Telwin INVERSPOTTER 13500 SMART User manual
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Cod.953918
GB I F E D RU P
GR NL H RO S DK N
SF CZ SK SI HR/SCG
LT EE LV BG PL
GB INSTRUCTION MANUAL
I MANUALE D’ISTRUZIONE
F MANUEL D’INSTRUCTIONS
E MANUAL DE INSTRUCCIONES
D BEDIENUNGSANLEITUNG
RU РУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
P MANUAL DE INSTRUÇÕES
GR ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ
NL INSTRUCTIEHANDLEIDING
H HASZNÁLATI UTASÍTÁS
RO MANUALDEINSTRUCŢIUNI
S BRUKSANVISNING
DK INSTRUKTIONSMANUAL
N BRUKERVEILEDNING
SF OHJEKIRJA
CZ NÁVODKPOUŽITÍ
SK NÁVODNAPOUŽITIE
SI PRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO
HR/SCG
PRIRUČNIKZAUPOTREBU
LT INSTRUKCIJŲKNYGELĖ
EE KASUTUSJUHEND
LV ROKASGRĀMATA
BG РЪКОВОДСТВОСИНСТРУКЦИИ
PL INSTRUKCJAOBSŁUGI
GB Spot welders
I Puntatrici
F Postes de soudage par points
E Soldadoras por puntos
D Punktschweißmaschinen
RU Точечныеконтактныесварочныемашины
P Aparelhos para soldar por pontos
GR Πόντες
NL Puntlasmachines
H Ponthegesztő
RO Aparatdesudurăînpuncte
S Häftsvetsar
DK Punktsvejsemaskinens
N Punktsveisemaskiner
SF Pistehitsauskoneet
CZ Bodovačka
SK Bodovačka
SI Točkalnik
HR/SCG Strojzatočkastovarenje
LT Taškinio suvirinimo aparatas
EE Punktkeevitusmasin
LV Punktmetināšanasaparāts
BG Апаратзаточковозаваряване
PL Spawarka punktowa
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GB EXPLANATIONOFDANGER,MANDATORYANDPROHIBITIONSIGNS.
I LEGENDASEGNALIDIPERICOLO,D’OBBLIGOEDIVIETO.
F LÉGENDESIGNAUXDEDANGER,D’OBLIGATIONETD’INTERDICTION.
E LEYENDASEÑALESDEPELIGRO,DEOBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.
D LEGENDEDERGEFAHREN-,GEBOTS-UNDVERBOTSZEICHEN.
RU ЛЕГЕНДАСИМВОЛОВБЕЗОПАСНОСТИ,ОБЯЗАННОСТИИЗАПРЕТА.
P LEGENDADOSSINAISDEPERIGO,OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.
GR ΛΕΖΑΝΤΑΣΗΜΑΤΩΝΚΙΝΔΥΝΟΥ,ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣΚΑΙΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.
NL LEGENDESIGNALENVANGEVAAR,VERPLICHTINGENVERBOD.
H AVESZÉLY,KÖTELEZETTSÉGÉSTILTÁSJELZÉSEINEKFELIRATAI.
RO LEGENDĂINDICATOAREDEAVERTIZAREAPERICOLELOR,DEOBLIGAREŞI
DEINTERZICERE.
S BILDTEXTSYMBOLERFÖRFARA,PÅBUDOCHFÖRBUD.
DK OVERSIGTOVERFARE,PLIGTOGFORBUDSSIGNALER.
N SIGNALERINGSTEKSTFORFARE,FORPLIKTELSEROGFORBUDT.
SF VAROITUS,VELVOITUS,JAKIELTOMERKIT.
CZ VYSVĚTLIVKYKSIGNÁLŮMNEBEZPEČÍ,PŘÍKAZŮMAZÁKAZŮM.
SK VYSVETLIVKYKSIGNÁLOMNEBEZPEČENSTVA,PRÍKAZOMAZÁKAZOM.
SI LEGENDASIGNALOVZANEVARNOST,ZAPREDPISANOINPREPOVEDANO.
HR/SCG LEGENDAOZNAKAOPASNOSTI,OBAVEZAIZABRANA.
LT PAVOJAUS,PRIVALOMŲJŲIRDRAUDŽIAMŲJŲŽENKLŲPAAIŠKINIMAS.
EE OHUD,KOHUSTUSEDJAKEELUD.
LV BĪSTAMĪBU,PIENĀKUMUUNAIZLIEGUMAZĪMJUPASKAIDROJUMI.
BG ЛЕГЕНДАНАЗНАЦИТЕЗАОПАСНОСТ,ЗАДЪЛЖИТЕЛНИИЗАЗАБРАНА.
PL OBJAŚNIENIAZNAKÓWOSTRZEGAWCZYCH,NAKAZUIZAKAZU.
(GB) DANGER OF ELECTRIC SHOCK - (I) PERICOLO SHOCK ELETTRICO - (F) RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - (E) PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA- (D) STROMSCHLAGGEFAHR
-(RU)ОПАСНОСТЬПОРАЖЕНИЯЭЛЕКТРИЧЕСКИМТОКОМ-(P)PERIGODECHOQUEELÉTRICO-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ-(NL)GEVAARELEKTROSHOCK-(H)
ÁRAMÜTÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEELECTROCUTARE-(S)FARAFÖRELEKTRISKSTÖT-(DK)FAREFORELEKTRISKSTØD-(N)FAREFORELEKTRISKSTØT-(SF)
SÄHKÖISKUNVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍZÁSAHUELEKTRICKÝMPROUDEM-(SK)NEBEZPEČENSTVOZÁSAHUELEKTRICKÝMPRÚDOM-(SI)NEVARNOSTELEKTRIČNEGA
UDARA-(HR/SCG)OPASNOSTSTRUJNOGUDARA-(LT)ELEKTROSSMŪGIOPAVOJUS-(EE)ELEKTRILÖÖGIOHT-(LV)ELEKTROŠOKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТ
ТОКОВУДАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOSZOKUELEKTRYCZNEGO.
(GB)DANGER OFWELDING FUMES- (I)PERICOLO FUMIDI SALDATURA- (F)DANGER FUMÉESDE SOUDAGE- (E)PELIGRO HUMOSDE SOLDADURA-(D)GEFAHR DER
ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - (RU) ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - (P) PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - (GR) ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ
ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ-(NL)GEVAARLASROOK-(H)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENKELETKEZETTFÜSTVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEGAZEDESUDURĂ-(S)FARAFÖRRÖKFRÅN
SVETSNING-(DK)FAREP.G.A.SVEJSEDAMPE-(N)FAREFORSVEISERØYK-(SF)HITSAUSSAVUJENVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍSVAŘOVACÍCHDÝMŮ-(SK)NEBEZPEČENSTVO
VÝPAROVZOZVÁRANIA-(SI)NEVARNOSTVARILNEGADIMA-(HR/SCG)OPASNOSTODDIMAPRILIKOMVARENJA-(LT)SUVIRINIMODŪMŲPAVOJUS-(EE)KEEVITAMISEL
SUITSUOHT-(LV)METINĀŠANASIZTVAIKOJUMUBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПУШЕКАПРИЗАВАРЯВАНЕ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARÓWSPAWALNICZYCH.
(GB) DANGER OF EXPLOSION - (I) PERICOLO ESPLOSIONE - (F) RISQUE D’EXPLOSION - (E) PELIGRO EXPLOSIÓN - (D) EXPLOSIONSGEFAHR - (RU) ОПАСНОСТЬ
ВЗРЫВА-(P)PERIGODEEXPLOSÃO-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΚΡΗΞΗΣ-(NL)GEVAARONTPLOFFING-(H)ROBBANÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEEXPLOZIE-(S)FARAFÖR
EXPLOSION-(DK)SPRÆNGFARE-(N)FAREFOREKSPLOSJON-(SF)RÄJÄHDYSVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍVÝBUCHU-(SK)NEBEZPEČENSTVOVÝBUCHU-(SI)NEVARNOST
EKSPLOZIJE-(HR/SCG)OPASNOSTODEKSPLOZIJE-(LT)SPROGIMOPAVOJUS-(EE)PLAHVATUSOHT-(LV)SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТЕКСПЛОЗИЯ-
(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOWYBUCHU.
(GB)WEARINGPROTECTIVECLOTHINGISCOMPULSORY-(I)OBBLIGOINDOSSAREINDUMENTIPROTETTIVI-(F)PORTDESVÊTEMENTSDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-
(E)OBLIGACIÓNDELLEVARROPADEPROTECCIÓN-(D)DASTRAGENVONSCHUTZKLEIDUNGISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНУЮОДЕЖДУ-(P)
OBRIGATÓRIOOUSODEVESTUÁRIODEPROTEÇÃO-(GR)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΕΝΔΥΜΑΤΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEKLEDIJTEDRAGEN
-(H)VÉDŐRUHAHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAÎMBRĂCĂMINTEIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(S)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSPLAGG-(DK)PLIGT
TILATANVENDEBESKYTTELSESTØJ-(N)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNETØY-(SF)SUOJAVAATETUKSENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CZ)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÝCH
PROSTŘEDKŮ-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHPROSTRIEDKOV-(SI)OBVEZNOOBLECITEZAŠČITNAOBLAČILA-(HR/SCG)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNE
ODJEĆE-(LT)PRIVALOMADĖVĖTIAPSAUGINĘAPRANGĄ-(EE)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSERIIETUST-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGTĒRPUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНО
НОСЕНЕНАПРЕДПАЗНООБЛЕКЛО-(PL)NAKAZNOSZENIAODZIEŻYOCHRONNEJ.
(GB) WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - (I) OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - (F) PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (E)
OBLIGACIÓNDELLEVARGUANTESDEPROTECCIÓN-(D)DASTRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНАДЕВАТЬЗАЩИТНЫЕПЕРЧАТКИ
-(P)OBRIGATÓRIOOUSODELUVASDESEGURANÇA-(GR)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑΓΑΝΤΙΑ-(NL)VERPLICHTBESCHERMENDEHANDSCHOENENTE
DRAGEN-(H)VÉDŐKESZTYŰHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂNUŞILORDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(S)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSHANDSKAR
-(DK)PLIGTTILATBRUGEBESKYTTELSESHANDSKER-(N)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNEHANSKER-(SF)SUOJAKÄSINEIDENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CZ)POVINNÉ
POUŽITÍOCHRANNÝCHRUKAVIC-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÝCHRUKAVÍC-(SI)OBVEZNONADENITEZAŠČITNEROKAVICE-(HR/SCG)OBAVEZNOKORIŠTENJE
ZAŠTITNIHRUKAVICA-(LT)PRIVALOMAMŪVĖTIAPSAUGINESPIRŠTINES-(EE)KOHUSTUSLIKKANDAKAITSEKINDAID-(LV)PIENĀKUMSĢĒRBTAIZSARGCIMDUS-(BG)
ЗАДЪЛЖИТЕЛНОНОСЕНЕНАПРЕДПАЗНИРЪКАВИЦИ-(PL)NAKAZNOSZENIARĘKAWICOCHRONNYCH.
(GB)DANGEROFULTRAVIOLETRADIATIONFROMWELDING-(I)PERICOLORADIAZIONIULTRAVIOLETTEDASALDATURA-(F)DANGERRADIATIONSULTRAVIOLETTESDE
SOUDAGE-(E)PELIGRORADIACIONESULTRAVIOLETAS-(D)GEFAHRULTRAVIOLETTERSTRAHLUNGENBEIMSCHWEISSEN-(RU)ОПАСНОСТЬУЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО
ИЗЛУЧЕНИЯСВАРКИ-(P)PERIGODERADIAÇÕESULTRAVIOLETASDESOLDADURA-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣΑΠΟΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ-(NL)GEVAAR
ULTRAVIOLETSTRALENVANHETLASSEN-(H)HEGESZTÉSKÖVETKEZTÉBENLÉTREJÖTTIBOLYÁNTÚLISUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢIIULTRAVIOLETE
DE LA SUDURĂ - (S) FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - (DK) FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - (N) FARE FOR ULTRAFIOLETT
STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - (SF) HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - (CZ) NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE
SVAŘOVÁNÍÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVOULTRAFIALOVÉHOŽIARENIAZOZVÁRANIA-(SI)NEVARNOSTSEVANJAULTRAVIJOLIČNIHŽARKOVZARADIVARJENJA-(HR/SCG)
OPASNOSTODULTRALJUBIČASTIHZRAKAPRILIKOMVARENJA-(LT)ULTRAVIOLETINIOSPINDULIAVIMOSUVIRINIMOMETUPAVOJUS-(EE)KEEVITAMISELERALDUVA
ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT-(LV)METINĀŠANASULTRAVIOLETĀIZSTAROJUMABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТУЛТРАВИОЛЕТОВООБЛЪЧВАНЕПРИЗАВАРЯВАНЕ-
(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPROMIENIOWANIANADFIOLETOWEGOPODCZASSPAWANIA.
(GB)DANGEROFFIRE-(I)PERICOLOINCENDIO-(F)RISQUED’INCENDIE-(E)PELIGRODEINCENDIO-(D)BRANDGEFAHR-(RU)ОПАСНОСТЬПОЖАРА-(P)PERIGODE
INCÊNDIO-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΠΥΡΚΑΓΙΑΣ-(NL)GEVAARVOORBRAND-(H)TŰZVESZÉLY-(RO)PERICOLDEINCENDIU-(S)BRANDRISK-(DK)BRANDFARE-(N)BRANNFARE
-(SF)TULIPALONVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍPOŽÁRU-(SK)NEBEZPEČENSTVOPOŽIARU-(SI)NEVARNOSTPOŽARA-(HR/SCG)OPASNOSTODPOŽARA-(LT)GAISRO
PAVOJUS-(EE)TULEOHT-(LV)UGUNSGRĒKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПОЖАР-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOPOŻARU.
(GB)DANGER OFBURNS -(I) PERICOLODI USTIONI- (F)RISQUE DEBRÛLURES -(E) PELIGRODE QUEMADURAS- (D)VERBRENNUNGSGEFAHR-(RU) ОПАСНОСТЬ
ОЖОГОВ-(P)PERIGODEQUEIMADURAS-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ-(NL)GEVAARVOORBRANDWONDEN-(H)ÉGÉSISÉRÜLÉSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDEARSURI
-(S)RISKFÖRBRÄNNSKADA-(DK)FAREFORFORBRÆNDINGER-(N)FAREFORFORBRENNINGER-(SF)PALOVAMMOJENVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍPOPÁLENIN-(SK)
NEBEZPEČENSTVOPOPÁLENÍN-(SI)NEVARNOSTOPEKLIN-(HR/SCG)OPASNOSTODOPEKLINA-(LT)NUSIDEGINIMOPAVOJUS-(EE)PÕLETUSHAAVADESAAMISEOHT
-(LV)APDEGUMUGŪŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТИЗГАРЯНИЯ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOOPARZEŃ.
