S+S Regeltechnik Thermasgard HTF 50 Repair manual

THERMASGARD® HTF 50
THERMASGARD® HTF 200
D G F r
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D
Bedienungs- und Montageanleitung
Hülsenfühler ⁄ Kabeltemperaturfühler,
mit passivem Ausgang
G
Operating Instructions, Mounting & Installation
Sleeve temperature sensors ⁄ cable temperature
sensors with passive output
F
Notice d’instruction
Sonde chemisée ⁄sonde de température à câble,
avec sortie passive
r
Руководство по монтажу и обслуживанию
Датчик температуры втулочный ⁄ кабельный,
с пассивным выходом
HTF 200
(NL = 200 mm, incl. Montageflansch)
als Kanaltemperaturfühler
(NL=200mm, including mounting flange)
as duct temperature sensor
(NL = 200 mm, y compris bride de montage)
comme sonde de température de gaine
(NL=200мм, вкл. присоединительный фланец),
в качестве канального датчика температуры
6002-0700-2011-000 20700-2 012 02 ⁄ 2012
S+S REGELTECHNIK GMBH
PIRNAER STRASSE 20
90411 NÜRNBERG ⁄GERMANY
FON +49 (0) 911 ⁄ 519 47-0
FAX +49 (0) 911 ⁄ 519 47-70
ma[email protected]
www.SplusS.de

THERMASGARD® HTF 50
THERMASGARD® HTF 200
D G F r
Maßzeichnung HTF
Dimensional drawing
Plan coté
Габаритный чертеж
HTF 50
(NL = 50 mm, mit Glasseide-Kabel)
(NL = 50 mm, with glass fibre cable)
(NL = 50 mm, avec câble en soie de verre)
(NL = 50 мм, с кабелем из стекловолокна)
HTF 50
(NL = 50 mm)

Der Hülsenfühler ⁄ Kabeltemperaturfühler THERMASGARD®HTF dient zur Erfassung von Tempe-
raturen in flüssigen und gasförmigen Medien, z. B. mittels Einbau in eine Tauchhülse. Der Kabel-
fühler kann als Tauch- oder Kanalfühler ausgeführt sein. Je nach Anwendung mit Silikon, Glas-
seiden- oder PVC-Leitung, als Zwei-, Drei- oder Vierleiteranschluss. Die Hülsenlänge variiert je
nach Wunsch von 30 ... 500 mm (Standard ist 50 mm bzw. 200 mm), die Kabellänge ist frei
wählbar (Standard ist 1,5m).
TECHNISCHE DATEN:
Messbereiche:................................ - 35 ...+105 °C PVC, LiYY, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+180 °C Silikon, SiHF, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+250 °C Teflon, SiHF, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+350 °C Glasseide, 2 x 0,25 mm²
Enden abisoliert, mit Aderendhülsen
(optional erweiterte Messbereichsgrenzen,
in Abhängigkeit von der Anschlussleitung,
Tmax NTC = 150 °C, Tmax LM235Z = 125°C,
Tmax Ni1000 = 180 °C)
Sensoren ⁄ Ausgang:...................... siehe Tabelle, passiv
(optional auch mit zwei Sensoren)
Schaltungsart:................................ 2-Leiteranschluss
(optional 4-Leiteranschluss)
Messstrom:..................................... ca. 1 mA
Schutzrohr (Fühlerhülse):............. Edelstahl, 1.4571, V 4A
Ø = 6 mm, NL = 50 mm (HTF 50) bzw. 200 mm (HTF 200)
(optional auch andere Maße, NL = 30 ...500 mm)
Fühlerkabel:..................................... KL = 1,5m
(optional auch andere Längen und diverse Werkstoffe,
siehe Tabelle)
Isolationswiderstand:.................... ≥ 100 MΩ, bei 20 °C (500 V DC)
Prozessanschluss:......................... mittels Flansch (ist beim HTF200 im Lieferumfang enthalten),
Kunststoff (optional Stahl verzinkt, siehe Zubehör)
Schutzklasse:.................................. III (nach EN 60 730)
Schutzart:........................................ IP 54 (Standard),
IP 65 feuchtedicht rolliert ⁄ verprägt (nach EN 60 529),
IP 68 (optional Fühlerhülse vergossen)
D THERMASGARD®HTF
1x Zweileiterschaltung
Standard
1x Dreileiterschaltung
(optional)
1x Zweileiterschaltung
LM 235 Z (KP 10)
1x Vierleiterschaltung
(optional)
Typ ⁄ WG1 - Sensor ⁄ Ausgang PVC Silikon Teflon Silikon Glasseide
Ausstattung rolliert ⁄ bis bis feuchte- bis
verprägt +180°C +250 °C dicht +350°C
HTF 50 Pt100 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Pt1000 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Ni1000 ▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2,73 V bei 0 °C), KP10
▯ ▯ – ▯ –
HTF 200 Pt100
▯ ▯ – – –
HTF 200 Pt1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – – –
HTF 200 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – – –
HTF 200 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2,73 V bei 0 °C), KP10
▯ ▯ – – –
Aufpreis: lfd. Meter Anschlussleitung PVC, 2-adrig
lfd. Meter Anschlussleitung Silikon, 2-adrig
lfd. Meter Anschlussleitung Teflon, 2-adrig
lfd. Meter Anschlussleitung Glasseide, 2-adrig
Zubehör: TH Tauchhülsen
MF - 06 - K Montageflansch aus Kunststoff
Bestellbeispiel für Sonderbestellungen: Typ - Fühlerlänge (NL), Leitungsmaterial, Leitungsart, Leitungslänge (KL)
z.B. HTF - 300mm, Pt1000, PVC, 3-Leiter, 1,5 m; HTF - 40mm, Pt100, Glasseide, 2-Leiter, 6 m

