SUHNER ABRASIVE LWG12 User manual

Dossier technique
traDuction Du «original-BetrieBsanleitung»
technical Document
translations of the «original-BetrieBsanleitung»
manuale tecnico
traDuzione Delle «original-BetrieBsanleitung»
Documentación técnica
traDucción Del «original-BetrieBsanleitung»
manual De instruções
traDução Do «original-BetrieBsanleitung»
English
Français
PortugúEs
EsPañol
italiano
original-BetrieBsanleitung
DEutsch
LWG 12

English
sparE parts
Français
Pièces de rechange
Deutsch
ersatzteile
22

Portugúes
Peças de rePosição
Español
REfaccionEs
ItalIano
PezzI dI rIcambIo
3

SymbolS
EngliSh
Attention!
Make sure to read!
This information is very important
for ensuring correct operation of
the product. Failure to observe this
information can result in a defect.
Note on safety / Warning
This information serves to achieve
safe operation. Failure to observe
this information may compromise
the operator‘s safety.
Information
This information serves for a good
understanding of the operation of
the product, thereby permitting full
exploitation of the operational po-
tential of the product.
Technical Document
Read the technical document prior
to commissioning.
Safety glasses and ear protection
Wear safety glasses and ear pro-
tection.
Compressed air
Before any work is carried out on
the machine disconnect the com-
pressed air supply.
Français
symboles
Attention !
A lire impérativement!
Cette information est très impor-
tante pour la garantie de fonc-
tionnement du produit. La non
observation peut entraîner une
défectuosité.
Indication relative à la sécurité /
Avertissement
Cette information sert à permettre
une utilisation sûre. En cas de non
observation, la sécurité de l’utilisa-
teur n’est pas garantie.
Information
Cette information sert à la com-
préhension du fonctionnement du
produit. Par cela, la pleine capa-
cité de fonctionnement du produit
pourra être exploitée.
Dossier technique
Lire le dossier technique avant la
mise en service.
Lunettes de protection et protec-
tion de l’ouïle
Porter des lunettes de protection et
une protection de l’ouïe.
Alimenttion en air comprimé
Avant chaque utilisation de la ma-
chine interrompre l‘alimentation en
air comprimé.
Deutsch
symbole
Achtung!
Unbedingt lesen!
Diese Information ist sehr wichtig
für die Funktionsgewährleistung
des Produktes. Bei Nichtbeachten
kann ein Defekt die Folge sein.
Sicherheitshinweis / Warnung
Diese Information dient zum Erlan-
gen eines sicheren Betriebes. Bei
Nichtbeachten ist die Sicherheit für
den Bediener nicht gewährleistet.
Information
Diese Information dient zum gu-
ten Verständnis der Funktion des
Produktes. Dadurch lässt sich die
volle Leistungsfähigkeit des Pro-
duktes ausschöpfen.
Betriebsanleitung
Vor Inbetriebnahme des Produktes
Betriebsanleitung lesen.
Schutzbrille und Gehörschutz
Schutzbrille und Gehörschutz tra-
gen.
Druckluftversorgung
Vor jedem Arbeiten an der Maschi-
ne Druckluftversorgung unterbre-
chen.
4