(GB) DANGER OF STRONG MAGNETIC FIELD - (I) PERICOLO CAMPI MAGNETICI INTENSI - (F) DANGER CHAMPS MAGNÉTIQUES INTENSES - (E) PELIGRO CAMPOS
MAGNÉTICOSINTENSOS -(D) GEFAHR STARKERMAGNETFELDER-(RU)ОПАСНОСТЬИНТЕНСИВНЫХМАГНИТНЫХПОЛЕЙ-(P) PERIGODE CAMPOSMAGNÉTICOS
INTENSOS-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΕΝΤΟΝΩΝΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝΠΕΔΙΩΝ-(NL)GEVAARINTENSEMAGNETISCHEVELDEN-(H)INTENZÍVMÁGNESESMEZŐKVESZÉLYE-(RO)
PERICOLCÂMPURIMAGNETICEINTENSE-(S)RISKFÖRINTENSIVAMAGNETFÄLT-(DK)FARESTÆRKEMAGNETISKEFELTER-(N)FAREFORINTENSIVEMAGNETISKEFELT
-(SF)VOIMAKKAIDENMAGNEETTIKENTTIENVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍINTENZIVNÍCHMAGNETICKÝCHPOLÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVOINTENZÍVNYCHMAGNETICKÝCHPOLÍ
-(SI)NEVARNOSTMOČNIHMAGNETNIHPOLJ-(HR/SCG)OPASNOSTODINTENZIVNIHELEKTROMAGNETSKIHPOLJA-(LT)INTENSYVAUSMAGNETINIOLAUKOPAVOJUS
-OHT-(EE)TUGEVADMAGNETVÄLJAD-(LV)SPĒCĪGĀMAGNĒTISKĀLAUKABĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТСИЛНИМАГНИТНИПОЛЕТА-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWO
SILNYCHPÓLMAGNETYCZNYCH.
(GB) DANGER OF NON-IONISING RADIATION - (I) PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - (F) DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - (E) PELIGRO RADIACIONES NO
IONIZANTES-(D)GEFAHRNICHTIONISIERENDERSTRAHLUNGEN-(RU)ОПАСНОСТЬНЕИОНИЗИРУЮЩЕЙРАДИАЦИИ-(P)PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES
-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΜΗΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ-(NL)GEVAARNIETIONISERENDESTRALEN-(H)NEM INOGENSUGÁRZÁSVESZÉLYE-(RO)PERICOLDERADIAŢII
NEIONIZANTE - (S) FARA FÖR ICKE JONISERANDE - (DK) FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER - (N) FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - (SF) IONISOIMATTOMAN
SÄTEILYNVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍNEIONIZUJÍCÍHOZÁŘENÍ-(SK)NEBEZPEČENSTVONEIONIZUJÚCEHOZARIADENIA-(SI)NEVARNOSTNEJONIZIRANEGASEVANJA-(HR/
SCG)OPASNOSTNEJONIZIRAJUĆIHZRAKA-(LT)NEJONIZUOTOSPINDULIAVIMOPAVOJUS-(EE)MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTEOHT-(LV)NEJONIZĒJOŠAIZSTAROJUMA
BĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСТНОСТОТНЕЙОНИЗИРАНООБЛЪЧВАНЕ-(PL)ZAGROŻENIEPROMIENIOWANIEMNIEJONIZUJĄCYM.
(GB)GENERALHAZARD-(I)PERICOLOGENERICO-(F)DANGERGÉNÉRIQUE-(E)PELIGROGENÉRICO-(D)GEFAHRALLGEMEINERART-(RU)ОБЩАЯОПАСНОСТЬ-(P)
PERIGOGERAL-(GR)ΓΕΝΙΚΟΣΚΙΝΔΥΝΟΣ-(NL)ALGEMEENGEVAAR-(H)ÁLTALÁNOSVESZÉLY-(RO)PERICOLGENERAL-(S)ALLMÄNFARA-(DK)ALMENFARE-(N)
GENERISKFARESTRÅLNING-(SF)YLEINENVAARA-(CZ)VŠEOBECNÉNEBEZPEČÍ-(SK)VŠEOBECNÉNEBEZPEČENSTVO-(SI)SPLOŠNANEVARNOST-(HR/SCG)OPĆA
OPASNOST-(LT)BENDRASPAVOJUS-(EE)ÜLDINEOHT-(LV)VISPĀRĪGABĪSTAMĪBA-(BG)ОБЩИОПАСТНОСТИ-(PL)OGÓLNENIEBEZPIECZEŃSTWO.
(GB)EYEPROTECTIONSMUSTBEWORN-(I)OBBLIGODIINDOSSAREOCCHIALIPROTETTIVI-(F)PORTDESLUNETTESDEPROTECTIONOBLIGATOIRE-(E)OBLIGACIÓN
DEUSARGAFASDEPROTECCIÓN-(D)DASTRAGENEINERSCHUTZBRILLEISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬНОСИТЬЗАЩИТНЫЕОЧКИ-(P)OBRIGAÇÃODEVESTIR
ÓCULOSDEPROTECÇÃO-(GR)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑΓΥΑΛΙΑ-(NL)VERPLICHTDRAGENVANBESCHERMENDEBRIL-(H)VÉDŐSZEMÜVEGVISELETE
KÖTELEZŐ-(RO)ESTEOBLIGATORIEPURTAREAOCHELARILORDEPROTECŢIE-(S)OBLIGATORISKTATTANVÄNDASKYDDSGLASÖGON-(DK)PLIGTTILATANVENDE
BESKYTTELSESBRILLER-(N)DETEROBLIGATORISKÅHAPÅSEGVERNEBRILLEN-(SF)SUOJALASIENKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CZ)POVINNOSTPOUŽÍVÁNÍOCHRANNÝCH
BRÝLÍ-(SK)POVINNOSŤPOUŽÍVANIAOCHRANNÝCHOKULIAROV-(SI)OBVEZNAUPORABAZAŠČITNIHOČAL-(HR/SCG)OBAVEZNAUPOTREBAZAŠTITNIHNAOČALA-(LT)
PRIVALOMADIRBTISUAPSAUGINIAISAKINIAIS-(EE)KOHUSTUSKANDAKAITSEPRILLE-(LV)PIENĀKUMSVILKTAIZSARGBRILLES-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОДАСЕНОСЯТ
ПРЕДПАЗНИОЧИЛА-(PL)NAKAZNOSZENIAOKULARÓWOCHRONNYCH.
(GB)NOENTRYFORUNAUTHORISEDPERSONNEL-(I)DIVIETODIACCESSOALLEPERSONENONAUTORIZZATE-(F)ACCÈSINTERDITAUXPERSONNESNONAUTORISÉES
-(E)PROHIBIDOELACCESOAPERSONASNOAUTORIZADAS-(D)UNBEFUGTENPERSONENISTDERZUTRITTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕТДЛЯДОСТУПАПОСТОРОННИХ
ЛИЦ-(P)PROIBIÇÃODEACESSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(GR)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΠΡΟΣΒΑΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)TOEGANGSVERBODVOORNIET
GEAUTORISEERDEPERSONEN-(H)FELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRATILOSABELÉPÉS-(RO)ACCESULPERSOANELORNEAUTORIZATEESTEINTERZIS-(S)
TILLTRÄDEFÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADEPERSONER-(DK)ADGANGFORBUDTFORUVEDKOMMENDE-(N)PERSONERSOMIKKEERAUTORISERTEMÅIKKE
HAADGANGTILAPPARATEN-(SF)PÄÄSYKIELLETTYASIATTOMILTA-(CZ)ZÁKAZVSTUPUNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)ZÁKAZNEOPRÁVNENÉHO PRÍSTUPU K OSÔB -
(SI)DOSTOPPREPOVEDANNEPOOBLAŠČENIMOSEBAM-(HR/SCG)ZABRANAPRISTUPANEOVLAŠTENIMOSOBAMA-(LT)PAŠALINIAMSĮEITIDRAUDŽIAMA-(EE)SELLEKS
VOLITAMATAISIKUTELONTÖÖALASVIIBIMINEKEELATUD-(LV)NEPIEDEROŠĀMPERSONĀMIEEJAAIZLIEGTA-(BG)ЗАБРАНЕНЕДОСТЪПЪТНАНЕУПЪЛНОМОЩЕНИ
ЛИЦА-(PL)ZAKAZDOSTĘPUOSOBOMNIEUPOWAŻNIONYM.
(GB) WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - (I) OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - (F) PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - (E)
OBLIGACIÓNDEUSARMÁSCARADEPROTECCIÓN-(D)DERGEBRAUCHEINERSCHUTZMASKEISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬПОЛЬЗОВАТЬСЯЗАЩИТНОЙМАСКОЙ
-(P)OBRIGATÓRIOOUSODEMÁSCARADEPROTEÇÃO-(GR)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΝΑΦΟΡΑΤΕΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗΜΑΣΚΑ-(NL)VERPLICHTGEBRUIKVANBESCHERMENDMASKER
-(H)VÉDŐMASZKHASZNÁLATAKÖTELEZŐ-(RO)FOLOSIREAMĂŞTIIDEPROTECŢIEOBLIGATORIE-(S)OBLIGATORISKTATTBÄRASKYDDSMASK-(DK)PLIGTTILAT
ANVENDEBESKYTTELSESMASKE-(N)FORPLIKTELSEÅBRUKEVERNEBRILLER-(SF)SUOJAMASKINKÄYTTÖPAKOLLISTA-(CZ)POVINNÉPOUŽITÍOCHRANNÉHOŠTÍTU
-(SK)POVINNÉPOUŽITIEOCHRANNÉHOŠTÍTU-(SI)OBVEZNOSTUPORABIZAŠČITNEMASKE-(HR/SCG)OBAVEZNOKORIŠTENJEZAŠTITNEMASKE-(LT)PRIVALOMA
UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ - (EE) KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - (LV) PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - (BG) ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА
ПРЕДПАЗНАЗАВАРЪЧНАМАСКА.-(PL)NAKAZUŻYWANIAMASKIOCHRONNEJ.
- 3 -
(GB)WEARINGEARPROTECTORSISCOMPULSORY-(I)OBBLIGOPROTEZIONEDELL’UDITO-(F)PROTECTIONDEL’OUÏEOBLIGATOIRE-(E)OBLIGACIÓNDEPROTECCIÓNDEL
OÍDO-(D)DASTRAGENVONGEHÖRSCHUTZISTPFLICHT-(RU)ОБЯЗАННОСТЬЗАЩИЩАТЬСЛУХ-(P)OBRIGATÓRIOPROTEGEROOUVIDO-(GR)ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ
ΑΚΟΗΣ-(NL)VERPLICHTEOORBESCHERMING-(H)HALLÁSVÉDELEMKÖTELEZŐ-(RO)PROTECŢIAAUZULUIOBLIGATORIE-(S)OBLIGATORISKTATTSKYDDAHÖRSELN-(DK)
PLIGTTILATANVENDE HØREVÆRN- (N)FORPLIKTELSE Å BRUKEHØRSELVERN- (SF)KUULOSUOJAUS PAKOLLINEN -(CZ) POVINNOSTOCHRANYSLUCHU -(SK) POVINNÁ
OCHRANA SLUCHU - (SI) OBVEZNA UPORABA GLUŠNIKOV - (HR/SCG) OBAVEZNA ZAŠTITA SLUHA - (LT) PRIVALOMOSAPSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - (EE)
KOHUSTUSKANDAKUULMISKAITSEVAHENDEID-(LV)PIENĀKUMSAIZSARGĀTDZIRDESORGĀNUS-(BG)ЗАДЪЛЖИТЕЛНОДАСЕНОСЯТПРЕДПАЗНИСРЕДСТВАЗАСЛУХА-
(PL)NAKAZOCHRONYSŁUCHU.
(GB) DANGER OF CRUSHING UPPER LIMBS - (I) PERICOLO SCHIACCIAMENTO ARTI SUPERIORI - (F) RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS - (E) PELIGRO DE
APLASTAMIENTODELOSMIEMBROSSUPERIORES-(D)QUETSCHGEFAHRFÜRDIEOBERENGLIEDMASSEN-(RU)ОПАСНОСТЬРАЗДАВЛИВАНИЯВЕРХНИХКОНЕЧНОСТЕЙ-(P)
PERIGODEESMAGAMENTODOSMEMBROSSUPERIORES-(GR)ΚΙΝΔΥΝΟΣΣΥΝΘΛΙΨΗΣΑΝΩΜΕΛΩΝ-(NL)GEVAARVOORVERPLETTINGBOVENSTELEDEMATEN-(H)FELSŐ
VÉGTAGOKÖSSZENYOMÁSÁNAKVESZÉLYE-(RO)PERICOLDESTRIVIREAMEMBRELORSUPERIOARE-(S)RISKFÖRKLÄMNINGAVDEÖVREEXTREMITETERNA-(DK)FAREFOR
FASTKLEMNINGAFDEØVRELEMMER-(N)FAREFORÅKLEMMEARMENE-(SF)YLÄRAAJOJENPURISTUMISVAARA-(CZ)NEBEZPEČÍPŘITLAČENÍHORNÍCHKONČETIN-(SK)
NEBEZPEČENSTVOPRITLAČENIAHORNÝCHKONČATÍN-(SI)NEVARNOSTZMEČKANINZGORNJIHUDOV-(HR/SCG)OPASNOSTODGNJEČENJAGORNJIHUDOVA-(LT)VIRŠUTINIŲ
GALŪNIŲSUSPAUDIMOPAVOJUS-(EE)ÜLAJÄSEMETEMULJUDASAAMISEOHT-(LV)AUGŠĒJOEKSTREMITĀŠUSASPIEŠANASBĪSTAMĪBA-(BG)ОПАСНОСТОТПРЕМАЗВАНЕНА
ГОРНИТЕКРАЙНИЦИ-(PL)NIEBEZPIECZEŃSTWOZGNIECENIAKOŃCZYNGÓRNYCH.
(GB)WARNING:MOVINGPARTS-(I)ATTENZIONEORGANIINMOVIMENTO-(F)ATTENTIONORGANESENMOUVEMENT-(E)ATENCIÓNÓRGANOSENMOVIMIENTO-(D)VORSICHT
BEWEGUNGSELEMENTE-(RU)ВНИМАНИЕ,ЧАСТИВДВИЖЕНИИ-(P)CUIDADOÓRGÃOSEMMOVIMENTO-(GR)ΠΡΟΣΟΧΗΟΡΓΑΝΑΣΕΚΙΝΗΣΗ-(NL)OPGELETORGANENIN
BEWEGING-(H)VIGYÁZAT:GÉPALKATRÉSZEKMOZGÁSBANVANNAK-(RO)ATENŢIEPIESEÎNMIŞCARE-(S)VARNINGFÖRORGANIRÖRELSE-(DK)PASPÅDELEIBEVÆGELSE
-(N)ADVARSEL:BEVEGELIGEDELER-(SF)VAROLIIKKUVIAOSIA-(CZ)POZORNAPOHYBUJÍCÍSESOUČÁSTI-(SK)POZORNAPOHYBUJÚCESASÚČASTI-(SI)POZOR,NAPRAVE
DELUJEJO-(HR/SCG)POZORDIJELOVIUPOKRETU-(LT)DĖMESIO!JUDANČIOSDETALĖS-(EE)TÄHELEPANU!LIIKUVADMASINAOSAD-(LV)UZMANĪBUKUSTĪGĀSDAĻAS-(BG)
ВНИМАНИЕДВИЖЕЩИСЕМЕХАНИЗМИ-(PL)UWAGA:RUCHOMECZĘŚCIMASZYNY.