Messprinzip für HLK - (HVAC) -Temperaturfühler allgemein:
Das Messprinzip der Temperaturfühler beruht darauf, dass der innen liegende Sensor ein temperaturabhängiges Widerstandssignal abgibt. Die
Art des innen liegenden Sensors bestimmt das Ausgangssignal. Man unterscheidet die nachfolgenden passiven ⁄ aktiven Temperatursensoren:
a) Pt 100 - Messwiderstand (nach DIN EN 60 751)
b) Pt 1000 - Messwiderstand (nach DIN EN 60751)
c) Ni1000 - Messwiderstand (nach DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 1000_TK5000 - Messwiderstand (TCR=5000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, Halbleiter IC (10mV ⁄ K, 2,73V ⁄ °C), beim Anschluss ist auf die Polung + ⁄ - zu achten!
f) NTC (nach DIN 44070)
g) PTC
h) KTY- Siliziumtemperatursensoren
Die wichtigsten Kennlinien der Temperatursensoren sind auf der letzten Seite dieser Bedienungsanleitung dargestellt. Die einzelnen Tempe-
ratursensoren weisen entsprechend ihrer Kennlinie einen unterschiedlichen Anstieg im Bereich 0 bis 100 °C (TK-Wert) auf. Ebenso sind die
maximal möglichen Messbereiche von Sensor zu Sensor verschieden (siehe hierzu einige Beispiele unter technischen Daten).
Aufbau der HKL -Temperaturfühler allgemein:
Die Fühler werden wir folgt nach Bauformen unterschieden: Anlegetemperaturfühler, Kabeltemperaturfühler, Gehäuse- und Einbautempera-
turfühler.
– Bei den Anlegetemperaturfühlern besitzt der Temperaturfühler mindestens eine Anlegefläche, die z.B. an Rohroberflächen oder Heizkörpern
angelegt werden muss. Wird die Anlegefläche nicht richtig zur Messoberfläche positioniert, so können erhebliche Temperaturmessfehler
entstehen. Es ist für eine gute Kontaktfläche und Temperaturleitung zu sorgen, Schmutz und Unebenheiten sind zu vermeiden, ggfl. ist Wär-
meleitpaste zu verwenden.
– Bei den Kabeltemperaturfühlern ist der Temperatursensor in eine Fühlerhülse eingebracht, aus der das Anschlusskabel herausgeführt wird.
Neben den Standardisolationsmaterialien PVC, Silikon, Glasseide mit Edelstahlgeflecht sind auch andere Ausführungen möglich, die dann
einen erhöhten Anwendungsbereich zulassen können.
– Bei den Gehäusefühlern ist der Temperatursensor in einem entsprechenden Gehäuse eingebettet, wobei das Gehäuse verschieden aufgebaut
sein kann z.B. mit einer externen Fühlerhülse (siehe Außentemperaturfühler ATF2). Bei den Gehäusefühlern wird in der Regel unterschieden
zwischen Unterputz (FSTF) und Aufputz (RTF, ATF) und Innenraum- und Feuchtraumausführungen. Die Anschlussklemmen sind im Anschluss-
gehäuse auf einer Platine untergebracht.
– Bei den Kanal- und Einbautemperaturfühlern unterscheidet man zwischen Temperaturfühlern mit auswechselbarem Messeinsatz und
ohne auswechselbarem Messeinsatz. Die Anschlussteile sind im Anschlusskopf untergebracht. Der Prozessanschluss ist standardmäßig
ein G_-Gewinde bei Tauchfühlern, bei Kanalfühlern mittels Montageflansch, kann jedoch auch andersartig ausgebildet werden. Besitzt der
Einbaufühler ein Halsrohr, ist der Anwendungstemperaturbereich in der Regel etwas größer, da die aufsteigende Wärme nicht direkt und
gleich in den Anschlusskopf einfließen kann. Dies ist insbesondere beim Einbau von Transmittern zu beachten. Bei den Einbaufühlern ist der
Temperatursensor immer im vorderen Teil des Schutzrohres untergebracht. Bei Temperaturfühlern mit geringer Ansprechzeit sind die
Schutzrohre verjüngt ausgeführt.
Hinweis!
Wählen Sie die Eintauchtiefe bei Einbaufühlern so, dass der Fehler durch Wärmeableitung innerhalb der zulässigen Fehlergrenzen bleibt. Der
Richtwert: ist 10 x Ø des Schutzrohres + Sensorlänge. Bitte beachten Sie bei Gehäusefühlern, insbesondere bei Außenfühlern, den Tempera-
turstrahlungseinfluss. Als Zubehör kann ein Sonnen- und Strahlungsschutz SS-02 montiert werden.
Bauteil................................................................................. max. Temperaturbelastung
Anschlusskopf B-Kopf:
Aluguss mit Gummidichtung........................................................................... +100 °C
Aluguss mit Silikondichtung ............................................................................ +150 °C
„VA“-Teil mit Teflondichtung............................................................................+200 °C
Kunststoffkopf:
Anschlusskabel....................................................................................................+100 °C
PVC-normal (PVC-wärmestabilisiert)........................................ +70 °C (+105 °C)
Silikon...................................................................................................................... +180 °C
PTFE ........................................................................................................................+200 °C
Glasseidenisolation mit Edelstahlgeflecht..................................................+400 °C
Maximale Temperaturbelastung der Bauteile:
Grundsätzlich sind alle Temperaturfühler vor
unzulässiger Überhitzung zu schützen!
Standardrichtwerte gelten für die einzelnen
Bauelemente in Abhängigkeit von der Material-
wahl in neutraler Atmosphäre und unter
sonstigen normalen Betriebsbedingungen
(siehe Tabelle rechts).
Bei Kombination verschiedener Isolationen gilt
immer die minimale Temperatur.
D Allgemeine Informationen

Die Geräte sind im spannungslosen Zustand anzuschließen. Der
Anschluss der Geräte darf nur an Sicherheitskleinspannung erfol-
gen. Folgeschäden, welche durch Fehler an diesem Gerät entste-
hen, sind von der Gewährleistung und Haftung ausgeschlossen.Die
Installation der Geräte darf nur durch autorisiertes Fachpersonal
erfolgen. Es gelten ausschließlich die technischen Daten und An-
schlussbedingungen der zum Gerät gelieferten Geräteetikett-
daten, der Montage- und Bedienungsanleitung. Abweichungen zur
Katalogdarstellung sind nicht zusätzlich aufgeführt und im Sinne
des technischen Fortschritts und der stetigen Verbesserung
unserer Produkte möglich. Bei Veränderungen der Geräte durch
den Anwender entfallen alle Gewährleistungsansprüche. Der Be-
trieb in der Nähe von Geräten, welche nicht den EMV-Richtlinien
entsprechen, kann zur Beeinflussung der Funktionsweise führen.
Dieses Gerät darf nicht für Überwachungszwecke, welche aus-
schließlich dem Schutz von Personen gegen Gefährdung oder
Verletzung dienen und nicht als NOT-AUS-Schalter an Anlagen
und Maschinen oder vergleichbare sicherheitsrelevante Aufgaben
verwendet werden.
Die Gehäuse- und Gehäusezubehörmaße können geringe Tole-
ranzen zu den Angaben dieser Anleitung aufweisen.
Veränderungen dieser Unterlagen sind nicht gestattet.
Bei Reklamationen werden nur vollständige Geräte in Originalver-
packung angenommen.
Hinweise zum mechanischen Ein- und Anbau:
Der Einbau hat unter Berücksichtigung der einschlägigen, für den
Messort gültigen Vorschriften und Standards (wie z.B. Schweiß-
vorschriften usw.) zu erfolgen. Insbesondere sind zu berücksich-
tigen:
– VDE ⁄ VDI Technische Temperaturmessungen, Richtlinie, Messa-
nordnungen für Temperaturmessungen
– die EMV-Richtlinien, diese sind einzuhalten
– eine Parallelverlegung mit stromführenden Leitungen ist unbe-
dingt zu vermeiden
– es wird empfohlen abgeschirmte Leitungen zu verwenden, dabei
ist der Schirm einseitig an der DDC ⁄ SPS aufzulegen.
Der Einbau hat unter Beachtung der Übereinstimmung der vorlie-
genden technischen Parameter der Thermometer mit den realen
Einsatzbedingungen zu erfolgen, insbesondere:
– Messbereich
– zulässiger maximaler Druck, Strömungsgeschwindigkeit
– Einbaulänge, Rohrmaße
– Schwingungen, Vibrationen, Stöße sind zu vermeiden (< 0,5 G)
Achtung! Berücksichtigen Sie in jedem Fall die mechanischen und
thermischen Belastungsgrenzen der Schutzrohre nach DIN 43763
bzw. nach speziellen S+S-Standards!
Hinweise zum Prozessanschluss von Einbaufühlern:
Wählen Sie den Werkstoff des Schutzrohres so aus, dass er mög-
lichst mit dem Werkstoff der Rohrleitung oder der Behälterwand
übereinstimmt, in die das Thermometer eingebaut wird!
Die Maximaltemperatur Tmax und der Maximaldruck pmax liegen bei:
TH-ms Messinghülsen bei +150 °C, pmax = 10 bar, und
TH-VA Edelstahlhülsen (Standard) bei +400 °C, pmax = 40 bar.
Einschraubgewinde:
Achten Sie beim Einbau auf die sachgemäße Unterlage der Dich-
tung oder des Abdichtmaterials! Bei Einschraubgewinde gelten für
das Anzugsdrehmoment folgende zulässige Richtwerte:
M 18 x 1,5; M 20 x 1,5; G1 ⁄ 2": 50 Nm
M 27 x 2,0; G3 ⁄ 4": 100 Nm
Flanschbefestigung:
Bei Flanschbefestigungen sind die Schrauben am Flanschteil
gleichmäßig anzuziehen. Die seitliche Druckschraube muss sicher
klemmen, sonst kann es zum Durchrutschen des Fühlerschaftes
kommen.
Einschweißhülsen:
Es sind spezielle Schweißvorschriften zu beachten. Prinzipiell dürfen
keine Unebenheiten oder ähnliches an Schweißstellen entstehen,
die die „CIP-Fähigkeit“ der Anlage beeinflussen.
Bei hochdruckführenden Leitungen sind Druckabnahmen und Über-
wachungen erforderlich.
D Montage und Installation
D Widerstandskennlinien (siehe letzte Seite)
Um Schäden ⁄ Fehler zu verhindern, sind vorzugsweise abgeschirmte Leitungen zu verwenden.
Eine Parallelverlegung mit stromführenden Leitungen ist unbedingt zu vermeiden.
Die EMV-Richtlinien sind zu beachten! Die Installation der Geräte darf nur durch einen Fachmann erfolgen!
ACHTUNG, HINWEIS !
Infolge der Eigenerwärmung beeinflusst der Messstrom die Mess-
genauigkeit des Thermometers und sollte daher keinesfalls größer
sein, als wie folgt angegeben:
Richtwerte für den Messstrom:
Sensorstrom maximal ........................................................................ I max.
Pt100, Pt1000 (Dünnschicht) ..........................................< 0,1 - 0,3 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000....................................................< 2 mA
NT C´s ................................................................................................< 1 mA
LM235 ...............................................................................400 µ A … 5 mA
Grenzabweichungen nach Klassen:
Toleranzen bei 0 °C:
Platinsensoren (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, Klasse B .............................................................± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, Klasse B .....................................................± 0,1 K
Nickelsensoren:
NI1000 DIN EN 43760, Klasse B..............................................± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, Klasse B......................................± 0,2 K
NI1000 TK5000...........................................................................± 0,4 K

