SUHNER ROTOmaster 12, ROTOmaster 15 Technical manual

Betriebsanleitung
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DE
GB
FR
IT
ES
ROTOmaster
STM HM TM

2
DE
Beachten Sie die Sicherheitshinweise Beilage 39 230...!
Beachten Sie die Montageanweisungen Beilage 39 327...!
1. ROTOmaster
2. Biegsame Welle
3. Vor Inbetriebnahme
3.1 Arbeitsdrehzahl
3.2 Anschliessen der Biegsamen Welle
3.3 Anschliessen der Abschalt-Kupplung SAK
3.4 Anschliessen von Handstücken
3.5 Inbetriebnahme mit SAK
4. Zubehör: FH12, FH15, TALM, FSM, SAM, TAM
1. ROTOmaster Typ 12, Typ 15 (Abb. A)
Bauarten
TM=Grundplatte, STM=Ständer, HM=Aufhängevorrichtung
Maschinenelemente
A1 Ein-/Ausschalten
A2 Motor-Kupplung
Technische Daten
Drehstrommotor
Typ 12, 3-Ph Leistungsaufnahme / Abgabe 1'000 / 750 Watt
Typ 15, 3-Ph Leistungsaufnahme / Abgabe 1'500 / 1'150 Watt
Schutzklasse 1
Schutzart IP 44
Spannung (siehe Ersatzteil-Liste) diverse V
Schutzspannung: Bei Apparaten mit Wasser-
zuführung oder feuchten Einsatzbedingungen 45 V
Leerlaufdrehzahlen bei Netzfrequenz: 50 / 60 Hz
- Standard 3'000 / 3'600 min-1
- Option 1'500 / 1'800 min-1
Schalldruckpegel CEN/TC 255 N < 70 / < 70 dB( A )
Typ 12 Biegsame Wellen-Anschluss DIN10 = M10 siehe A2
Für Biegsame Wellen NA12 DIN10 / G28 siehe B2 B8
Typ 15 Biegsame Wellen-Anschluss DIN15 = M14 siehe A2
Für Biegsame Wellen NA12 DIN15 / G35 siehe B2 B8
Für Biegsame Wellen NA15 DIN15 / G35
Vibrationsmesswerte ISO / DIS 8662-4
Handstück Typ Testscheibe Messwert Drehzahl
TALM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
TAM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
FSM 1:1 ø180 x 6 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
SAM 1:1 ø230 x 6 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
FH12 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
FH15 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3'600 min-1
Wartung
• Maschinetrockenundsauberaufbewahren
• Kühlluftöffnungenmüssenfreigehaltenwerden
• VorallenWartungsarbeitenNetzsteckerziehen
• Anschlusskabelregelmässigkontrollieren.BeschädigteKabel
unbedingt ersetzen lassen
• ReparaturendürfennurdurcheineElektrofachkraftausgeführt
 werden,andernfallskönnenUnfällefürdenBenutzerentstehen
• Beanstandungenkönnennuranerkanntwerden,wenndie
Maschine unzerlegt zurückgesandt wird
2. Biegsame Welle (Abb. B)
Maschinenelemente
B1 Gewinde-Kupplung DIN B5 Wellenseele
B2 Schlauchkupplung DIN B6 Mitnehmer
B3 Arretierknopf B7 Arretierknopf
B4 Schutzschlauch B8 Schlauchkupplung G
Typ NA 12 DIN 10 / G28 zul. Antriebsdrehzahl bis 12'000 min-1
Typ NA 12 DIN 15 / G35 zul. Antriebsdrehzahl bis 12'000 min-1
Typ NA 15 DIN 15 / G35 zul. Antriebsdrehzahl bis 8'000 min-1
Wartung
• BiegsameWelletrockenundsauberaufbewahren.
• BeitäglichemGebrauch:Einmalmonatlichneuschmieren.Wel-
lenseele B5 aus Schutzschlauch B4 ziehen. Wellenfett entfernen.
Wellenseele B5 nur leicht mit Wellenfett schmieren. 1kg
Dose Best.-Nr. 904 832.
• NeueWellenoderfrischgefetteWellenbrauchenEinlaufzeit
• SchlauchkupplungenB2,B8vorGebrauchreinigen.Verschlis-
seneSchlauchkupplungenführenzuerhöhterVibrationund
Lärm. Der Schutzschlauch B4 ist dann auszuwechseln (siehe
Ersatzteileliste).
3.1 Arbeitsdrehzahl
Vergewissern Sie sich dass die Drehzahl für das eingesetzte Werkzeug
zulässig ist.
3.2 Anschliessen der Biegsamen Welle an den Motor
(Abb. A+B)
1. Dorn in Arretierloch stecken.
2. Gewinde-Kupplung B1 etwas aus der Schlauchkupplung B2
ziehen.
3. Zweiten Dorn durch Querloch an der Gewinde-Kupplung B1
stecken und diese damit
4. auf die Motor-Kupplung A2 sicher aufschrauben.
5. Dorne entfernen.
6. Schlauchkupplung B2 in die Aufnahmebohrung stecken.
7. Arretierknopf B3 niederdrücken und Schlauchkupplung B2
vollständig einschieben.
8. Arretierknopf B3 muss im Arretierloch deutlich einrasten.
Vergewissern Sie sich, dass der Arretierknopf B3 richtig einge-
rastet ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B2 verschieben /
drehen bis Arretierknopf B3 einrastet.
3.3 Anschliessen der Abschalt-Kupplung SAK (Zubehör)
(Abb. C)
Maschinenelemente
C1 Arretierloch C3 Einschaltsperre C5 Mitnehmer
C2 Hebel C4 Arretierknopf
Verwenden Sie zur Erhöhung der Sicherheit die Abschalt-Kupplung
Typ SAK
1 Schlauchkupplung B8 in die Aufnahmebohrung stecken.
2 Arretierknopf B7 niederdrücken und Schlauchkupplung B8 voll-
ständig einschieben.
3 Arretierknopf B7 muss im Arretierloch C1 deutlich einrasten. Ver-
gewissern Sie sich dass der Arretierknopf B7 richtig eingerastet
ist. Gegebenenfalls Schlauchkupplung B8 verschieben / drehen
bis Arretierknopf B7 richtig einrastet.
3.4 Anschliessen von Handstücken (Abb. C)
Das Anschliessen von Handstücken entspricht dem unter Punkt 3.3
beschriebenen Vorgehen.
Hinweis: Die Apparate TALM, TAM, FSM und SAM sind zur leichteren
Handhabung auf der Schlauchkupplung drehbar.
3.5 Inbetriebnahme mit Abschalt-Kupplung SAK (Abb. D)
Hinweis: Diese leistungsstarke Maschine erzeugt beim Einschalten ein
hohes Anlauf-Moment. Nehmen Sie daher eine stabile Stellung ein.
Halten Sie das Handstück (Apparat) sicher und fest.
Nur bei ausgeschalteter Maschine! A1
1 Einschaltsperre C3 vorschieben
2 Hebel C2 vollständig niederdrücken. Gegebenenfalls durch Dre-
hen der Arbeitsspindel D1 und wiederholtes Niederdrücken C2 in
Einschaltstellung bringen.
• Antriebsmotoreinschalten.A1(Motorläuftsofortan)
• AusschaltenerfolgtdurchLoslassendesHebelsC2.DieDreh-