(GB)WEARERSOFVITALELECTRICALANDELECTRONICDEVICESARENOTALLOWED TOUSETHESPOT-WELDER- (I)VIETATOL’USODELLAPUNTATRICEAIPORTATORIDI
APPARECCHIATURE ELETTRICHEED ELETTRONICHEVITALI- (F) UTILISATION INTERDITE DUPOSTE DESOUDAGE PAR POINTSAUXPORTEURSD’APPAREILSMÉDICAUX ÉLECTRIQUES
ETÉLECTRONIQUES- (E) PROHIBIDOELUSODELASOLDADORAPOR PUNTOSALOSPORTADORESDEAPARATOSELÉCTRICOSYELECTRÓNICOS VITALES- (D) TRÄGERN
VON ELEKTRISCHEN ODER ELEKTRONISCHEN LEBENSERHALTENDEN GERÄTEN IST DER UMGANG MIT DER PUNKTSCHWEIßMASCHINE VERBOTEN - (RU) ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ТОЧЕЧНОЙКОНТАКТНОЙСВАРОЧНОЙМАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,ИМЕЮЩИМ НЕОБХОДИМЫЕДЛЯЖИЗНИ ЭЛЕКТРОННЫЕИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ-(P)
PROIBIDOOUSODOAPARELHOPARASOLDARPORPONTOSAOSPORTADORESDEEQUIPAMENTOSELÉCTRICOSEELECTRÓNICOSVITAIS-(GR)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΧΡΗΣΗΣΤΗΣ
ΠΟΝΤΑΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣΚΑΙΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣΣΥΣΚΕΥΕΣΖΩΤΙΚΗΣΣΗΜΑΣΙΑΣ-(NL)HETGEBRUIKVANDEPUNTLASMACHINEISVERBODENAANDEDRAGERS
VANVITALEELEKTRISCHEENELEKTRONISCHEAPPARATUUR-(H)TILOSAPONTHEGESZTŐHASZNÁLATAAZONSZEMÉLYEKSZÁMÁRA,AKIKSZERVEZETÉBEÉLETFENNTARTÓ
ELEKTROMOSVAGYELEKTRONIKUSKÉSZÜLÉKVANBEÜLTETVE-(RO)SEINTERZICEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂÎNPUNCTEDECĂTREPERSOANELEPURTĂTOARE
DEAPARATEELECTRICEŞIELECTRONICEVITALE-(S)FÖRBJUDETFÖRPERSONERSOMBÄRLIVSUPPEHÅLLANDEELEKTRISKAOCHELEKTRONISKAAPPARATERATTANVÄNDA
HÄFTSVETSEN-(DK)DETERFORBUDTFORPERSONER,DERANVENDERLIVSVIGTIGTELEKTRISKOGELEKTRONISKAPPARATUR,ATBENYTTEPUNKTSVEJSEMASKINEN-(N)
BRUKAVPUNKTESVEISERENERIKKETILLATTFORPERSONERMEDLIVSVIKTIGEELEKTRISKEOGELEKTRONISKEAPPARATER-(SF)PISTEHITSAUSLAITTEENKÄYTTÖKIELLETTY
HENKILÖILTÄ, JOTKA KÄYTTÄVÄT ELINTOIMINTOJEN KANNALTA TÄRKEITÄ SÄHKÖ- JA ELEKTRONILAITTEITA - (CZ) ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A
ELEKTRONICKÝCHŽIVOTNĚDŮLEŽITÝCHZAŘÍZENÍ-(SK)ZÁKAZPOUŽÍVANIABODOVAČKYOSOBÁMSOŽIVOTNEDÔLEŽITÝMIELEKTRICKÝMIAELEKTRONICKÝMIZARIADENIAMI
-(SI)PREPOVEDANAUPORABATOČKALNIKAZAUPORABNIKEŽIVLJENJSKOPOMEMBNIHELEKTRIČNIHINELEKTRONSKIHNAPRAV-(HR/SCG)ZABRANJENAUPOTREBASTROJA
ZATOČKASTOVARENJEOSOBAMAKOJENOSEŽIVOTNEELEKTRIČNEILIELEKTRONIČKEUREĐAJE-(LT)SUTAŠKINIOSUVIRINIMOAPARATUDRAUDŽIAMADIRBTIASMENIMS,
BESINAUDOJANTIEMSGYVYBIŠKAISVARBIAISELEKTROSIRELEKTRONINIAISĮTAISAIS-(EE)PUNKTKEEVITUSMASINTEITOHIKASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMEDITSIINILISI
ELEKTRI-JAELEKTROONIKASEADMEID-(LV)ELEKTRISKOVAIELEKTRONISKOMEDICĪNISKOIERĪČULIETOTĀJIEMIRAIZLIEGTSIZMANTOTPUNKTMETINĀŠANASAPARĀTU-(BG)
ЗАБРАНЕНАЕУПОТРЕБАТАНААПАРАТАЗАТОЧКОВОЗАВАРЯВАНЕНАНОСИТЕЛИНАЕЛЕКТРИЧЕСКИИЕЛЕКТРОННИМЕДИЦИНСКИУСТРОЙСТВА-(PL)ZAKAZUŻYWANIA
SPAWARKIOSOBOMSTOSUJĄCYMURZĄDZENIAELEKTRYCZNEIELEKTRONICZNEWSPOMAGAJĄCEFUNKCJEŻYCIOWE.
(GB)PEOPLEWITHMETALPROSTHESESARENOTALLOWEDTOUSETHEMACHINE-(I)VIETATOL’USODELLAMACCHINAAIPORTATORIDIPROTESIMETALLICHE-(F)UTILISATION
INTERDITEDELAMACHINEAUXPORTEURSDEPROTHÈSESMÉTALLIQUES-(E)PROHIBIDOELUSODELAMÁQUINAALOSPORTADORESDEPRÓTESISMETÁLICAS-(D)TRÄGERN
VONMETALLPROTHESENISTDERUMGANGMITDERMASCHINEVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕМАШИНЫЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,ИМЕЮЩИММЕТАЛЛИЧЕСКИЕПРОТЕЗЫ-
(P)PROIBIDOOUSODAMÁQUINAAOSPORTADORESDEPRÓTESESMETÁLICAS-(GR)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΗΧΡΗΣΗΤΗΣΜΗΧΑΝΗΣΣΕΑΤΟΜΑΠΟΥΦΕΡΟΥΝΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣΠΡΟΣΘΗΚΕΣ
-(NL)HETGEBRUIKVANDEMACHINEISVERBODENAANDEDRAGERSVANMETALENPROTHESEN-(H)TILOSAGÉPHASZNÁLATAFÉMPROTÉZISTVISELŐSZEMÉLYEKSZÁMÁRA
- (RO) SE INTERZICE FOLOSIREA MAŞINII DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE METALICE - (S) FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT
ANVÄNDA MASKINEN - (DK) DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE MASKINEN - (N) BRUK AV MASKINEN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER
MEDMETALLPROTESER- (SF)KONEEN KÄYTTÖKIELLETTY METALLIPROTEESIEN KANTAJILTA-(CZ) ZÁKAZPOUŽITÍ STROJENOSITELŮM KOVOVÝCHPROTÉZ -(SK) ZÁKAZ
POUŽITIASTROJAOSOBÁMSKOVOVÝMIPROTÉZAMI-(SI)PREPOVEDANAUPORABASTROJAZANOSILCEKOVINSKIHPROTEZ-(HR/SCG)ZABRANJENAUPOTREBASTROJA
OSOBAMAKOJENOSEMETALNEPROTEZE-(LT)SUSUVIRINIMOAPARATUDRAUDŽIAMADIRBTIASMENIMS,NAUDOJANTIEMSMETALINIUSPROTEZUS-(EE)SEADETEITOHI
KASUTADAISIKUD,KESKASUTAVADMETALLPROTEESE-(LV)CILVĒKIEMARMETĀLAPROTĒZĒMIRAIZLIEGTSLIETOTIERĪCI-(BG)ЗАБРАНЕНАЕУПОТРЕБАТАНАМАШИНАТА
ОТНОСИТЕЛИНАМЕТАЛНИПРОТЕЗИ-(PL)ZAKAZUŻYWANIAURZĄDZENIAOSOBOMSTOSUJĄCYMPROTEZYMETALOWE.
(GB)DO NOTWEAROR CARRYMETALOBJECTS,WATCHES ORMAGNETISEDCARDS -(I)VIETATOINDOSSAREOGGETTI METALLICI, OROLOGIE SCHEDE MAGNETICHE- (F)
INTERDICTION DE PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - (E) PROHIBIDO LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS
MAGNÉTICAS-(D)DASTRAGENVONMETALLOBJEKTEN,UHRENUNDMAGNETKARTENISTVERBOTEN-(RU)ЗАПРЕЩАЕТСЯНОСИТЬМЕТАЛЛИЧЕСКИЕПРЕДМЕТЫ,ЧАСЫ
ИЛИМАГНИТНЫЕПЛАТЫЮ-(P)PROIBIDOVESTIROBJECTOSMETÁLICOS,RELÓGIOSEFICHASMAGNÉTICAS-(GR)ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙΝΑΦΟΡΑΤΕΜΕΤΑΛΛΙΚΑΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ,
ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - (NL) HET IS VERBODEN METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - (H) TILOS FÉMTÁRGYAK,
KARÓRÁKVISELETEÉSMÁGNESESKÁRTYÁKMAGUKNÁLTARTÁSA-(RO)ESTEINTERZISĂPURTAREAOBIECTELORMETALICE,ACEASURILORŞIACARTELELORMAGNETICE-
(S)FÖRBJUDETATTBÄRAMETALLFÖREMÅL,KLOCKOROCHMAGNETKORT-(DK)FORBUDMODATBÆREMETALGENSTANDE,UREOGMAGNETISKEKORT-(N)FORBUDTÅHA
PÅSEGMETALLFORMÅL,KLOKKEROGMAGNETISKEKORT-(SF)METALLISTENESINEIDEN,KELLOJENJAMAGNEETTIKORTTIENMUKANAPITÄMINENKIELLETTY-(CZ)ZÁKAZ
NOŠENÍKOVOVÝCHPŘEDMĚTŮ,HODINEKAMAGNETICKÝCHKARET-(SK)ZÁKAZNOSENIAKOVOVÝCHPREDMETOV,HODINIEKAMAGNETICKÝCHKARIET-(SI)PREPOVEDANO
NOŠENJEKOVINSKIHPREDMETOV,URINMAGNETNIHKARTIC-(HR/SCG)ZABRANJENONOŠENJEMETALNIHPREDMETA,SATOVAIMAGNETSKIHČIPOVA-(LT)DRAUDŽIAMAPRIE
SAVĘSTURĖTIMETALINIŲDAIKTŲ,LAIKRODŽIŲARMAGNETINIŲPLOKŠTELIŲ-(EE)KEELATUDONKANDAMETALLESEMEID,KELLASIDJAMAGENTKAARTE-(LV)IRAIZLIEGTS
VILKTMETĀLAPRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUSUN ŅEMT LĪDZIMAGNĒTISKĀS KARTES- (BG)ЗАБРАНЕНО ЕНОСЕНЕТОНА МЕТАЛНИПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИИ МАГНИТНИ
СХЕМИ-(PL)ZAKAZNOSZENIAPRZEDMIOTÓWMETALOWYCH,ZEGARKÓWIKARTMAGNETYCZNYCH.
(GB)NOTTOBEUSEDBYUNAUTHORISEDPERSONNEL-(I)VIETATOL’USOALLEPERSONENONAUTORIZZATE-(F)UTILISATIONINTERDITEAUPERSONNELNONAUTORISÉ-(E)
PROHIBIDOELUSOAPERSONASNOAUTORIZADAS-(D)DERGEBRAUCHDURCHUNBEFUGTEPERSONENISTVERBOTEN-(RU)ИСПОЛЬЗОВАНИЕЗАПРЕЩАЕТСЯЛЮДЯМ,НЕ
ИМЕЮЩИМРАЗРЕШЕНИЯ-(P)PROIBIDOOUSOÀSPESSOASNÃOAUTORIZADAS-(GR)ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΧΡΗΣΗΣΣΕΜΗΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑΑΤΟΜΑ-(NL)HETGEBRUIKISVERBODEN
AANNIETGEAUTORISEERDEPERSONEN-(H)TILOSAHASZNÁLATAAFELNEMJOGOSÍTOTTSZEMÉLYEKSZÁMÁRA-(RO)FOLOSIREADECĂTREPERSOANELENEAUTORIZATE
ESTEINTERZISĂ-(S)FÖRBJUDETFÖRICKEAUKTORISERADEPERSONERATTANVÄNDAAPPARATEN-(DK)DETERFORBUDTFORUVEDKOMMENDEATANVENDEMASKINEN-(N)
BRUKERIKKETILLATTFORUAUTORISERTEPERSONER-(SF)KÄYTTÖKIELLETTYVALTUUTTAMATTOMILTAHENKILÖILTÄ-(CZ)ZÁKAZPOUŽITÍNEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SK)
ZÁKAZPOUŽITIANEPOVOLANÝMOSOBÁM-(SI)NEPOOBLAŠČENIMOSEBAMUPORABAPREPOVEDANA-(HR/SCG)ZABRANJENAUPOTREBANEOVLAŠTENIMOSOBAMA-(LT)
PAŠALINIAMSNAUDOTISDRAUDŽIAMA-(EE)SELLEKSVOLITAMATAISIKUTELONSEADMEKASUTAMINEKEELATUD-(LV)NEPILNVAROTĀMPERSONĀMIRAIZLIEGTSIZMANTOT
APARĀTU-(BG)ЗАБРАНЕНОЕПОЛЗВАНЕТООТНЕУПЪЛНОМОЩЕНИЛИЦА-(PL)ZAKAZUŻYWANIAOSOBOMNIEAUTORYZOWANYM.