G THERMASGARD®HTF
The sleeve sensor ⁄ cable temperature sensor THERMASGARD®HTF is used for the detection of
temperatures in liquid and gaseous media, e.g. by installing it in an immersion sleeve. The cable
sensor can be implemented as immersion or duct sensor, with silicone, glass fibre, or PVC leads,
for two-wire, three-wire, or four-wire connection, depending on the application. The sleeve length
varies, depending on request, from 30 ...500 mm (standard is 50 mm respectively 200 mm), the
cable length is arbitrary (standard is 1.5m).
TECHNICAL DATA:
Measuring ranges:......................... - 35 ...+105 °C PVC, LiY Y, 2 x 0.25 mm²
- 50 ...+180 °C Silicone, SiHF, 2 x 0.25 mm²
- 50 ...+250 °C Teflon, SiHF, 2 x 0.25 mm²
- 50 ...+350 °C glass fibre, 2 x 0.25 mm²
ends stripped with wire end sleeves
(extended measuring range limits optional,
depending on connection leads,
Tmax NTC = 150 °C, Tmax LM235Z = 125°C,
Tmax Ni1000 = 180 °C)
Sensors ⁄ output:............................ see table, passive
(optional also with 2 sensors)
Connection type: ............................ 2-wire connection
(4-wire connection optional)
Testing current:.............................. ca. 1 mA
Protective tube: ............................. stainless steel, 1.4571, V4A
(sensor sleeve) Ø = 6 mm, nominal length NL = 50 mm (HTF 50)
respectively 200 mm (HTF 200)
(optional also other dimensions, NL = 30 ... 500 mm)
Sensor cable: .................................. length KL = 1.5m
(other lengths and diverse materials see table)
Insulating resistance:.................... ≥ 100 MΩ, at 20 °C (500 V DC)
Process connection:...................... by mounting flange, plastic
(for HTF 200 included in the scope of delivery)
(galvanised steel optional, see accessories)
Protection class:............................ III (according to EN 60 730)
Protection type: ............................. IP 54 (according to EN 60 529), standard
IP 65 (optional) rolled ⁄ stamped humidity-tight
IP 68 (optional) sensor sleeve compound-filled
1x two-wire connection
Standard
1x three-wire connection
(optional)
1x two-wire connection
LM 235 Z (KP 10)
1x four-wire connection
(optional)
Type ⁄ WG1 - Sensor ⁄ Output PVC Silicone Teflon Silicone Glass Fibre
Features Rolled ⁄ up to up to Humidity- up to
Stamped +180°C +250 °C Tight + 350 °C
HTF 50 Pt100 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Pt1000 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Ni1000 ▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2.73 V at 0 °C), KP10
▯ ▯ – ▯ –
HTF 200 Pt100
▯ ▯ – – –
HTF 200 Pt1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – – –
HTF 200 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – – –
HTF 200 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2.73 V at 0 °C), KP10
▯ ▯ – – –
Extra charge: 2-wire connecting leads, PVC, per running meter
2-wire connecting leads, silicone, per running meter
2-wire connecting leads, Teflon, per running meter
2-wire connecting leads, glass fibre, per running meter
Accessories: TH Immersion sleeves
MF - 06 - K Mounting flange, plastic
For special orders please specify: Type, sensor length (NL), material of leads, connection type, cable length (KL)
e.g. HTF - 300mm, Pt1000, PVC, 3--wire, 1.5 m; HTF - 40mm, Pt100, glass fibre, 2-wire, 6 m

Measuring principle of HVAC temperature sensors in general:
The measuring principle of temperature sensors is based on an internal sensor that outputs a temperature-dependent resistance signal.
The type of the internal sensor determines the output signal. The following active ⁄ passive temperature sensors are distinguished:
a) Pt 100 measuring resistor (according to DIN EN 60 751)
b) Pt 1000 measuring resistor (according to DIN EN 60751)
c) Ni 1000 measuring resistor (according to DIN EN 43 760, TCR = 6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 1000_TK 5000 measuring resistor (TCR = 5000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, semiconductor IC (10 m
V ⁄ K , 2.73 V ⁄ °C ). Ensure correct polarity + ⁄ - when connecting!
f) NTC (according to DIN 44070)
g) PTC
h) KTY silicon temperature sensors
The most important resistance characteristics are shown on the last page of these operating instructions. According to their characteristics,
individual temperature sensors exhibit different slopes in the range between 0 °C and 100 °C (TK value). Maximum-possible measuring ranges
also vary from sensor to sensor (for some examples to this see under technical data).
Design of HVAC temperature sensors in general:
Sensors are distinguished by shape type as follows: surface-contacting sensors, cable temperature sensors, and enclosure-type and built-in
temperature sensors.
– On surface-contacting sensors, the temperature sensor has at least one contact area that must be brought in contact, e.g. with the surface of
radiators or pipes. If the contact area is not positioned correctly relative to the surface to be measured, significant temperature measurement
errors may occur. Good contact area and temperature conduction must be ensured, dirt and unevenness must be avoided, and heat-conductive
paste is to be used where necessary.
– On cable temperature sensors, the temperature sensor is installed inside a sensor sleeve, from which a connecting cable is leading out. In
addition to the standard insulating materials PVC, silicone, and fibreglass with stainless steel texture, other versions are also available that
may allow a wider range of application.
– On enclosure-type sensors, the temperature sensor is embedded in a respective enclosure. Different designs of enclosures are available, e.g.
with an external sensor sleeve (see outside temperature sensor ATF2). Enclosure-type sensors are normally distinguished into in-wall (FSTF)
and on-wall (RTF, ATF) types and indoor and wet room versions. Connection terminals are placed on a plate inside the connecting enclosure.
– Duct and built-in temperature sensors are distinguished into temperature sensors with interchangeable measuring insert and without inter-
changeable measuring insert. Connection parts are placed inside a connecting head. Standard process connection for immersion sensors is a
pipe thread (sizes in inches) and a mounting flange for duct sensors. However, it may be designed differently. When a built-in sensor has a neck
tube, the application range is usually somewhat wider since ascending heat cannot flow directly and immediately into the connecting head. This
is to be noted especially when transmitters are installed. The temperature sensor in built-in sensors is always placed inside the front part of
the protective tube. On temperature sensors with short reaction times, protective tubes are stepped.
Note!
Select immersion depth for built-in sensors so that the error caused by heat dissipation stays within the admissible error margins. A standard
value is: 10 x diameter of protection tube + sensor length. In connection with enclosure-type sensors, particularly with outdoor sensors, please
consider the influence of thermal radiation. For that purpose, a sunshade and radiation protector SS-02 can be attached.
Component .............................................................................max. thermal load
Connecting head type B:
Aluminium casting with rubber seal.....................................................+100 °C
Aluminium casting with silicone seal....................................................+150 °C
”VA“ stainless steel part with Teflon seal ........................................... +200 °C
Connecting head made of plastic:
Connecting cable....................................................................................+100 °C
PVC, normal (PVC, heat-stabilized) .......................................+70 °C (+105 °C)
Silicone ....................................................................................................+180 °C
PTFE........................................................................................................ +200 °C
Fibreglass insulation with stainless steel texture............................. +400 °C
Maximum thermal load on components:
On principle, all temperature sensors shall be
protected against unacceptable overheating!
Standard values for individual components and
materials selected are shown for operation under
neutral atmosphere and otherwise normal conditions
(see table to the right).
For combinations of different insulating materials,
the lowest temperature limit shall always apply.
G General notes

