SUHNER ROTOFERA STM User manual

D
GB
F
I
E
GEBRAUCHSANLEITUNG
Bitte lesen und aufbewahren.
OPERATING INSTRUCTIONS
Please read and save these instructions.
INSTRUCTIONS D'UTILISATION
Prière de lire et de conserver.
ISTRUZIONI PER L'USO
Siprega dileggere leistruzioniedi
conservarle.
INSTRUCCIONES DE USO
Lea yconserve estas instrucciones por favor.
ROTOFERA
STM HM F

B
C
D
A

E
F
G
H

LesenSiedieSicherheitshinweise Beilage39 230
Montageanleitung Beilage39 328
1. Rotofera
2. Biegsame Welle
3. Vor Inbetriebnahme :
3.1 EinstellenderArbeitsdrehzahl
3.2 AnschliessenderBiegsamenWelle
3.3 AnschliessenderAbschalt-Kupplung SAK
3.4 Anschliessenvon Handstücken
3.5 Inbetriebnahme mit SAK
4. Zubehör :FH10,WI10,BSG10,FSM
1. Rotofera
Bauart:F= FussplatteSTM= Ständer HM= Hängevorrichtung
Abb. A
Maschinenelemente: A4 Drehzahlen
A1 Ein-/Auschalter A3 Drehzahl- A5 Exzenter
A2 Arretierstift Fenster A6 Motor-Kupplung
TechnischeDaten
DrehstrommotorfürEin-oderDreiphasen -Wechselstrom
Leistungsaufnahme/Abgabe bei 3 Ph 1'000 / 750 Watt
Leistungsaufnahme/Abgabe bei 1 Ph 800 / 550 Watt
Schutzklasse1 Schutzart IP44
Spannung (siehe Ersatzteil-Liste ) diverse V
Schutzspannung :BeiApparaten mitWasser- 45 V
zuführung oderfeuchten Einsatzbedingungen
Leerlaufdrehzahlen beiNetzfrequenz: 50 Hz 60 Hz
12'000 14'400 min
-1
8'000 9'600
5'700 6'800
Total7Drehzahl-Stufen 3'200 3'800
(Exzenter-Stufen ) 2'100 2'500
1'600 1'900
850 1'000
SchalldruckpegelCEN/TC255 N 79 81 dB (A )
BiegsameWellen-Anschluss DIN10 =M10 siehe A6
FürBiegsameWellen Typ: NA12 DIN10 /G28 siehe B2B8
(siehe Katalog ) NA10 DIN10 /G28
Vibrationsmesswerte ISO /DIS8662-4
Handstück Typ: Testscheibe: Messwert: Exzenterstufe:
FH10 ø80 x 10 < 2,5 m/s
2
12 '000 min
-1
WI10 ø50 x 6 <2,5 m/s
2
12 '000 min
-1
BSG 10 ø100 x25 < 2,5 m/s
2
5'700 min
-1
FSM 1:1 ø180 x 6 <2,5 m/s
2
8'000 min
-1
Wartung
• Maschine trocken und sauberaufbewahren
•Kühlluftöffnungen müssen freigehalten werden
•Vorallen Wartungsarbeiten Netzsteckerziehen
• DasGetriebeschmierfett alle12 Monate wechseln. DieseArbeiten
führtIhrSUHNER-Service-Centersachgemäss und schnell aus
•Anschlusskabelregelmässigkontrollieren. Beschädigte Kabel
unbedingt ersetzen lassen
• Reparaturen dürfen nurdurcheine Elektrofachkraft ausgeführt
werden, andernfalls können Unfällefürden Benutzerentstehen
•Beanstandungen können nuranerkannt werden, wenn die
Maschine unzerlegt zurückgesandt wird
2. Biegsame Welle
siehe Abb. B B4 Schutzschlauch
Maschinenelemente: B5 Wellenseele
B1 Gewinde-Kupplung M10 B6 Mitnehmer
B2 Schlauchkupplung DIN10 B7 Arretierknopf
B3 Arretierknopf B8 Schlauchkupplung G28
Typ: NA 10 DIN 10 /G28 zul.Antriebsdrehzahlbis 15 '000 min
-1
Typ: NA 12 DIN 10 /G28 zul.Antriebsdrehzahlbis 12 '000 min
-1
Wartung
•BiegsameWelletrocken und sauberaufbewahren.
•BeitäglichemGebrauch: Einmalmonatlichneu schmieren.
Wellenseele B5 ausSchutzschlauch B4 ziehen. Wellenfett
entfernen. Wellenseele B5 nurleicht mitSUHNERWellenfett
schmieren. 1kgDoseBest.-Nr.904 832
• Neue Wellen oderfrischgefette Wellen brauchen Einlaufzeit
• Schlauchkupplungen B2 B8 vorGebrauchreinigen. Verschlissene
Schlauchkupplungen führen zuerhöhterVibration und Lärm.Der
Schutzschlauch B4 istdann auszuwechseln. (siehe Ersatzteileliste )
3 . 1 EinstellenderArbeitsdrehzahl (Exzenter-Schaltung ) Abb. A
•DrehzahlwechselnurbeiausgeschalteterMaschine. A1
Warten bis Getriebe völligstillsteht. Netzsteckerziehen.
•VergewissernSiesichdass diegewünschte Drehzahl A4 für
daseingesetzte Werkzeug und dasHandstück zulässigist.
1. Arretierstift A2 herausziehen.
2. Exzenter A5 bis auf Anschlag nachrechtsdrehen. Arretierstift A2 los-
lassen. In dieserPosition müssen alleDrehzahlstufen sichtbarsein.
3. Exzenter A5 axialverschieben bis dierichtige
4. Arbeitsdrehzahl A4 imDrehzahl-Fenster A3 steht.
5. Exzenter A5 vollständignachlinks drehen.
6. Arretierstift A2 muss deutlich einrasten .
7. VergewissernSiesichdass dierichtige ArbeitsdrehzahlimDrehzahl-
Fenster A3 steht. Rastet derArretierstift nicht einoderdiegewählte
Drehzahlwirdnicht imDrehzahl-Fensterangezeigt istderVorgang ab
Punkt1. zuwiederholen.
• Hinweis: SoferndieMaschine ständigingleicherGetriebestellung
benütztwird, wöchentlich1malkurz inallen Drehzahl-Stufen laufen
lassen. (dadurchwirddasGetriebe wiederausreichend geschmiert
und vorzeitigerVerschleiss verhindert)
3 . 2 AnschliessenderBiegsamenWelle an den Motor
Abb. A+B
1. DorninArretierlochstecken.
2. Gew.-Kuppl. B1 etwasausderSchlauchkupplung B2 ziehen.
3. Zweiten DorndurchQuerlochan derGewinde-Kupplung B1
stecken und diesedamit
4. auf dieMotor-Kupplung A6 sicheraufschrauben.
5. Dorne entfernen.
6. Schlauchkupplung B2 indieAufnahmebohrung am
Exzenter A5 stecken.
7. Arretierknopf B3 niederdrücken und Schlauchkupplung B2
vollständigeinschieben.
8. Arretierknopf B3 muss imArretierlochdeutlich einrasten .
VergewissernSiesich, dass derArretierknopf B3 richtig
eingerastet ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B2
verschieben /drehen bis Arretierknopf B3 einrastet.
3 . 3 AnschliessenderAbschalt-Kupplung SAK (Zubehör)
Maschinenelemente:Abb. C
C1 Arretierloch C3 Einschaltsperre C5 Mitnehmer
C2 Hebel C4 Arretierknopf
Verwenden SiezurErhöhung derSicherheitdieAbschalt-Kupplung
TypSAK G28.
1Schlauchkupplung B8 indieAufnahmebohrung stecken.
2Arretierknopf B7 niederdrücken und Schlauchkupplung B8
vollständigeinschieben.
3Arretierknopf B7 muss imArretierloch C1 deutlich einrasten .
VergewissernSiesichdass derArretierknopf B7 richtig
eingerastet ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B8
verschieben /drehen bis Arretierknopf B7 richtigeinrastet.
3 . 4 Anschliessenvon Handstücken Abb. C
DasAnschliessen von Handstücken entspricht demunterPunkt3.3
beschriebenenVorgehen.
Hinweis: DieHandstückeWI10, BSG10 und FSM sind zur
leichteren Handhabung auf derSchlauchkupplung drehbar.
3 . 5 Inbetriebnahme mit Abschalt-Kupplung SAK Abb.D
NurbeiausgeschalteterMaschine ! A1
1Einschaltsperre C3 vorschieben
2 Hebel C2 vollständigniederdrücken. Gegebenenfalls durch
drehen derArbeitsspindel D1 und wiederholtesniederdrücken
C2 inEinschaltstellung bringen.
• Hinweis :DieseleistungsstarkeMaschine erzeugt beimEinschalten
einhohesAnlauf-Moment. Nehmen Siedahereine stabileStellung
ein. Halten SiedasHandstück (Apparat)sicherund fest.
Antriebsmotoreinschalten. A1 (Motorläuft sofortan )
•Ausschalten erfolgt durchloslassen desHebels C2 .DieDreh-
moment-Übertragung zumHandstück wirdunterbrochen.
DieEinschaltsperre C3 verhindertselbstständigesEinkuppeln.
•Maschine ausschalten umHebel C2 erneut inEinschalt-
stellung zubringen !
D

4 . 0 Zubehör : Wichtige Hinweise
Wartung der Handstücke allgemein
•Täglichvon Schleifstaub reinigen
• Nicht inFlüssigkeiten einlegen
• Lagersind Lebensdauergeschmiert
• Getriebefett alle12 Monate wechseln(dieseArbeiten ver-
richtet ihr SUHNER -Service-Centerschnell und fachgerecht )
•Verschleissteilesiehe jeweilige Ersatzteileliste
Werkzeugwechsel allgemein
•VorjedemWerkzeugwechselMotorausschalten. Netzsteckerziehen.
•SpanngarniturvordemMontieren reinigen
•Auf einwandfreien Rundlauf achten und nurvibrationsarmeWerkzeu-
ge verwenden. Dabeiunbedingt auf diezulässige Drehzahlachten.
