Telwin SUPERTIG 280/1 User manual

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Cod.953931
GB I F E D RU P
GR NL H RO S DK N
SF CZ SK SI HR/SCG
LT EE LV BG PL
TIG AC/DC - HF • MMA
GB INSTRUCTION MANUAL
I MANUALE D’ISTRUZIONE
F MANUEL D’INSTRUCTIONS
E MANUAL DE INSTRUCCIONES
D BEDIENUNGSANLEITUNG
RU РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
P MANUAL DE INSTRUÇÕES
GR ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ
NL INSTRUCTIEHANDLEIDING
H HASZNÁLATI UTASÍTÁS
RO MANUAL DE INSTRUCŢIUNI
S BRUKSANVISNING
DK INSTRUKTIONSMANUAL
N BRUKERVEILEDNING
SF OHJEKIRJA
CZ NÁVOD K POUŽITÍ
SK NÁVOD NA POUŽITIE
SI PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO
HR/SCG PRIRUČNIK ZA UPOTREBU
LT INSTRUKCIJŲ KNYGELĖ
EE KASUTUSJUHEND
LV ROKASGRĀMATA
BG РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ
PL INSTRUKCJA OBSŁUGI
GB Professional TIG AC/DC HF, MMA welding machines.
I Saldatrici professionali TIG AC/DC - HF, MMA.
F Postes de soudage professionnels TIG AC/DC - HF, MMA.
E Soldadoras profesionales TIG AC/DC - HF, MMA.
D Professionelle Schweißmaschinen WIG AC/DC - HF, MMA.
RU ПрофессиональныесварочныеаппаратыTIGAC/DC-HF,MMA.
P AparelhosdesoldarprossionaisTIGAC/DC-HF,MMA.
GR ΕπαγγελματικοίσυγκολλητέςTIGAC/DC-HF,MMA.
NL Professionele lasmachines TIG AC/DC - HF, MMA.
H Professzionális TIG AC/DC - HF, MMA.
RO AparatedesudurăpentrusuduraTIG(AC/DC-HF,MMAdestinateuzuluiprofesional.
S Professionella svetsar TIG AC/DC - HF, MMA.
DK Professionelle svejsemaskiner TIG AC/DC - HF, MMA.
N Profesjonelle sveisebrenner TIG AC/DC - HF, MMA.
SF Ammattihitsauslaitteet TIG AC/DC - HF, MMA.
CZ ProfesionálnísvařovacíagregátyprosvařováníTIGAC/DC-HF,MMA.
SK ProfesionálnezváracieagregátyprezváranieTIGAC/DC-HF,MMA.
SI Profesionalni varilni aparati TIG AC/DC - HF, MMA.
HR/SCG Profesionalni stroj za varenje TIG AC/DC - HF, MMA.
LT ProfesionalūssuvirinimoaparataiTIGAC/DC-HF,MMA.
EE TIG AC/DC - HF, MMA professionaalsed keevitusaparaadid.
LV ProfesionāliemetināšanasaparātiTIGAC/DC-HF,MMAmetināšanai.
BG ПрофесионалниелектроженизазаваряванеВИГ(TIG)AC/DC-HF,MMA.
PL Profesjonalne spawarki TIG AC/DC - HF, MMA.

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GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS.
I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.
F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D’OBLIGATION ET D’INTERDICTION.
E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN.
D LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.
RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И ЗАПРЕТА.
P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO.
GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.
H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.
RO LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE OBLIGARE ŞI
DE INTERZICERE.
S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD.
DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.
N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.
SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.
CZ VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.
SK VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A ZÁKAZOM.
SI LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN PREPOVEDANO.
HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.
LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ PAAIŠKINIMAS.
EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU PASKAIDROJUMI.
BG ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА ЗАБРАНА.
PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.
(GB) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (I) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (F) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (E) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - (D) STROMSCHLAGGEFAHR
- (RU) ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - (P) PERIGO DE CHOQUE ELÉTRICO - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - (NL) GEVAAR ELEKTROSHOCK - (H)
ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE ELECTROCUTARE - (S) FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - (DK) FARE FOR ELEKTRISK STØD - (N) FARE FOR ELEKTRISK STØT - (SF)
SÄHKÖISKUN VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - (SK) NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - (SI) NEVARNOST ELEKTRIČNEGA
UDARA - (HR/SCG) OPASNOST STRUJNOG UDARA - (LT) ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - (EE) ELEKTRILÖÖGIOHT - (LV) ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ
ТОКОВ УДАР - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU ELEKTRYCZNEGO.
(GB) DANGER OF WELDING FUMES - (I) PERICOLO FUMI DI SALDATURA - (F) DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - (E) PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - (D) GEFAHR DER
ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - (P) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ
- (NL) GEVAAR LASROOK - (H) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - (S) FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING -
(DK) FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - (N) FARE FOR SVEISERØYK - (SF) HITSAUSSAVUJEN VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO
ZVÁRANIA - (SI) NEVARNOST VARILNEGA DIMA - (HR/SCG) OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - (LT) SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - (EE) KEEVITAMISEL SUITSU OHT - (LV)
METINĀŠANAS IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH.
(GB) DANGER OF EXPLOSION - (I) PERICOLO ESPLOSIONE - (F) RISQUE D’EXPLOSION - (E) PELIGRO EXPLOSIÓN - (D) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВА - (P) PERIGO DE EXPLOSÃO - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - (NL) GEVAAR ONTPLOFFING - (H) ROBBANÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE EXPLOZIE - (S) FARA FÖR
EXPLOSION - (DK) SPRÆNGFARE - (N) FARE FOR EKSPLOSJON - (SF) RÄJÄHDYSVAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - (SK) NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - (SI) NEVARNOST
EKSPLOZIJE - (HR/SCG) OPASNOST OD EKSPLOZIJE - (LT) SPROGIMO PAVOJUS - (EE) PLAHVATUSOHT - (LV) SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ - (PL)
NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU.
(GB) WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - (I) OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - (F) PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE -
(E) OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - (D) DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - (P)
OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - (GR) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE DRAGEN
- (H) VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (S) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSPLAGG - (DK) PLIGT
TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - (N) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - (SF) SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CZ) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH
PROSTŘEDKŮ - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - (SI) OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - (HR/SCG) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE
ODJEĆE - (LT) PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ - (EE) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО - (PL) NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ.
(GB) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (I) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (F) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (E)
OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - (D) DAS TRAGEN VON SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ
- (P) OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - (GR) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - (NL) VERPLICHT BESCHERMENDE HANDSCHOENEN TE
DRAGEN - (H) VÉDŐKESZTYŰ HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (S) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR
- (DK) PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - (N) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER - (SF) SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CZ) POVINNÉ
POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC - (SK) POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - (SI) OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - (HR/SCG) OBAVEZNO KORIŠTENJE
ZAŠTITNIH RUKAVICA - (LT) PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES PIRŠTINES - (EE) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - (LV) PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - (BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ - (PL) NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH.
(GB) DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - (I) PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - (F) DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE
SOUDAGE - (E) PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - (D) GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - (P) PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ - (NL) GEVAAR
ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - (H) HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII ULTRAVIOLETE
DE LA SUDURĂ - (S) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - (DK) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (N) FARE FOR ULTRAFIOLETT
STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (SF) HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE
SVAŘOVÁNÍ Í - (SK) NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - (SI) NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - (HR/SCG)
OPASNOST OD ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - (LT) ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - (EE) KEEVITAMISEL ERALDUVA
ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT - (LV) METINĀŠANAS ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ -
(PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA.
(GB) DANGER OF FIRE - (I) PERICOLO INCENDIO - (F) RISQUE D’INCENDIE - (E) PELIGRO DE INCENDIO - (D) BRANDGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - (P) PERIGO DE
INCÊNDIO - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - (NL) GEVAAR VOOR BRAND - (H) TŰZVESZÉLY - (RO) PERICOL DE INCENDIU - (S) BRANDRISK - (DK) BRANDFARE - (N) BRANNFARE -
(SF) TULIPALON VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ POŽÁRU - (SK) NEBEZPEČENSTVO POŽIARU - (SI) NEVARNOST POŽARA - (HR/SCG) OPASNOST OD POŽARA - (LT) GAISRO PAVOJUS
- (EE) TULEOHT - (LV) UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.
(GB) DANGER OF BURNS - (I) PERICOLO DI USTIONI - (F) RISQUE DE BRÛLURES - (E) PELIGRO DE QUEMADURAS - (D) VERBRENNUNGSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ
- (P) PERIGO DE QUEIMADURAS - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - (NL) GEVAAR VOOR BRANDWONDEN - (H) ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE ARSURI -
(S) RISK FÖR BRÄNNSKADA - (DK) FARE FOR FORBRÆNDINGER - (N) FARE FOR FORBRENNINGER - (SF) PALOVAMMOJEN VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - (SK)
NEBEZPEČENSTVO POPÁLENÍN - (SI) NEVARNOST OPEKLIN - (HR/SCG) OPASNOST OD OPEKLINA - (LT) NUSIDEGINIMO PAVOJUS - (EE) PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT
- (LV) APDEGUMU GŪŠANAS BĪSTAMĪBA - (BG) ОПАСНОСТ ОТ ИЗГАРЯНИЯ - (PL) NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ.
(GB) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (I) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (F) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (E) PELIGRO RADIACIONES NO
IONIZANTES - (D) GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - (RU) ОПАСНОСТЬ НЕ ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - (P) PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - (GR)
ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - (NL) GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - (H) NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - (RO) PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE
- (S) FARA FÖR ICKE JONISERANDE - (DK) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - (N) FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - (SF) IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA -
(CZ) NEBEZPEČÍ NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - (SK) NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - (SI) NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - (HR/SCG) OPASNOST
NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA - (LT) NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - (EE) MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - (LV) NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - (BG)
ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ - (PL) ZAGROŻENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJĄCYM.
(GB) GENERAL HAZARD - (I) PERICOLO GENERICO - (F) DANGER GÉNÉRIQUE - (E) PELIGRO GENÉRICO - (D) GEFAHR ALLGEMEINER ART - (RU) ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - (P)
PERIGO GERAL - (GR) ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - (NL) ALGEMEEN GEVAAR - (H) ÁLTALÁNOS VESZÉLY - (RO) PERICOL GENERAL - (S) ALLMÄN FARA - (DK) ALMEN FARE - (N)
GENERISK FARE STRÅLNING - (SF) YLEINEN VAARA - (CZ) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ - (SK) VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - (SI) SPLOŠNA NEVARNOST - (HR/SCG) OPĆA
OPASNOST - (LT) BENDRAS PAVOJUS - (EE) ÜLDINE OHT - (LV) VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - (BG) ОБЩИ ОПАСТНОСТИ - (PL) OGÓLNE NIEBEZPIECZEŃSTWO.
(GB) DO NOT USE THE HANDLE TO HANG THE WELDING MACHINE. - (I) VIETATO UTILIZZARE LA MANIGLIA COME MEZZO DI SOSPENSIONE DELLA SALDATRICE - (F)
INTERDIT D’UTILISER LA POIGNÉE COMME MOYEN DE SUSPENSION DU POSTE DE SOUDAGE - (E) SE PROHÍBE UTILIZAR LA MANILLA COMO MEDIO DE SUSPENSIÓN
DE LA SOLDADORA - (D) ES IST UNTERSAGT, DEN GRIFF ALS MITTEL ZUM AUFHÄNGEN DER SCHWEISSMASCHINE ZU BENUTZEN - (RU) ЗАПРЕЩЕНО ПОДВЕШИВАТЬ
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ЗА РУЧКУ - (P) É PROIBIDO UTILIZAR A MAÇANETA COMO MEIO DE SUSPENSÃO DO APARELHO DE SOLDAR - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ
ΤΗΣ ΧΕΙΡΟΛΑΒΗΣ ΣΑΝ ΜΕΣΟ ΑΝΥΨΩΣΗΣ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΤΙΚΗΣ ΣΥΣΚΕΥΗΣ - (NL) DE HANDGREEP MAG NIET WORDEN GEBRUIKT OM HET LASAPPARAAT AAN OP
TE HANGEN - (H) TILOS A HEGESZTŐGÉPET A FOGANTYÚJÁNÁL FOGVA FELAKASZTANI - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MÂNERULUI CA MIJLOC DE SUSŢINERE A
APARATULUI DE SUDURĂ - (S) DET ÄR FÖRBJUDET ATT ANVÄNDA HANDTAGET FÖR ATT HÄNGA UPP SVETSEN - (DK) DET ER FORBUDT AT ANVENDE HÅNDREBET
TIL AT HÆVE SVEJSEMASKINEN - (N) DET ER FORBUDT Å BRUKE HÅNDTAKET FOR Å HENGE SVEISEMASKINEN OPP - (SF) ON KIELLETTYÄ KÄYTTÄÄ KÄSIKAHVAA
HITSAUSLAITTEEN RIPUSTUSVÄLINEENÄ - (CZ) JE ZAKÁZÁNO POUŽÍVAT RUKOJEŤ JAKO PROSTŘEDEK K ZAVĚŠENÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE - (SK) JE ZAKÁZANÉ
VEŠAŤ ZVÁRACÍ PRÍSTROJ ZA RUKOVÄŤ - (SI) ROČAJA NE SMETE UPORABLJATI ZA OBEŠANJE VARILNEGA APARATA - (HR/SCG) ZABRANJENO JE UPOTREBLJAVATI
RUČKU ZA PODIZANJE STROJA ZA VARENJE - (LT) DRAUDŽIAMA NAUDOTI RANKENĄ KAIP PRIEMONĘSUVIRINIMO APARATO SUSTABDYMUI - (EE) ON KEELATUD
RIPUTADA KEEVITUSSEADET KASUTADES SELLEKS KÄEPIDET - (LV) IR AIZLIEGTS IZMANTOT ROKTURI METINĀŠANAS APARĀTA PIEKĀRŠANAI - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ДА
СЕ ИЗПОЛЗВА РЪКОХВАТКАТА КАТО СРЕДСТВО ЗА ОКАЧВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИЯ АПАРАТ - (PL) ZABRANIA SIE UŻYWANIA UCHWYTU JAKO ŚRODKA DO ZAWIESZANIA
SPAWARKI.
(GB) EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - (I) OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - (F) PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (E) OBLIGACIÓN
DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - (D) DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - (P) OBRIGAÇÃO DE VESTIR
ÓCULOS DE PROTECÇÃO - (GR) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - (NL) VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL - (H) VÉDŐSZEMÜVEG VISELETE
KÖTELEZŐ - (RO) ESTE OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - (S) OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA SKYDDSGLASÖGON - (DK) PLIGT TIL AT ANVENDE
BESKYTTELSESBRILLER - (N) DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN - (SF) SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CZ) POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH
BRÝLÍ - (SK) POVINNOSŤ POUŽÍVANIA OCHRANNÝCH OKULIAROV - (SI) OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - (HR/SCG) OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - (LT)
PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS AKINIAIS - (EE) KOHUSTUS KANDA KAITSEPRILLE - (LV) PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ
ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА - (PL) NAKAZ NOSZENIA OKULARÓW OCHRONNYCH.
(GB) NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - (I) DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (F) ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES
- (E) PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (D) UNBEFUGTEN PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ
ЛИЦ - (P) PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (NL) TOEGANGSVERBOD VOOR NIET
GEAUTORISEERDE PERSONEN - (H) FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - (RO) ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS - (S)
TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - (DK) ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE - (N) PERSONER SOM IKKE ER AUTORISERTE MÅ IKKE HA
ADGANG TIL APPARATEN - (SF) PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - (CZ) ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ NEOPRÁVNENéHO PRÍSTUPU K OSÔB - (SI)
DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - (HR/SCG) ZABRANA PRISTUPA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS ĮEITI DRAUDŽIAMA - (EE) SELLEKS
VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE KEELATUD - (LV) NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM IEEJA AIZLIEGTA - (BG) ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ
ЛИЦА - (PL) ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM.
(GB) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (I) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (F) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (E) OBLIGACIÓN
DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - (D) DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - (RU) ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - (P)
OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - (GR) ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - (NL) VERPLICHT GEBRUIK VAN BESCHERMEND MASKER - (H)
VÉDŐMASZK HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - (RO) FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - (S) OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - (DK) PLIGT TIL AT ANVENDE
BESKYTTELSESMASKE - (N) FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER - (SF) SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - (CZ) POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SK)
POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - (SI) OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - (HR/SCG) OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - (LT) PRIVALOMA UŽSIDĖTI
APSAUGINĘ KAUKĘ - (EE) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА
ЗАВАРЪЧНА МАСКА. - (PL) NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ.