Devices are to be connected under dead-voltage condition. Devices
must only be connected to safety extra-low voltage. Consequential
damages caused by a fault in this device are excluded from warranty
or liability. Installation of these devices must only be realized by au-
thorized qualified personnel. The technical data and connecting condi-
tions shown on the device labels and in the mounting and operating
instructions delivered together with the device are exclusively valid.
Deviations from the catalogue representation are not explicitly men-
tioned and are possible in terms of technical progress and continuous
improvement of our products. In case of any modifications made by
the user, all warranty claims are forfeited. Operating this device close
to other devices that do not comply with EMC directives may influence
functionality. This device must not be used for monitoring applica-
tions, which solely serve the purpose of protecting persons against
hazards or injury, or as an EMERGENCY STOP switch for systems or
machinery, or for any other similar safety-relevant purposes.
Dimensions of enclosures or enclosure accessories may show slight
tolerances on the specifications provided in these instructions.
Modifications of these records are not permitted.
In case of a complaint, only complete devices returned in original
packing will be accepted.
Notes regarding mechanical mounting and attachment:
Mounting shall take place while observing all relevant regulations
and standards applicable for the place of measurement
(e.g. such as welding instructions, etc.). Particularly the following
shall be regarded:
– VDE ⁄ VDI directive technical temperature measurements, meas-
urement set-up for temperature measurements.
– The EMC directives must be adhered to.
– It is imperative to avoid parallel laying of current-carrying lines.
– We recommend to use shielded cables with the shielding being
attached at one side to the DDC ⁄ PLC.
Before mounting, make sure that the existing thermometer‘s techni-
cal parameters comply with the actual conditions at the place of
utilization, in particular in respect of:
– Measuring range
– Permissible maximum pressure, flow velocity
– Installation length, tube dimensions
– Oscillations, vibrations, shocks are to be avoided (< 0.5 g)
Attention! In any case, please observe the mechanical and thermal
load limits of protective tubes according to DIN 43763 respectively
according to specific S+S standards!
Notes regarding process connection of built-in sensors:
If possible, select material of protective tube to match the material
of piping or tank wall, in which the thermometer will be installed!
Maximum temperatures Tmax and maximum pressures pmax are as
follows: for TH-MS brass sleeves Tmax = +150°C, pmax = 10 bar and
for TH -VA stainless steel sleeves (standard) Tmax = +400°C, pmax =
40 bar.
Screw-in threads:
Ensure appropriate support of the gasket or sealing material when
mounting! Permissible tightening torque standard values for screw - in
threads, are as follows:
M 18 x 1.5; M 20 x 1.5, pipe thread G 1 ⁄ 2": 50 Nm
M 27 x 2.0, pipe thread G 3 ⁄ 4": 100 Nm
Flange mounting:
In case of flange mounting, screws in the flange part must be equally
tightened. The lateral pressure screw must clamp securely, otherwise
the feeler shaft might slip through.
Welding sleeves:
Specific welding instructions shall be observed.
On principle, unevenness or the like that might influence the system‘s
”CIP ability“ must not develop at welds.
For high-pressure lines, pressure test certifications and inspections
are required.
G Mounting and Installation
G Resistance characteristics of passive temperature sensors (see last page)
In order to avoid damages ⁄errors, preferably shielded cables are to be used.
Laying measuring cables parallel with current-carrying cables must in any case be avoided. EMC directives shall be observed!
These instruments must be installed by authorised specialists only!
ATTENTION, NOTE!
Testing current influences the thermometer‘s measuring accuracy
due to intrinsic heating and therefore, should never be greater than
as specified below:
Standard values for testing current:
Sensor current, maximum ................................................................. I max.
Pt100, Pt1000 (thin-layer) ................................................< 0.1 - 0.3 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000....................................................< 2 mA
NT C´s ................................................................................................< 1 mA
LM 235...............................................................................400 µ A … 5 mA
Limiting deviation according to classes:
Tolerances at 0 °C:
Platinum sensors (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, class B ................................................................± 0.3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, class B........................................................± 0.1 K
Nickel sensors:
NI1000 DIN EN 43760, class B.................................................± 0.4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, class B.........................................± 0.2 K
NI1000 TK5000...........................................................................± 0.4 K

F THERMASGARD®HTF
La sonde chemisée ⁄ sonde de température à câble THERMASGARD®HTF sert à la mesure
des températures en milieux liquides ou gazeux, elle peut par ex. être montée dans un doigt de
gant. La sonde à câble peut être conçue comme sonde à plongeur ou sonde pour montage en
gaine. En fonction de l’application avec câble en silicone, en soie de verre ou PVC, en technique
deux, trois ou quatre fils. La longueur du doigt de gant peut varier entre 30 mm et 500 mm
en fonction des besoins (la longueur standard est de 50 ou 200 mm), la longueur du câble peut
être choisie librement (la longueur standard est de 1,5m).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES:
Plages de mesure: ......................... - 35 ...+105 °C PVC, LiYY, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+180 °C silicone, SiHF, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+250 °C Teflon, SiHF, 2 x 0,25 mm²
- 50 ...+350 °C soie de verre, 2 x 0,25 mm²
extrémités des conducteurs dénudées et équipées
d’embouts (d’autres plages limites de mesure en
option, en fonction du câble de raccordement,
Tmax NTC = 150 °C, Tmax LM235Z = 125°C,
Tmax Ni1000 = 180 °C)
Capteurs ⁄ sortie: ........................... voir tableau, passive
(disponible avec deux capteurs en option)
Type de raccordement:................. 2 fils (option 4 fils)
Courant de mesure:....................... environ 1 mA
Tube de protection
(chemise de la sonde):................... acier inox, 1.4571, V 4A
Ø = 6 mm, NL (longueur nominale) = 50 mm
(HTF 50) ou 200 mm (HTF 200)
(d’autres dimensions en option, NL= 30 ... 500 mm)
Câble sur sonde:............................. KL (longueur du câble) = 1,5m
(d’autres longueurs et de divers matériaux en option,
voir tableau)
Résistance d’isolement:................ ≥ 100 MΩ à 20°C (500 V cc)
Raccordement process: ............... par bride (la sonde HTF 200 est livrée avec la bride),
matière plastique (acier zingué en option, voir accessoire)
Classe de protection:.................... III (selon EN 60 730)
Indice de protection:...................... IP 54 (standard),
IP 65 jonction corps ⁄ câble sertie et étanche
à l’humidité (selon EN 60 529),
IP 68 (option chemise de la sonde surmoulée)
1 x 2 fils
Standard
1 x 3 fils
(en option)
1 x 2 fils
LM 235 Z (KP 10)
1 x 4 fils
(en option)
Désignation ⁄ WG1 - capteur ⁄ sortie PVC silicone Teflon silicone soie de verre
Modèle
jonction corps ⁄ jusqu’à jusqu’à étanche à jusqu’à
câble sertie +180°C +250°C l‘humidité +350°C
HTF 50 Pt100
▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Pt1000 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Ni1000 ▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2,73 V à 0 °C), KP10
▯ ▯ – ▯ –
HTF 200 Pt100
▯ ▯ – – –
HTF 200 Pt1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 NTC 1,8 kOhm
▯ ▯ – – –
HTF 200 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – – –
HTF 200 LM235Z (TCR = 10 mV ⁄ K, 2,73 V à 0 °C), KP10
▯ ▯ – – –
Supplément: câble de raccordement PVC, 2 fils, le mètre courant
câble de raccordement silicone, 2 fils, le mètre courant
câble de raccordement Tefon, 2 fils, le mètre courant
câble de raccordement soie de verre, 2 fils, le mètre courant
Accessoires: TH doigts de gant
MF - 06 - K bride de montage en matière plastique
Exemple pour une commande spéciale:
désignation et longueur de la sonde (longueur nominale), matériau du câble, type de raccordement, longueur du
câble (KL) – par ex. HTF - 300 mm, Pt1000, PVC, 3 fils, 1,5 m; HTF - 40 mm, Pt100, soie de verre, 2 fils, 6 m

