Stahl 9496/32 Series User manual

Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
Betriebsanleitung
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– Für künftige Verwendung aufbewahren! –

Inhaltsverzeichnis
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeine Angaben............................................................................................3
1.1 Hersteller..............................................................................................................3
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung .................................................................................3
1.3 Weitere Dokumente .............................................................................................3
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen........................................................3
2 Erläuterung der Symbole .....................................................................................4
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung ........................................................................4
2.2 Symbole am Gerät...............................................................................................4
3 Sicherheit.............................................................................................................5
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.....................................................................5
3.2 Qualifikation des Personals .................................................................................5
3.3 Restrisiken ...........................................................................................................6
4 Transport und Lagerung ......................................................................................8
5 Produktauswahl und Projektierung ......................................................................8
6 Montage und Installation......................................................................................9
6.1 Montage / Demontage .........................................................................................9
6.2 Installation..........................................................................................................13
7 Inbetriebnahme..................................................................................................14
7.1 Montage und Installation prüfen.........................................................................14
7.2 Kommunikationsprotokoll und Stationsadresse einstellen.................................14
8 Instandhaltung, Wartung, Reparatur..................................................................16
8.1 Instandhaltung ...................................................................................................16
8.2 Wartung .............................................................................................................16
8.3 Reparatur...........................................................................................................16
9 Rücksendung.....................................................................................................16
10 Reinigung...........................................................................................................17
11 Entsorgung.........................................................................................................17
12 Zubehör und Ersatzteile.....................................................................................17
13 Anhang A ...........................................................................................................18
13.1 Technische Daten..............................................................................................18
14 Anhang B ...........................................................................................................20
14.1 Geräteaufbau.....................................................................................................20
14.2 Maßangaben / Befestigungsmaße.....................................................................21

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Allgemeine Angaben
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
1 Allgemeine Angaben
1.1 Hersteller
1.2 Zu dieser Betriebsanleitung
▶ Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, vor Gebrauch
aufmerksam lesen.
▶ Alle mitgeltenden Dokumente beachten (siehe auch Kapitel 1.3)
▶ Betriebsanleitung während der Lebensdauer des Geräts aufbewahren.
▶ Betriebsanleitung dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen.
▶ Betriebsanleitung an jeden folgenden Besitzer oder Benutzer des Geräts weitergeben.
▶ Betriebsanleitung bei jeder von R. STAHL erhaltenen Ergänzung aktualisieren.
Die Originalbetriebsanleitung ist die deutsche Ausgabe.
Diese ist rechtsverbindlich in allen juristischen Angelegenheiten.
1.3 Weitere Dokumente
• Kopplungsbeschreibungen IS1+ (Download unter r-stahl.com)
• Datenblatt 9496/32
• Datenblatt 9442/32
• Datenblatt 9445/32
• Betriebsanleitung CPU Modul 9442/32
• Betriebsanleitung Power Modul 9445/32
Dokumente in weiteren Sprachen, siehe r-stahl.com.
1.4 Konformität zu Normen und Bestimmungen
• Zertifikate und EU-Konformitätserklärung: r-stahl.com.
• Das Gerät verfügt über eine IECEx-Zulassung. Zertifikat siehe IECEx-Homepage:
http://iecex.iec.ch/
• Weitere nationale Zertifikate stehen unter dem folgenden Link zum Download bereit:
https://r-stahl.com/de/global/support/downloads/.
R. STAHL Schaltgeräte GmbH
Am Bahnhof 30
74638 Waldenburg
Germany
Tel.:
Fax:
Internet:
E-Mail:
[phone]
[phone]
r-stahl.com
[e-mail]
ID-Nr.: 290163 / 949660310110
Publikationsnummer: 2021-08-05·BA00·III·de·00

Erläuterung der Symbole
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
2 Erläuterung der Symbole
2.1 Symbole in der Betriebsanleitung
2.2 Symbole am Gerät
Symbol Bedeutung
Hinweis zum leichteren Arbeiten
GEFAHR! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zum Tod oder zu schweren
Verletzungen mit bleibenden Schäden führen kann.
WARNUNG! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu schweren Verletzungen führen
kann.
VORSICHT! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu leichten Verletzungen führen kann.
HINWEIS! Gefahrensituation, die bei Nichtbeachtung der
Sicherheitsmaßnahmen zu Sachschäden führen kann.
Symbol Bedeutung
05594E00
CE-Kennzeichnung gemäß aktuell gültiger Richtlinie.
02198E00
Gerät gemäß Kennzeichnung für explosionsgefährdete
Bereiche zertifiziert.
11048E00
Sicherheitshinweise, welche unerlässlich zur Kenntnis
genommen werden müssen: Bei Geräten mit diesem
Symbol sind die entsprechenden Daten und / oder die
sicherheitsrelevanten Hinweise der Betriebsanleitung zu
beachten!
20690E00
Kennzeichnung gemäß WEEE-Richtlinie 2012/19/EU
ESD
Elektrostatisch gefährdetes Bauelement!
Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen der
Betriebsanleitung beachten.