3
moment-Übertragung zum Handstück wird unterbrochen.
Die Einschaltsperre C3 verhindert selbstständiges Einkuppeln.
• MaschineausschaltenumHebelC2erneutinEinschaltstellungzu
bringen!
4.0 Zubehör
Wichtige Hinweise. Wartung der Handstücke allgemein:
• TäglichvonSchleifstaubreinigen
• NichtinFlüssigkeiteneinlegen
• LagersindLebensdauergeschmiert
• Getriebefettalle12Monatewechseln(dieseArbeitenverrichtetihr
- Service-Center schnell und fachgerecht )
• VerschleissteilesiehejeweiligeErsatzteileliste
Werkzeugwechsel allgemein:
• VorjedemWerkzeugwechselMotorausschalten.Steckerausder
Steckdose ziehen.
• SpanngarniturvordemMontierenreinigen.
• AufeinwandfreienRundlaufachtenundnurvibrationsarmeWerk-
zeuge verwenden. Dabei unbedingt auf die zulässige Drehzahl
achten.
4.1 TALM - Winkelschleifapparat mit Wasserzuführung
(Abb. E)
Hinweis: Schutz vor elektrischem Schlag
Bei Apparaten mit Wasserzuführung darf nur ein Biegsame Wellen-An-
trieb mit Schutzspannung 42V eingesetzt werden. Verwenden Sie zur
ErhöhungderSicherheitdieIsolations-KupplungTypISK10.Siedient
zur elektrischen Trennung von Antrieb und Biegsamer Welle.
Getriebeübersetzungen ca. Typ 1:1 - i = 1:1
Getriebeübersetzungen ca. Typ 2:1 - i = 2:1
Aufnahmebohrung G28 ø 28 mm
Zul. Antriebsdrehzahl bis 9'600 min-1
Max.Werkzeug-øbis(Schleiftöpfe) ø150mm(max.1'700V)
Max.Werkzeug-øbis(Schleiftöpfe) ø120mm(max.2'800V)
Spindel siehe Ersatzteileliste M14 (5/8 " -11)
Gewicht 1,3 kg
Für Biegsame Welle Typ NA 12 DIN 10 / G28
Maschinenelemente
1 Wasser-Anschlussnippel 5 Schlüssel sw 17
2 Wasserhahn mit Ein-/Aus 6 Spindel
3 Schlüssel sw 14 7 Schlüssel sw 27
4Handgriff 8AdapterfürSchleiftöpfe
Verwendbare Werkzeuge
9SchleiftöpfefürdieStahl-undMetallbearbeitungundSchleiftöpfefür
Nass -und Trockenschliff von Kunststoff und Natursteinen.
Werkzeuge wechseln (von der Spindel 6)
• Spindel6mitSchlüssel5festhalten
• Adapter8mitSchlüssel7lösenoderspannen.Werkzeugewech-
seln (Schleiftopf 9 von Adapter 8)
• Schleiftopf9vonHandlösenoderspannen(Schnellverschluss)
4.2 TAM - Winkelschleifapparat mit Wasserzuführung
(Abb. F)
Hinweis: Schutz vor elektrischem Schlag
Bei Apparaten mit Wasserzuführung darf nur ein Biegsame-Wellen-
Antrieb mit Schutzspannung 42V eingesetzt werden.
VerwendenSiezurErhöhungderSicherheitdieIsolations-Kupplung
Typ ISK15. Sie dient zur elektrischen Trennung von Antrieb und Bieg-
samer Welle.
Getriebeübersetzungen ca. Typ 1:1 - i = 1:1
Getriebeübersetzungen ca. Typ 2:1 - i = 2:1
Aufnahmebohrung G35 ø 35 mm
Zul. Antriebsdrehzahl bis 6'400 min-1
Max.Werkzeug-øbis(Schleiftöpfe) ø150mm(max.1'700min-1)
Max.Werkzeug-øbis(Schleiftöpfe) ø120mm(max.2'800min-1)
Spindel siehe Ersatzteileliste M14 (5/8 " -11)
Gewicht 2,6 kg
Für Welle Typ NA 15 DIN 15 / G35
Maschinenelemente
1 Wasser-Anschlussnippel 5 Schlüssel sw 17
2 Wasserhahn mit Ein-/Aus 6 Spindel
3 Schlüssel sw 14 7 Schlüssel sw 27
4Handgriff 8AdapterfürSchleiftöpfe
Verwendbare Werkzeuge
9SchleiftöpfefürdieStahl-undMetallbearbeitungundSchleiftöpfefür
Nass -und Trockenschliff von Kunststoff und Natursteinen.
Werkzeuge wechseln (von der Spindel 6)
• Spindel6mitSchlüssel5festhalten
• Adapter8mitSchlüssel7lösenoderspannen.Werkzeugewech-
seln (Schleiftopf 9 von Adapter 8)
• Schleiftopf9vonHandlösenoderspannen(Schnellverschluss)
4.3 FSM - Winkelschleifapparat (Abb. G)
Getriebeübersetzungen ca. Typ 1:1 - i = 1:1
Getriebeübersetzungen ca. Typ 2:1 - i = 2:1
Aufnahmebohrung G28 ø 28
Zul. Antriebsdrehzahl bis 12'000 min-1
Max. Werkzeug-ø (Polierschwamm) bis ø 220 mm (max. 1'400 min-1)
Spindel siehe Ersatzteileliste M14 oder 5/8"-11
Gewicht 1,3 kg
Für Biegsame Welle Typ NA 12 DIN 10 / G28
Maschinenelemente
1 6-kt.-Schlüssel 5 Schlüssel sw 17
2 Schraube M5 6 Spindel
3 Grifflasche 7 Schlüssel
4 Handgriff 8 direkt aufschraubbare Werkzeuge
Griffseite wechseln (links oder rechts)
MitSchlüssel1Verschraubung2derGrifflasche3lösenbzw.sicher
spannen.
Verwendbare Werkzeuge
8 Direkt aufschraubbare Werkzeuge: Topfdrahtbürste, Polierschwamm,
Filzpolierscheibe, Schwammgummi-Schleifteller.
Werkzeuge wechseln
• Spindel6mitSchlüssel5festhalten
• MitSchlüssel7lösenoderspannen
4.4 SAM - Winkelschleifapparat (Abb. H)
Getriebeübersetzungen ca. Typ 1:1 - i = 1:1
Getriebeübersetzungen ca. Typ 2:1 - i = 2:1
Aufnahmebohrung G35 ø 35
Zul. Antriebsdrehzahl bis 6'400 min-1
Max. Werkzeug-ø (Polierschwamm) bis ø 230 mm (max. 1'400 min-1)
Spindel siehe Ersatzteileliste M14 (5/8 "-11)
Gewicht 2,5 kg
Für Biegsame Welle Typ NA 15 DIN 15 / G35
Maschinenelemente
4 Handgriff 6 Spindel
5 Schlüssel sw17 7 Schlüssel
Verwendbare Werkzeuge
8 Direkt aufschraubbare Werkzeuge: Topfdrahtbürste, Polierschwamm,
Filzpolierscheibe, Schwammgummi-Schleifteller.
Werkzeuge wechseln
•Spindel6mitSchlüssel5festhalten
•MitSchlüssel7lösenoderspannen
4.5 FH 12 - Gerades Handstück (Abb. I)
Aufnahmebohrung Typ G28 ø 28 mm
Spannzangen bis (siehe Katalog) ø 12 mm

4
GB
Gewicht 0,51 kg
Zul. Antriebsdrehzahl bis 15'000 min-1
Für Biegsame Welle Typ NA 12 DIN 10 / G28
4.6 FH 15 - Gerades Handstück (Abb. I)
Aufnahmebohrung Typ G35 ø 35 mm
Spannzangen bis (siehe Katalog) ø 12 mm
Gewicht 0,23 kg
Zul. Antriebsdrehzahl bis 10‘000 min-1
Für Biegsame Welle Typ NA 12 DIN 15 / G35
Für Biegsame Welle Typ NA 15 DIN 15 / G35
Maschinenelemente
1 Spindel 4 Spannzange 7 Spannschraube
2 Schlüssel 5 Spannset FDv 12-... 8 Adapter zu BSK
3 Überwurfmutter 6 Spannset FDv 12-... 9 6kt.-Schlüssel
Readtheenclosedsafetyinstructionsappendix39230..!
Erection instructions appendix 39 328 ..!
1. ROTOmaster
2. Flexible shaft
3. Start-up procedures:
3.1 Set the operating speed
3.2 Connect the flexible shaft
3.3 Connect the SAK safety clutch
3.4 Connect toolholders
3.5 Start-up with SAK
4. Accessories: FH12, FH15, FALM, FSM, SAM, TAM
1. ROTOmaster Type 12, Type 15 (Fig. A)
Constructions
TM=Base plate, STM=Trolley mounted, HM=Hanging attachment
Machine elements
A1 On/Off switch
A2 Motor shaft
Technical data
Three-phase motor
Type 12, 3-Ph Power Input / Output 1‘000 / 750 Watt
Type 15, 3-Ph Power Input / Output 1‘500 / 1‘150 Watt
Protection class 1
Type of protection IP 44
Voltage (see spare parts list) various V
Groundfaultprotection:Usefortools
with water feed or in humid environments 45 V
No load speeds 50 / 60 Hz
- Standard 3‘000 / 3‘600 min-1
- Option 1‘500 / 1‘800 min-1
Sound pressure level CEN/TC 255 N < 70 / < 70 dB( A )
Type 12 Flexible shaft connection DIN10 = M10 see A2
For flexible shaft type NA12 DIN10 / G28 see B2 B8
Type 15 Flexible shaft connection DIN15 = M14 see A2
For flexible shaft type NA12 DIN15 / G35 see B2 B8
For flexible shaft type NA15 DIN 5 / G35
Vibration values ISO / DIS 8662-4
Toolholder type Test plate Measured value Speed
TALM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
TAM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FSM 1:1 ø180 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
SAM 1:1 ø230 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH12 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH15 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
Verwendbare Werkzeuge
10 Bürstenschleifkopf Typ BSK (inkl. 8+9 )
11 Faservliessbürsten-Räder
12 Filz-, Schwabbelscheiben mit Bohrung ø 14
 Fiber-,RunddrahtbürstenmitBohrungø14
Werkzeugwechsel
Spindel 1 mit Schlüssel 2 festhalten und die Überwurfmutter 3 mit
Schlüssel2lösenoderspannen.
Weiteres Zubehör
IstmitdendazugehörigenBestellnummerninden - Katalogen
aufgeführt.
Änderungen vorbehalten.
Maintenance
• Storemachineinadry,cleanplace.
• Coolingairportsmustbekeptfreeofobstructions.
• Unplugbeforeperforminganymaintenancework.
• Checkconnectingcablesregularly.Damagedcablesmustbe
replaced under all circumstances.
• RepairsmayonlybeperformedbyaqualifiedelectricianAcci-
dents could otherwise occur for the operator.
• Complaintscanonlybeacceptedifthemachineisreturneduno-
pened.
2. Flexible shaft (Fig. B)
Machine elements
B1 Threaded coupling DIN B5 Core
B2 Threaded coupling DIN B6 Driving pin
B3 Spring-loaded pin B7 Spring-loaded pin
B4 Casing B8 Casing coupler G
TypeNA12DIN10/G28,permissibleoperatingspeed 12'000RPM
TypeNA12DIN15/G35,permissibleoperatingspeed 12'000RPM
TypeNA15DIN15/G35,permissibleoperatingspeed 8'000RPM
Maintenance
• Storeflexibleshaftinadry,cleanplace.
• Ifuseddaily:Re-greaseoncemonthly.RemovecoreB5fromca-
singB4.Removeshaftgrease.Lightlyapply shaft grease
to core B5. Order No. for 1 kg can: 904 832.
• Newshaftsornewlygreasedshaftsrequirerunning-in.
• CleancasingcouplerB2B8beforeuse.Worncasingcouplers
lead to increased vibration and noise. The casing B4 must then
be replaced (see spare parts list).
3.1. Operating speed (Fig. A)
Ensure that the desired speed is permissible for the tool used.
3.2 Connect the flexible shaft to the motor (Figs. A +B)
1. Insert pin in retention hole.
2. Slightly withdraw threaded coupling B1 from casing coupler B2.
3. Insert second pin through transverse hole in threaded coupling
B1 and
4. fasten tightly onto the motor shaft A2.
5. Removepins.
6. Insert casing coupler B2 completely into hole.
7. Depress spring-loaded pin B3 and completely insert casing coup-
ler B2.
8. Spring-loaded pin B3 must click audibly into place in the retention
hole. Ensure that spring-loaded pin B3 has locked firmly into
place. If necessary, move / rotate casing coupler B2 until spring-