(GB)Symbolindicatingseparationofelectricalandelectronicappliancesforrefusecollection.Theuserisnotallowedtodisposeoftheseappliancesassolid,mixedurbanrefuse,and
mustdoitthroughauthorisedrefusecollectioncentres.-(I)Simbolocheindicalaraccoltaseparatadelleapparecchiatureelettricheedelettroniche.L’utentehal’obbligodinonsmaltire
questaapparecchiaturacomeriutomunicipalesolidomisto,madirivolgersiaicentridiraccoltaautorizzati.-(F)Symboleindiquantlacollectedifférenciéedesappareilsélectriques
etélectroniques.L’utilisateurnepeutéliminercesappareilsaveclesdéchetsménagerssolidesmixtes,maisdoits’adresseràuncentredecollecteautorisé.-(E)Símboloqueindica
larecogidaporseparadodelosaparatoseléctricosyelectrónicos.Elusuariotienelaobligacióndenoeliminaresteaparatocomodesechourbanosólidomixto,sinodedirigirsea
loscentrosderecogidaautorizados.-(D)SymbolfürdiegetrennteErfassungelektrischerundelektronischerGeräte.DerBenutzerhatpichtgemäßdafürzusorgen,daßdiesesGerät
nichtmitdemgemischt erfaßtenfesten Siedlungsabfallentsorgt wird.Stattdessen mußer eineder autorisiertenEntsorgungsstellen einschalten.- (RU)Символ,указывающийна
раздельныйсборэлектрическогоиэлектронногооборудования.Пользовательнеимеетправавыбрасыватьданноеоборудованиевкачествесмешанноготвердогобытового
отхода,аобязанобращатьсявспециализированныецентрысбораотходов.-(P)Símboloqueindicaareuniãoseparadadasaparelhagenseléctricaseelectrónicas.Outentetema
obrigaçãodenãoeliminarestaaparelhagemcomolixomunicipalsólidomisto,masdeveprocuraroscentrosderecolhaautorizados.-(GR)Σύμβολοπουδείχνειτηδιαφοροποιημένη
συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε
εγκεκριμένακέντρασυλλογής.-(NL)Symbooldatwijstopdegescheideninzamelingvanelektrischeenelektronischetoestellen.Degebruikerisverplichtdezetoestellenniettelozen
alsgemengdevastestadsafval,maarmoetzichwendentotdegeautoriseerdeophaalcentra.-(H)Jelölés,melyazelektromoséselektronikusfelszerelésekszelektívhulladékgyűjtését
jelzi.Afelhasználóköteleseztafelszereléstnemavárositörmelékhulladékkalegyüttesengyűjteni,hanemerreengedéllyelrendelkezőhulladékgyűjtőközponthozfordulni.-(RO)Simbol
ceindicădepozitareaseparatăaaparatelorelectriceşielectronice.Utilizatorulesteobligatsănudepozitezeacestaparatîmpreunăcudeşeurilesolidemixtecisă-lpredeaîntr-uncentru
dedepozitareadeşeurilorautorizat.-(S)Symbolsomindikerarseparatsopsorteringavelektriskaochelektroniskaapparater.Användarenfårintesorteradennaanordningtillsammans
medblandat fast hushållsavfall,utan måstevända sigtill enauktoriserad insamlingsstation. - (DK) Symbol,der stårfor særligindsamling afelektriske og elektroniskeapparater.
Brugerenharpligttilikkeatbortskaffedetteapparatsomblandet,fastbyaffald;derskalretteshenvendelsetiletautoriseretindsamlingscenter.-(N)Symbolsomangirseparatsortering
avelektriskeogelektroniskeapparater.Brukerenmåoppfylleforpliktelsenåikkekastebortdetteapparatetsammenmedvanligehjemmeavfallet,utenhenvendesegtilautoriserte
oppsamlingssentraler.-(SF)Symboli,jokailmoittaasähkö-jaelektroniikkalaitteidenerillisenkeräyksen.Käyttäjänvelvollisuusonkääntyävaltuutettujenkeräyspisteidenpuoleeneikä
välittäälaitettakunnallisenasekajätteenä.-(CZ)Symboloznačujícíseparovanýsběrelektrickýchaelektronickýchzařízení.Uživateljepovinennezlikvidovattotozařízeníjakopevný
smíšenýkomunálníodpad,aleobrátitsesnímnaautorizovanésběrny.-(SK)Symboloznačujúciseparovanýzberelektrickýchaelektronickýchzariadení.Užívateľnesmielikvidovať
totozariadenieakopevnýzmiešanýkomunálnyodpad,alejepovinnýdoručiťhodoautorizovanýzberní.-(SI)Simbol,kioznačujeločenozbiranjeelektričnihinelektronskihaparatov.
Uporabniktegaaparatanesmezavrečikotnavadengospodinjskitrdenodpadek,ampaksemoraobrnitinapooblaščenecentrezazbiranje.-(HR/SCG)Simbolkojioznačavaposebno
sakupljanjeelektričnihielektronskihaparata.Korisniknesmijeodložitiovajaparatkaoobičankrutiotpad,većsemoraobratitiovlaštenimcentrimazasakupljanje.-(LT)Simbolis,
nurodantisatskirų nebenaudojamų elektriniųir elektroninių prietaisųsurinkimą.Vartotojasnegaliišmesti šiųprietaisųkaip mišriųkietųjųkomunalinių atliekų,betprivalo kreiptisį
specializuotusatliekųsurinkimocentrus.-(EE)Sümbol,mistähistabelektri-jaelektroonikaseadmeteeraldikogumist.Kasutajakohustuseksonpöördudavolitatudkogumiskeskuste
poolejamittekäsitledasedaaparaatikuimunitsipaalnesegajääde.-(LV)Simbols,kasnorādauzto,kautilizācijairjāveicatsevišķinocitāmelektriskajāmunelektroniskajāmierīcēm.
Lietotājapienākumsirneizmestšoaparatūrumunicipālajācietoatkritumuizgāztuvē,betnogādāttopilnvarotajāatkritumusavākšanascentrā.-(BG)Символ,койтоозначаваразделно
събираненаелектрическатаиелектроннаапаратура.Ползвателятсезадължаваданеизхвърлятазиапаратуракатосмесентвърдотпадъквконтейнеритезасмет,поставени
отобщината,атрябвадасеобърнекъмспециализиранитезатовацентрове-(PL)Symbol,któryoznaczasortowanieodpadówaparaturyelektrycznejielektronicznej.Zabraniasię
likwidowaniaaparaturyjakomieszanychodpadówmiejskichstałych,obowiązkiemużytkownikajestskierowaniesiędoautoryzowanychośrodkówgromadzącychodpady.
- 4 -
(GB) GUARANTEE AND CONFORMITY - (I) GARANZIA E CONFORMITÀ - (F) GARANTIE ET CONFORMITÉ - (E) GARANTÍA Y CONFORMIDAD - (D) GARANTIE UND
KONFORMITÄT-(RU)ГАРАНТИЯИСООТВЕТСТВИЕ-(P)GARANTIAECONFORMIDADE-(GR)ΕΓΓΥΗΣΗΚΑΙΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣΤΙΣΔΙΑΤΑΞΕΙΣ-(NL)GARANTIE
EN CONFORMITEIT - (H) GARANCIA ÉSA JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - (RO) GARNŢIE ŞI CONFORMITATE - (S) GARANTI OCH
ÖVERENSSTÄMMELSE - (DK) GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING - (N) GARANTI OG KONFORMITET - (SF) TAKUU JA VAATIMUSTENMUKAISUUS’
- (CZ) ZÁRUKA A SHODA - (SK) ZÁRUKA A ZHODA - (SI) GARANCIJA IN UDOBJE - (HR/SCG) GARANCIJA I SUKLADNOST - (LT) GARANTIJA IR ATITIKTIS - (EE)
GARANTIIJAVASTAVUS-(LV)GARANTIJAUNATBILSTĪBA-(BG)ГАРАНЦИЯИСЪОТВЕТСТВИЕ-(PL)GWARANCJAIZGODNOŚĆ......................................158-160
INSTRUCTIONSFORUSEANDMAINTENANCE.............................................pag.5
WARNING!BEFOREUSINGTHEWELDINGMACHINEREADTHEINSTRUCTIONMANUALCAREFULLY! GB
ISTRUZIONIPERL’USOELAMANUTENZIONE.............................................pag.11
ATTENZIONE!PRIMADIUTILIZZARELASALDATRICELEGGEREATTENTAMENTEILMANUALEDIISTRUZIONE! I
INSTRUCTIONSD’UTILISATIONETD’ENTRETIEN.......................................pag.17
ATTENTION!AVANTTOUTEUTILISATIONDUPOSTEDESOUDAGE,LIREATTENTIVEMENTLEMANUELD’INSTRUCTIONS! F
INSTRUCCIONESPARAELUSOYMANTENIMIENTO..................................pág.23
ATENCIÓN!ANTESDEUTILIZARLASOLDADORALEERATENTAMENTEELMANUALDEINSTRUCCIONES! E
BETRIEBS-UNDWARTUNGSANLEITUNG.........................................................s.29
ACHTUNG!VORGEBRAUCHDERSCHWEISSMASCHINELESENSIEBITTESORGFÄLTIGDIEBETRIEBSANLEITUNG! D
ИНСТРУКЦИИПОРАБОТЕИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ..................................стр.35
ВНИМАНИЕ!ПЕРЕДТЕМ,КАКИСПОЛЬЗОВАТЬМАШИНУ,ВНИМАТЕЛЬНОПРОЧИТАТЬРУКОВОДСТВОПОЛЬЗОВАТЕЛЯ! RU
INSTRUÇÕESDEUSOEMANUTENÇÃO.......................................................pág.42
CUIDADO!ANTESDEUTILIZARAMÁQUINADESOLDALERCUIDADOSAMENTEOMANUALDEINSTRUÇÕES! P
ΟΔΗΓΙΕΣΧΡΗΣΗΣΚΑΙΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ.............................................................σελ.48
ΠΡΟΣΟΧΗ!ΠΡΙΝΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕΤΟΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΔΙΑΒΑΣΤΕΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑΤΟΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟΧΡΗΣΗΣ! GR
INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD........................pag.54
OPGELET!VOORDATMENDELASMACHINEGEBRUIKTMOETMENAANDACHTIGDEINSTRUCTIEHANDLEIDINGLEZEN! NL
HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSISZABÁLYOK...............oldal60
FIGYELEM:AHEGESZTŐGÉPHASZNÁLATÁNAKMEGKEZDÉSEELŐTTOLVASSAELFIGYELMESENAHASZNÁLATIUTASÍTÁST!
H
INSTRUCŢIUNIDEFOLOSIREŞIÎNTREŢINERE...........................................pag.66
ATENŢIE:CITIŢICUATENŢIEACESTMANUALDEINSTRUCŢIUNIÎNAINTEDEFOLOSIREAAPARATULUIDESUDURĂ! RO
INSTRUKTIONERFÖRANVÄNDNINGOCHUNDERHÅLL.............................sid.72
VIKTIGT!LÄSBRUKSANVISNINGENNOGGRANTINNANNIANVÄNDERSVETSEN! S
BRUGS-OGVEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING...........................................sd.78
GIVAGT!LÆSBRUGERVEJLEDNINGENOMHYGGELIGT,FØRMASKINENTAGESIBRUG! DK
INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD...................................................s.84
ADVARSEL!FØRDUBRUKERSVEISEBRENNERENMÅDULESEBRUKERVEILEDNINGENNØYE! N
KÄYTTÖ-JAHUOLTO-OHJEET...........................................................................s.90
HUOM!ENNENHITSAUSKONEENKÄYTTÖÄLUEHUOLELLISESTIKÄYTTÖOHJEKIRJA! SF
NÁVODKPOUŽITÍAÚDRŽBĚ..........................................................................str.96
UPOZORNĚNÍ:PŘEDPOUŽITÍMSVAŘOVACÍHOPŘÍSTROJESIPOZORNĚPŘEČTĚTENÁVODKPOUŽITÍ! CZ
NÁVODNAPOUŽITIEAÚDRŽBU....................................................................str.102
UPOZORNENIE:PREDPOUŽITÍMZVÁRACIEHOPRÍSTROJASIPOZORNEPREČÍTAJTENÁVODNAPOUŽITIE! SK
NAVODILAZAUPORABOINVZDRŽEVANJE..................................................str.108
POZOR:PREDUPORABOVARILNENAPRAVEPOZORNOPREBERITEPRIROČNIKZNAVODILIZAUPORABO! SI
UPUTSTVAZAUPOTREBUISERVISIRANJE..................................................str.114
POZOR:PRIJEUPOTREBESTROJAZAVARENJEPOTREBNOJEPAŽLJIVOPROČITATIPRIRUČNIKZAUPOTREBU! HR
SCG
EKSPLOATAVIMOIRPRIEŽIŪROSINSTRUKCIJOS......................................psl.120
DĖMESIO:PRIEŠNAUDOJANTSUVIRINIMOAPARATĄ,ATIDŽIAIPERSKAITYTIINSTRUKCIJŲKNYGELĘ! LT
KASUTUSJUHENDIDJAHOOLDUS..................................................................lk.126
TÄHELEPANU:ENNEKEEVITUSAPARAADIKASUTAMISTLUGEGEKASUTUSJUHISEDTÄHELEPANELIKULTLÄBI! EE
IZMANTOŠANASUNTEHNISKĀSAPKOPESROKASGRĀMATA.................lpp.132
UZMANĪBU:PIRMSMETINĀŠANASAPARĀTAIZMANTOŠANASUZMANĪGIIZLASIETROKASGRĀMATU! LV
ИНСТРУКЦИИЗАУПОТРЕБАИПОДДРЪЖКА............................................стр.138
ВНИМАНИЕ:ПРЕДИДАИЗПОЛЗВАТЕЕЛЕКТРОЖЕНА,ПРОЧЕТЕТЕВНИМАТЕЛНОРЪКОВОДСТВОТОСИНСТРУКЦИИЗА
ПОЛЗВАНЕ. BG
INSTRUKCJEOBSŁUGIIKONSERWACJI.......................................................str.145
UWAGA:PRZEDROZPOCZĘCIEMSPAWANIANALEŻYUWAŻNIEPRZECZYTAĆINSTRUKCJĘOBSŁUGI! PL
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APPLIANCES FOR RESISTANCE WELDING FOR INDUSTRIAL AND
PROFESSIONAL USE
Note:Inthefollowingtexttheterm“spotwelder”willbeused.
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING
The operator should be properly trained to use the spot welder safely and
shouldbeinformedoftherisksconnectedwithresistanceweldingprocedures,
ofrelatedprotectionmeasuresandofemergencyprocedures.
(Onlyforpneumatic cylinder-operated versions) The spot welder is provided
withamainswitchwithemergencyfunctions,ttedwithapadlockforlockingit
inthe“O”(open)position.
The padlock key should be handed over only and exclusively to an expert
operator or to an operator who has been trained for the tasks assigned to
him and has been warned of the possible hazards arising from this welding
procedureandfromneglectfuluseofthespotwelder.
Whentheoperatorisabsenttheswitchshouldbesettothe“O”position,the
padlockshouldbeclosedandthekeyremoved.
- Electrical installation should be carried out following accident-prevention
legislationandstandards.
- Thespotweldershouldbeconnectedonlyandexclusivelytoapowersupply
withtheneutralconductorconnectedtoearth.
- Make sure the power supply outlet is correctly connected to the earth
protection.
- Do not use cables with worn or damaged insulation or with loosened
connections.
- Usethespotwelderinanambientairtemperaturerangingfrom5°Cto40°C,
withrelativehumidityequalto50%uptoatemperatureof40°C,and90%for
temperaturesupto20°C.
- Donotusethespotwelderindamporwetenvironmentsorintherain.