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(GB) USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE - (I) VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE
AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - (F) UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX
PORTEURS D’APPAREILS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - (E) PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS PORTADORES
DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - (D) TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER
GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - (RU) ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
ЛИЦАМ С ЖИЗНЕННОВАЖНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ - (P) È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE SOLDA POR
PORTADORES DE APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ
ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ - (NL) HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE
DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE APPARATUUR - (H) TILOS A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA,
AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLEK VAN BEÉPÍTVE - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA
APARATULUI DE SUDURĂ DE CĂTRE PERSOANE PURTĂTOARE DE APARATURĂ ELECTRICĂ ŞI ELECTRONICĂ VITALE - (S) FÖRBJUDET FÖR
PERSONER SOM BÄR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHÅLLANDE APPARATER ATT ANVÄNDA SVETSEN - (DK) DET ER FORBUDT
FOR DEM, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN - (N) FORBUDT Å BRUKE
SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - (SF) HITSAUSKONEEN KÄYTTÖ
KIELLETTY HENKILÖILLE, JOILLA ON ELIMISTÖÖN ASENNETTU SÄHKÖINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE - (CZ) ZÁKAZ POUŽITÍ SVAŘOVACÍHO
PŘÍSTROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - (SK) ZÁKAZ POUŽÍVANIA ZVÁRACIEHO
PRÍSTROJA OSOBÁM POUŽÍVAJÚCIM ELEKTRICKÉ A ELEKTRONICKÉ ŽIVOTNE DÔLEŽITÉ ZARIADENIA - (SI) PREPOVEDANA UPORABA VARILNE
NAPRAVE ZA OSEBE, KI UPORABLJAJO ELEKTRIČNE IN ELEKTRONSKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNE NAPRAVE - (HR/SCG) ZABRANJENO JE
KORIŠTENJE STROJA ZA VARENJE NOSITELJIMA ELEKTRIČNIH I ELEKTRONSKIH APARATA - (LT) ASMENIMS, SU GYVYBIŠKAI SVARBIAIS
ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS, SUVIRINIMO APARATU NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (EE) KEEVITUSAPARAADI KASUTAMINE ON
KEELATUD ISIKUTELE, KES KANNAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRIINSTRUMENTE JA ELUSTAMISSEADMEID - (LV) ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO
MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT METINĀŠANAS APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ЕЛЕКТРОЖЕНА
ОТ ЛИЦА - НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА - (PL) ZABRONIONE JEST UŻYWANIE SPAWARKI
OSOBOM STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE.
(GB) PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE MACHINE - (I) VIETATO L’USO DELLA MACCHINA AI PORTATORI DI
PROTESI METALLICHE - (F) UTILISATION INTERDITE DE LA MACHINE AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - (E) PROHIBIDO EL USO DE
LA MÁQUINA A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - (D) TRÄGERN VON METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER MASCHINE
VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - (P) PROIBIDO O USO DA
MÁQUINA AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ
ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - (NL) HET GEBRUIK VAN DE MACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN - (H) TILOS A GÉP HASZNÁLATA
FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE
METALICE - (S) FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA MASKINEN - (DK) DET ER FORBUDT FOR PERSONER
MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (N) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - (SF)
KONEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA - (CZ) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - (SK) ZÁKAZ
POUŽITIA STROJA OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - (SI) PREPOVEDANA UPORABA STROJA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - (HR/SCG)
ZABRANJENA UPOTREBA STROJA OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - (LT) SU SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS,
NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - (EE) SEADET EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD METALLPROTEESE - (LV) CILVĒKIEM AR
METĀLA PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS LIETOT IERĪCI - (BG) ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА МАШИНАТА ОТ НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ -
(PL) ZAKAZ UŻYWANIA URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE.
(GB) DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - (I) VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI
E SCHEDE MAGNETICHE - (F) INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (E) PROHIBIDO
LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - (D) DAS TRAGEN VON METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN
IST VERBOTEN - (RU) ЗАПРЕЩАЕТСЯ НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - (P) PROIBIDO VESTIR
OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ
ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - (H) TILOS
FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - (RO) ESTE INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE,
A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - (S) FÖRBJUDET ATT BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - (DK) FORBUD
MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - (N) FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE
KORT - (SF) METALLISTEN ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - (CZ) ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH
PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - (SK) ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV, HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET - (SI)
PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - (HR/SCG) ZABRANJENO NOŠENJE METALNIH PREDMETA,
SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - (LT) DRAUDŽIAMA PRIE SAVĘS TURĖ TI METALINIŲ DAIKTŲ, LAIKRODŽIŲ AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - (EE)
KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - (LV) IR AIZLIEGTS VILKT METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN
ŅEMT LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES - (BG) ЗАБРАНЕНО Е НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ - (PL)
ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART MAGNETYCZNYCH.
(GB) NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - (I) VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - (F) UTILISATION INTERDITE AU
PERSONNEL NON AUTORISé - (E) PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - (D) DER GEBRAUCH DURCH UNBEFUGTE PERSONEN
IST VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - (P) PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO
AUTORIZADAS - (GR) ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - (NL) HET GEBRUIK IS VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE
PERSONEN - (H) TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - (RO) FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE
NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - (S) FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN - (DK) DET ER FORBUDT
FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - (N) BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - (SF) KÄYTTÖ KIELLETTY
VALTUUTTAMATTOMILTA HENKILÖILTÄ - (CZ) ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SK) ZÁKAZ POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - (SI)
NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - (HR/SCG) ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - (LT) PAŠALINIAMS
NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - (EE) SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - (LV) NEPILNVAROTĀM PERSONĀM
IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU - (BG) ЗАБРАНЕНО Е ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА - (PL) ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM
NIEAUTORYZOWANYM.
(GB) Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances
as solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - (I) Simbolo che indica la raccolta separata delle
apparecchiature elettriche ed elettroniche. L’utente ha l’obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come riuto municipale solido misto, ma
di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - (F) Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L’utilisateur
ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s’adresser à un centre de collecte autorisé. - (E) Símbolo
que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como
desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - (D) Symbol für die getrennte Erfassung elektrischer und
elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall
entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - (RU) Символ, указывающий на раздельный сбор
электрического и электронного оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного
твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные центры сбора отходов. - (P) Símbolo que indica a reunião separada
das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas
deve procurar os centros de recolha autorizados. - (GR) Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών
συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα
κέντρα συλλογής. - (NL) Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze
toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - (H) Jelölés, mely az elektromos
és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen
gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - (RO) Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice
şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare
a deşeurilor autorizat. - (S) Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna
anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - (DK) Symbol, der står for særlig
indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast byaffald; der skal rettes
henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - (N) Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må
oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler.
- (SF) Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden
puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - (CZ) Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel
je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na autorizované sběrny. - (SK) Symbol označujúci
separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je
povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - (SI) Simbol, ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne
sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - (HR/SCG) Simbol koji označava
posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim
centrima za sakupljanje. - (LT) Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti šių
prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - (EE) Sümbol, mis tähistab elektri-
ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati
kui munitsipaalne segajääde. - (LV) Simbols, kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm.
Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. -
(BG) Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не изхвърля
тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните
за това центрове - (PL) Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury
jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących odpady.

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INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .............................................pag. 5
WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY! GB
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE ..............................................pag. 9
ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE! I
INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN .......................................pag. 13
ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS! F
INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO ..................................pág. 17
ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES! E
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG .........................................................s. 21
ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG! D
ИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ ..................................стр. 26
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO .......................................................pág. 31
CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES ! P
ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ .............................................................σελ. 35
ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ ΤΟ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ! GR
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD ........................pag. 40
OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN! NL
HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK éS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK ...............oldal 44
FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!
H
INSTRUCŢIUNI DE FOLOSIRE ŞI ÎNTREŢINERE ...........................................pag. 48
ATENŢIE: CITIŢI CU ATENŢIE ACEST MANUAL DE INSTRUCŢIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ! RO
INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL .............................sid. 52
VIKTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN! S
BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ...........................................sd. 56
GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG! DK
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ...................................................s. 60
ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE! N
KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET ...........................................................................s. 64
HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA! SF
NÁVOD K POUŽITÍ A ÚDRŽBĚ ..........................................................................str. 68
UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ! CZ
NÁVOD NA POUŽITIE A ÚDRŽBU .....................................................................str. 72
UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE! SK
NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE ..................................................str. 76
POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO! SI
UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ..................................................str. 80
POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PAŽLJIVO PROČITATI PRIRUČNIK ZA UPOTREBU! HR
SCG
EKSPLOATAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS .......................................psl. 84
DĖMESIO: PRIEŠ NAUDOJANT SUVIRINIMO APARATĄ, ATIDŽIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJŲ KNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ..................................................................lk. 88
TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI! EE
IZMANTOŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA .................lpp. 92
UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА И ПОДДРЪЖКА ............................................стр. 96
ВНИМАНИЕ: ПРЕДИ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО РЪКОВОДСТВОТО С ИНСТРУКЦИИ ЗА
ПОЛЗВАНЕ. BG
INSTRUKCJE OBSŁUGI I KONSERWACJI ......................................................str. 101
UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI! PL
(GB)GUARANTEEANDCONFORMITY-(I)GARANZIAECONFORMITÀ-(F)GARANTIEETCONFORMITÉ-(E)GARANTÍAYCONFORMIDAD-(D)GARANTIEUND
KONFORMITÄT-(RU)ГАРАНТИЯИСООТВЕТСТВИЕ-(P)GARANTIAECONFORMIDADE-(GR)ΕΓΓΥΗΣΗΚΑΙΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣΤΙΣΔΙΑΤΑΞΕΙΣ-(NL)GARANTIE
EN CONFORMITEIT - (H) GARANCIA ÉSA JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - (RO) GARNŢIE ŞI CONFORMITATE - (S) GARANTI OCH
ÖVERENSSTÄMMELSE-(DK)GARANTIOGOVERENSSTEMMELSESERKLÆRING-(N)GARANTIOGKONFORMITET-(SF)TAKUUJAVAATIMUSTENMUKAISUUS’
-(CZ)ZÁRUKAASHODA-(SK)ZÁRUKAAZHODA-(SI)GARANCIJAINUDOBJE-(HR/SCG)GARANCIJAISUKLADNOST-(LT)GARANTIJAIRATITIKTIS-(EE)
GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-(BG)ГАРАНЦИЯИСЪОТВЕТСТВИЕ-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ....................................111-112

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WELDING MACHINES FOR INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL TIG AND MMA
WELDING.
Note: In the following text the term “welding machine” will be used.
1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING
The operator should be properly trained to use the welding machine safely
and should be informed about the risks related to arc welding procedures, the
associated protection measures and emergency procedures.
(Please refer to the applicable standard “EN 60974-9: Arc welding equipment.
Part 9: Installation and Use).
- Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by
the welding machine can be dangerous under certain circumstances.
- When the welding cables are being connected or checks and repairs are
carried out the welding machine should be switched off and disconnected
from the power supply outlet.
- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply
outlet before replacing consumable torch parts.
- Make the electrical connections and installation according to the safety rules
and legislation in force.
- The welding machine should be connected only and exclusively to a power
source with the neutral lead connected to earth.
- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth
protection outlet.
- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the
rain.
- Do not use cables with worn insulation or loose connections.
- If there is a liquid cooling unit, topping up operations must be carried out with
the welding machine switched off and disconnected from the mains.
- Do not weld on containers or piping that contains or has contained ammable
liquid or gaseous products.
- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such
substances.
- Do not weld on containers under pressure.
- Remove all ammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working
area.
- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes near
the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure limits for
the welding fumes, which will depend on their composition, concentration
and the length of exposure itself.
- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct
sunlight.
- Use electric insulation that is suitable for the torch, the workpiece and any
metal parts that may be placed on the ground and nearby (accessible).
This can normally be done by wearing gloves, footwear, head protection and
clothing that are suitable for the purpose and by using insulating boards or
mats.
- Always protect your eyes with the relative lters, which must comply with UNI
EN 169 or UNI EN 379, mounted on masks or use helmets that comply with UNI
EN 175.
Use the relative re-resistant clothing (compliant with UNI EN 11611) and
welding gloves (compliant with UNI EN 12477) without exposing the skin to the
ultraviolet and infrared rays produced by the arc; the protection must extend
to other people who are near the arc by way of screens or non-reective
sheets.
- Noise: If the daily personal noise exposure (LEPd) is equal to or higher than 85
dB(A) because of particularly intensive welding operations, suitable personal
protective means must be used (Tab. 1).
- The ow of the welding current generates electromagnetic elds (EMF)
around the welding circuit.
Electromagnetic elds can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace-
makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.).
Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of
medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in
which welding machines are in operation.
This welding machine conforms to technical product standards for exclusive
use in an industrial environment for professional purposes. It does not assure
compliance with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic
elds in the domestic environment.
The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure
to electromagnetic elds:
- Fasten the two welding cables as close together as possible.
- Keep head and trunk as far away as possible from the welding circuit.
- Never wind welding cables around the body.
- Avoid welding with the body within the welding circuit. Keep both cables on
the same side of the body.
- Connect the welding current return cable to the piece being welded, as close
as possible to the welding joint.
- Do not weld while close to, sitting on or leaning against the welding machine
(keep at least 50 cm away from it).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the welding
circuit.
- Minimum distance d: 20 cm (Fig. O).
- Class A equipment:
This welding machine conforms to technical product standards for exclusive
use in an industrial environment and for professional purposes. It does not
assure compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings
and in premises directly connected to a low-voltage power supply system
feeding buildings for domestic use.
EXTRA PRECAUTIONS
WELDING OPERATIONS:
- In environments with increased risk of electric shock.
- In conned spaces.
- In the presence of ammable or explosive materials.
MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always
be carried out in the presence of other people trained to intervene in
emergencies.
All protective technical measures MUST be taken as provided in 7.10; A.8;
A.10 of the applicable standard EN 60974-9: Arc welding equipment. Part 9:
Installation and Use”.
- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless
safety platforms are used.
- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with
more than one welding machine on a single piece or on pieces that are
connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load
voltage between two different electrode holders or torches, the value of which
may reach double the allowed limit.
An expert coordinator must be designated to measuring the apparatus
to determine if any risks subsist and suitable protection measures can be
adopted, as foreseen by section 7.9 of the applicable standard “EN 60974-9:
Arc welding equipment. Part 9: Installation and Use”.
RESIDUAL RISKS
- OVERTURNING: Position the welding machine on a horizontal surface that is
suitable for supporting the mass; if this is not done (e.g. in the case of sloped
or uneven oors, etc…) the machine may overturn.
- IMPROPER USE: it is dangerous to use the welding machine for any purpose
other than the one indicated (e.g. do not use it to defrost water pipes).
- MOVING THE WELDING MACHINE: always x the bottle using suitable means
that do not allow it to fall accidentally.
- Only lift the welding machine if the gas bottle, the wire feeder and all the
interconnection or supply pipes/cables (if present) have been removed
previously.
The only permitted method for lifting the welding machine is indicated in the
“INSTALLATION” section of this manual.
- Do not use the handle to hang the welding machine.
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION
2.1 INTRODUCTION
Model with I2 max=180A
Arc welding machine on wheels, single-phase, ventilated, for TIG and MMA welding
ENGLISH INDEX
1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING ..........................5
2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION ...............................................5
2.1 INTRODUCTION..............................................................................................5
2.2 STANDARD ACCESSORIES ...........................................................................6
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES.............................................................................6
3. TECHNICAL DATA ................................................................................................6
3.1 DATA PLATE (FIG. A).......................................................................................6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA..............................................................................6
4. WELDING MACHINE DESCRIPTION ...................................................................6
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES............................6
5. INSTALLATION ......................................................................................................7
5.1 PREPARATION (FIG. D) ..................................................................................7
5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E) ...........................................7
5.1.2
Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. F) (when using MMA) ..7
5.1.3 Welding machine lifting methods.............................................................7
5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE.......................................................7
5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY............................................7
5.3.1 Plug and outlet ........................................................................................7
5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES ..................................................7
5.4.1 TIG welding .............................................................................................7
5.4.2 MMA WELDING ......................................................................................7
6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE ..............................................7
6.1 TIG WELDING..................................................................................................7
6.1.1 HF and LIFT strike...................................................................................7
6.1.2 TIG DC welding .......................................................................................7
6.1.3 TIG AC welding ......................................................................................8
6.1.4 Procedure................................................................................................8
6.2 MMA WELDING ...............................................................................................8
6.2.1 Procedure................................................................................................8
7. MAINTENANCE .....................................................................................................8
7.1 ROUTINE MAINTENANCE ..............................................................................8
7.1.1 Torch........................................................................................................8
7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE ...............................................................8
8. TROUBLESHOOTING ...........................................................................................8
page page

