Sullair SRC Series User manual

User manual
Manuel d’utilisation
Manual de uso
DATE: 10.11.2006 --- Rev. 0
CODE: 02250167-- 641
VALID FROM SERIAL NUMBER: 3199010001
SRC (60Hz)
Cycling Refrigeration Dryer
SRC-- 150
SRC-- 175
SRC-- 200
SRC-- 250
SRC-- 325
SRC-- 400
SRC-- 500
SRC-- 700
SRC-- 850
SRC-- 1000
271763

1
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
English
Index
1. Safety
2. Introduction
3. Installation
4. Commissioning
5. Control
6. Maintenance
7. Troubleshooting
8. Appendix
,There are symbols whose meaning is
givenintheparagraph.8.1.
8.1 Legend
8.2 Installation diagram
8.3 Technical data
8.4 Spare parts list
8.5 Exploded drawings
8.6 Dimensional drawings
8.7 Refrigerant circuits
8.8 Wiring diagram
1Safety
Importance of the manual
SKeep it for the entire life of the machine.
SRead it before any operation.
SIt is subject to changes: for updated information see the ver-
sion on the machine.
Warning signals
!Instruction for avoiding danger to persons.
YInstruction for avoiding damage to the equipment.
ZThe presence of a skilled or authorized technician is required.
General information
!Every machine is equipped with an electric disconnecting
switch for operating in safe conditions. Always use this device in
order to eliminate risks during maintenance.
!The manual is intended for the end---user, only for opera-
tions performable with closed panels: operations requiring open-
ing with tools must be carried out by skilled personnel.
YDo not exceed the design limits given on the dataplate.
!YIt is the user’s responsibility to avoid loads different
from the internal static pressure. The unit must be appropriately
protected whenever risks of seismic phenomena exist.
!The safety deviceson the compressed air circuitmust be pro-
vided for by the user.
Only use the machine for professional work and for its intended
purpose.
Tampering or replacement of any parts by unauthorized person-
nel and/or improper machine use invalidate the warranty.
The Manufacturer declines any present or future liability for
damage to persons, things and the machine, due to negligence of
the operators, non---compliance with all the instructions given in
this manual, non---application of current regulations regarding
safety of the system and its qualified operators.
The Manufacturer declines any liability for damage due to alter-
ations and/or changes to the packing.
2Introduction
This manual refers to refrigeration dryers designed to guarantee
high quality in the treatment of compressed air.
2.1 Transport
The packed unit must:
a) remain upright;
b) be protected against atmospheric agents;
c) be protected against impacts.
d) respect the limits mentioned in par. 8.3.
2.2 Handling
Use a fork---lift truck suitable for the weight to be lifted, avoiding
any type of impact.
2.3 Inspection
a) All the units are assembled, wired, charged with refrigerant
andoilandtestedinthefactory;
b) on receiving the machine check its condition: immediately
notify the transport company in case of any damage;
c) unpack the unit as close as possible to the place of installa-
tion.
2.4 Storage
If several units have to stacked, follow the notes given on the
packing. Keep the unit packed in a clean place protected from
damp and bad weather.
Respect the limits mentioned in par. 8.3.
3 Installation
3.1 Procedures
Install the dryer inside, in a clean area protected from direct at-
mospheric agents (including sunlight).
In places with fire hazard, provide for a suitable fire---extinguish-
ing system.
YCorrectly connect the dryer to the compressed air inlet/out-
let connections.
YFor correct installation, follow the instructions given in par.
8.2 and 8.3.
YPre---filter element (for 3 micron filtration or better) must
be replaced at least once a year, or sooner as per manufacturer
recommendations.
3.2 Operating space
YLeave a space of 60 inches (1.5 m) around the unit.
Leave a space of 80 inches (2 m) above dryer models with vertical
condensation air expulsion.

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 2
English
3.3 Versions
Air---cooled version (Ac)
YDo not create cooling air recirculation situations. Do not
obstruct the ventilation grilles.
3.4 Tips
YTo prevent damage to the internal parts of the dryer and air
compressor, avoid installations where the surrounding air con-
tains solid and/or gaseous pollutants (e.g. sulphur, ammonia,
chlorine and installations in marine environments).
3.5 Electrical connection
Use approved cable in conformity with the local laws and regula-
tions (for minimum cable section see par. 8.3).
Connected to terminals “L and N ” for single---phase machines
a n d t o t e r m i n a l s “ L 1 --- L 2 --- L 3 ” f o r t h r e e --- p h a s e m a c h i n e s .
Install a differential thermal magnetic circuit breaker with con-
tact opening distance of 0.12 inches (3 mm) ahead of the system
(IDn = 0.3A) (see the relevant current local regulations).
3.6 Condensate drain connection
YMake the connection to the draining system, avoiding con-
nection in a closed circuit shared by other pressurized discharge
lines. Check the correct flow of condensate discharges. Dispose
of all the condensate in conformity with current local environ-
mental regulations.
4 Commissioning
4.1 Preliminary checks
Before commissioning the dryer, make sure:
a) installation was carried out according to that given in the sec-
tion 3;
b) the air inlet valves are closed and that there is no air flow
through the dryer;
c) the power supply is correct;
4.2 Commissioning
Start the dryer before the air compressor;
For models SRC-- 150 --- SRC-- 200 (see par. 5.1):
Sswitch the power on by turning the Main disconnector switch
&to “I ON” so that the green line lamp illuminates.
For models SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (see par. 5.2):
Sswitch the power on by turning the MAIN SWITCH &to
“I ON”: the POWER LED (2) lights up turning yellow;
Spressx: the POWER LED (2) turns green and the com-
pressor switches on; the dew point is displayed.
YScroll Compressor: if connected with the wrong phase se-
quence it turns in the opposite direction, with the risk of being
damaged (in this case it is very noisy); immediately invert the
phases.
YFans (Ac version): if connected with the wrong phase se-
quence they turn in the opposite direction, with the risk of being
damaged (in this case the air flows from the condenser grilles
instead of the fan grille --- see par. 8.6 for correct air flow); imme-
diately invert two phases.
a) Wait 10 minutes, then slowly open the air inlet valve;
b) slowly open the air outlet valve: the dryer is now drying.
4.3 Operation
a) Leave the dryer on during the entire period the air compres-
sor is working;
b) the dryer operates in automatic mode,therefore fieldsettings
are not required;
c) in the event of unforeseen excess air flows, by---pass to avoid
overloading the dryer;
d) avoid air inlet temperature fluctuations.
4.4 Stop
a) Stop the dryer 2 minutes after the air compressor stops or in
any case after interruption of the air flow;
b) make sure compressed air does not enter the dryer when the
dryer is disconnected or if an alarm occurs.
For models SRC-- 150 --- SRC-- 200 (see par. 5.1):
STurn the Main disconnector switch &to “O OFF” to switch
the power off.
For models SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (see par. 5.2):
SPressx: the POWER LED (2) turns yellow again;
STurn t he MA IN SWIT CH &to “O OFF” to switch thepow-
er off.
5 Control
5.1 Control panel (SRC-- 150 --- SRC-- 200)
QS
HL
HLA
T0
QS Main disconnector switch (dryer ON---OFF)
HL On lamp (green, signals that dryer is operating)
HLA Alarm lamp (red, signals that dryer is in alarm)
T0
Dew point thermometer:
green = dewpoint ideal
red = dewpoint too high
blue = dewpoint too low