- The connection of the welding cables and any routine maintenance
operationsonthearmsand/orelectrodesmustbecarriedoutwiththespot
welder switched off and disconnected from the electric and pneumatic (if
present)powersupplynetworks.Pneumaticcylinder-operatedspotwelders
shouldbelockedwiththemainswitchinthe“O”positionandthepadlock
closed.
Thesameprocedureshould be followedwhenmakingconnectionsto the
watersupplyortoaclosedcircuitcoolingunit(water-cooledspotwelders)
andwheneverrepairsaremade(extraordinarymaintenance).
- Whenusingspotweldersoperatedwithpneumaticcylinder,themainswitch
mustbelockedat“O”usingthesuppliedlock.
Thesameproceduremust berespectedwhenconnectingtothehydraulic
network or a closed circuit cooling unit (water cooled spot welders) and
wheneverrepairs(extraordinarymaintenance)arecarriedout.
-
Itisforbiddentousetheequipmentinenvironmentscomprisingareasclassed
asbeingatriskofexplosionbecauseofthepresenceofgas,dustormist.
- Do not weld on containers, receptacles or piping that contain or have
containedammableliquidorgasproducts.
- Donotoperateonmaterialscleanedwithcholorinatedsolventsornearsuch
substances.
- Donotweldonpressurisedcontainers.
- Removeallammablesubstancesfromtheworkarea(e.g.wood,paper,rags
etc.).
- Allownewly-weldedpiecestocool!Donotleavethepiecenearammable
substances.
- Make sure there is sufcient ventilation or provide means for removing
welding fumes near the electrodes; a systematic approach is necessary
to evaluate limits of exposure to the welding fumes depending on their
compositionandconcentrationandonthelengthofexposure.
- Alwaysprotecttheeyeswithsuitableeyeprotectors.
- Wearprotectiveglovesandclothingsuitableforresistanceweldingwork.
- Noiselevels:Ifthepersonaldailyexposurelevel(LEPd)isfoundtobegreater
than 85db(A) due to particularly intensive welding operations, wearing
personalprotectiondevicesiscompulsory.
- Theowingofspotweldingcurrentsgenerateselectromagneticelds(EMF)
aroundthespotweldingcircuit.
Electromagneticeldscaninterferewithcertainmedicalequipment(e.g.Pace-
makers,respiratoryequipment,metallicprosthesesetc.).
Adequateprotectivemeasuresmustbeadoptedforpersonswiththesetypesof
medicalapparatus.Forexample,theymustbeforbiddenaccesstotheareain
whichspotweldingmachinesareinoperation.
This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use
in an industrial environment for professional purposes. It does not assure
compliancewiththebasiclimitsrelativetohumanexposuretoelectromagnetic
eldsinthedomesticenvironment.
Theoperatormustadoptthefollowingproceduresinordertoreduceexposure
toelectromagneticelds:
- Fastenthetwospotweldingcables(ifpresent)asclosetogetheraspossible.
- Keepheadandtrunkasfarawayaspossiblefromthespotweldingcircuit.
- Neverwindspotweldingcablesaroundthebody.
- Avoidspotweldingwiththebodywithinthespotweldingcircuit.Keepboth
cablesonthesamesideofthebody.
- Connectthespotweldingcurrentreturncabletothepiecebeingspotwelded,
ascloseaspossibletotheweldingjoint.
- Donotspotweldwhilecloseto,sittingonorleaningagainstthespotwelder
(keepatleast50cmawayfromit).
- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the spot
weldingcircuit.
- Minimumdistance:
- d=3cm,f=50cm(Fig.M);
- d=3cm,f=50cm(Fig.N);
- d=30cm(Fig.O);
- d=20cm(Fig.P)Studder.
- ClassAequipment:
This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use
inanindustrialenvironmentandforprofessionalpurposes.Itdoesnotassure
compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in
premises directly connected to a low-voltage power supply system feeding
buildingsfordomesticuse.
INTENDED USE
Thesystemwasdesigned to be usedonlyandexclusivelyin body shops to
repairvehicles:itmustbeusedforspotweldingoneormoresteelplateswith
alowcarboncontent,havingashapeandsizethatvaryaccordingtothework
tobecarriedout.
RESIDUAL RISKS
RISK OF UPPER LIMBS BEING CRUSHED
DONOTPLACEHANDSNEARMOVINGPARTS!
Both the operating method for the spot welder and the variability in shape
and size of the piece being welded make it impossible to provide integrated
protectionagainstthedangeroftheupperlimbsbeingcrushed:ngers,hands,
forearm.
Theriskshouldbereducedbyappropriatepreventivemeasures:
- The operator should either be expert or trained in resistance welding
proceduresusingthistypeofappliance.
- Ariskevaluationmustbeperformedforeachtypeofworktobecarriedout;
itisnecessarytouseequipmentandmasksthatsupportandguidethepiece
ENGLISH INDEX
1.GENERALSAFETYRULESFORRESISTANCEWELDING...............................5
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION...............................................6
2.1 Introduction.......................................................................................................6
2.2 STANDARD ACCESSORIES ...........................................................................6
2.3 ACCESSORIES ON DEMAND.........................................................................6
3.TECHNICALDATA................................................................................................6
3.1 Data plate (Fig. A) ............................................................................................6
3.2 OTHER TECHNICAL DATA .............................................................................6
3.2.1 Spot welder .............................................................................................6
4.DESCRIPTIONOFTHESPOTWELDER.............................................................6
4.1 SPOT WELDER AND MAIN COMPONENTS (Fig. B) .....................................6
4.2 CONNECTION AND ADJUSTMENT DEVICES ...............................................6
4.2.1 Control panel (Fig. C)..............................................................................6
4.2.2Pressureadjustmentgroupandmanometer(g.B-9) ............................7
4.3 SAFETY AND INTERLOCK FUNCTIONS........................................................7
4.3.1 Safeguards and alarms (TAB. 1) .............................................................7
5.INSTALLATION......................................................................................................7
5.1 UNPACKING ....................................................................................................7
5.2 LIFTING MEANS (Fig. E).................................................................................8
5.3 POSITIONING..................................................................................................8
5.4 CONNECTION TO THE MAINS.......................................................................8
5.4.1 Warnings .................................................................................................8
5.4.2 Plug and mains outlet..............................................................................8
5.5 PNEUMATIC CONNECTION ...........................................................................8
5.6 PNEUMATIC CLAMP CONNECTION (Fig. F) .................................................8
5.7 “C” CLAMP: CONNECTING THE ARM............................................................8
6.WELDING(Spotwelding).....................................................................................8
6.1 PRELIMINARY OPERATIONS.........................................................................8
6.1.1 Main switch at “O” and lock closed!.........................................................8
6.1.1.1Adjustingandxingthe“C”clamparm .......................................8
6.1.2 Main switch at the “ I ” position. ..............................................................8
6.2 ADJUSTING THE SPOT WELDING PARAMETERS .......................................8
6.2.1 Setting the arm and the electrode ...........................................................8
6.2.2 Adjusting the squeeze force and function (pneumatic clamp only) .........8
6.2.3 Automatic setting of the spot welding parameters ..................................8
6.2.4 Semi-automatic setting of the spot welding parameters
(Current, Time)........................................................................................8
6.2.5 Manual setting of the spot welding parameters
and creation of a personalised program .................................................8
6.3 AUTOMATIC SPOT WELDING PROCEDURE ...............................................9
6.4 SEMI-AUTOMATIC OR MANUAL SPOT WELDING PROCEDURE................9
6.4.1 PNEUMATIC CLAMP .............................................................................9
6.4.2 STUDDER GUN......................................................................................9
6.4.2.1 Connecting the earth cable.........................................................9
7.MAINTENANCE.....................................................................................................9
7.1 ROUTINE MAINTENANCE..............................................................................9
7.2 SPECIAL MAINTENANCE ...............................................................................9
7.2.1 Replacing the Internal battery ...............................................................10
8.TROUBLESHOOTING.........................................................................................10
page page
- 6 -
tobeworkedinordertodistancehandsfromtheelectrodedangerarea.
- Whenusingaportablespotwelder:solidlygrasptheclampwithbothhands
placedontherelativehandles;alwayskeephandsawayfromtheelectrodes.
- Whenevertheshapeofthepieceallowsit,adjusttheelectrodedistanceso
thatthestrokedoesnotexceed6mm.
- Donotallowmorethanonepersontoworkonthesamespotwelderatthe
sametime.
- Unauthorisedpersonsshouldnotbeallowedintheworkingarea.
- Do not leave the spot welder unattended: in such a case it should be
disconnectedfromthepowersupply;forpneumaticcylinder-operatedspot
weldersturnthemainswitchto“O”andlockitwiththesuppliedpadlock,
takeoutthekeyandleaveitwiththepersonincharge.
- Onlyuseelectrodesthatarerecommendedforthemachine(seespareparts
list)withoutalteringtheirshape.
- RISK OF BURNS
Somepartsofthespotwelder(electrodesarmsandnearbyareas)mayreach
temperaturesofover65°C:suitableprotectiveclothingmustbeworn.
Allownewly-weldedpiecestocoolbeforetouchingthem.
- RISK OF TIPPING AND FALLING
- Placethespotwelderonalevelhorizontalsurfacethatisabletosupport
itsweight;connethespotweldertothesupportsurface(whenrequired
in the “INSTALLATION” section of this manual). Otherwise with inclined
orunevenoorsormoveablesupportingsurfacesthereisthedangerof
tipping.
- Neverliftthespotwelderunlessexplicitlyrequiredbythe“INSTALLATION”
sectionofthishandbook.
- When using machines on wheels: disconnect the spot welder from the
electricandpneumatic(ifpresent)powersuppliesbeforemovingtheunit
toanotherworkarea.Payattentiontoobstaclesandunevennessonthe
ground(forexamplecablesandpiping).
- UNINTENDED USE
Itisdangeroustousethespotwelderforanypurposeotherthanthatfor
whichitisintended(seeINTENDEDUSE).
PROTECTIONS
Thesafeguardsandmoveablepartsofthespotweldercasingshouldallbein
positionbeforeconnectiontothepowersupply.
WARNING: All manual operations on moveable accessible parts of the spot
welder,forexample:
- Electrode replacement or maintenance
- Adjustingthepositionofthearmsorelectrodes
MUST BE CARRIED OUT WITH THE SPOT WELDER SWITCHED OFF AND
DISCONNECTEDFROMTHEELECTRICANDPNEUMATIC(ifpresent)POWER
SUPPLY.
MAINSWITCHLOCKEDAT“O”WITHLOCKCLOSEDANDKEYREMOVEDinthe
modelswithPNEUMATICCYLINDERmovement).
STORAGE
- Placethemachineanditsaccessories(withorwithoutpackaging)inclosed
areas.
- Therelativehumidityoftheairmustnotexceed80%.
- Theenvironmentaltemperaturemustbebetween-15°Cand45°C.
Ifthemachinehasawatercoolingunitandtheenvironmentaltemperatureis
lower than 0°C: add the indicated antifreeze liquid or completely empty the
hydrauliccircuitandthewatertank.
Alwaysusesuitable measuresforprotectingthe machinefromhumidity,dirt
andcorrosion.
2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION
2.1Introduction
Mobile system for resistance welding (spot welder) controlled by a microprocessor,
medium frequency inverter technology, three-phase power supply and direct output
current.
The spot welder is equipped with a pneumatic clamp that contains the transforming
and rectifying unit. In this way higher welding currents are obtained than from
traditionalspotwelders,withreducednetworkabsorptionandfewermagneticelds
near the cables. Longer, lighter cables can be used to improve handling and give a
wider working range.
The spot welder can work on iron plates with a low carbon content, galvanized iron plates,
high resistance steel plates and boron steel plates. Equipped with quick couplings for
use with the accessory equipment (Studder, X Clamp), it can be used for many different
typesofhotmachiningonpanelsandallthespecicworkofcarbodyshops.
The main system characteristics are:
- Backlit LCD display that shows the controls and the set parameters;
- Spot welding mode (continuous or pulsed) selection from the panel;
- Choice of manual, semi-automatic or fully automatic spot welding parameters;
- Panel pre-heating and post-heating can be set to optimise the welding of high
resistance and galvanized material;
- Different types of electrode can be set;
- Automatic recognition of the tool being used;
- Automatic recognition of the “C” type arm;
- Automatic spot welding current control;
- Manual and automatic control of the power to the electrodes;
- Double“USB”port(forPCandUSBashdrive).
2.2STANDARDACCESSORIES
- Arm support;
- Clamp cable support;
- Front wheel support;
- Regulatorltergroup(supplyofcompressedair);
- “C” clamp with standard arms, complete with cable with a plug that can be
disconnected from the generator and built-in sensors for automatic spot;
2.3ACCESSORIESONDEMAND
- Arms and electrodes with a different length and/or shape for “C” clamp (see spare
parts list);
- Supporting pole and weight discharger for the clamp;
- “X” clamp;
- Studder kit;
- “C” clamp ring kit.
3.TECHNICALDATA
3.1Dataplate(Fig.A)
Themaindataregardingweldingmachineperformanceandusearegivenbrieyin
the characteristics plate with the following meaning.
1 - Number of phases and frequency of the power supply line.
2 - Power supply cable.
3 - Permanent regime network power (100%).
4 - Network nominal power with 50% intermittence ratio.
5 - Maximumloadlessvoltageattheelectrodes.
6 - Maximumcurrentwithelectrodesinshort-circuit.
7 - Permanent regime secondary current (100%).
8 - Safetysymbolsexplainedinchapter1“Generalsafetyforresistancewelding”.
Note:Themeaningofthesymbolsandguresgivenintheexampleplateshownare
indicative;theexactvaluesofthetechnicaldataofthespotwelderinyourpossession
must be looked for directly on the plate of the spot welder itself.
3.2OTHERTECHNICALDATA
3.2.1Spotwelder
General features
- Power supply voltage and frequency : 400V (±15%) ~ 3-ph-50/60 Hz
- Electric protection rating : I
- Insulation rating : H
- Casing protection rating : IP 20
- Cooling type : Compressed air
- (*)Overallsize(LxWxH) : 710x450x910mm
- (**) Weight : 48 kg
Input
- Max.powerinshort-circuit(Scc) : 43kVA
- Delayed network fuses : 16 A
- Automatic circuit breaker : 16A (“C”- IEC60947-2)
- Powersupplycable(L≤4m) : 4x6mm²
Output
- Loadless secondary voltage (U2d) : 8.4V
- Max.spotweldingcurrent(I2max) : 9kA
- Spotweldingcapacity : max3+3+3mm
- Intermittence ratio : 1.2%
- Maximumpoweratelectrodes : 400daN
- Length of “C” arm : 95 mm standard
- Spot welding current adjustment : automatic and programmable
- Spot welding current time adjustment : automatic and programmable
- Squeeze time adjustment : automatic and programmable
- Slope time adjustment : automatic and programmable
- Maintenance time adjustment : automatic and programmable
- Cold time adjustment : automatic and programmable
- Adjustment of number of impulses : automatic and programmable
- Adjustment of power at electrodes : automatic or manual.