- 6 -
in direct current (DC) and alternate current (AC). Equipped with HF (high frequency)
generator for contact free TIG strike. Flexible use with different types of material such
as steel, stainless steel, copper, titanium, aluminium, magnesium, etc.
Model with I2 max=250A
Arc welding machine on wheels, single-phase, ventilated, with thyristor electronic
control for TIG and MMA welding in direct current (DC) and alternate current (AC).
Equipped with HF (high frequency) generator for contact free TIG strike. Flexible
use with different types of material such as steel, stainless steel, copper, titanium,
aluminium, magnesium, etc.
2.2 STANDARD ACCESSORIES
- Torch (the R.A. version is water cooled).
- Return cable complete with earth clamp.
- Wheels kit.
- ARGON bottle adapter.
- Gas regulator.
- RA water cooling group (only for R.A. versions).
2.3 OPTIONAL ACCESSORIES
Model with I2 max=180A
- MMA welding kit.
- Self-darkeningmask:withxedoradjustablelter.
Model with I2 max=250A
- Manual remote control 1 potentiometer.
- Manual remote control 2 potentiometers.
- Pedal remote control.
- TIG PULSE remote control.
- MMA welding kit.
- Self-darkeningmask:withxedoradjustablelter.
3. TECHNICAL DATA
3.1 DATA PLATE (FIG. A)
The most important data regarding use and performance of the welding machine are
summarised on the rating plate and have the following meaning:
1- Protection rating of the covering.
2- Symbol for power supply line:
1~: single phase alternating voltage;
3~: three phase alternating voltage.
3- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments
with heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).
4- Symbol for welding procedure provided.
5- Symbol for internal structure of the welding machine.
6- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding
machines.
7- Manufacturer’sserialnumberforweldingmachineidentication(indispensablefor
technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).
8- Performance of the welding circuit:
- U0 : maximum no-load voltage (open welding circuit).
- I2/U2:current and corresponding normalised voltage that the welding machine can
supply during welding.
- X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply
the corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10
minutes cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until
its temperature returns within the allowed limits).
- A/V-A/V: shows the range of adjustment for the welding current (minimum
maximum) at the corresponding arc voltage.
9- Technicalspecicationsforpowersupplyline:
- U1: Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed
limit ±10%).
- I1 max:Maximum current absorbed by the line.
- I1eff:Effective current supplied.
10- :Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11- Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1
“General safety considerations for arc welding”.
Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols
and numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your
possession must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.
3.2 OTHER TECHNICAL DATA
- WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1).
- TORCH: see table 2 (TAB.2).
The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).
4. WELDING MACHINE DESCRIPTION
4.1 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES
Model with I2max=180A (FIG. B)
1- Power supply cable 2P + (P.E.).
2- Gas pipe connection (bottle – welding machine pressure reducer).
3- Switch range 1, range 2, off.
4- AC/DC switch
- DC Direct current: for all heavy materials (steel, copper, titanium).
- AC Alternate current: for light materials (aluminium, magnesium and their alloys).
5- Graded scale.
6- Welding current control.
7- TIG torch gas pipe union.
8- Positive quick connector (+/~) for connecting the welding cable.
9- Negative quick connector (-/~) for connecting the welding cable.
10- Connector for torch pushbutton cable connection.
11- Yellow LED normally off, when lit, it indicates that the thermal relay has cut in:
the inside of the welding machine is too hot. The welding machine remains on
without issuing current until a normal temperature has been reached. Resetting is
automatic.
12- Green LED indicates that the welding machine is connected to the mains and
ready for use.
13- Postgastimeadjustment.
14- TIG/MMA mode selector:
Operating mode: TIG 2 STROKES, TIG 4 STROKES and MMA mode.
15- TIG mode selector:
Operating mode:
- TIG DC with HF strike with automatic exclusion when arc is on;
- HF excluded;
- TIG AC with continuous HF.
Model with I2 max=250A (FIG. C)
1- Power supply cable 2P + (P.E.).
2- Gas pipe connection (bottle – welding machine reducer).
3- Main switch O/OFF – I/ON.
4- AC/DC switch
- DC Direct current: for all heavy materials (steel, copper, titanium).
- AC Alternate current: for light materials (aluminium, magnesium and their alloys).
5- Positive quick connector (+/~) for connecting the welding cable.
6- Negative quick connector (-/~) for connecting the welding cable.
7- Remote control connector:
Different types of remote controls can be applied to the welding machine using
the 14-pole connector at the back of the machine. Each device is recognised
automaticallyandcanbeusedtoadjustthefollowingparameters:
- Remote control with one potentiometer:
Rotating the potentiometer knob the main current changes from minimum to
maximum. The main current can only be regulated using the remote control.
- Pedal remote control:
The current value is determined by the position of the pedal. In TIG 2T mode,
pressing the pedal commands a machine start instead of using the torch
pushbutton.
- Remote control with two potentiometers:
  The rst potentiometer adjusts the main current. The second potentiometer
adjustsanotherparameterthatdependsontheactiveweldingmode.Whenthis
potentiometerisrotated,theparameterbeingmodied(thatcannolongerbe
controlled with the panel knob) is displayed. The second potentiometer is the
FINAL RAMP if in TIG mode.
- TIG-PULSE remote control:
  AllowsTIGweldingwithpulsedcurrent,withthepossibilityofremotelyadjusting
the main parameters: base current intensity, impulse current intensity, current
impulse duration, current impulse period. This procedure can be used to control
the heat transfer in a better way, therefore allowing the user to weld very thin
material or materials that tend to crack with heat. In addition, it also favours the
welding of pieces with different thickness and different steels such as stainless
and low alloy.
8- TIG torch gas pipe union.
9- Connector for torch pushbutton cable connection.
10- Green LED voltage present at output.
11- Yellow LED: normally off, when lit, it indicates that the welding machine has
stopped because one of the following safeguards has cut in:
- Thermal cut-out: inside the welding machine the temperature is too high. The
welding machine remains on without issuing current until a normal temperature
has been reached. Resetting is automatic.
- Short circuit safeguard: a short circuit has intervened for longer than 1.5 sec
(electrode stuck) and the welding machine is stopped.
Resetting is automatic.
The following code appears on the display:
“°C” one of the safety thermostats has cut in because the welding machine is
overheating.
12- Alphanumeric display.
13- TIG/MMA mode selector:
Operating mode: TIG 2 STROKES, TIG 4 STROKES and MMA mode.
14- TIG mode selector:
Operating mode:
TIG DC: HF strike with automatic exclusion when the arc is on.
TIG AC with continuous HF
TIG DC: LIFT strike,
TIG AC not possible. “Err HF” appears on the display.
15- ENCODER
Pushbutton and encoder for selecting and setting the welding parameters,
indicated when one of these LEDs illuminates: 16, 17, 18, 19, 20, 21.
16- PREGAS
In TIG mode it represents the PRE-GAS time in seconds. It improves the start of
the welding.
17- INITIAL CURRENT
In TIG 4 stroke mode, it represents the initial current Is maintained for the whole
timeduringwhichthetorchpushbuttoniskeptpressed(adjustmentinAmperes).

- 7 -
18- MAIN CURRENT
In TIG AC/DC mode, MMA represents the I2output current. The parameter is
measured in Amperes.
19- FINAL RAMP
 InTIGAC/DCmodethisallowsadjustingtheFINALRAMPoftheweldingcurrent
whenthetorchpushbuttonisreleased;thisadjustmentmakesitpossibletoavoid
theformationofthecraterwhenweldingisnishedandallowsllingwiththeweld
material during the current lowering phase.
20- POST GAS
In TIG mode this is the POST GAS time in seconds which protects the electrode
and the weld pool from oxidation.
21- BALANCE
In TIG AC mode the represented parameter indicates the relationship (as a
percentage) between the time in which current polarity is positive when exiting
from the EN- (negative electrode) and the total period of the alternate current as
aratio.ThehighertheEN-value,thegreaterthepenetration(adjustmentin%)
(TAB. 5).
5. INSTALLATION
WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND
ELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY
SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.
THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY
BY AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.
5.1 PREPARATION (FIG. D)
Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.
5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E)
5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. F) (when using
MMA)
5.1.3 Welding machine lifting methods
Model with I2 max=180A
No lifting system provided.
Model with I2 max=250A
The machine must be lifted as indicated in Fig. G. This is valid during installation, and
also during the whole life of the machine.
5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE
Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and
outlets are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make
sure that conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into
the machine.
Leave at least 250mm free space around the welding machine.
WARNING! Position the welding machine on a at surface with
sufcient carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving
hazardously.
5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY
- Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding
machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of
installation.
- The welding machine should only be connected to a power supply system with the
neutral conductor connected to earth.
- To ensure protection against indirect contact use residual current devices of the
following types:
- Type A ( ) for single phase machines;
- Type B ( ) for 3-phase machines.
- To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply
that have an impedance of less than Zmax = 0.25ohm.
- The welding machine does not fall within the requisites of IEC/EN 61000-3-12
standard.
Should it be connected to a public mains system, it is the installer’s responsibility
to verify that the welding machine itself is suitable for connecting to it (if necessary,
consult the distribution network company).
5.3.1 Plug and outlet
Connectanormalisedplug(2P+P.E)(230V);(3P+P.E)(400V)-havingsufcient
capacity-tothepowercableandprepareamainsoutletttedwithfusesoranautomatic
circuit-breaker; the special earth terminal should be connected to the earth conductor
(yellow-green) of the power supply line. Table (TAB.1) shows the recommended
delayed fuse sizes in amps, chosen according to the max. nominal current supplied by
the welding machine, and the nominal voltage of the main power supply.
WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1)
safety system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious
risks to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. re).
5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES
WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE
SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM
THE POWER SUPPLY OUTLET.
Table (TAB. 1) gives the recommended values for the welding cables (in mm2)
depending on the maximum current supplied by the welding machine.
5.4.1 TIG welding
Connecting the torch
- Insert the power cable into the quick coupling (-/~). Connect the 3-pole connector
(torch pushbutton) to the correct socket. Connect the torch gas pipe to the outlet.
Connecting the welding current return cable
- This cable should be connected to either the piece to be welded or to the metal table
onwhichitisplaced,andascloseaspossibletothejointbeingcarriedout.
Connect this cable to the clamp with the symbol (+/~).
Connection to the gas bottle
- Screw the pressure reducing valve onto the gas bottle, inserting the appropriate
adapter supplied as an accessory.
-Connectthegasinowhosetothepressurereducingvalveandtightenthehose
clamp supplied.
-Loosen theringnut for adjustingthe pressurereducing valvebefore opening the
valve on the bottle.
- Openthevalveonthebottleandadjustthequantityofgas(l/min)accordingtothe
suggestions for use given in the table (TAB. 4);ifitisnecessarytoadjustthegas
owduring welding thisshould always bedone by adjustingthe ring nuton the
pressure reduction valve. Make sure there are no leaks in the piping and connectors.
WARNING! Always close the gas bottle valve at the end of the job.
5.4.2 MMA WELDING
Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power
source; as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.
Connecting the electrode-holder clamp welding cable
On the end take a special terminal that is used to close the uncovered part of the
electrode.
This cable is connected to the terminal with the symbol (+)
Connecting the welding current return cable
This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as
closeaspossibletothejoinbeingmade.
This cable is connected to the terminal with the symbol (-)
Warnings:
- Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present),
to ensure a perfect electrical contact; otherwise the connectors themselves will
overheat,resultingintheirrapiddeteriorationandlossofefciency.
- The welding cables should be as short as possible.
- Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the
returncableoftheweldingcurrent:thiscouldjeopardisesafetyandresultinpoor
welding.
6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE
6.1 TIG WELDING
TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc
that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and
the piece to be welded. The tungsten electrode is supported by a torch suitable for
transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld
poolfromatmosphericoxidation,bytheowofaninertgas(usuallyargon:Ar99.5)
whichowsoutoftheceramicnozzle(FIG. H).
To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter
with the exact current, see the table (TAB. 4).
The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach
8mm for corner welding.
Weldingisachieved byfusionof theedges ofthejoint. Forproperlyprepared thin
pieces (up to about 1mm) weld material is not needed (FIG. I).
Forthickerpiecesitisnecessarytousellerrodsofthesamecompositionasthebase
material and with an appropriate diameter, preparing the edges correctly (FIG. L). To
achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil,
grease, solvents etc.
6.1.1 HF and LIFT strike
HF strike
The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece
being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike
mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and
gives an easy start in all welding positions.
Procedure:
Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm),
wait for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form
theweldpoolonthepieceandproceedalongthejoint.
Iftherearedifcultiesinstrikingthearceventhoughthepresenceofgasisconrmed
andtheHFdischargesarevisible,donotinsistforlonginsubjectingtheelectrodeto
HF action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on
the grinding wheel if necessary.
LIFT strike (Model with I2 max=250A)
The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to
be welded. This strike mode causes less electrical-radiation disturbance and reduces
tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.
Procedure:
Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch
button right down and lift the electrode 2-3mm with a few moments’ delay, thus striking
the arc. Initially the welding machine supplies a current IBASE , after a few moments the
welding current setting will be supplied. At the end of the cycle the current will fall to
zero at the slope down setting.
6.1.2 TIG DC welding
TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals,

- 8 -
copper, nickel, titanium and their alloys.
For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% thorium
(red band) is usually used or else the electrode with 2% cerium (grey band).
It is necessary to sharpen the tungsten electrode axially on the grinding wheel,
as shown in FIG. M,making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc
deviation. It is important to carry out the grinding along the length of the electrode.
This operation should be repeated periodically, depending on the amount of use and
wear of the electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated,
oxidised or used incorrectly. In TIG DC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke(4T) operation
are possible.
6.1.3 TIG AC welding
This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium,
which form a protective, insulating oxide on their surface. By reversing the welding
current polarity it is possible to “break” the surface layer of oxide by means of a
mechanism called “ionic sandblasting”. The voltage on the tungsten electrode
alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide
is removed from the surface (“cleaning”or “pickling”) allowing formation of the pool.
During the EN period there is maximum heat transfer to the piece, allowing welding.
Model with I2 max=250A: The possibility of varying the balance parameter in AC
means that it is possible to reduce the EP current period to a minimum, allowing
quicker welding.
Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated
arc, a narrower weld pool and limited heating of the electrode. Lower values give a
cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised
part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it
moredifculttostrikethearcandcontrolitsdirection.Ifthebalancevalueistoohigh
this will create a “dirty” weld pool with dark inclusions.
The table (TAB. 5) summarises the effects of parameter changes in AC welding.
In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible.
The instructions for this welding procedure are also valid.
The table (TAB. 4) shows suggested values for welding on aluminium; the most
suitable electrode is a pure tungsten electrode (green band).
6.1.4 Procedure
- Usetheknobtoadjusttheweldingcurrenttothedesiredvalue;ifnecessaryadjust
during welding to the actual required heat transfer.
- Press the torch pushbutton and make sure that the correct amount of gas exits from
the torch; if necessary set the PRE GAS (only model with I2max=250A) and POST
GAStimes.Thesetimesshouldbeadjustedaccordingtotheoperationconditions:
in particular the gas delay must allow the electrode and bath to cool after welding
without coming into contact with the atmosphere (oxidation and contamination).
TIG mode with 2T sequence:
- Press the torch pushbutton (P.T.) down fully, strike the arc and keep it at a distance
of 2-3mm from the piece.
- To interrupt welding release the torch pushbutton, which gradually stops the current
(if the FINAL RAMP function is active only model with I2max=250A) or immediately
extinguishes the arc with subsequent post gas.
TIG mode with 4T sequence (Model with I2 max=180A):
- Whenthepushbuttonispressedthersttimethearcignitesattheweldingcurrent.
This value is maintained even when the pushbutton is released. Pressing the
pushbutton and releasing it again ends the welding cycle, starting the POST GAS
period.
TIG mode with 4T sequence (Model with I2 max=250A):
- WhenthepushbuttonispressedthersttimethearcignitesattheIStart current.
When released, the current rises to the value of the welding current; this value is
maintained even when the pushbutton is released. When the pushbutton is pressed
again, the current decreases to Iminimum, as set in the FINAL RAMP function. This
value is maintained until the pushbutton is released, stopping the welding cycle
and starting the POST GAS period. If the pushbutton is released during the FINAL
RAMP function, the welding cycle stops immediately and the POST GAS period
begins.
6.2 MMA WELDING
- It is most important that the user refers to the maker’s instructions indicated on the
stick electrode packaging. This will indicate the correct polarity of the stick electrode
and the most suitable current.
- The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in
useandthetypeofthejointtobecarriedout:seebelowthecurrentscorresponding
to various electrode diameters:
Ø Electrode (mm) Welding current (A)
min. max.
1.6 25 - 50
2 40 - 80
2.5 60 - 110
3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 250
- The user must consider that, according to the electrode diameter, higher current
valuesmustbeusedforatwelding,whereasforverticaloroverheadweldslower
current values are necessary.
- As well as being determined by the chosen current intensity, the mechanical
characteristics of the welded join are also determined by the other welding
parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and
quality (to store the electrodes correctly, keep them in a dry place protected by their
packaging or containers).
6.2.1 Procedure
- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece
as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.
WARNING: do not hit the electrode on the workpiece, this could damage the
electrodeandmakestrike-updifcult.
- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece equal to the
diameter of the electrode in use. Keep this distance as much constant as possible
for the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances
should be of 20-30 grades.
- At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to
lltheweldcrater,quicklylifttheelectrodefromtheweldpooltoextinguishthearc
(CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N).
7. MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS
MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED
FROM THE MAIN POWER SUPPLY.
7.1 ROUTINE MAINTENANCE
ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE
OPERATOR.
7.1.1 Torch
- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating
materials to melt, making the torch unusable after a very short time.
- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.
- Connect the electrode holder clamp and the calibrated gas diffusor accurately,
according to the diameter of the selected electrode to avoid overheating, bad gas
diffusion and relative bad operation.
- Before use, always make sure that the end parts of the torch (nozzle, electrode,
electrode holding clamp, gas diffusor) are assembled correctly and not worn.
7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
TECHNICIANS WHO ARE EXPERT OR QUALIFIED IN THE ELECTRIC-
MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT OF THE IEC/EN 60974-4
TECHNICAL DIRECTIVE.
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS
AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE
IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.
If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause
serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to
direct contact with moving parts.
- Periodically, and in any case with a frequency in keeping with the utilisation and with
the environment’s dust conditions, inspect the inside of the welding machine and
remove the dust deposited on the electronic boards with a very soft brush or with
appropriate solvents.
- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring
for damage to the insulation.
- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and
screw the fastening screws right down.
- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts or
parts that can reach high temperatures. Tie all the wires as they were before, being
careful to keep the high voltage connections of the primary transformer separate
from the low voltage ones of the secondary transformer.
Use all the original washers and screws when closing the casing.
8. TROUBLESHOOTING
IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE
OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:
- Check that the welding current is correct for the diamter and electrode type in use.
- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case
then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).
- The yellow LED signalling that the thermostatic safeguard has cut in is not
illuminated.
- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal
protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is
working properly.
- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the
work clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or
surface-coverings (ie. Paint).
- Protective gas must be of appropriate type (Argon 99.5%) and quantity.