5
loaded pin B3 clicks into place.
3.3 Connect the SAK safety clutch (accessory) (Fig. C)
Machine elements
C1Retentionhole C3Lockingpin C5Drivingpin
C2 Safety lever C4 Spring-loaded pin
UsetheType«SAK»safety clutch to protect operator from accidental
start-up.
1. Insert casing coupler B8 into tool connection.
2. Depress spring-loaded pin B7 and completely insert casing
coupler B8.
3. Spring-loaded pin B7 must click audibly into place in retention
hole C1. Ensure that spring-loaded pin B7 has locked firmly into
place. If necessary, move/rotate casing coupler B8 until spring-
loaded pin B7 clicks into place.
3.4 Connect toolholders (Fig. C)
The connection of toolholders corresponds to the procedure descri-
bed in Item 3.3.
Note: Toolholders TALM, TAM, FSM and SAM can be rotated on the
casing coupler B8 for easier handling.
3.5 Start-up with SAK safety clutch
(Fig. D)
Attention: The powerfull machine develops a heavy torque when swit-
ched-on. Thus secure yourself in a rigid position and hold on to the
handpiece.
Only with machine in OFF position! A1
1 Depress locking pin C3.
2 Completely depress safety lever C2. If necessary, move to starting
position by turning the working spindle D1 and repeatedly depres-
sing safety lever C2.
• SwitchondrivemotorA1.
• SwitchoffbyreleasingleverC2.Torquetransmissiontothe
toolholder is interrupted. Locking pin C3 protects from automatic
start-up.
• SwitchmachineoffinordertoreturnsafetyleverC2tostarting
position!
4.0 Accessories
Important informatory sign. Toolholder maintenance: General
• Cleanoffgrindingdustdaily.
• Donotimmerseinliquid.
• Bearingsaregreasedforlife.
• Changegeargreaseevery12months(your Service Cen-
tre can perform this work quickly and efficiently.)
• Seerespectivesparepartslistforwearparts.
Change of tools / abrasives: General
• Unplugpowersupplybeforeeachtoolchange.
• Cleanclampfittingbeforemounting.
• Ensureflawlessrunoutandonlyuselow-vibrationtools.Itises-
sential that you take note of the permissible speed in this context.
4.1 TALM - Angle grinding head with water feed (Fig. E)
Attention: Electric current protection
If hand tools with central water feed are used one must install a ISK10 -in-
sulater coupling between flex. Shaft and motor mount A2. The electric
unit can only be operated in a low voltage -42V- mode, with a cut-out-
transformer.
Gear transmission ratio approx. Typ 1:1 - i = 1:1
Gear transmission ratio approx. Typ 2:1 - i = 2:1
Tool connection G28 ø 28 mm
Permissible operating speed up to 9‘600 min-1
Max.toolupto(cupwheels) ø150mm(max.1‘700RPM)
Max.toolupto(cupwheels) ø120mm(max.2‘800RPM)
Spindle (see spare parts list) M14 (5/8“-11)
Weight 1,3 kg
For shaft type NA 12 DIN 10 / G28
Machine elements
1 Water hose barb 5 Wrench 17 mm
2 Water tap 6 Spindle
3 Wrench 14 mm 7 Wrench 27 mm
4 Handle 8 Quick change flange
Suitable tools
9 Cup grinding wheels for ferrous -non ferrous material; for stone and
marbel with or without water.
Change of tools/abrasives (from the spindle)
•Hold on to spindle 6 with key 5
•Mount or dosmount adapter 8 with key 7. Change of tools (cup
grinding wheel 9 from adapter 8)
•Mount or dismount cup grinding wheel 9 by hand (quick change
coupling).
4.2 TAM - Angle grinding head with water feed (Fig. F)
Attention: Electric current protection
If hand tool s with ce nt ral water feed a r e us ed one must i n stall a ISK15 -in -
sulater coupling between flex. Shaft and motor mount A2. The electric
unit can only be operated in a low voltage -42V- mode, with a cut-out-
transformer.
Gear transmission ratio approx. Type 1:1 - i = 1:1
Gear transmission ratio approx. Type 2:1 - i = 2:1
Tool connection G35 ø 35 mm
Permissibleoperatingspeedupto 6‘400RPM
Max.toolupto(cupwheels) ø150mm(1‘700RPM)
Max.toolupto(cupwheels) ø120mm(2‘800RPM)
Spindle (see spare parts list) M14 or 5/8“-11
Weight 2.6 kg
For shaft type NA 15 DIN 15 / G35
Machine elements
1 Water hose barb 5 Wrench 17 mm
2 Water tap 6 Spindle
3 Wrench 14 mm 7 Wrench 27 mm
4 Handle 8 Quick change flange
Suitable Tools
9 Cup grinding wheels for ferrous -non ferrous material; for stone and
marbel with or without water.
Change of tools/abrasives (from the spindle)
•Hold on to spindle 6 with key 5
• Releaseortightenadapter8withkey7.Changeoftools(cup
grinding wheel 9 from adapter 8)
• Releaseortightencupgrindingwheel9byhand(quickchange
coupling).
4.3 FSM - Right angle grinde (Fig. G)
Gear transmission ratio approx. Type 1:1 - i = 1:1
Gear transmission ratio approx. Type 2:1 - i = 2:1
Tool connection G28 ø 28 mm
Permissibleoperatingspeedupto 12‘000RPM
Max. tool up to ø 180 mm
Spindle (see spare partslist) M14 or 5/8“-11
Weight 1.3 kg
For shaft type NA 12 DIN 10 / G28
Machine elements
1 Allen wrench 4 Side handle 7 Wrench
2 Screw 5 Wrench 17 mm 8 Directly-mounted tools
3 Handle mount 6 Spindle
Change of side handle (left to right)
Releaseandthenfirmlytightenthreadedelement2ofhandlemount3
with allen wrench 1.