- Pre-heating time adjustment : automatic and programmable
- Post-heating time adjustment : automatic and programmable
(*) NOTE: the overall dimensions do not include the cables and the supporting pole.
(**) NOTE: the generator weight does not include the clamp and the supporting pole.
4.DESCRIPTIONOFTHESPOTWELDER
4.1SPOTWELDERANDMAINCOMPONENTS(Fig.B)
Onfront:
1 - Control panel;
2 - USB port;
3 - Outlet for clamp connection;
4 - Outlet for connecting the sensors used with the automatic spot;
5 - Clamp cable support.
Ontheback:
6 - Main switch;
7 - Power cable input;
8 - Arm support;
9 - Pressureregulator,gaugeandairinputltergroup;
4.2CONNECTIONANDADJUSTMENTDEVICES
4.2.1Controlpanel(Fig.C)
Descriptionofthespotweldingparameters(g.C-1):
POWER
%
Power: percentage of the power issued during spot welding – range from 5
to 100%.
Forceattheelectrodes(automaticmode): force with which the pneumatic
clamp electrodes move against the panels to be spot welded; the machine
automatically adjusts the set force before making the spot.
Squeeze time (manual mode): time during which the pneumatic clamp
electrodes remain on the panels to be spot welded without emitting current;
inthiswaytheelectrodesreachmaximumpressure,setwiththepressure
regulator, before emitting current – range from 200 ms to 1 second.
Pre-heattime(Pre-spot): time during which the current is kept at a lower
level than the spot welding current to heat the panels before spot welding.
This parameter is useful for eliminating the panel coating if present
(galvanizing).Theparametercanbeexcludedbysettingthevalueatzero.
Cold time or Pause: (only if the Pre-spot is active or with impulse spot
welding)timebetweenonecurrentimpulseandthenextone–rangefrom10
ms to 400 ms.
Slopetime:timeusedbythecurrenttoreachthemaximumsetvalue.This
timeisappliedtotherstimpulseonlywheninthepneumaticclampimpulse
function – range from 0 to 1 second.
Spotweldingtime: time during which the spot welding current is kept almost
constant. This time refers to the duration of a single impulse when in the
pneumatic clamp impulse function – range from 10 ms to 1 second (*).
Number of impulses: (only for impulse spot welding) number of spot
welding current impulses, each one lasting the same time as the set spot
welding time – range from 1 to 10 (**).
Postheatingtime(Postspot): time during which the current is kept at a
level that is lower than the spot welding current to slow panel cooling after
spot welding. This parameter is useful for increasing the spot seal in high-
resistancepanels.Theparametercanbeexcludedbysettingthevalueat
zero.
(*) NOTE: the sum of the slope cycles and spot welding cycles cannot exceed 1
second.
(**)NOTE:themaximumnumber of settable impulses dependsonthedurationof
theindividualimpulse:thetotaleffectivespotweldingtimecannotexceed1second.
- 7 -
1-Doublefunctionkey
a) BASICFUNCTION:sequentialdisplayofthespotweldingparameters:
power/current that can be emitted, squeeze power/time, pre-spot time, cold time,
slope time, spot welding time, number of impulses (only in pulsed mode), post-spot
time.
b) SPECIALFUNCTION:modicationofthedisplayedspotweldingparameters
andprogrampersonalisation.
To access this function follow the procedure described in paragraph 6.2.5.
2-Functionandtoolselectionkey
Pneumaticclampoperationwithcontinuousspotweldingcurrent:
The spot welding cycle begins with a squeeze time, continues with a pre-spot time and
apause(theseparameterscanbeexcluded),aramptime(canbeexcluded),aspot
weldingtime,andendswithapost-spottime(canbeexcluded).
Pneumaticclampoperationwith“pulsed”spotweldingcurrent:
The spot welding cycle begins with a squeeze time, continues with a pre-spot time
(thisparametercanbeexcluded),apause,aslopetime(canbeexcluded),aspot
welding time, a series of impulses (see “Number of impulses” in this section), and
ends with a maintenance time that cannot be set.
This function improves spot welding capacity on coated panels (galvanized) or on
panelswithspecialprotectivelms.
Studderfunction(onlywithstuddergun).
This function can only be selected by connecting the studder gun correctly to the outlet
in the standard clamp (see paragraph5.9 connecting the studder).
Theworkthatcanbedonewiththisfunctionisschematizedonthecontrolpanel(g.
C) with the following meaning:
Spot welding with suitable electrodes of: plugs, rivets, washers, special
washers, wavy wire.
Spot welding with relative electrode of screws Ø 4 mm.
Spot welding with suitable electrode of: screws Ø 5÷6 mm and rivets Ø
5 mm.
Spot welding with suitable electrode on only one side of the panel.
Panel tempering with carbon electrode.
Panel upsetting with relative electrode.
Intermittent spot welding with relative electrode for patching on sheet.
3-“Cursor”keys:
Move the cursor inside the Display.
4-Doublefunctionencoder:
a) BASICFUNCTION:variationoftheselectedvalues.
Rotate the knob: to select a value from among those available for a given function.
b) SPECIALFUNCTION:“ENTER”–conrmstheselectedvalue
Presstheknob:toconrmtheselectedvalue.
5-Doublefunctionkey:
a) BASICFUNCTION:“MODE”-sequentialkey.
When pressed in sequence, this key activates these modes (8-pin clamp plug
disconnectedfromtheoutletshowning.B-4):
SEMI-AUTOMATICMODES:
- EASY (only one panel with studder or two equal panels);
- PRO (two equal or different panels);
- MULTI (three equal or different panels);
MANUALMODE:
- CUST (Custom = List of personalised spot welding programs).
AUTOMATIC MODE(8-pinplugoftheclampconnectedtotheoutletshowning.
B-4):
- AUTOMATIC (all the parameters are set automatically by the machine)
MAINTENANCE electrode squeeze without current, automatic or manual force
adjustment,armlengthandtypeAatortypeEpointelectrodesetting,asperISO
5821).
NOTE:Oneormorefunctionscanbeavailableornotaccordingtothetool
used.
b) SpecialFUNCTION:“MENU”.
To access the “Menu” function, keep the “MODE” key pressed for at least 3
seconds.
Toexitfrom“Menu”,keepthekeypressedagainfor3s.
Use the key to access these secondary functions:
- VERSION of the current Software.
- LANGUAGE (user language setting).
- DATE (current date setting).
- TIME (current time setting).
c) Advanced FUNCTION: “MENU” (with USB ash drive inserted or PC
connectedtothemachine).
To access this function, keep the “MODE” key pressed for at least 3 seconds.
Toexitfrom”Menu”,pressthekeyagainfor3s.
Use the key to access these advanced functions, but ONLY if the USB drive or the
PC is connected to the machine:
- SAVE RECORD (saves a spot welding operation).
- EXPORTPROGRAMS(exportstheCUSTOMprogramstoanexternalmemory).
- IMPORT PROGRAMS (imports the CUSTOM programs from the external
memory).
- UPDATE FIRMWARE
Note:foramorein-depthdescriptionrefertothequickguideforthe“MENU”
functions.
6-“ESC”key:
Usetoexitfromtheactiveselectionandreturntotheinitialdisplaywithoutsavingany
modicationsthathavebeenmade.
ATTENTION!Pressing“ESC”and“MODE”simultaneouslywhenthe
machineisstartedrecallsthefactorysettings;thepersonalisedprogramswill
becancelled!
7-Display:
Shows all the information needed by the user to set spot welding according to the
functions used.
8-“START”key:
To start the machine for normal operation or after an alarm situation.
NOTE: The display shows the operator, when necessary, that the “START” pushbutton
must be pressed in order to use the machine.
9-GeneralalarmLED,spotweldingLED,recordingLED:
Yellow general alarm LED : lights up when the thermostatic safeguards, the
overvoltage, undervoltage, no phase, no air, no water, accidental spot welding short
circuit alarms cut in.
Red “spot welding” LED : remains lit during the whole spot welding cycle.
Red “REC” (recording) LED : lights up when the machine is set to record the
parameters of the spot to be carried out.
NOTE:TheinformationisONLYrecordedintheUSBashdrive.
4.2.2Pressureadjustmentgroupandmanometer(g.B-9)
Use to adjust the pressure applied at the pneumatic clamp electrodes using the
adjustment knob (only for pneumatic clamps in the “Manual” mode).
4.3SAFETYANDINTERLOCKFUNCTIONS
4.3.1Safeguardsandalarms(TAB.1)
a) Thermostaticsafeguard:
It cuts in if the spot welder becomes too hot because there is no cooling liquid or if
theliquidowrateisnotsufcient,orifaworkcycleexceedsthepermittedlimit.
The yellow LED on the control panel lights up when this safeguard cuts in.
The alarm is shown on the display by:
AL1 = thermal safety alarm.
AL2 = clamp thermal alarm.
AL8 = studder thermal alarm.
EFFECT: movement stopped, electrodes opened (cylinder to discharge); current
stopped (welding impeded).
RESET: manual (“START” pushbutton pressed after the limits have returned within
those permitted – the yellow LED switches off).
b) Mainswitch:
- Position “O” = open and lockable (see chapter 1).
WARNING!The internalterminals(L1+L2+L3)for connectingthepower cable
are live when the main switch is at “O”.
- Position “I” = off: spot welder powered but not operating (STAND BY –the
“START” pushbutton needs to be pressed).
- Emergency function
While the spot welder is operating, opening (pos. “ I ”=>pos “O” ) determines a
stop in safety conditions:
- current inhibited;
- electrode opening (cylinder to discharge);
- automatic restarting inhibited.
WARNING! PERIODICALLY MAKE SURE THE SAFETY STOP IS
OPERATINGCORRECTLY
c) Compressed air safety
Activates if the compressed air pressure (p < 3bar) drops or is absent;
The intervention is signalled on the display by AL6 = no air alarm.
EFFECT: movement stopped, electrodes opened (cylinder to discharge); current
stopped (welding impeded).
RESETTING: manual (“START” pushbutton pressed) after returning within the
permitted pressure limits (manometer indicates >3bar).
d) Outputshortcircuitsafety(onlypneumaticclamp)
Before starting the welding cycle, the machine checks that the poles (positive and
negative) of the secondary welding circuit have no accidental contact points.
The intervention is signalled on the display as AL9 = output short circuit alarm
EFFECT: movement stopped, electrodes opened (cylinder to discharge); current
stopped (welding impeded).
RESETTING: manual (“START” pushbutton pressed after having removed the
cause of the short circuit).
e) Nophasesafeguard
The intervention is signalled on the display by AL11 = no phase alarm.
EFFECT: movement stopped, electrodes opened (cylinder to discharge); current
stopped (welding impeded).
RESETTING: manual (“START” pushbutton pressed).
f) Undervoltageandovervoltagesafeguard
Intervention is signalled on the display by AL3 = overvoltage alarm and by AL4 =
undervoltage alarm.
EFFECT: movement stopped, electrodes opened (cylinder to discharge); current
stopped (welding impeded).
RESETTING: manual (“START” pushbutton pressed).
g)“START”pushbutton(Fig.C-8).
It must be pressed to command welding in each of these conditions:
- each time the main switch is closed (pos “O”=>pos “ I ”);
- after the safety/protective devices cut in;
- after the power supplies (electricity and compressed air) that were previously
interrupted because of upstream disconnection or failure have returned.
WARNING! PERIODICALLY MAKE SURE THE SAFETY STOP IS
OPERATINGCORRECTLY
5.INSTALLATION
WARNING!ALLINSTALLATIONOPERATIONSANDELECTRICALAND
PNEUMATICCONNECTIONSMUSTALWAYSBECARRIEDOUTWITHTHESPOT
WELDERSWITCHEDOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLY.
THE ELECTRIC AND PNEUMATIC CONNECTIONS MUST ONLY BE CARRIED
OUTBYEXPERTORQUALIFIEDTECHNICIANS.
5.1UNPACKING
Unpack the spot welder, assemble the separate parts (to be found in the packaging)
- 8 -
as indicated in this chapter (Fig.D).
5.2LIFTINGMEANS(Fig.E)
The spot welder must be lifted using a double cable and hooks that are suitably sized
for the machine weight, and using the relative M8 rings.
It is forbidden to sling the spot welder using means other than those indicated.
5.3POSITIONING
Make sure the installation area is suitably large and without obstacles to guarantee
that the control panel, the main switch and the working area can be accessed in
complete safety.
Makesuretherearenoobstaclesnearthecoolingairentryorexitpoints,andmake
sure that conductive dust, corrosive vapours, humidity, etc. cannot be sucked in.
Positionthespotwelderonaatsurfacemadeofhomogeneous,compactmaterial
that is suitable for supporting the weight of the machine (see “technical data”) to avoid
the danger of toppling or dangerous movements.
5.4CONNECTIONTOTHEMAINS
5.4.1Warnings
Before carrying out any electric connection, make sure the machine plate data
corresponds with the voltage and frequency of the mains available in the installation
place.
Thespotweldermustbeconnectedonlyandexclusivelytoapowersupplywiththe
neutral conductor connected to earth.
To guarantee protection against indirect contact use these types of residual current
device;
- A type ( ) for single-phase machines;
- B type ( ) for three-phase machines.
- The IEC/EN 61000-3-12 Standard is not applicable to the spot welder.
If the welding machine is connected to a public electricity grid, the installer or user
must make sure that the machine can be connected (if necessary, consult the
company that manages the electricity grid).
5.4.2Plugandmainsoutlet
Connectthepowersupplycabletoastandard(3P+T)plugofappropriatecapacity
andprepareapowersupplyoutletttedwithfusesoranautomaticcircuit-breaker;the
corresponding earth terminal must be connected to the (yellow-green) earth conductor
of the power supply.
The capacity and intervention characteristics of the fuses and circuit-breaker switch
are given in the “OTHER TECHNICAL DATA” paragraph.
WARNING! Not observing the regulations above renders the
manufacturer’ssafetysystem(classI)inefcient,withresultingseriousrisksto
people(e.g.electricshock)andgoods(e.g.re).
5.5PNEUMATICCONNECTION
- Prepare a compressed air line with a working pressure of 8 bar.
- Fit one of the available compressed air connections to the lter group reducer
to make the reducer suitable for the connections where the spot welder is to be
installed.
5.6PNEUMATICCLAMPCONNECTION(Fig.F)
WARNING!Dangerouselectriccurrentpresent!Donotforanyreason
connectplugsotherthanthoseindicatedbythemanufacturertothespotwelder
outlets.Donotinsertanykindofobjectintotheoutlets!
- Machine disconnected from the mains.
- Insertthepolarisedclampplug(g.F-1)intotherelativemachineoutlet,thenliftthe
twoleversuntiltheplugiscompletelyxed.
- Insertthe8-pinpolarisedplugshowningureF-2tousetheautomaticspotwelding
mode.
5.7“C”CLAMP:CONNECTINGTHEARM
WARNING!Riskofcrushingtheupperlimbs!
Scrupulouslyfollowtheinstructionsinthesequencegivenbelow!
