Sullair SRL-1200 User manual

User manual
Manuel d’utilisation
Manual de uso
DATE: 02.01.2007 --- Rev. 0
CODE: 02250171-- 340
VALID FROM SERIAL NUMBER: 3334700001
SRL (60Hz)
Refrigeration Dryer
SRL-- 1200
SRL-- 1400
SRL-- 1600
SRL-- 2000
SRL-- 2400
SRL-- 3000
SRL-- 3800
SRL-- 5000
SRL-- 6000
271774

1
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
English
Index
1. Safety
2. Introduction
3. Installation
4. Commissioning
5. Control
6. Maintenance
7. Troubleshooting
8. Appendix
,There are symbols whose meaning is
givenintheparagraph.8.1.
8.1 Legend
8.2 Installation diagram
8.3 Technical data
8.4 Spare parts list
8.5 Exploded drawings
8.6 Dimensional drawings
8.7 Refrigerant circuits
8.8 Wiring diagram
1Safety
Importance of the manual
SKeep it for the entire life of the machine.
SRead it before any operation.
SIt is subject to changes: for updated information see the ver-
sion on the unit.
Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons.
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
General information
!Every machine is equipped with an electric disconnecting
switch for operating in safe conditions. Always use this device in
order to eliminate risks during maintenance.
!The manual is intended for the end---user, only for opera-
tions performable with closed panels: operations requiring open-
ing with tools must be carried out by skilled personnel.
YDo not exceed the design limits given on the dataplate.
!YIt is the user’s responsibility to avoid loads different
from the internal static pressure. The unit must be appropriately
protected whenever risks of seismic phenomena exist.
!The safety deviceson the compressedair circuit must be pro-
vided for by the user.
Only use the machine for professional work and for its intended
purpose.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized person-
nel and/or improper machine use invalidate the warranty.
The Manufacturer declines any present or future liability for
damage to persons, things and the machine, due to negligence of
the operators, non---compliance with all the instructions given in
this manual, non---application of current regulations regarding
safety of the system and its qualified operators.
The Manufacturer declines any liability for damage due to alter-
ations and/or changes to the packing.
2Introduction
This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee
high quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
The packed unit must:
a) remain upright;
b) be protected against atmospheric agents;
c) be protected against impacts.
2.2 Handling
Use a fork--- lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding
any type of impact.
2.3 Inspection
a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant
andoilandtestedinthefactory;
b) on receiving the machine check its condition: immediately
notify the transport company in case of any damage;
c) unpack the unit as close as possible to the place of installa-
tion.
2.4 Storage
If several units have to stacked, follow the notes given on the
packing. Keep the unit packed in a clean place protected from
damp and bad weather.
3 Installation
YFor the correct application of the warranty terms, follow the
instructions giveninthestart-- up report, fill it in and send it back
to Seller.
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct at-
mospheric agents (including sunlight).
In places with fire hazard, provide for a suitable fire---extinguish-
ing system.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/out-
let connections.
!For models SRL-- 5000 --- SRL-- 6000 make sure to screw
down the stud bolts in the flanges before connecting the counter-
flanges (see par. 8.6).
YFor correct installation, follow the instructions given in par.
8.2 and 8.3.
YPre---filter element (for 3 micron filtration or better) must
be replaced at least once a year, or sooner as per manufacturer
recommendations.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 2
English
3.2 Operating space
YLeave a space of 60 inches (1.5 m) around the unit.
Leave a space of 80 inches (2 m) above dryer models with vertical
condensation air expulsion.
3.3 Versions
Air---cooled version (Ac)
Do notcreatecooling airrecirculationsituations. Do notobstruct
the ventilation grilles.
Wa t e r --- c o o l e d v e r s i o n ( W c)
If not provided in the supply, fit a mesh filter on the condensation
water inlet.
Y,Inlet condensation water characteristics:
Temperature ≥50˚F(10˚C) CaCO370---150 ppm
Pressure (3---10 barg)
43.5---145 PSIg O2<0.1 ppm
PH 7 . 5 --- 9 Fe <0.2 ppm
Electrical
conductivity 10---500 µS/cm NO3<2 ppm
Langelier
saturation
index 0 --- 1 HCO3--- 70---300 ppm
SO42 --- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
Cl--- <50 ppm Al <0.2 ppm
3.4 Tips
To prevent damage to the internal parts of the dryer and air com-
pressor, avoid installations where the surrounding air contains
solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia, chlorine
and installations in marine environments).
3.5 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regula-
tions (for minimum cable section, see par. 8.3). Use copper con-
ductors only, rated for a temperature of at least 140˚F(60˚C).
If the dryer is connected to a circuit protected by fuses, use time
delay fuses marked “D”.
Connect the 3 cable phases to terminals L1---L2---L3 for
SRL-- 1200 --- SRL-- 1600, terminals T1---T2---T3 for SRL-- 2000
--- S R L -- 6000 of the disconnecting switch and the ground wire to
the green screw or bolt identified by the label “GR”. Install a dif-
ferential thermal magnetic circuit breaker with contact opening
distance of 0.12 inches (3 mm) ahead of the system (IDn = 0.3A)
(see the relevant current local regulations).
3.6 Condensate drain connection
YMake the connection to the draining system, avoiding con-
nection in a closed circuit shared by other pressurized discharge
lines. Check the correct flow of condensate discharges. Dispose
of all the condensate in conformity with current local environ-
mental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before starting the dryer, make sure:
a) installationwas carriedout according that given in thesection
3;
b) the air inlet valves are closed and that there is no air flow
through the dryer;
c) the power supply is correct;
d) with Wc version, open the cooling water circuit a few minutes
before starting the dryer.
4.2 Starting
a) Start the dryer before the air compressor;
b) switch the power on by turning the MAIN SWITCH &to
“I ON”: the POWER LED (2) lights up turning yellow;
c) pressx: the POWER LED (2) turns green and the com-
pressor switches on; the dew point is displayed.
YScroll Compressor: if connected with the wrong phase se-
quence it turns in the opposite direction, with the risk of being
damaged (in this case it is very noisy); immediately invert the
phases.
YFans (Ac version): if connected with the wrong phase se-
quence they turn in the opposite direction, with the risk of being
damaged (in this case the air exits the dryer cabinet from the con-
denser grilles instead from the fan grille --- see par. 8.6 and 8.7 for
correct air flow); immediately invert two phases.
d) Wait 5 minutes, then slowly open the air inlet valve;
e) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.
4.3 Operation
a) Leave the dryer on during the entire period the air compres-
sor is working;
b) the dryer operates in automatic mode,therefore field settings
are not required;
c) in the event of unforeseen excess air flows, by---pass to avoid
overloading the dryer;
d) avoid air inlet temperature fluctuations.
4.4 Stop
a) stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in
any case after interruption of the air flow;
b) make sure compressed air does not enter the dryer when the
dryer is disconnected or if an alarm occurs.
c) Pressx: the POWER LED (2) turns yellow again;
d) Turn the MAIN SWITCH &to “O OFF” to switch the
power off.
YWc version, close the water circuit with the dryer stopped.

3
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
English
5 Control
5.1 Control panel
4
5
2
1
3
y
xé
z
è
[&
Display
Reference Name Description
1MAIN SWITCH I ON = dryer powered;
O OFF = dryer not powered.