- 9 -
SALDATRICI PER LA SALDATURA TIG ED MMA PREVISTE PER USO
INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.
Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice”.
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO
L’operatore deve essere sufcientemente edotto sull’uso sicuro della saldatrice
ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle
relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.
(Fare riferimento anche alla norma “EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura
ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”).
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita
della saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.
- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verica e di riparazione
devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di
alimentazione.
- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di
sostituire i particolari d’usura della torcia.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla
terra di protezione.
- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.
- In presenza di una unità di raffreddamento a liquido le operazioni di
riempimento devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla
rete di alimentazione.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbiano contenuto prodotti inammabili liquidi o gassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di
dette sostanze.
- Non saldare su recipienti in pressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta, stracci, etc.).
- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di
saldatura nelle vicinanze dell’arco; è necessario un approccio sistematico per
la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in funzione della
loro composizione, concentrazione e durata dell’esposizione stessa.
- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l’irraggiamento
solare (se utilizzata).
- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto la torcia, il pezzo in
lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze
(accessibili).
Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed
indumenti previsti allo scopo e mediante l’uso di pedane o tappeti isolanti.
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi ltri conformi alla UNI EN 169 o
UNI EN 379 montati su maschere o caschi conformi alla UNI EN 175.
Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi (conformi alla UNI EN 11611)
e guanti di saldatura (conformi alla UNI EN 12477) evitando di esporre
l’epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall’arco; la protezione
deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell’arco per mezzo di
schermi o tende non riettenti.
- Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive
viene vericato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale
o maggiore a 85dB(A), è obbligatorio l’uso di adeguati mezzi di protezione
individuale (Tab. 1).
- Il passaggio della corrente di saldatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di saldatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di
queste apparecchiature. Ad esempio proibire l’accesso all’area di utilizzo della
saldatrice.
Questa saldatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l’uso esclusivo
in ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambiente domestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizione ai campi elettromagnetici:
- Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di saldatura.
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito
di saldatura.
- Non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al corpo.
- Non saldare con il corpo in mezzo al circuito di saldatura. Tenere entrambi i
cavi dalla stessa parte del corpo.
- Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare il più
vicino possibile al giunto in esecuzione.
- Non saldare vicino, seduti o appoggiati alla saldatrice (distanza minima:
50cm).
- Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di saldatura.
- Distanza minima d= 20cm (Fig. O)
- Apparecchiatura di classe A:
Questa saldatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l’uso
esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata
la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edici domestici e in
quelli direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che
alimenta gli edici per l’uso domestico.
PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI
LE OPERAZIONI DI SALDATURA:
- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico
- In spazi connati
- In presenza di materiali inammabili o esplodenti
DEVONO essere preventivamente valutate da un “Responsabile esperto” ed
eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso
di emergenza.
DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 7.10; A.8;
A.10. della norma “EN 60974-9: Apparecchiature per saldatura ad arco. Parte
9: Installazione ed uso”.
- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo
eventuale uso di piattaforme di sicurezza.
- TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su
di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una
somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,
ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.
E’ necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale
per determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione
adeguate come indicato in 7.9 della norma “EN 60974-9: Apparecchiature per
saldatura ad arco. Parte 9: Installazione ed uso”.
RISCHI RESIDUI
- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superce orizzontale di
portata adeguata alla massa; in caso contrario (es. pavimentazioni inclinate,
sconnesse etc...) esiste il pericolo di ribaltamento.
- USO IMPROPRIO: è pericolosa l’utilizzazione della saldatrice per qualsiasi
lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla
rete idrica).
- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con
idonei mezzi atti ad impedirne cadute accidentali.
- È vietato il sollevamento dell saldatrice se non sono satti preventivamente
smontati la bombola gas, l’alimentatore di lo e tutti i cavi/tubazioni di
interconnessioni o di alimentazione (se presenti).
L’unica modalità di sollevamento ammessa è quella prevista nella sezione
“INSTALLAZIONE” di questo manuale.
- È vietato utilizzare la maniglia come mezzo di sospensione della saldatrice.
ITALIANO INDICE
1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO................................9
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE ................................................10
2.1 INTRODUZIONE ............................................................................................10
2.2 ACCESSORI DI SERIE ..................................................................................10
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA............................................................................10
3. DATI TECNICI ......................................................................................................10
3.1 TARGA DATI (FIG. A) .....................................................................................10
3.2 ALTRI DATI TECNICI .....................................................................................10
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE ................................................................10
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE ...........10
5. INSTALLAZIONE .................................................................................................11
5.1 ALLESTIMENTO (FIG. D) ..............................................................................11
5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E).........................................11
5.1.2
Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F) (utilizzo MMA) ....11
5.1.3 Modalità di sollevamento saldatrice ......................................................11
5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE ..............................................................11
5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE......................................................................11
5.3.1 Spina e presa ........................................................................................11
5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA .........................................11
5.4.1 Saldatura TIG........................................................................................11
5.4.2 Saldatura MMA......................................................................................11
6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO ......................................11
6.1 SALDATURA TIG ...........................................................................................11
6.1.1 Innesco HF e LIFT.................................................................................11
6.1.2 Saldatura TIG DC..................................................................................12
6.1.3 Saldatura TIG AC .................................................................................12
6.1.4 Procedimento ........................................................................................12
6.2 SALDATURA MMA.........................................................................................12
6.2.1 Procedimento ........................................................................................12
7. MANUTENZIONE .................................................................................................12
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA......................................................................12
7.1.1 Torcia.....................................................................................................12
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA ............................................................12
8. RICERCA GUASTI ...............................................................................................12
pag. pag.

- 10 -
2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE
2.1 INTRODUZIONE
Modello con I2 max=180A
Saldatrice ad arco carrellata, monofase, ventilata, per la saldatura TIG ed MMA in
corrente continua (DC) ed alternata (AC). Dotata di generatore HF (alta frequenza) per
l’innesco in TIG senza contatto. Flessibilità di impiego con diversi tipi di materiali quali
acciaio, acciaio inox, rame, titanio, alluminio, magnesio, ecc.
Modello con I2 max=250A
Saldatrice ad arco carrellata, monofase, ventilata, con controllo elettronico a tiristori,
per la saldatura TIG ed MMA in corrente continua (DC) ed alternata (AC). Dotata
di generatore HF (alta frequenza) per l’innesco in TIG senza contatto. Flessibilità di
impiego con diversi tipi di materiali quali acciaio, acciaio inox, rame, titanio, alluminio,
magnesio, ecc.
2.2 ACCESSORI DI SERIE
- Torcia (raffreddata ad acqua nella versione R.A.).
- Cavo di ritorno completo di pinza di massa.
- Kit ruote.
- Adattatore bombola ARGON.
- Riduttore di pressione.
- Gruppo di raffreddamento acqua RA (solo per versioni R.A.).
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA
Modello con I2 max=180A
- kit saldatura MMA.
- Mascheraautoscurante:conltrossooregolabile.
Modello con I2 max=250A
- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.
- Comando a distanza manuale 2 potenziometro.
- Comando a distanza a pedale.
- Comando a distanza TIG PULSE.
- Kit saldatura MMA.
- Mascheraautoscurante:conltrossooregolabile.
3. DATI TECNICI
3.1 TARGA DATI (FIG. A)
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella
targacaratteristichecolseguentesignicato:
1- Grado di protezione dell’involucro.
2- Simbolo della linea di alimentazione:
1~: tensione alternata monofase;
3~: tensione alternata trifase.
3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un
ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.
5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.
6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici
ad arco.
7- Numero di matricola per l’identicazione della saldatrice (indispensabile per
assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).
8- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U0 : tensione massima a vuoto.
- I2/U2:Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire
erogate dalla saldatrice durante la saldatura.
- X : Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può
erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base
di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d’utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l’intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by
nchélasuatemperaturanonrientraneilimitiammessi).
- A/V-A/V : Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -
massimo) alla corrispondente tensione d’arco.
9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U1:Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti
ammessi ±10%):
- I1 max :Corrente massima assorbita dalla linea.
- I1eff :Corrente effettiva di alimentazione.
10- : Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione
della linea.
11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui signicato è riportato nel capitolo 1
“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.
Nota:L’esempioditargariportatoèindicativodelsignicatodeisimboliedellecifre;
i valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.
3.2 ALTRI DATI TECNICI
- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1).
- TORCIA: vedi tabella (TAB.2).
Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).
4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE
4.1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE
Modello con I2 max=180A (FIG. B)
1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.).
2- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).
3- Commutatore gamma 1, gamma 2, spento.
4- Deviatore AC/DC.
- DC Corrente continua: per tutti i materiali pesanti (acciai, rame, titanio).
- AC Corrente alternata: per i materiali leggeri (allumino, magnesio e loro leghe).
5- Scala graduata.
6- Regolazione corrente di saldatura.
7- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
8- Presa rapida positiva (+/~) per connettere cavo di saldatura.
9- Presa rapida negativa (-/~) per connettere cavo di saldatura.
10- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
11- Led giallo normalmente spento, quando acceso indica l’intervento della protezione
termica:all’internodellasaldatricesièraggiuntaunatemperaturaeccessiva.La
saldatricerimane accesasenza erogarecorrenteno alraggiungimento diuna
temperaturanormale.Ilripristinoèautomatico.
12-Led verde indica che la saldatrice è connessa alla rete ed è pronta per il
funzionamento.
13- Regolazione tempo post gas.
14- Selettore modo TIG/MMA:
Modo di funzionamento: TIG 2 TEMPI, TIG 4 TEMPI e modo MMA.
15- Selettore modo TIG:
Modo di funzionamento:
- TIG DC con innesco HF con esclusione automatica ad arco acceso;
- HF esclusa;
- TIG AC con HF continua.
Modello con I2 max=250A (FIG. C)
1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.).
2- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).
3- Interuttore generale O/OFF – I/ON.
4- Deviatore AC/DC.
- DC Corrente continua: per tutti i materiali pesanti (acciai, rame, titanio).
- AC Corrente alternata: per i materiali leggeri (allumino, magnesio e loro leghe).
5- Presa rapida positiva (+/~) per connettere cavo di saldatura.
6- Presa rapida negativa (-/~) per connettere cavo di saldatura.
7- Connettore per comandi a distanza:
E’ possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente
sul retro, tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto
automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:
- Comando a distanza con un potenziometro:
ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal
minimo al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del
comando a distanza.
- Comando a distanza a pedale:
il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo
TIG 2T, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la
macchina al posto del pulsante torcia.
- Comando a distanza con due potenziometri:
il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro
regola un’altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando
tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non
è più controllabile con la manopola del pannello). Il signicato del secondo
potenziometroèRAMPAFINALEseinmodoTIG.
- Comando a distanza TIG-PULSE:
permette di effettuare saldature TIG con corrente pulsante, con possibilità
di regolarne a distanza i principali parametri: Intensità di corrente di base,
intensità di corrente di impulso, durata dell’impulso di corrente, periodo degli
impulsi di corrente. Questo procedimento consente di eseguire un migliore
controllodell’apportotermico,conseguentemente,èpossibilesaldaremateriali
con piccoli spessori o con tendenza alla criccatura a caldo; inoltre, favorisce
la saldatura su pezzi di spessore diverso e di acciai dissimili tipo inox e basso
legati.
8- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
9- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
10- Led verde di presenza tensione in uscita.
11- Led giallo: normalmente spento, quando acceso indica il blocco della saldatrice
per l’intervento di una delle seguenti protezioni:
 - Protezionetermica:all’internodellasaldatricesièraggiuntaunatemperatura
eccessiva. La saldatrice rimane accesa senza erogare corrente no al
raggiungimentodiunatemperaturanormale.Ilripristinoèautomatico.
 - Protezionepercortocircuito:sièvericatouncortocircuitodiduratasuperiore
a 1,5 sec (incollamento dell’elettrodo) e la saldatrice viene bloccata.
 Ilripristinoèautomatico.
 Lacodicasuldisplayèlaseguente:
“°C” intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del surriscaldamento
della saldatrice.
12- Display alfanumerico.
13- Selettore modo TIG/MMA:
Modo di funzionamento: TIG 2 TEMPI, TIG 4 TEMPI e modo MMA.
14- Selettore modo TIG:
Modo di funzionamento:
TIG DC: innesco HF con esclusione automatica ad arco acceso.
TIG AC con HF continua
TIG DC: innesco LIFT,
TIG AC non possibile. Sul display compare “Err HF”.
15- ENCODER
Pulsante ed Encoder di selezione e impostazione dei parametri di saldatura,
indicati dall’accensione di uno dei Leds 16, 17, 18, 19, 20, 21.
16- PREGAS
In modo TIG rappresenta il tempo di PRE-GAS in secondi. Migliora la partenza
della saldatura.

- 11 -
17- CORRENTE INIZIALE
In modo TIG 4 tempi rappresenta la corrente iniziale Is mantenuta per tutto il
tempoincuièpremutoilpulsantetorcia(regolazioneinAmpere).
18- CORRENTE PRINCIPALE
In modo TIG AC/DC, MMA rappresenta la corrente I2 di uscita. Il parametro è
misurato in Ampere.
19- RAMPA FINALE
In modo TIG AC/DC permette la regolazione della RAMPA FINALE della corrente
di saldatura al rilascio del pulsante torcia; questa regolazione consente di evitare
la formazione del cratere al termine della saldatura e permette il riempimento con
il materiale d’apporto durante la fase di discesa della corrente.
20- POST GAS
In modo TIG rappresenta il tempo di POSTGAS in secondi e protegge elettrodo e
bagno di fusione dall’ossidazione.
21- BALANCE
In modo TIG AC il parametro rappresentato indica il rapporto (in percentuale)
trailtempoincuilapolaritàdellacorrenteèpositivauscentedaEN-(elettrodo
negativo) e il periodo totale della corrente alternata. Maggiore è il valore EN-,
maggioreèlapenetrazione(regolazionein%)(TAB. 5).
5. INSTALLAZIONE
ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.
5.1 ALLESTIMENTO (FIG. D)
Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute
nell’imballo.
5.1.1 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F) (utilizzo
MMA)
5.1.3 Modalità di sollevamento saldatrice
Modello con I2 max=180A
Sprovvisto di sistemi di sollevamento.
Modello con I2 max=250A
Il sollevamento della macchina deve essere eseguito con le modalità indicate in Fig.
G.Ciòèvalidosiaperlaprimainstallazionesiadurantel’interavitadellamacchina.
5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE
Individuare il luogo d’installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli
in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che
non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.
ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superce piana di
portata adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.
5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE
- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa
della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali
del tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi;
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- AlnedisoddisfareirequisitidellaNormaEN61000-3-11(Flicker)siconsigliail
collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che
presentano un’impedenza minore di Zmax = 0.25 ohm.
- La saldatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
 Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità
dell’installatoreodell’utilizzatorevericarechelasaldatricepossaessereconnessa
(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).
5.3.1 Spina e presa
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (230V)) (3P
+ T (400V)), di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili
o interruttore automatico; l’apposito terminale di terra deve essere collegato al
conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1)
riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max.
corrente nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.
ATTENZIONE! L’inosservanza delle regole sopraesposte rende inefcace
il sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi
rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).
5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
La Tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm2) in base
alla massima corrente erogata dalla saldatrice.
5.4.1 Saldatura TIG
Collegamento torcia
- Inserire il cavo portacorrente nell’apposito morsetto rapido (-/~). Collegare il
connettore a tre poli (pulsante torcia) all’apposita presa. Collegare il tubo gas della
torcia all’apposito raccordo.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
- Vacollegato alpezzodasaldare oalbanco metallicosucuiè appoggiato,ilpiù
vicino possibile al giunto in esecuzione.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+/~).
Collegamento alla bombola gas
- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la
riduzione apposita fornita come accessorio.
- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.
- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d’impiego, vedi tabella (TAB. 4);eventualiaggiustamentidell’efussogaspotranno
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione.Vericarelatenutaditubazionieraccordi.
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a ne lavoro.
5.4.2 Saldatura MMA
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell’elettrodo.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).
Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
Vacollegatoalpezzodasaldareoalbancometallicosucuièappoggiato,ilpiùvicino
possibile al giunto in esecuzione.
Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).
Raccomandazioni:
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti),
per garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno
surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e
perditadIefcienza.
-Utilizzareicavidisaldaturapiùcortipossibile.
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in
sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso
per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.
6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SALDATURA TIG
LasaldaturaTIGèunprocedimentodisaldaturachesfruttailcaloreprodottodall’arco
elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno)
edilpezzodasaldare.L’elettrododiTungstenoèsostenutodaunatorciaadattaa
trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l’elettrodo stesso ed il bagno di
saldaturadall’ossidazioneatmosfericamedianteunussodigasinerte(normalmente
Argon: Ar 99.5%) che fuoriesce dall’ugello ceramico (FIG. H).
E’ indispensabile per una buona saldatura impiegare l’esatto diametro di elettrodo con
l’esatta corrente, vedi tabella (TAB.4).
Lasporgenzanormaledell’elettrododall’ugelloceramicoèdi2-3mmepuòraggiungere
8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamentepreparati(noa1mmca.)nonservematerialed’apporto(FIG. I).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. L).
E’ opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
6.1.1 Innesco HF e LIFT
Innesco HF
L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e
pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza.
Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di
saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di
saldatura.
Procedimento:
Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell’elettrodo (2-3mm),
attendere l’innesco dell’arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il
bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto.
Nelcasosiriscontrinodelledifcoltàd’innescodell’arcononostantesiaaccertatala
presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre
l’elettrodoall’azionedell’HF,mavericarnel’integritàsupercialeelaconformazione
della punta, eventualmente ravvivandola alla mola.
Innesco LIFT (Modello con I2 max=250A)
L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo
da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al