Keypad
mode
STANDARD
MENU*
Switching on/off
Confirm
Reset alarm/ warning
Up
Alarm/warning log
Down
Condensate drain
Out
* returns to STANDARD mode after 5 minutes.
1 MAIN SWITCH I ON = dryer powered; O OFF = dryer not powered
3 ENERGY SAVING LED Lit = Dryer in energy saving phase
4WARNING LED
5DRAIN LED Lit = Drain open
Off = no signal
Flashing = Alarm or warning
2POWER LED Yellow = dryer powered Green = Dryer operating
Reference Name Description
xzé y
Display
4
5
2
1
3
y
xé
z
è[&
ON/OFF BUTTON RESET BUTTON HISTORY BUTTON DRAIN BUTTON
3
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
English
5.2 Control panel (SRC--250 --- S RC -- 1000) 5.3 Operation
Operation status
With the MAIN SWITCH &turned to “I ON” (dryer pow-
ered) three working conditions are possible:
DRYER
STATUS [DISPLAY POWER LED (2)
1OFF Off Yellow
2ON Dew point Green
3REMOTE OFF r.OF Yellow
To switch from OFF to ON (and vice versa) pressx.
!In OFF status the unit remains powered until the MAIN
SWITCH &is turned to “O OFF”!
YTo manage REMOTE OFF mode, remove the bridge
between terminals X4.0 and X4.17 (see par. 8.8) and connect the
remote start/stop switch (to be provided by the customer).
In ON status, use the button with the following logic:
X4.0 X4.17 X4.0 X4.17
DRYER STATUS ON REMOTE OFF
!Do notactivate ON status(refrigeration compressor operat-
ing) more than 10 times in one hour.
Energy saving functionè.
In ON mode, operating conditions permitting, the dryer reduces
energy consumption by temporarily switching off the refrigera-
tion compressor; the ENERGY SAVING LED (3) comes on (see
Control Panel).

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 4
English
Scheduled maintenance
YWhen the DISPLAY [alternatively shows the Sr warn-
ing code and dew point, contact authorized assistance personnel
for carrying out scheduled maintenance (see par. 5.5 in List of
alarm/warnings).
Presszto cancel the warning for 24 hours.
Condensate drain
There are three operation modes:
a) INTEGRATED (*) --- draining controlled by the level sen-
sor;
b) TIMED --- draining at set intervals;
c) EXTERNAL --- if there is an external drain.
INTEGRATED mode may be switched to TIMED mode in
either of the following two cases:
1) automatically if the warning code drE appears (see par. 5.5
in List of alarms/warnings);
2) if parameter d3 is set to tIM (see par. 5.4 in List of param-
eters).
(*) not available on SRC-- 250 --- SRC-- 325 models.
!Only use EXTERNAL mode (d3 = Con) if a proper exter-
nal drain is connected (not supplied as standard)!
Pressyto drain the condensate manually.
TheDRAINLED(5)comesonwhilethecondensateisdraining
(see Control Panel).
Alarm log
Contains the descriptions of the last alarms (max. 8).
Presséfor 5 seconds: the keypad now operates in Alarm
MENU mode and the events can be scrolled with-
zandé.
Every event is displayed with “ALx” (x=1---8).
AL1 = most recent event.
I f t h e r e a r e n o e v e n t s “ --- --- --- ” a p p e a r s .
To view the details of the event, pressx:
ALx
1
2
3
Alarm code
Thousands of hours
Hours
4
5Dew point Water temperature
Scroll withzandé.
5.4 Parameters
Accessing parameters
Presszandatthe sametimeé: thekeypad now operates
in Parameters MENU mode and the parameters can be scrolled
withzandé.
List of parameters
A1 Sets the unit of measure for dew point in ˚Cor˚F.
A2 Displays hours of dryer operation in units, tens, or hundreds.
A3 Displays hours of dryer operation in thousands, tens of thou-
sands or hundreds of thousands, so that total hours of oper-
ation = A3 x 1000 + A2.
A4/A5 Like A2/A3 but for hours of refrigeration compressor opera-
tion.
A6 Sets Hd Warning intervention temperature (see par. 5.5 in
List of alarms/warnings).
b1 Sets the dryer address for serial communications.
b2 Sets the serial communication speed.
b3 Not available
b8 Not available
d1 Sets the seconds of condensate drain opening (if set in
TIMED mode).
d2 Like d1, but for seconds closed.
d3
Sets condensate drain operation mode:
--- C A P = I N T E G RAT E D
(not available on SRC-- 2 5 0 --- S RC -- 325 models).
--- t I M = T I M E D
--- Con = EXTERNAL.
Changing parameters
After displaying the parameter, pressx, change withz
andé,thenpressxto confirm.
Pressyto return to STANDARD mode.
5.5 Alarms and Warnings
Alarms cause the dryer to switch off.
Warnings only cause a signal.
In the case of Alarm or Dew Point Sensor Warning (dSE),[
displays the alarm code. In the case of a Warning, [alterna-
tively displays the fault code and the dew point.
If an alarm occurs:
1) Identify and eliminate the cause;
2) presszto reset the alarm;
3) pressxto restart the dryer.
If a warning without automatic reset occurs:
1) identify and eliminate the cause;
2) presszto reset the warning.
List of alarms/warnings
HP High Pressure Alarm
LP Low Pressure Alarm
rSE Water temperature sensor Alarm
Ld Low Dew Point Alarm
H
d
High Dew Point Warning
Hd Automatic reset when the dew point = A6 --- 2˚C.
S
r
Scheduled Maintenance Warning
Sr See par. 5.3.
d
r
E
Condensate Drain Warning
drE Condensate drainage switches to TIMED mode.
dSE Dew Point Sensor Warning

5
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
English
6 Maintenance
a) The machine is designed and built to guarantee continuous
operation; however,thelife ofits componentsdepends onthe
maintenance performed;
b) when requesting assistance or spare parts, identify the ma-
chine (model and serial number) by reading the dataplate lo-
cated on the unit.
6.1 General instructions
!Before any maintenance, make sure:
Sthe pneumatic circuit is no longer pressurized;
Sthe dryer is no longer powered.
YAlways use the Manufacturer’s original spare parts: other-
wise the Manufacturer is relieved of all liability regarding ma-
chine malfunctioning.
YIn case of refrigerant leakage, contact qualified and author-
ized personnel.
YThe Schrader valve must only be used in case of machine
malfunction: otherwise any damage caused by incorrect refriger-
ant charging will not be covered by the warranty.
6.2 Refrigerant Z
Charging: any damage caused by incorrect refrigerant replace-
ment carried out by unauthorized personnel will not be covered
by the warranty.
YAt normal temperatureandpressure,theR407Crefrigerant
is a colourless gas classified in SAFETY GROUP A1 --- EN378
(group 2 fluid according to Directive PED 97/23/EC).
!In case of refrigerant leakage, ventilate the room.
6.3 Preventive Maintenance Programme
To guarantee lasting maximum dryer efficiency and reliability:
Maintenance
Activity Description Maintenance Interval
(standard operating conditions)
Activity
Daily Weekly 4Months 12 Months 36 Months
Check POWER ON indicator is lit.
Check control panel indicators.
Check condensate drain.
Clean condenser fins.
Check electrical absorption.
Check water/glycol leaks
Check refrigerant leaks
Depressurize the dryer.
Complete drain maintenance.
Depressurize the dryer.
Re p l a c e p r e --- a n d p o s t --- f i l t e r e l e -
ments.
Check temperature sensors. Replace
i
f
p
p
if necessary.
Dryer maintenance kit.
check service
The following are available (see par. 8.4):
a) 3 year preventive maintenance kits;
b) service kits
1. compressor kits;
2. fan kits;
c) individual spare parts.
6.4 Dismantling Z
Ethylene glycol, refrigerant and the lubricating oil contained in
the circuit must be recovered in conformity with current local en-
vironmental regulations.
%Recycling
Disposal
structural work steel/epoxy---polyester resins
exchanger aluminium
pipes copper/aluminium/carbon steel
drain brass/PC
exchanger insulation EPS (sintered polystyrene)
pipe insulation synthetic rubber
compressor steel/copper/aluminium/oil
condenser steel/copper/aluminium
refrigerant R407C
valves brass
electrical cables copper/PVC
thermal mass ethylene glycol 30%
water tank/water---refrigerant
exchanger steel/copper/aluminium