2
P
O
W
E
R
L
E
D
Yellow = dryer powered.
2POWER LED Green = Dryer operating.
3ENERGY SAVING
LED
Lit = Dryer in energy saving
condition.
4
W
A
R
N
I
N
G
L
E
D
Off = no signal.
4WARNING LED Flashing = Alarm or warning.
5DRAIN LED Lit = Drain open.
Keypad mode STANDARD MENU*
x
ON/OFF BUTTON
Switching on/off Confirm
z
RESET BUTTON
Reset alarm/ warning Up
é
HISTORY BUTTON
Alarm/warning log Down
y
DRAIN BUTTON
Condensate drain Out
* returns to STANDARD mode after 5 minutes.
5.2 Operation
Operation status
With the MAIN SWITCH &turned to “I ON” (dryer pow-
ered) three working conditions are possible:
DRYER
STATUS [DISPLAY POWER LED (2)
1OFF Off Yellow
2ON Dew point Green
3REMOTE OFF r.OF Yellow
To switch from OFF to ON (and vice versa) pressx.
!In OFF status the unit remains powered until the MAIN
SWITCH &is turned to “O OFF”!
YTo manage REMOTE OFF mode, remove the bridge
between terminals X4.0 and X4.10 (see par. 8.8) and connectthe
remote start/stop switch (to be provided by the customer).
In ON status, use the button with the following logic:
X4.0 X4.10 X4.0 X4.10
DRYER STATUS ON REMOTE OFF
!Do notactivate ONstatus (refrigeration compressor operat-
ing) more than 10 times in one hour.
Energy saving functionè
In ON mode, operating conditions permitting, the dryer reduces
energy consumption by temporarily switching off the refrigera-
tion compressor; the ENERGY SAVING LED (3) comes on (see
Control Panel).
Scheduled maintenance
YWhen the DISPLAY [alternatively shows the Sr warn-
ing code and dew point, contact authorized assistance personnel
for carrying out scheduled maintenance indicated in par. 6.3 and
for resetting the warning code (see par. 5.4 in List of alarm/warn-
ings).
Presszto cancel the warning for 24 hours.
Condensate drain
There are three operation modes:
a) INTEGRATED --- draining controlled by the level sensor;
b) TIMED --- draining at set intervals;
c) EXTERNAL --- if there is an external drain.
To change operation mode, use the parameter d3 (see par. 5.3 in
List of parameters).
YOnly set the EXTERNAL mode in absence of the solenoid
valve. Otherwise the relative coil could become damaged.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 4
English
Alarm log
Contains the descriptions of the last alarms (max. 8).
Presséfor 5 seconds: the keypad now operates in Alarm
MENU mode and the events can be scrolled with-
zandé.
Every event is displayed with “ALx” (x=1---8).
AL1 = most recent event.
I f t h e r e a r e n o e v e n t s “ --- --- --- ” a p p e a r s .
To view the details of the event, pressx:
ALx
1
2
3
Alarm code
Thousands of hours
Hours
4
5
6
Dew point
Evaporation temperature
Compressor discharge temperature
Scroll withzandé.
5.3 Parameters
Accessing parameters
Presszandat thesametimeé: the keypad now operates
in Parameters MENU mode and the parameters can be scrolled
withzandé.
List of parameters
A1 Sets the unit of measure for dew point in ˚Cor˚F.
A2/A3 Total hours of dryer operation = A3x1000+A2
(display only).
A4/A5 Like A2/A3 but for hours of refrigeration compressor opera-
tion.
A6 Sets Hd Warning intervention temperature (see par. 5.4 in
List of alarm/warnings).
A7 Inhibits remote OFF command.
b1 Sets the dryer address for serial communications.
b2 Sets the serial communication speed.
b3 Not available
b7 Not available
b8 Compressor discharge (delivery) temperature: display only.
b9 Not available
C7
Sets compressor operation mode:
--- CYC = CYCLING (energy saving enabled).
--- CON = CONTINUOUS (energy saving disabled).
d1 Sets he seconds of condensate drain opening (if set in
TIMED mode).
d2 Like d1, but for seconds closed.
d3
Sets condensate drain operation mode:
--- C A P = I N T E G R AT E D
--- t I M = T I M E D
--- Con = EXTERNAL (24VAC)
Changing parameters
After displaying the parameter, pressx, change withz
andé,thenpressxto confirm.
Pressyto return to STANDARD mode.
5.4 Alarms and Warnings
Alarms cause the dryer to switch off.
Warnings only cause a signal.
In the case of Alarm or Dew Point Sensor Warning (dSE),[
displays the alarm code. In the case of a Warning, [alterna-
tively displays the fault code and the dew point and WARNING
LED comes on.
If an alarm occurs:
1) Identify and eliminate the cause;
2) presszto reset the alarm;
3) pressxto restart the dryer.
If a warning without automatic reset occurs:
1) identify and eliminate the cause;
2) presszto reset the warning.
List of alarms/warnings
HP High Pressure Alarm
CP Compressor Thermal Protection Alarm
LP Low Pressure Alarm
Ld Low Dew Point Alarm
Lt Low Evaporation Temperature Alarm
Ht High Compressor Discharge Temperature Alarm =T>
248˚F (120˚C).
r
S
E
Refrigerant Temperature Sensor Warning
rSE Switches to CONTINUOUS mode.
d
r
E
Condensate Drain Warning
drE Condensate drainage switches to TIMED mode.
Dew Point Sensor Warning
dSE The measured temperature must return within its normal
range.
H
d
High Dew Point Warning
Hd Automatic reset when the dew point = A6 --- 4˚F(2˚C).
S
r
Scheduled Maintenance Warning
Sr See par. 5.2 and 6.3.

5
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
English
6 Maintenance
a) The machine is designed and built to guarantee continuous
operation; however,the lifeofits components depends onthe
maintenance performed;
b) when requesting assistance or spare parts, identify the ma-
chine (model and serial number) by readingthe dataplate lo-
cated on the unit.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
Sthe pneumatic circuit is no longer pressurized;
Sthe dryer is no longer powered.
!Risk of electric shock can cause injury or death.
Disconnect all remote electric power supplies before servicing.
YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: other-
wise the Manufacturer is relieved of all liability regarding ma-
chine malfunctioning.
YIn case of refrigerant leakage, contact qualified and author-
ized personnel.
YThe Schrader valve must only be used in case of machine
malfunction: otherwise any damage caused by incorrect refriger-
ant charging will not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant Z
Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replace-
ment carried out by unauthorized personnel will not be covered
by the warranty.
YAt normaltemperatureand pressure,the R407Crefrigerant
is a colourless gas classified in SAFETY GROUP A1 --- EN378
(group 2 fluid according to Directive PED 97/23/EC).
!In case of refrigerant leakage, ventilate the room.
6.3 Preventive Maintenance Programme
To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability:
Maintenance
Activity Description Maintenance Interval
(standard operating conditions)
Activity
Daily Weekly 4Months 12 Months 36 Months
Check POWER ON indicator is lit.
Check control panel indicators.
Check condensate drain.
Clean condenser fins.
Check electrical absorption.