- 12 -
minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo.
Procedimento:
Appoggiare la punta dell’elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a
fondo Il pulsante torcia e sollevare l’elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo,
ottenendo così l’innesco dell’arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente IBASE,
dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del
ciclo la corrente si annulla con rampa di discesa impostata.
6.1.2 Saldatura TIG DC
LasaldaturaTIGDCèadattaatuttigliacciaialcarboniobasso-legatiealto-legatieai
metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe.
PerlasaldaturainTIGDCconelettrodoalpolo(-)ègeneralmenteusatodell’elettrodo
con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l’elettrodo con il 2% di Cerio (banda
colorata grigia).
E’ necessario appuntire assialmente l’elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG.
M, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni
dell’arco. E’ importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell’elettrodo.
Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell’impiego e dell’usura
dell’elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato
oppureimpiegatononcorrettamente.InmodoTIGDCèpossibileilfunzionamento2
tempi (2T) e 4 tempi(4T).
6.1.3 Saldatura TIG AC
Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l’alluminio e il magnesio
cheformanosullalorosupercieunossidoprotettivoeisolante.Invertendolapolarità
della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superciale di ossido
attraversounmeccanismodetto“sabbiaturaionica”.Latensioneèalternativamente
positiva (EP) e negativa (EN) sull’elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l’ossido
vienerimossodallasupercie(“pulizia”o“decapaggio”)permettendolaformazionedel
bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo
la saldatura.
Modello con I2 max=250A: La possibilità di variare il parametro balance in AC
permette di ridurre il tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura
piùveloce.
Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore
penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato
riscaldamento dell’elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo.
Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell’arco e della
parte disossidata, un surriscaldamento dell’elettrodo con conseguente formazione
di una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità
dell’arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura
“sporco” con inclusioni scure.
La tabella (TAB. 5) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC.
InmodoTIGACèpossibileilfunzionamento2tempi(2T)e4tempi(4T).
Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura.
In tabella (TAB. 4) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di
elettrodopiùadattoèl’elettrodoaltungstenopuro(strisciadicoloreverde).
6.1.4 Procedimento
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola;
adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Premereilpulsantetorciavericandoilcorrettoefussodelgasdallatorcia;tarare,
se necessario, il tempo di PRE GAS (solo modello con I2max=250A) e di POST
GAS: questi tempi vanno regolati in funzione delle condizioni operative, in particolare
il ritardo gas dev’essere tale da permettere, a ne saldatura il raffreddamento
dell’elettrodo e del bagno senza che entrino in contatto con l’atmosfera (ossidazioni
e contaminazioni).
Modo TIG con sequenza 2T:
- Premere a fondo Il pulsante torcia (P.T.), innescare l’arco e mantenere 2-3mm la
distanza dal pezzo.
- Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo
all’annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE
solo modello con I2max=250A) o all’estinzione immediata dell’arco con susseguente
post gas.
Modo TIG con sequenza 4T (Modello con I2 max=180A):
- La prima pressione del pulsante fa innescare l’arco con la corrente di saldatura. Tale
valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Quando si ripreme e si rilascia
il pulsante si termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di POST GAS.
Modo TIG con sequenza 4T (Modello con I2 max=250A):
- La prima pressione del pulsante fa innescare l’arco con una corrente IStart . Al rilascio
delpulsantelacorrentesalenoalvaloredellacorrentedisaldatura;talevalore
viene mantenuto anche a pulsante rilasciato. Quando si ripreme il pulsante la
correntediminuiscesecondolafunzioneRAMPAFINALEnoIminima. Quest’ultimo
viene mantenuto no al rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura
iniziando il periodo di POST GAS. Invece se durante la funzione RAMPA FINALE si
rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di
POST GAS.
6.2 SALDATURA MMA
- E’ indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell’elettrodo e la relativa
corrente ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell’elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
ØElettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
Min. Max.
1.6 25 - 50
2 40 - 80
2.5 60 - 110
3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 250
- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovrannoessereutilizzatecorrentipiùbasse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
6.2.1 Procedimento
- TenendolamascheraDAVANTIALVISO,stronarelapuntadell’elettrodosulpezzo
dasaldareeseguendounmovimentocomesidovesseaccendereunammifero;
questoèilmetodopiùcorrettoperinnescarel’arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
danneggiarneilrivestimentorendendodifcoltosol’innescodell’arco.
- Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell’elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare che l’inclinazione
dell’elettrodo nel senso dell’avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla ne del cordone di saldatura, portare l’estemità dell’elettrodo leggermente
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l’elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell’arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).
7. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,
ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE
DI ALIMENTAZIONE.
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
7.1.1 Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Vericareperiodicamentelatenutadellatubazioneeraccordigas.
- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, diffusore gas calibrato con il
diametro dell’elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
gas e relativo mal funzionamento.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore
gas.
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA
IEC/EN 60974-4.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA
SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e della
polverosità dell’ambiente, ispezionare l’interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su schede elettroniche con una spazzola molto morbida od
appropriati solventi.
- Con l’occasione vericare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all’isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo
levitidissaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed
i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con
parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare
tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i
collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
8. RICERCA GUASTI
NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.
- Con interruttore generale in ”ON” la lampada relativa sia accesa; in caso contrario
il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).
- Non sia acceso il led giallo segnalante l’intervento della sicurezza termica.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
macchina,vericarelafunzionalitàdelventilatore.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici).
- Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.

- 13 -
POSTES DE SOUDAGE POUR SOUDAGE TIG ET MMA PRÉVUS POUR USAGE
INDUSTRIEL ET PROFESSIONNEL.
Remarque: le terme ”poste de soudage” sera ensuite utilisé dans le texte.
1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L’ARC
L’opérateur doit être informé de façon adéquate sur l’utilisation en toute
sécurité du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de
soudage à l’arc, les mesures de précaution et les procédures d’urgence devant
être adoptées.
(Se référer aussi à la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc :
Installation et utilisation »).
- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la
tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant
de procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de
contrôle et de réparation.
- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de
remplacer les pièces de la torche sujettes à usure.
- L’installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la
législation sur la prévention des accidents du travail.
- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système
d’alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre.
- S’assurer que la prise d’alimentation est correctement reliée à la terre.
- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols
mouillés ou sous la pluie.
- Ne pas utiliser de câbles à l’isolation défectueuse ou aux connexions
desserrées.
- En cas d’unité de refroidissement à liquide, les opérations de remplissage
doivent être effectuées avec le poste de soudage à l’arrêt et débranché du
réseau d’alimentation.
- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant
contenu des produits inammables liquides ou gazeux.
- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou
à proximité de ce type de produit.
- Ne pas souder sur des récipients sous pression.
- Ne laisser aucun matériau inammable à proximité du lieu de travail (par
exemple bois, papier, chiffons, etc.).
- Prévoir un renouvellement d’air adéquat des locaux ou installer à proximité
de l’arc des appareils assurant l’élimination des fumées de soudage; une
évaluation systématique des limites d’exposition aux fumées de soudage
en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de
l’exposition elle-même est indispensable.
- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons
UV (si prévue).
- Adopter une isolation électrique adéquate par rapport à la torche, à la pièce à
usiner et aux éventuelles parties métalliques mises à la terre placées dans les
environs (accessibles).
Ceci peut s’obtenir normalement en portant des gants, des chaussures, un
couvre-chef et des vêtements prévus à cet effet et en utilisant des plates-
formes ou des tapis isolants.
- Toujours protéger les yeux à l’aide des ltres appropriés conformes à la
norme UNI EN 169 ou UNI EN 379 montés sur des masques ou des casques
conformes à la norme UNI EN 175.
Utiliser les vêtements de protection ignifuges appropriés (conformes à la
norme UNI EN 11611) et des gants de soudage (conformes à la norme UNI
EN 12477) en évitant toujours d’exposer l’épiderme aux rayons ultraviolets
et infrarouges produits par l’arc ; la protection doit être étendue à d’autres
personnes dans les environs de l’arc au moyen d’afcheurs ou de rideaux
antireets.
- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition acoustique quotidien (LEPd) égal ou
supérieur à 85 dB(A), il est obligatoire d’utiliser des moyens adéquats de
protection individuelle (Tab. 1).
- Le passage du courant de soudage génère des champs électromagnétiques
(EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage.
Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec
certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses
métalliques, etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces
appareils. L’une d’elles consiste à interdire l’accès à la zone d’utilisation du
poste de soudage.
Ce poste de soudage répond aux exigences des normes techniques de produit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l’exposition
humaine aux champs électromagnétiques en environnement domestique n’est
pas garantie.
L’opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l’exposition
aux champs électromagnétiques :
- Fixer les deux câbles de soudage l’un à l’autre et les plus près possible.
- Garder sa tête et son buste le plus loin possible du circuit de soudage.
- Ne jamais placer les câbles de soudage autour de son corps.
- Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage durant les opérations. Placer
les deux câbles du même côté du corps.
- Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder, le
plus près possible du raccord en cours d’exécution.
- Ne pas souder à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage (distance
minimale : 50cm).
- Ne pas laisser d’objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage.
- Distance minimale d = 20cm (Fig. O).
- Appareils de classe A :
Ce poste de soudage répond aux exigences de la norme technique de produit
pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à usage
professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les
immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau
d’alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n’est pas
garantie.
PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES
TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:
- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique.
- Dans des lieux fermés.
- En présence de matériaux inammables ou comportant des risques
d’explosion.
DOIT être soumise à l’approbation préalable d’un ”Responsable expert”, et
toujours effectuée en présence d’autres personnes formées pour intervenir
en cas d’urgence.
IL FAUT utiliser les moyens techniques de protection décrits aux points 7.10 ;
A.8 ; A.10. de la norme « EN 60974-9 : Appareillages pour soudage à l’arc.
Partie 9 : Installation et utilisation ».
- Tout soudage par l’opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas
d’utilisation de plates-formes de sécurité.
- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention
effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur
plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation
de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant
atteindre le double de la limite admissible.
Il est nécessaire qu’un coordinateur expert exécute le mesurage instrumental
pour déterminer s’il existe un risque et s’il peut adopter des mesures de
protection adéquates comme l’indique le point 7.9 de la norme « EN 60974-9 :
Appareillages pour soudage à l’arc. Partie 9 : Installation et utilisation ».
RISQUES RéSIDUELS
- RENVERSEMENT : installer le poste de soudage sur une surface horizontale
d’une portée correspondant à la masse ; dans le cas contraire (ex. sol incliné,
irrégulier, etc.), risques de renversement.
- UTILISATION INCORRECTE : l’utilisation du poste de soudage pour toute
opération autre que celle prévue comporte des dangers d’accident (ex.
décongélation de conduite du réseau hydrique).
- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE : toujours xer la bouteille de façon
à empêcher toute chute accidentelle.
- Il est interdit de soulever le poste de soudage avant d’avoir démonté la bouteille
de gaz, l’alimentation du l et tous les câbles et conduites d’interconnexion
ou d’alimentation (si prévus).
Le seul mode de soulèvement autorisé est celui prévu dans la section
FRANÇAIS SOMMAIRE
1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L’ARC ...........13
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE ..............................................14
2.1 INTRODUCTION............................................................................................14
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE............................................................................14
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE ..................................................................14
3. DONNÉES TECHNIQUES ...................................................................................14
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A) ........................................................14
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES ....................................................14
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE. .......................................................14
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION.................14
5. INSTALLATION ....................................................................................................15
5.1 INSTALLATION (FIG. D) ................................................................................15
5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E).........................................15
5.1.2
Assemblagecâbledesoudage–pinceporte-électrode(FIG.F)(utilisationMMA) ..15
  5.1.3Modedesoulèvementpostedesoudage .............................................15
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE...........................................15
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D’ALIMENTATION SECTEUR .....................15
5.3.1 Fiche et prise.........................................................................................15
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE.................................................15
5.4.1 Soudage TIG.........................................................................................15
5.4.2 Soudage MMA.......................................................................................15
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ ........................................................15
6.1 SOUDAGE TIG...............................................................................................15
6.1.1 Amorçage HF et LIFT............................................................................15
6.1.2 Soudage TIG CC...................................................................................16
6.1.3 Soudage TIG CA ..................................................................................16
  6.1.4Procédé.................................................................................................16
6.2 SOUDAGE MMA ............................................................................................16
  6.2.1Exécution...............................................................................................16
7. ENTRETIEN .........................................................................................................16
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE............................................................................16
7.1.1 Torche....................................................................................................16
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE ..................................................................16
8. RECHERCHE DES PANNES ...............................................................................16
pag. pag.