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 6
English
7 Troubleshooting
Clean
condenser
Reduce
compressed air
quantity or
air
temperature
High
refrigerant
discharge
pressure
Fan not working
(failure PV
fan pressure
switch)
Repair
fan
Yes
Yes
Yes
No
No
No
Yes No
No
Yes
Yes
No
No
No
Yes
Yes
No
Yes
Yes
Yes
No
No
Yes
FAULT CAUSE REMEDY
High dew
point High air
outlet
temperature
Compressor
overload
protector
tripped
Compressed
air pressure
too low
Increase air
pressure
Condenser dirty
(cooling
air outlet
too hot)
Clean
condenser
Fan does
not work
Repair
fan
Ambient
temperature
over 122˚F
(50˚C)
Reduce
temperature
Compressor
components
perished
Repair or
replace com-
pressor
Seek exter-
nal assis-
tance
Compressor
winding insulation
partially perished
(compressor
too hot)
Low current
consumption
Lack of
refrigerant:
Recharge
Condenser dirty
(cooling
air outlet
too hot)
Clean
condenser
Fan does
not work
Low water
temperature
Excessive
thermal load
(compressor
head too hot)
Compressor
noisy
Excessive
current
consumption
Ice
formation in
air---air
exchanger
HP
high refrigerant
discharge
pressure
No
Yes
Replace
PV
No
Condenser
dirty
Yes
Replace
fan
No
Yes
Fan does
not work
Check
sensor 18.
LP
low refrigerant
suction
pressure

7
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Français
Index
1. Sécurité
2. Introduction
3. Installation
4. Mise en service
5. Contrôle
6. Entretien
7. Dépannage
8. Appendice
,Sont présents des symboles dont la signification est
donnée au paragraphe 8.1.
8.1 Légende
8.2 Schéma d’installation
8.3 Caractéristiques techniques
8.4 Liste des pièces de rechange
8.5 Vues éclatées
8.6 Cotes
8.7 Circuits de fluide frigorigène
8.8 Schéma électrique
1Sécurité
Importance de la notice
SLa notice doit être conservée pendant toute la durée de vie de
la machine.
SLire la notice avant toute opération ou intervention.
SLa notice est sujette à modifications : pour une information
actualisée, consulter la version à bord de la machine.
Signaux d’avertissement
!Instructions pour éviter de faire courir des risques aux per-
sonnes.
YInstructionsàsuivrepouréviterdefairesubirdesdégâtsà
l’appareil.
ZLa présence d’un professionnel qualifié et agréé est exigée.
Informations générales
!Chaque appareil est muni d’un sectionneur électrique pour
permettre toute intervention en conditions de sécurité. Toujours ac-
tionner ce dispositif pour éliminer les risques pendant les opérations
d’entretien.
!La notice s’adresse à l’utilisateur final uniquement pour les
opérations pouvant être effectuées panneaux fermés ; par contre, les
opérations qui nécessitent l’ouverture avec des outils doivent être
confiées à un professionnel qualifié.
YNe pas dépasser les limites définies par le projet, qui sont
indiquées sur la plaque des caractéristiques.
!YIl incombe à l’utilisateur d’éviter des charges différen-
tes de la pression statique interne. En cas de risque d’activité
sismique, l’unité doit être convenablement protégée.
!Les dispositifs de sécurité sur le circuit d’air sont à la charge
de l’utilisateur.
N’utiliser la machine que pour un usage professionnel et pour la des-
tination prévue par le constructeur.
La modification ou l’adaptation ou le remplacement d’un compo-
sant quelconque par une personne non autorisée et/ou l’usage im-
propre ou inhabituel de la machine comportent l’annulation de plein
droit de la garantie accordée sur la machine.
Le constructeur ne saurait être tenu pour responsable pour tous les
dommages matériels aux choses ou à la machine et pour tous les
dommages physiques aux personnes dérivant d’une négligence des
opérateurs, du non---respect de toutes les instructions de la présente
notice, de l’inapplication des normes en vigueur concernant la sécu-
rité de l’installation et du personnel qualifié chargé de la sécurité.
La responsabilité du constructeur est dégagée pourtous les domma-
ges ou dégâts éventuels pouvant résulter de manipulations malveil-
lantes et/ou de modifications de l’emballage.
2Introduction
Cette notice traite des sécheurs frigorifiques développés et mis au
point pour garantir une haute qualité de traitement de l’air compri-
mé.
2.1 Transport
L’unitéemballéedoitrester:
a) en position verticale ;
b) à l’abri des intempéries ;
c) à l’abri des chocs.
d) respecter les limites dans le paragraphe 8.3.
2.2 Manutention
Utiliser un chariot élévateur d’une capacité suffisante à soulever le
poids de la machine. Éviter tous chocs pendant la manutention.
2.3 Inspection ou visite
a) Toutes les unités sont assemblées, câblées, chargées de réfri-
gérant et d’huile et testées en usine ;
b) après réception de la machine, l’examiner soigneusement
pour vérifierson état: recourircontre letransporteur pour les
dommages éventuellement survenus au cours du transport ;
c) déballer l’unité le plus près possible de son lieu d’implanta-
tion.
2.4 Stockage
En cas d’empilage de plusieurs unités, suivre les instructions inscrites
sur l’emballage. Conserver l’unité dans son emballage en un lieu
propre et à l’abri de l’humidité et des intempéries.
Respecter les limites dans le paragraphe 8.3.
3 Installation
3.1 Procédure
Installer le sécheur en un endroit propre et à l’abri des intempéries
et du rayonnement solaire.
Dans les ambiances à risque d’incendie, prévoir l’installation d’un
système.
YConnecter correctement le sécheur aux prises d’entrée et de
sortie de l’air comprimé.
YPour une installation optimale, suivre scrupuleusement les in-
dications des paragraphes 8.2 et 8.3.
YL’élément préfiltrant (filtration des particules de 3 microns
minimum) doit être remplacé une fois par an ou plus, selon les
recommandations du fabricant.