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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
3 Sicherheit
Das Gerät wurde nach dem aktuellen Stand der Technik unter anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Dennoch können bei seiner Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. eine Beeinträchtigung des
Geräts, der Umwelt und von Sachwerten entstehen.
▶ Gerät nur einsetzen
- in unbeschädigtem Zustand
- bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst
- unter Beachtung dieser Betriebsanleitung.
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Sockel Typ 9496/32 mit drei oder vier Steckplätzen dient zur Installation von
CPU 9442/32 und Power Modul 9445/32 auf der BusRail 9494. Er verbindet damit die
I/O-Module mit dem Highspeed-Datenbus und der Ex i Versorgung. Beim Sockel mit drei
Steckplätzen können die CPU oder Power Module wahlweise redundant ausgeführt sein.
Der Sockel mit vier Steckplätzen ist für die System Redundanz mit redundanter CPU und
redundanten Power Modul vorgesehen.
Über Drehschalter werden das Busprotokoll und die RS485 Adresse definiert. Der Sockel
wird auf eine DIN-Schiene montiert und zusätzlich bei extremen Umgebungsbedingungen
(z.B. starke Vibration, hohe Temperaturen > 65 °C) auf eine metallische Montageplatte
geschraubt (siehe Kapitel "Montage und Installation").
Der Sockel Typ 9496/32 ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der
Zone 1 zugelassen. Er ist für den Einbau in Bereichen mit einem Verschmutzungsgrad 1 oder
2 vorgesehen.
3.2 Qualifikation des Personals
Für die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten ist eine entsprechend
qualifizierte Fachkraft erforderlich. Dies gilt vor allem für Arbeiten in den Bereichen
• Produktauswahl, Projektierung
• Montage/Demontage des Geräts
• Installation
• Inbetriebnahme
• Instandhaltung, Reparatur, Reinigung
Fachkräfte, die diese Tätigkeiten ausführen, müssen einen Kenntnisstand haben,
der relevante nationale Normen und Bestimmungen umfasst.
Für Tätigkeiten in explosionsgefährdeten Bereichen sind weitere Kenntnisse erforderlich!
R. STAHL empfiehlt einen Kenntnisstand, der in folgenden Normen beschrieben wird:
•IEC/EN 60079-14 (Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-17 (Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen)
•IEC/EN 60079-19 (Gerätereparatur, Überholung und Regenerierung)

Sicherheit
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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3.3 Restrisiken
3.3.1 Explosionsgefahr
Im explosionsgefährdeten Bereich kann, trotz Konstruktion des Geräts nach aktuellem Stand
der Technik, eine Explosionsgefahr nicht gänzlich ausgeschlossen werden.
▶ Alle Arbeitsschritte im explosionsgefährdeten Bereich stets mit größter Sorgfalt
durchführen!
▶ Gerät nur unter Einhaltung der Technischen Daten (siehe Kapitel "Technische Daten")
transportieren, lagern, projektieren, montieren und betreiben.
Mögliche Gefahrenmomente ("Restrisiken") können nach folgenden Ursachen
unterschieden werden:
Mechanische Beschädigung
Während des Transports, der Montage oder der Inbetriebnahme kann das Gerät beschädigt
werden. Solche Beschädigungen können unter anderem den Explosionsschutz des Geräts
teilweise oder komplett aufheben. Explosionen mit tödlichen oder schweren Verletzungen
von Personen können die Folge sein.
▶ Gerät ausschließlich in besonderer Transportverpackung befördern, die das Gerät vor
äußeren Einflüssen sicher schützt. Bei der Auswahl der Transportverpackung
Umgebungsbedingungen (siehe Kapitel "Technische Daten") berücksichtigen.
▶ Gerät nicht belasten.
▶ Verpackung und Gerät auf Beschädigung prüfen. Beschädigungen umgehend an
R. STAHL melden. Beschädigtes Gerät nicht in Betrieb nehmen.
▶ Gerät in Originalverpackung, trocken (keine Betauung), in stabiler Lage und sicher vor
Erschütterungen lagern.
▶ Gerät und weitere Systemkomponenten während der Montage nicht beschädigen.
Übermäßige Erwärmung oder elektrostatische Aufladung
Durch eine fehlerhafte Einrichtung im Schaltschrank, durch den Betrieb außerhalb
zugelassener Bedingungen oder eine unsachgemäße Reinigung kann sich das Gerät stark
erwärmen, elektrostatisch aufladen und somit Funken auslösen. Explosionen mit tödlichen
oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
▶ Gerät nur innerhalb der vorgeschriebenen Betriebsbedingungen betreiben
(siehe Kennzeichnung auf dem Gerät und Kapitel "Technische Daten").
▶ Gerät nur auf saubere, plane Kontaktflächen (keine Aufkleber, Beschriftungen o.Ä.)
zur Montageplatte (unten) sowie die Kontaktfläche zu den Modulen (oben) montieren.
▶ Schaltschrank so aufbauen und einrichten, dass alle darin installierten Geräte immer
innerhalb ihres zulässigen Temperaturbereichs betrieben werden.
▶ Gerät nur mit feuchtem Tuch reinigen.