6
Veuillez lire les conseils de sécurité, annexe 39 230 ..!
Instructions de montage, annexe 39 327 ..!
1. ROTOmaster
2. Arbre flexible
3. Mise en service
3.1 Réglage du régime de travail
3.2 Branchement de l'arbre flexible
3.3 Branchement de l'accouplement de sécurité SAK
3.4 Branchement des embouts de travail
3.5 Mise en service avec SAK
4. Accessoires:FH12, FH15, TALM, FSM, SAM, TAM
1. ROTOmaster Type 12, Type 15 (Fig. A)
Type
TM=avec socle, STM=avec dispositif de suspension, HM = avec sup-
port sur chariot
Composants
A1 Contacteur de marche / arrêt
A2 Accouplement moteur
Caractéristiques techniques
Moteur triphasé
Type 12, triphasé, Puissance absorbée/restituée 1‘000 / 750 Watt
Type 15, triphasé, Puissance absorbée/restituée 1‘500 / 1‘150 Watt
Classe de protection 1
Type de protection IP 44
Tension (voir liste des pièces de rechange) various V
Tension de commande: Sur les appareils disposant
d‘une alimentation en eau, ou dans les cas
d‘environnement humid 45 V
Régimesàvidepourunefréquencesecteur 50/60Hz
- Standard 3‘000 / 3‘600 tr/mn
- Option 1‘500 / 1‘800 tr/mn
Niveau sonore CEN/TC 255 N < 70 / < 70 dB( A )
Type12 Raccordd‘arbreflexibleDIN10=M10 voirA2
Pour arbres flexibles de types NA12 DIN10 / G28 voir B2 B8
Type15 Raccordd‘arbreflexibleDIN15=M14 voirA2
Pour arbres flexibles de types NA12 DIN15 / G35 voir B2 B8
Pour arbres flexibles de types NA15 DIN 5 / G35
Vibration values ISO / DIS 8662-4
Type Desque d‘essai Valeur de mesure Position de
d‘embout d‘essai de mesure l‘excentrique
TALM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
TAM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FSM 1:1 ø180 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
SAM 1:1 ø230 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH12 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH15 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
Maintenance
• Conserverlamachineausecetenunlieupropre.
• Lesouïesdeventilationdoiventresterlibres.
• Avanttouteinterventiondemaintenance,ilfautimpérativement
retirer la prise d'alimentation du secteur.
• Vérifierrégulièrementl'étatducordond'alimentation.Ilfautimpé-
rativement faire remplacer tout cordon électrique endommagé.
• Seulunélectricienqualifiéesthabilitéàeffectuerlestravauxde
remiseenétat.Danslecascontraire,l'utilisateurs'exposeraità
d'éventuels accidents.
• Lesréclamationsnepeuventêtreprisesencomptequesila
machine est retournée assemblée comme il se doit, et pas en
pièces !
Suitable tools
8 Directly-mounted tools: Cup wire brushes, foam ring, felt polishing
ring, foam rubber support plate.
Tool change
• Holdspindle6firmlyinplacewithwrench5.
• Releaseortightenwithwrench7.
4.4 SAM - Right angle grinde (Fig. H)
Gear transmission ratio approx. Type 1:1 - i = 1:1
Gear transmission ratio approx. Type 2:1 - i = 2:1
Tool connection G35 ø 35 mm
Permissibleoperatingspeedupto 6‘400RPM
Max.toolupto(Foamring) ø230mm(1‘400RPM)
Spindle (see spare parts list) M14 or 5/8“-11
Weight 2.5 kg
For shaft type NA 15 DIN 15 / G35
Machine elements
4 Handle 6 Spindle
5 Wrench 17 mm 7 Wrench
Suitable Tools
8 Directly-mounted tools: Cup wire brushes, foam ring, felt polishing
ring, foam rubber support plate.
Tool change
•Holdspindle6firmlyinplacewithwrench5.
•Releaseortightenwithwrench7.
4.5 FH 12 - Straight toolholder (Fig. I)
Tool connection Type G28 ø 28 mm
Collets up to (see catalogue) ø 12 mm
Weight 0.51 kg
Permissibleoperatingspeedupto 15‘000RPM
For flexible shaft Type NA 12 DIN 10 / G28
4.6 FH 12 - Straight toolholder (Fig. I)
Tool connection Type 35 ø 35 mm
Collets up to (see catalogue) ø 12 mm
Weight 1.23 kg
Permissibleoperatingspeedupto 10‘000RPM
For flexible shaft Type NA 12 DIN 15 / G35
Machine elements
1 Spindle 4 Collet 7 Clamping bolt
2 Wrench 18 mm 5 Mounting unit FDv 8 Adapter for BSK
3 Clamping nut 6 Mounting unit FDv 9 Allen wrench
Suitable Tools
10 Flapper brush type BSK (incl. positions 8+9)
11 Non woven nylon brushes and wheels
12 Felt polishing wheels (with 14mm bore)
Wire and fibre brushes (with 14mm bore)
Tool change
Hold spindle 1 with wrench 2, release or tighten clamping nut 3 with
wrench 2.
Other accessories
All accessories can be found in the Abrasive Power tool cata-
log.
Subjecttochange.
FR

7
2. Arbre flexible (Fig. B)
Composants
B1 Accouplement fileté DIN B5 Ame du flexible
B2 Accouplement de gaine du B6 Entraîneur flexible DIN
B3 Bouton d‘arrêt B7 Bouton d‘arrêt
B4 Gaine de protection B8 Accouplement de gaine du
flexible G
Type NA12 DIN 10 / G28, régime admissible 12‘000 tr/mn
Type NA12 DIN 15 / G35, régime admissible 12‘000 tr/mn
Type NA15 DIN 15 / G35, régime admissible 8‘000 tr/mn
Maintenance
• Conserverl'arbreflexibleausecetenunlieupropre.
• Encasd'utilisationquotidienne:graissertouslesmoisàneuf.
Extraire l'âme du flexible B5 de sa gaine B4. Enlever la graisse
usagée. Enduire légèrement l'âme du flexible B5 de graisse de
flexible . Boîte 1kg, réf. de commande no. 904 832.
• Lesarbresflexiblesneufsougraissésàneufdoiventrespecterun
certain temps de rodage.
• NettoyerlesaccouplementsdegaineB2etB8avantutilisation.
Les accouplements de gaine usés engendrent de fortes vibra-
tions, et impliquent une augmentation sensible du niveau sonore.
Il faut en ce cas remplacer la gaine de protection B4 (voir liste des
pièces de rechange).
3.1 Régime de travail (Fig. A)
Assurez-vous que le régime souhaité A4 est compatible avec l'outil et
l'embout que vous employez.
3.2 Branchement de l‘arbre flexible sur le moteur (Figs. A+B)
1. Enfoncer la broche dans son logement d'arrêt.
2. Glisser l'accouplement fileté B1 légèrement sur l'accouplement de
gaine B2.
3. Passer la seconde broche au travers du perçage transversal de
l'accouplement fileté B1, et
4. visser l'accouplement ainsi équipé sur l'accouplement du moteur
A2.
5. Extraire les broches.
6. Glisser l'accouplement de gaine B2 dans l'alésage correspondant
du moteur.
7. Appuyer sur le bouton d'arrêt B3, et enfoncer l'accouplement de
gaineB2àfond.
8. L'engagement du bouton d'arrêt B3 doit être bien audible.
Assurez-vous qu'il s'est bien encliqueté en place. Dans le cas con-
traire,décalerl'accouplementdegaineB2,ouletournerjusqu'à
ce que le bouton d'arrêt B3 s'enclenche en place.
3.3 Branchement de l‘accouplement de sécurité SAK
(accessoire) (Fig. C)
Composants
C1 Alésage de blocage C4 Bouton d'arrêt
C2 Levier C5 Entraîneur
C3 Blocage de mise en marche
Pour augmenter la sécurité, nous conseillons l'utilisation de l'embrayage
de sécurité SAK .
1. Enfoncer l'accouplement de gaine B8 dans l'alésage correspon-
dant.
2. Appuyez sur le bouton d'arrêt B7, et introduire l'accouplement de
gaine B8 entièrement en place.
3. L'engagement du bouton d'arrêt B7 dans son logement C1 doit
être bien audible. Assurez-vous qu'il s'est bien encliqueté en
place. Dans le cas contraire, décaler l'accouplement de gaine B8,
ouletournerjusqu'àcequeleboutond'arrêtB7s'enclencheen
place.
3.4 Branchement des embouts de travail (Fig. C)
Le raccordement des embouts est identique à la procédure décrite
sous l'alinéa 3.3.
Remarque : Les embouts TALM, TAM, FSM et SAM disposent d'un
raccord tournant qui leur permet d'être orientés plus facilement sur la
gaine en cours de travail.
3.5 Mise en service avec SAK (Fig. D)
Remarque:Cettemachinepuissantedélivreuncoupletrèsimportant
àsondémarrage.Prenezdoncunepositionbienstabletoutenmain-
tenant fermement et en toute sécurité l'élément (l'outil) en main.
Uniquementlorsquelamachineestàl'arrêt!A1
1 Glisser en avant la sécurité de mise en marche C3.
2 Enfoncer complètement le levier C2. Tourner si besoin la broche
detravailD1jusqu'àcequelelevierC2puisseêtreamenéen
position d'encliquetage.
• Mettrelemoteurd'entraînementenmarche.A1(lemoteurdémar-
re instentanement).
• L'arrêts'obtientdèsquelelevierC2estrelâché.Lecouple
d'entraînement sur l'embout est interrompu. La sécurité de mise
en marche C3 évite toute mise en marche accidentelle.
• Couperl'alimentationdelamachine,etmettreànouveaulelevier
C2 en position de marche !
4.0 Accessoires
Maintenance des embouts : généralités
• Piècesd'usureselonnomenclaturescorrespondantes.
• Nettoyagequotidiendelapoussièreprovenantdel'utilisationdes
embouts.
• Nepastremperdansunliquide.
• Lespalierssontlubrifiésàvie.
• Remplacerlagraisseduréducteurtousles12mois(leservice
après-vente effectuera ces travaux rapidement et avec le
savoir-faire indispensable).
Changement d'outil : généralités
• Couperlemoteuravanttoutchangementd'outil.
Retirerlaprised'alimentationdusecteur.
• Nettoyerlesélémentsdeserrageavantmontage.
• Veillezàcequelesoutilssoienttoujoursbiencentrés,etn'utilisez
quedesoutilsoffrantlemoinsdevibrationspossibles.Toujours
respecter les plages de régimes admises.
4.1 TALM - appareil d‘angle avec apportd d‘eau (Fig. E)
Remarque:Protectioncontredéchargeélectrique.
Lors de travaux avec appord d'eau n'utilité qu'une machine à arbre
flexible avec un protection de 42V. Pour plus de sécurité utilisez un
accouplement de type ISK 10, accouplement pour la séparation élec-
trique de l'arbre flexible et du moteur.
Démultiplication du réducteur, env. Type 1:1 - i = 1:1
Démultiplication du réducteur, env. Type 2:1 - i = 2:1
Alésage de l'attachement G28 dia. 28 mm
Régimederotationadmissible 9.600tr/mn
Diamètre d'outil maximum (anneau de meulage) 150 mm (1.700 tr/mn)
Diamètre d'outil maximum (anneau de meulage) 120 mm (2.800 tr/mn)
Broche selon nomenclature de pièces de rechange M14 ou 5/8"-11
Poids 1,3 kg
Pour arbre flexible Type NA12 DIN 10/ G28
Composants
1 Accouplement pour robinet d'eau 5 Clé plate de 17 mm
2Robinetd‘eau 6Broche
3 Clé plate de 14 mm 7 Clé plate de 27 mm
4 Poignée 8 Palier élastique
Outils utilisables
9Meulesàboisseauspouracieretmeulesàboisseauspourlemeula-
ge lubrifié de la pierre et des mat. syntétiques.