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 8
Français
3.2 Espacedetravail
YPrévoir un espace de dégagement de 60 inches (1,5 m) autour
de l’unité.
Laisser 80 inches (2 m) d’espace au---dessus du sécheur pour les
modèles à évacuation verticale de l’air de refroidissement.
3.3 Versions
Version à air (Ac)
YNe pas créer des situations de recyclage de l’air de refroidisse-
ment. Ne pas obstruer les grilles de ventilation.
3.4 Recommandations
YPour ne pas endommager les composants internes du sécheur
et du compresseur d’air, éviter des installations où l’air des zones en-
vironnantes contient des contaminants : attention donc au soufre, à
l’ammoniac, au chlore et aux installations en milieu marin.
3.5 Raccordement électrique
Utiliser des câbles homologués, conformément aux lois et aux régle-
mentations locales en vigueur (pour la section minimum des câbles,
voir paragraphe 8.3.
Relier les bornes “L et N” pour les machines monophasées, et sur
les bornes “L1---L2---L3” pour les machines triphasées.
Installer l’interrupteur magnéto---thermique différentiel en amont
de l’installation (IDn = 0.3A) avec une distance d’ouverture des
contacts de 0.12 inches (3 mm) (voir réglementation locale en vi-
gueur en la matière et s’y conformer).
3.6 Raccordement purgeur des condensats
YRéaliser le raccordement au système de décharge en évitant le
raccordement en circuit fermé en commun avec les autres circuits de
décharge pressurisés. Contrôler que les systèmes de décharge éva-
cuent régulièrement les condensats. Évacuer tous les condensats
conformément à la législation antipollution en vigueur.
4 Mise en service
4.1 Contrôles préliminaires
Avantdemettrelesécheurenmarche,s’assurerque:
a) l’installation a été réalisée selon les dispositions du chapitre
3;
b) les vannes d’entrée d’air sont fermées et qu’il ne circule pas
d’air dans le sécheur ;
c) l’alimentation fournie est correcte ;
4.2 Mise en marche
Démarrer le sécheur avant le compresseur d’air ;
Pour modèle SRC-- 150 --- SRC-- 200 (voir paragraphe 5.1):
Smettre l’appareil sous tension en tournant l’Interrupteur sec-
tionneur principal &sur ”I ON” de sorte que le témoin
lumineux vert s’allume.
Pour modèle SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (voir paragraphe 5.2):
SMettre l’appareil sous tension en tournant l’INTERRUP-
TEURPRINCIPAL &sur ”ION” :la DEL de MISESOUS
TENSION de l’appareil (2) s’allume en jaune ;
SAppuyer sur x: la DEL de MISE SOUS TENSION de
l’appareil (2) devient verte et le compresseur s’allume ; le
point de rosée s’affiche.
YCompresseur Scroll : si les phases d’alimentation sont croisées,
le compresseur tourne dans le sens opposé et risque de s’endomma-
ger (le fonctionnement est dans ce cas très bruyant) ; intervertir im-
médiatement les phases.
YVentilateurs (Version Ac) : si les phases d’alimentation sont
croisées, les ventilateurs tournent dans le sens opposé et risquent
alors de s’endommager (le débit d’air ne sort pasdans ce cas desgril-
les du ventilateur, mais de celles des condenseurs --- voir paragra-
phes 8.6 pour le débit d’air correct) ; intervertir immédiatement deux
phases.
d) Attendre 10 minutes, puis ouvrir lentement la vanne d’entrée
d’air ;
e) ouvrir lentement la vanne de sortie d’air : le sécheur travaille
maintenant.
4.3 Fonctionnement
a) Laisser le sécheur en fonction pendant toute la période de
fonctionnement du compresseur d’air ;
b) le sécheurfonctionne enmode automatique etdonc ne néces-
site aucun réglage in situ ;
c) en cas de débit d’air excessif imprévu, effectuer une dériva-
tion pour éviter de surcharger le séchoir ;
d) éviter des variations de la température d’entrée de l’air.
4.4 Arrêt
a) arrêter le sécheur 2 minutes après l’arrêt du compresseur
d’air ou, en tout cas, après la coupure du débit d’air ;
b) éviter que l’air comprimé afflue dans le sécheur lorsque ce-
lui---ci n’est pas en fonction ou en cas d’alarme.
Pour modèle SRC-- 150 --- SRC-- 200 (voir paragraphe 5.1):
SPour mettre l’appareil hors tension, tourner l’Interrupteur
sectionneur principal &sur ”O OFF”.
Pour modèle SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (voir paragraphe 5.2):
c) Appuyer sur x: la DEL de MISE SOUS TENSION (2)
redevient jaune ;
d) Pour mettre l’appareil hors tension, tourner l’INTERRUP-
TEUR PRINCIPAL &sur ”O OFF”.
5 Contrôle
5.1 Tableau de commande (SRC-- 150 --- SRC-- 200)
QS
HL
HLA
T0
QS Interrupteur sectionneur général (ON---OFF)
HL Voyant d’activation (vert, indiquant que le sécheur est en
marche)
HLA Voyant d’alarme (rouge, indiquant que le sécheur est en
alarme) ;
T0
Thermomètre point de rosée:
vert = point de rosée optimal
rouge=point de rosée haut
bleu = point de rosée bas

Mode
clavier
STANDARD
MENUS*
Allumage/extinction
Confirmation
Reset alarme/signal
d’avertissement
Précédent
Historique des alarmes/ si-
gnal d’avertissements
Suivant
Purge des condensats
Sortie
* revient en mode STANDARD après 5 minutes.
1 MAIN SWITCH I ON = sécheur sous tension ; O OFF = sécheur hors tension
3 ENERGY SAVING LED Allumée = Sécheur en économie d’énergie
4WARNING LED
5DRAIN LED Allumée = Purgeur ouvert
Eteint = aucune signalisation
Clignote = Alarme ou avertissement
2POWER LED Jaune = Sécheur sous tension Verte = Sécheur en fonction
Repère Nom Description
xON/OFF BUTTON zRESET BUTTON éHISTORY BUTTON yDRAIN BUTTON
4
5
2
1
3
y
xé
z
è[&
Écran
9
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Français
5.2 Tableau de commande(SRC--250 --- S RC -- 1000) 5.3 Fonctionnement
Les états de fonctionnement
Lorsque l’INTERRUPTEUR PRINCIPAL &est sur ”I ON”
(sécheur en service) il est possible de sélectionner trois modes de
fonctionnement :
ÉTAT
SÉCHEUR [Écran DEL MISE
SOUS TENSION
(2)
1OFF Éteint Jaune
2ON Point de rosée Vert
3REMOTE OFF r.OF Jaune
Pour passer de OFF à ON (et vice---versa), appuyer surx.
!Sur OFF, l’appareil reste sous tension jusqu’à ce que l’INTER-
RUPTEUR PRINCIPAL &soit tourné sur ”O OFF” !
YPour gérer le REMOTE OFF, enlever le pontet entre les bor-
nes X4.0 et X4.17 (voir paragraphe 8.8) et y relier l’intérrupteur de
marche/arrêt à distance (à la charge du client).
À partir de l’état ON, utiliser le bouton en respectant la logique sui-
vante :
X4.0 X4.17 X4.0 X4.17
ÉTAT SÉCHEUR ON REMOTE OFF
!Ne pas activer l’état ON (compresseur frigo en fonction) plus
de 10 fois en une heure.
Fonction économie d’énergieè.
Sur ON, quand les conditions le permettent, le sécheur limite la
consommation d’énergie en éteignant momentanément le compres-
seur frigorifique ; la DEL d’ECONOMIE D’ENERGIE (3) s’al-
lume (se reporter au tableau de commande).