Portugúes
símbolos
Atenção!
A ler impreterivelmente!
Esta informação é extremamente impor-
tante para a garantia de funcionamento
do produto. A sua não observância pode
ocasionar uma avaria.
Indicações relativas à Segurança / Aviso
Esta informação serve para alcançar
uma operação segura. A sua não obser-
vância pode comprometer a segurança
do operador.
Informação
Esta informação permite a boa com-
preensão do funcionamento do produto
de modo a que se possa explorar à sua
plena capacidade de funcionamento.
Manual de Instruções
Ler o manual de Instruções antes de pro-
ceder ao arranque inicial.
Protecção visual e acústica
Usar óculos e dispositivos de protecção
acústica.
Alimentação de ar comprimido
Antes de qualiquer trabalho a executar
na máquina, cortar a alimentação de ar
comprimido.
Español
símbolos
¡Atención!
¡Léase imprescindiblemente!
Esta información es muy importante para
garantizar el funcionamiento del produc-
to. Si no se tiene en cuenta se pueden
producir defectos o averías.
Indicación relativa a la seguridad / Ad-
vertenica
Esta información es muy importante
para garantizar un uso seguro del pro-
ducto. Si se ignora, no está garantizada
la seguridad del usuario.
Información
Esta información sirve para comprender
el funcionamiento del producto. Ello per-
mite aprovechar al máximo sus presta-
ciones.
Documentación técnica
Leer la documentación técnica antes de
poner en servicio el producto.
Protección visual y acústica
Usar gafas y protección acústica.
Suministro de aire comprimido
Antes de ejecutar cualquier trabajo en
la máquina, interrumpir el suministro de
aire comprimido.
ItalIano
sImbolI
Attenzione!
Da leggere assolutamente!
Questa informazione è molto importante
per il mantenimento della funzionalità del
prodotto. In caso di non osservanza pos-
sono prodursi dei difetti.
Indicazione relativa alla sicurezza / Av-
vertimento
Questa informazione serve al raggi-
ungimento di un esercizio sicuro. In
caso di inosservanza, la sicurezza
dell‘utilizzatore non è garantita.
Informazione
Questa informazione serve ad una cor-
retta comprensione delle funzioni del
prodotto. In questo modo è possibile
sfruttare pienamente le potenzialità del
prodotto.
Manuale tecnico
Prima della messa in funzione del pro-
dotto, leggere il manuale tecnico.
Occhiali di protezione e protezione
dell‘udito
Portare gli occhiali di protezione e la pro-
tezione dell‘udito.
Alimentazione dell‘aria compressa
Prima di ogni lavoro sulla macchina,
deve essere interrotta l‘alimentazione
d‘aria compressa
5

English
ContEnts
Page
1.1 General notes on safety .......16
1.2 Use of the machine for
pUrposes for which it is
intended ..................................16
1.3 incorrect Use .........................16
1.4 ec declaration of conformity
................................................16
2.1 prior to takinG the machine into
service ....................................16
2.2 takinG the machine into service
................................................16
2.3 ratinG data..............................16
2.4 operatinG conditions .............16
3.1 protection devices .................16
3.2 GrindinG tools........................18
3.3 workinG instrUctions.............18
4.1 preventive maintenance..........18
Table des maTières
Français
Page
1.1 instrUctions Générales de
sécUrité...................................12
1.2 Utilisation conforme àla desti-
nation ......................................12
1.3 Utilisation contraire àla desti-
nation ......................................12
1.4 déclaration de conformité ce
................................................12
2.1 avant la mise en service .........12
2.2 mise en service .......................12
2.3 performances.........................12
2.4 conditions d’exploitation .......12
3.1 dispositifs de protection .......12
3.2 oUtils......................................14
3.3 indications de travail..............14
4.1 maintenance préventive..........14
Deutsch
InhaltsverzeIchnIs
Seite
1.1 allGemeiner sicherheitstech-
nischer hinweis.........................8
1.2 BestimmUnGsGemässe
verwendUnG..............................8
1.3 nicht BestimmUnGsGemässe
verwendUnG..............................8
1.4 eG-konformitätserklärUnG
(oriGinal)..................................8
2.1 vor der inBetrieBnahme............8
2.2 inBetrieBnahme..........................8
2.3 leistUnGsdaten .........................8
2.4 BetrieBsBedinGUnGen................8
3.1 schUtzvorrichtUnGen ..............8
3.2 werkzeUGe..............................10
3.3 arBeitshinweise.......................10
4.1 vorBeUGende instandhaltUnG.10
6

Índice
Portugúes
1.1 indicações Gerais soBre a
técnica de seGUrança .............28
1.2 Utilização correcta para os fins
previstos.................................28
1.3 Utilização incorrecta.............28
1.4 declaração ce de conformida-
de ............................................28
2.1 antes do arranqUe inicial ......28
2.2 arranqUe inicial......................28
2.3 características técnicas........28
2.4 condições de operação..........28
3.1 dispositivos de protecção......28
3.2 ferramentas ...........................30
3.3 indicações para otraBalho ....30
4.1 manUtenção preventiva ..........30
Índice
español
1.1 indicación General relativa a
seGUridad ................................24
1.2 Uso conforme al pre-visto.....24
1.3 Uso no conforme al previsto.24
1.4 declaración de conformidad
ce...........................................24
2.1 antes de la pUesta en servicio24
2.2 pUesta en servicio ..................24
2.3 datos de rendimiento..............24
2.4 condiciones de Uso ................24
3.1 dispositivos de protección.....24
3.2 Útiles para lijar......................26
3.3 instrUcciones de traBajo .......26
4.1 mantenimiento preventivo ......26
IndIce
ItalIano
1.1 informazioni Generali sUlla
sicUrezza.................................20
1.2 impieGo conforme della
macchina .................................20
1.3 impieGo non conforme ...........20
1.4 dichiarazione di conformità ce
................................................20
2.1 prima della messa in sevicio ...20
2.2 messa in servicio ....................20
2.3 dati sUlle prestazioni .............20
2.4 condizioni di impieGo ...............20
3.1 dispositivi di protezione .........20
3.2 Utensili aBrasivi......................22
3.3 modalità di lavoro..................22
4.1 manUtenzione preventiva........22
Página Página
Pagina
7