8
Changement d'outil (de la broche 6)
• Bloquerlabroche6àl'aidedelaclé5
• Serreroudesserrer8àl'aidedelaclé7.Changementd'outil
(meulesàboisseaus9etadaptation8)
• Monteroudémontel'adaptation8àlamain(systèmedeserrage
rapide)
4.2 TAM - appareil d‘angle avec apport d‘eau (Fig. F)
Remarque:Protectioncontredéchargeélectrique.
Lors de travaux avec appord d'eau n'utilité qu'une machine à arbre
flexible avec un protection de 42V. Pour plus de sécurité utilisez un
accouplement de type ISK 15, accouplement pour la séparation élec-
trique de l'arbre flexible et du moteur.
Démultiplication du réducteur, env. Type 1:1 - i = 1:1
Démultiplication du réducteur, env. Type 2:1 - i = 2:1
Alésage de l'attachement G35 Dia. 35 mm
Régimederotationadmissible 6.400tr/mn
Diamètre d'outil maximum (anneau de meulage) 150 mm (1‘700 tr/mn)
Diamètre d'outil maximum (anneau de meulage)120 mm (2‘800 tr/mn)
Broche selon nomenclature de pièces de rechange M14 ou 5/8"-11
Poids 2,6 kg
Pour arbre flexible Type NA15 DIN 15/ G35
Composants
1 Accouplement pour robinet d'eau 5 Clé plate de 17 mm
2Robinetd'eau 6Broche
3 Clé plate de 14 mm 7 Clé plate de 27 mm
4 Poignée 8 Palier élastique
Outils utilisables
9Meulesàboisseauspouracieretmeulesàboisseauspourlemeula-
ge lubrifié de la pierre et des mat. syntétiques.
Changement d'outil (de la broche 6)
• Bloquerlabroche6àl'aidedelaclé5
• Serreroudesserrer8àl'aidedelaclé7.Changementd'outil
(meulesàboisseaus9etadaptation8)
• Monteroudémontel'adaptation8àlamain(systèmedeserrage
rapide)
4.3 FSM - Appareil d‘angle (Fig. G)
Démultiplication du réducteur, env. Type 1:1 - i = 1:1
Démultiplication du réducteur, env. Type 2:1 - i = 2:1
Alésage de l'attachement G28 Dia. 28 mm
Régimederotationadmissible 12.000tr/mn
Diamètre d'outil maximum 180 mm
Broche selon nomenclature de pièces de rechange M14 ou 5/8"-11
Poids 1,3 kg
Pour arbre flexible Type NA12 DIN 10/ G28
Composants
1 Clé alène de 4 4 Poignée 7 Clé
2Visdefixation 5Cléplatede17 8Outilsàraccorde-
3 Support de poignée 6 Broche ment direct
Modification du côté de fixation de la poignée (à droite ou à
gauche)
Desserrerouresserrerlesvisdefixation2dusupportdepoignée3à
l'aide de la clé 1.
Outils utilisables
8Outilsàmontagedirect:BrosseàBoisseau,Plateaudepolissage,
Disque en feutre pour polissage, Plateau de caoutchouc.
Remplacement des outils
• Bloquerlabroche6àl'aidedelaclé5
• Serreroudesserreraveclaclé7
4.4 SAM - Appareil d'angle (Fig. H)
Démultiplication du réducteur, env. Type 1:1 - i = 1:1
Démultiplication du réducteur, env. Type 2:1 - i = 2:1
Alésage de l'attachement G35 Dia. 35 mm
Régimederotationadmissible 6.400tr/mn
Diamètre d'outil maximum 230 mm
Broche selon nomenclature de pièces de rechange M14 ou 5/8"-11
Poids 2,5 kg
Pour arbre flexible Type NA15 DIN 15/ G35
Composants
4 Poignée 5 Clé plate de 17
6 Broche 7 Clé
Outils utilisables
8Outilsàmontagedirect:BrosseàBoisseau,plateaudepolissage,
disque en feutre pour polissage, plateau de caoutchouc
Remplacement des outils
• Maintenirlabroche6àl'aidedelaclé5
• Serreroudesserreraveclaclé7
4.5 FH 12 - Poignée droite (Fig. I)
Alésage de l'attachement Type G28 Dia. 28 mm
Pincesdeserrage(voirdocumentation) jusqu'àdia.12mm
Poids 0,51 kg
Régimederotationadmissible 15.000tr/mn
Pour arbre flexible Type NA12 DIN 10/ G28
4.6 FH 15 - Poignée droite (Fig. I)
Alésage de l'attachement Type G35 = dia. 35 mm
Pincesdeserrage(voirdocumentation) jusqu'àdia.12mm
Poids 1,23 kg
Régimederotationadmissible 10.000tr/mn
Pour arbre flexible Type NA12 DIN 15/ G35
Pour arbre flexible Type NA15 DIN 15/ G35
Composants
1 Broche 4 Pince de serrage 7 Vis de fixation
2 Clé 5 Tasseaux pour FDv 8 Adaptation pour BSK
3 L‘écrou 6 Tasseaux pour FDv 9 Clé
Outils utilisables
10 Brosse a lamelles type BSK (pos. 8 +9)
11 Brosse en fibres synthêtiques
12 Disques en feutre, Disques en coton avec alésage ø14 mm
Brosses en fibres, Brosses circulaires avec alésage ø14 mm
Changement d'outil
Bloquerlabroche1àl'aidedelaclé2etserreroudesserrerl'écrou3
àl'aidedelaclé2.
Autres accessoires
mentionnés sur les documentations avec les références de
commande correspondantes.
Sous réserve de modifications.