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 10
Français
Entretien programmé
YSi l’ECRAN D’AFFICHAGE [indique en alternance le
code d’avertissement Sr et le point de rosée, contacter le personnel
d’assistance autorisé pour effectuer la maintenance périodique (se
reporter à la Liste des alarmes / avertissements, paragraphe 5.5).
L’ a c t i o n s u r zpermet d’éliminer l’avertissement pendant 24
heures.
Purge des condensats
Il existe trois modes de fonctionnement :
a) INTEGRÉ (*) --- purge sur signalisation du capteur de ni-
veau ;
b) TEMPORISÉ --- purge selon les intervalles pré---program-
més ;
c) EXTERNE --- en présence d’un purgeur externe.
Le passage entre INTÉGRÉE à TEMPORISÉE peut se faire dans
deux cas:
1) automatiquement en présence du code d’avertissement drE
(se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, paragraphe
5.5);
2) en programmant le paramètre d3 = tIM (se reporter à la
Liste des paramètres, paragraphe 5.4).
(*) Pas disponible pour modèles SRC-- 250 --- SRC-- 325.
!Programmer les modalités EXTERNE (d3 = Con)exclu-
sivement enprésence d’unévacuateur différent du standardfour-
ni avec la machine!
Pour commander l’ouverture manuelle de l’évacuateur
appuyery.
La LED DE PURGE (5) s’allume pendant la purge des conden-
sats (se reporter au tableau de commande).
Historique des alarmes
Contient les descriptions des dernières alarmes (maximum 8).
Appuyer sur épendant 5 secondes : le clavier fonctionne main-
tenant en mode MENU alarmes et il est possible de faire défiler les
événements aveczeté.
Chaque évènement est visualisé par “”ALX” (X= 1---8).
AL1 = évènement plus récent.
En l ’ a b s e n ce d’év è n ement, o n a l ’affi c h a ge de “ --- --- --- ”.
Pour visualiser les détails de l’évènement, appuyer sur x:
ALx
1
2
3
Code alarme
Milliers heures
Heures
4
5Température dew point Température eau
Dérouler aveczeté.
5.4 Paramètres
Accès paramètres
Appuyer en même temps sur zet é: le clavier fonctionne
maintenant en mode MENU paramètres et il est possible de faire
défiler les paramètres aveczeté.
Liste des paramètres
A1 Programmel’unitédemesuredupointderoséeen˚Cou˚F.
A2 Visualise les heures de fonctionnement du sécheur en unités,
dizaines ou centaines.
A3 Visualise les heures de fonctionnement du sécheur en
milliers, dizaines de milliers ou centaines de milliers; heures
totales de fonctionnement du sécheur = A3x1000+ A2.
A4/A5 Idem A2/A3, mais pour les heures de fonctionnement du
compresseur circuit frigorifique.
A6 Programme la température d’intervention signalisation Hd
(se reporter à la Liste des alarmes / avertissements, paragraphe
5.5).
b1 Programme l’adresse du sécheur sur une ligne decommunica-
tion série.
b2 Programme la vitesse de transmission série.
b3 Non disponible
b8 Non disponible
d1 Programme les secondes d’ouverture du purgeur des conden-
sats (si programmé en mode TEMPORISÉ).
d2 Idem d1 pour les secondes de fermeture.
d3
Programme les secondes d’ouverture du purgeur des con-
densats :
--- CAP = INTEGRÉ (pas disponible pour modèles
SRC-- 2 5 0 --- S RC -- 325).
--- t I M = T E M P O RI S É
--- C o n = E X T E R N E .
Modification des paramètres
Après avoir affiché le paramètre concerné, appuyer sur x,mo-
difier avec zet é, puis appuyer surxpour confirmer.
Appuyer sur ypour revenir au clavier en mode STANDARD.
5.5 Alarmes et signaux d’avertissement
Les alarmes provoquent l’extinction du sécheur.
Les signaux d’avertissement provoquent seulement une signalisa-
tion.
En cas d’alarme ou d’avertissement signalé par le capteur du point
de rosée (dSE), [affiche le code d’alarme. En cas d’Avertisse-
ment, [afficheenalternancelecoded’erreuretlepointde
rosée.
En présence d’une alarme :
1) localiser et éliminer la cause ;
2) appuyer surzpour acquitter l’alarme ;
3) appuyer surxpour redémarrer le sécheur.
En présence d’un signal d’avertissement sans reset automatique :
1) localiser et éliminer la cause ;
2) appuyer surzpour acquitter le signal d’avertissement.
Liste des alarmes/signaux d’avertissement
HP Alarme Haute pression
LP Alarme Basse pression
rSE Alarme Sonde Température Eau
Ld Alarme Bas point de rosée
H
d
Avertissement Haut point de rosée.
i
d
l
i
d
é
A
6
2
˚
C
Hd
p
Reset automatique quand le point de rosée = A6 --- 2˚C.
S
r
Avertissement Entretien programmé.
C
l
l
h
5
3
Sr
p
g
Consulter le paragraphe 5.3.
d
r
E
Signalisation Purge des condensats.
O
d
O
S
É
drE
g
g
On passe en mode TEMPORISÉ.
dSE Signalisation Sonde point de rosée

11
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Français
6Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonc-
tionnement continu ; la durée de ses composants dépend ce-
pendant directement de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, iden-
tifier la machine (modèle ou numéro de série) enlisant la pla-
qued’identificationplacéesurlacarrosseriedel’unité.
6.1 Recommandations générales
!Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
Sle circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
Sle sécheur n’est plus alimenté en énergie électrique.
YUtiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
YEn cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié
et agréé par le constructeur.
YLavanneouvalveSchradernedoitêtreutiliséequ’encasd’a-
nomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les
dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte neseront
pas reconnus au titre de la garantie.
6.2 Réfrigérant Z
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une char-
ge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité
ne seront pas reconnus au titre de la garantie.
YLe fluide frigorigène R407C à température et pression nor-
males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC).
!En cas de fuite de fluide frigorigène, aérer le local.
6.3 Programme d’entretien préventif
Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur,
effectuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
Tous les jour Toutes les semaines Tous les 4 mois Tous les 12 mois Tous les 36 mois
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé.
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler eau/fuites de glycol
Contrôler les fuites de réfrigérant
Dépressurisation de l’installation.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
p r é f i l t r e e t d u p o s t --- f i l t r e .
Contrôler les sondes de tempéra-
l
i
é
i
p
ture. Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
contrôler service
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a) Kits d’entretien préventif 3 ans ;
b) Kits d’entretien
1. kits compresseur ;
2. kits ventilateur ;
c) pièces détachées
6.4 Mise au rebut Z
L’éthylène glycol, le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) conte-
nus dans le circuit devront être récupérés selon la législation antipol-
lution.
%Recyclage
Élimination
charpenterie (ossature) acier/résines époxy---polyester
échangeur aluminium
tuyauteries cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur laiton/PC
isolation échangeur EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries caoutchouc synthétique
compresseur acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur acier/cuivre/aluminium
réfrigérant R407C
valves ou vannes laiton
câbles électriques cuivre/PVC
masse thermique éthylène glycol 30%
réservoir eau/échangeur
eau---réfrigérant acier/cuivre/aluminium