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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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Zündfunken
Durch Arbeiten unter Spannung, bei Schraubarbeiten oder Verlegen von Anschlüssen am
nicht vorschriftsmäßig befestigten Gerät können Zündfunken entstehen. Explosionen mit
tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen können die Folge sein.
▶ Alle angeschlossenen Module und Geräte erst spannungsfrei schalten, bevor der Sockel
auf die BusRail gesteckt oder von ihr abgezogen wird.
▶ Alle Schraubvorgänge sorgfältig und mit den jeweils angegebenen Anziehdrehmomenten
ausführen.
Unsachgemäße Projektierung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder
Reinigung
Grundlegende Arbeiten wie Installation, Inbetriebnahme, Instandhaltung oder Reinigung des
Geräts dürfen nur nach gültigen nationalen Bestimmungen des Einsatzlandes und von
qualifizierten Personen durchgeführt werden. Ansonsten kann der Explosionsschutz
aufgehoben werden. Explosionen mit tödlichen oder schweren Verletzungen von Personen
können die Folge sein.
▶ Montage, Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung nur durch qualifizierte und
autorisierte Personen (siehe Kapitel 3.2) durchführen lassen.
▶ Korrekte Montagelage beachten, siehe Kapitel "Montage und Installation".
▶ Gerät nicht ändern oder umbauen.
▶ Gerät bei Einsatz in Zone 1 in ein schützendes Gehäuse oder einen Schaltschrank
einbauen, das einer anerkannten Zündschutzart nach IEC/EN 60079-0 entspricht und
eine Schutzart von mindestens IP54 gemäß IEC/EN 60529 aufweist.
▶ Gerät bei Einsatz im sicheren Bereich in einer Umgebung mit Verschmutzungsgrad 1 oder
2 und Überspannungskategorie I, II oder III installieren (z.B. Gehäuse, Schaltschrank).
▶ Nur einen Sockel pro BusRail montieren.
▶ Keine weitere CPM (9440/22 mit Sockel 9490/1x-12) oder CPU (9441/12 mit
Sockel 9492 und Power Modul 9444/12) auf der gleichen BusRail verwenden, wenn der
Sockel 9496/32 (mit CPU 9442/32 und Power Modul 9445/32) auf der BusRail verwendet
wird.
▶ Das CPU Modul 9442/32 darf nur auf den Steckplatz (Slot 0 oder 1) gesteckt werden!
▶ Maximale Bestückung mit Modulen pro Gerät einhalten, siehe Kapitel "Produktauswahl,
Projektierung und Modifikation".
▶ Nur kompatible Komponenten anschließen (Remote I/O System IS1+/IS1).
Im Zweifelsfall Rücksprache mit R. STAHL halten.
▶ Bei eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen einen Abstand von min. 50 mm
einhalten.
▶ Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
▶ Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen.