1.1 Allgemeiner sicherheitstechnischer hin-
weis
Diese Betriebsanleitung gilt für die Maschine LWG 12.
Nur qualifiziertes Personal darf die Maschine
handhaben.
1.2 Bestimmungsgemässe Verwendung
Die Maschine ist bestimmt zum Trennen, Schruppen und
Bürsten von Metall- und Steinwerkstoffen.
1.3 nicht Bestimmungsgemässe Verwendung
Alle andern als unter Pkt. 1.2 beschriebenen Ver-
wendungen gelten als nicht bestimmungsgemäs-
se Verwendung und sind deshalb nicht zulässig.
1.4 eg-KonformitätserKlärung (originAl)
Otto Suhner GmbH, Trottäcker 50, D-79701 Bad Sä-
ckingen erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung, dass
das Produkt mit der Serien- oder Chargen-Nr. (siehe
Rückseite) den Anforderungen der Richtlinie 2006/42/
EG entspricht. Angewandte Normen: EN ISO 12100,
EN ISO 11148. Dokumentbevollmächtigter: M. Voyame.
D-Bad Säckingen, 08/2017
M. Voyame/Divisionsleiter
2. InbetrIebnahme
2.1 Vor der inBetrieBnAhme
Montage der Schlauchtülle (Innen-Ømin. 7 mm,
als Zubehör erhältlich, Art. Nr. 908 057, Typ DN8).
Geölte Druckluft verwenden (siehe auch Luftqua-
lität unter Pkt. 2.3). Länderspezifische Vorschriften sind zu
beachten.
2.2 inBetrieBnAhme
2.2.1 einschAlten/AusschAlten
1. SIcherheItShInweIS
Sperre nach vorne kippen und Hebel auf Kunststoffhülle
drücken. Durch Loslassen des Hebels stellt die Maschine
ab.
2.3 leistungsdAten
Druck max. 6.3bar
Leistung 900W
Luftverbrauch bei max. Leistung 1.1m3/min
Luftverbrauch im Leerlauf 0.6m3/min
Leerlaufdrehzahl 12‘000min-1
Einstellung Öler im Leerlauf 2-3 Tropfen/min
Werkzeug-Ø max. 125mm
Sindelgewinde M14 / 5/8“
Länge des Spindegewindezapfens 20mm
Schalldruckpegel ISO 15744 81dB(A), K=3dB(A)
Schallleistungspegel EN ISO 15744 92dB(A), K=3dB(A)
Vibration EN ISO 28927-12 7.8m/s2, K=2.6m/s2
Luftqualität DIN ISO 8573-1 3/4/4
Gewicht 1.700kg
2.4 BetrieBsBedingungen
Temperaturbereich Betrieb: 0 bis +40°C
Relative Luftfeuchtigkeit: 95 % bei +10°C nicht konden-
siert
3. handhabung / betrIeb
3.1 schutzVorrichtungen
Die Maschine darf nur mit Schutzhaube und Zu-
satzhandgriff betrieben werden!
3.1.1 schutzhAuBe
Die Schutzhaube ist werkseitig bereits korrekt ein-
gestellt. Mit dieser Einstellung kann sie durch ein-
faches Verdrehen in die gewünschte Arbeitsposi-
tion gebracht oder abgenommen werden. Nach
Überwindung des Druckpunktes muss sich die Schutz-
haube ohne allzu grossen Kraftaufwand drehen und wie-
der einrasten lassen. Andernfalls muss die Schutzhaube
neu eingestellt bzw. der Arretierungsmechanismus gerei-
nigt werden.
8
Portugúes Español Italiano English Français DeutschDeutsch