- Machine disconnected from the mains.
- Rotatethestopasshowning.G1.
- If used, assemble the clamp support (Fig. G2).
- Insert the arm into its seat, angling it as required (Fig. G3).
- Align the arm with the piston electrode and tighten the stop (Fig. G4).
- If used, assemble the clamp support handle from the relative side (Fig. G5).
6.WELDING(Spotwelding)
6.1PRELIMINARYOPERATIONS
6.1.1Mainswitchat“O”andlockclosed!
A series of checks and adjustments must be carried out before starting to spot weld,
with the main switch in the “O” position and the lock closed.
Connectingtotheelectricandpneumaticsupplysources:
- Make sure the electric connection has been carried out correctly in compliance with
the instructions given previously.
- Check compressed air connection: connect the supply hose to the pneumatic
supply point and adjust the pressure using the reducer knob until the manometer
shows a value close to 8 bar (116 psi).
6.1.1.1Adjustingandxingthe“C”clamparm
This operation must only be carried out if the arm moves horizontally even after having
beenlockedasexplainedinparagraph5.7(Fig.Q)
For this operation proceed as follows:
- Release the arm by rotating the release lever (Fig. R);
- Loosen the dowel (Fig. S-1) and tighten the ring nut (Fig. S-2) by one-eighth of a
turn(approx.45degrees);
- Lock the ring nut, tightening the locking dowel (Fig. S-1);
- Lock the arm, following the operation shown in Fig. T.
This operation may need to be carried out several times, either tightening or loosening
the ring nut (Fig.S-2), until the arm is locked horizontally and the locking lever, using
rotational power that is suitable for manual release, simultaneously closes at the stop
created by the reference plug (Fig.T-1).
NOTE: when the operation ends, the lever must be against the end stop plug (Fig.
T-1). This position guarantees that the “C” arm is locked mechanically and therefore
safe.
6.1.2Mainswitchatthe“I”position.
The following checks must be carried out before doing any spot welding, and with the
main switch at “I” (ON).
Clamp electrode alignment:
- Place a shim having the same thickness as the panels to be spot welded between
the electrodes; make sure the electrodes, which are now “squeezing” the panels
(see paragraph 6.2.2), are aligned.
- Ifnecessary,makesurethatthearmiscorrectlyxed(seepreviousparagraphs).
6.2ADJUSTINGTHESPOTWELDINGPARAMETERS
The parameters that determine the diameter (section) and mechanical seal of the
spot are:
- Power applied by the electrodes.
- Spot welding current.
- Spot welding time.
Iftheoperatordoesnothavespecicexperience,itisbesttotrysomespotwelding
on pieces of panel with the same thickness and of the same quality as the ones to be
spot welded.
6.2.1Settingthearmandtheelectrode
Press the “MODE” key several times until you access “MAINTENANCE”, then set the
current arm (see the “Spot Welding Accessories” section in the catalogue) with the
electrodeused,whichcanbetypeA(at)ortypeE(point)accordingtotheISO5821
standard.
Forexample,setCA1/Eforthestandard“C”armwiththetypeEelectrode,setCA1/A
if the arm is the same but the electrode is type A.
Prefer type E electrodes for welding that requires lots of spots, and type A electrodes
forworkthatrequiresfewspotsorwithCarmswithawidemouth(forexample300mm
and 550mm).
IMPORTANT:alwaysset theelectrodebeingused correctlybecausethespot
weldingparametersthatthemachineusesinthesemi-automaticandautomatic
modescanvary.
6.2.2Adjustingthesqueezeforceandfunction(pneumaticclamponly)
The force is adjusted automatically or manually (using the air group pressure regulator).
The automatic (default setting) or manual mode can be set by pressing the “MODE”
key several times (Fig.C-5) until “MAINTENANCE” appears on the display; after this,
use the cursors to move to “AUTO” and select “AUTO” or “MAN” with the encoder.
Presstheencodertoconrmthechoicemade.
Automaticadjustment:
By choosing “AUTO” the user can set the required force value; by pressing the
pushbutton on the clamp, the electrodes squeeze at the force that is set without
emitting current.
In the “AUTO” mode, during the spot welding cycle, the force at the electrodes is
adjusted automatically according to the values set in the spot welding program.
Manualadjustment:
Select “MAN” to set the force value, acting directly on the pressure adjuster (Fig.
B-9): set 3 bar and move the electrodes using the clamp pushbutton, then read the
force value obtained on the display; increase the pressure and repeat the squeezing
operation until the required force value is obtained.
In the “MAN” mode, during the spot welding cycle, following the procedure described
above to adjust the force at the electrodes manually.
Squeezefunction:
Squeezes the electrodes at the set force without emitting current.
The electrodes can be squeezed in any spot welding program by following the
procedure below (double click):
Press and release the pushbutton on the clamp, then immediately keep the pushbutton
pressed. The clamp squeezes and keeps the electrodes closed until the pushbutton is
releasedagain.Thedisplayshows“SQUEEZING”andtheLEDontheclampashes.
WARNING: using protective gloves can make double clicking to
squeezedifcult.Wethereforerecommendselectingthesqueezefunctionwhen
insidethe“MAINTENANCE”program.
WARNING!
RESIDUALRISK!Eveninthisoperationmodetheriskofcrushingoftheupper
limbsispresent:takethenecessaryprecautions(seesafetychapter).
6.2.3Automaticsettingofthespotweldingparameters
The spot welding parameters are set automatically by the machine: AUTOMATIC
mode. Both C clamp plugs must be connected to the machine (Fig.F).
6.2.4Semi-automaticsettingofthespotweldingparameters(Current,Time)
(Paragraph 4.2.1 andFig.C)
The spot welding parameters are set by the machine, selecting the thickness and
material (*) of the panels to be welded from the following modes:
- EASY (two equal panels).
- PRO (two equal or different panels).
- MULTI (three equal or different panels).
Spotexecutioniscorrectwhen,duringapulltest,thenuggetontheweldedpointis
extractedfromoneofthetwopanels.
(*) NOTE: The standard materials available are:
- “Iron” (“Fe” abbreviated): iron panels with a low carbon content;
- “Fe Zn” (abb. “Fz”): galvanized iron panels with a low carbon content;
- “Hss”(abb.“Hs”):steelpanelswithahighbreakagelimit(700MPamax);
- “Boron” (abb. “Br”): boron steel panels.
6.2.5 Manual setting of the spot welding parameters and creation of a
personalised program
The spot welding parameters can be set manually to test weld or to create a
personalised program.
Starting from the “Easy, Pro, Multi” mode, press pushbutton 1 shown in Fig.C for three
seconds to enter the “MANUAL/PROG” mode, then use the same key to select the
parametertobemodied:pressandrotatetheencodertomodifythevalue,andpress
theencoderagaintoconrm.Inthismannerthechosenparameterscanalreadybe
used to spot weld, but will not be saved.
To return to the initial mode, press key 1 Fig.Cfor 3 seconds; “save the program?”
appears. Select “NO” if the new values are NOT to be saved, and press “YES” to save
with name.
The personalised program with its name can be used again at any moment in the
“CUST” mode.
- 9 -
6.3AUTOMATICSPOTWELDINGPROCEDURE
This function is available with the pneumatic “C” clamp that is supplied with the
machine as standard.
Select the “AUTOMATIC” mode using the “MODE” key to enter the preliminary
“ZEROING” procedure.
To zero correctly, keep the clamp pushbutton pressed for all the time necessary
following the indications given on the display, then proceed as follows:
- Place the arm electrode against the surface of one of the two panels to be welded.
- Press the pushbutton on the clamp to:
a) Close the panels between the electrodes.
b) Start the spot welding cycle with the current passage signalled by the LED on
the control panel.
- Release the pushbutton a few moments after the LED has switched off.
- Afterspotwelding,theaveragespotweldingCurrent(excludingthestartandend
slopes), the Force at the electrodes and the spot welding time are displayed.
A“warning”canbeaddedtothedisplayedvalues,signalledbytheredashing
LED of the clamp (see TAB. 1), on the basis of the result obtained with the spot
welding.
- Whennishedworking,placetheclampinitssupportonthetrolley.
To zero again, press the “MODE” key repeatedly until “ZEROING” appears on the
display;toexitfromthisprocedurewithoutzeroing,pressthe“ESC”key.
IMPORTANT:
Forgoodautomaticspotweldingresults,repeatzeroingwhen:
- Theelectrodesarereplaced;
- Theelectrodesarecleaned(advisableafterapprox.30spots);
- Thearmischanged;
- Theweldingstyleischanged.
WARNING: during zeroing the clamp carries out a special spot
welding cycle where current is issued and the electrodes are closed several
times.Respectalltheindicationsgiveninthe“GENERALSAFETY”paragraph
OFTHISMANUAL!
6.4SEMI-AUTOMATICORMANUALSPOTWELDINGPROCEDURE
Operations valid for all tools, starting from the “Easy, Pro, Multi” modes:
- Select the panels to be welded (material and thickness) using the encoder.
- Look at the pre-set spot welding parameters (Fig. C-1).
- If required, personalise the spot welding program (see paragraph 6.2.4).
6.4.1PNEUMATICCLAMP
- Select continuous or pulsed spot welding (Fig. C-2).
- Place the arm electrode against the surface of one of the two panels to be welded.
- Press the pushbutton on the clamp to:
a) Close the panels between the electrodes.
b) Start the spot welding cycle with the current passage signalled by the LED
on the control panel.
- Release the pushbutton a few moments after the LED has switched off.
- Afterspotwelding,theaveragespotweldingCurrent(excludingthestartandend
ramps), and the Force at the electrodes are displayed.
A“warning”canbeaddedtothedisplayedvalues,signalledbytheashingred
LED on the clamp (see TAB. 1), on the basis of the result obtained with the spot
welding.
- Whennishedworking,placetheclampinitssupportonthetrolley.
WARNING:presenceofdangerousvoltage!Alwayschecktheintegrity
oftheclamppowercable;theprotectivecorrugatedconduitmustnotbecut,
broken or crushed! Before and while using the clamp, make sure the cable
remainsawayfrommovingparts,heatsources,cuttingsurfaces,liquids,etc.
WARNING: the clamp holds the transformation, insulation and
rectifyingsetsnecessaryforspotwelding;ifthereareanydoubtsonclamp
integrity(becauseoffalls,violentknocks,etc.),disconnectthespotwelderand
consultanauthorisedtechnicalservicecentre.
6.4.2STUDDERGUN
WARNING!
- Toxorremovetheaccessoriestoorfromthegunchuck,usetwoxedhead
spannersinordertopreventthechuckfromrotating.
- Whenworkingon doors orbonnets,youmust make theearthconnection
ontheseparts soastoprevent current frompassingthroughthe hinges,
andinanycasetheconnectionmustbeneartheareabeingspotwelded(if
thecurrenthastotravellongdistancesthiswillreducetheefciencyofthe
weld).
6.4.2.1Connectingtheearthcable
a) Remove all traces of dirt, paint, etc. from an area on the plate that corresponds to
the contact surface of the earth bar, then take the completely clean plate as close
as possible to the point where working is to be carried out.
b1) Fix the copper bar to the cleaned panel surface using an ARTICULATED
GRIPPER (welding model).
Inalternativetomethod“b1”(difculttocarryout)use:
b2) Spot weld a washer to the surface of the previously prepared panel; move the
washer through the copper bar slit and lock it with the supplied clamp.
Spotweldingthewasherforxingtheearthterminal
Fit the relative electrode (POS. 9, Fig. I) to the gun chuck and insert the washer
(POS.13, Fig. I).
Place the washer in the selected area. Place the earth terminal in contact in the
samearea;pressthegunpushbutton,activatingweldingofthewashertobexedas
described previously.
Spotweldingscrews,washers,rivets
Fit the gun with the correct electrode, insert the element to be spot welded and place
it against the panel at the required point; press the gun pushbutton: release the
pushbutton only after the set time has passed (LED switches off).
Spotweldingpanelsononesideonly
Fittheelectrodetobeusedontothegunchuck(POS.6,g.I),pressingonthesurface
to be spot-welded. Press the gun pushbutton, and release it only after the set time has
passed (LED switches off).
WARNING!
Maximumthicknessofpanelthatcanbespotwelded,ononlyoneside:1+1mm.This
type of spot weld cannot be used on body supporting structures.
Some essential precautions must be taken to obtain correct results when spot welding
plate:
1 - The earth connection must be impeccable.
2 - The two parts to be spot welded must be cleaned from all traces of paint, grease,
oil.
3 - The points to be spot welded must be in contact with each other, without gaps; if
necessary press with a tool, not the gun. Pressure that is too strong causes bad
results.
4 - The piece to be machined must not be thicker than 1 mm.
5 - The electrode tip must have a diameter of 2.5 mm.
6 - Tighten the nut that locks the electrode well and make sure the welding cable
connectors are locked.
7 - When spot welding, lightly push the electrode (3-4 kg). Press the pushbutton, and
only move yourself and the gun away from the workpiece when the spot welding
time has passed.
8 - Neverstandmorethan30cmawayfromtheearthxingpoint.
Contemporaneousspotweldingandtractionofspecialwashers
To dothis tandlockthechuck (POS4,Fig.G)againstthebody oftheextractor
(POS.1,Fig.I),connectandfullytightentheotherextractorterminaltothegun(Fig.I).
Insert the special washer (POS. 14, Fig. I) into the chuck (POS. 4, Fig. I), locking it with
the relative screw (Fig. I). Spot weld it in the relative area, adjusting the spot welder as
if spot welding normal washers and begin traction.
Whennished,rotatetheextractorby90°todetachthewasher,whichcanbespot
welded again in a new position.
Panelheatingandupsetting
In this operation mode the TIMER is disabled by default: If the welding time is selected,
the display shows “inf ”=Innitetime.
The duration of the operations is therefore manual, being determined by how long the
gun pushbutton is kept pressed.
Current intensity is adjusted automatically according to the selected panel thickness.
Panelheating
Fit the carbon electrode (POS. 12, Fig. I) onto the gun chuck, locking it with the ring
nut. Touch the area that was previously cleaned with the carbon tip and press the gun
pushbutton. Work from outside to inside, using a circular movement, to heat the panel
which becomes work hardened and returns to its original position.
To prevent the panel from tempering too much, treat small areas and pass a wet cloth
immediately over the worked area, which cools the treated part.
Panel upsetting
Panelsthathavedeformedinareascanbeattenedinthis positionandusingthe
relative electrode.
Intermittentspotwelding(Patching)
This function is suitable for spot welding small rectangles of panel for covering holes
caused by rust or other causes.
Fittherelativeelectrode(POS.5,Fig.I)ontothechuck,andcarefullytightenthexing
ring. Clean the involved area and make sure that the piece of panel to be spot welded
is clean and free from grease or paint.
Position the piece and place the electrode against it, then push the gun pushbutton
and keep it pressed. Move forward rhythmically, following the work/pause intervals
given by the spot welder.
N.B.: Press lightly (3-4 kg) while working, the ideal position is a line that is 2-3 mm from
the edge of the new piece to be welded.