Transport und Lagerung
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Sockel für CPU und Power Module
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4 Transport und Lagerung
▶
Gerät sorgfältig und unter Beachtung der Sicherheitshinweise (siehe Kapitel "Sicherheit")
transportieren und lagern.
5 Produktauswahl und Projektierung
Bei Neuprojektierung oder Umbau eines Remote I/O Systems IS1+ sind folgende
Bedingungen zu berücksichtigen und einzuhalten:
Bestückung und zulässige Abmessungen
• Maximale Bestückung und Modulzuordnung pro Sockel einhalten:
- beim Sockel mit drei Steckplätzen:
2 CPU Module und 1 Power Modul oder 1 CPU und 2 Power Module
- beim Sockel mit vier Steckplätzen:
2 CPU Module und 2 Power Module
• Nur einen Sockel pro BusRail montieren.
• Maximal 16 I/O Module pro BusRail montieren (die Anzahl der maximal installierbaren
I/O-Module hängt auch von dem jeweils verwendeten Kommunikationsprotokoll und den
verwendeten Funktionalitäten ab. Siehe hierzu Details in den jeweiligen
Kopplungsbeschreibungen IS1+).
• Maximale Systemlänge (BusRail + BusRail-Verlängerung) von 3 m einhalten.
• Bei eigensicheren und nicht-eigensicheren Stromkreisen einen Abstand von min. 50 mm
einplanen.
Projektierungsvorgaben in Abhängigkeit der Umgebungstemperatur
Befestigung je nach maximaler Umgebungstemperatur ausrichten, siehe Kapitel
"Technische Daten".
Update/Austausch von Modulen
• Kapitel "Upgrade auf IS1+ CPU und Power Modul" beachten.
Redundanz Optionen
Folgende Redundanzen lassen sich mit dem Sockel umsetzen:
Simplex 3-fach Sockel 9496/32 mit 1 x CPU Modul 9442/32 und
1 x Power Modul 9445/32
CPU Redundanz 3- oder 4-fach Sockel 9496/32 mit 2 x CPU Modul 9442/32 und
1 x Power Modul 9445/32
PM Redundanz 3- oder 4-fach Sockel 9496/32 mit 1 x CPU Modul 9442/32 und
2 x Power Modul 9445/32
System Redundanz 4-fach Sockel 9496/32 mit 2 x CPU Modul 9442/32 und
2 x Power Modul 9445/32

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Sockel für CPU und Power Module
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6 Montage und Installation
6.1 Montage / Demontage
▶ Gerät sorgfältig und nur unter Beachtung der Sicherheitshinweise (siehe Kapitel
"Sicherheit") montieren.
▶ Folgende Einbaubedingungen und Montageanweisungen genau durchlesen und exakt
befolgen.
6.1.1 Gebrauchslage
▶ Sockel ausschließlich wie folgt montieren:
• Montagelage horizontal mit Leserichtung von links,
oder
• Montagelage vertikal mit Leserichtung von unten oder von oben.
• Der Einsatz einer Montageplatte wird empfohlen.
18688E00
Auf Anfrage ist auch eine Kopfüber-Montage ("upside down") möglich.
Rücksprache mit R. STAHL halten!
Die Abbildung zeigt beispielhaft den Sockel mit drei Steckplätzen.
Die Gebrauchslage gilt ebenso für Sockel mit vier Steckplätzen.

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6.1.2 Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
Für Umgebungstemperaturen -40 ... +65 °C:
▶ Sockel senkrecht auf den Steckplatz (Slot 1) der BusRail aufsetzen.
Dabei auf korrekte Verbindung des Steckers der Bus-Rail auf dem Sockel achten.
Bitte beachten: Der Sockel mit vier Steckplätzen ist breiter und ragt daher 56 mm über die
BusRail hinaus (siehe folgende Abbildungen).
▶ Sicherstellen, dass Montageschiene mit dem Potenzialausgleich verbunden ist.
▶ Vorinstallierte Sicherungsschrauben (Torx) mit einem Torx-Schraubendreher T20
(Anzugsdrehmoment 1,2 Nm) anziehen, um Sockel zu befestigen.
Eine IP30 Abdeckung für den Sockel 9496 (linke Seite) ist erforderlich,
wenn mit der 4-er BusRail 9494 begonnen wird.
Bitte beachten: Erst den unbestückten Sockel auf der BusRail befestigen.
Vor der Montage der CPU 9442/32 oder des Power Moduls 9445/32 sind die
Staubschutzkappen am entsprechenden Steckplatz zu entfernen.
Gerät nur auf saubere, plane Kontaktflächen (keine Aufkleber, Beschriftungen o.Ä.)
zur Montageplatte (unten) sowie zu den Modulen (oben) montieren.
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18450E00 20586E00