- 14 -
“INSTALLATION” de ce manuel.
- Il est interdit d’utiliser la poignée comme moyen de suspension du poste de
soudage.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE
2.1 INTRODUCTION
Modèle à I2 max=180A
Postesdesoudageàl’arcmontéssurroues,monophasés,ventilés,poursoudageTIG
etMMAàcourantcontinu(DC)etalternatif(AC).Équipéd’ungénérateurHF(haute
fréquence) pour amorçage en TIG sans contact. Utilisation exible avec différents
typesdematériaux(acier,acierinox,cuivre,titane,aluminium,magnésium,etc.)
Modèle à I2 max=250A
Postes de soudage à l’arc montés sur roues, monophasés, ventilés, contrôle
électroniqueàthyristorspoursoudageTIGetMMAàcourantcontinu(DC)etalternatif
(AC). Équipé d’un générateur HF (haute fréquence) pour amorçage en TIG sans
contact.Utilisationexibleavecdifférentstypesdematériaux(acier,acierinox,cuivre,
titane,aluminium,magnésium,etc.)
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE
- torche (refroidie à l’eau pour la version RA) .
- Câble de retour avec pince de masse.
- kit roues.
- Adaptateur bouteille ARGON.
- Réducteurdepression.
- Groupe de refroidissement à l’eau RA (versions R.A. uniquement).
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE
Modèle à I2 max=180A
- Kit soudage MMA.
- Masqueauto-assombrissant;avecltrexeouréglable.
Modèle à I2 max=250A
- Commandeàdistancemanuelleà1potentiomètre.
- Commandeàdistancemanuelleà2potentiomètres.
- Commandeàdistanceàpédale.
- Commande à distance Tig Pulse.
- Kit soudage MMA.
- Masqueauto-assombrissant;avecltrexeouréglable.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résuméessurlaplaquedescaractéristiquesaveclasignicationsuivante:
1-Degrédeprotectiondelastructure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
 1~:tensionalternativemonophasée;
 3~:tensionalternativetriphasée.
3- Symbole S:indiquequ’ilestpossibled’effectuerdesopérationsdesoudagedans
unmilieuprésentant desrisquesaccrusde chocélectrique(parex. àproximité
immédiatedegrandesmassesmétalliques).
4-Symboleduprocédédesoudageprévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6-NormeEUROPÉENNEderéférencepourlasécuritéetlaconstructiondespostes
de soudages pour soudage à l’arc.
7-Numérod’immatriculationpourl’identicationdupostedesoudage(indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U0:Tension maximale à vide.
- I2/U2:Courantettensioncorrespondantenormaliséepouvantêtredistribuéspar
la machine durant le soudage.
- X: Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuerlecourantcorrespondant(mêmecolonne).S’exprimeen%surlabase
d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de
pause; et ainsi de suite).
  En casde dépassementdes facteursd’utilisation(gurant surla plaquetteet
indiquant40°),laprotectionthermiquesedéclencheetlepostedesoudagese
placeenveilletantquelatempératurenerentrepasdansleslimitesautorisées.
- A/V - A/V: indiquela plagede régulationducourant desoudage (minimum-
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informationscaractéristiquesdelaligned’alimentation:
- U1:tensionalternativeetfréquenced’alimentationdupostedesoudage(limites
admises ± 10%).
- l1max:courantmaximalabsorbéparlaligne.
- I1eff:courantd’alimentationefcace.
10- :Valeurdesfusiblesàcommanderetardéeàprévoirpourlaprotectiondela
ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signication gure au
chapitre1“Réglesgénéralesdesécuritépourlesoudageàl’arc”.
Note:Laplaquettereprésentéeindiquelasignicationdessymbolesetdeschiffres;
lesvaleursexactes desinformationstechniques dupostede soudagedoiventêtre
vériéesdirectementsurlaplaquettedupostedesoudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
Modèle à I2 max=180A (FIG. B)
1- Câble d’alimentation 2P + (P.E).
2- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
soudage).
3- Commutateurdegamme,1gamme2,éteint.
4- DéviateurAC/DC.
 -DCCourantcontinu:pourtouslesmatériauxlourds(aciers,cuivre,titane).
 -ACCourantalternatif:pourlesmatériauxlégers(aluminium,magnésiumetleurs
alliages).
5- Échellegraduée.
6- Réglagecourantdesoudage.
7- Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG.
8- Prise rapide positive (+/~) pour connecter le câble de soudage.
9- Priserapidenégative(-/~)pourconnecterlecâbledesoudage.
10- Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche.
11-DEL jaune normalement éteinte, allumée indique l’intervention de la protection
thermique:températureexcessiveàl’intérieurdupostedesoudage.Lamachine
reste allumée mais ne distribue pas de courant jusqu’au rétablissement d’une
températurenormale.Lerétablissementestautomatique.
12-DELverte, indiqueque le postede soudage estbranché auréseau et prêtau
fonctionnement.
13-Réglagetempspostgaz.
14- Sélecteur mode TIG/MMA :
Mode de fonctionnement : TIG 2 TEMPS, TIG 4 TEMPS et mode MMA.
15- Sélecteur mode TIG :
Mode de fonctionnement :
 -TIGDCavecamorçageHFetexclusionautomatiqueavecl’arcallumé
- HF exclue
- TIG AC à HF continue
Modèle à I2 max=250A (FIG. C)
1- Câble d’alimentation 2P + (P.E)
2- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
soudage)
3- InterrupteurgénéralO/OFF–I/ON.
4- DéviateurAC/DC.
 -DCCourantcontinu:pourtouslesmatériauxlourds(aciers,cuivre,titane)
 -ACCourantalternatif:pourlesmatériauxlégers(aluminium,magnésiumetleurs
alliages)
5- Prise rapide positive (+/~) pour connecter le câble de soudage.
6- Priserapidenégative(-/~)pourconnecterlecâbledesoudage.
7- Connecteur pour commandes à distance :
 Aumoyenduconnecteurà14pôlesprévusurlapartiepostérieure,ilestpossible
d’appliquer au poste de soudage différents types de commande à distance.
Chaque dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les
paramètressuivants:
- Commande à distance à un potentiomètre.
 tourner la poignée du potentiomètre pour modier le courant principal de
la valeur minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la
commande à distance.
- Commande à distance à pédale :
 lavaleurducourantestdénieparlapositiondelapédale.EnmodeTIG2T
TEMPS,lapressiondelapédaleagitenoutrecommecommandedestartpour
la machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres :
 le premier potentiomètre régule le courant principal. le second potentiomètre
réguleunautreparamètreenfonctiondumodedesoudageactivé.Tournerce
potentiomètrepourafcherleparamètreencoursdemodication(nepouvant
plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signication du
secondpotentiomètreestRAMPEFINALEsienmodeTIG.
- Commande à distance TIG PULSE :
 permetd’effectuerdessoudagesTIGaveccourantcontinupulséavecpossibilité
deréglageàdistancedesprincipauxparamètres:intensitédecourantdebase,
intensité de courant d’impulsion, durée de l’impulsion de courant et période
desimpulsionsdecourant.Ceprocédépermetunmeilleurcontrôledel’apport
thermique et donc de souder des épaisseurs réduites ou ayant tendance au
criquageàchaud,etfaciliteenoutrelesoudagesurdespiècesdedifférentes
épaisseursetdesaciersdissemblablestypeinoxetalliageslégers.
8- Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG
9- Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche
10-Delvertedeprésencetensionensortie
11-DEL jaune : normalement éteinte, si allumée indique le blocage du poste de
soudage à la suite de l’intervention de l’une des protections suivantes :
- Protection thermique : température excessive à l’intérieur du poste de
soudage.Lamachinerestealluméemaisnedistribuepasdecourantjusqu’au
rétablissementd’unetempératurenormale.Lerétablissementestautomatique.
- Protectionpourcourt-circuit:présenced’uncourt-circuitd’uneduréesupérieure
à1,5sec(électrodecollée)etlepostedesoudageestbloqué.
 Lerétablissementestautomatique.
 Lacodicationsurl’écranestlasuivante:
 “°C”interventiondel’undesthermostatsdesécuritédufaitd’unesurchauffedela
machine.
12-Écranalphanumérique.
13- Sélecteur mode TIG/MMA :
Mode de fonctionnement : TIG 2 TEMPS, TIG 4 TEMPS et mode MMA.
14- Sélecteur mode TIG :
Mode de fonctionnement :
TIGDC:amorçageHFetexclusionautomatiqueavecl’arcallumé.
TIG AC à HF continue.
TIG DC : Amorçage LIFT.
TIGACnonpossible.L’écranafche“ErrHF”.
15- CODEUR
Bouton et codeur de sélection et conguration des paramètres de soudage
indiquésparl’allumagedel’undesDEL16,17,18,19,20,21.
16- PRéGAZ

- 15 -
 EnmodeTIG,représenteletempsdePRÉGAZensecondes.Amélioreledépart
du soudage.
17- COURANT INITIAL
 EnmodeTIG4temps,représentelecourantinitialIsmaintenudurantletemps
d’enfoncementdupoussoirtorche(régulationenampères).
18- COURANT PRINCIPAL
 EnmodeTIGAC/DC,MMAreprésentelecourantI2desortie.Leparamètreest
mesuréenampères.
19- RAMPE FINALE
 En mode TIG CA/CC régule la RAMPE FINALE du courant de soudage sur
relâchementdupoussoirtorche;cetterégulationpermetd’évitertouteformation
d’uncratèreàlandusoudageetpermetleremplissageaveclematériaud’apport
durant la phase de descente du courant.
20- POST GAZ
 En mode TIG, représente le temps de POSTGAZ en secondes et protège
l’électrodeetlebaindefusiondel’oxydation.
21- BALANCE
 En mode TIG CA, le paramètre représenté indique également le rapport de
pourcentageentre letemps durantlequel lapolarité ducourant estpositiveen
sortiedeEN(électrodenégative)etlapériodetotaleducourantalternatif.Plusla
valeurEN-estélevée,etpluslapénétrationl’estégalement(réglageen%)(TAB.
5).
5. INSTALLATION
ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS
D’INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC
LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D’ALIMENTATION
SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 INSTALLATION (FIG. D)
Déballerlamachineetprocéderaumontagedespartiescontenues.
5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage câble de soudage – pince porte-électrode (FIG. F) (utilisation
MMA)
5.1.3 Mode de soulèvement poste de soudage
Modèle à I2 max=180A
Nonéquipéd’unsystèmedesoulèvement.
Modèle à I2 max=250A
Le soulèvement de la machine doit être effectué comme indiqué à la Fig. G. Ces
indicationssontvalablespourlapremièreinstallationainsiqueduranttouteladurée
d’utilisation de la machine.
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE
Choisirunlieud’installationnecomportantaucunobstaclefaceàl’ouvertured’entrée
etde sortie del’air derefroidissement (circulationforcée par ventilateur, siprévu);
s’assurer qu’aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n’est
aspirée.
Laisserunespacedégagéminimumde250mmautourdelamachine.
ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale
d’une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement
ou de renversement.
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D’ALIMENTATION SECTEUR
- Avantdeprocéderauxraccordementsélectriques,contrôlerquelesinformations
gurantsurlaplaquettedelamachinecorrespondentàlatensionetàlafréquence
deréseaudisponiblessurlelieud’installation.
- Lepostedesoudagedoitexclusivementêtreconnectéàunsystèmed’alimentation
avecconducteurdeneutrebranchéàlaterre.
- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentielsdetypesuivant:
- Type A ( )pourmachinesmonophasées;
- Type B ( )pourmachinestriphasées.
- PourrépondreauxexigencesdelaNormeEN61000-3-11(Flicker),ilestconseillé
deconnecterlepostedesoudageauxpointsd’interfaceduréseaud’alimentation
présentantuneimpédanceinférieureàZmax=0.25ohm.
- LepostedesoudagenerépondpasauxexigencesdelanormeIEC/EN61000-
3-12.Encasderaccordementdecedernieràunréseaud’alimentationpublique,
l’installateur ou l’utilisateur sont tenus de vérier la possibilité de branchement
du poste de soudage (s’adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de
distribution).
5.3.1 Fiche et prise
Brancher une che normalisée (2P + P.E) (230V); (3P + P.E) (400V) de portée
adéquateaucâbled’alimentation,etinstalleruneprisederéseaumuniedefusiblesou
d’uninterrupteurautomatique.Labornedeterreprévuedoitêtrereliéeauconducteur
deterre(jaune-vert)delaligned’alimentation.Letableau(TAB.1) indique les valeurs
conseillées,expriméesenampères,des fusiblesretardésde lignesélectionnésen
fonctionducourantnominalmax.distribuéparlepostedesoudageetdelatension
nominale d’alimentation.
ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus
annule l’efcacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I)
et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc
électrique) et les appareils (risques d’incendie).
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE
ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT
DOIVENT ETRE EFFECTUéES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE éTEINT ET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage
(en mm2) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.
5.4.1 Soudage TIG
Connexion torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-/~). Connecter le
connecteuràtroispôles(poussoirtorche)àlapriseprévue.Connecterletubegaz
delatorcheauraccordprévu.
Connexion câble de retour du courant de soudage
- Doitêtreconnectéà lapièceàsouderou aubancmétalliquesurlequel elleest
posée,leplusprèspossibleduraccordencoursd’exécution.
 Cecâbledoitêtreconnectéàlaborneportantlesymbole(+/~).
Connexion à la bouteille de gaz
-Visserleréducteurdepressionàlavalvedelabouteilledegazeninterposantsi
nécessairelaréductionfourniecommeaccessoire.
-Connecterletubed’entréedugazauréducteuretserrerlecollierfourni.
-Desserrerlabaguederégulationduréducteurdepressionavantd’ouvrirlavalvede
la bouteille.
- Ouvrirlabouteilleetrégulerlaquantitédegaz(l/min)selonlesdonnéesindicatives
d’utilisation, voir tableau (TAB. 4) ;ilestpossiblederéglersinécessaireledébitde
gazdurantlesoudageaumoyendelabagueduréducteurdepression.Contrôlerla
tenue des conduites et raccords.
ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la n de
l’opération.
5.4.2 Soudage MMA
Laquasi-totalitédesélectrodesenrobéesdoiventêtreconnectéesaupôlepositif(+)
dugénérateur,àl’exceptiondesélectrodesacides,lesquellesdoiventêtreconnectées
aupôlenégatif.
Connexion câble de soudage/pince porte-électrode
Unebornespécialepermettantdeserrerlapartieexposéedel’électrodeestprévue
surl’extrémitéducâble.
Lecâbledoitêtreconnectéàlaborneportantlesymbole(+)
Connexion câble de retour du courant de soudage
Doitêtreconnectéàlapièceàsouderouaubancmétalliquedesupport,leplusprès
possibleduraccordencoursd’exécution.
Lecâbledoitêtreconnectéàlaborneportantlesymbole(-).
Recommandations:
-Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides
(siprévues) pourgarantirun contactélectriqueparfait; danslecas contraire,les
connecteursrisquentdesurchaufferetdesedétériorerrapidement,entraînantune
perted’efcacité.
- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.
- Éviterd’utiliserdesstructuresmétalliquesnefaisantpaspartiedelapièceàsouder
en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers
présentésparcetteintervention,cettedernièreentraîneraitégalementdemauvais
résultatsdesoudage.
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l’arc
électriqueamorcéetmaintenuentreune électrodeinfusible(tungstène)etlapièce
à souder. L’électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui
transmettrelecourantdesoudageetprotégerl’électrodeetlebaindesoudagede
l’oxydationatmosphériqueaumoyend’unuxdegazinerte(généralementdel’Argon
:Ar99.5%)ensortiedelatuyèreencéramique(FIG. H).
Pour un soudage correct, il est indispensable d’utiliser le diamètre d’électrode
correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).
Lasaillie normalede l’électrodede latuyère encéramique estde 2-3mm,etpeut
atteindre 8mm pour les soudages en angle.
Le soudage s’effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites
préparées de façon adéquate (jusqu’à 1mm env.), aucun matériel d’apport n’est
nécessaire(FIG. I).
Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d’utiliser des baguettes de
même composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une
préparationcorrectedesbords(FIG. L).Pourunsoudagecorrect,lespiècesdoivent
être soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d’oxyde, huiles, gras,
solvants, etc.
6.1.1 Amorçage HF et LIFT
Amorçage HF
L’allumagedel’arcélectriques’effectuesanscontactentrel’électrodedetungstène
et la pièce à souder au moyen d’une étincelle produite par un dispositif à haute
fréquence.Cemoded’amorçagenecomporteaucuneinclusiondetungstènedans