Check refrigerant leaks.
Depressurize the dryer.
Complete drain maintenance.
Depressurize the dryer.
Re p l a c e p r e --- a n d p o s t --- f i l t e r e l e -
ments.
Check temperature sensors. Replace
C
h
e
c
k
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e
s
e
n
s
o
r
s
.
R
e
p
l
a
c
e
if necessary.
Dryer maintenance kit.
check service
The following are available (see par. 8.4):
a) annual preventive maintenance kits:
fan pressure switch;
b) 3 year preventive maintenance kits;
c) service kits
1. compressor kits;
2. fan kits;
3. hot gas valve kits;
4. water condenser kits;
d) individual spare parts.
6.4 Dismantling Z
The refrigerant and the lubricating oil contained in the circuit
must be recovered in conformity with current local environmen-
tal regulations.
%Recycling
Disposal
structural work steel/epoxy---polyester resins
exchanger aluminium
pipes/headers copper/aluminium/carbon steel
drain brass/PC
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser steel/copper/aluminium
refrigerant R407C
valves brass
electrical cables copper/PVC

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 6
English
7 Troubleshooting Z
Compressor
noisy
yes
Compressor
components
deteriorated
CP
compressor
thermal protec-
tion alarm
Compressor
winding
with partial
loss of
insulation
Repair or
replace
compressor
Z
no
Condenser
dirty or
obstructed
yes
Clean
condenser
yes
Lt Low evaporation temperature alarm
Ld Low dew point alarm.
Fan
always
working
(PV pressure
switch fault)
no
Low
cooling
air
temperature
Increase
cooling air
temperature
yes
Excessive thermal load
(air flow, inlet temperature)
Ht
High
temperature
alarm
no
yes
no
Hot gas
valve
not calibrated
Replace
pressure switch
Z
yes
Calibrate
valve
Z
yes
no
no
no
yes
High
dew point
warning
HP
high pressure
alarm
no
Fan
pressure switch
(PV) not set
Replace
pressure switch
Z
yes
no
Low
current
absorption
No
refrigerant.
Recharge
Z
yes
no
Request external assistance
Decrease
compressed
air quantity
temperature
yes
no
Condenser
dirty or
obstructed
Clean
condenser
yes
no
Low
current
absorption
Replace
pressure switch
Z
no
yes
Excessive
thermal load
(inlet air flow,
temperature)
no
no
yes
Condenser
dirty or
obstructed
Fan
does not turn
(PV pressure
switch fault)
Replace fan
ZFan
fault
no
no
no
yes
yes
yes
Cooling
air
high
temperature
Decrease
cooling air
temperature
Cooling
air
high
temperature
LP Low
pressure
alarm
no
LP
Low pressure
switch fault
Replace
pressure
switch
Z
yes
FAULT CAUSE REMEDY
Liquid line
solenoid valve
closed
no
Replace
the coil
Z
yes

7
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
Français
Sommaire
1. Sécurité
2. Introduction
3. Installation
4. Mise en service
5. Contrôle
6. Entretien
7. Dépannage
8. Appendice
,Sont présents des symboles dont la signification est
donnée au paragraphe 8.1.
8.1 Légende
8.2 Schéma d’installation
8.3 Caractéristiques techniques
8.4 Liste des pièces de rechange
8.5 Vues éclatées
8.6 Cotes
8.7 Circuits de fluide frigorigène
8.8 Schéma électrique
1Sécurité
Importance de la notice
SLa notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de
la machine.
SLire la notice avant toute opération ou intervention.
SLa notice est sujette à modifications : pour une information
actualisée, consulter la version à bord de la machine.
Signaux d’avertissement
!Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-
sonnes.
YInstructionsàsuivrepouréviterdefairesubirdesdégâtsà
l’appareil.
ZLa présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée.
Informations générales
!Chaque appareil est muni d’un sectionneur électrique pour
permettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours ac-
tionner ce dispositif pour éliminer les risques pendant les opérations
d’entretien.
!La notice s’adresse à l’utilisateur final uniquement pour les
opérations pouvant être effectuées panneaux fermés ; par contre, les
opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être
confiées à un professionnel qualifié.
YNe pas dépasser les limites définies par le projet, qui sont
indiquées sur la plaque des caractéristiques.
!YIl incombe à l’utilisateur d’éviter des charges différen-
tes de la pression statique interne. En cas de risque d’activité
sismique, l’unité doit être convenablement protégée.
!Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge
de l’utilisateur.
N’utiliser la machine que pour un usage professionnel et pour la des-
tination prévue par le constructeur.
La modification ou l’adaptation ou le remplacement d’un compo-
sant quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage im-
propre ou inhabituel de la machine comportent l’annulation de plein
droit de la garantie accordée sur la machine.
Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les
dommages matériels aux choses ou à la machine et pour tous les
dommages physiques aux personnes dérivant d’une négligence des
opérateurs, du non---respect de toutes les instructions de la présente
notice, de l’inapplication des normes en vigueur concernant la sécu-
rité de l’installation et du personnel qualifié chargé de la sécurité.
La responsabilité du constructeur est dégagée pourtous les domma-
ges ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveil-
lantes et/ou de modifications de l’emballage.
2Introduction
Cette notice traite des sécheurs frigorifiques développés et mis au
point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air compri-
mé.
2.1 Transport
L’unitéemballéedoitrester:
a) en position verticale ;
b) à l’abri des intempéries ;
c) à l’abri des chocs.
2.2 Manutention
Utiliser un chariot élévateur d’une capacité suffisante à soulever le
poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.
2.3 Inspection ou visite
a) Toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées de réfri-
gérant et d’huile et testées en usine ;
b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement
pour vérifiersonétat :recourircontre letransporteur pourles
dommages éventuellement survenus au cours du transport ;
c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implanta-
tion.
2.4 Stockage
En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites
sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu
propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries.
3 Installation
YPour une application correcte des termes de garantie, suivre
les instructions du rapport de mise en service, le remplir dûment et
le retourner au vendeur.
3.1 Procédure
Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries
et du rayonnement solaire.
Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un
systèmedepréventioncontrel’incendie.
YConnecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de
sortie de l’air comprimé.
!Pour les modèles SRL-- 5000 --- SRL-- 6000, s’assurer de visser
les prisonniers ou goujons dans les brides jusqu’à fond de course
avant de raccorder les contre---brides (voir paragraphe 8.6).
YPour une installation optimale, suivre scrupuleusement les in-
dications des paragraphes 8.2 et 8.3.
YL’élément préfiltrant (filtration des particules de 3 microns
minimum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les
recommandations du fabricant.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 8
Français
3.2 Espacedetravail
YPrévoir un espace de dégagement de 60 inches (1,5 m) autour
de l’unité.
Laisser 80 inches (2 m) d’espace au---dessus du sécheur pour les mo-
dèles à évacuation verticale de l’air de refroidissement.
3.3 Versions
Version à air (Ac)
Ne pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidissement.
Ne pas obstruer les grilles de ventilation.
Version à eau (Wc)
Si la fourniture ne le prévoit pas, monter une crépine sur l’entrée de
l’eau de condensation.