Principe de mesure des sondes de température pour applications CVC (HVAC) en général:
Le principe de mesure se base sur le fait que le capteur à l’intérieur génère un signal de résistance dépendant de la température. Le signal
de sortie est déterminé par le type de capteur qui se trouve à l’intérieur.On distingue les capteurs de température actifs et passifs suivants:
a) Pt 100 – résistance électrique (suivant DIN EN 60 751)
b) Pt 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 60751)
c) Ni 1000 – résistance électrique (suivant DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
d) Ni 1000_TK5000 – résistance électrique (TCR=5000 ppm ⁄ K)
e) LM235Z, semi-conducteur IC (10mV ⁄ K, 2,73V ⁄ °C). Lors du raccordement électrique, veiller à la bonne polarisation + ⁄ - !
f) NTC (suivant DIN 44070)
g) PTC
h) KTY- capteurs de température en silicium
Les courbes caractéristiques les plus importantes des capteurs de température se trouvent à la dernière page de cette notice d’instruction.
Conformément à leur courbe caractéristique, chacun des capteurs de température présente une montée différente dans la plage située
entre 0 et 100°C (valeur du coefficient de température). Pareillement, les plages de mesure maximales possibles varient en fonction du
capteur utilisé (voir quelques exemples à ce sujet dans la rubrique données techniques).
Modes de réalisation des sondes de température pour applications CVC en général:
On distingue les sondes suivant leur forme de construction, à savoir: sondes de température à applique, sondes de température à câble,
sondes de température sous forme de boîtier et sondes de température pour montage en gaine.
– Dans le cas des sondes de température à applique, la sonde de température dispose d’au moins une surface d’applique qui doit être
appliquée par ex. sur la surface des tubes ou de radiateurs. Si la surface d’applique n’est pas positionnée correctement sur la surface
de mesure, ceci peut causer de graves erreurs de mesure de température. Veillez à ce qu’il y ait une bonne surface de contact et à une
bonne conduction thermique, évitez les impuretés et les aspérités, si nécessaire, utilisez de la pâte thermique conductrice.
– Dans le cas des sondes à câble, le capteur de température est logé dans une chemise d’où sort le câble de raccordement. Outre les
matériaux d’isolation standards tels que le PVC, le silicone, la soie de verre avec tresse inox, d’autres versions sont également disponibles,
permettant ainsi une plage d’utilisation plus élevée.
– Dans le cas des sondes de température sous forme de boîtier, le capteur de température est incorporé dans un boîtier correspondant.
Mais il est possible que ce boîtier soit construit différemment, par ex. avec une sonde chemisée externe (voir sonde de température
extérieure ATF2). Dans le cas des sondes sous forme de boîtier, on distingue en règle générale les sondes encastrées (FSTF) et celles
en saillie (RTF, ATF) et entre les versions pour espaces intérieurs et celles pour locaux humides. Le bornier est logé dans le boîtier de
raccordement.
– Dans le cas des sondes de température pour montage en gaine, on distingue les sondes de température avec insert de mesure inter-
changeable et celles sans insert de mesure interchangeable. Les éléments de raccordement sont logés dans la tête de raccordement.
Dans le cas des sondes à plongeur, le raccordement au process se fait par défaut par un filetage mâle G, les sondes pour gaine sont
raccordées par bride de montage. Pourtant il est possible que le type de raccordement soit d’une forme différente. Si la sonde à visser
possède un tube prolongateur, la plage de température d’utilisation est en règle générale plus élevée puisque la chaleur montante ne
peut pas entrer directement et immédiatement dans la tête de raccordement. Ceci est particulièrement important pour le montage d’un
transmetteur. Dans le cas des sondes à visser, le capteur de température est toujours logé dans la partie avant du tube de protection.
Dans le cas des sondes de température avec temps de réponse rapide, les extrémités des tubes de protection sont à simple diminution
de section.
Remarque!
Dans le cas des sondes à visser, choisissez la profondeur d’immersion de telle façon que l’erreur due à la dissipation de chaleur reste
dans les limites d’erreur admissibles. Valeur indicative: 10 x Ø du tube de protection + longueur de la sonde. Dans le cas des sondes sous
forme de boîtier, notamment dans le cas des sondes extérieures, n’oubliez pas de tenir compte de l’influence du rayonnement thermique.
Il est possible de monter une protection solaire et anti-rayonnement SS-02 (disponible en accessoire).
Pièce....................................................................contrainte thermique maximale
Tête de raccordement forme B:
Aluminium moulé avec joint en caoutchouc ...........................................+100°C
Aluminium moulé avec joint en silicone...................................................+150°C
Pièce en acier inox avec joint en téflon...................................................+200°C
Tête en matière plastique:
Câble de raccordement ............................................................................ +100°C
PVC normal (PVC stabilisé thermiquement) ...........................+70°C (+105°C)
Silicone ........................................................................................................+180°C
PTFE.............................................................................................................+200°C
Isolation soie de verre avec tresse inox..................................................+400°C
Contrainte thermique maximale des composants:
En général, toutes les sondes de température doi-
vent être protégées contre la surchauffe!
Les valeurs indicatives standard sont applicables
pour chaque élément en fonction du choix du maté-
riau en ambiance neutre et dans les autres condi-
tions de service normales (voir tableau à droite).
Lors d’une combinaison de plusieurs types d’iso-
lation, c’est toujours la température minimale qui
est applicable.
F Généralités