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Sockel für CPU und Power Module
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Für Umgebungstemperaturen > 65 °C:
▶ Sockel auf zusätzlicher Montageplatte mit folgender Beschaffenheit befestigen:
• Für Umgebungstemperaturen bis +70 °C: Montageplatte aus mindestens 3 mm
verzinkten Stahlblech.
• Für Umgebungstemperaturen bis +75 °C: Montageplatte aus mindestens 6 mm
beschichtetem Aluminium (EN-AW6082 oder vergleichbare Wärmeableitung).
▶ Sockel mit zusätzlichen Sicherungsschrauben M4 durch Bohrungen der Montageplatte
befestigen (Anzugsdrehmoment 1,2 Nm) (siehe Kapitel "Technische Daten").
18451E00
20587E00
Das Bohrbild (949660400010) erlaubt die variable Montage zwischen 3-fach und 4-fach
Sockel.

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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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6.1.3 Demontage von BusRail (DIN-Montageschiene)
▶ Power Modul(e) spannungsfrei schalten.
▶ CPU und Power Modul(e) entnehmen (siehe jeweilige Betriebsanleitung).
▶ Alle Sicherungsschrauben des Sockels mit geeignetem Werkzeug lösen.
▶ Sockel senkrecht von der BusRail entnehmen.
6.1.4 Sockel austauschen
▶ Power Modul(e) spannungsfrei schalten.
▶ CPU und Power Modul(e) vom Sockel entnehmen
(siehe Betriebsanleitung CPU bzw. Power Modul).
▶ Installierten Sockel demontieren und neuen Sockel montieren, wie in den Kapiteln 6.1.3
und 6.1.4. beschrieben.
▶ Protokoll und Adresse PROFIBUS DP/RS485 +SB (wenn erforderlich) am neuen Sockel
wieder einstellen, siehe Kapitel 7.2.
▶ Fläche zwischen CPU und Power Modul und Sockel reinigen und sauber halten.
GEFAHR! Explosionsgefahr durch Arbeiten am Sockel unter Spannung!
Nichtbeachten führt zu tödlichen oder schweren Verletzungen.
▶ Alle angeschlossenen Module und Geräte erst spannungsfrei schalten,
bevor der Sockel auf die BusRail gesteckt oder von ihr abgezogen wird.
18452E00
20588E00
GEFAHR! Explosionsgefahr durch Arbeiten am Sockel unter Spannung!
Nichtbeachten führt zu tödlichen oder schweren Verletzungen.
▶ Alle angeschlossenen Module und Geräte erst spannungsfrei schalten,
bevor der Sockel auf die BusRail gesteckt oder von ihr abgezogen wird.

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Montage und Installation
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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6.1.5 Upgrade auf IS1+ CPU und Power Modul
Beim Upgrade von IS1 auf IS1+ Komponenten gemäß folgender Tabelle ersetzen.
6.2 Installation
Bei diesem Gerät ist keine (elektrische) Installation notwendig.
installiert neu
IS1 Ethernet
Remote I/O
IS1 RS485
Remote I/O
IS1+ Ethernet/RS485
Remote I/O
CPU 9441/12 9440/22 9442/32
Power Modul 9444/12 9445/32
Sockel 9492/12-11 9490/1x-12 9496/32
Der Sockel mit vier Steckplätzen ist breiter als ein Steckplatz auf der BusRail,
d.h. er belegt den ersten Steckplatz der BusRail und ragt nach links 56 mm über die
BusRail.
Beim Upgrade von IS1 Ethernet Remote I/O (9441/12 mit 9444/12 und 9492/12-11)
auf das IS1+ Ethernet/RS485 Remote I/O (9442/32 mit 9445/32 und 9496/32)
ist Folgendes zu beachten:
Im Vergleich zum Vorgängermodell 9492/12-11, bei dem die BusRail seitlich angebracht
wird, belegt der neue Sockel 9496/32 einen eigenen Steckplatz auf der BusRail.
Somit müssen alle auf der BusRail aufgesteckten Module um einen Steckplatz (n+1)
nach rechts umgesteckt werden, siehe Abbildung. Es ist notwendig die Konfiguration
anzupassen!
20591E00
20592E00
IS1 Ethernet Remote I/O
(9441/12 mit 9444/12 und 9492/12-11)
IS1+ Remote I/O
(9442/32 mit 9445/32 und 9496/32)