Y,Caractéristiques de l’eau de condensation en entrée :
Temperature ≥50˚F(10˚C) CaCO370---150 ppm
Pression (3---10 barg)
43.5---145 PSIg O2<0.1 ppm
PH 7 . 5 --- 9 Fe <0.2 ppm
Conductivité
électrique 10---500 µS/cm NO3<2 ppm
Indix de
saturation de
Langelier 0 --- 1 HCO3--- 70---300 ppm
SO42 --- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
Cl--- <50 ppm Al <0.2 ppm
3.4 Recommandations
Pour ne pas endommager les composants internes du sécheur et du
compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones environ-
nantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à l’am-
moniac, au chlore et aux installations en milieu marin.
3.5 Raccordement électrique
Utiliser des câbles homologués, conformément aux lois et aux régle-
mentations locales en vigueur (pour la section minimum des câbles,
voir paragraphe 8.3).
Utilisez uniquement des conducteurs en cuivre, conçus pour résister
àunetempératurede140˚F(60˚C) minimum.
Si cette machine est connectée à un circuit protégé par des fusibles,
employer des fusibles à action différée marqués “D”.
Branchez les 3 phases de câbles aux bornes L1---L2---L sur le
SRL-- 1200 --- SRL-- 1600, ou aux bornes T1---T2---T3 sur le
SRL-- 2000 --- SRL-- 6000 du sectionneur et le fil de terre à la vis ou
au boulon rouge identifié par l’étiquette ” GR ”.
Installer l’interrupteur magnéto---thermique différentiel en amont
de l’installation (IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des
contacts de 0.12 inches (3 mm) (voir réglementation locale en vi-
gueur en la matière et s’y conformer).
3.6 Raccordement purgeur des condensats
YRéaliser le raccordement au système de décharge en évitant le
raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de
décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge éva-
cuent régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats
conformément à la législation antipollution en vigueur.
4 Mise en service
4.1 Contrôles préliminaires
Avantdemettrelesécheurenmarche,s’assurerque:
a) l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre
3;
b) les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas
d’air dans le sécheur ;
c) l’alimentation fournie est correcte ;
d) dans la version Wc ouvrir le circuit de l’eau de refroidisse-
ment quelques minutes seulement avant la mise en service du
sécheur.
4.2 Mise en marche
a) Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ;
b) Mettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUP-
TEUR PRINCIPAL &sur ”I ON” : la DEL de MISE
SOUS TENSION de l’appareil (2) s’allume en jaune ;
c) Appuyer sur x: la DEL de MISE SOUS TENSION de
l’appareil (2) devient verte et le compresseur s’allume ; le
point de rosée s’affiche.
YCompresseur Scroll : si les phases d’alimentation sont croisées,
le compresseur tourne dans le sens opposé et risque de s’endomma-
ger (le fonctionnement est dans ce cas très bruyant) ; intervertir im-
médiatement les phases.
YVentilateurs (Version Ac) : si les phases d’alimentation sont
croisées, les ventilateurs tournent dans le sens opposé et risquent
alors de s’endommager (le débit d’air ne sort pasdans ce cas des gril-
les du ventilateur, mais de celles des condenseurs --- voir paragra-
phes 8.6 et 8.7 pour le débit d’air correct) ; intervertir immédiate-
ment deux phases.
d) Attendre 5 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée
d’air ;
e) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille
maintenant.
4.3 Fonctionnement
a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de
fonctionnement du compresseur d’air ;
b) le sécheurfonctionne enmodeautomatique etdonc ne néces-
site aucun réglage in situ ;
c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dériva-
tion pour éviter de surcharger le séchoir ;
d) éviter des variations de la température d’entrée de l’air.
4.4 Arrêt
a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur
d’air ou, en tout cas, après la coupure du débit d’air ;
b) éviter que l’air comprimé afflue dans le sécheur lorsque ce-
lui---ci n’est pas en fonction ou en cas d’alarme.
c) Appuyer sur x: la DEL de MISE SOUS TENSION (2)
redevient jaune ;
d) Pour mettre l’appareil hors tension, tourner l’INTERRUP-
TEUR PRINCIPAL &sur ”O OFF”.
YVersion Wc fermer le circuit d’eau, le fonctionnement du sé-
cheur étant arrêté.

9
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
Français
5 Contrôle
5.1 Tableau de commande
Écran
4
5
2
1
3
y
xé
z
è
[&
Repère Nom Description
1INTERRUPTEUR
PRINCIPAL
I ON = sécheur sous tension ;
O OFF = sécheur hors tension.
2
DEL DE MISE Jaune = Sécheur sous tension.
2
D
E
L
D
E
M
I
S
E
SOUS TENSION Verte = Sécheur en fonction.
3DEL D’ECONOMIE
D’ENERGIE
Allumée = Sécheur en économie
d’énergie.
D
E
L
Eteint = aucune signalisation
4DEL
D’AVERTISSEMENT Clignote = Alarme ou avertisse-
ment.
5DEL DE PURGE Allumée = Purgeur ouvert.
Mode clavier STANDARD MENUS*
x
ON/OFF BUTTON
Allumage/extinction Confirmation
z
RESET BUTTON
Reset alarme/signal
d’avertissement Précédent
é
HISTOIRE BUTTON
Historique des alarmes/
signal d’avertissements Suivant
y
PURGE BUTTON
Purge des condensats Sortie
* revient en mode STANDARD après 5 minutes.
5.2 Fonctionnement
Les états de fonctionnement
Lorsque l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL &est sur ”I ON”
(sécheur en service) il est possible de sélectionner trois modes de
fonctionnement :
ÉTAT
SÉCHEUR [Écran DEL MISE
SOUS TENSION
(2)
1OFF Éteint Jaune
2ON Point de rosée Vert
3REMOTE OFF r.OF Jaune
Pour passer de OFF à ON (et vice---versa), appuyer surx.
!Sur OFF, l’appareil reste sous tension jusqu’à ce que l’INTER-
RUPTEUR PRINCIPAL &soit tourné sur ”O OFF” !
YPour gérer le REMOTE OFF, enlever le pontet entre les bor-
nes X4.0 et X4.10 (voir paragraphe 8.8) et y relier l’intérrupteur de
marche/arrêt à distance (à la charge du client).
À partir de l’état ON, utiliser le bouton en respectant la logique sui-
vante :
X4.0 X4.10 X4.0 X4.10
ÉTAT SÉCHEUR ON REMOTE OFF
!Ne pas activer l’état ON (compresseur frigo en fonction) plus
de 10 fois en une heure.
Fonction économie d’énergieè
Sur ON, quand les conditions le permettent, le sécheur limite la
consommation d’énergie en éteignant momentanément le compres-
seur frigorifique ; la DEL d’ECONOMIE D’ENERGIE (3) s’al-
lume (se reporter au tableau de commande).
Entretien programmé
YSi l’ECRAN D’AFFICHAGE [indique en alternance le
code d’avertissement Sr et le point de rosée, contacter le personnel
d’assistance autorisé pour effectuer la maintenance périodique indi-
quée en paragraphe 6.3 et pour reprogrammer le code d’avertisse-
ment (se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, paragraphe
5.4).
L’ a c t i o n s u r zpermet d’éliminer l’avertissement pendant 24
heures.