4 . 1 FH 10 Gerades Handstück siehe Abb. E
Aufnahmebohrung Typ: G28 =ø28
Spannzangen bis ø 8 siehe Katalog
Gewicht 0,55 kg
Zul.Antriebsdrehzahlbis 15'000 min
-1
FürBiegsameWelle Typ: NA10 DIN 10 /G28
Maschinenelemente: 3Überwurfmutter
1Spindel 2 Spannzange 4Schlüsselsw18 (2x )
VerwendbareWerkzeuge
5Frässtifte, Schleiffinger,Gummiträger-Schleifkappen
6Schleifstifte: Bezüglichoffene Schaftlänge und davon abhängige
Drehzahlunbedingt dieSchleifstift-Packungsbeilage beachten.
Werkzeugwechsel
Spindel1mitSchlüssel4festhalten und dieÜberwurfmutter3mit
Schlüssel4lösen oderspannen.
4 . 2 WI10 Winkelhandstück siehe Abb. F
Getriebeübersetzungenca. i = 1:1
Aufnahmebohrung Typ: G28 =ø28 mm
Spannzangen bis ø 8 mm siehe Katalog
Gewicht 0,55 kg
Zul.Antriebsdrehzahlbis 15'000 min
-1
FürBiegsameWelle Typ: NA10 DIN 10 / G28
Maschinenelemente:
1Getriebekopf 6 Spannbolzen 10 Elastische Schleifteller..
2Spindel 7 Schlüsselsw5 11 Spannzange
3Handschutz 8 Fräser.... 12 Schlüsselsw11
4Scheibe 9 Schleifstifte..... 13 Schlüsselsw17
5Schrupp /Trennscheibe
VerwendbareWerkzeuge
Generell:Schäfte möglichstbis fastzum Anschlag indie
Spannzange 11 einführen.
10 Elastische Schleiftellerbis ø75 mm
9 Frässtifte, Schleiffinger,Gummiträger-Schleifkappen
8 Schleifstifte: Bezüglichoffene Schaftlänge und davon abhängige
Drehzahlunbedingt dieSchleifstift-Packungsbeilage beachten.
5 Faserstoffarmierte Schrupp-und Trennscheiben bis
ø75 mm und 9,5 mm Dicke. Bohrung ø10 mm.
Werkzeugwechsel
•Spindel 2 mitSchlüssel 13 festhalten.
•Spannzange 11 mitSchlüssel 12 lösen oderspannen.
•Spannbolzen 6 mitSchlüssel 7 lösen oderspannen.
4. 3 BSG10 Bandschleifgerät siehe Abb. G
Typ: BSG 10/35 BSG 10/50
Schleifband B x L 35 x450 50 x450
Aufnahmebohrung G28 =ø28
Gewicht 1,59 kg
Zul.Antriebsdrehzahlbis 7'000 min
-1
FürBiegsameWelle NA12 DIN 10 /G28
Maschinenelemente: 7 GrosseKontaktrolle
1 Schutzvorrichtung 8 U-Scheibe
2Steckschlüsselsw17 9 Antriebsspindel
3Schleifband 10 Aufnahmezapfen
46kt.-Mutter 11 Kopfstück
5 Abdeckung 12 Winkel-Stellschraube
6Kleine Kontaktrolle 13 DrehpunktdesWinkelkopf
VerwendbareWerkzeuge :siehe Katalog
•Schleifbänder
•VerdichtetesFaservliesband mitGewebeeinlage
Werkzeugwechsel(Band )
•Kopfstück 11 gegen eine feste Unterlage drücken. Dadurch
fälltdieBandvorspannung ab.
• Nicht auf Kontaktrolle 6 drücken. Bandspann-Mechanismus
blockiertsonstausSicherheitsgründen
• DasSchleifband von derKontaktrolleabziehen /aufziehen
Demontage /Montage derKontaktrollen
•MitSteckschlüssel 2 6kt.-Muttern 4 lösen
•Kontaktrollen 6,7 abziehen
•Antriebsspindel 9 und Aufnahmezapfen 10 reinigen
• Reihenfolge dermontierten Bauteilesiehe Abb. G
•MitSteckschlüssel 2 6kt.-Muttern 4 sicheranziehen
(GrosseKontaktrolle 7 dabeifesthalten )
•VergewissernSiesichdass die6kt.-Muttern 4 sicherangezogen sind.
VorInbetriebnahme
Beachten SievorInbetriebnahme auch folgende Punkte :
•Inbetriebnahmeohne Schutzvorrichtung 1 istnicht zulässig.
• Defekte ,verschlissene odervibrierende Kontaktrollen 6,7
sind unbedingt zuersetzen.
•Vorjustieren :Kontaktrolle 6 mitWinkel-Stellschraube 12
plan zurKontaktrolle 7 ausrichten.
•Probelauf :Bandlauf-Justierung beikleinsterDrehzahlvor-
nehmen. Schleifband 3 muss mittigzurKontaktrollelaufen
•SchleifbändermitschlechtemBandlaufverhalten ersetzen.
• Offene Bandseiteniemals gegen Personen richten
• Niemals in die offene Bandseitegreifen
•Während den Arbeiten darfnicht auf dasKopfstück 11 gedrückt
werden. (UnkontrollierterBandlauf )
4. 4 FSMWinkelschleif-Apparat
siehe Abb. H Typ: 1:1 und 2:1
Getriebeübersetzungenca. i=1:1 i=2:1
Aufnahmebohrung G28 =ø28
Zul.Antriebsdrehzahlbis 12'000 min
-1
Max.Werkzeug-ø bis (max.8'000 min
-1
)180 mm
Spindelsiehe Ersatzteileliste M14 oder5/8"-11
Gewicht 1,2 kg
FürWelleTyp: NA12 DIN 10 /G28
Maschinenelemente:
1Schlüsselsw4 10 Spannflansch
2 Schraube 11 Schruppscheibe
3Grifflasche 12 Trennscheibe
4 Handgriff 13 Spannmutter
5 AufnahmefürSchutzhaube 14 SchlüsselzuSpannmutter
6Schlüsselsw17 15 Spannmutter
7 Spindel 16 ElastischerSchleifteller
8Schlüsselsw5 17 Fiberscheibe
9Schutzhaube 18 DirektaufschraubbareWerkzeuge
Griffseite wechseln:Links oderrechts
•MitSchlüssel 1 Verschraubung 2 derGrifflasche 3 lösen
bzw. sicherspannen.
Schutzhaube
Fürdieunter 11 , 12 abgebildeten und inden technischen Daten
spezifizierten Schleifscheiben muss dieSchutzhaube 9 unbedingt
montiert, d.h. verwendet werden.
•Schutzhaube 9 überdieAufnahme 5 stülpen.
•Schutzhaube indierichtigen Position drehen
(zwischen Schleifscheibe und bedienenderPerson ).
•MitSchlüssel 8 Schutzhaube 9 sichern.
VerwendbareWerkzeuge
11 , 12 Faserstoffarmierte Schrupp und Trennscheiben,
Lamellen-Fächer-Schleifscheiben, Diamanttrennscheiben
16 ElastischerSchleiftellermitFiberscheibe 17 und Spann-
mutter 15 ,odermitKlettenverschluss-Schleifblättern
18 DirektaufschraubbareWerkzeuge
Werkzeuge wechseln
• Spindel 7 mitSchlüssel 6 festhalten.
•Spannmutter 13 ( 15 )mitSchlüssel 14 lösen oderspannen.
Weiteres Zubehör
istmitden dazugehörigen Bestellnummerninden SUHNER -
Katalogen aufgeführt.
Änderungen vorbehalten.

Readthe enclosedsafetyinstructions, appendix 39 230 ..!
Erection instructions appendix 39 328 ..!
1. Rotofera:Technicaldata
2. Flexibleshaft
3. Start-up procedures:
3.1 Settheoperating speed
3.2 Connecttheflexibleshaft
3.3 ConnecttheSAK safetyclutch
3.4 Connecttoolholders
3.5 Start-up with SAK
4. Accessories:FH10,WI10,BSG10,FSM
1. Rotofera
F=base plateSTM=trolley mounted HM=hanging attachment
Machine elements: See Fig. A
A1 On/Off switch A3 Speed indicator A5 Excenter
A2 Retention pin A4 Speeds A6 Motorshaft
Technicaldata
Powerinput /output three -phase 1'000 / 750 W
Powerinput /output single-phase 800 / 550 W
Insulation protection class IP44
Voltage (see sparepartslist) Various
Ground faultprotection :Used fortools
with waterfeed orinhumidenvironments. 45 V
No load speeds 50 Hz 60 Hz
12'000 14'400 RPM
8'000 9'600
5'700 6'800
7-speed gearbox 3'200 3'800
2'100 2'500
1'600 1'900
850 1'000
Sound pressurelevelCEN/TC255 N 79 81 dB (A)
Flexibleshaft connection DIN 10 =M10 see A6
Forflexibleshaft types: NA10 DIN 10 /G28 see B2B8
(see catalogue) NA12 DIN 10 /G28
Vibration valuesISO/DIS8662-4
Toolholdertype: Testplate: Measured value: Excenterstage:
FH10 ø80 x 10 < 2,5 m/s
2
12'000 RPM
WI10 ø50 x 6 <2,5 m/s
2
12 '000 RPM
BSG 10 ø100 x 25 < 2,5 m/s
2
5'700 RPM
FSM 1:1 ø180 x 6 <2,5 m/s
2
8'000 RPM
Maintenance
• Storemachine inadry,clean place.
• Cooling air portsmustbe kept free of obstructions.
•Unplug beforeperforming anymaintenancework.
•Change geargreaseevery 12 months.Your SUHNER ServiceCentre
can performthis work quickly and efficiently.
•Check connecting cablesregularly.Damaged cablesmustbe replaced
underall circumstances.
•Repairs mayonly be performed byaqualified electrician Accidents
couldotherwiseoccurforthe operator.
•Complaintscan only be accepted ifthe machine is returned unopened.
2. Flexibleshaft
See Fig. B B4Casing
Machine elements: B5Core
B1M10 threaded coupling B6Driving pin
B2DIN 10 casing coupler B7Spring-loaded pin
B3Spring-loaded pin B8G28 casing coupler
Type: NA10 DIN 10 /G28, permissibleoperating speed 15'000 RPM
Type: NA12 DIN 10 /G28, permissibleoperating speed 12'000 RPM
Maintenance
• Storeflexibleshaft inadry,clean place.
• If used daily:Re-greaseoncemonthly.Removecore B5 fromcasing
B4 .Removeshaft grease. Lightly apply SUHNERshaft greaseto core
B5 .OrderNo. for1 kgcan :904 832.
• New shaftsornewly greased shaftsrequirerunning-in.