Inbetriebnahme
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
7 Inbetriebnahme
7.1 Montage und Installation prüfen
Gerät prüfen auf:
▶ äußere Beschädigungen
▶ korrekten, festen Sitz auf BusRail
▶ vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment (1,2 Nm) der Sicherungsschrauben (Torx)
7.2 Kommunikationsprotokoll und Stationsadresse einstellen
▶ CPU Modul 9442/32 (falls bestückt) entfernen, siehe Kapitel "Demontage" in der
Betriebsanleitung der CPU 9442/32.
Drehschalter S1 ... S3
Die Drehschalter S1 ... S3 befinden sich auf dem Sockel auf dem linken Steckplatz (Slot 0)
unter der CPU, siehe Abbildung. Sie sind damit vor unautorisierter Veränderung im Betrieb
geschützt. Die Drehschalter S1 ... S3 stehen bei Auslieferung auf Pos. 0.
▶ Bei Neueinrichtung das Kommunikationsprotokoll per Drehschalter S1 wie folgt
auswählen, siehe Tabelle
1) HEX-Drehschalter (0 ... F) ab HW Rev. C
18454E00
19049E00
Die Abbildung zeigt beispielhaft den Sockel mit drei Steckplätzen.
Die Anordnung der Drehschalter gilt ebenso für Sockel mit vier Steckplätzen.
Kommunikationsprotokoll Drehschalter S1 Drehschalter S1
ab Rev. C1)
Reserved 0 0
PROFIBUS PNO (Red.) 1 1
PROFIBUS Stahl Red. Addr. Offs. 1 2 2
PROFIBUS Stahl Red. Addr. Offs. 0 3 3
PROFINET 4 4
Reserved 5 5
Modbus TCP 6 6
EtherNet/IP 7 7
Reserved 8 8
Reserved 9 9
Reserved – A
Reserved – B
Reserved – C
Reserved – D
Reserved – E
Reserved – F

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Inbetriebnahme
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
▶ Bei Upgrade Position des Drehschalters des installierten CPU und Power Moduls bzw.
Sockels wie folgt auswählen, siehe Tabelle
▶ IS1+ Stationsadresse für PROFIBUS DP (RS485) sowie Service Bus
(USB; Service-Bus-Adresse = RS485-Adresse) über die Drehschalter S21) (x10) und
S3 (x1) einstellen.
Beispiel 1:
S2 = 2, S3 = 5 -> Stationsadresse 25
Beispiel 2:
S2 = B = 11, S3 = 7 -> Stationsadresse 117
(A = 10,B = 11,C = 12,D ... F = nicht verwendet!)
1) HEX-Drehschalter (0 ... F) ab HW Rev. C
Für PROFIBUS ohne Redundanz sind alle S1 Schalterstellungen 1 bis 3 mit identischem
Verhalten verwendbar.
installiert neu
CPU und Power Modul / Sockel Position Drehschalter S1
9440/22-01-x1-C1243 (DP V1 HART) Pos. 2 (Addr. Offs. 1)
9440/22-01-x1-C1283 Pos. 3 (Addr. Offs. 0)
9440/22-01-x1-C1455 (DP V1 HART+ PNO red.) Pos. 1
9492/22-01-x1 (Modbus TCP simplex) Pos. 6
9492/12-11-12 (Modbus TCP redundant) Pos. 6
9492/12-11-31 (Profinet simplex) Pos. 4
9492/12-11-41 (EtherNet/IP simplex) Pos. 7
Wird kein Kommunikationsprotokoll ausgewählt oder eine Adresse außerhalb des
Adressbereichs eingestellt (z.B. Drehschalter S1 in Position "Reserved" oder
Drehschalter S2 und S3 "Stationsadresse > 127"), blinkt die blaue LED "M/S" auf der
CPU 9442/32.
Die entsprechende Betriebsanleitung des CPU Moduls 9442/32 und
des Power Moduls 9445/32 beachten!
IP-Adresse und Netzwerkname werden per WebServer oder IS1+ Detect Software
eingestellt und gemeinsam mit Konfigurations- und Parameterdaten im Sockelflash
gespeichert. Damit bleiben die Auswahl des Kommunikationsprotokolls, alle Adressen
sowie Konfigurations- und Parameterdaten bei einem CPU-Tausch erhalten.