Purge des condensats
Il existe trois modes de fonctionnement :
a) INTEGRÉ --- purge sur signalisation du capteur de niveau ;
b) TEMPORISÉ --- purge selon les intervalles pré---program-
més ;
c) EXTERNE --- en présence d’un purgeur externe.
Pour changer le mode de fonctionnement, utiliser le paramètre d3
(se reporter à la Liste des paramètres, paragraphe 5.3).
YProgrammer le mode EXTERNE uniquement en absence de
l’électrovanne. Dans le cas contraire, la bobine correspondante
pourrait s’endommager.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 10
Français
Historique des alarmes
Contient les descriptions des dernières alarmes (maximum 8).
Appuyer sur épendant 5 secondes : le clavier fonctionne main-
tenant en mode MENU alarmes et il est possible de faire défiler les
événements aveczeté.
Chaque évènement est visualisé par “”ALX” (X= 1---8).
AL1 = évènement plus récent.
En l ’a b se nce d ’é vè ne men t, o n a l’ af fi cha ge d e “ --- --- --- ” .
Pour visualiser les détails de l’évènement, appuyer sur x:
ALx
1
2
3
Code alarme
Milliers heures
Heures
4
5
6
Température dew point
Te mp ér a t u r e é v ap or a t i o n
Température refoulement réfrigérant
Dérouler aveczeté.
5.3 Paramètres
Accès paramètres
Appuyer en même temps sur zet é: le clavier fonctionne
maintenant en mode MENU paramètres et il est possible de faire
défiler les paramètres aveczeté.
Liste des paramètres
A1 Programmel’unitédemesuredupointderoséeen˚Cou˚F.
A2/A3 Heures totales de fonctionnement du sécheur =
A3x1000+A2 (visualisation uniquement).
A4/A5 Idem A2/A3, mais pour les heures de fonctionnement du
compresseur circuit frigorifique.
A6 Programme la température d’intervention signalisation Hd
(se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, paragraphe
5.4).
A7 Exclusion commande OFF à distance.
b1 Programme l’adresse du sécheur sur une ligne decommunica-
tion série.
b2 Programme la vitesse de transmission série.
b3 Non disponible
b7 Non disponible
b8 Température décompression (refoulement) : seulement
visualisation.
b9 Non disponible
C7 Programme le mode de fonctionnement du compresseur :
--- CYC = CYCLING (économie d’énergie activée).
--- CON = CONTINU (économie d’énergie désactivée).
d1 Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-
sats (si programmé en mode TEMPORISÉ).
d2 Idem d1 pour les secondes de fermeture.
d3
Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-
sats :
--- C A P = I N T E G R É
--- t I M = T E M P O R I S É
--- C o n = E X T E R N E ( 2 4 VA C )
Modification des paramètres
Après avoir affiché le paramètre concerné, appuyer sur x,mo-
difier avec zet é, puis appuyer surxpour confirmer.
Appuyer sur ypour revenir au clavier en mode STANDARD.
5.4 Alarmes et signaux d’avertissement
Les alarmes provoquent l’extinction du sécheur.
Les signaux d’avertissement provoquent seulement une signalisa-
tion.
En cas d’alarme ou d’avertissement signalé par le capteur du point
de rosée (dSE), [affichelecoded’alarme.Encasd’Avertisse-
ment, [afficheenalternancelecoded’erreuretlepointde
rosée et la DEL D’AVERTISSEMENT s’allume.
En présence d’une alarme :
1) localiser et éliminer la cause ;
2) appuyer surzpour acquitter l’alarme ;
3) appuyer surxpour redémarrer le sécheur.
En présence d’un signal d’avertissement sans reset automatique :
1) localiser et éliminer la cause ;
2) appuyer surzpour acquitter le signal d’avertissement.
Liste des alarmes/signaux d’avertissement
HP Alarme Haute pression
CP Alarme Protection thermique compresseur
LP Alarme Basse pression
Ld Alarme Bas point de rosée
Lt Alarme Basse température d’évaporation
Ht Alarme Haute température de départ = T> 248˚F(120˚C).
r
S
E
Signalisation Sonde de température échangeur
rSE On passe en mode CONTINU.
d
r
E
Signalisation Purge des condensats
drE On passe en mode TEMPORISÉ.
Signalisation Sonde point de rosée
dSE La température relevée doit revenir à l’intérieur de son inter-
valle normal.
Avertissement Haut point de rosée
Hd Reset automatique quand le point de rosée = A6 --- 4˚F
(2˚C).
S
r
Avertissement Entretien programmé
Sr Consulter le paragraphe 5.2 et 6.3.

11
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
Français
6Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonc-
tionnement continu ; la durée de ses composants dépend ce-
pendant directement de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, iden-
tifier la machine (modèle ou numéro de série) enlisant la pla-
qued’identificationplacéesurlacarrosseriedel’unité.
6.1 Recommandations générales
!Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
Sle circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
Sle sécheur n’est plus alimenté en énergie électrique.
!Risques importants d’électrocution pouvant provoquer de
graves blessures.
Débrancher toutes les alimentations électrique avant la mainte-
nance.
YUtiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
YEn cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié
et agréé par le constructeur.
YLavanneouvalveSchradernedoitêtreutiliséequ’encasd’a-
nomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les
dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte neseront
pas reconnus au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant Z
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une char-
ge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité
ne seront pas reconnus au titre de la garantie.
YLe fluide frigorigène R407C à température et pression nor-
males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC).
!En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur,
effectuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
Tous les jour Toutes les semaines Tous les 4 mois Tous les 12 mois Tous les 36 mois
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé.
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler les fuites de réfrigérant.
Dépressurisation de l’installation.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
p r é f i l t r e e t d u p o s t --- f i l t r e .
Contrôler les sondes de tempéra-
C
o
n
t
r
ô
l
e
r
l
e
s
s
o
n
d
e
s
d
e
t
e
m
p
é
r
a
ture. Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
contrôler service
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a) Kits d’entretien préventif annuel ;
pressostat ventilateur ;
b) Kits d’entretien préventif 3 ans ;
c) Kits d’entretien
1. kits compresseur ;
2. kits ventilateur ;
3. kits vanne gaz chaud ;
4. kits condenseur d’eau ;
d) pièces détachées
6.4 Mise au rebut Z
Le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) contenus dans le circuit
devront être récupérés selon la législation antipollution.
%Recyclage
Élimination
charpenterie (ossature) acier/résines époxy---polyester
échangeur aluminium
tuyauteries/collecteurs cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur laiton/PC
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407C
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 12
Français
7 Dépannage Z
Absence de
réfrigérant.
Effectuer la
recharge
Z
Baisser la
température
de l’air de
refroidissement
Compresseur
bruyant
oui
Composants de
compresseur
endommagés
Alarme protec-
tion thermique
compresseur CP
Enroulement
compresseur
avec perte
d’isolement
partielle
Réparer ou
remplacer le
compresseur
Z
non
Condenseur
encrassé ou
obstrué
oui
Nettoyer le
condenseur
oui
Alarme basse température d’évaporation Lt.
Ld Alarme Bas Point de Rosée.