• Clean casing coupler B2 B8 beforeuse. Worncasing couplers lead to
increased vibration and noise. The casing B4 mustthen be replaced
(see sparepartslist).
3 . 1 Settheoperating speed (Excenterswitch)
See Fig. A
•Only change speed when machine is switched off. A1 Waituntil gears
arecompletely motionless.Unplug powersupply.
• Ensurethat the desired speed A4 is permissibleforthe tooland
toolholderused.
1. Removeretention pin A2 .
2. Turnexcenter A5 clockwiseuntil itreachesthe limitstop. Release
retention pin A2 .All speedsmustbe visibleinthis position.
3. Moveexcenter A5 axially until the correct
4. operatingspeed A4 ispositionedinthespeed indicator A3.
5. Turnexcenter A5 all the wayto the left.
6. Retention pin A2 must click audibly into place.
7. Ensurethat the correctoperating speed is positioned directly and
centrally inthe speed indicatorA3. If the retention pindoesnot click
into place, orthe selected speed is not displayed inthe center,the
proceduremustbe repeated fromStep 1.
•Attention :In casethe machine is operated inone gearposition only -
one mustat leastonceaweek switchthrough all positionsforabrief
period inorderto redistribute the greaseforlong gearservicelife.
(run without flex.Shaft and handpiece)
3 . 2 Connectthe flexibleshaft to the motor
See Figs. A+B
1. Insertpininretention hole.
2. Slightly withdraw threaded coupling B1 fromcasing coupler B2 .
3. Insertsecond pinthrough transverseholeinthreaded coupling B1 and
4. Fasten tightly onto the motorshaft A6 .
5. Removepins.
6. Insertcasing coupler B2 completely into excenterhole A5 .
7. Depress spring-loaded pin B3 and completely insertcasing coupler
B2 .
8. Spring-loaded pin B3 must click audibly into placeinthe retention
hole. Ensurethat spring-loaded pin B3 haslocked firmly into place. If
necessary,move/rotate casing coupler B2 until spring-loaded pin B3
clicks into place.
3 . 3 Connectthe SAK safetyclutch (accessory)
See Fig. C
Machine elements:
C1 Retention hole C3 Locking pin C5 Driving pin
C2 Safetylever C4 Spring-loaded pin
Usethe Type SAK G28 safetyclutchto protectoperatorfromaccidental
start-up.
1. Insertcasing coupler B8 into toolconnection.
2. Depress spring-loaded pin B7 and completely insertcasing
coupler B8 .
3. Spring-loaded pin B7 must click audibly into placeinretention hole
C1 .Ensurethat spring-loaded pin B7 haslocked firmly into place. If
necessary,move/rotate casing coupler B8 until spring-loaded pin B7
clicks into place.
3 . 4 Connecttoolholders
See Fig. C
The connection of toolholders correspondsto the proceduredescribed
inItem3.3.
Note: Toolholders WI10, BSG10 and FSM can be rotated on the casing
couplerforeasierhandling.
3 . 5 Start-up with SAK safetyclutch(deadmanswitch)
See Fig. D
Only with machine inOFF position !
1. Depress locking pin C3 .
2. Completely depress safetylever C2 .If necessary,moveto starting
position byturning the working spindle D1 and repeatedly depressing
safetylever C2 .
•Attention :The powerfull machine developsaheavy torque when
switched-on. Thussecureyourselfinarigidposition and holdon to
the handpiece.
•Switchon drivemotor A1 .
•Switchoff byreleasing lever C2 .Torque transmission to the toolholder
is interrupted. Locking pin C3 protectsfromautomatic start-up.
•Switchmachine off inorderto returnsafetylever C2 to starting
position!
GB

4 . 0 Accessories
Toolholder maintenance :General
•See respectivesparepartslistforwearparts.
•Clean off grinding dustdaily.
•Do not immerseinliquid.
•Bearingsaregreased forlife.
• Change geargreaseevery 12 months.(Your SUHNER ServiceCentre
can performthis work quickly and efficiently.)
Change oftools /abrasives :General
• Unplug powersupply beforeeachtoolchange.
• Clean clampfitting beforemounting.
•Ensureflawless runout and only uselow-vibration tools.It is essential
that you takenote of the permissiblespeed inthis context.
4 . 1 FH 10 Straight toolholder
See Fig. E
Toolconnection Type: G28 =ø28 mm
Colletsup to ø8 mm see catalogue
Weight 0.55 kg
Permissibleoperating speed up to 15,000 RPM
Forflexibleshaft Type: NA10 DIN 10 /G28
Machine elements:
1Spindle 2 Collet 3 Clamping nut 4 Wrench18 mm (x2)
SuitableTools:
5 Burs,specialtyabrasives,materials conditioning products
6Mounted points,Attention: always observemounting instructions.
Toolchange
• Holdspindle1with wrench4, releaseortighten clamping nut 3
with wrench4.
4 . 2 WI10 Right angletoolholder
See Fig. F
Toolconnection Type: G28 =ø28 mm
Collets up to ø8 mm see catalogue
Weight 0.55 kg
Permissibleoperating speed up to 15,000 RPM
Forflexibleshaft Type: NA10 DIN 10 /G28
Machine elements:
1Right anglegearhead 8 Mounted points
2Spindle 9 Burs,specialtyabrasives
3Safetyguard 10 Disc Pdholders
4Washer 11 Collet
5Grinding/cuttingwheels 12 Wrench 11 mm
6Clamping bolt 13 Wrench 17mm
7 Allen wrench5mm
SuitableTools:
General:If possiblealways mount shankincollet 11 until it
bottomsout.
10 Disc Pdholders up to 3" dia. (ø75 mm)
9 Burs,specialtyabrasives,materials conditioning products
8 Mounted points
Attention: always observemounting instructions.
5 Reinforced Grinding/Cutting wheels -with 10 mm boreup
to 3" x1/4"
Toolchange
• Holdspindle 2 tight with wrench 13 .
• Loosen ortighten collet 11 with wrench 12 .
• Loosen ortighten clamping bolt 6 with allen wrench 7 .
4. 3 BSG10 Belt grinding attachment
See Fig. G
Type: BSG 10/35 BSG 10/50
Grinding beltW x L 35 x450 50 x450
Toolconnection G28 =ø28 mm
Weight 1.59 kg
Permissibleoperating speed up to 7,000 RPM
Forflexibleshaft NA12 DIN 10 /G28
Machine elements:
1Safetyguard 8 Washer
2Boxspanner17 mm 9 Drivespindle
3 Grindingbelt 10 Mounting pivot
4 Hexagon nut 11 Idlerwheelend
5 Cover 12 Trackingbolt
6Idlerwheel 13 Centreofrotationofthe
7 Contactwheel angularhead
SuitableTools:See catalogue
•Grinding belts
•Compressed non-woven beltwith textileinsert
Toolchange (belt)
•Press idlerwheelend 11 againstasolidbase. This causesthe belt
tension to drop.
• Do not press down on idlerwheel 6 .Belt-tightening mechanism
otherwisebecomesblocked forsafetyreasons.
Removegrinding beltfromcontactwheeland fitnew belt.
Disassembly/assembly of the contactwheels
•Loosen hexagon nuts 4 with boxspanner 2 .
•Removecontactwheels 6 , 7 .
• Clean drivespindle 9 and mounting pivot 10 .
•See Fig. Gforthe orderof assembling the components.
• Firmly tighten hexagon nuts 4 with boxspanner 2 .
(Holdlarge contactwheel 7 firmly inplacewhiledoing so.)
•Ensurethat hexagon nuts 4 aresecurely tightened.
Beforestart-up
Also takenote of the following pointsbeforestart-up:
•Starting without safetyguard 1 is not permissible.
• Defective, wornorvibrating contactwheels 6 , 7 mustbe replaced
underall circumstances.
• Belttrack :Position idlerwheel 6 parallelto contactwheel 7 with
tracking bolt 12 .
•Trialrun: Adjustbeltat lowestspeed. Grinding belt 3 mustrun
symetricly to the contactwheel.
•Replacegrinding beltswith poorrunning performance.
• Never directthe open beltside againstpersons .
• Never reach intothe open beltside .
• Do not pushidlerwheelend againstfirmobjekt, whileoperating.
(Uncontrolled beltrunning.)
4. 4 FSMRight anglegrinder
See Fig. H
Geartransmission ratioapprox. Type 1:1 i=1:1
Geartransmission ratioapprox. Type 2:1 i=2:1
Toolconnection G28 =ø28 mm
Permissibleoperating speed up to 12,000 RPM
Max.toolup to ø180 mm (8'000 RPM )
Spindle(see sparepartslist) M14 or5/8"-11
Weight 1.2 kg
Forshaft type: NA12 DIN 10 /G28
Machine elements:
1Allen wrench 10. Clamping flange
2. Screw 11. Grinding wheel
3. Handlemount 12. Cut-off wheel
4. Side handle 13. Flange nut
5. Wheelguardflange 14. Pinwrench
6. Wrench17 mm 15. Flange nut
7. Spindle 16. Backing pads
8. Allen wrench 17. Fibredisc
9. Wheelguard 18. Directly attachabletools
Change of side handlefromleft to right
• Releaseand then firmly tighten threaded element 2 of handlemount 3
with allen wrench 1 .
Wheelguard
In orderto operate reinforced grinding and cutting wheels,the
wheelguardmustbe installed.
Wheelguardassembly and adjustment:
Mount wheelguard 9 to the wheelguardflange 5 ,set guardat
required position and tighten screw with allen wrench 8 .
SuitableTools:
11,12 Reinforced Grinding and Cutting wheels,Flap discs ,
Diamond discs 41/2"
16 Backing padswith fiberdiscs 17 ,flange nut 15 ,Velcropads
and discs
18 Wirecup brushesetc.
Change of tools /abrasives
• Holdspindle 7 firmly inplacewith wrench 6 .
•Releaseortighten flange nut 13 ( 15 )with pinwrench 14 .
Accessories:
All accessoriescan be found inthe SUHNER® AbrasivePower
Toolcatalog.
Subjecttochange.

Veuillezlireles conseilsdesécurité, annexe39230..!
Instructionsdemontage, annexe39328..!