9
IT
Si prega di leggere le avvertenze sulla sicurezza – allegato 39 230 ..!
Istruzioni per il montaggio – allegato 39 328 ..!
1. ROTOmaster
2. Albero flessibile
3. Messa in funzione:
3.1 Regolazione del numero di giri
3.2 Collegamento dell'albero flessibile
3.3 Collegamento del giunto di disinserimento SAK
3.4 Collegamento dei pezzi manuali
3.5 Messa in funzione con SAK
4. Accessori: FH12, FH15, TALM, FSM, SAM, TAM
1. ROTOmaster typo 12, typo 15 (Fig. A)
Tipo di costruzione
TM=Su base a flangie, STM=Su carrello, HM=Con carrello pensile
Elementi della macchina
A1 Interruttore Inserito / Disinserito
A2 Giunto del motore
Dati tecnici
Motore trifase per corrente alternata trifase / monofase
Typ 12, 3-Ph Potenza assorbita / erogata 1‘000 / 750 Watt
Typ 15, 3-Ph Potenza assorbita / erogata 1‘500 / 1‘150 Watt
Classe di protezione 1
Isolamento protettivo IP 44
Tensione (vedi lista pezzi di ricambio) varie V
Tensione di protezione: per gli apparecchi con
alimentazione d‘acqua o condizioni d‘impiego umide 45 V
Numeri di giri a vuoto con frequenza di rete: 50 / 60 Hz
- Standard 3‘000 / 3‘600 min-1
- Option 1‘500 / 1‘800 min-1
Livello pressione acustica CEN/TC 255 N < 70 / < 70 dB( A )
Typ 12 Collegamento per albero DIN10 = M10 vedi A2
 RaccordoalberoflessibileNA12DIN10/G28 vediB2B8
Typ 15 Collegamento per albero DIN15 = M14 vedi A2
 RaccordoalberoflessibileNA12DIN15/G35 vediB2B8
 RaccordoalberoflessibileNA15DIN15/G35
Valori di misura delle vibrazioni ISO / DIS 8662-4
Pezzo manuale Disco di Valore di Livello
tipo prova misura eccentrico
TALM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
TAM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FSM 1:1 ø180 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
SAM 1:1 ø230 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH12 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH15 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
Manutenzione
• Conservarelamacchinaasciuttaepulita.
• Manteneresemprelibereleaperturediventilazione.
• Primadieseguiredeilavoridimanutenzione,estrarresemprela
spina dalla presa di rete.
• Controllareregolarmenteicavidicollegamento.Farsostituire
assolutamente i cavi danneggiati.
• Ilavoridiriparazionedevonoessereeseguitidauntecnicoelet-
tricista qualificato, in caso contrario si possono avare incidenti e
danni all'operatore.
• Eventualireclamazionipossonoessereaccettatesoloselamac-
china ci viene spedita non smontata.
2. Albero flessibile (Fig. B)
Elementi della macchina
B1 Giunto filettato DIN B5 Anima dell‘albero
B2 Giunto a guaina DIN B6 Trascinatore
B3 Testina di arresto B7 Testina di arresto
B4 Guaina di protezione B8 Giunto a guaina G
Tipo NA 12 DIN 10 / G28 numero di giri consentito 12'000 min-1
Tipo NA 12 DIN 15 / G35 numero di giri consentito 12'000 min-1
Tipo NA 15 DIN 15 / G35 numero di giri consentito 8'000 min-1
Manutenzione
• Conservarel'alberoflessibileasciuttoepulito.
• Incasodiusoquotidiano:lubrificareunavoltaalmese.
Estrarre l'anima dell'albero B5 dalla guaina di protezione B4.
Rimuovereilgrassodall'albero.Lubrificareleggermentecongras-
so per alberi l'anima dell'albero B5. Lattina da 1 kg, no. di
ordinazione 904 832.
• Inuovialberioglialberiappenaingrassatihannobisognodiun
periodo di rodaggio.
• Pulireprimadell'usoigiuntiaguainaB2eB8.Igiuntiaguaina
logorati causano maggiori vibrazioni e rumori. In tal caso occorre
sostituire la guaina di protezione B4 (vedi lista dei pezzi di ricam-
bio).
3.1 Numero di giri
Assicurarsi che il numero di giri desiderato sia consentito per l'utensile
utilizzato e per il pezzo manuale.
3.2 Collegamento dell‘albero flessibile sul motore (Fig. A+B)
1. Iserire la spina nel foro di arresto.
2. Estrarre leggermente il giunto filettato B1 dal giunto ad guaina B2.
3. Inserire la seconda spina nel foro trasversale sul giunto filettato
B1 e
4. avvitare saldamente quest'ultimo sul giunto del motore A2.
5. Rimuoverelespine.
6. Inserire il giunto a guaina B2 nel foro di attacco .
7. Premere il pulsante di arresto B3 e inserire interamente il giunto a
guaina B2.
8. Il pulsante di arresto B3 deve incastrarsi in modo ben percepibile
nel foro di arresto. Assicurarsi che il pulsante di arresto B3 sia
correttamente incastrato. In caso contrario, spostare / ruotare il
giunto a guaina B2 fino all'incastro del pulsante d'arresto B3.
3.3 Collegamento del giunto di disinserimento SAK (acces-
sorio) (Fig. C)
Elementi della macchina
C1 Foro di arresto C4 Pulsante d‘arresto
C2 Leva C5 Trascinatore
C3 Blocco inserimento
Per aumentare il grado di sicurezza, usare il giunto di disinserimento
tipo SAK .
1. Inserire il giunto di disinserimento B8 nel foro di attacco.
2. Premere il pulsante di arresto B7 e inserire interamente il giunto a
guaina B8.
3. Il pulsante di arresto B7 deve incastrarsi in modo ben percepibile
nel foro di arresto C1. Assicurarsi che il pulsante di arresto B7
sia correttamente incastrato. Se necessario, spostare / ruotare il
giunto a guaina B8 fino all'incastro del pulsante d'arresto B7.
3.4 Collegamento dei pezzi manuali (Fig. C)
Il collegamento di pezzi manuale viene eseguito in modo analogo a
quello descritto al punto 3.3.
Nota: per facilitarne l'uso, i pezzi manuali TAM, SAM, FSM e TALM pos-
sono essere ruotati leggermente sul giunto a guaina.
3.5 Messa in funzione con SAK (Fig. D)
Nota: Questa potenza macchina genera all'avviamento una coppia
di avviamento molto elevata. Si raccomanda perciò di assumere una
posizione molto stabile. Tenere il pazzo manuale (apparecchio) salda-
mente in mano.
Solo a macchina disinserita! A1
1. Spostare il blocco inserimento C3.

10
2. Premere interamente la leva C2. Se necessario, mediante rotazio-
ne del pignone di lavoro D1 e premendo diverse volte, disporre la
leva C2 in posizione d'inserimento.
3. Inserire il motore di comando A1 (il motore viene subito avviato)
• IldisinserimentoavvienerilasciandolalevaC2.Latrasmissione
della coppia al pezzo manuale viene interrotta. Il blocco inseri-
mento C3 impedisce l'autoinserimento.
• DisinserirelamacchinaedisporrelalevaC2nuovamenteinposi-
zione d'inserimento!
4.0 Accessori
Manutenzionedeipezzimanuali:generalità
• Peripezzisoggettiadusuravedilarispettivalistadeipezzidi
ricambio.
• Pulireognigiornoipezzirimovendolapolveredismerigliatura.
• Nonimmergereinliquidi.
• Icuscinettisonodotatidiunalubrificazionecontinua.
• Sostituireilgrassodelcambioogni12mesi(Questilavoriven-
gono eseguiti presso il Vostro centro servizio in modo
affidabile e rapidamente).
 Cambioutensile:generalità
• Primadieseguireilcambioutensileoccorredisinserireilmotore.
Estrarre la spina dalla presa di rete.
• Primadelmontaggiopulireilsetdiserraggio.
• Controllarechevisiaunfunzionamentouniformeecorrettoe
usare solo utensili senza vibrazioni. Assicurarsi che il numero di
giri sia assolutamente identico a quello prescritto.
4.1 TALM - Giunto angolare con raccordo per acqua
(Fig. E)
Importante: Protezione contro scossa elettrica
Per giunti angolari con raccordo d'acqua può essere usato solo una
macchinaadalberoflessibileconunatensionedi42volt.Usate,per
aumentare la sicurezza il giunto isolante tipo ISK10. Questo giunto ser-
ve per schermare il motore dall'albero flessibile.
Rapportidelcambioca. Tipo1:1-i=1:1
Rapportidelcambioca. Tipo2:1i=2:1
Foro di attacco G28 ø 28 mm
Numero di giri comando consentito fino a 9' 600 min-1
ø max. utensile fino a (1'700 min-1) ø 150 mm
ø max. utensile fino a (2'800 min-1) ø 120 mm
Pignone vedi lista pezzi di ricambio M14 o 5/8"-11
Peso 1,3 kg
Per albero Tipo NA 12 DIN 10 / G28
Elementi della macchina
1 Perno per raccordo d'acqua 5 Chiave SW 17
2Rubinettoperacqua 6Pignone
3 Chiave 14mm 7 Chiave 27 mm
4 Impugnatura 8 Adattatore elastico per mole
smeriglio a campana
Utensili utilizzabili
9 Mole smeriglio a campana per la lavorazione del metallo e per la
lavorazione a secco o bagnata della plastica e della pietra.
Cambio utensile (dal pignone 6)
• Bloccareconlachiave5ilpignone6.
• Invitareosvitarel'adattatoreelastico8conlachiave7.Cambio
utensile (mola smeriglio a campana 9 dall'adattatore elastico 8 )
• Svitareoinvitarelamolasmeriglioacampana9sull'adattatore
elastico 8 a mano (sistema cambio rapido).
4.2 TAM - Giunto angolare con raccordo per acqua
(Fig. F)
Importante: Protezione contro scossa elettrica
Per giunti angolari con raccordo d'acqua può essere usato solo una
acchinaadalberoflessibileconunatensionedi42volt.Usate,perau-
mentare la sicurezza il giunto isolante tipo ISK15. Questo giunto serve
per schermare il motore dall'albero flessibile.
Rapportidelcambioca. Tipo1:1-i=1:1
Rapportidelcambioca. Tipo2:1-i=2:1
Foro di attacco G35 ø 35 mm
Numero di giri comando consentito fino a 6' 400 min-1
ø max. utensile fino a (1'700 min-1) ø 150 mm
Pignone vedi lista pezzi di ricambio M14 o 5/8"-11
Peso 2,6 kg
Per albero Tipo NA 15 DIN 15 / G35
Elementi della macchina
1 Perno per raccordo d'acqua 5 Chiave SW 17
2Rubinettoperacqua 6Pignone
3 Chiave 14mm 7 Chiave 27 mm
4 Impugnatura 8 Adattatore elastico per mole
smeriglio a campana
Utensili utilizzabili
9 Mole smeriglio a campana per la lavorazione del metallo e per la
lavorazione a secco o bagnata della plastica e della pietra.
Cambio utensile (dal pignone 6)
• Bloccareconlachiaveilpignone6
• Invitareosvitarel'adattatoreelastico8conlachiave7.Cambio
utensile (mola smeriglio a campana 9 dall'adattatore elastico 8)
• Svitareoinvitarelamolasmeriglioacampana9sull'adattatore
elastico 8 a mano (sistema cambio rapido ).
4.3 FSM - Giunto angolare (Fig. G)
Rapportidelcambioca. Tipo1:1-i=1:1
Rapportidelcambioca. Tipo2:1i=2:1
Foro di attacco G28 ø 28
Numero di giri comando consentito fino a 12'000 min-1
ø max. utensile fino a 180 mm
Pignone vedi lista pezzi di ricambio M14 o 5/8"-11
Peso 1,2 kg
Per albero Tipo NA 12 DIN 10 / G28
Elementi della macchina
1 Chiave a brugola 4 Impugnatura 7 Chiave
2ViteM5 5Chiave17mm 8Utensileavvitabile
3 Linguetta manico 6 Pignone direttamente
Cambio del lato manico (sinistro o destro)
Con la chiave 1, allentare risp. serrare saldamente l'avvitamento 2 della
linguetta del manico 3.
Utensili utilizzabili
8Utensile avvitabiledirettamente: Spazzolecon filid'acciaioa cam-
pana, Spazzola di spugna per politura, Spazzola di feltro per politura,
Spazzola in spugna gommosa per dischi di carta abrasivi autocollanti
Cambio utensile
• Bloccareilpignone6conlachiave5.
• Allentareoserrareconlachiave7.
4.4 SAM - Giunto angolare (Fig. H)
Rapportidelcambioca. Tipo1:1-i=1:1
Rapportidelcambioca. Tipo2:1-i=2:1
Foro di attacco G35 ø 35 mm
Numero di giri comando consentito fino a 6'400 min-1
ø max. utensile fino a ø 230 mm
Pignone vedi lista pezzi di ricambio M14 o 5/8"-11
Peso 2,5 kg
Per albero Tipo NA 15 DIN 15 / G35
Elementi della macchina
4 Impugnatura 6 Pignone
5 Chiave SW 17 7 Chiave
Utensili utilizzabili
8Utensile avvitabiledirettamente: Spazzolecon filid'acciaioa cam-
pana, Spazzola di spugna per politura, Spazzola di feltro per politura,
Spazzola in spugna gommosa per dischi di carta abrasivi autocollanti