Les raccordements électriques doivent être exécutés HORS TEN-
SION. Veillez à ne brancher l’appareil que sur un réseau de très
basse tension de sécurité. Nous déclinons toute responsabilité ou
garantie au titre de tout dommage consécutif provoqué par des
erreurs commises sur cet appareil. L’installation des appareils
ne doit être effectuée que par du personnel qualifié et autorisé.
Seules les données techniques et les conditions de raccordement
indiquées sur l’étiquette signalétique de l’appareil ainsi que la
notice d’instruction sont applicables. Des différences par rapport
à la présentation dans le catalogue ne sont pas mentionnées
explicitement et sont possibles suite au progrès technique et à
l’amélioration continue de nos produits. En cas de modifications
des appareils par l’utilisateur, tous droits de garantie ne seront
pas reconnus. L’utilisation de l’appareil à proximité d’appareils qui
ne sont pas conformes aux directives « CEM » pourra nuire à son
mode de fonctionnement. Cet appareil ne devra pas être utilisé à
des fins de surveillance qui visent uniquement à la protection des
personnes contre les dangers ou les blessures ni comme inter-
rupteur d’arrêt d’urgence sur des installations ou des machines ni
pour des fonctions relatives à la sécurité comparables.
Il est possible que les dimensions du boîtier et des accessoires
du boîtier divergent légèrement des indications données dans
cette notice.
Il est interdit de modifier la présente documentation.
En cas de réclamation, les appareils ne sont repris que dans leur
emballage d’origine et que si tous les éléments de l’appareil sont
complets.
Consignes pour l’installation mécanique :
Effectuer le montage en tenant compte des dispositions et règles
standards à ce titre applicables pour le lieu de mesure (par ex. des
règles de soudage, etc.) Sont notamment à considérer :
– Mesure technique de températures selon VDE ⁄ VDI, directives,
ordonnances sur les instruments de mesure pour la mesure de
températures.
– Les directives «CEM », celles-ci sont à respecter.
– Ne pas poser les câbles de sonde en parallèle avec des câbles
de puissance.
– Il est conseillé d’utiliser des câbles blindés, ce faisant raccorder
l’une des extrémités du blindage sur le DDC ⁄ API.
Effectuer l’installation en respectant la conformité des paramètres
techniques correspondants des thermomètres aux
conditions d’utilisation réelles, notamment :
– Plage de mesure
– Pression maximale admissible, vitesse d’écoulement
– Longueur de montage, dimensions des tubes
– Éviter les oscillations, vibrations, chocs (< 0,5 G)
Attention ! Il faut impérativement tenir compte des limites de solli-
citation mécaniques et thermiques des tubes de protection suivant
DIN 43763 et ⁄ ou suivant les standards spécifiques de S+S !
Consignes pour le raccordement au process des sondes à visser :
Si possible, choisissez le matériau du tube de protection de façon
à ce qu’il soit conforme au matériau de la tuyauterie ou de la paroi
du récipient dans laquelle ⁄ lequel le thermomètre sera monté !
Voici la température maximale Tmax et la pression maximale pmax
pour : doigts de gant en laiton TH-ms = +150 °C, pmax= 10 bars et
doigts de gant en acier inox TH-VA (standard) = +400 °C, pmax =
40 bars.
Raccord fileté :
Lors du montage, veillez au positionnement correct du joint ou du
matériau d’étanchéité ! Les couples de serrage sont donnés à titre
indicatif pour les raccords filetés :
M 18 x 1,5; M 20 x 1,5; G1 ⁄ 2": 50 Nm
M 27 x 2,0; G3 ⁄ 4": 100 Nm
Fixation par bride :
Pour fixer une bride, veillez à appliquer un serrage égal à chacune
des vis de la bride. La vis de serrage latérale doit être bien serrée,
car sinon l’embout du tube de sonde pourrait passer à travers.
Doigts de gant à souder :
Respectez les règles de soudage spécifiques. Les soudures doivent
être dépourvues d’ aspérités ou d’effets similaires qui pourraient
influencer la compatibilité de l’installation avec un système NEP.
Les conduites à haute pression nécessitent des contrôles de pres-
sion et une surveillance régulière.
F Montage et installation
F Courbes caractéristiques (cf. dernière page)
Pour éviter des endommagements ou erreurs de mesure, il est conseillé d’utiliser de préférence des câbles blindés.
Ne pas poser les câbles de sonde en parallèle avec des câbles de puissance. Les directives CEM sont à respecter !
L’installation des appareils doit être effectuée uniquement par un spécialiste qualifié!
ATTENTION!
À cause de son propre échauffement, le courant de mesure influence
la précision du thermomètre et ne doit donc pas dépasser les valeurs
suivantes:
Valeurs indicatives pour le courant de mesure:
Courant de mesure maxil.................................................................I maxi
Pt100, Pt1000 (éléments résistifs).................................< 0,1 - 0,3 mA
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000....................................................< 2 mA
NT C´s ................................................................................................< 1 mA
LM235 ...............................................................................400 µ A … 5 mA
Incertitudes de mesure selon classes:
Tolérances à 0 °C:
Sondes platine (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, classe B..............................................................± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, classe B......................................................± 0,1 K
Sondes nickel:
NI1000 DIN EN 43760, classe B...............................................± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, classe B ......................................± 0,2 K
NI1000 TK5000...........................................................................± 0,4 K

r THERMASGARD®HTF
Втулочный ⁄кабельный датчик температуры THERMASGARD®HTF Служит для измерения
температуры жидких и газообразных сред – например, посредством установки в погружную
гильзу. Имеются погружные и канальные исполнения. В зависимости от области применения– с
силиконовым, стекловолоконным или ПВХ-кабелем, для двух-, трех- или четырехпроводного
подключения. Длина гильзы варьируется по желанию в пределах 30...500 мм (стандарт-
ные значения – 50 мм или 200 мм), длина кабеля – по выбору (стандартная длина – 1,5 м).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Диапазоны измерения:................ - 35 ...+105 °C ПВХ, LiY Y, 2 x 0,25 мм²
- 50 ...+180 °C силикон, SiHF, 2 x 0,25 мм²
- 50 ...+250 °C тефлон, SiHF, 2 x 0,25 мм²
- 50 ...+350 °C стекловолокно, 2 x 0,25 мм²
со снятой изоляцией на концах, с наконечниками
(опционально – более широкие диапазоны, в зависимости
от соединительного провода, Tмax NTC = 150 °C,
Tмax LМ235Z = 125°C, Tмax Ni1000 = 180 °C)
Чувствительные
элементы ⁄ выход: ......................... см. таблицу, пассивный
(опционально также с двумя чувствительными элементами)
Тип подключения: ......................... по двухпроводной схеме
(опционально – четырехпроводная)
Измерительный ток: ..................... прибл. 1 мA
Защитная трубка (гильза
чувствительного элемента):....... высококачественная сталь, 1.4571, В4A
Ø = 6 мм, NL = 50 мм (HTF 50) или 200 мм (HTF 200)
(опционально также другие длины, NL = 30 ... 500 мм)
Чувствительный кабель:.............. длина KL = 1,5 м
(опционально также другие длины, материал см. таблицу)
Сопротивление изоляции: .......... ≥ 100 МΩ, при 20 °C (500 В постоянного тока)
Монтаж ⁄подключение:................ при помощи фланца (содержится в комплекте
поставки HTF200)
из пластика (опционально – оцинкованная сталь,
см. Принадлежности)
Класс защиты:............................... III (согласно EN 60 730)
Степень защиты: ........................... IP 54 (стандартное исполнение),
IP 65 исполнение с влагонепроницаемой
накаткой ⁄ напрессовкой (согласно EN 60529),
IP 68 (опционально – герметизированная гильза датчика)
1x Двухпроводное подключение
стандартное
1x Трехпроводное подключение
(опционально)
1x Двухпроводное подключение
LM 235 Z (KP 10)
1x Четырехпроводное подключение
(опционально)
Тип ⁄ группа товаров1 - Чувствительный элемент ⁄ выход ПВХ силикон тефлон силикон стекловолокно
Комплектация накатка ⁄ до до влагоне- до
напрессовка +180°C +250°C прониц. + 350 °C
HTF 50 Pt100
▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Pt1000 ▯ ▯ ▯ ▯ ▯
HTF 50 Ni1000 ▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 NTC 1,8 кОм
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – ▯ –
HTF 50 LM235Z (TCR = 10 мB ⁄ K, 2,73 B при 0 °C), KP10
▯ ▯ – ▯ –
HTF 200 Pt100
▯ ▯ – – –
HTF 200 Pt1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 Ni1000 TK5000, LG - Ni1000
▯ ▯ – – –
HTF 200 NTC 1,8 кОм
▯ ▯ – – –
HTF 200 KTY 81-210, NTC 10k, 20k, 30k, 50k, 10k Precon
▯ ▯ – – –
HTF 200 LM235Z (TCR = 10 мB ⁄ K, 2,73 B при 0 °C), KP10
▯ ▯ – – –
Дополнительная плата: погонный метр соединительного кабеля: ПВХ, двухжильный
погонный метр соединительного кабеля: силикон, двухжильный
погонный метр соединительного кабеля: тефлон, двухжильный
погонный метр соединительного кабеля: стекловолокно, двухжильный
Принадлежности: TH погружные гильзы
MF - 06 - K присоединительный фланец из пластика
Пример индивидуального заказа: Тип, длина датчика (NL), материал, тип и длина кабеля (KL)
Пример: HTF - 300 мм, Pt1000, ПВХ, 3-жильный, 1,5 м; HTF - 40 мм, Pt100, силикон, 2-жильный, 6 м