1. Rotofera : caractéristiques techniques
2. Arbreflexible
3. Mise enservice
3.1 Réglage du régime de travail
3.2 Branchement del'arbre flexible
3.3 Branchement de l'accouplement de sécurité SAK
3.4 Branchement des embouts de travail
3.5 Mise enservice avec SAK
4. Accessoires: FH 10, WI10,BSG10,FSM
1. Rotofera
Type: F = avec socle STM= avec dispositif de suspension
HM= avec support sur chariot
Composants:
A1 Contacteur de marche/ arrêt A4 Régimesde rotation
A2 Goupilled'arrêt A5 Excentrique
A3 Fenêtre de régimede rotation A6 Accouplement moteur
Caractéristiques techniques
Moteur triphasé / monophasé
Puissance absorbée / restituée: triphasé 1.000 / 750 W
Puissance absorbée / restituée: monophasé 800 / 550 W
Classe de protection 1 Type de protection IP44
Tension (voirliste despiècesde rechange) diverses V
Tension de commande:
Sur lesappareils disposant d'une alimentation
en eau, ou danslescasd'environnement humid 45 V
Régimesà vide pour une fréquencesecteur : 50 Hz 60 Hz
12.000 14.400 tr/mn
8.000 9.600 tr/mn
5.700 6.800 tr/mn
7étages 3.200 3.800 tr/mn
2.100 2.500 tr/mn
1.600 1.900 tr/mn
850 1.000 tr/mn
Niveau sonore CEN/TC255 N 79 81 dB (A)
Raccord d'arbre flexible DIN10 =M10 voir A6
Pour arbresflexiblesde types: NA 12 DIN10 / G28 voir B2 B8
(voircatalogue) NA 10 DIN10 / G28
Mesuresde vibrationsISO/DIS8662/4
Type Disque Valeur de Position de
d'embout: d'essai: mesure: l'excentrique
FH10 ø 80 x10 < 2,5 m/s212.000 tr/mn
WI10 ø 50 x6 < 2,5 m/s212.000 tr/mn
BSG10 ø100 x25 < 2,5 m/s25.700 tr/mn
FSM10 ø180 x6 < 2,5 m/s28.000 tr/mn
Maintenance
• Conserver la machine au secet en un lieu propre.
• Lesouïesde ventilation doivent rester libres.
•Avant toute intervention de maintenance, il faut impérativement retirer la
prise d'alimentation du secteur.
• Remplacer lagraisse du réducteur tousles12 mois (leservice après-
vente SUHNER effectuera cestravauxrapidement et aveclesavoir-faire
indispensable).
• Vérifier régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Ilfaut
impérativement faire remplacer tout cordon électrique endommagé.
• Seulun électricien qualifié est habilité à effectuer lestravauxde remise
en état. Dansle cascontraire, l'utilisateur s'exposerait à d'éventuels
accidents.
•Lesréclamationsne peuvent être prisesen compte que si la machine
est retournée assemblée comme il se doit, et pasen pièces!
2. Arbreflexible Voir figure B
Composants:
B1 Accouplement fileté M10 B5 Ame du flexible
B2 Accouplement de gaine du B6 Entraîneur
flexibleDIN10 B7 Bouton d'arrêt
B3 Bouton d'arrêt B8 Accouplement de gaine du
B4 Gaine de protection flexibleG28
Type: NA 10 DIN 10/G28, régime admissible15.000 tr/mn
Type: NA 12 DIN 10/G28, régime admissible12.000 tr/mn
Maintenance
• Conserver l'arbre flexible au secet en un lieu propre.
• En casd'utilisation quotidienne: graisser touslesmois à neuf.
Extraire l'âmedu flexible B5 de sagaine B4.Enlever lagraisseusagée.
Enduire légèrement l'âme du flexible B5 de graissede flexibleSUHNER.
Boîte 1kg, réf. de commande no. 904 832.
• Lesarbresflexiblesneufsou graissésà neuf doivent respecter un
certain tempsde rodage.
• Nettoyer lesaccouplementsde gaine B2 et B8 avant utilisation. Les
accouplementsde gaine usésengendrent de fortesvibrations,et
impliquent une augmentation sensibledu niveau sonore. Il faut en ce
casremplacer la gaine de protection B4. (Voir liste despiècesde
rechange).
3.1Réglage du régime de travail (commande par excentrique)
Voir figure A
•Changement du régimede rotation uniquement lorsque le moteur est
à l'arrêt. A1 Attendre que le réducteur soit à l'arrêt. Retirer la prise
d'alimentation secteur.
• Assurez-vousque le régimesouhaité A4 estcompatible avecl'outil et
l'embout que vousemployez.
1. Extraire la goupilled'arrêt A2.
2. Tourner l'excentrique A5 versla droite, jusqu'en butée.
Relâcher lagoupille d'arrêt A2.
Touteslesplagesde régimesdoivent être visiblesdanscette position.
3. Décaler dansl'axe l'excentrique A5,jusqu'àceque
4. lerégimedetravail A4 estvisibledanslafenêtrede régimede rotationA3
5. Tourner l'excentrique A5 àfond verslagauche.
6. L'engagement de lagoupille d'arrêt A2 doitêtre bien audible.
7. Assurez-vousque le régime voulu estbien inscrit danslafenêtre de
régime de rotation A3. Si la goupille d'arrêt ne s'engage pasdansson
logement, ou si l'affichage du régime n'estpasvisible dansla fenêtre de
régime de rotation, il faut recommencer la procédure ici donnée au
premier alinéa.
• Remarque: Tant que la machine estutilisée sur la mêmeposition du
réducteur, il faut la faire tourner une fois par semaine (sansarbre
flexible) ,sur toutessesgammesde régimes. Cette procédure permet de
lubrifier le réducteur comme il se doit, et d'éviter ainsi toute usure
prématurée.
3.2Branchement de l'arbreflexible sur lemoteur
Voir figures Aet B
1. Enfoncer la broche dansson logement d'arrêt.
2. Glisser l'accouplement fileté B1 légèrement sur l'accouplement de
gaine B2.
3. Passer laseconde broche au traversdu perçage transversalde
l'accouplement fileté B1, et
4. visser l'accouplement ainsi équipé sur l'accouplement du moteurA6.
5. Extraire lesbroches.
6. Glisser l'accouplement de gaine B2 dansl'alésage correspondant de
l'excentrique A5.
7. Appuyer sur lebouton d'arrêt B3,et enfoncer l'accouplement de gaine
B2 àfond.
8. L'engagement du bouton d'arrêt B3 doit être bien audible. Assurez-
vousqu'il s'est bien encliqueté en place. Dansle cascontraire, décaler
l'accouplement de gaine B2, ou le tourner jusqu'àce que le bouton
d'arrêt B3 s'enclenche en place.
3.3Branchement de l'accouplement de sécurité SAK
Voir figure C (accessoire)
Composants:
C1 Alésage de blocage C4 Bouton d'arrêt
C2 Levier C5 Entraîneur
C3 Blocage de mise en marche
Pour augmenter la sécurité, nousconseillonsl'utilisation de l'embrayage de
sécurité SAK G28.
1. Enfoncer l'accouplement de gaine B8 dansl'alésage correspondant.
2. Appuyezsur lebouton d'arrêt B7,et introduire l'accouplement de gaine
B8 entièrement en place.
3. L'engagement du bouton d'arrêt B7 dansson logement C1 doitêtre
bien audible. Assurez-vousqu'il s'est bien encliqueté en place. Dansle
cascontraire, décaler l'accouplement de gaineB8, ou letourner jusqu'à
ce que lebouton d'arrêt B7 s'enclenche en place.
3.4Branchement des embouts detravail Voir figure C
Le raccordement desemboutsest identique à la procédure décrite sous
l'alinéa 3.3.
Remarque: LesemboutsWI10, BSG10, et FSMdisposent d'un raccord
tournant quileur permet d'être orientésplusfacilement sur la gaine en
coursde travail.
3.5Mise en service avec SAK Voir figure D
Uniquement lorsque la machine està l'arrêt!
1. Glisser en avant la sécurité de mise en marcheC3.
2. Enfoncer complètement le levier C2. Tourner si besoin la broche de
travail D1 jusqu'à ce que le levier C2 puisseêtre amené en position
d'encliquetage.
• Remarque: Cette machine puissante délivre un coupletrèsimportant à
son démarrage. Prenezdoncune position bien stabletout en
maintenant fermement et en toute sécurité l'élément (l'outil) en main.
•Mettre le moteur d'entraînement en marche. A1
(Le moteur démarre instentanément.
• L'arrêt s'obtient dèsque le levier C2 est relâché. Le couple
d'entraînement sur l'embout est interrompu. La sécurité de mise en
marche C3 évite toute mise en marche accidentelle.
• Couper l'alimentation de la machine, et mettre à nouveau lelevierC2
en position de marche!
F

4.0Accessoires
Maintenance des embouts : généralités
• Piècesd'usure selon nomenclaturescorrespondantes.
•Nettoyage quotidien de la poussière provenant de l'utilisation des
embouts.
•Ne pastremper dansun liquide.
• Lespalierssont lubrifiésà vie.
• Remplacer lagraisse du réducteur tousles12 mois (leservice après-
vente SUHNER effectuera cestravauxrapidement et aveclesavoir-faire
indispensable).
Changement d'outil : généralités
• Couper le moteur avant tout changement d'outil.
Retirer laprise d'alimentation du secteur.
• Nettoyer lesélémentsde serrage avant montage.
• Veillezà ce que lesoutils soient toujoursbien centrés, et n'utilisezque
desoutils offrant le moinsde vibrationspossibles.Toujoursrespecter
lesplagesde régimesadmises.
4.1FH 10 Poignée droit
Voir figure E
Alésage de l'attachement Type: G28 = dia. 28 mm
Pincesde serrage( voir documentation ) jusqu'à dia. 8 mm
Poids 0,55 kg
Régimede rotation admissible 15.000 tr/mn
Pour arbre flexible Type: NA10 DIN10/ G28
Composants: 3l'écrou
1 Broche 2 Pince de serrage 4 Cléplate de17mm
Outilsutilisables
4 Doigtsde fraisage, doigtsde meulage, supportsd'abrasifsen
caoutchouc.
5Doigtsde meulage: consultezl'emballage ou la notice de l'outil afin de
déterminer le porte-à-fauxet le régime de rotation admissible.
Changement d'outil
•Bloquer la broche 1 à l'aide de la clé 4 et desserrer ou reserrer l'écrou 3
à l'aide de la clé 4.
4.2WI10 Poignée d'équerre
Voir figure F
Alésage de l'attachement Type: G28 = dia. 28 mm
Pincesde serrage jusqu'à dia. 8 mm
Poids 0,55 kg
Régimede rotation admissible 15.000 tr/mn
Pour arbre flexible Type: NA10 DIN10/ G28
Composants:
1Têted'entraînement 7 Cléalène de 5
2Broche 8 Fraise...