Ventilateur
toujours en
fonction
(pressostat
PV hors d’état)
non
Basse
température
de l’air de
refroidissement
Augmenter
la température
de l’air de
refroidissement
oui
Charge thermique excessive
(débit d’air, température en entrée)
Alarme haute
température
Ht
non
oui
non
Vanne
gaz chaud
déréglée
Remplacer le
pressostat
Z
oui
Effectuer le
tarage de la
vanne
Z
oui
non
non
non
oui
Signalisation
haut point
de rosée
Alarme haute
pression
HP
non
Pressostat
du ventilateur
(PV) déréglé
Remplacer le
pressostat
Z
oui
non
Faible
absorption de
courant
oui
non
Appeler l’assistance technique
Diminuer la
quantité
de tempéra-
ture de l’air
comprimé
oui
non
Condenseur
encrassé ou
obstrué
Nettoyer le
condenseur
oui
non
Faible
absorption de
courant
Remplacer le
pressostat
Z
non
oui
Charge ther-
mique excessi-
ve (débit d’air,
température
en entrée)
non
non
oui
Condenseur
encrassé ou
obstrué
Le ventilateur
ne tourne pas
(pressostat
PV hors d’état)
Remplacer le
ventilateur
Z
Ventilateur
hors d’état
non
non
non
oui
oui
oui
Haute
température de
l’air de
refroidissement
Haute
température de
l’air de
refroidissement
Alarme basse
pression
LP
non
Pressostat
basse pression
LP hors d’état
Remplacer le
pressostat
Z
oui
PANNE CAUSE SOLUTION
Électrovalve de
la ligne liquide
fermée
no
Remplacer le
solénoïde
Z
si

13
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
Español
Índice
1. Seguridad
2. Introducción
3. Instalación
4. Puesta en servicio
5. Control
6. Mantenimiento
7. Solución de problemas
8. Apéndice
,El significado de los símbolos utilizados se indica
en el apartado 8.1.
8.1 Leyenda
8.2 Esquema de instalación
8.3 Datos técnicos
8.4 Lista de repuestos
8.5 Dibujos de vista despiezada
8.6 Dibujos de dimensiones
8.7 Circuitos de refrigerante
8.8 Esquema eléctrico
1Seguridad
Importancia del manual
SConsérvelodurantetodalavidaútildelequipo.
SLéalo antes de realizar cualquier operación.
SPuede sufrir modificaciones: para una información actualiza-
da, consulte la versión instalada en el equipo.
Señales de advertencia
!Instrucción para evitar peligros personales
YInstrucciónparaevitarquesedañeelequipo
ZSe requiere la intervención de un técnico experto y autorizado
Indicaciones generales
!Todos los equipos están provistos de un seccionadoreléctri-
co que permite trabajar en condiciones de seguridad. Utilícelo
siempre durante el mantenimiento.
!El manual está destinado al usuario final y sólo para las ope-
raciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las
operaciones que requieren la apertura con herramientas deben
ser efectuadas por personal experto.
YNo supere los límites de proyecto que se indicanen la placa
de características.
!YEl usuario debe evitar cargas distintas de la presión
estática interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es
necesario proteger adecuadamente la unidad.
!Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire compri-
mido están a cargo del usuario.
El equipo debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y
conelobjetoparaelcualhasidodiseñado.
Laalteración osustitución decualquier componentepor parte de
personal no autorizado, así como el uso inadecuado del equipo,
provocan la anulación de la garantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por
daños personales o materiales derivados de negligencia del per-
sonal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual
o inobservancia de las normativas vigentes sobre seguridad de la
instalación y de los trabajadores.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debi-
dos a alteraciones o modificaciones del embalaje.
2 Introducción
Este manual se refiere a secadores frigoríficos diseñados para ga-
rantizar alta calidad del aire comprimido.
2.1 Transporte
El equipo embalado debe mantenerse:
a) en posición vertical;
b) protegido de los agentes atmosféricos;
c) protegido de golpes.
2.2 Traslado
Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el
peso del equipo, y evite todo tipo de golpes.
2.3 Inspección
a) Todos los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados,
cargados con refrigerante y aceite, y probados.
b) Controle el equipo a su llegada y notifique inmediatamente
al transportista si nota algún inconveniente.
c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de insta-
lación.
2.4 Almacenaje
Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones im-
presas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y
protegido de la humedad y la intemperie.
3Instalación
YPara la correcta aplicación de las condiciones de la garantía,
siga las instrucciones del informe de activación, cumpliméntelo
y envíelo al vendedor.
3.1 Modalidades
Instale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido
de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.
En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar unsi-
stema antiincendio adecuado.
YConecte correctamente el secador utilizando las bocas de
entrada y salida del aire comprimido.
!En los modelos SRL-- 5000 --- SRL-- 6000, enrosque a tope
los prisionerosen lasbridas antes de montarlas contrabridas (vea
el apartado 8.6).
YPara realizar correctamente la instalación, siga las instruc-
ciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.
YEl elemento de prefiltro (para filtración de 3 micrones o
mejor) debe ser sustituido al menos una vez al año o antes,según
las recomendaciones del fabricante.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 14
Español
3.2 Espacio operativo
YDeje unespaciolibrede60 inches(1,5 m)todo alrededordel
equipo.
En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación,
deje 80 inches (2 m) libres sobre el secador.
3.3 Versiones
Versión por aire (Ac)
No cree situaciones que permitan la recirculación del aire de en-
friamiento. No obstruya las rejillas de ventilación.
Versión por agua (Wc)
Si el suministrono lo incluye, instale un filtro de mallaen la entra-
da del agua de condensación.
Y,Características del agua de condensación utilizada:
Temperatura ≥50˚F(10˚C) CaCO370---150 ppm
Presión (3---10 barg)
43.5---145 PSIg O2<0.1 ppm
PH 7 . 5 --- 9 Fe <0.2 ppm
Conductividad
eléctrica 10---500 µS/cm NO3<2 ppm
Índice de
saturación de
Langelier 0 --- 1 HCO3--- 70---300 ppm
SO42 --- <50 ppm H2S<0.05 ppm
NH3<1 ppm CO2<5 ppm
Cl--- <50 ppm Al <0.2 ppm
3.4 Consejos
A fin de proteger los componentes internos del secador y del
compresor de aire, no instale el equipo donde el aire circundante
contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre,
amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente mari-
no.
3.5 Conexionado eléctrico
Utilice un cable aprobado de conformidad con los reglamentos
y normas locales (para la sección mínima del cable, vea el aparta-
do 8.3).
Utilice sólo conductores de cobre, con una capacidad de temper-
atura nominal de 140˚F (60ºC) como mínimo.
Si el secador se conecta a un circuito protegido por fusibles,
deben usarse fusibles con retardo marca “D”.
Conecte las tres fases del cable a los terminales L1---L2---L para
SRL-- 1200 --- SRL-- 1600, terminales T1---T2---T3 para
SRL-- 2000 --- SRL-- 6000 del interruptor de desconexión, y el
cable detierraal tornillo verdeo el tornillo identificadocon laeti-
queta ”GR”.
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba
del equipo (IDn = 0,3 A) con distancia de 0.12 inches (3 mm) en-
tre los contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las
disposiciones locales al respecto).