Schutzhaube aufSetzen
Zapfen und Nuten müssen übereinstimmen.
Schutzhaube einStellen
Schutzhaube in die gewünschte Arbeitsposition drehen.
Zur Fixierung muss die Schraube festgezogen werden.
Zum Lösen der Fixierung Schraube ca. 1/2 Um-
drehung zurückdrehen. Der sichere Betrieb ist nur
mit festgezogener Schraube gewährleistet.
Schutzhaube abnehmen
Falls notwendig, Schraube mit Innensechskantschlüssel
lösen. Zapfen und Nute in die gleiche Stellung bringen
und Schutzhaube abziehen.
arretiermechaniSmuS reinigen
Schutzhaube, wie oben erwähnt, abziehen.
Spannmutter und Spannflansch entfernen.
Lösen und entfernen der drei Spannschrauben.
Federscheibe mit den drei Kugeln, die Mitnehmer- und
die Unterlagsscheibe vorsichtig entfernen. Alle Teile
gründlich reinigen. Defekte Teile ersetzen.Die Kugelfüh-
rungen der Federscheibe mit wenig handelsüblichem
Mehrzweckfett schmieren. Alle Teile sinngemäss in um-
gekehrter Reihenfolge wieder montieren. Dabei auf die
gleiche Ausrichtung (Nuten) der Mitnehmer- und Feder-
scheiben achten.
Zum Spannen des Arretiermechanismus werden
Spannschrauben Ls-Schr In-6kt M3x6 verwendet.
3.1.2 zusAtzhAndgriff
Der Zusatzhandgriff muss links, rechts oder oben am Ge-
triebekopf eingeschraubt werden.
Vor dem Montieren Gewinde im Getriebekopf aus-
blasen.
9
Portugúes Español Italiano English Français DeutschDeutsch

3.2 werKzeuge
Nur vom Hersteller empfohlene Werkzeuge und
Adapter verwenden. Die Hinweise des Werkzeug-
Herstellers sind zu beachten! Trennschleifschei-
ben nicht für Seitenschleifen verwenden. Es dürfen nur
Werkzeuge mit einem maximalen Durchmesser von 125
mm verwendet werden. Nur Werkzeuge und Spannvor-
richtungen verwenden, deren zulässige maximale Dreh-
zahl gleich oder höher ist, als die Leerlaufdrehzahl der
Maschine. Nur saubere Werkzeuge montieren!
3.2.1 wechsel/montAge des werKzeuges
Spannflansch, Spannmutter sowie die Spannflä-
che des Werkzeugs reinigen.
Spannflansch mit der Längsnut nach unten auf die Spin-
del setzen.
Werkzeug aufsetzen. Der hochstehende Zentrierbund
des Spannflansches muss genau in die Bohrung des
Werkzeugs eingreifen
Spannmutter mit Zweilochmutterdreher festziehen.
Die Schleifwerkzeuge müssen einwandfrei rund
laufen. Unrunde Schleifwerkzeuge nicht weiter
verwenden! Probelauf! Schleifwerkzeuge vor Ge-
brauch überprüfen. Das Schleifwerkzeug muss einwand-
frei montiert sein und frei drehen können. Probelauf min.
30 Sekunden ohne Belastung durchführen. Beschädigte,
unrunde oder vibrierende Schleifwerkzeuge nicht ver-
wenden!
3.3 ArBeitshinweise
Maschine läuft noch aus, wenn der Ventilhebel
losgelassen wird! Bei Druckluftausfall ist der Ven-
tilhebel loszulassen! Das Werkzeug sicher auf der
Arbeitsfläche ablegen oder befestigen. Um ein optimales
Schleifergebnis zu erreichen, Schleifwerkzeug mit leich-
tem Druck gleichmässig hin und her bewegen. Zu starker
Schleifdruck verringert die Leistungsfähigkeit der Maschi-
ne und die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs.
Vorgehen beim Trennschleifen:
Der Trennschlitz sollte während der Bearbeitung eine kon-
stante oder zunehmende Breite aufweisen. Bei verklemm-
ten Trennscheiben Maschine ausschalten, Schleifwerk-
zeug vorsichtig freimachen und auf Schäden und richtige
Befestigung an der Maschine hin überprüfen.
4. InStandhaltung/wartung
4.1 VorBeugende instAndhAltung
Leerlaufdrehzahl periodisch und nach jeder War-
tung kontrollieren. Selbst wenn die Maschine noch
einwandfrei arbeitet, sollte durch eine Fachperson
periodisch nach ca. 300-400 Arbeitsstunden, jedoch
mindestens einmal jährlich der Motor ausgebaut, gereini-
gt und die vier Schieber auf Abnützung geprüft werden.
4.1.1 ersetzen des ABluftschlAuches
Abluftschlauch vom Drehring demontieren und ersetzen.
10
Portugúes Español Italiano English Français DeutschDeutsch