3 Protectionpour lamain 9 Doigtsde meulage...
4 Rondelle 10 Plateausouplede meulage
5 Disqueabrasif 11 Pincede serrage
(décapage/tronçonnage) 12 Cléplate de 11
6 Boulon de fixation 13 Cléplate de 17
Outilsutilisables
Généralités: Enfoncer si possible laqueue de l'outil entièrement dansla
pince de serrage 11.
10 Plateau souple de meulage d'un diamètre maximumde 75 mm.
9Doigtsde fraisage, doigtsde meulage, supportsd'abrasifsen
caoutchouc.
8Doigtsde meulage: consultezl'emballage ou la notice de l'outil afin de
déterminer le porte-à-fauxet le régime de rotation admissible.
5Disquesde ponçage et de tronçonnage armésde fibres, jusqu'à un
dia. de 75 mm et une épaisseur de 9,5 mm. Alésage dia. 10 mm.
Changement d'outil
•Bloquer la broche 2à l'aide de la clé 13.
• Serrer ou desserrer lapince de serrage 11 aveclaclé 12.
• Serrer ou desserrer le boulon de fixation 6avecla clé 7.
4.3BSG 10 Ponceuse à ruban abrasif
Voir figure G
Type BSG10/35 BSG10/50
Ruban abrasiflarg. xlong. 35 x450 50 x450
Alésage de l'attachement G28 = dia. 28 mm
Poids 1,59 kg
Régimede rotation admissible 7.000 tr/mn
Pour arbre flexible NA 12 DIN10 / G28
Composants:
1 Dispositifde protection 8 Rondelle enU
2Cléà tube de17 9 Broched'entraînement
3 Ruban abrasif 10 Broche de fixation
4 Ecrou à6-pans 11 Piècede tête d'outil
5Cache 12 Visde réglage d'alignement
6Galet de renvoi(petit diamètre) 13 Point de pivotement de latêteà
7Galet d'entraînement(grand diamètre) renvoi d'angle
Outils utilisables: voirdocumentation
• Rubansabrasifs.
•Ruban en non-tissé redensifié, à nappe tissée.
Changement d'outil (ruban)
• Couper le moteur avant tout changement d'outil.
Retirer laprise d'alimentation du secteur.
• Appuyer la pièce de tête d'outil 11 contre une surfaceferme. Ceci
permet de détendre le dispositif de tension du ruban.
• Ne pasappuyer sur legalet de renvoi 6.Le dispositifde tension du
ruban se bloquerait sinon pour desraisonsde sécurité.
• Dégager desgalets,ou remettre en place le ruban abrasif sur ceux-ci.
Dépose/ posedesgalets
• Desserrer l'écrou à 6-pans 4à l'aide de la clé à tube2.
• Extraire lesgalets 6et 7.
• Nettoyer labroche d'entraînement 9et labroche de fixation 10.
•Ordre de montage desdifférentsélémentsselon figure G.
•Bloquer l'écrou à 6-pans 4à l'aide de la clé à tube 2
(maintenir le galet d'entraînement 7pendant cette opération).
• Assurez-vousque l'écrou à 6-pans 4est bien bloqué.
Avant lamise en service
Avant la mise en service, il faut également tenir compte deséléments
suivants:
•Ilest interdit de mettre la machine en service sansdispositif de
protection 1.
•Ilfaut impérativement remplacer lesgalets 6et 7lorsqu'ils sont
défectueux,usés,ou qu'ils engendrent desvibrations.
•Réglage préliminaire: caler le galet de renvoi 6sur le même plan que le
galet d'entraînement 7à l'aide de la vis de réglage d'alignement12.
• Essai: effectuer le réglage précis à lavitesse la plusfaible. Le ruban3
doit se centrer sur lesgalets.
•Remplacer lesrubansquin'offrent plusun fonctionnement satisfaisant.
•Ne jamais orienter les faces non protégées du ruban vers une
personne.
•Ne jamais approcher ses doigts du ruban ou les placer sur son
chemin.
•Il ne faut pasappuyer sur lapièce de tête d'outil 11 pendant letravail.
(Guidage non-contrôlédu ruban).
4.4FSM Appareil d'angle
Voir figure H
Démultiplication du réducteur, env. Type 1:1 i = 1:1
Démultiplication du réducteur, env. Type 2:1 i = 2:1
Alésage de l'attachement G28 = dia. 28 mm
Régimede rotation admissible 12.000 tr/mn
Diamètre d'outil maximum(max. 8.000 tr/mn) 180 mm
Broche selonnomenclature depiècesde rechangeM14 ou 5/8"-11
Poids 1,2 kg
Pour arbre flexibleType:NA12 DIN10/ G28
Composants:
1 Clé alène de 4 10 Bride de fixation
2Vis 11 Disque de décapage
3 Etrier support de poignée 12 Disque à tronçonner
4 Poignée 13 Ecrou de fixation
5 Attachement du capot de 14 Clé à ergots(pour l'écrou de
protection fixation)
6 Clé plate de 17 15 Ecrou de fixation
7 Broche 16 Disque de ponçage souple
8Clé alène de 5 17 Disque en fibres
9 Capot de protection 18 Outils à raccordement direct
Modification du côté de fixation de lapoignée: à droite ou à gauche
• Desserrer ou resserrer lesvis de fixation 2du support de poignée 3à
l'aide de la clé 1.
Capot de protection
Pour lesdisquesreprésentésen 11 et 12, et ceuxquile mentionnent sur la
notice d'utilisation, il faut impérativement monter et doncutiliser le capot de
protection 9.
•Glisser le capot de protection 9sur l'attachement 5.
•Orienter le capot de protection danslaposition adéquate.
(Entre le disque et l'opérateur afin de protéger ce dernier).
• Fixer le capot de protection 9à l'aide de laclé 8.
Outilsutilisables
11, 12 Disquesde décapage et de tronçonnage armésde fibres, brosses
de meulage, disquesdiamantés.
16 Plateau de ponçage souple à disque en fibres17,et écrou de
fixation 15,ou avecfeuillesabrasivesàfixation rapide (style
Velcro).
18 Outils à montage direct.
Remplacement desoutils
•Maintenir la broche 7à l'aide de la clé 6.
• Serrer ou desserrer le boulon de fixation 13 (15) avecla clé 14.
Autres accessoires
mentionnéssur lesdocumentationsSUHNER aveclesréférencesde
commande correspondantes.
Sous réservede modifications.

Sipregadileggereleavvertenzesullasicurezza –allegato39230..!
Istruzioneperilmontaggio –allegato39328..!
1. Rotofera:datitecnici
2. Alberoflessibile
3. Messainfunzione:
3.1 Regolazionedelnumerodigiri
3.2 Collegamentodell'alberoflessibile
3.3 CollegamentodelgiuntodidisinserimentoSAK
3.4 Collegamentodeipezzimanuali
3.5 MessainfunzioneconSAK
4. Accessori:FH10,WI10,BSG10,FSM
1. Rotofera
Tipo dicostruzione:
F=Subasedabanco STM=Sucarrello HM=concarrellopensile
Elementidellamacchina: vedifig.A
A1 InterruttoreInserito/Disinserito A4 Numeridigiri
A2 Spinadiarresto A5 Eccentrico
A3 Finestranumeridigiri A6 Giunto delmotore
Datitecnici
Potenzaassorbita/ erogata3Ph 1'000 / 750 W
Potenzaassorbita/ erogata1Ph 800 / 550 W
Classediprotezione1Tipo diprotezione IP44
Tensione (vedilistapezzidiricambio) varie V
Tensione diprotezione : pergli apparecchicon 45V
alimentazione d'acqua.
Numeridigiriavuoto confrequenzadirete: 50Hz 60HZ
12'000 14'400 min
-1
8'000 9'600 min
-1
5'700 6'800 min
-1
Totale 7livelli numeridigiri 3'200 3'800 min
-1
(livelliad eccentrico ) 2'100 2'500 min
-1
1'600 1'900 min
-1
850 1'000 min
-1
LivellopressioneacusticaCEN/TC255N 79 81 dB(A)
CollegamentoperalberoflessibileDIN10 =M10 vedi
A6 Raccordo alberoflessibileTipo:NA 12 DIN10 /G28 vedi B2B8
(vedicatalogo) NA 10 DIN10 /G28
ValoridimisuradellevibrazioniISO/ DIS 8662/4
Pezzo manuale Discodi Valoredi Livello
tipo: prova: misura: eccentrico:
FH10 ø80 x10 < 2,5m/s
2
12'000 min
-1
WI10 ø50 x 6 <2,5m/s
2
12'000 min
-1
BSG10 ø100x25 < 2,5m/s
2
5'700 min
-1
FSM1:1 ø180x 6 <2,5m/s
2
8'000 min
-1
Manutenzione
•Conservarelamacchinaasciuttae pulita.
•Mantenere sempreliberele aperturediventilazione.
•Prima dieseguire deilavori dimanutenzione, estrarresemprelaspina
dalla presadirete.
• Cambiareilgrassodell'ingranaggioogni12 mesi. Questi lavori
vengono eseguitipresso ilVostrocentroservizioSUHNER in modo
affidabileerapidamente.
• Controllare regolarmente icavidicollegamento. Farsostituire
assolutamente icavidanneggiati.
•Ilavoridiriparazione devonoessereeseguitida un tecnicoelettricista
qualificato,incaso contrariosipossono avareincidentiedanni
all'operatore.
•Eventualireclamazionipossonoessereaccettatesoloselamacchina
civienespeditanonsmontata.
2. Alberoflessibile
vedifig.B B4 Guainadiprotezione
Elementidella macchina: B5Anima dell'albero
B1 Giuntofilettato DIN10=M10 B6 Trascinatore
B2 Giuntoa guainaDIN10=ø30 B7 Testina diarresto
B3 Testina diarresto B8 Giunto aguaina G28
Tipo:NA 12 DIN 10 /G28 numero digiriconsentito 12'000 min
-1
Tipo:NA 10 DIN 10 /G28 numero digiriconsentito 15'000 min
-1
Manutenzione
•Conservarel'alberoflessibileasciuttoe pulito.
• In casodiuso quotidiano: lubrificareuna volta almese.Estrarre l'anima
dell'albero B5 dallaguaina diprotezione B4 . Rimuovereilgrasso
dall'albero. Lubrificare leggermentecongrassoperalberiSUHNER
l'animadell'albero B5 .Lattina da1kg,no.diordinazione 904 832.