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 12
Français
7 Dépannage
PANNE CAUSE SOLUTION
le ventilateur
ne fonctionne
pas
le ventilateur
ne fonctionne
pas
température
ambiante
supérieure à
122˚F(50˚C)
réparer
ventilateur
oui
oui
oui
non
non
non
oui non
non
oui
oui
non
non
non
oui
oui
non
oui
oui
oui
non
non
oui
Point de
rosée haut Te mp é r at u r e
élevée
sortie air
Le limiteur de
surcharge du
compresseur a
disjoncté
pression air
comprimé
trop basse
augmenter
pression air
condenseur sale
(sortie air
refroidissement
très chaud)
nettoyer
condenseur
réparer
ventilateur
réduire
températurer
haute
pression
refoulement
réfrigérant
composants
compresseur
détériorés
réparer ou
remplacer
compresseur
demander
l’assistance
extérieure
enroulement com-
presseur avec perte
partielle isolation
(compress. Chaud)
faible
absorption de
courant
manque de
réfrigérant, faire
l’appoint
condenseur sale
(sortie air
refroidissement
très chaud)
nettoyer
condenseur eau basse
température
charge thermi-
que (tête
compresseur
chaude)
réduire quantité
ou température
air comprimé
Compresseur
bruyant
Absorption de
courant
excessive
Faible
pression
d’aspiration
du réfrigérant
HP
haute pression
refoulement
réfrigérant
non
Le ventilateur
ne fonctionne
pas (panne du
pressostat
ventilateur).
oui
remplacer
PV
non
condenseur
sale
oui
nettoyer
condenseur
remplacer
ventilateur
non
oui
le ventilateur
ne fonctionne
pas
vérifier
capteur 18
LP
low refrigerant
suction
pressure

13
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Español
Índice
1. Seguridad
2. Introducción
3. Instalación
4. Puesta en servicio
5. Control
6. Mantenimiento
7. Solución de problemas
8. Apéndice
,El significado de los símbolos utilizados se indica
en el apartado 8.1.
8.1 Leyenda
8.2 Esquema de instalación
8.3 Datos técnicos
8.4 Lista de repuestos
8.5 Dibujos de vista despiezada
8.6 Dibujos de dimensiones
8.7 Circuitos de refrigerante
8.8 Esquema eléctrico
1Seguridad
Importancia del manual
SConsérvelodurantetodalavidaútildelequipo.
SLéalo antes de realizar cualquier operación.
SPuede sufrir modificaciones: para una información actualiza-
da, consulte la versión instalada en el equipo.
Señales de advertencia
!Instrucción para evitar peligros personales
YInstrucciónparaevitarquesedañeelequipo
ZSe requiere la intervención de un técnico experto y autorizado
Indicaciones generales
!Todos los equipos están provistos de un seccionador eléctri-
co que permite trabajar en condiciones de seguridad. Utilícelo
siempre durante el mantenimiento.
!El manual está destinado al usuario final y sólo para las ope-
raciones que pueden realizarse con los paneles cerrados. Las
operaciones que requieren la apertura con herramientas deben
ser efectuadas por personal experto.
YNo supere los límites de proyecto que se indican en laplaca
de características.
!YEl usuario debe evitar cargas distintas de la presión
estática interna. En caso de riesgo de fenómenos sísmicos, es
necesario proteger adecuadamente la unidad.
!Los dispositivos de seguridad en el circuito de aire compri-
mido están a cargo del usuario.
El equipo debe utilizarse exclusivamente para uso profesional y
conelobjetoparaelcualhasidodiseñado.
Laalteración osustitución decualquier componentepor parte de
personal no autorizado, así como el uso inadecuado del equipo,
provocan la anulación de la garantía.
El fabricante declina toda responsabilidad presente o futura por
daños personales o materiales derivados de negligencia del per-
sonal, incumplimiento de las instrucciones dadas en este manual
o inobservancia de las normativas vigentes sobre seguridad de la
instalación y de los trabajadores.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños debi-
dos a alteraciones o modificaciones del embalaje.
2 Introducción
Este manual se refiere a secadores frigoríficos diseñados para ga-
rantizar alta calidad del aire comprimido.
2.1 Transporte
El equipo embalado debe mantenerse:
a) en posición vertical;
b) protegido de los agentes atmosféricos;
c) protegido de golpes.
d) respete los limites en el apartado par. 8.3.
2.2 Traslado
Utilice una carretilla elevadora con horquillas, adecuada para el
peso del equipo, y evite todo tipo de golpes.
2.3 Inspección
a) Todos los equipos salen de fábrica ensamblados, cableados,
cargados con refrigerante y aceite, y probados.
b) Controle el equipo a su llegada y notifique inmediatamente
al transportista si nota algún inconveniente.
c) Desembale el equipo lo más cerca posible del lugar de insta-
lación.
2.4 Almacenaje
Si es necesario apilar varios equipos, respete las indicaciones im-
presas en el embalaje. Conserve el equipo en un lugar limpio y
protegido de la humedad y la intemperie.
Respete los limites en el apartado par. 8.3.
3Instalación
3.1 Modalidades
Instale el secador bajo cubierto, en un lugar limpio y protegido
de los agentes atmosféricos directos, incluida la luz solar.
En sitios donde haya riesgo de explosión, es preciso instalar unsi-
stema antiincendio adecuado.
YConecte correctamente el secador utilizando las bocas de
entrada y salida del aire comprimido.
YPara realizar correctamente la instalación, siga las instruc-
ciones dadas en los apartados 8.2 y 8.3.
YEl elemento de prefiltro (para filtración de 3 micrones o
mejor) debe ser sustituido al menos una vez al año o antes, según
las recomendaciones del fabricante.
3.2 Espacio operativo
YDeje un espacio libre de 60 inches (1,5 m) todo alrededor
del equipo.
En los modelos con expulsión vertical del aire de condensación,
deje 80 inches (2 m) libres sobre el secador.