Общий принцип измерения для датчика температуры HLK (HVAC):
Принцип измерения температуры основан на зависимости электрического сопротивления чувствительного элемента (сенсора), находящегося
внутри датчика, от температуры. Выходной сигнал сопротивления определяется типом чувствительного элемента. Различают следующие пассив-
ные ⁄ активные чувствительные элементы:
а) измерительный резистор Pt 100 (соотв. DIN EN 60 751)
б) измерительный резистор Pt 1000 (соотв. DIN EN 60751)
в) измерительный резистор Ni 1000 (соотв. DIN EN 43 760, TCR=6180 ppm ⁄ K)
г) измерительный резистор Ni 1000_TK5000 (TCR=5000 ppm ⁄ K)
д) LM235Z, полупроводник IC (10 мВ ⁄ K, 2,73 В ⁄ °C), при подключении учитывайте полярность + ⁄ - !
е) NTC (соотв. DIN 44070)
ж) PTC
з) кремниевые температурные сенсоры KTY
Важнейшие характеристики датчиков температуры представлены на последней странице руководства. Для отдельных датчиков, согласно при-
веденным данным, характерно повышение в диапазоне от 0 до 100°C (величина TK). Максимальные возможные диапазоны измерения различны
у разных сенсоров (см. отдельные примеры в технических данных).
Общие сведения о конструктивном исполнении датчиков:
Датчики температуры различаются по конструктивному исполнению: накладные, кабельные, корпусные и встраиваемые.
- Накладные датчики температуры имеют по крайней мере одну контактную площадку, посредством которой обеспечивается установка датчика,
например, на поверхностях труб или радиаторов отопления. При неправильном позиционировании контактной площадки относительно поверх-
ности измерения могут возникать существенные погрешности измерения температуры. Следует обеспечивать хорошую поверхность контакта
и подвод ⁄ отвод тепла, избегать загрязнения и неровностей поверхности; при необходимости может использоваться теплопроводящая паста.
- В случае кабельных датчиков температуры чувствительный элемент помещается во втулку, из которой выводится присоединительный кабель.
Помимо стандартных изоляционных материалов (ПВХ, силикон, стеклонить с оплеткой из высококачественной стали), возможны также другие
исполнения, допускающие расширение диапазона применения.
- В случае корпусных датчиков температуры чувствительный элемент помещается в соответствующий корпус; возможны различные исполнения
корпуса: например, с внешней втулкой датчика (см. наружный датчик температуры ATF2). Как правило, различают корпусные датчики для
скрытой (FSTF) и открытой (RTF, ATF) установки, а также исполнения для внутренних помещений и помещений с повышенной влажностью. При-
соединительные зажимы размещаются в присоединительном корпусе на плате.
- В случае канальных и встраиваемых датчиков температуры различают датчики со сменной измерительной вставкой и без таковой. Присоедини-
тельные детали размещаются в присоединительной головке. Монтаж стандартно осуществляется посредством G-резьбы для погружных датчи-
ков, присоединительного фланца для канальных датчиков; возможны и иные виды монтажа. Если встраиваемый датчик снабжен горловиной, то
рабочий диапазон температур, как правило, несколько расширяется, поскольку увеличившаяся теплота достигает присоединительной головки
не напрямую и с некоторой задержкой. Это следует учитывать в особенности при монтаже трансмиттеров. В случае встраиваемых датчиков чув-
ствительный элемент всегда расположен в передней части защитной трубки. Защитные трубки датчиков температуры с пониженным временем
реакции выполняются с сужением..
Указание!
Глубину погружения для погружных датчиков следует выбирать таким образом, чтобы погрешность измерения, вызванная отводом тепла, находи-
лась в допустимых пределах. Нормативное значение: 10 x Ø защитной трубки + длина чувствительного элемента. В случае корпусных датчиков
(особенно при наружном исполнении) следует учитывать влияние теплового излучения. При необходимости может использоваться приспособле-
ние для защиты от солнечных лучей и посторонних предметов SS-02.
r Указания к продуктам
Деталь............................................................. макс. температурная нагрузка
Присоединительная головка B-образной формы:
Алюминиевое литье с резиновым уплотнением.............................. +100 °C
Алюминиевое литье с силиконовым уплотнением ......................... +150 °C
«VA»-деталь с тефлоновым уплотнением.........................................+200 °C
Пластиковая головка:
Присоединительный кабель ............................................................... +100 °C
ПВХ-норм. (ПВХ термостабилизир.).................................... +70 °C (+105°C)
Силикон .................................................................................................. +180 °C
PTFE (политетрафторэтилен)..............................................................+200 °C
Изоляция из стеклонити с оплеткой из высококач. стали.............+400°C
Максимальная температурная нагрузка деталей:
Все датчики температуры необходимо защищать
от перегрева!
Стандартные нормативные значения действительны
для отдельных конструктивных элементов в
зависимости от выбора материала в нейтральной
атмосфере и при прочих нормальных условиях
эксплуатации (см. таблицу справа).
При комбинировании различных изоляционных
материалов действительна наименьшая из температур.

Приборы следует устанавливать в обесточенном состоянии. Подклю-
чение должно осуществляться исключительно к безопасно малому
напряжению. Повреждения приборов вследствие несоблюдения упо-
мянутых требований не подлежат устранению по гарантии; ответ-
ственность производителя исключается. Установка приборов долж-
на осуществляться только авторизованным персоналом. Действи-
тельны исключительно технические данные и условия подключения,
приведенные на поставляемых с приборами этикетках ⁄ табличках и
в руководствах по монтажу и эксплуатации. Отклонения от представ-
ленных в каталоге характеристик дополнительно не указываются, не-
смотря на их возможность в силу технического прогресса и постоян-
ного совершенствования нашей продукции. В случае модификации
приборов потребителем гарантийные обязательства теряют силу.
Эксплуатация вблизи оборудования, не соответствующего нормам
электромагнитной совместимости (EMV), может влиять на работу
приборов. Недопустимо использование данного прибора в качестве
устройства контроля ⁄ наблюдения, служащего исключительно для
защиты людей от травм и угрозы для здоровья ⁄ жизни, а также в
качестве аварийного выключателя устройств и машин или для ана-
логичных задач обеспечения безопасности.
Размеры корпусов и корпусных принадлежностей могут в опреде-
лённых пределах отличаться от указанных в данном руководстве.
Изменение документации не допускается.
В случае рекламаций принимаются исключительно цельные при-
боры в оригинальной упаковке.
Указания к механическому монтажу:
Монтаж должен осуществляться с учетом соответствующих, дей-
ствительных для места измерения предписаний и стандартов
(напр., предписаний для сварочных работ). В особенности следует
принимать во внимание:
– указания VDE ⁄ VDI (союз немецких электротехников ⁄ союз немец-
ких инженеров)
к техническим измерениям температуры, директивы по устрой-
ствам измерения температуры
– директивы по электромагнитной совместимости (их следует при-
держиваться)
– непременно следует избегать параллельной прокладки токоведу-
щих линий
– рекомендуется применять экранированную проводку; экран следу-
ет при этом с одной стороны монтировать к DDC ⁄ PLC.
Монтажследуетосуществлятьсучетом соответствияприлагаемыхтех-
нических параметров термометра реальным условиям эксплуатации,
в особенности:
– диапазона измерения
– максимально допустимого давления и скорости потока
– установочной длины, размера трубки
– допустимых колебаний, вибраций, ударов (д.б. < 0,5 G).
Внимание! В обязательном порядке следует учитывать предельные
допустимые механические и термические нагрузки для защитных
трубок согл. DIN 43763 либо специальных стандартов S+S !
Указания к монтажу встраиваемых датчиков:
Материал защитной трубки следует выбирать таким образом, чтобы
он по возможности соответствовал материалу соединительной трубки
или стенки резервуара, в которую встраивается термометр!
Максимальная температура Tmax и максимальное давление pma x :
для латунных втулок TH-ms Tmax = +150 °C, pmax = 10 бар;
для втулок из высококачественной стали TH-VA (стандартно)
Tmax = + 400 °C, pmax = 40 бар.
Присоединительная резьба:
При монтаже следует обращать внимание на правильную укладку
уплотнения или уплотнительного материала! Нормативные значения
допустимого момента затяжки для присоединительной резьбы:
M 18 x 1,5; M 20 x 1,5; G 1 ⁄ 2": 50 Нм
M 27 x 2,0; G 3 ⁄ 4": 100 Нм
Фланцевое соединение:
Винты при фланцевом закреплении следует затягивать равномерно.
Боковой упорный винт должен обеспечивать надежную фиксацию,
в противном случае возможно проскальзывание стержня датчика.
Приварные втулки:
Следует учитывать специальные правила проведения сварочных ра-
бот. Недопустимо возникновение неровностей или аналогичных де-
фектов в зоне сварного шва, которые оказывают влияние на «cleaning
in place»-пригодность установки.
Для трубопроводов высокого давления необходимы устройства по-
нижения давления и оборудование для контроля.
r Монтаж и подключение
r Характеристики сопротивления пассивных датчиков температуры (Подробности на последней странице)
В целях предотвращения повреждений и неисправностей предпочтительно применение экранированных кабелей.
Необходимо избегать параллельной прокладки с токоведущими кабелями.
Соблюдайте предписания техники электрической безопасности!
Установка приборов должна производиться только квалифицированным персоналом.
ВНИМАНИЕ!
Измерительный ток вследствие саморазогрева оказывает
влияние на точность измерения термометра и по этой причине не
должен превышать нижеприведенного значения:
Контрольные величины для измерительного тока:
Чувствительный элемент................................................................. I макс.
Pt100, Pt1000 (тонкопленочный).................................... < 0,1 - 0,3 м A
Ni1000 (DIN), Ni1000 TK5000..................................................... < 2
м A
NT C´s ................................................................................................. < 1
м A
LM 235................................................................................ 400 µ A … 5
м A
Предельные отклонения по классам:
Допуски при 0 °C:
Чувствительные элементы из платины (Pt100, Pt1000):
DIN EN 60751, класс Б...............................................................± 0,3 K
1 ⁄ 3 DIN EN 60751, класс Б.......................................................± 0,1 K
Чувствительные элементы из никеля:
NI1000 DIN EN 43760, класс Б................................................± 0,4 K
NI1000 1 ⁄ 2 DIN EN 43760, класс Б .......................................± 0,2 K
NI1000 TK5000...........................................................................± 0,4 K