• I nuovi alberioglialberiappena ingrassatihanno bisogno diun
periodo dirodaggio.
•Pulire prima dell'usoigiuntia guaina B2 e B8 .Igiuntiaguaina logorati
causano maggiori vibrazionie rumori.Intalcasooccorre sostituirela
guaina diprotezione B4 (vedilistadeipezzidiricambio).
3.1 Regolazionedelnumerodigiri (cambioadeccentrico)
vedifig.A
•Cambio delnumerodigiri solo amacchinadisinserita A1 .Attendere
fino alcompleto arresto delcambio.Estrarre la spina dallapresadi
rete.
• Assicurarsiche ilnumerodigiridesiderato A4 siaconsentito per
l'utensileutilizzatoe peril pezzomanuale.
1. Estrarrelaspinadiarresto A2 .
2. Ruotarel'eccentrico A5 verso destrafinoall'arresto.
Rilasciarelaspinadiarresto A2 .
3. Spostareinsenso assialel'eccentrico A5 finché
4. ilgiusto numerodigiri A4 siaappaiaallafinestra A3 .
5. Ruotarecompletamenteversosinistral'eccentrico A5 .
6. Laspinadiarresto A2 deveincastrarsi inmodo percepibile.
7. Assicurarsiche ilgiusto numero digiri dilavoro sia alcentroeappaia
allafinestra A3 .
Se la spinadiarresto non siincastra oseil numerodigiri selezionato
nonvienevisualizzato alcentro,sideve ripetere l'operazionea partire
dalpunto 1.
• Nota:Se la macchina viene usata inpermanenzaconlastessa
posizionedell'ingranaggio, farfunzionarelamacchina brevemente 1
volta allasettimana(senzaalberoflessibile)intuttiilivellideinumeri
digiri (ciòassicura nuovamente una sufficiente lubrificazione
dell'ingranaggioed evital'usuraprematura).
3.2 Collegamentodell'alberoflessibile sulmotore vedifig.A+B 1.
Inserire la spina nelforodiarresto.
2. Estrarreleggermenteilgiunto filettato B1 dalgiunto ad guaina B2 .
3. Inserire la secondaspinanelforotrasversalesulgiunto filettato B1 e
4. avvitare saldamente quest'ultimosulgiuntodelmotore A6 .
5. Rimuovere lespine.
6. Inserire ilgiuntoa guaina B2 nelforodiattaccosull'eccentrico A5 .
7. Premereil pulsante diarresto B3 einserireinteramente il giuntoa
guaina B2 .
8. Ilpulsantediarresto B3 deveincastrarsiinmodo ben percepibilenel
forodiarresto.Assicurarsiche il pulsantediarresto B3 sia
correttamente incastrato.Incasocontrario, spostare/ruotareil
giunto
aguaina B2 fino all'incastro delpulsante d'arresto B3 .
3.3 CollegamentodelgiuntodidisinserimentoSAK (accessorio)
Elementidellamacchina: vedifig.C
C1 Forodiarresto C3 Bloccoinserimento C5Trascinatore
C2Leva C4Pulsanted'arresto
Peraumentareil grado disicurezza,usare ilgiunto didisinserimento
tipo SAKG28.
1. Inserire ilgiuntodidisinserimento B8 nelforodiattacco.
2. Premereil pulsante diarresto B7 einserireinteramente il giuntoa
guaina B8 .
3. Ilpulsantediarresto B7 deveincastrarsiinmodo ben percepibilenel
forodiarresto C1 .Assicurarsi cheilpulsante diarresto B7 sia
correttamente incastrato. Senecessario,spostare/ ruotareil giuntoa
guaina B8 fino all'incastro delpulsante d'arresto B7 .
3.4 Collegamentodei pezzimanuali vedifig.C
Ilcollegamentodipezzimanualeviene eseguito inmodo analogo a
quellodescritto alpunto3.3.
Nota:perfacilitarne l'uso, ipezzimanuali WI10,BSG10 e FSM
possonoessereruotatileggermentesulgiuntoa guaina.
3.5 Messainfunzione conSAK vedifig.D
Soloamacchinadisinserita!
1. Spostareilbloccoinserimento C3 .
2. Premereinteramente laleva C2 .Senecessario, medianterotazione
delpignone dilavoro D1 epremendo diverse volte,disporre la leva C2
inposizione d'inserimento.
3. Nota :Questa potenzamacchina generaall'avviamento unacoppiadi
avviamento molto elevata. Si raccomanda perciòdiassumereuna
posizionemolto stabile.Tenere ilpazzo manuale (apparecchio)
saldamente inmano.
• Inserireilmotoredicomando A1. Il motore vienesubitoavviato
• Ildisinserimento avviene rilasciando laleva C2 .La trasmissione della
coppiaalpezzo manuale viene interrotta. Ilblocco inserimento C3
I

impediscel'autoinserimento.
• Disinserirela macchina e disporre laleva C2 nuovamente in posizione
d'inserimento!
4.0 Accessori
Manutenzionedeipezzimanuali:generalità
•Peripezzisoggettiad usura vedilarispettiva listadeipezzidiricambio.
•Pulire ognigiorno ipezzirimovendolapolvere dismerigliatura.
• Nonimmergerein liquidi.
•Icuscinettisonodotatidiunalubrificazionecontinua.
•Sostituireil grasso delcambioogni12 mesi(Questilavorivengono
eseguitipressoilVostrocentro servizio SUHNER inmodo affidabilee
rapidamente).
Cambioutensile:generalità
•Prima dieseguireilcambioutensile occorredisinserire ilmotore.
Estrarre laspina dallapresadirete.
•Prima delmontaggiopulireil setdiserraggio.
• Controllare chevisiaun funzionamentouniformee correttoeusare
soloutensili senzavibrazioni. Assicurarsiche il numerodigirisia
assolutamente identicoaquelloprescritto.
4 .1 FH10Giuntodiritto vedi fig.E
Forodiattacco Tipo: G28 =ø28
Pinze diserraggio(vedicatalogo ) finoa ø8 mm
Peso 0,55 kg
Numerodigiricomando consentito finoa 15'000 min
-1
Peralberoflessibile Tipo: NA10 DIN10/G28
Elementidellamacchina:
1Pinzadiserraggio 2 Chiave18mm(2x) 3 Dado acalotta
4Pinzediserraggio
Utensiliutilizzabili
5 Spine perfresare,ditipersmerigliare, calottecon supporto ingomma
6 Spinepersmerigliare: perquanto concernela lunghezza aperta dello
stelo eil numero digiri da essodipendente, sipregadiosservare
assolutamente leistruzioniallegateallaconfezionedelle spineper
smerigliare.
Cambioutensile
• BloccarePignone 1 con lachiave 2 e allentare o serrare ildadoa
calotta 3 con lachiave 2 .
4 .2 WI10 Giuntoangolarevedifig.F
Rapportidelcambioca. i = 1:1(1,3:1)
Forodiattacco Tipo: G28 =ø28
Pinze diserraggio(vedicatalogo ) finoa ø8 mm
Peso 0,55 kg
Numerodigiricomando consentito finoa15'000 min
-1
Peralberoflessibile Tipo: NA10 DIN10/G28
Elementidellamacchina
1Testina dell'ingranaggio 5 Discotroncatore 10 Piattidimolatura
2Pignone 6 Pernoper serraggio elastici...
3Protezionemano 7 ChiaveSW5 11 Pinzadiserraggio
4Rondella 8 Frese... 12 ChiaveSW11
5Mola persgrossare 9 Spineper smerigliare...13ChiaveSW17
Utensiliutilizzabili
Ingenerale:se possibileinserireglisteliquasifino all'arresto nellepinze
diserraggio 11 .
10 Piattidimolaturaelasticifinoaø75mm.
9 Spine perfresare,ditipersmerigliare, calottecon supporto in
gomma.
8 Spinepersmerigliare: perquanto concernela lunghezza aperta dello
stelo eil numero digiri da essodipendente, sipregadiosservare
assolutamente leistruzioniallegateallaconfezionedelle spineper
smerigliare.
5 Molepersgrossaree dischitroncatoriarmaticon fibrefinoa ø75
mm
e9,5 mm dispessore.Foroø10mm.
Cambioutensile
• Serrareil pignone 2 con lachiave 13 .
•Allentare o serrarelapinzadiserraggio 11 con lachiave 12 .
•Allentare oserrareiperno diserraggio 6 con lachiave 7 .
4. 3 BSG10Smerigliatriceanastro
vedifig.G
Tipo: BSG10/35 BSG10/50
Nastrosmerigliatorelargh. xlungh. 35 x450 50x 450
Forodiattacco G28 =ø28
Peso 1,59 kg
Numerodigiricomando consentito finoa 7'000 min
-1
Peralberoflessibile NA12 DIN10/G28
Elementidellamacchina:
1Dispositivodi protezione6Piccolorullodicontatto11 Pezzodellatestina
2ChiaveatuboSW17 7 Grande rullodicontatto12 Vitediregolazione
3Nastro smerigliatore 8 RondellaadU angolare
4Dadoesagonale 9 Pignone dicomando 13 Puntodirotazione
5Coperchio 10 Pernidiattacco angolare
Utensiliutilizzabili: vedicatalogo
• Nastridismerigliatura
•Nastrocompressoconfeltroinfibracon foderaditessuto
Cambio utensile(nastro)
•Prima dieseguireilcambioutensile occorredisinserire ilmotore.
Estrarre laspina dallapresadirete.
•Pressare ilpezzo dellatestina 11 controun supporto solido.Ciòcausa
unadiminuzionedelpreserraggio delnastro.
• Nonpremere sulrullo dicontatto 6 .Altrimentiilmeccanismodi
serraggio nastroviene bloccato permotividisicurezza.
•Estrarre /Applicareil nastrosmerigliatorealrullodicontatto.
Smontaggio/Montaggiodeirulli dicontatto
• Conlachiaveatubo 2 allentareidadiesagonali 4 .
•Estrarre irullidicontatto 6 , 7 .
•Pulireilpignonedicomando 9 e iperno diattacco 10 .
•Perla sequenzadimontaggio deicomponentivedila fig. G.
•Conlachiaveatubo 2 serrare saldamente idadiesagonali 4 .
(durante ilserraggio, bloccareil grande rullo dicontatto 7 ).
•Assicurarsicheidadiesagonali 4 siano serratisaldamente.