3.6 Conexión del drenaje de condensados
YPara conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la cone-
xión en circuito cerrado en común con otras líneas de descarga
presurizadas. Compruebe que los condensados fluyan correcta-
mente. Deseche los condensados con arreglo a las normas me-
dioambientales vigentes.
4Puestaenservicio
4.1 Controles preliminares
Antes de poner el secador en marcha, compruebe que:
a) la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en
el capítulo 3;
b) las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya flujo
de aire a través del secador;
c) la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;
d) en la versión Wc, abra el circuito del agua de enfriamiento
sólo pocos minutos antes de poner en marcha el secador.
4.2 Puesta en marcha
a) Ponga en marcha primero el secador y después el compresor
de aire.
b) encienda la alimentación eléctrica poniendo el INTERRUP-
TOR PRINCIPAL &en ”I ON”: el LED de ENCEN-
DIDO(2)seenciendedecoloramarillo;
c) pulsex: elLED deENCENDIDO (2) se vuelve decolor
verde y el compresor se enciende; se muestra elpunto de con-
densación.
YCompresorScroll: sise alimenta conuna secuenciaincorrec-
ta de las fases, gira en el sentido opuesto con riesgo de dañarse
(en este caso hace mucho ruido). Invierta inmediatamente las fa-
ses.
YVentiladores (versión Ac): si se alimentan con unasecuencia
incorrecta de las fases, giran en el sentido opuesto con riesgo de
dañarse. Eneste casoelflujo deaire no salepor la rejilla del venti-
lador sino por las rejillas de los condensadores (para el flujo cor-
recto del aire, vea los apartados 8.6 y 8.7 ). Invierta inmediata-
mente dos fases.
d) Espere cinco minutos y abralentamente la válvula de entrada
de aire.
e) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador co-
mienza a funcionar correctamente.
4.3 Funcionamiento
a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcio-
namiento del compresor de aire.
b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace
falta realizar calibraciones antes de utilizarlo.
c) En el caso de flujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos
para evitar sobrecargar la secadora.
d) Evite fluctuaciones de temperatura del aire entrante.
4.4 Parada
a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el
compresor de aire o, en todo caso, después que se corte el flu-
jo de aire.
b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se
encuentra desactivado o hay una alarma en curso.
c) Pulse x: el LED de ENCENDIDO (2) vuelve a ponerse
de color amarillo;
d) Ponga el INTERRUPTOR PRINCIPAL &en ”O OFF”
para apagar la alimentación eléctrica.
YVersión Wc cierre el circuito del agua cuando el secador esté
parado.

15
SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz)
Español
5 Control
5.1 Panel de control
4
5
2
1
3
y
xé
z
è
[&
Pantalla
Referencia Nombre Descripción
1INTERRUPTOR
GENERAL
I ON = secador conectado;
O OFF = secador desconec-
tado.
2
LED de Amarillo = secador conectado.
2
L
E
D
d
e
ENCENDIDO Verde = secador en marcha.
3LED de AHORRO
de ENERGÍA
Encendido = secador en fase
ahorro de energía.
4
L
E
D
d
e
A
V
I
S
O
Apagada = sin señal.
4LED
d
eAVISO Intermitente = Alarma o aviso.
5LED de PURGA Encendido = drenaje abierto.
Modo teclado STANDARD MENU*
x
BOTON DE ON/OFF
Encender y apagar Confirmar
z
BOTON DE RESET
Anular alarma/aviso Arriba
é
BOTON DE HISTORIA
Historial alarmas/avisos Abajo
y
BOTON DE PURGA
Drenaje condensados Salida
* A los cinco minutos vuelve al modo STANDARD.
5.2 Funcionamiento
Estados de funcionamiento
Con el INTERRUPTOR PRINCIPAL &en ”I ON”(secadora
encendida) son posibles tres condiciones de trabajo:
ESTADO
SECADOR [PANTALLA
LED de
ENCENDIDO
(2)
1OFF Apagado Amarillo
2ON Punto de rocío Ver de
3REMOTE OFF r.OF Amarillo
Para pasar de OFF a ON (y viceversa) presionex.
!En el estado OFF la unidad permanece activada hasta que
el INTERRUPTOR PRINCIPAL &se pone en ”O OFF”.
YPara gestionar el REMOTE OFF, quitar el puente presente
entre los bornes X4.0 y X4.10 (véase el apartado 8.8) y conectar
allí el interruptor de marcha/parada a distancia (a cargo del
cliente).
En el estado ON, utilice el pulsador con la siguiente lógica:
X4.0 X4.10 X4.0 X4.10
ESTADO SECADOR ON REMOTE OFF
!No active el estado ON (compresor frigorífico en marcha)
más de diez veces por hora.
Función ahorro de energíaè
En ON, cuando las condiciones lo permiten, el secador limita el
consumo energético apagando temporalmente el compresor fri-
gorífico; el LED de AHORRO de ENERGÍA (3) se enciende
(consulte el Panel de Control).
Mantenimiento programado
YCuando la PANTALLA [muestre alternadamente el
código de advertencia Sr y el punto de condensación, póngase en
contacto con el servicio de asistencia autorizado para efectuar el
mantenimiento programado indicado en apartado 6.3 y para
reactivar el código de advertencia (consulte el apartado 5.4 en la
Lista de alarmas/avisos).
Presionandozse elimina el aviso por 24 horas.
Drenajedecondensados
Existen tres modos de funcionamiento:
a) INTEGRADO --- drenaje activado por el sensor de nivel
b) TEMPORIZADO --- drenaje a intervalos predefinidos
c) EXTERNO --- con un dispositivo de drenaje exterior
Para cambiar el modo de funcionamiento, utiliceel parámetrod3
(consulte el apartado 5.3 en la Lista de parámetros).
YElija el modo EXTERNO sólo si no está instalada la elec-
troválvula. De lo contrario, podría dañarse la bobina.

SRL-- 1200 --- SRL-- 6000 (60Hz) 16
Español
Historial de alarmas
Presenta las descripciones de las alarmas (hasta 8).
Pulseédurante 5 segundos>: el teclado funciona en modo
MENÚ alarmas y es posible desplazar la lista de eventos con
zyé.
Cada evento se visualiza con “ALx” (x=1---8).
AL1 = evento más reciente.
E n a u s e n c i a d e e v e n t o s a p a r e c e “ --- --- --- ” .
Para visualizar los detalles del evento presionar x:
ALx
1
2
3
Código de alarma
Millar horas
Horas
4
5
6
Temperatura dew point
Te mp er a t u r a e v a po r a c ió n
Temperatura salida refrigerante
Desplace la lista conzyé.
5.3 Parámetros
Acceso a los parámetros
Pulse al mismo tiempozyé: el teclado funciona en
modo MENÚ parámetros y es posible desplazar la lista de
parámetros conzyé.
Lista de parámetros
A1 Definición de la unidad de medida del punto de rocío en ˚C
o˚F
A2/A3 Horas totales defuncionamiento delsecador =A3x1000+A2
(sólo visualización)
A4/A5 Como A2/A3 pero relativo al compresor frigorífico
A6 Definición de la temperatura de presentación del aviso Hd
(consulte el apartado 5.4 en la Lista de alarmas/avisos).