D G F r
Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten.
Errors and technical changes excepted.
Sous réserve d’erreurs et de modifications techniques.
Возможны ошибки и технические изменения.
MF - 06 - K
Maßzeichnung MF - 06 - K
Dimensional drawing
Plan coté
Габаритный чертеж
Zubehör
Accessories
Accessoires
Принадлежности
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D G F r
Temp. NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC NTC
1 kOhm 1,8 kOhm 3 kOhm 5 kOhm 10 kOhm 10 k PRE 20 kOhm 50 kOhm
°C Ω Ω Ω Ω kΩ kΩ kΩ kΩ
- 50,0 32 886,00 - 200 338,00 333 914,00 667,83 441,30 1 667,57 4 168,93
- 40,0 18 641,00 - 100 701,00 167 835,00 335,67 239,80 813,44 2 033,61
- 30,0 10 961,00 - 53 005,00 88 342,00 176,68 135,20 415,48 1 038,70
- 20,0 6 662,00 - 29 092,00 48 487,00 96,97 78,91 221,30 553,24
- 10,0 4 175,00 8 400,00 16 589,00 27 649,00 55,30 47,54 122,47 306,18
0,0 2 961,00 5 200,00 9 795,20 16 325,40 32,65 29,49 70,20 175,51
10,0 1 781,00 3 330,00 5 971,12 9 951,80 19,90 18,79 41,56 103,90
20,0 1 205,00 2 200,00 3 748,10 6 246,80 12,49 12,26 25,35 63,49
25,0 1 000,00 1 800,00 3 000,00 5 000,00 10,00 10,00 20,00 50,00
30,0 834,20 1 480,00 2 416,80 4 028,00 8,06 8,19 15,89 39,71
40,0 589,20 1 040,00 1 597,50 2 662,40 5,32 5,59 10,21 25,53
50,0 424,00 740,00 1 080,30 1 800,49 3,60 3,89 6,72 16,80
60,0 310,40 540,00 746,12 1 243,53 2,49 2,76 4,52 11,30
70,0 231,00 402,00 525,49 875,81 1,75 1,99 3,10 7,75
80,0 174,50 306,00 376,85 628,09 1,26 1,46 2,12 5,42
90,0 133,60 240,00 274,83 458,06 0,92 1,08 1,54 3,85
100,0 103,70 187,00 203,59 339,32 0,68 0,82 1,12 2,79
110,0 81,40 149,00 153,03 255,03 0,51 0,62 0,82 2,05
120,0 64,70 118,00 116,58 194,30 0,39 0,48 0,61 1,52
130,0 51,90 95,00 89,95 149,91 0,30 0,38 0,46 1,15
140,0 42,10 77,00 70,22 117,04 0,23 0,30 0,35 0,88
150,0 34,40 64,00 55,44 92,39 0,18 0,24 0,27 0,68
Temp. Pt100 Pt1000 Ni1000 Ni1000 FeT KTY LM Temp.
TK5000 81-210 235Z
°C Ω Ω Ω Ω Ω kΩ mV °C
- 50,0 80,31 803,10 743,00 790,88 - 1 068,65 2 232,00 - 50,0
- 40,0 84,27 842,70 791,00 830,83 - 1 158,95 2 332,00 - 40,0
- 30,0 88,22 882,20 842,00 871,69 1 934,70 1 269,25 2 432,00 - 30,0
- 20,0 92,16 921,60 893,00 913,48 2 030,41 1 385,15 2 532,00 - 20,0
- 10,0 96,09 960,90 946,00 956,24 2 127,68 1 508,65 2 632,00 - 10,0
0,0 100,00 1 000,00 1 000,00 1 000,00 2 226,53 1 639,60 2 732,00 0,0
10,0 103,90 1 039,00 1 056,00 1 044,79 2 327,01 1 778,10 2 832,00 10,0
20,0 107,79 1 077,90 1 112,00 1 090,65 2 429,15 1 924,15 2 932,00 20,0
25,0 109,74 1 097,40 1 141,00 1 113,99 2 480,86 2 000,00 2 982,00 25,0
30,0 111,67 1 116,70 1 171,00 1 137,61 2 533,00 2 077,80 3 032,00 30,0
40,0 115,54 1 155,40 1 230,00 1 185,71 2 638,60 2 238,90 3 132,00 40,0
50,0 119,40 1 194,00 1 291,00 1 234,97 2 745,99 2 407,60 3 232,00 50,0
60,0 123,24 1 232,40 1 353,00 1 285,44 2 855,23 2 583,80 3 332,00 60,0
70,0 127,07 1 270,00 1 417,00 1 337,14 2 966,36 2 767,50 3 432,00 70,0
80,0 130,89 1 308,90 1 483,00 1 390,12 3 079,42 2 958,80 3 532,00 80,0
90,0 134,70 1 347,00 1 549,00 1 444,39 3 194,47 3 152,50 3 632,00 90,0
100,0 138,50 1 385,00 1 618,00 1 500,00 3 311,56 3 363,90 3 732,00 100,0
110,0 142,29 1 422,00 1 688,00 1 556,98 3 430,75 3 577,75 3 832,00 110,0
120,0 146,06 1 460,60 1 760,00 1 615,36 3 552,09 3 799,10 3 932,00 120,0
130,0 149,82 1 498,20 1 883,00 1 675,18 3 675,65 4 028,05 4 032,00 130,0
140,0 153,58 1 535,80 1 909,00 1 736,47 3 801,48 4 188,10 4 132,00 140,0
150,0 157,31 1 573,10 1 987,00 1 799,26 3 929,65 4 397,70 4 232,00 150,0
Widerstandskennlinien für passive Temperatursensoren
Resistance characteristics of passive temperature sensors
Courbes caractéristiques pour capteurs de température passive
Характеристики сопротивления пассивных датчиков температуры