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 14
Español
3.3 Versiones
Versión por aire (Ac)
YNo cree situaciones que permitan la recirculación del aire
de enfriamiento. No obstruya las rejillas de ventilación.
3.4 Consejos
YA finde protegerlos componentes internos del secador y del
compresor de aire, no instale el equipo donde el aire circundante
contenga contaminantes sólidos o gaseosos, en particular azufre,
amoníaco y cloro. Evite también la instalación en ambiente mari-
no.
3.5 Conexionado eléctrico
Utilice un cable aprobado de conformidad con los reglamentos
y normas locales (para la sección mínima del cable, vea el aparta-
do 8.3.
Conecte en los bornes “L y N” para máquinas monofásicas y en
l o s b o r n e s “ L 1 --- L 2 --- L 3 ” p a r a m á q u i n a s t r i f á s i c a s .
Instale un interruptor magnetotérmico diferencial aguas arriba
del equipo (IDn = 0,3 A) con distancia de 0.12 inches (3 mm) en-
tre los contactos cuando el interruptor está abierto (consulte las
disposiciones locales al respecto).
3.6 Conexión del drenaje de condensados
YPara conectar el equipo al sistema de drenaje, evite la cone-
xión en circuito cerrado en común con otras líneas de descarga
presurizadas. Compruebe que los condensados fluyan correcta-
mente. Deseche los condensados con arreglo a las normas me-
dioambientales vigentes.
4Puestaenservicio
4.1 Controles preliminares
Antesdelapuestaenmarchadelasecadora,asegúresedelo
siguiente:
a) la instalación se haya realizado de acuerdo con lo indicado en
el capítulo 3;
b) las válvulas de entrada de aire estén cerradas y no haya flujo
de aire a través del secador;
c) la alimentación eléctrica tenga los valores apropiados;
4.2 Puesta en marcha
Ponga en marcha primero el secador y después el compresor de
aire.
Para los modelos SRC-- 150 --- SRC-- 200 (véase par. 5.1):
Sencienda la alimentación eléctrica poniendo el Interruptor
desconector principal &en ”I ON” de forma que se
encienda la lámpara de la línea verde.
Para los modelos SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (véase par. 5.2):
Sencienda la alimentación eléctrica poniendo el INTERRUP-
TOR PRINCIPAL &en ”I ON”: el LED de ENCENDIDO
(2)seenciendedecoloramarillo;
Spulse x: el LED de ENCENDIDO(2) se vuelve decolor
verde y el compresor se enciende; se muestra el punto de con-
densación.
YCompresorScroll: si sealimenta conuna secuencia incorrec-
ta de las fases, gira en el sentido opuesto con riesgo de dañarse
(en este caso hace mucho ruido). Invierta inmediatamente las fa-
ses.
YVentiladores (versión Ac): si se alimentan con unasecuencia
incorrecta de las fases, giran en el sentido opuesto con riesgo de
dañarse. Eneste casoel flujo deaire no sale por larejilla delventi-
lador sino por las rejillas de los condensadores (para el flujo cor-
recto del aire, vea los apartados 8.6). Invierta inmediatamente
dos fases.
d) Espere 10 minutos y abra lentamentela válvula de entrada de
aire.
e) Abra lentamente la válvula de salida de aire: el secador co-
mienza a funcionar correctamente.
4.3 Funcionamiento
a) Deje el secador en marcha durante todo el tiempo de funcio-
namiento del compresor de aire.
b) El secador funciona de modo automático, por lo cual no hace
falta realizar calibraciones antes de utilizarlo.
c) En el caso de flujos de aire excesivo imprevistos, desvíelos
para evitar sobrecargar la secadora.
d) Evite fluctuaciones de temperatura del aire entrante.
4.4 Parada
a) Pare el secador dos minutos después de haber detenido el
compresor de aire o, en todo caso, después que se corte el flu-
jo de aire.
b) Evite que entre aire comprimido en el secador cuando éste se
encuentra desactivado o hay una alarma en curso.
Para los modelos SRC-- 150 --- SRC-- 200 (véase par. 5.1):
SPonga el Interruptor desconector principal &en ”O OFF”
para apagar la alimentación eléctrica.
Para los modelos SRC-- 250 --- SRC-- 1000 (véase par. 5.2):
SPulse x: el LED de ENCENDIDO (2) vuelve a ponerse
de color amarillo;
SPonga el INTERRUPTOR PRINCIPAL &en ”O OFF”
para apagar la alimentación eléctrica.
5 Control
5.1 Panel de control (SRC-- 150 --- SRC-- 200)
QS
HL
HLA
T0
QS Interruptor seccionador general (ON---OFF)
HL Lámpara de marcha (verde, indica que el secador fun-
ciona);
HLA Lámpara de alarma (roja, indica alarma en secador);
T0
Termómetro punto de rocío:
verde= punto de rocío correcto
rojo = punto de rocío alto
azul = punto de rocío bajo

Modo
teclado
MENU*
Encender y apagar
Confirmar
Anular alarma/aviso
Arriba
Historial alarmas/avisos
Abajo
Drenaje condensados
Salida
* A los cinco minutos vuelve al modo STANDAR.
1 I ON = secador conectadoO OFF = secador desconectado
3 Encendido = secador en fase ahorro de energía
4
5Encendido = drenaje abierto
Apagada = sin señal
Intermitente = Alarma o aviso
2
Amarillo = secador conectado
Verde = secador en marcha
Referencia Nombre Descripción
MAIN SWITCH
ENERGY SAVING LED
WARNING LED
DRAIN LED
POWER LED
STANDARD
xON/OFF BUTTON zRESET BUTTON éHISTORY BUTTON yDRAIN BUTTON
4
5
2
1
3
y
xé
z
è[&
Pantalla
15
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Español
5.2 Panel de control (SRC--250 --- S RC -- 1000) 5.3 Funcionamiento
Estados de funcionamiento
Con el INTERRUPTOR PRINCIPAL &en”I ON”(secadora
encendida) son posibles tres condiciones de trabajo:
ESTADO
SECADOR [PANTALLA
LED de
ENCENDIDO
(2)
1OFF Apagado Amarillo
2ON Punto de rocío Ver de
3REMOTE OFF r.OF Amarillo
Para pasar de OFF a ON (y viceversa) presionex.
!En el estado OFF la unidad permanece activada hasta que
el INTERRUPTOR PRINCIPAL &se pone en ”O OFF”.
YPara gestionar el REMOTE OFF, quitar el puente presente
entre los bornes X4.0 y X4.17 (véase el apartado 8.8) y conectar
allí el interruptor de marcha/parada a distancia (a cargo del
cliente).
En el estado ON, utilice el pulsador con la siguiente lógica:
X4.0 X4.17 X4.0 X4.17
ESTADO SECADOR ON REMOTE OFF
!No active el estado ON (compresor frigorífico en marcha)
más de diez veces por hora.
Función ahorro de energíaè.
En ON, cuando las condiciones lo permiten, el secador limita el
consumo energético apagando temporalmente el compresor fri-
gorífico; el LED de AHORRO de ENERGÍA (3) se enciende
(consulte el Panel de control).