4.1.2 ersetzen des zuluftschlAuches
Abluftschlauch entfernen (siehe Pkt. 4.1.1)
Schlauchklemme lösen und Zuluftschlauch vomAn-
schlussnippel ziehen.
11
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1. IndIcatIon relatIve à
SécurIté
1.1 instructions générAles de sécurité
Ce dossier technique est valable pour la machine LWG
12.
Seul le personnel qualifié peut opérer sur la ma-
chine.
1.2 utilisAtion conforme àlA destinAtion
La machine est destinée à la séparation, au dégrossis-
sage et au brossage de métaux et de pierre.
1.3 utilisAtion contrAire àlA destinAtion
Toutes les applications autres que celles décrites
au point 1.2 sont à considérer comme contraires à
la destination et ne sont donc pas admissibles.
1.4 déclArAtion de conformité ce
Otto Suhner GmbH, Trottäcker 50, D-79701 Bad Säckin-
gen déclare par la présente, sous sa seule responsabi-
lité, que le produit portant le numéro de série ou de lot
(voir verso) est conforme aux exigences des directives
2006/42/EG. Normes appliquées : EN ISO 12100, EN ISO
11148. Fondé de pouvoir : M. Voyame. D-Bad Säckingen,
08/2017. M. Voyame/Chef de division
2. mISe en ServIce
2.1 AVAnt lA mise en serVice
Montage de l’embout de tuyau (Ø int. min. 7 mm,
disponible en accessoire, art. no. 908 057, type
DN8). Utiliser de l‘air comprimé huilé (voir égale-
ment qualité de l’air au point 2.3). Respecter les prescrip-
tions spécifiques au pays.
2.2 mise en serVice
2.2.1 enclenchement/déclenchement
Faire basculer le dispositif de verrouillage vers l’avant et
appuyez le levier sur l’enveloppe en plastique. La ma-
chine s’arrête quand on relâche le levier.
2.3 PerformAnces
Pression max. 6.3bar
Puissance 900W
Consommation d‘air à puisasance max. 1.1m3/min
Consommation d‘air au jeu mort 0.6m3/min
Réglage graisseur ralenti 2-3 gouttes/min
Outil Ø max. 125mm
Filetage de la broche M14 / 5/8»
Longueur de portée du filetage de la broche 20mm
Vitesse à vide 12’000min-1
Niveau de pression acoustique
EN ISO 15744 81dB(A), K=3dB(A)
Niveau de puissance acoustique
EN ISO 15744 92dB(A), K=3dB(A)
Vibration EN ISO 28927-12 7.8m/s2, K=2.6m/s2
Qualité de l’air DIN ISO 8573-1 3/4/4
Poids 1.700kg
2.4 conditions d’exPloitAtion
Plage de températres en exploitation: 0 à +40°C
Humidité de l‘air relative: 95% à +10°C sans condensation
3. utIlISatIon/exploItatIon
3.1 disPositifs de Protection
L’appareil ne doit être utilisé qu’avec le capot de
protection et la poignée supplémentaire !
3.1.1 cAPot de Protection
Le capot de protection est déjà réglé correcte-
ment en usine. Avec ce réglage, il peut être orien-
té simplement en le tournant dans la position de
travail désirée ou il peut carrément être enlevé. Après le
passage du point d’encliquetage, le capot doit pouvoir
être tourné sans effort être encliqueté à nouveau. Dans le
cas contraire, le capot de protection doit être réglé à nou-
veau resp. le mécanisme de verrouillage doit être nettoyé.
12
Portugúes Español Italiano English Français DeutschFrançais

mettre en place le capot de protection
Les doigts et encoches doivent correspondre.
réglage du capot de protection
Tourner le capot de protection dans la position de travail
désirée. Pour la fixation, la vis doit être serrée.
Pour libérer la fixation desserrer la vis d’env. ½
tour. La sécurité est garantie seulement avec vis
de serrage.
enlever le capot de protection
En cas de nécessité, desserrer la vis avec une clé à
6-pans. Placer le doigt et l’encoche dans la même posi-
tion et démonter le capot de protection.
nettoyer le mécaniSme de verrouillage
Démonter le capot de protection comme mentionné ci-
dessus.
Enlever l’écrou tendeur et la bride de tension.
Libérer et enlever les trois vis de tension.
Enlever avec précaution la rondelle élastique avec les
trois billes, le disque d’entraînement et la rondelle. Net-
toyer minutieusement toutes les pièces. Remplacer les
pièces endommagés. Graisser les guides de billes de la
rondelle élastique avec une graisse universelle du com-
merce. Remonter toutes les pièces dans l’ordre inverse.
Veiller lors de cette opération à une même orientation (rai-
nures) du disque et de la rondelle élastique.
Pour le serrage du mécanisme d’arrêt utiliser des
vis de tension Ls-Schr In-6kt M3x6.
3.1.2 Poignée suPPlémentAire
La poignée supplémentaire doit être vissée à gauche, à
droite ou en haut sur la tête de transmission.
Souffler le filetage avant de monter la poignée.
13
Portugúes Español Italiano English Français DeutschFrançais