11
Cambio utensile
• Bloccareilpignone6conlachiave5.
• Allentareoserrareconlachiave7.
4.5 FH 12 - Giunto diritto (Fig. I)
Foro di attacco Tipo G28 ø 28 mm
Pinze di serraggio (vedi catalogo) fino a ø 12 mm
Peso 0,51 kg
Numero di giri comando consentito fino a 15'000 min-1
Per albero flessibile Tipo NA 12 DIN 10 / G28
4.6 FH 15 - Giunto diritto (Fig. I)
Foro di attacco Tipo G35 ø 35 mm
Pinze di serraggio (vedi catalogo) fino a ø 12 mm
Peso 1,23 kg
Numero di giri comando consentito fino a 10'000 min-1
Per albero flessibile Tipo NA 12 DIN 15 / G35
Per albero flessibile Tipo NA 15 DIN 15 / G35
Elementi della macchina
1 Pignone 4 Pinze di serraggio 7 Vite
2 Chiave 18 mm 5 Perno per fisaggio 8 Bussola per -
3 Dado a calotta 6 Perno per fisaggio adattaggio BSK
9 Chiave
Utensili utilizzabili
10 Testa con inserti smerigli tipo : BSK (incluso posizione 8+9)
11 Ruoteinnonwovensintetico
12 Ruoteinfeltroedistoffaperpolitura,foroø14mm
 Ruoteinfibraeconfilid'acciaio,foroø14mm
Cambio utensile
Bloccare Pignone 1 con la chiave 2 e allentare o serrare il dado a ca-
lotta 3 con la chiave 2.
Ulteriori accessori
Sono elencati con i relativi numeri di ordinazione nei rispettivi cataloghi
Con riserva di modifiche.
ES
¡Sírvase leer las instrucciones de seguridad, anexo 39 230 ..!
¡Instruccionesdemontajeanexo39328..!
1. ROTOmaster
2. Eje flexible
3. Puesta en servicio:
3.1 Número de revoluciones de trabajo
3.2 Conexión del eje flexible
3.3 Conexión del acoplamiento de desconexión SAK
3.4 Conexión de portaherramientas
3.5 Puesta en servicio con SAK
4. Accesorios: FH12, FH15, TALM, FSM, SAM, TAM
1. ROTOmaster Tipo 12, Typo 15 (Fig. A)
Tipo de construcción
TM=Plato basicó, STM=Carro transportable, HM=Asa de suspensión
Elementos de la máquina
A1 Interruptor de conexión/desconexión
A2 Acoplamiento de motor
Datos técnicos
Motor trifásico para corriente alterna trifásica / monofásica
Typ 12, 3-Ph Absorción de potencia/suministrada 1‘000 / 750 Watt
Typ 15, 3-Ph Absorción de potencia/suministrada 1‘500 / 1‘150 Watt
Clase de protección 1
Modo de protección IP 44
Tensión (ver lista de piezas de repuesto) diversas V
Tensión de protección: En aparatos con alimentación
de agua o condiciones de empleo húmedas 45 V
Reveolucionesconfrecuenciadered: 50/60Hz
- Standard 3‘000 / 3‘600 min-1
- Opción 1‘400 / 1‘700 min-1
Nivel de presión acústica CEN/TC 255 N < 70 / < 70 dB(A)
Tipo12 ConexióndeejeflexibleDIN10=M10 verA2
 ParaejesflexiblesdeltipoNA12DIN10/G28 verB2B8
Typo15ConexióndeejeflexibleDIN15=M14 verA2
 ParaejesflexiblesdeltipoNA12DIN15/G35 verB2B8
 ParaejesflexiblesdeltipoNA15DIN15/G35
Valores de medición de vibraciones ISO / DIS 8662-4
Portaherramientas Disco de Valor Velocidad
Tipo prueba medido
TALM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
TAM 1:1 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FSM 1:1 ø180 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
SAM 1:1 ø230 x 6 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH12 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
FH15 ø100 x 25 < 2,5 m/s2 3‘600 min-1
Mantenimiento
• Guardarlamáquinasiempreenunlugaryestadosecoylimpio.
• Lasaberturasdelairederefrigeracióntienenquemantenerse
descubiertas.
• Antesdetodotrabajodemantenimientosetienequedesenchuf-
arelconectordelacajadeenchufe.
• Controlarregularmenteelcabledeconexión.Loscablesdecone-
xión dañados se tienen que renovar inmediatamente.
• Lasreparacionessólodebenserllevadasacaboporunelec-
tricista capacitado, ya que de lo contrario se pueden producir
accidentesqueperjudiquenalusuario.
• Lasreclamacionessóloseránreconocidasyaceptadas,cuando
la máquina sea enviada sin desmontarla.
2. Eje flexible (Fig. B)
Elementos de la máquina
B1 Acoplamiento roscado B5 Alma de alambre
B2 Acoplamiento de funda DIN B6 Pieza de arrastre
B3 Botón de bloqueo B7 Botón de bloqueo
B4 Funda protectora B8 Acoplamiento de funda G
Tipo NA12 DIN10 / G28
velocidad de accionamiento admisible 12'000 min-1
Tipo NA12 DIN15 / G35
velocidad de accionamiento admisible 12'000 min-1
Tipo NA15 DIN15 / G35
velocidad de accionamiento admisible 8'000 min-1
Mantenimiento
• Guardarelejeflexibleenunestadoylugarsecoylimpio.
• Enunusodiario:Engrasardenuevounavezalmes.Extraerel
almadealambreB5delfundaprotectoraB4.Retirarlagrasadel
eje.EngrasarelalmadealambreB5sóloligeramentecongrasa
paraejes.Bote1kgN°deref.904832
• Losejesnuevosoejesconunengrasenuevorequierenuntiem-
po de adaptación.
• LimpiarlosacoplamientosdefundaB2B8antesdeluso.Los
acoplamientos de funda desgastados traen consigo un aumento
de las vibraciones y del ruido. En este caso, cambiar el funda
protectora B4 (ver lista de piezas de repuesto).