- 16 -
lebaindesoudageetaucuneusuredel’électrode,etpermetundémarrageaiséen
toutes positions de soudage.
Procédé:
Enfoncerlepoussoir torcheenapprochant lapointedel’électrode delapièce (2-
3mm),attendrel’amorçagedel’arctransféréparlesimpulsionsHFet,unefoisl’arc
allumé,formerlebaindefusionsurlapièceetprocéderlelongdujoint.
Encasdedifcultésàamorcerl’arcmalgrélaprésencedugazetdesdéchargesHF,
nepassoumettrel’électrodeàplusieursreprisesàl’actiondelaHF,maiscontrôler
l’intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si
nécessaire.
Amorçage LIFT (Modèle à I2 max=250A)
L’allumagedel’arcélectriques’effectueenéloignantl’électrodedetungstènedela
pièceàsouder.Cemoded’amorçageréduitlesperturbationsirradiéesélectriquement
etréduitauminimumlesinclusionsdetungstèneetl’usuredel’électrode.
Procédé:
Appuyerlapointedel’électrodesurlapièceenexerçantunelégèrepression.Enfoncer
àfondlepoussoirtorcheetsouleverl’électrodede2-3mmavecquelquesinstantsde
retard,entraînantainsil’amorçagedel’arc.Lepostedesoudagedistribueinitialement
un courant IBASE,aprèsquelquesinstants,lecourantdesoudageconguré.Àlandu
cycle,lecourants’annuleselonlarampededescentecongurée.
6.1.2 Soudage TIG CC
LesoudageTIGCCconvientàtouslesalliageslégersetlourdsdesaciersaucarbone
etauxmétauxlourds:cuivre,nickel,titaneetleursalliages.
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée
l’électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l’électrode avec 2% de cérium
(bande grise).
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l’électrode de tungstène comme
indiquéàla FIG. M, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
évitertoutedéviationdel’arc.Ilestimportantdeprocéderaumeulagedanslesens
de la longueur de l’électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement
en fonction de l’utilisation et de l’usure de l’électrode ou en cas de contamination
accidentelle,oxydationouutilisationincorrectedecettedernière.LemodeTIGCC
permet d’utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
6.1.3 Soudage TIG CA
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l’aluminium et le
magnésiumquiformentensurfaceunoxydeisolantetdeprotection.L’inversionde
lapolaritéducourantdesoudagepermetde”casser”lacouchesupercielled’oxyde
aumoyend’unmécanismenommé“sablageionique”.Latensionestenalternance
positive (EP) et négative (EN) sur l’électrode de tungstène. Durant le temps EP,
l’oxydeestéliminédelasurface(“nettoyage”ou“décapage”)etpermetlaformationdu
bain.DurantletempsENs’effectuel’apportthermiquemaximalàlapiècepermettant
le soudage.
Modèle à I2 max=250A: LapossibilitédemodierleparamètrebalanceenCApermet
deréduireletempsducourantEPauminimumetunsoudageplusrapide.
Desvaleursdebalancemajeurespermettentunsoudageplusrapide,unemeilleure
pénétration,unarcplusconcentré,unbaindesoudageplusdenseetunesurchauffe
limitéedel’électrode.Desvaleursplusbassespermettentuneplusgrandepropreté
delapièce.L’utilisationd’unevaleurdebalancetropbassecomportel’élargissement
de l’arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l’électrode avec la formation
conséquented’unesphèresurlapointe,etcomprometlafacilitédel’amorçageetde
ladirectionnalitédel’arc.L’utilisationd’unevaleurexcessivedebalancecomporteun
baindesoudage”sale”avecdesinclusionsfoncées.
Le tableau (TAB. 5) résumeleseffetsdevariationdesparamètresdesoudageCA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
Lesinstructionsconcernantleprocédédesoudagesontenoutrevalables.
Sur le tableau (TAB. 4)gurentlesdonnéesindicativespourlesoudagesuraluminium,
letyped’électrodeleplusadaptéestcelleautungstènepur(bandedecouleurverte).
6.1.4 Procédé
- Réglerlecourantdesoudageàlavaleurdésiréeaumoyendubouton;sinécessaire,
adapterdurantlesoudageàl’apportthermiqueeffectifnécessaire.
- Enfoncerlepoussoirtorcheenvériantledébitdegazdelatorche;sinécessaire,
étalonner le temps de PRÉGAZ (uniquement modèle avec I2max=250A)
et de POSTGAZ : ces temps doivent être réglés en fonction des conditions
d’exploitation,etleretarddegazdoitenparticulierpermettre,àlandusoudage,le
refroidissementdel’électrodeetdubainsanscontactavecl’atmosphère(oxydation
et contamination).
Mode TIG avec séquence 2T :
- Enfoncer à fond le poussoir torche (PT) et amorcer l’arc en maintenant 2-3mm de
distanceaveclapièce.
- Pourinterromprelesoudage,relâcherlepoussoirtorchepourentraînerl’annulation
graduelleducourant(silafonctionRAMPEFINALEestinsérée(uniquementmodèle
avec I2max=250A))oul’extinctionimmédiatedel’arcavecpostgazsuccessif.
Mode TIG avec séquence 4T (Modèle avec I2 max=180A) :
- Lapremièrepressionduboutonentraînel’amorçagedel’arcavecuncourantde
soudage. Cette valeur est maintenue également après relâchement du bouton.
En cas de nouvel enfoncement et relâchement du bouton, le cycle de soudage se
termineetlapériodedePOSTGAZdébute.
Mode TIG avec séquence 4T (Modèle avec I2 max=250A) :
- La première pression du bouton entraîne l’amorçage de l’arc avec un courant
IStart.Lerelâchementdupoussoirentraînelamontéeducourantjusqu’àlavaleur
ducourantde soudage;cette valeurestégalementmaintenue aveclepoussoir
relâché.Unenouvellepressionentraîneladiminutionducourantselonlafonction
RAMPE FINALE jusqu’à Imin. Ce dernier est maintenu jusqu’au relâchement du
poussoirquiterminelecycledesoudageetdémarrelapériodedePOSTGAZ.En
revanche,silepoussoirestrelâchédurantlafonctionRAMPEFINALE,lecyclede
soudagesetermineimmédiatementetlapériodedePOSTGAZdébute.
6.2 SOUDAGE MMA
- Ilestindispensable,desuivrelesindicationsdufabricantreportéessurlaboîtedes
électrodesutiliséesetquiindiquentlapolaritécorrectedel’électrodeetsoncourant
optimal relatif.
-Lecourantdesoudageserègleenfonctiondudiamètredel’électrodeutiliséeetdu
typedejointquel’ondésireeffectuer;àtitreindicatif,lescourantsutilisablespour
lesdifférentesdiamètresd’électrodessont:
Øélectrode (mm) Courant de soudage (A)
min. max.
1.6 25 - 50
2 40 - 80
2.5 60 - 110
3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 250
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d’électrode égal, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage
verticalouau-dessusdelatêteilfaudrautiliserdescourantsplusbas.
- Lescaractéristiquesmécaniquesduraccordsoudésontfonctionde l’intensitéde
courant sélectionnée, mais également d’autres paramètres de soudage, comme
longueurdel’arc,vitesseetpositiond’exécution,diamètreetqualitédesélectrodes
(pouruneconservationcorrecte,conserverlesélectrodesàl’abridel’humiditédans
lesemballagesspéciquementprévus).
6.2.1 Exécution
- EntenantlemasqueDEVANTLEVISAGE,frottezlapointedel’électrodesurla
pièceàsoudereneffectuantunmouvementcommepourcraqueruneallumette;
c’estlaméthodelapluscorrectepouramorcerl’arc.
 ATTENTION:NEPASTAPOTERl’électrodesurlapièce;vousrisqueriezd’abîmer
lerevêtementenrendantl’amorçagedel’arcplusdifcile.
- Dèsquevousavezamorcél’arc,essayezdemaintenirunedistanceéquivalente
audiamètredel’électrodeutiliséeettenezcettedistanceconstantelepluspossible
pendant l’exécution de la soudure; reppelez-vous que l’inclinaison de l’électrode
danslesensdel’avancementdevraêtred’environ20-30degrés.
- Alanducordondesoudure,tirezl’extrémitédel’électrodelégèrementversl’arrière
par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère pour effectuer le
remplissage,puissoulevezrapidementl’électrodedubaindefusionpouréteindre
l’arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L’ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviterdeposerlatorcheetsoncâblesurdesélémentschauds,pouréviterlafusion
etl’endommagementrapidedesmatériauxisolants.
- Contrôlerpériodiquementl’étanchéitédestuyauteriesetraccordsdegaz.
- Accouplersoigneusementlapinceporte-électrode,lediffuseurgazétalonnéselon
le diamètre de l’électrode sélectionnée an d’éviter toute surchauffe, mauvaise
diffusion du gaz et dysfonctionnements.
- Contrôleravanttouteutilisationl’étatd’usureetlemontagedespartiesterminales
delatorche:tuyère,électrode,pinceporte-électrode,diffuseurgaz.
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE
DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquementet,danstouslescas,à unefréquencedépendantdel’utilisation
etdespoussièrescontenuesdansl’atmosphèreambiante,inspecterl’intérieurdu
postedesoudageetretirerlapoussièredéposéesurlescartesélectroniquesau
moyend’unjetd’aircompriméoud’unsolvantadapté.
- Contrôlerégalementquelesconnexionsélectriquessontcorrectementserréeset
vérierl’étatdel’isolementdescâblages.
- Àlandesopérations,remonterlespanneauxdelamachineenserrantàfondles
visdexation.
- Nejamaisprocéderauxopérationsdesoudageaveclepostedesoudageouvert.
- Après avoir exécuté l’entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblagescommeilsétaientàl’origineenfaisantattentionquecesderniersn’entrent
pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre
des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l’étaient à
l’origineenfaisantattentiondebienséparerlesbranchementsdutransformateur
primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en
basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. RECHERCHE DES PANNES
DANS L’EVENTUALITE D’UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT
D’EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
ADRESSER A VOTRE CENTRE D’ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- Lecourantdesoudagecorrespondeaudiamètreetautyped’électrodeutilisé.
- L’interrupteur général étant sur ”ON”, le témoin relatif est allumé; dans le cas
contrairelapannerésidenormalementdanslaligned’alimentation(câbles,priseet/
ouche,fusibles,etc.).
- ContrôlerquelaDELjaunesignalantl’interventiondelasécuritéthermiquen’est
pasallumée.
- S’assurerd’avoirobservélerapportd’intermittencenominale.Encasd’intervention
de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.
Vérierlebonfonctionnementduventilateur.
- Lesraccordsducircuitdesoudagesoientcorrectementeffectués,spécialementque
lapinceducâbledemassesoiteffectivementreliéeàlapièce,sansinterpositionde
matériauxisolants(parexempledespeintures).
- Quelegazdeprotectionutilisésoitcorrect(Argon99.5%)etdanslajustequantité.

- 17 -
ESPAÑOL ÍNDICE
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO .........................17
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL ..................................................18
2.1 INTRODUCCIÓN ...........................................................................................18
2.2 ACCESORIOS DE SERIE..............................................................................18
2.3 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD .................................................................18
3. DATOS TÉCNICOS ..............................................................................................18
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)...........................................................................18
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS..........................................................................18
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA .................................................................18
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN ....................18
5. INSTALACIÓN .....................................................................................................19
5.1 PREPARACIÓN (FIG. D)................................................................................19
  5.1.1Ensamblajedelcablederetorno-pinza(FIG.E) ...................................19
5.1.2
Montajedelcabledesoldadura-pinzaportaelectrodo(FIG.F)(utilizaciónMMA) ..19
  5.1.3Modalidaddeelevacióndelasoldadora...............................................19
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA.................................................................19
5.3 CONEXIÓN A LA RED ...................................................................................19
5.3.1 Enchufe y toma .....................................................................................19
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA........................................19
5.4.1 Soldadura TIG.......................................................................................19
5.4.2 Soldadura MMA.....................................................................................19
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ....................................19
6.1 SOLDADURA TIG ..........................................................................................19
6.1.1 Cebado HF y LIFT.................................................................................19
6.1.2 Soldadura TIG DC.................................................................................20
6.1.3 Soldadura TIG AC ................................................................................20
6.1.4 Procedimiento .......................................................................................20
6.2 SOLDADURA MMA........................................................................................20
6.2.1 Procedimiento .......................................................................................20
7. MANTENIMIENTO ...............................................................................................20
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO....................................................................20
7.1.1 Soplete ..................................................................................................20
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO........................................................20
8. BUSQUEDA DE DAÑOS .....................................................................................20
pág. pág.
SOLDADORAS PARA LA SOLDADURA TIG Y MMA PREVISTAS PARA USO
INDUSTRIAL Y PROFESIONAL
Nota: En el texto que sigue se empleará el término “soldadora”.
1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO
El operador debe tener un conocimiento suciente sobre el uso seguro
del aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los
procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y
los procedimientos de emergencia.
(Referirse también a la norma “EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco.
Parte 9: Instalación y uso”).
- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga
suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias.
- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y
de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y desenchufada
de la red de alimentación.
- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de
sustituir los elementos desgastados del soplete.
- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de
accidentes previstas.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación
con conductor de neutro conectado a tierra.
- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la
tierra de protección.
- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.
- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.
- En presencia de una unidad de enfriamiento de líquido las operaciones de
llenado deben efectuarse con la soldadora apagada y desconectada de la red
de alimentación.
- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan
contenido productos inamables líquidos o gaseosos.
- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las
cercanías de dichos disolventes.
- No soldar en recipientes a presión.
- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inamables (por ejemplo,
madera, papel, trapos, etc.).
- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen
medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco;
es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites
de exposición a los humos de soldadura en función de su composición,
concentración y duración de la exposición.
- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos
solares (si se utiliza).
- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado con respecto a la antorcha,
la pieza en elaboración y las posibles partes metálicas conectadas a tierra
situadas cerca (accesibles).
Eso normalmente puede obtenerse utilizando guantes, calzados, gorros e
indumentaria idóneos para este objetivo y a través del uso de plataformas o
cintas aislantes.
- Siempre proteger los ojos con los ltros especícos conformes a las normas
UNI EN 169 o UNI EN 379 montados en máscaras o cascos conformes con la
norma UNI EN 175.
Utilizar la indumentaria de protección ignífuga especíca (conforme con la
norma UNI EN 11611) y guantes de soldadura (conformes con la norma UNI
EN 12477) evitando exponer la piel a los rayos ultravioletas e infrarrojos
producidos por el arco; la protección tiene que extenderse a otras personas
situadas cerca por medio de pantallas o cortinas no reejantes.
- Ruido: si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas
se detecta un nivel de exposición diaria personal (LEPd) igual o mayor a 85
dB(A), es obligatorio el uso de medios de protección personal (Tab. 1).
- El paso de la corriente de soldadura hace que se produzcan campos
electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de soldadura.
Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos aparatos médicos
(por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis metálicas, etc).
Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección
adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de utilización de la soldadora.
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para
su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales. No se
asegura el cumplimiento de los límites de base relativos a la exposición humana
a los campos electromagnéticos en ambiente doméstico.
El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la
exposición a los campos electromagnéticos:
- Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura.
- Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del circuito de
soldadura.
- No enrollar nunca los cables de soldadura alrededor del cuerpo.
- No soldar con el cuerpo en medio del circuito de soldadura. Mantener los dos
cables en la misma parte del cuerpo.
- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura a la pieza que se
debe soldar lo más cerca posible a la junta en ejecución.
- No soldar cerca, sentados o apoyados en la soldadora (distancia mínima:
50cm).
- No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura.
- Distancia mínima d= 20cm (Fig. O).
- Aparato de clase A:
Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para
su uso exclusivo en ambiente industrial y con objetivos profesionales. No se
asegura el cumplimiento de la compatibilidad electromagnética en los edicios
domésticos y en los directamente conectados a una red de alimentación de baja
tensión que alimenta los edicios para el uso doméstico.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:
- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica.
- En espacios cerrados.
- En presencia de materiales inamables o explosivos.
Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable
experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas
para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.
TIENEN que adoptarse los medios técnicos de protección que se describen
en 7.10; A-8; A.10. de la norma “EN 60974-9: Equipos para soldadura de arco.
Parte 9: Instalación y uso”.
- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,
excepto si se usan plataformas de seguridad.
- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias
soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente
se puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos
portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el
doble del límite admisible.
Es necesario que un coordinador experto realice la medición instrumental
para determinar si existe un riesgo y pueda adoptar medidas de protección
adecuadas como indicado en el punto 7.9 de la norma “EN 60974-9: Equipos
para soldadura de arco. Parte 9: Instalación y uso”.
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la soldadora en una supercie horizontal con una capacidad
adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos
inclinados o no igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier
elaboración diferente de la prevista (por ejemplo, descongelación de tuberías
de la red de agua).
- DESPLAZAMIENTO DE LA MÁQUINA: sujetar siempre la bombona de gas con
medios adecuados para evitar caídas accidentales.
- Se prohíbe levantar la soldadura si no se han desmontado antes la bombona
de gas, el alimentador de hilo y todos los cables o tuberías de interconexión
o de alimentación (si están presentes).
La única modalidad de elevación admitida es la prevista en la sección
“INSTALACIÓN” de este manual.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión de la soldadora.