3.2 outils
N’utiliser que des outils et adaptateurs recom-
mandés par le fabricant. Les indications des fabri-
cants d’outillage sont à observer ! Ne pas utiliser
des disques de tronçonnage pour le meulage latéral.
N’utiliser que des outils d’un diamètre maximal de 125
mm. N’utiliser que des outils de polissage et des disposi-
tifs de serrage dont la vitesse de rotation maximale est
égale ou supérieure à la vitesse de rotation en marche à
vide de la machine. Ne monter que des outils propres !
3.2.1 chAngement/montAge de l’outillAge
Nettoyer la bride de serrage, l’écrou tendeur ainsi
que les surfaces de serrage de l’útil.
Mettre la bridee de serrage avec la rainure longitudinale
vers le bas sur la broche.
Mettre en place l’outil de polissage. Le collet de centrage
surélevé de la bride de serrage doit s’emboîter exacte-
ment dans l’alésage de l’outil.
Serrer l’écrou tendeur avec clé pour écrous à deux trous.
Les outils de polissage ne doivent pas présenter
de déviation de rondeur. Les outils de polissage
présentant un faux rond ne doivent plus être utili-
sés ! Marche d’essai ! Contrôler les outils de polissage
avant utilisation. L’outil de polissage doit être monté de
façon parfaite et doit pouvoir tourner librement. Effectuer
une marche d’essai de min. 30 secondes à vide. Des ou-
tils de polissage endommagés, présentant un défaut de
rondeur ou des vibrations ne doivent pas être utilisés !
3.3 indicAtions de trAVAil
La machine continue de tourner après avoir relâ-
ché le levier de soupape! En cas d’interruption de
l’alimentation en air comprimé, relâcher le levier
de soupape ! Déposer l’outil de manière sûre sur la sur-
face de travail ou le fixer. Afin d’obtenir un polissage opti-
mal, déplacer l’outil de polissage par des mouvements de
va et vient en maintenant une légère pression d’appui.
Une pression d’appui trop élevée diminue la capacité de
performance de la machine et la durée de vie de l’outil de
polissage.
Marche à suivre lors du tronçonnage :
Lors de l’exécution du travail, la fente du tronçonnage
doit avoir une largeur constante voire croissante. Lorsque
l’outil de polissage se bloque arrêter la machine, libérer
délicatement l’outil de polissage et vérifier l’absence de
dégâts, s’assurer de sa fixation correcte à la machine.
4. maIntenance/entretIen
4.1 mAintenAnce PréVentiVe
Contrôler périodiquement la vitesse de rotation à
vide sans introduction d’outil de même qu’après
chaque opération de maintenance. Même si la
machine fonctionne encore parfaitement, un spécialiste
doit périodiquement (environ toutes les 300-400 heures
de service ou au moins une fois par an) démonter le mo-
teur, le nettoyer et contrôler l’usure des quatre vannes.
4.1.1 remPlAcement du tuyAu d’échAPPement d’Air
14
Portugúes Español Italiano English Français DeutschFrançais

Démonter le tuyau d’évchappement d’air de la bague
rotative et le remplacer.
4.1.2 remPlAcement du tuyAu d’Amenée d’Air
Retierer le tuyau d’échappement d’air (voir point
4.1.1)
Desserrer le collier de serrage et retierer le tuyau d’ame-
née d’air du raccord du branchement.
15
Portugúes Español Italiano English Français DeutschFrançais