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 16
Español
Mantenimiento programado
YCuando la PANTALLA [muestre alternadamente el
código de advertencia Sr y el punto de condensación, póngase en
contacto con el servicio de asistencia autorizado para efectuar el
mantenimiento programado (consulte el apartado 5.5 en laLista
de alarmas/avisos).
Presionandozse elimina el aviso por 24 horas.
Drenajedecondensados
Existen dos modos de funcionamiento:
a) INTEGRADO (*) --- drenaje activado por el sensor de nivel
b) TEMPORIZADO --- drenaje a intervalos predefinidos
c) EXTERNO --- con un dispositivo de drenaje exterior
El paso desde INTEGRADO a TEMPORIZADO puede verifi-
carse de dos maneras:
1) automáticamente, en presencia del código de aviso drE (con-
sulte el apartado 5.5 en la Lista de alarmas/avisos);
2) programando el parámetro d3 = tIM (consulte el apartado
5.4 en la Lista de parámetros).
(*) No disponible sobre modelos SRC-- 250 --- SRC-- 325.
!Programar modo EXTERNO (d3 = Con) únicamente en
presenciadeundescargador diferentede aquél estándarsuminis-
tradoadjuntoalamáquina!
Para mandar la apertura manual de la descarga presionary.
El LED de DESAGÜE (5) se enciende cuando se están desa-
guando los condensados (consulte el Panel de control).
Historial de alarmas
Presenta las descripciones de las alarmas (hasta 8).
Pulseédurante 5 segundos>: el teclado funciona en modo
MENÚ alarmas y es posible desplazar la lista de eventos con
zyé.
Cada evento se visualiza con “ALx” (x=1---8).
AL1 = evento más reciente.
E n a u s e n c i a d e e v e n t o s a p a r e c e “ --- --- --- ” .
Para visualizar los detalles del evento presionar x:
ALx
1
2
3
Código de alarma
Millar horas
Horas
4
5Temperatura dew point Te mp e r at u r a a gu a
Desplace la lista conzyé.
5.4 Parámetros
Acceso a los parámetros
Pulse al mismo tiempozyé: el teclado funciona en
modo MENÚ parámetros y es posible desplazar la lista de
parámetros conzyé.
Lista de parámetros
A1 Definición de la unidad de medida del punto de rocío en ˚C
o˚F
A2 Visualizar horas de funcionamiento secador en unidades, dece-
nas o centenas.
A3 Visualizar horas de funcionamiento secador en miles, decenas de
miles o centenas de miles; total horas de funcionamiento secador
= A3 x 1000 + A2.
A4/A5 Como A2/A3 pero relativo al compresor frigorífico.
A6 Definición de la temperatura de presentación del aviso Hd
(consulte el apartado 5.5 en la Lista de alarmas/avisos).
b1 Definición de la dirección del secador en una línea decomuni-
cación serie.
b2 Definición de la velocidad de comunicación serie.
b3 No disponible.
b8 No disponible.
d1 Definición de los segundos de apertura del drenaje de con-
densados (si está en modo TEMPORIZADO).
d2 Como d1 pero relativo a los segundos de cierre.
d3
Definición modo de funcionamiento drenaje condensados:
--- C A P = I N T E G RA D O
(no disponible sobre modelos
SRC-- 2 5 0 --- S RC -- 325).
--- t I M = T E M P O R I Z A D O
--- C o n = E X T E R N O
Modificación de los parámetros
Con el parámetro deseado en pantalla, presionex, modifi-
que el valor conzyé,ypulsexpara confirmar.
Si se presiona,yel teclado vuelve al modo STANDAR.
5.5 Alarmas y avisos
Las alarmas hacen que se apague el secador.
Los avisos consisten sólo en una indicación.
En el caso de una alarma o una advertencia del sensor del punto
de condensación (dSE), [muestraelcódigodelaalarma.
En el caso de una advertencia, [muestra alternadamente el
código del fallo y el punto de condensación.
En presencia de una alarma:
1) localice y elimine la causa
2) pulsezpara anular la alarma,
3) pulsexpara reactivar el secador.
En presencia de un aviso sin borrado automático:
1) localice y elimine la causa,
2) pulsezpara borrar el aviso.
Lista de alarmas y avisos
HP Alarma Alta presión.
LP Alarma Baja presión.
rSE Alarma Sonda temperatura agua.
Ld Alarma Bajo punto de rocío.
H
d
Aviso Alto punto de rocío.
Hd Borrado automático cuando punto de rocío = A6 --- 2˚C.
S
r
Aviso Mantenimiento programado.
Sr Consulte el apartado 5.3.
d
r
E
Aviso Drenaje de condensados.
drE Se pasa a modo TEMPORIZADO.
dSE Aviso Sonda punto de rocío.

17
SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000
Español
6 Mantenimiento
a) El equipo ha sido diseñado y realizado para funcionar de ma-
nera continua. No obstante, la duración de sus componentes
depende directamente del mantenimiento que reciban.
b) Para solicitar asistencia o repuestos, comunique el modelo y
el número de serie indicados en la placa de datos que está
aplicada en el exterior del equipo.
6.1 Avisos generales
!Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,
compruebe que:
Sel circuito neumático no esté a presión,
Sel secador no esté conectado a la corriente.
YEl uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda
responsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
YEn casode pérdida de refrigerante, llame aun técnico exper-
to y autorizado.
YLaválvula Schraderdebe utilizarsesólo encaso de funciona-
miento anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados
por una carga incorrecta derefrigerante no serán reconocidos en
garantía.
6.2 Refrigerante Z
Operación de carga: los daños causados por una carga del refrig-
erante incorrecta realizada por personal no autorizado no serán
reconocidos en garantía.
YEl fluido refrigerante R407C, a temperatura y presión nor-
males, es un gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1
--- EN378 (fluido del grupo 2 según la directiva PED 97/23/EC).
!En el caso de pérdidas del refrigerante, ventile el local.
6.3 Programa de mantenimiento preventivo
Para garantizar la máxima duración y eficacia del secador, es pre-
ciso:
Acciones
de mantenimiento
Intervalo de tiempo
(condiciones de
funcionamiento estándar)
Acciones
Diarias Semanales 4 Meses 12 Meses 36 Meses
Comprobar que el indicador
POWER ON está encendido.
Comprobar todos los indicadores del
panel de control.
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar el consumo eléctrico.
Comprobar agua/pérdidas glycol
Comprobar las pérdidas de
refrigerante.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
filtrantes de los filtros instalados.
Comprobar las sondas de tempera-
S
i
i
i
f
i
p
p
tura. Sustituir si fuera necesario.
Conjunto de mantenimiento del
secador.
comprobar actuar
Están disponibles (véase el apartado 8.4):
a) kits de mantenimiento preventivo de 3 años;
b) kits de servicio
1. kits compresor
2. kits ventilador
c) piezas de repuesto individuales
6.4 Desguace Z
El glicoetileno, fluido refrigerante y el aceite lubricante conteni-
dos enel circuitodeben recogerse deconformidadcon las normas
locales.
%Reciclaje
Desecho
estructura acero/resinas epoxi---poliéster
intercambiador aluminio
tuberías cobre/aluminio/acero al carbono
drenaje condensados latón/PC
aislamiento intercambiador EPS (poliestireno sinterizado)
aislamiento tuberías caucho sintético
compresor acero/cobre/aluminio/aceite
condensador acero/cobre/aluminio
refrigerante R407C
válvulas latón
cables eléctricos cobre/PVC
masa térmica glicoetileno 30%
depósito agua/intercambiador
agua---refrigerante acero/cobre/aluminio

SRC-- 1 5 0 --- S RC -- 1000 18
Español
7Solucióndeproblemas
reducir
cantidad o
temperatura
aire
comprimido
presión de
impulsión
refrigerante
alta
FALLO CAUSA SOLUCIÓN
reparar
ventilador
Sí
Sí
Sí
No
No
No
Sí No
No
Sí
Sí
No
No
No
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Sí
No
No
Sí
Punto de
rocío alto Te mp e r at u r a
salida aire
alta
Se accionó el
protector de
sobrecarga del
compresor
presión aire
comprimido
muy baja
aumentar
presión de
aire
condensador
sucio (salida aire
de refrigeración
muy caliente)
limpiar el
condensador
el ventilador
no funciona
reparar
ventilador
temperatura
ambiente a más
de 122˚F
(50˚C)
reducir
temperatura
componentes
compresor
deteriorados
reparar o
sustituir
compresor
solicitar
asistencia
externa
bobinado del com-
presor con pérdida
parcial de
aislamiento (com-
presor caliente)
bajo consumo
de corriente
falta
refrigerante;
recargar
condensador
sucio (salida aire
de refrigeración
muy caliente)
limpiar
condensador
el ventilador
no funciona
baja
temperatura
del agua
carga térmica
excesiva (cabe-
zal del compre-
sor caliente)
Compresor
ruidoso
Consumo de
corriente
excesivo
Formación
de hielo en el
intercambiador
aire---aire
HP
alta presión
impulsión
refrigerante
No
El ventilador
no funciona
(fallo de PV
presostato
ventilador).
Sí
sustituir
PV
No
condensador
sucio
Sí
limpiar
condensador
sustituir
ventilador
No
Sí
el ventilador
no
funciona
compruebe
el sensor 18
LP
baja presión de
aspiración de
refrigerante