- 18 -
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 INTRODUCCIÓN
Modelo con I2 max=180A
Soldadora de arco, sobre ruedas, monofásica, con ventilador, para la soldadura TIG
y MMA en corriente continua (DC) y alterna (AC). Dotada de generador HF (alta
frecuencia) para el cebado en TIG sin contacto. Flexibilidad de uso con los materiales
más variados: acero, acero inoxidable, cobre, titanio, aluminio, magnesio, etc.
Modelo con I2 max=250A
Soldadoradearco,sobreruedas,monofásica,conventilador,concontrolelectrónico
mediante tiristores para la soldadura TIG y MMA en corriente continua (DC) y alterna
(AC). Dotada de generador HF (alta frecuencia) para el cebado en TIG sin contacto.
Flexibilidad de uso con los materiales más variados: acero, acero inoxidable, cobre,
titanio, aluminio, magnesio, etc.
2.2 ACCESORIOS DE SERIE
- Soplete(enfriadoporaguaenlaversiónR.A.)
- Cable de retorno con pinza de masa.
- Kit de ruedas.
- Adaptador de bombona de ARGÓN.
- Reductordepresión.
- GrupodeenfriamientodeaguaR.A.(sóloparaversiónR.A.).
2.3 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
Modelo con I2 max=180A
- Kit de soldadura MMA.
- Máscaradeoscurecimientoautomático:conltrojooregulable.
Modelo con I2 max=250A
- Mandoadistanciamanualde1potenciómetro.
- Mandoadistanciamanualde2potenciómetros.
- Mando a distancia de pedal.
- Mando a distancia TIG-PULSE.
- Kit de soldadura MMA.
- Máscaradeoscurecimientoautomático:conltrojooregulable.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumenenlachapadecaracterísticasconelsiguientesignicado:
1 -Gradodeproteccióndelenvoltorio.
2 -Símbolodelalíneadealimentación:
 1~:tensiónalternamonofásica;
 3~:tensiónalternatrifásica.
3 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambienteconriesgoaumentadodedescargaeléctrica(ejemplo,cercadegrandes
masas metálicas).
4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- NormaEUROPEAdereferenciaparalaseguridadylafabricacióndelasmáquinas
para soldadura por arco.
7- Númerodematrículaparalaidenticacióndelasoldadora(indispensableparala
asistenciatécnica,solicitudderecambio,búsquedadelorigendelproducto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U0 :tensiónmáximaenvacío.
- I2/U2: Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relacióndeintermitencia:indicaeltiempoduranteelcuallasoldadorapuede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
labasedeunciclode10minutos(porejemplo60%=6minutosdetrabajo,4
minutos parada; y así sucesivamente).
  Enelcasoquelosfactoresdeutilizaciónseansuperados(dechapa,referidos
a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V:Indicalagamaderegulacióndelacorrientedesoldadura(mínimo-
máximo)alacorrespondientetensióndearco.
9- Datosdelascaracterísticasdelalíneadealimentación:
- U1: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
admitidos ±10%).
- I1 max:Corriente máxima absorbida por la línea.
- I1eff:Corrienteefectivadealimentación.
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
proteccióndelalínea.
11-Símbolosreferidosanormasdeseguridadcuyosignicadoseindicaenelcapítulo
1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”.
Nota:Elejemplodechapaincluidoesunaindicacióndelsignicadodelossímbolosy
delascifras;losvaloresexactosdelosdatostécnicosdelasoldadoraensuposesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
Modelo con I2max=180A (FIG. B)
1- Cabledealimentación2P+(P.E.).
2- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -
soldadora).
3- Conmutador en gama 1, gama 2, apagado.
4- Desviador AC/DC.
- DC Corriente continua: para todos los materiales pesados (aceros, cobres,
titanio).
- AC Corriente alterna: para los materiales ligeros (aluminio, magnesio y sus
aleaciones).
5- Escala graduada.
6- Regulacióndelacorrientedesoldadura.
7- RacorparalaconexióndeltubodelgasdelsopleteTIG.
8- Toma rápida positiva (+/~) para conectar el cable de soldadura
9- Toma rápida negativa (-/~) para conectar el cable de soldadura
10-Conectorparalaconexióndelcablepulsadordelsoplete.
11- Led amarillo normalmenteapagado,cuandoestáencendidoindicalaintervención
delaproteccióntérmica:sehaalcanzadounatemperaturaexcesivaenelinterior
de la soldadora. La soldadora permanece encendida sin distribuir la corriente hasta
que se alcanza una temperatura normal. El restablecimiento es automático.
12- Led verde indica que la soldadora está conectada a la red y está preparada para
el funcionamiento.
13-Regulacióndetiempopostgas.
14- Selector modo TIG/MMA:
Modo de funcionamiento: TIG 2 TIEMPOS, TIG 4 TIEMPOS y modo MMA.
15- Selector modo TIG:
Modo de funcionamiento:
 -TIGDCconcebadoHFconexclusiónautomáticaporarcoencendido,
-HF excluida;
-TIG AC con HF continua.
Modelo con I2 max=250A (FIG. C)
1- Cabledealimentación2P+(P.E.).
2- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -
soldadora).
3- Interruptor general O/OFF - I/ON.
4- Desviador AC/DC.
- DC Corriente continua: para todos los materiales pesados (aceros, cobres,
titanio).
- AC Corriente alterna: para los materiales ligeros (aluminio, magnesio y sus
aleaciones).
5- Toma rápida positiva (+/~) para conectar el cable de soldadura
6- Toma rápida negativa (-/~) para conectar el cable de soldadura
7- Conector para los mandos a distancia:
Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente
en la parte posterior, tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
 girandoelmandodelpotenciómetrosevaríalacorrienteprincipaldelmínimo
al máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a
distancia.
- Mando a distancia a pedal:
 laposicióndelpedaldeterminaelvalordelacorriente.EnmodoTIG2T,además,
lapresióndelpedalactúacomomandodeinicioparalamáquinaenlugardel
pulsador de soplete.
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
 elprimerpotenciómetroregulalacorrienteprincipal.Elsegundopotenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho
potenciómetrosemuestraelparámetroqueseestávariando(quenosepuede
controlarconelmandodelpanel).Elsignicadodelsegundopotenciómetroes
RAMPA FINAL si se está en modo TIG.
- Mando a distancia TIG-PULSE:
permite efectuar las soldaduras TIG con corriente pulsante, con posibilidad de
regular a distancia los parámetros principales: Intensidad de
 corrientedebase,intensidaddecorrientedeimpulso,duracióndelimpulsode
corriente, periodo de los impulsos de corriente. Este procedimiento permite
efectuarunmejorcontroldelaportetérmico,enconsecuenciasepuedensoldar
materiales con pequeños espesores o con tendencia al agrietamiento a altas
temperaturas, además, favorece la soldadura en piezas de espesor diferente y
deacerosdistintostipoinoxidableodealeacionesbajas.
8- RacorparalaconexióndeltubodelgasdelsopleteTIG.
9- Conectorparalaconexióndelcablepulsadordelsoplete.
10-Ledverdedepresenciadetensiónensalida.
11- Led amarillo: normalmente apagado, cuando está encendido indica el bloqueo de
lasoldadoraporintervencióndeunadelassiguientesprotecciones:
- Proteccióntérmica:sehaalcanzadounatemperaturaexcesivaenelinteriorde
la soldadora. La soldadora permanece encendida sin distribuir la corriente hasta
que se alcanza una temperatura normal. El restablecimiento es automático.
- Protecciónparacortocircuito:sehaproducidouncortocircuitoconunaduración
superior a 1,5 seg (pegado del electrodo) y se bloquea la soldadora.
El restablecimiento es automático.
 Lacodicaciónenlapantallaeslasiguiente:
 “ºC” intervención de uno de los termostatos de seguridad a causa del
sobrecalentamiento de la soldadora.
12-Pantallaalfanumérica.
13- Selector modo TIG/MMA:
Modo de funcionamiento: TIG 2 TIEMPOS, TIG 4 TIEMPOS y modo MMA.
14- Selector modo TIG:
Modo de funcionamiento:
TIGDC:cebadoHFconexclusiónautomáticaconarcoencendido.
TIG AC con HF continua
TIG DC: cebado LIFT:
TIG AC no posible. En la pantalla aparece “Err HF”.
15- CODIFICADOR
Pulsador y codicador de selección y conguración de los parámetros de
soldadura, indicado por el encendido de uno de los leds 16, 17, 18, 19, 20, 21.
16- PRE-GAS
 EnmodoTIGrepresentaeltiempodePRE-GASensegundos.Mejoraeliniciode
la soldadura.

- 19 -
17- CORRIENTE INICIAL
En modo TIG 4 tiempos representa la corriente inicial Is mantenida durante todo el
tiempoqueestáapretadoelpulsadorsoplete(regulaciónenamperios).
18- CORRIENTE PRINCIPAL
En modo TIG AC/DC, MMA representa la corriente I2de salida. El parámetro se
mide en amperios.
19- RAMPA FINAL
 EnmodoTIGAC/DCpermitelaregulacióndelaRAMPAFINALdelacorrientede
soldaduracuandoseliberaelpulsadordesoplete;estaregulaciónpermiteevitar
laformacióndelcráteralnaldelasoldaduraypermitellenarconelmaterialde
aportedurantelafasedebajadadelacorriente.
20- POST-GAS
En modo TIG representa el tiempo de POST-GAS en segundos y protege el
electrodoyelbañodefusióndelaoxidación.
21- BALANCE
 En modo TIGAC el parámetro representado indica la relación (en porcentaje)
entre el tiempo durante el cual la polaridad de la corriente está EN- (electrodo
negativo) y el periodo total de la corriente alterna. Cuanto mayor es el valor EN-,
mayoreslapenetración(regulaciónen%)(TAB.5).
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN
Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
5.1 PREPARACIÓN (FIG. D)
Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,
contenidasenelembalaje.
5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)
5.1.2 Montaje del cable de soldadura -pinza portaelectrodo (FIG. F) (utilización
MMA)
5.1.3 Modalidad de elevación de la soldadora
Modelo con I2 max=180A
Sinsistemadeelevación.
Modelo con I2 max=250A
Laelevacióndelamáquinadebeserefectuadaconlasmodalidadesindicadasenla
Fig. G.Estoesválidotantoparalaprimerainstalacióncomodurantetodalavidade
la máquina.
5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Localizarellugardeinstalacióndelasoldadorademaneraquenohayaobstáculos
cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación
forzadaatravésdeventilador,siestápresente);asegúresealmismotiempoqueno
se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una supercie plana con
una capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.
5.3 CONEXIÓN A LA RED
-Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la
chapadelasoldadoracorrespondanalatensiónyfrecuenciadereddisponiblesen
ellugardeinstalación.
- Lasoldadoradebeconectarseexclusivamenteaunsistemadealimentacióncon
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- ParasatisfacerlosrequisitosdelaNormaEN61000-3-11(Flicker)seaconsejala
conexióndelasoldadoraa lospuntosdeinterfazdelaredde alimentaciónque
presentan una impedancia menor que Zmax = 0.25ohm.
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
 Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora (si es
necesario,consultarconelgestordelareddedistribución).
5.3.1 Enchufe y toma
conectaralcabledealimentaciónunenchufenormalizado,(2P+P.E)(230V);(3P+
P.E) (400V) de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o
interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de
tierra(amarillo-verde)delalíneadealimentación.Latabla(TAB.1) indica los valores
aconsejadosenamperiosdelosfusiblesretrasadosenbasealacorrientemáxima
nominaldistribuidaporlasoldadora,yalatensiónnominaldealimentación.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace
inecaz el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los
consiguientes graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para
las cosas (Ej. incendio).
5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES
ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla (TAB.1)indica losvalores aconsejadospara loscables desoldadora (en
mm2) en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.
5.4.1 Soldadura TIG
Conexión del soplete
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-/~). Conectar el
conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de
gas del soplete en el racor relativo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posibledelajuntaenejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+/~).
Conexión a la bombona de gas
-Atornillarelreductordepresiónalaválvuladelabombonadegasinterponiendola
relativareducciónsuministradacomoaccesorio.
-Conectareltubodeentradadelgasalreductoryajustarlabridaincluida.
-Aojarlaabrazaderaderegulacióndelreductordepresiónantesdeabrirlaválvula
de la bombona.
- Abrirlabombonayregularlacantidaddegas(l/min)segúnlosdatosdeorientación
de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del ujo de gas pueden
efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de
presión.Comprobarlaestanqueidaddetuberíasyracores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al nal del
trabajo.
5.4.2 Soldadura MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
ácido.
Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo
Llevaenelterminalunborneespecialquesirveparaajustarlapartedescubiertadel
electrodo.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca
posibledelajuntaenejecución.
Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si
estánpresentes)paragarantizaruncontactoeléctricoperfecto;encasocontrario
se producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como
resultadounrápidodeterioroypérdidadeeciencia.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitarutilizarestructurasmetálicasquenoformenpartedelapiezaenelaboración,
ensustitución delcablede retornodela corrientede soldadura;estopuede ser
peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido
porelarcoeléctricoqueseceba,ysemantiene,entreunelectrodoinfusible(tunsgteno)
y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete adecuado
para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de
soldaduradelaoxidaciónatmosféricamedianteunujodegasinerte(normalmente
argón:Ar99.5%)quesaledelaboquillacerámica(FIG. H).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo
conlacorrienteexacta,véaselatabla (TAB.4).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede
alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
Lasoldaduraseproduceporfusióndelosextremosdelajunta.Paraespesoresnos
adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte
(FIG. I).
Paraespesoressuperioressonnecesariasvarillasquetenganlamismacomposición
que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los
extremos (FIG. L). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las
piezasselimpiencuidadosamenteyquenotenganóxido,grasas,solventes,etc.
6.1.1 Cebado HF y LIFT
Cebado HF
El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de
tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta
frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en
el baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.
Procedimiento:
Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),
esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,

- 20 -
formarelbañodefusiónenlapiezayprocederdespuésdelajunta.
En caso que se detecten dicultades de cebado el arco a pesar de que se haya
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante
demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la
integridaddelasuperciey laformadelapunta,siesnecesario alándolaconla
muela.
Cebado LIFT (Modelo con I2 max=250)
Elencendidodelarcoeléctricoseproducealejandoelelectrododetungstenodela
pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación
eléctricayreducealmínimolasinclusionesdetungstenoyeldesgastedelelectrodo.
Procedimiento:
Apoyarlapuntadelelectrodoenlapieza,conunaligerapresión.Apretarafondoel
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteno
de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente
IBASE,despuésdeunosinstantes,sedistribuirálacorrientedesoldaduraprogramada.
Alnaldelciclolacorrienteseanulaconrampadebajadaprogramada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones
bajasyaltasyparalosmetalespesados,cobre,níquel,titanioysusaleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el
electrodoconel2%deTorio(bandadecolorrojo)oelelectrodoconel2%deCerio
(banda de color gris).
Esnecesariosacarpuntaaxialmenteelelectrododetungstenoenlamuela,véasela
FIG. M,teniendocuidadodequelapuntaseaperfectamenteconcéntricaparaevitar
desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido
delalongituddelelectrodo.Dichaoperaciónserepetiráperiódicamenteenfunción
del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC
es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
formanensusupercieunóxidodeprotecciónyaislante.Invirtiendolapolaridadde
lacorrientedesoldadura,seconsigue“romper”lacapasupercialdeóxidoatravés
deunmecanismollamado“ataqueconiones”.Latensiónesdeformaalternapositiva
(EP)ynegativa(EN)enelelectrododetungsteno.DuranteeltiempoEPelóxidose
quitade lasupercie (“limpieza”o “decapado”)permitiendo laformación delbaño.
DuranteeltiempoENseproduceelaportemáximotérmicoalapiezapermitiendo
la soldadura.
Modelo con I2 max=250: La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite
reducir el tiempo de la corriente EP al mínimo permitiendo una soldadura más rápida.
Mayoresvaloresdebalancepermitenunasoldaduramásrápida,mayorpenetración,
un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado
calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la
pieza.Usarunvalordebalance demasiadobajocomportaunensanchamientodel
arco y de la parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente
formacióndeunaesferaenlapuntayladegradacióndelafacilidaddecebadoyde
la direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de
soldadura “sucio” con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB. 5)resumelosefectosdevariacióndelosparámetrosensoldaduraCA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.
En la tabla (TAB. 4)seindicanlosdatosdeorientaciónparalasoldaduraenaluminio;
el tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color
verde).
6.1.4 Procedimiento
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar
eventualmentedurantelasoldaduraalaportetérmicorealnecesario.
- Apretarelpulsadordesopletecomprobandoelcorrectoujodegasdesdeelsoplete;
calibrar, si es necesario, el tiempo de PRE GAS (solo modelo con I2max=250A) y
dePOSTGAS:estostiemposseregulanenfuncióndelascondicionesoperativas,
enespecialelretrasodegasdebepermitiralnaldelasoldaduraelenfriamiento
delelectrodoydelbañosinqueentrenencontactoconlaatmósfera(oxidacióny
contaminaciones).
Modo TIG con secuencia 2T:
- Apretar a fondo el pulsador soplete (P.T.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de
distancia de la pieza.
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado
gradualdelacorriente(sisehaconectadolafunciónRAMPAFINALsolomodelo
con I2max=250A) o al apagado inmediato del arco con el subsiguiente post gas.
Modo TIG con secuencia 4T (Modelo con I2 max=180A):
- Laprimerapresióndelpulsadorhacecebarelarcoconlacorrientedesoldadura.
Este valor se mantiene incluso con el pulsador soltado. Cuando se vuelve a apretar
y se suelta el pulsador, se termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de
POST GAS.
Modo TIG con secuencia 4T (Modelo con I2 max=250A):
- LaprimerapresióndelpulsadorhacecebarelarcoconunacorrienteIStart. Al soltar
el pulsador, la corriente sube hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho
valorse mantienetambién conel pulsadorsoltado.Cuando sevuelve aapretar
el pulsador la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta Imínima.
Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de
soldaduracomenzandoelperiododePOSTGAS.Encambio,sidurantelafunción
RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente
e inicia el periodo de POST GAS.
6.2 SOLDADURA MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas
alaconfeccióndeloselectrodosutilizados,queindicanlacorrectapolaridaddel
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- Lacorrientedesoldaduravareguladaenfuncióndeldiámetrodelelectrodoutilizado
ydeltipodejuntaquesedesearealizar.Atítuloindicativo,lascorrientesutilizables,
para los distintos tipos de electrodo, son:
ØElectrodo (mm) Corriente de soldadura (A)
min. max.
1.6 25 - 50
2 40 - 80
2.5 60 - 110
3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 250
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
verticalosobrepuesta,deberánutilizarsecorrientesmásbajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además
de por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura
comolalongituddelarco,lavelocidadyposicióndelaejecución,eldiámetroyla
calidaddeloselectrodos(paraunacorrectaconservaciónmantenerloselectrodos
al resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
6.2.1 Procedimiento
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
piezaasoldar,siguiendounmovimiento,comosidebieseencenderuncerillo;éste
eselmétodomáscorrectoparacebarelarco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar
elrevestimiento,haciendodicultosoelcebadodelarco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente
al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante
posible, durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del
electrodo, en el sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
- Alnaldelcordóndesoldadura,llevarelextremodelelectrodoligeramentehacia
atrás,respecto aladirección deavance,por encimadel cráter, paraefectuarel
relleno;despuéslevantarrápidamenteelelectrododelbañodefusión,paraobtener
el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusióndelosmaterialesaislantesdejándolorápidamentefueradeservicio.
-Comprobarperiódicamentelaestanqueidaddelastuberíasyracoresdegas.
- Acoplarcuidadosamentelapinzadeajustedelelectrodo,difusordegascalibrado
con el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala
difusióndelgasyelconsiguientefuncionamientoanómalo.
- Controlaralmenosantes decadautilizaciónsi laspartesterminalesdelsoplete
están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-
electrodo, difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
-Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilizaciónydel niveldepolvodel ambiente,revisarel interiordelasoldadora y
quitarelpolvodepositadoenlastarjetaselectrónicasconuncepillomuysuaveo
disolventes adecuados.
-Aprovechar laocasiónparacomprobar quelasconexiones eléctricasesténbien
ajustadasyqueloscableadosnopresentendañosenelaislamiento.
-Alnaldeestasoperacionesvolveramontarlospanelesdelasoldadoraajustando
afondolostornillosdejación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexionesyloscableadoscomoeranoriginariamente,prestandoatenciónaque
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasicar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexionesdelprimariodealtatensiónconrespectoalosconductoressecundarios
debajatensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, YANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
- Con el interruptor general en ”ON”, se enciende la lámpara correspondiente; en
casocontrario,eldefectonormalmenteresideenlalíneadealimentación(cables,
tomay/oclavija,fusibles,etc.).
- No esté encendido el led amarillo que señala la intervención de la seguridad
térmica.
- Hasidoobservadalarelacióndeintermitencianominal;encasodeintervenciónde
laproteccióntermostáticaesprecisoesperarelenfriamientonaturaldelamáquina;
compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente,
particularmente,quelapinzadelcabledemasaestéefectivamenteconectadaala
pieza,ysininterposicióndematerialesaislantes(p.ej.Barnices).
-Elgasdeprotecciónusadoseacorrecto(Argón99.5%)yenlajustacantidad.