1.1 generAl notes on sAfety
This operation manual is applicable for the machine LWG
12.
The machine may only be handled by personnel
who are qualified.
1.2 use of the mAchine for PurPoses for
which it is intended
The machine ist intended for the cutting, roughing and
brushing of metal and stone materials.
1.3 incorrect use
All uses other than those described under section
1.2 are regarded as incorrect use and are there-
fore not admissible.
1.4 ec declArAtion of conformity
Otto Suhner GmbH, Trottäcker 50, D-79701 Bad Säck-
ingen, hereby declares under sole responsibility that
the product with the serial or batch no. (see reverse
side) complies with the requirements under the Directive
2006/42/EG. Applied standards: EN ISO 12100, EN ISO
11148. Document Agent: M. Voyame. D-Bad Säckingen,
08/2017.
M. Voyame/Division manager
2. commISSIonIng
2.1 Prior to tAKing the mAchine into serVice
Fitting of hose coupling (inside diameter min. 7
mm, available as optional accessory, item no. 908
057, type DN 8). Use oiled compressed air (see
also air quality under section 2.3). Observe national regu-
lations.
2.2 tAKing the mAchine into serVice
2.2.1 turn on/turn off
1. noteS on Safety
Tilt lock forward an press lever onplastic sleeve. Releas-
ing the lever switches the machine OFF.
2.3 rAting dAtA
Pressure max. 6.3bar
Power output 900W
Air consumption full load 1.1m3/min
Air consumption at idling 0.6m3/min
Setting oiler idle 2-3 drops/min
Wheel diameter max. 125mm
Spindel thread M14 / 5/8”
Length of spindle thread stud 20mm
No-load speed 12’000min-1
Sound pressure level EN ISO 15744 81dB(A), K=3dB(A)
Sound power level EN ISO 15744 92dB(A), K=3dB(A)
Vibration EN ISO 28927-12 7.8m/s2, K=2.6m/s2
Air quality DIN ISO 8573-1 3/4/4
Weight 1.700kg
2.4 oPerAting conditions
Temperature range during operation: 0 to +40°C
Relative air humidity: 95% at +10°C not condensed
3. handlIng/operatIon
3.1 Protection deVices
The machine may only be operated with the safety
guards and the additional handle fitted!
3.1.1 sAfety guArd
The safety guard was already correctly adjusted in
the factory. With this adjustment it can be brought
into the desired working position, or removed.
When the pressure point is overcome the protective guard
must rotate and snap in again without the use of exces-
sive force. Otherwise, either the protective guard has to
be readjusted or the locking mechanism has to be
cleaned.
16
Portugúes Español Italiano English Français DeutschEnglish