12
3.1 Número de revoluciones de trabajo (Fig. A)
Verificar que la velocidad es admisible para la herramienta y el porta-
herramienta empleados.
3.2 Conexión del eje flexible en el motor (Fig. A+B)
1. Meter el punzón en el orificio de bloqueo.
2. Sacar ligeramente el acoplamiento roscado B1 del acoplamiento
de funda B2.
3. Meter el segundo punzón por el orificio transversal en el acopla-
miento roscado B1 y
4. enroscar ésta con seguridad sobre el acoplamiento del motor A2.
5. Retirarlospunzones.
6. MeterelacoplamientodefundaB2enelorificiodealojamiento.
7. PresionarhaciaabajoelbotóndebloqueoB3ymeterdeltodoel
acoplamiento de funda B2.
8. El botón de bloqueo B3 tiene que enclavar claramente en el orifi-
cio de bloqueo. Verificar que el botón de bloqueo B3 ha enclava-
do correctamente. En caso dado, desplazar / girar el acoplamien-
to de funda B2 hasta que enclave el botón de bloqueo B3.
3.3 Conexión del acoplamiento de desconexión SAK (ac-
cesorio) (Fig. C)
Elementos de la máquina
C1 Orificio de bloqueo C4 Botón de bloqueo
C2 Palanca C5 Pieza de arrastre
C3 Bloqueo de conexión
Para un aumento de la seguridad, recomendamos el empleo del aco-
plamiento de desconexión tipo SAK.
1. MeterelacoplamientodefundaB8enelorificiodealojamiento.
2. PresionarhaciaabajoelbotóndebloqueoB7ymeterdeltodoel
acoplamiento de funda B8.
3. El botón de bloqueo B7 tiene que enclavar claramente en el
orificio de bloqueo C1. Verificar que el botón de bloqueo B7
ha enclavado correctamente. En caso dado, desplazar/girar el
acoplamiento de funda B8 hasta que enclave correctamente el
botón de bloqueo B7.
3.4 Conexión de portaherramientas (Fig. C)
La conexión de portaherramientas corresponde al modo de proceder
descritobajoelpunto3.3.
Nota: Los portaherramientas TALM, TAM, FSM y SAM se pueden girar
sobreelacoplamientodefundaparaasísimplificarelmanejo.
3.5 Puesta en servicio con acoplamiento de desconexión
SAK (Fig. D)
Nota: Esta máquina de alta potencia genera un alto momento de arran-
quealconectarla.Porello,mantengaunaposiciónestable.Sujetela
pieza de mano portaherramienta (aparato) con seguridad y firmeza.
¡Sólo estando desconectada la máquina! A1
1. Desplazar hacia delante el bloqueo de conexión C3.
2. PresionarlapalancaC2completamentehaciaabajo.Encaso
necesario,girandoelhusillodetrabajoD1ypresionandovarias
veces, poner la palanca C2 en posición de conexión.
3. Conectar el motor de accionamiento A1.(el motor arranca en
seguida)
• LadesconexiónseefectúasoltandolapalancaC2.Latransmi-
sión del par al portaherramientas se interrumpe. El bloqueo de
conexión C3 evita un autoacoplamiento.
• ¡Desconectar la máquina y poner la palanca C2 de nuevo en la
posición de conexión!
4.0 Accesorios
Mantenimiento de los portaherramientas: Generalidades
• Piezasdedesgaste,verlarespectivalistadepiezasderepuesto
• Eliminardiariamenteelpolvodeamoladoyrectificado
• Nocolocarlaenlíquido
• Loscojinetesdisponendeunalubricacióndeporvida
• Cambiarcada12meseslagrasadelmecanismodetransmisión
(estostrabajoslosrealizasuCentrodeServicio con
rapidez y precisión).
Cambio de herramienta : Generalidades
• Desconectarelmotorantesdetodocambiodeherramienta.
Desenchufar el conector de la red.
• Limpiareljuegodesujeciónantesdelmontaje.
• Observarunaconcentricidaddemarchaperfectayemplear
únicamente herramientas que produzcan pocas vibraciones. Al
mismo tiempo, es imprescindible observar la velocidad admisible.
4.1 TALM - Amoladora angular con conducción de agua
(Fig. E)
Atecion:Protejesedelaelectricidad
Trabando con accessórios con conducción de agua solamente máqui-
nasdeejeflexibleconunatensiónde42Vsepermiten.Utiliseadicio-
nalmente la separación electrica tipo ISK 10. Separa electricamente la
máquinadelejeflexible.
Relacionesdetransmisiónaprox. Type1:1-i=1:1
Relacionesdetransmisiónaprox. Type2:1-i=2:1
OrificiodealojamientoG28 ø28mm
Velocidad de accionamiento admisible hasta 9'600 min-1
Diámetro máximo de herramienta hasta (1'700 min-1) ø 150 mm
Diámetro máximo de herramienta hasta (2'800 min-1) ø 120 mm
Husillo, ver lista de piezas de repuesto M14 ó 5/8"-11
Peso 1,35 kg
ParaejetipoNA12 DIN10/G28
Elementos de la máquina
1 Adaptador por la conducción 5 Llave 17 mm
de agua 6 Husillo
2 Conducción de agua 7 Llave 27 mm
3 Llave 14 mm 8 Adaptador por muelas de copa
4 Empuñadura
Herramientas empleables
9 Muelas de copa: por el desbaste de aceros y metalos planos, por el
desbaste seco y humedo de piedras naturales y artificiales.
Cambiar las herramientas (de husillo 6)
• Fijarelhusillo6conllave5.
• Desatarofijarconllave7.Cambiarlasherramientas(uelasde
copa 9 del adaptador 8)
• Desatarofijaramanoeladaptador8(sistemadecerrerapida)
4.2 TAM - Amoladora angular con conducción de agua
(Fig. F)
Atecion:Protejesedelaelectricidad
Trabando con accessórios con conducción de agua solamente máqui-
nasdeejeflexibleconunatensiónde42Vsepermiten.Utiliseadicio-
nalmente la separación electrica tipo ISK 15. Separa electricamente la
máquinadelejeflexible.
Relacionesdetransmisiónaprox. Type1:1-i=1:1
Relacionesdetransmisiónaprox. Type2:1-i=2:1
OrificiodealojamientoG35 ø35mm
Velocidad de accionamiento admisible hasta 6'400 min-1
Diámetro máximo de herramienta hasta (1'700 min-1) ø 150 mm
Diámetro máximo de herramienta hasta (2'800 min-1) ø 120 mm
Husillo, ver lista de piezas de repuesto M14 ó 5/8"-11
Peso 2,6 kg
ParaejetipoNA15 DIN15/G35
Elementos de la máquina
1 Adaptador por la conducción 5 Llave 17 mm
de agua 6 Husillo
2 Conducción de agua 7 Llave 27 mm
3 Llave 14 mm 8 Adaptador por muelas de copa
4 Empuñadura

13
Herramientas empleables
9 Muelas de copa: por el desbaste de aceros y metalos planos, por el
desbaste seco y humedo de piedras naturales y artificiales.
Cambiar las herramientas (de husillo 6)
• Fijarelhusillo6conllave.
• Desatarofijarconllave7.Cambiarlasherramientas(muelasde
copa 9 del adaptador 8)
• Desatarofijaramanoeladaptador8(sistemadecerrerapida)
4.3 FSM - Amoladora angular (Fig. G)
Relacionesdetransmisiónaprox. Type1:1-i=1:1
Relacionesdetransmisiónaprox. Type2:1-i=2:1
OrificiodealojamientoG28 ø28mm
Velocidad de accionamiento admisible hasta 12'000 min-1
Diámetro máximo de herramienta hasta ø 180 mm
Husillo, ver lista de piezas de repuesto M14 ó 5/8"-11
Peso 1,25 kg
ParaejetipoNA12 DIN10/G28
Elementos de la máquina
1 Llave hexagonal 4 Empuñadura 7 Llave
2 Tornillo M5 5 Llave 17 mm 8 Herramientas direc tamente
3 Brida de agarre 6 Husillo enroscables
Gambio de enozñadura (izquierdo o derecho)
Tornillo2delabridedeagarre3aflojarosujetarconlallave1.
Herramientas empleables
8 Herramientas enroscables directamente: Cardas forma vasco, es-
ponjadepulido,discodefieltro,lijasabrasivosconapoyoplastico.
Cambio de herramientas
• Sujetarelhusillo6conlallave5.
• Aflojarosujetarconlallave7.
4.4 SAM - Amoladora angular (Fig. H)
Relacionesdetransmisiónaprox. Type1:1-i=1:1
Relacionesdetransmisiónaprox. Type2:1-i=2:1
OrificiodealojamientoG35 ø35mm
Velocidad de accionamiento admisible hasta 6'400 min-1
Diámetro máximo de herramienta hasta ø 230 mm
Husillo, ver lista de piezas de repuesto M14 ó 5/8"-11
Peso 2,5 kg
ParaejetipoNA15 DIN15/G35
Elementos de la máquina
4 Empuñadura 5 Llave, 17 mm
6 Husillo 7 Llave
Herramientas empleables
8 Herramientas enroscables directamente: Cardas forma vasco, es-
ponjadepulido,discodefieltro,lijasabrasivosconapoyoplastico.
Cambio de herramientas
• Sujetarelhusillo6conlallave5.
• Aflojarosujetarconlallave7.
4.5 Portaherramientas recto FH 12 (Fig. I)
OrificiodealojamientoTipoG28 ø28mm
Pinzasdesujeción(vercatálogo) hasta ø 12 mm
Peso 0,51 kg
Velocidad de accionamiento admisible hasta 15'000 min-1
ParaejeflexibleTipoNA12 DIN10/G28
4.6 Portaherramientas recto FH 15 (Fig. I)
OrificiodealojamientoTipoG35 ø35mm
Pinzasdesujeción(ercatálogo) hastaø12mm
Peso 1,23 kg
Velocidad de accionamiento admisible hasta 10'000 min-1
ParaejeflexibleTipoNA12 DIN15/G35
Elementos de la máquina
1Husillo 4Pinzadesujeción 7Tornillodefijación
2Llave 5Piezasdefijación 8Adaptador
3Tuercaderacor 6Piezasdefijación 9Llavehexagonal
Herramientas empleables
10 CepillocombinadodelijayfibratipoBSK(incl.pos.8+9)
11 Cepillos de fibra
12 Discosabrasivoscontelaconagujerode14mm
 Discosdelinoydefieltroconagujerode14mm
Cambio de herramienta
Inmovilizarelhusillo1conlallave2yaflojarobiensujetarlatuercade
unión 3 con la llave 2.
Otros accesorios
ver para ello los catálogos de con los respectivos números de
referencia.
Salvo modificaciones.

14

15

© 39 321 01 A - 05/04
Serien- und Chargen-Nummer
OTTO SUHNER GmbH
D-79701 Bad Säckingen
Phone [phone]
Fax [phone]
http://www.suhner.com
mailto [e-mail]
OTTO SUHNER AG
CH-5201 Brugg
Phone [phone]
Fax [phone]
http://www.suhner.com
mailto [e-mail]