Instandhaltung, Wartung, Reparatur
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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8 Instandhaltung, Wartung, Reparatur
▶
Geltende nationale Normen und Bestimmungen im Einsatzland beachten,
z.B. IEC/EN 60079-14, IEC/EN 60079-17, IEC/EN 60079-19.
8.1 Instandhaltung
Ergänzend zu den nationalen Regeln folgende Punkte prüfen:
• Rissbildung und andere sichtbare Schäden am Gerätegehäuse und / oder
Schutzgehäuse,
• Einhaltung der zulässigen Temperaturen,
• festen Sitz der Befestigungen,
• Sicherstellen der bestimmungsgemäßen Verwendung.
8.2 Wartung
Das Gerät benötigt keine regelmäßige Wartung.
Ein Sockelfehler (z.B. defektes Flash) wird erkannt und über die CPU gemeldet
(blaue LED, Diagnosetelegramm = Wartungsbedarf).
8.3 Reparatur
▶ Reparaturen am Gerät nur durch R. STAHL durchführen lassen.
9 Rücksendung
▶
Rücksendung bzw. Verpackung der Geräte nur in Absprache mit R. STAHL durchführen!
Dazu mit der zuständigen Vertretung von R. STAHL Kontakt aufnehmen.
Für die Rücksendung im Reparatur- bzw. Servicefall steht der Kundenservice von R. STAHL
zur Verfügung.
▶ Kundenservice persönlich kontaktieren.
oder
▶ Internetseite r-stahl.com aufrufen.
▶ Unter "Support" > "RMA Formular" > "RMA-Schein anfordern" wählen.
▶ Formular ausfüllen und absenden.
Sie erhalten per E-Mail automatisch einen RMA-Schein zugeschickt.
Bitte drucken Sie diese Datei aus.
▶ Gerät zusammen mit dem RMA-Schein in der Verpackung an die
R. STAHL Schaltgeräte GmbH senden (Adresse siehe Kapitel 1.1).

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Reinigung
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Sockel für CPU und Power Module
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10 Reinigung
▶
Gerät vor und nach der Reinigung auf Beschädigung prüfen. Beschädigte Geräte sofort
außer Betrieb nehmen.
▶ Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung dürfen die Geräte in explosionsgefährdeten
Bereichen nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden.
Die Platine mit den Steckverbindern nicht reinigen!
▶ Gerät nur mit feuchtem Tuch und ohne kratzende, scheuernde oder aggressive
Reinigungsmittel oder Lösungen schonend reinigen
11 Entsorgung
▶
Nationale und lokal gültige Vorschriften und gesetzliche Bestimmungen zur Entsorgung
beachten.
▶ Materialien getrennt dem Recycling zuführen.
▶ Umweltgerechte Entsorgung aller Bauteile gemäß den gesetzlichen Bestimmungen
sicherstellen.
12 Zubehör und Ersatzteile
HINWEIS! Fehlfunktion oder Geräteschaden durch den Einsatz nicht originaler Bauteile.
Nichtbeachten kann zu Sachschäden führen.
▶ Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile der R. STAHL Schaltgeräte GmbH
(siehe Datenblatt) verwenden.

Anhang A
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
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13 Anhang A
13.1 Technische Daten
Explosionsschutz
Global (IECEx)
Gas IECEx PTB 17.0026X
Ex ia IIC T4 Gb
Europa (ATEX)
Gas PTB 17 ATEX 2010 X
EII 2 G Ex ia IIC T4 Gb
Bescheinigungen und Zulassungen
Bescheinigungen IECEx, ATEX, EAC (Eurasische Wirtschaftsunion), NEPSI
Schiffszertifikate EU RO Mutual Recognition (in Vorbereitung)
(inkl. ABS, BV, CCS, CRS, DNV GL, IRS, KR, LR, ClassNK, PRS, RINA, RS)
Weitere Parameter
Installation in Zone 1 und im sicheren Bereich
Weitere Angaben siehe Betriebsanleitung und Bescheinigungen
Technische Daten
Elektrische Daten
Steckplätze (Slots)
Anzahl Steckplätze
(Slots)
3 oder 4
(für IS1+ Remote I/O CPU Modul 9442/32 und Power Modul 9445/32)
Belegung für
redundante
Versorgung
1 x CPU 9442/32 und 2 x Power Modul 9445/32
Belegung für
redundante
Kommunikation
2 x CPU 9442/32 und 1 x Power Modul 9445/32
Belegung für
System
Redundanz
2 x CPU 9442/32 und 2 x Power Module 9445/32
Energieversorgung über Power Modul(e) 9445/32
Max. Leistungs-
aufnahme
125 W
Max. Verlustleistung 0,5 W
Kommunikation zu
I/O-Modulen
über BusRail 9494
Elektromagnetische
Verträglichkeit
Geprüft nach folgenden Normen und Vorschriften:
EN 61326-1 (2013) IEC 61000-4-1...6, NAMUR NE 21