A7 Inhabilitación mando OFF a distancia
b1 Definición de la dirección del secador en una línea decomuni-
cación serie
b2 Definición de la velocidad de comunicación serie
b3 No disponible
b7 No disponible
b8 Temperatura dedescarga del compresor (salida): sólo visuali-
zación.
b9 No disponible
C7 Definición del modo de funcionamiento del compresor:
--- CYC = CICLICO (ahorro de energía habilitado)
--- Con = CONTINUO (ahorro de energía deshabilitado)
d1 Definición de los segundos de apertura del drenaje de con-
densados (si está en modo TEMPORIZADO)
d2 Como d1 pero relativo a los segundos de cierre
d3
Definición modo de funcionamiento drenaje condensados:
--- C A P = I N T E G R A D O
--- t I M = T E M P O R I Z A D O
--- C o n = E X T E R N O ( 2 4 VA C )
Modificación de los parámetros
Con el parámetro deseado en pantalla, presionex, modifi-
que el valor conzyé,ypulsexpara confirmar.
Si se presiona,yel teclado vuelve al modo STANDAR.
5.4 Alarmas y avisos
Las alarmas hacen que se apague el secador.
Los avisos consisten sólo en una indicación.
En el caso de una alarma o una advertencia del sensor del punto
de condensación (dSE), [muestraelcódigodelaalarma.
En el caso de una advertencia, [muestra alternadamente el
código del fallo y el punto de condensación y el LED de AVISO
se enciende.
En presencia de una alarma:
1) localice y elimine la causa
2) pulsezpara anular la alarma,
3) pulsexpara reactivar el secador.
En presencia de un aviso sin borrado automático:
1) localice y elimine la causa,
2) pulsezpara borrar el aviso.
Lista de alarmas y avisos
HP Alarma Alta presión
CP Alarma Protector térmico compresor
LP Alarma Baja presión
Ld Alarma Bajo punto de rocío
Lt Alarma Baja temperatura de evaporación
Ht Alarma Alta temperatura de salida = T> 248˚F(120˚C).
r
S
E
Aviso Sonda temperatura intercambiador
rSE Se pasa a modo CONTINUO.
d
r
E
Aviso Drenaje de condensados
drE Se pasa a modo TEMPORIZADO.
d
S
E
Aviso Sonda punto de rocío
dSE La temperatura medida debe volver al intervalo normal.
Aviso Alto punto de rocío
Hd Borrado automático cuando punto de rocío = A6 --- 4˚F
(2˚C)
S
r
Aviso Mantenimiento programado
Sr Consulte el apartado 5.2 y 6.3.

17
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6 Mantenimiento
a) El equipo ha sidodiseñado y realizado para funcionar dema-
nera continua. No obstante, la duración de sus componentes
depende directamente del mantenimiento que reciban.
b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y
el número de serie indicados en la placa de datos que está
aplicada en el exterior del equipo.
6.1 Avisos generales
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,
compruebe que:
Sel circuito neumático no esté a presión,
Sel secador no esté conectado a la corriente.
!Riesgo de shock electrico. Puede causar danos o incluso
muerte.
Desconectar el suministro electrico antes de la manipulacion.
YEl uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda
responsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
YEn casode pérdida de refrigerante,llame a un técnicoexper-
to y autorizado.
YLaválvulaSchraderdebe utilizarsesólo encaso defunciona-
miento anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados
por una carga incorrecta derefrigerante no serán reconocidos en
garantía.
6.2 Refrigerante Z
Operación de carga: los daños causados por una carga del refrig-
erante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán
reconocidos en garantía.
YEl fluido refrigerante R407C, a temperatura y presión nor-
males, es un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUPA1
--- EN378 (fluido del grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC).
!En el caso de pérdidas del refrigerante, ventile el local.
6.3 Programa de mantenimiento preventivo
Para garantizar la máxima duración y eficacia del secador, es pre-
ciso:
Acciones
de mantenimiento
Intervalo de tiempo
(condiciones de
funcionamiento estándar)
Acciones
Diarias Semanales 4 Meses 12 Meses 36 Meses
Comprobar que el indicador
POWER ON está encendido.
Comprobar todos los indicadores del
panel de control.
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar el consumo eléctrico.
Comprobar las pérdidas de
refrigerante.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
filtrantes de los filtros instalados.
Comprobar las sondas de tempera-
C
o
m
p
r
o
b
a
r
l
a
s
s
o
n
d
a
s
d
e
t
e
m
p
e
r
a
tura. Sustituir si fuera necesario.
Conjunto de mantenimiento del
secador.
comprobar actuar
Están disponibles (apartado 8.4):
a) kits de mantenimiento preventivo anual
presostato ventilador;
b) kits de mantenimiento preventivo de 3 años;
c) kits de servicio
1. kits compresor
2. kits ventilador
3. kits válvula gas caliente
4. kits condensador de agua
d) piezas de repuesto individuales
6.4 Desguace Z
El fluido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-
cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.
%Reciclaje
Desecho
estructura acero/resinas epoxi---poliéster
intercambiador aluminio
tuberías/colectores cobre/aluminio/acero al carbono
drenaje condensados latón/PC
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R407C
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC

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7SolucióndeproblemasZ
Compresor
ruidoso
sí
Componentes
compresor
deteriorados
Alarma térmica
compresor CP
Devanado
compresor
con pérdida
parcial de
aislamiento
Reparar o
sustituir el
compresor
Z
no
Condensador
sucio u
obstruido
sí
Limpiar el
condensador
sí
Alarma baja temperatura evaporación Lt
Alarma bajo punto de rocío Ld
Ventilador
siempre en
marcha
(presostato
PV averiado)
no
Baja
temperatura
aire
enfriamiento
Aumentar
temperatura aire
enfriamiento
sí
Carga térmica excesiva
(caudal de aire, temperatura de entrada)
Alarma alta
temperatura
Ht
no
sí
no
Vá l v u l a
gas caliente
descalibrada
Cambiar el
presostato
Z
sí
Calibrar la
válvula
Z
sí
no
no
no
sí
Aviso alto
punto
de rocío
Alarma alta
presión
HP
no
Presostato
ventilador
(PV) descali-
brado
Cambiar el
presostato
Z
sí
no
Baja
absorción de
corriente
Falta
refrigerante
Recargar
Z
sí
no
Llamaralaasistenciatécnica
Reducir
cantidad/
temperatura
aire
comprimido
sí
no
Condensador
sucio u
obstruido
Limpiar el
condensador
sí
no
Baja
absorción de
corriente
Cambiar el
presostato
Z
no
sí
Carga térmica
excesiva
(caudal de aire,
temperatura
de entrada)
no
no
sí
Condensador
sucio u
obstruido
El ventilador
no gira
(presostato
PV averiado)
Cambiar el
ventilador
Z
Ventilador
averiado
no
no
no
sí
sí
sí
Alta
temperatura
aire
enfriamiento
Reducir
temperatura aire
enfriamiento
Alta
temperatura
aire
enfriamiento
Alarma baja
presión
LP
no
Presostato
baja presión
LP averiado
Cambiar el
presostato
Z
sí
FALLO CAUSA SOLUCIÓN
Electroválvula
línea líquido
cerrada
no
Cambiar
bobina
Z
si