to reach the screw stop (G.14)
and lock the counter nut.
- Proceed to setting of sensitivity as per
paragraph F.
O - TROUBLE SHOOTING
Unless reasons of incorrect operation are evident,
it is recommended rstly to check the pneumatic
connections. In many cases this enables to
identify the trouble cause.
Dirty or erroneously shut-o piping, control valves
in bad conditions, inadequate supply pressure,
are other possible causes of trouble.
If above checks do not permit to identify the
causes of the troubles, verify the calibration
(range adjustment and zeroing).
Herebelow some problems and their remedies
are listed.
Fig. 14 - Gruppo orizio regolabile
Adjustable orice set

16 3.568.5275.906
Caso / Instance Possibile causa
Possibile cause Rimedio / Remedy
Sintomo 1:
Pressione del
segnale in uscita
costantemente
bassa o nulla
Symptom 1:
Output signal
pressure constantly
low or zero
a) Manca aria di alimentazione / Air
supply lacking
a) Vericare la pressione di
alimentazione dell’aria / Verify
supply air pressure
b)Oricio regolabile del relè otturato
o sporco / Clogged or dirty
adjusting once of relay
b)Pulire come da istruzioni al
paragrafo N punto 2 / Clean as per
instruction on paragraph N item 2
c) Predisposizione funzionale errata
/ Incorrect functional preseting
c) Rifare la taratura dopo aver
vericato anche l’idoneità dell’azione
del regolatore / Re-calibrate after
verifying controller action is suitable
d)Membrana della valvola pneumatica
forata o che perde / Perforated or
leaking pneumatic valve diaphrag
d)Vericare e sostituire se
necessario / Venfy and replace if
necessary
Sintomo 2:
Pressione del
segnale in uscita
costantemente alta
(indipendentemente
dalla posizione dello
stelo della valvola)
Symptom 2:
Output signal
pressure constantly
high (at any valve
stem position)
a) Vite oricio regolabile (G.14)
troppo aperta / Adjusting orice
screw (G.14) opened too far
a) Regolare l’apertura come da
paragrafo F / Regulate the
opening as per instructions on
paragraph F
Sintomo 3:
Pendolazione
Symptom 3:
Hunting
a) Errato valore di banda
proporzionale o dei tempi di
azione l o D del regolatore /
Incorrect controller proportional
band value of I and D times
a) Vericare ed adeguare i valori alle
caratteristiche ed alle esigenze
del processo / Verify and adjust
the values according to process
features and needs
b)Errata regolazione della vite
oricio regolabile (G.14): troppo
chiusa / Incorrect adjusting orice
(G.14) regulation: too closed
b)Regolare l’apertura aprendola;
vedere paragrafo F / Adjust the
opening: open as per instructions
on paragraph F
c) Attrito nella valvola di controllo /
Friction in control valve
c) Eliminare mediante manutenzione
della valvola / Eliminate by control
valve maintenance
d)Valvola sovradimensionata /
Control valve oversizing
d)Vericare le e󰀨ettive condizioni di
pressione e portata di esercizio del
uido controllato / Verify the real
operating pressure and capacity
conditions of process medium
Attenzione: i casi meno gravi di pendolazione dovuta a sovradimensionamenti e ad instabilità del
processo possono essere risolti tarando opportunamente, per tentativi successivi e graduali, la
valvolina di “damping” (I.10)
Note: the less important hunting case due to oversizing and to unstable process conditions may be
solved gradually and successively by due calibration of “damping” valve (l.10).

17
3.568.5275.906
RICAMBI CONSIGLIATI / RECOMMENDED SPARE PARTS
Denominazione / Description Codice ordinazione
/Ordering code
Manometro / Gauge 0÷2 bar 0÷30 psi 7.864.1101.030
Manometro / Gauge 0÷4 bar 0÷60 psi 7.864.1101.060
Manometro / Gauge 0÷7 bar 0÷100 psi 7.864.1101.100
Gruppo molle e tubetti (molla antagonista, molla di ssaggio,tubetti pneumatici)
/ Springs and pneumatic tubes set (counterreaction spring, clip xing spring,
pneumatic tubes)
3.837.5800.031
Gruppo membrane, guarnizioni, oricio / Set of gaskets diaphragms and orice 3.837.5800.035
Gruppo relé pneumatico / Amplifying relay set 3.837.5800.045
Nota: In caso di ordinazione di parti di ricambio specicare sempre:
- Modello completo dello strumento e numero di matricola
- Denominazione del particolare secondo elenco
Nota: when ordering spare parts always specify:
- Instrument model and serial number
- Description of the part according to the above list

18 3.568.5275.906
“Si riporta, qui di seguito, la dichiarazione di conformità riferentesi ai prodotti standard descritti
nella presente istruzione; per tutte le versioni speciali derivate dallo standard e fornite su specica
commessa verrà rilasciata apposita dichiarazione dal ns. U󰀩cio Documentazione e Collaudi”.
“Here below is the Declaration of Conformity for the standard products covered in this instruction;
for all special versions derived from standard and supplied against a specic order, an “ad hoc”
declaration will be issue by our Documentation and Test Department”.

19
3.568.5275.906

3.568.5275.906 Ed. 6 - 2018.04
Spirax-Sarco S.r.l. - Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Tel.: [phone] - Fax: [phone]
SERVICE
Per assistenza tecnica, rivolgetevi alla ns. Sede o Agenzia a voi più vicina oppure contattate direttamente:
Spirax Sarco S.r.l. - Servizio Assistenza
Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Italy
Tel.: [phone] - Fax: [phone]
E-mail: [email protected]
PERDITA DI GARANZIA
L'accertata inosservanza parziale o totale delle presenti norme comporta la perdita di ogni diritto relativo
alla garanzia.
SERVICE
For technical support, please contact our local Sales Engineer or our Head Oce directly:
Spirax Sarco S.r.l. - Technical Assistance
Via per Cinisello, 18 - 20834 Nova Milanese (MB) - Italy
Tel.: [phone] - Fax: [phone]
E-mail: [email protected]
LOSS OF GUARANTEE
Total or partial disregard of above instructions involves loss of any rights to guarantee.