fit protective guard
The bolts and the grooves must align.
adjuStment of Safety guard
Bring the safety guard into the desired working position.
For fastening the screw must be tightened down.
To release, turn screw back approx. ½ rotation.
Safe operation is guaranteed only with tightened
screw.
removal of Safety guard
If necessary, release screw with Allen key. Bring bolt and
groove into alignment and remove the safety guard.
cleaning of locking mechaniSm
Remove safety guard as mentioned above.
Remove clamping nut and backing flange.
Loosen and remove the three clamping screws.
Carefully remove the spring washer with the three balls,
the drive plate and the washer. Thoroughly clean all parts.
Replace defective parts. Lubricate spring disc ball traveler
with a little commercially available multi-purpose grease.
Refit all parts in reverse sequence, making sure that the
drive plate and spring washers are correctly aligned
(grooves).
Hex socket head screws M3x6 are used to tension
the locking mechanism.
3.1.2 AdditionAl hAndle
The additional handle must be screwed in at the left or
right, or in the gearbox head at the top.
Befor fitting, blow out the thread in the gearbox
head.
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3.2 tools
Use only tools and adapters recommended by the
manufacturer. Observe the tool manufacturers in-
structions! Do not use cutting discs for side-grind-
ing. Only tools with a maximum diameter of 125 mm may
be used. Use only grinding tools and chucks whose ad-
missible maximum speed is equal to or higher than the
no-load speed of the machine. Use only clean tools!
3.2.1 chAnging/fitting the tool
Clean backing flange, clamping nut and backing
flange surface of the tool.
Place backing flange on the spindle with the longitudinal
groove down.
Fit the grinding tool. The raised centering rim of the back-
ing flange must engage exactly in the bore of the tool.
Tighten down clamping nut with two-hole nut drive.
The grinding tool must run true. Do not use grind-
ing tools which have gotten out of round. Trial run!
Check grinding tools before use. The grinding tool
must be correctly mounted and must rotate freely. Per-
form a trial run a minimum over a period of 30 seconds
without load. Do not used grinding tools which are dam-
aged, which do not run true or which vibrate!
3.3 worKing instructions
To run the machine down release the valve lever!
On failure of the compressed air release the valve
lever! Place or fasten the tool securely on the
working surface. To achieve an optimum grinding result,
move grinding wheel uniformly back and forth with light
pressure. Excessive pressure lessens the working capa-
bility of the machine, as well as the life of the grinding
wheel.
Cutting procedures:
During cutting, the cutting slit should have a constant or
increasing width. If the cutting disc jams, turn off the ma-
chine, carefully dislodge cutting disc and check for dam-
age and correct fastening to the machine.
4. ServIce/maIntenance
4.1 PreVentiVe mAintenAnce
Without a tool clamped in check no-load speed
periodically and after each maintenance. Even if
the machine still operates perfectly, the motor
should be removed, cleaned and the four slides checked
for wear by a specialist after approx. 300 to 400 operating
hours.
4.1.1 rePlAcement of the exhAust Air hose
Detach the exhaust air hose from the swivel ring, and re-
place it.
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4.1.2 rePlAcement of the suPPly hose
Remove the exhaust air hose (see 4.1.1).
Detach the hose clamp, and pull the supply hose off the
connection nipple.
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1.1 informAzioni generAli sullA sicurezzA
Questo manuale tecnico si riferisce alla seguente mac-
china LWG 12.
È autorizzato a manipolare la macchina esclusiva-
mente personale qualificato.
1.2 imPiego conforme dellA mAcchinA
La macchina è destinata al taglio, alla sezionatura ed alla
spazzolatura di materiali metallici e pietra naturale.
1.3 imPiego non conforme
Tutti gli ulteriori impieghi, non indicati al prece-
dente punto 1.2 sono da considerare come non
conformi alle prescrizioni e sono pertanto vietati.
1.4 dichiArAzione di conformità ce
Con la presente, la Otto Suhner GmbH, Trottäcker 50,
D-79701 Bad Säckingen dichiara sotto la propria esclu-
siva responsabilità che il prodotto contrassegnato con il
numero di serie o con il numero di lotto (vedi retro) è con-
forme alle specifiche delle direttive 2006/42/EG. Norme
applicate: EN ISO 12100, EN ISO 11148. Responsabile
della documentazione: M. Voyame. D-Bad Säckingen,
08/2017. M. Voyame/Presidente de divisione
2. meSSa In ServIzIo
2.1 PrimA dellA messA in seVicio
Montaggio della guaina del tubo (Ø minimo 7 mm,
ottenibile quale accessorio, n. d‘art. 908 057, tipo
DN8). Utilizzare aria compressa oleosa (vedi an-
che qualità dell‘aria al seguente punto 2.3). Sono da os-
servare le prescrizioni specifiche per le diverse nazioni.
2.2 messA in serVicio
2.2.1 Accesione/sPegnimento
1. preScrIzIonI dI SIcurezza
Ribaltare in avanti il bloccaggio e premere la leva contro
la guaina in plastica. Rilasciando la leva la macchina si
spegne.
2.3 dAti sulle PrestAzioni
Pressione massimo 6.3bar
Potenza 900W
Consumo d‘aria alla potenza max. 1.1m3/min
Consumo d‘aria in minimo 0.6m3/min
Impostazione oiler inattività 2-3 gocce/min
Ø utensile massimo 125mm
Filetto della bobina M14 / 5/8“
Lunghezza della punta del filetto della bobina 20mm
Regime minimo 12‘000min-1
Emissione fonica EN ISO 15744 81dB(A), K=3dB(A)
Livello de potenza sonora
EN ISO 15744 92dB(A), K=3dB(A)
Vibrazione EN ISO 28927-12 7.8m/s2, K=2.6m/s2
Qualità dell‘aria DIN ISO 8573-1 3/4/4
Peso 1.700kg
2.4 condizioni di imPiego
Temperatura d‘esercizio: 0 a + 40 ° C
Umidità relativa: 95% a + 10 ° C senza condensa
00
3. manIpolazIone/ImpIego
3.1 disPositiVi di Protezione
L‘apparecchio può essere impiegato esclusiva-
mente con la scocca di protezione e con
l‘impugnatura supplementare!
3.1.1 scoccA di Protezione
La scocca di protezione viene fornita corretta-
mente regolata dalla fabbrica. Con questa impo-
stazione è possibile disporla nella posizione di
lavoro desiderata o tolta, semplicemente ruotandola. Al
raggiungimento del punto di pressione, la scocca di pro-
tezione deve poter ruotare e scattare in posizione senza
alcun particolare sforzo. In caso contrario, la scocca di
protezione deve nuovamente essere regolata, rispettiva-
mente deve essere pulito il meccanismo di arresto.
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