Prima della messainfunzione
Prima della messainfunzione,sipregadiosservare anche ipunti
seguenti:
•Nonconsentitoeseguire la messa infunzione senzail dispositivodi
protezione 1 .
• Sostituireassolutamenteirullidicontatto 6 , 7 difettosi,logoratio
vibranti.
• Preregolazione: con lachiavediregolazioneangolare 12 , allineareil
rullo dicontatto 6 inpianorispettoalrullo dicontatto 7 .
•Funzionamento diprova: eseguirelaregolazione delloscorrimento del
nastroa basso numerodigiri. Ilnastrosmerigliatore 3 deve scorrerein
posizionecentralerispettoalrullodicontatto.
•Sostituireinastri smerigliatoricon uno scorrimento irregolare.
• Nonorientaremaiversopersoneillatoapertodelnastro .
• Nontoccaremaiillatoapertodelnastro .
•Durante ilavori, nonpremere maiilpezzodellatestina 11 (scorrimento
incontrollato delnastro).
4. 4 FSMGiuntoangolare vedifig.H
Rapportidelcambioca.Tipo 1:1 i=1:1
Rapportidelcambioca.Tipo 2:1 i=2:1
Forodiattacco G28 =ø28
Numerodigiricomando consentitofino a 12'000 min
-1
ømax.utensilefinoa(8'000 min
-1
)180 mm
Pignone vedilistapezzi diricambio M14 o 5/8" -11
Peso 1,2 kg
Peralbero Tipo: NA12 DIN10/G28
Elementidellamacchina: 12 Discotroncatore
1ChiaveSW4 6ChiaveSW17 13 Dado diserraggio
2Vite 7 Pignone 14 Chiave perdadodiserraggio
3 Linguettamanico 8 ChiaveSW5 15 Dado diserraggio
4Impugnatura 9 Calottadiprotezione 16 Piattodimolatura elastico
5 Attacco percalotta 10 Flangiadiserraggio 17 Discoafibre
diprotezione 11 Molaasgrossare18 Utensileavvitabiledirettamente
Cambiodellatomanico: sinistroodestro
•Conlachiave 1 ,allentarerisp. serraresaldamentel'avvitamento 2
della linguettadelmanico 3 .
Calotta diprotezione
Perlemoleillustrate sotto 11 , 12 e specificate neidatitecnici, sideve
montareossiautilizzareassolutamente lacalottadiprotezione 9 .
•Infilarela calottadiprotezione 9 sull'attacco 5 .
•Ruotarelacalottadiprotezione nella giustaposizione
(fralamolae l'operatore).
•Bloccare la calottadiprotezione 9 con lachiave 8 .
Cambioutensile
• Bloccare ilpignone 7 con lachiave 6 .
• Allentare oserrareildado diserraggio 13 ( 15 )conlachiave 14 .
Utensiliutilizzabili
11 , 12 Molepersgrossare edischitroncatori armaticon fibre,mole a
lamelleoventaglio,dischitroncatori diamantati.
16 Piattodimolaturaelasticocon mola a fibre 17 e dado di
serraggio 15 oppurecondischipermolarecon chiusuraa
strappo.
18 Utensiliavvitabilidirettamente.
Ulterioriaccessori
sono elencaticon irelativinumeri diordinazione neirispettivicataloghi
SUHNER.
Conriservadimodifiche.

¡ Sírvaseleerlasinstruccionesdeseguridad, anexo39230
..!
¡Instrucciones demontaje anexo39328..!
1. Rotofera:Datostécnicos
2. Ejeflexible
3. Puestaenservicio:
3.1 Ajustedelnúmero derevoluciones detrabajo
3.2 Conexión delejeflexible
3.3 Conexióndelacoplamientodedesconexión SAK
3.4 Conexión de portaherramientas
3.5 Puestaenservicio con SAK
4. Accesorios:FH10,WI10,BSG10,FSM
1. Rotofera
Tipo de construcción :
F=Plato basico STM=Carro transportable HM=Asa de suspensión
ver la fig. A
Elementos de la máquina:
A1 Interruptor de conexión/desconexión A4 Velocidades
A2 Pasador de retención A5 Excéntrico
A3 Mirilla de velocidad A6 Acoplamiento de motor
Datostécnicos
Motor trifásicopara corriente alterna trifásica/monofásica
Absorción de potencia/suministrada :3Ph 1'000 / 750 W
Absorción de potencia/suministrada :1Ph 800 / 550 W
Clasede protección 1Modo de protección IP44
Tensión (ver lista de piezasde repuesto) diversas
Tensión de protección : En aparatoscon alimentación
de agua o condicionesde empleo húmedas 45 V
Revolucionescon frecuenciade red : 50 Hz 60 Hz
12'000 14'400 min-1
8'000 9'600 min-1
Total 7 escalonesde velocidad 5'700 6'800 min-1
(Escalonesde excéntrico) 3'200 3'800 min-1
2'100 2'500 min-1
1'600 1'900 min-1
850 1'000 min-1
Nivelde presión acústicaCEN/TC255 N 79 81 dB (A)
Conexión de ejeflexible DIN10 =M10 ver A6
Para ejesflexiblesdeltipo: NA 10 DIN10 /G28 ver B2 B8
(ver elcatálogo) NA 12 DIN10 /G28
Valoresde medición de vibracionesISO/DIS8662-4
Portaherramientas Discode Valor Escalón de
Tipo: prueba: medido: excéntrico:
FH10 ø 80 x10 < 2,5 m/s212'000 min-1
WI10 ø 50 x6 <2,5 m/s212'000 min-1
FSM10 ø 180 x6 <2,5 m/s28'000 min-1
BSG10 ø 100 x25 < 2,5 m/s26'000 min-1
Mantenimiento
•Guardar lamáquina siempre en un lugar yestado secoylimpio.
• Lasaberturasdel aire de refrigeración tienen que mantenerse
descubiertas.
•Antesde todo trabajode mantenimiento setiene que desenchufar el
conector de lacajade enchufe.
• Cambiar la grasa de lubricación delmecanismo de transmisión después
de cada 12 meses(estostrabajoslosrealizasuCentro de Servicio
SUHNER con rapidezyprecisión).
• Controlar regularmente el cablede conexión. Loscablesde conexión
dañadossetienen que renovar inmediatamente.
• Lasreparacionessólo deben ser llevadasacabo por un electricista
capacitado, yaque de locontrariosepueden produciraccidentesque
perjudiquenalusuario.
• Lasreclamacionessóloserán reconocidasyaceptadas,cuando la
máquina sea enviada sindesmontarla.
2. Ejeflexible
ver la fig. B
Elementos de la máquina: B5 Almade alambre
B1 Acoplamiento roscado M10 B6 Piezade arrastre
B2 Acoplamientode fundaDIN 10 B7 Botón de bloqueo
B3 Botón de bloqueo B8 Acoplamiento de funda G28
B4 Funda protectora
Tipo: NA 10 DIN10/G28 velocidad de accionamiento admisible15'000 min
-
1
Tipo: NA 12 DIN10/G28 velocidad de accionamiento admisible12'000 min
-
1
Mantenimiento
•Guardar el ejeflexibleen un estado ylugar secoylimpio.
• En un usodiario: Engrasar de nuevouna vezalmes.Extraer el alma
de alambre B5 del funda protectora B4.Retirar lagrasadel eje.
Engrasar el alma de alambre B5 sólo ligeramente con grasaSUHNER
para ejes.Bote 1kgN° de ref. 904 832
• Losejesnuevosoejescon un engrasenuevorequieren un tiempo de
adaptación.
• Limpiar losacoplamientosde funda B2B8 antesdel uso. Los
acoplamientosde funda desgastadostraen consigo un aumento de las
vibracionesydelruido. En este caso, cambiar elfunda protectora B4
(ver lista de piezasde repuesto).
3.1Ajustedelnúmero derevoluciones detrabajo
ver la fig. A
•La velocidad onúmero de revolucionessólosedebe alterar estando la
máquina desconectada.A1 Esperar hasta que elmecanismode trans-
misión esté completamente parado. Desenchufar el conector de lared.
• Verificar que lavelocidad deseadaA4 esadmisiblepara la herramienta
yel portaherramienta empleados.
1. Extraer elpasador de retención A2.
2. Girar el excéntrico A5 haciala derecha hasta eltope. Soltar elpasador
de retención A2.En esta posición setienen que poder observar todos
losescalonesde velocidad.
3. Desplazar axialmente elexcéntrico A5 hasta que la
4. velocidad de trabajo correcta A4 seencuentre en lamirillade velocidad
A3.
5. Girarel excéntrico A5 completamentehaciala izquierda.
6. Elpasadorderetención A2 tieneque enclavarclaramente.
7. Verificar que lavelocidad detrabajo correctaseencuentreenla
mirilla de velocidad A3.Si elpasadorde retención no enclavaono se
indicalavelocidad elegida enla mirilla develocidad,sedeberán
repetir lospasosa partir del punto 1.
Nota: Siempreque la máquinase emplee siempre conla misma
posicióndelmecanismode transmisión, dejar quefuncione unaveza
la semana brevemente (sin ejeflexible ) entodos losescalones de
velocidad.(Deestemodose facilita una suficiente lubricación del
mecanismode transmisión yseevita un desgaste prematuro).
3.2Conexión delejeflexible en elmotor
ver la fig. A+B
1. Meter elpunzón en el orificio de bloqueo.
2. Sacar ligeramente elacoplamiento roscadoB1 delacoplamiento de
funda B2.
3. Meter elsegundo punzón por el orificio transversal en el acoplamiento
roscado B1 y
4. enroscar ésta con seguridad sobre elacoplamiento delmotorA6.
5. Retirar lospunzones.
6. Meter el acoplamiento de funda B2 en el orificio de alojamiento en el
excéntrico A5.
7. Presionar hacia abajoel botón de bloqueo B3 ymeter del todo el
acoplamiento de funda B2.
8. El botón de bloqueo B3 tiene que enclavar claramente en el orificiode
bloqueo. Verificar que el botón de bloqueo B3 ha enclavado
correctamente. En casodado, desplazar/girar elacoplamiento de funda
B2 hasta que enclaveelbotón de bloqueo B3.
3.3Conexión delacoplamientodedesconexiónSAK
ver la fig. C (accesorio)
Elementos de la máquina:
C1 Orificio de bloqueo C3 Bloqueo de conexión C5 Piezade arrastre
C2 Palanca C4 Botón de bloqueo
Para un aumento de laseguridad, recomendamoselempleo del
acoplamiento de desconexión tipo SAK G28.