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Sockel für CPU und Power Module
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Reihe 9496/32
Weitere technische Daten, siehe r-stahl.com.
Einstellungen
Kommunikations-
protokoll CPU
Auswahl über Drehschalter S1
Unterstützte
Protokolle
PROFIBUS DP V1 PNO red. HART, PROFIBUS DP V1 STAHL red. HART,
Modbus TCP, EtherNet/IP, PROFINET
Adresseinstellung
RS485
Drehschalter S2 und S3 (Für PROFIBUS DP und Service Bus)
Service Bus-Adresse Identisch zur RS485-Adresse
Umgebungsbedingungen
Umgebungs-
temperatur
-40 ... +65 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
ohne Montageplatte
-40 ... +70 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
und mit vier bzw. sechs zusätzlichen
Sicherungsschrauben auf einer mindestens 3 mm
verzinkten Stahlblech-Montageplatte
-40 ... +75 °C: Montage auf BusRail (DIN-Montageschiene)
und mit vier bzw. sechs zusätzlichen
Sicherungsschrauben auf einer mindestens 6 mm
beschichteten Aluminium-Montageplatte
(EN-AW6082 oder vergleichbare Wärmeleitfähigkeit)
Lagertemperatur -40 ... +80 °C
Maximale relative
Luftfeuchte
95 % (ohne Betauung)
Maximale
Betriebshöhe
< 2000 m
Schock,
halbsinusförmig
(IEC/EN 60068-2-27)
15 g (3 Schocks pro Achse und Richtung)
Vibration,
sinusförmig
(IEC/EN 60068-2-6)
Frequenzbereich: 2 ... 13,2 Hz, Amplitude: 1,0 mm (Spitzenwert)
Frequenzbereich: 13,2 ... 100 Hz, Beschleunigungsamplitude: 0,7 g
Mechanische Daten
Schutzart (IEC 60529) IP20
Material seewasserfestes Aluminium
Brandfestigkeit
(UL 94)
V2
Schadstoffklasse entspricht G3
Abmessungen Sockel mit drei Steckplätzen: L = 167 mm, B = 96 mm, H = 50,6 mm
Sockel mit vier Steckplätzen: L = 167 mm, B = 152 mm, H = 50,6 mm
Verschmutzungsgrad 2
Montage / Installation
Einbaubedingungen
Montageart auf 35 mm-DIN-Schiene NS 35/15 (DIN EN 60715) oder Montageplatte
Einbaulage horizontal oder vertikal (Betriebsanleitung beachten)
Ausführung
Schrauben
Torx 20
Technische Daten

Anhang B
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Sockel für CPU und Power Module
für Zone 1
Reihe 9496/32
14 Anhang B
14.1 Geräteaufbau
18447E00 20589E00
Sockel Typ 9496/32
mit drei Steckplätzen
Sockel Typ 9496/32
mit vier Steckplätzen
# Gerätelement Beschreibung
1 Drehschalter Drehschalter S1 zur Auswahl des
Kommunikation Protokoll
2 Drehschalter Drehschalter S2 und S3 zur Einstellung
der Adresse der PROFIBUS DP/RS485 +
ServiceBus Schnittstelle
3 Bohrungen Bohrungen zur Befestigung auf Montageplatte
4 Steckplätze Steckplätze (Slots)
(CPU und/oder Power Modul)
5 Sicherungsschrauben Torx T20 zur Befestigung auf der BusRail
(geeignet für Erdung)
6 Beschriftung Angaben zum Sockel
(Seriennummer,
Hardware-Revisionsnummer,
Software-Revisionsnummer,
Herstelldatum, z. B.: 12345678914-004
Rev.A 01-01 0514)
7 Modulbasis Modulbasis Aluminium Profil
5
3
7
6
Slot 0 Slot 1 Slot 2
3
7
65
Slot 0 Slot 2
Slot 1 Slot 3