1. Meter el acoplamiento de funda B8 en el orificiode alojamiento.
2. Presionar hacia abajoel botón de bloqueo B7 ymeter del todo el
acoplamiento de funda B8.
3. El botón de bloqueo B7 tiene que enclavar claramente en el orificiode
bloqueo C1.Verificar que elbotón de bloqueo B7 ha enclavado
correctamente. En casodado, desplazar/girar elacoplamiento de funda
B8 hasta que enclavecorrectamente elbotón de bloqueo B7.
3.4Conexión de portaherramientas ver la fig. C
La conexión de portaherramientascorresponde almodo de proceder
descrito bajoelpunto 3.3.
Nota: LosportaherramientasWI10, BSG10 yFSMsepueden girar sobre
el acoplamiento de funda para así simplificar el manejo.
3.5Puestaenservicio con acoplamiento de
desconexión SAK ver la fig. D
¡Sólo estando desconectada la máquina!
1. Desplazar haciadelante elbloqueo de conexiónC3.
2. Presionar lapalanca C2 completamente hacia abajo. En caso
necesario, girando elhusillode trabajo D1 ypresionando variasveces,
poner lapalanca C2 en posición de conexión.
3. Nota: Esta máquina de alta potenciagenera un alto momento de
arranque al conectarla. Por ello, mantenga una posición estable. Sujete
lapieza de mano portaherramienta (aparato) con seguridad yfirmeza.
Conectar elmotor de accionamiento.A1 (elmotor arranca en seguida)
• La desconexión seefectúa soltando lapalancaC2.La transmisión del
par al portaherramientasse interrumpe. Elbloqueo de conexión C3
evita un autoacoplamiento.
E

•¡Desconectar lamáquina yponer lapalanca C2 de nuevoen la
posición de conexión!
4.0Accesorios
Mantenimiento de los portaherramientas :Generalidades
• Piezasde desgaste, ver larespectivalista de piezasde repuesto
• Eliminar diariamente elpolvode amolado yrectificado
• No colocarlaen líquido
• Loscojinetesdisponen de una lubricación de por vida
• Cambiar cada 12 meseslagrasadelmecanismode transmisión (estos
trabajoslosrealizasu Centro de Servicio SUHNER con rapidezy
precisión).
Cambio de herramienta :Generalidades
• Desconectar el motor antesde todo cambiode herramienta.
Desenchufar el conector de lared.
• Limpiar eljuego de sujeción antesdelmontaje.
•Observar una concentricidad de marcha perfecta yemplear
únicamente herramientasque produzcan pocasvibraciones. Al mismo
tiempo, esimprescindibleobservar lavelocidad admisible.
4.1Portaherramientas recto FH 10
ver la fig. E
Orificio de alojamiento Tipo: G28 = ø 28
Pinzasde sujeción (ver catálogo ) hasta ø 8 mm
Peso 0,55 kg
Velocidad deaccionamiento admisible hasta 15'000 min-1
Para ejeflexible Tipo: NA 10 DIN10 /G28
Elementos de la máquina:
1 Husillo 2 Pinzade sujeción 3 Tuercade racor 4 Llave18 mm
Herramientasempleables
4 Espigasde fresado, punta amoladora, casquetesabrasivoscon
soporte de caucho
5 Barritasabrasivas:con respecto allargo de vástago descubierto yal
número de revolucionesen función del mismo, esimprescindible
obser-var lasinstruccionesadjuntadasal empaque de lasbarritas
abrasivas.
Cambiode herramienta
Inmovilizar elhusillo 1con lallave 4yaflojar obien sujetar latuerca
de racor 3con lallave 4.
4.2WI10 Portaherramientas angular
ver la fig. F
Orificio de alojamiento Tipo: G28 = ø 28
Pinzasde sujeción (ver catálogo ) hasta ø 8 mm
Peso 0,55 kg
Velocidad deaccionamiento admisible hasta 15'000 min-1
Para ejeflexible Tipo: NA 10 DIN10 /G28
Elementos de la máquina:
1 Cabeza de mecanismo de transmisión 8 Fresa...
2 Husillo 9 Barritasabrasivas...
3Guardamanos 10 Plato elásticode lijar ...
4 Arandela 11 Pinzade sujeción
5 Discode desbaste /tronzador 12 Llave, 11 mm
6Perno de sujeción 13 Llave, 17 mm
7Llave, 5mm
Herramientasempleables
Generalidades:Meter losvástagosen la pinzade sujeción11 hasta que
casi lleguen altope.
10 Platoselásticosde lijar hasta ø 75 mm
9Espigasde fresado, puntasamoladoras,casquetesabrasivoscon
soporte de caucho
8Barritasabrasivas:con respecto allargo de vástago descubierto yala
velocidad que de ello depende, esimprescindibleobservar las
instruccionesadjuntadasal empaque de lasbarritasabrasivas.
5Discosde desbaste/tronzadorescon refuerzode materialfibrosocon
ø75 mm yun espesor de 9,5 mm.Diámetro de taladro 10 mm.
Cambiode herramienta
• Sujetar el husillo 2con lallave 13.
• Aflojar osujetar lapinzade sujeción 11 con lallave 12.
• Aflojar osujetar elperno de sujeción 6con lallave 7.
4.3BSG 10 Lijadoradecinta
ver la fig. G
Tipo: BSG10/35 BSG10/50
Cinta de lijaAxL 35 x450 50 x450
Orificio de alojamiento G28 = ø 28
Peso 1,59 kg
Velocidad deaccionamiento admisible hasta 7'000 min-1
Para ejeflexible NA 12 DIN10 /G28
Elementos de la máquina:
1 Dispositivodeprotección 8 Arandela
2Llavedevaso, 17mm 9 Husillo de accionamiento
3 Cinta de lija 10 Espiga de alojamiento
4Tuercahexagonal 11 Cabeza
5Cubierta 12 Tornillodeajusteangular
6 Rodillopequeño de contacto 13 Punto de giro de lacabezaangular
7 Rodillogrande de contacto
Herramientasempleables:ver elcatálogo
• Cintasde lija
•Cinta de velode fibra aglomerada con refuerzode tejido
Cambio de herramienta (cinta)
• Presionar la cabeza 11 contra una basefija. En consecuencia, se
reduce latensión inicialde la cinta.
• No presionar sobre el rodillode contacto 6.En casocontrario, el
mecanismo tensor de la cinta bloquearía por razonesde seguridad.
• Desprender /montar la cinta de lijade /en el rodillode contacto.
Desmontaje/montajede losrodillosde contacto
• Aflojar lastuercashexagonales 4con lallavede vaso 2
• Desprender losrodillosde contacto 6, 7
• Limpiar elhusillode accionamiento 9yla espiga de alojamiento 10
• Para elorden del montajede loscomponentesver lafig. G
•Apretar bien lastuercashexagonales 4con lallavede vaso 2(sujetar
para ello al mismo tiempo elrodillode contacto 7)
• Verificar que lastuercashexagonales 4están bien apretadas.
Antesde lapuesta en servicio
Antesde lapuesta en serviciosetienen que observar también lospuntos
siguientes:
•No esadmisibleuna puesta en serviciosindispositivode protección1.
• Losrodillosde contacto 6, 7defectuosos,desgastadosoque vibran
tienen que ser renovadossiempre.
• Ajuste previo: Alinear/nivelar el rodillode contacto 6con eltornillode
ajuste angular 12 de manera plana haciaelrodillo de contacto 7.
•Marcha de prueba: Realizar elajuste de la marcha de lacinta a la
velocidad mínima. La cinta de lija 3tiene que deslizarsecentrada en
cuanto al rodillode contacto.
• Lascintasde lijacon un deficiente comportamiento de marcha tienen
que ser renovadas.
•No dirigir nunca hacia personas la cara descubierta de la cinta.
•No tocar nunca la cara descubierta de la cinta.
• Durante eltrabajono se debe presionar sobre la cabeza11.
(Marcha fuera de control de lacinta)
4.4FSMAmoladoraangular
ver la fig. H
Relacionesde transmisión aprox. Type: 1:1 i= 1:1
Relacionesde transmisión aprox. Type: 2:1 i= 2:1
Orificio de alojamiento G28 = ø 28
Velocidad de accionamiento admisible hasta 12'000 min-1
Diámetro máximo de herramienta hasta ( 8'000 min-1)180 mm
Husillo, ver lista de piezasde repuesto M14 ó5/8" - 11
Peso 1,2 kg
Para ejetipo: NA 12 DIN10 /G28
Elementos de la máquina:
1 Llave, 4mm 10 Brida de sujeción
2 Tornillo 11 Discode desbaste
3 Bridade agarre 12 Discotronzador
4 Empuñadura 13 Tuercadesujeción
5 Alojamientopara cubierta 14 Llavepara tuercade sujeción
de protección 15 Tuercadesujeción
6 Llave, 17 mm 16 Plato de lijar elástico
7Husillo 17 Discode fibras
8 Llave, 5mm 18 Herramientasdirectamente
9 Cubierta de protección enroscables
Cambiodellado de agarre: izquierda o derecha
• Con llave 1,aflojar el atornillamiento 2de la brida de agarre 3osujetar
bien, respectivamente.
Cubierta de protección
Para losdiscosyplatosilustradosbajo 11, 12 yespecificadosbajolos
datostécnicossetiene que montar siempre lacubierta de protección9,
esdecir, ésta tiene que ser siempre empleada.
• Colocar la cubierta de protección 9sobre elalojamiento 5.
•Girar lacubierta de protección en la posición correcta (entre eldisco
abrasivoyeloperario).
• Asegurar lacubierta de protección 9apretando con lallave 8.
Herramientasempleables
11, 12 Discosde desbaste ytronzadorescon refuerzode fibras,discos
abrasivoslaminadosyflabelados,discostronzadores
diamantados
16 Plato de lijar elásticocon discode fibras 17 ytuercade sujeción
15, o con hojaslijadorascon cierre VELCRO
18 Herramientasenroscablesdirectamente
Cambiode herramientas
• Sujetar el husillo 7con lallave 6.
• Aflojar osujetar latuercade sujeción 13 (15)con lallave 14.
Otros accesorios
ver para elloloscatálogosde SUHNER con losrespectivosnúmerosde
referencia.
Salvomodificaciones.

39 315 01 B-05/04
LocalDistributor
OttoSuhnerGmbH
Trottäcker50
D-79701 BadSäckingen
Phone [phone]
Fax [phone]
http://www.suhner.com