For good results:
1 - Neverstandmorethan30cmawayfromtheearthxingpoint.
2 - Use covering sheets with a maximum thickness of 0.8 mm, better if made of
stainless steel.
3 - Make sure your forward movements have the same rhythm as the one dictated
by the spot welder. Move forward during the pauses, stop during spot welding.
Usingthesuppliedextractor(POS.1,Fig.I)
Couplingwashersandtraction
Thisiscarried outbytting andlockingthechuck (POS3,Fig. I)totheelectrode
body (POS. 1, Fig. I). Hook the washer (POS. 13, Fig. I), spot welded as described
previously,andbegintraction.Whennished,rotatetheextractorby90°todetach
the washer.
Plughookingandtraction
Thisiscarried outbytting andlockingthechuck (POS2,Fig. I)totheelectrode
body (POS. 1, Fig. I). Insert the plug (POS. 15-16, Fig. I), spot welded as described
previously, into the chuck (POS. 1, Fig. I), keeping the terminal pulled towards the
extractor (POS. 2, Fig. I). After completing insertion release the chuck and start
traction. Finally, pull the chuck towards the hammer to slide out the plug.
7.MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE, MAKE SURE
THEMACHINEISOFFANDDISCONNECTEDFROMTHEMAINS.
Theswitchmustbelockedat“O”usingthesuppliedlock.
7.1ROUTINEMAINTENANCE
ROUTINEMAINTENANCECANBECARRIEDOUTBYTHEOPERATOR.
- adaptation/restorationofthediameterandproleoftheelectrodetip;
- replacementoftheelectrodesandthearms;
- electrodealignmentcheck;
- coolingcheckoncablesandclamp;
- condensatedischargefromthecompressedairentrylter.
- checkintegrityofthespotwelderandclamppowercable.
7.2SPECIALMAINTENANCE
SPECIAL MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY TECHNICIANS
WHOAREEXPERTORQUALIFIEDINANELECTRIC-MECHANICALAMBIT.
- 10 -
WARNING! BEFORE REMOVING THE SPOT WELDER OR CLAMP
PANELSANDLOOKINGINSIDE,MAKESURETHESPOTWELDERISOFFAND
DISCONNECTEDFROMTHEELECTRICANDPNEUMATIC(ifpresent)POWER
SUPPLIES.
Carrying out checks while the inside of the spot welder is live can cause serious
electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to direct contact
with moving parts.
Periodically and as frequently as required by the use and environmental conditions,
inspect inside the spot welder and clamp and remove the dust and metal particles that
have deposited on the transformer, diode module, power terminal board, etc. using a
blastofdrycompressedair(max.5bar).
Do not direct the jet of compressed air onto the electronic circuit board; if necessary
clean with a very soft brush or suitable solvents.
At the same time:
- Makesurethewiringdoesnotshowsignsofinsulationdamageorloose-oxidised
connections.
- Make sure the screws that connect the transformer secondary with the output bars
/wiresaretightandthattherearenosignsofoxidationoroverheating.
7.2.1ReplacingtheInternalbattery
If the date and time are not kept up-to-date in the memory, it is a good idea to replace
the battery (CR2032 - 3V) positioned at the back of the control panel.
With the machine disconnected from the mains, remove the control panel screws,
remove the connectors and replace the battery.
WARNING!Makesurealltheconnectorshavebeenconnectedbefore
returningthepaneltothemachine.
8.TROUBLESHOOTING
SHOULD MACHINE OPERATION NOT BE SATISFACTORY, AND BEFORE
CARRYING OUT MORE SYSTEMATIC CHECKS OR CONTACTING YOUR
TECHNICAL ASSISTANCE CENTRE, MAKE SURE THAT:
- With the main switch of the spot welder closed (pos. “ I “) the display is lit; if not
theproblemisinthepowerline(cables,plugandsocket,fuses,excessivevoltage
drop, etc.).
- The display does not show the alarm signals (see TAB. 1): when the alarm stops
press “START” to reactivate the spot welder; make sure the cooling water is
circulating correctly and if necessary reduce the work cycle intermittence ratio.
- The elements that are part of the secondary circuit (fuses – arm-holders – arms –
electrodeholders–cables)arenotinefcientbecauseofloosescrewsoroxidation.
- The welding parameters are suitable for the work to be carried out
- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring
as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts
or parts that can reach high temperatures. Band all the wires as they were before,
being careful to keep the primary high voltage connections separate from the
secondary low voltage ones.
Use all the original washers and screws when re-closing the structural work.
- 11 -
APPARECCHIATURE PER SALDATURA A RESISTENZA PER USO
PROFESSIONALEEINDUSTRIALE.
Nota:Neltestochesegueverràimpiegatoiltermine“puntatrice”.
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAARESISTENZA
L’operatoredeveesseresufcientementeedottosull’usosicurodellapuntatrice
edinformatosuirischiconnessiaiprocedimentipersaldaturaaresistenza,alle
relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.
Lapuntatrice (solonelleversioniadazionamento concilindropneumatico)è
provvistadiinterruttoregeneraleconfunzionidiemergenza,dotatodilucchetto
perilsuobloccaggioinposizione“O”(aperto).
La chiave del lucchetto può essere consegnata esclusivamente all’operatore
espertoodistruitosuicompitiassegnatigliesuipossibilipericoliderivantida
questoprocedimentodisaldaturaodall’usonegligentedellapuntatrice.
In assenza dell’operatore l’interruttore dev’essere posto in posizione “O”
bloccatoconillucchettochiusoeprivodichiave.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi
antinfortunistiche.
- La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazioneconconduttoredineutrocollegatoaterra.
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla
terradiprotezione.
- Nonutilizzarecaviconisolamentodeterioratooconconnessioniallentate.
- Utilizzarelapuntatriceadunatemperaturaambientedell’ariacompresatra
5°Ce40°Ceadunaumiditàrelativaparial50%noatemperaturedi40°Ce
del90%pertemperaturenoa20°C.
- Nonutilizzarelapuntatriceinambientiumidiobagnatiosottolapioggia.
- Laconnessionedeicavidisaldaturaequalunqueinterventodimanutenzione
ordinariasuibraccie/oelettrodidevonoessereeseguitiapuntatricespenta
escollegatadallaretedialimentazioneelettricaepneumatica(sepresente).
Sulle puntatrici ad azionamento con cilindro pneumatico è necessario
bloccarel’interruttoregeneraleinposizione“O”collucchettoindotazione.
Lastessaproceduradev’essererispettataperl’allacciamentoallareteidrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- Sulle puntatrici ad azionamento con cilindro pneumatico è necessario
bloccarel’interruttoregeneraleinposizione“O”collucchettoindotazione.
Lastessaproceduradev’essererispettataperl’allacciamentoallareteidrica
o ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate
ad acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).
- E’ fatto divieto di utilizzo dell’apparecchiatura in ambienti con zone
classicatearischiodiesplosioneperlapresenzadigas,polverionebbie.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che
abbianocontenutoprodottiinammabililiquidiogassosi.
- Evitaredioperaresumaterialipuliticonsolventiclorurationellevicinanzedi
dettesostanze.
- Nonsaldaresurecipientiinpressione.
- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze inammabili (p.es. legno,
carta,stracci,etc.).
- Lasciare raffreddare il pezzo appena saldato! Non collocare il pezzo in
prossimitàdisostanzeinammabili.
- Assicurarsiunricambiod’ariaadeguatoodimezziattiadasportareifumi
di saldatura nelle vicinanze degli elettrodi; è necessario un approccio
sistematicoperlavalutazionedeilimitiall’esposizionedeifumidisaldaturain
funzionedellalorocomposizione,concentrazioneeduratadell’esposizione
stessa.
- Proteggeresempregliocchicongliappositiocchialidiprotezione.
- Indossare guanti e indumenti di protezione adatti alle lavorazioni con
saldaturaaresistenza.
- Rumorosità:Seacausadioperazionidisaldaturaparticolarmenteintensive
vienevericatounlivellodiesposizionequotidianapersonale(LEPd)uguale
omaggiorea85db(A),èobbligatoriol’usodiadeguatimezzidiprotezione
individuale.
- Il passaggio della corrente di puntatura provoca l’insorgere di campi
elettromagnetici(EMF)localizzatineidintornidelcircuitodipuntatura.
I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche(es.Pace-maker,respiratori,protesimetallicheetc.).
Devonoesserepreseadeguatemisureprotettiveneiconfrontideiportatoridi
questeapparecchiature.Adesempioproibirel’accessoall’areadiutilizzodella
puntatrice.
Questapuntatricesoddisfaglistandardtecnicidiprodottoperl’usoesclusivo
inambienteindustrialeascopoprofessionale.Nonèassicuratalarispondenza
ai limiti di base relativi all’esposizione umana ai campi elettromagnetici in
ambientedomestico.
L’operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre
l’esposizioneaicampielettromagnetici:
- Fissareinsiemeilpiùvicinopossibileiduecavidipuntatura(sepresenti).
- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito
dipuntatura.
- Nonavvolgeremaiicavidipuntatura(sepresenti)attornoalcorpo.
- Nonpuntareconilcorpoinmezzoalcircuitodipuntatura.Tenereentrambii
cavidallastessapartedelcorpo.
- Collegareilcavodiritornodellacorrentedipuntatura(sepresente)alpezzo
dapuntareilpiùvicinopossibilealgiuntoinesecuzione.
- Non puntare vicino, seduti o appoggiati alla puntatrice (minima distanza:
50cm).
- Nonlasciareoggettiferromagneticiinprossimitàdelcircuitodipuntatura.
- Distanzaminima:
- d=3cm,f=50cm(Fig.M);
- d=3cm,f=50cm(Fig.N);
- d=30cm(Fig.O);
- d=20cm(Fig.P)Studder.
- ApparecchiaturadiclasseA:
Questa puntatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l’uso
esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata
larispondenzaallacompatibilitàelettromagneticanegliedicidomestici e in
quellidirettamentecollegatiaunaretedialimentazioneabassatensioneche
alimentagliediciperl’usodomestico
USO PREVISTO
L’impiantoèstatoprogettatoperessereusatoesclusivamenteincarrozzeriaper
lariparazionedelleautovetture:deveessereutilizzatoperlapuntaturadiuna
o più lamiere in acciaio a basso contenuto di carbonio, di forma e dimensioni
variabiliasecondadellalavorazionedaeseguire.
RISCHI RESIDUI
RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEGLI ARTI SUPERIORI
NONPORRELEMANIINVICINANZADIPARTIINMOVIMENTO!
La modalità di funzionamento della puntatrice e la variabilità di forma e
dimensioni del pezzo in lavorazione impediscono la realizzazione di una
protezione integrata contro il pericolo di schiacciamento degli arti superiori:
dita,mano,avambraccio.
Ilrischiodev’essereridottoadottandoleopportunemisurepreventive:
- L’operatore dev’essere esperto o istruito sul procedimento di saldatura a
resistenzaconquestatipologiadiapparecchiature.
ITALIANO INDICE
1.SICUREZZAGENERALEPERLASALDATURAARESISTENZA....................11
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE................................................12
2.1 INTRODUZIONE ............................................................................................12
2.2 ACCESSORI DI SERIE ..................................................................................12
2.3 ACCESSORI A RICHIESTA............................................................................12
3.DATITECNICI......................................................................................................12
3.1 TARGA DATI (Fig. A) ......................................................................................12
3.2 ALTRI DATI TECNICI ....................................................................................12
3.2.1 Puntatrice ..............................................................................................12
4.DESCRIZIONEDELLAPUNTATRICE................................................................12
4.1 ASSIEME DELLA PUNTATRICE E COMPONENTI PRINCIPALI (Fig. B)......12
4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E REGOLAZIONE........................................12
4.2.1 Pannello di controllo (Fig. C).................................................................12
4.2.2Grupporegolatoredipressioneemanometro(g.B-9)........................13
4.3 FUNZIONI DI SICUREZZA ED INTERBLOCCO............................................13
4.3.1 Protezioni e allarmi (TAB. 1)..................................................................13
5.INSTALLAZIONE.................................................................................................14
5.1 ALLESTIMENTO ............................................................................................14
5.2 MODALITA’ DI SOLLEVAMENTO (Fig. E). ....................................................14
5.3 UBICAZIONE .................................................................................................14
5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE......................................................................14
5.4.1 Avvertenze.............................................................................................14
5.4.2 Spina e presa di rete .............................................................................14
5.5 COLLEGAMENTO PNEUMATICO.................................................................14
5.6 COLLEGAMENTO PINZA PNEUMATICA (Fig. F) .........................................14
5.7 PINZA “C”: COLLEGAMENTO DEL BRACCIO..............................................14
6.SALDATURA(Puntatura)...................................................................................14
6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI .........................................................................14
6.1.1 Interruttore generale in posizione “O” e lucchetto chiuso!.....................14
6.1.1.1Regolazioneessaggiodelbracciodellapinza“C” .................14
6.1.2 Interruttore generale in posizione “ I ”. .................................................14
6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI PUNTATURA......................................14
6.2.1 Impostazione del braccio e dell’elettrodo ..............................................14
6.2.2 Regolazione della forza e funzione accostaggio
(solo pinza pneumatica)........................................................................14
6.2.3 Impostazione automatica dei parametri di puntatura ...........................14
6.2.4 Impostazione semi-automatica dei parametri di puntatura
(Corrente, Tempo).................................................................................14
6.2.5 Impostazione manuale dei parametri di puntatura
e creazione di un programma personalizzato.......................................15
6.3 PROCEDIMENTO DI PUNTATURA AUTOMATICO ......................................15
6.4 PROCEDIMENTO DI PUNTATURA SEMI-AUTOMATICA O MANUALE.......15
6.4.1 PINZA PNEUMATICA ...........................................................................15
6.4.2 PISTOLA STUDDER ...........................................................................15
6.4.2.1 Collegamento del cavo di massa..............................................15
7.MANUTENZIONE.................................................................................................16
7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA......................................................................16
7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA............................................................16
7.2.1 Sostituzione della Pila Interna...............................................................16
8.RICERCAGUASTI...............................................................................................16
pag. pag.
- 12 -
- Dev’essereeseguitaunavalutazionedelrischioperognitipologiadilavoro
da eseguire; è necessario predisporre attrezzature e mascheraggi atti a
sostenereeguidareilpezzoinlavorazioneinmododaallontanarelemani
dallazonapericolosacorrispondenteaglielettrodi.
- Nel caso di utilizzo di una puntatrice portatile: impugnare saldamente la
pinzacontutteeduelemanipostesugliappositimanici;manteneresempre
lemanilontanedaglielettrodi.
- Intuttiicasiovelaconformazionedelpezzolorendapossibileregolarela
distanzadeglielettrodiinmodochenonvenganosuperati6mmdicorsa.
- Impedire che più persone lavorino contemporaneamente con la stessa
puntatrice.
- Lazonadilavorodev’essereinterdettaallepersoneestranee.
- Non lasciare incustodita la puntatrice: in questo caso è obbligatorio
scollegarladallaretedialimentazione;nellepuntatriciadazionamentocon
cilindro pneumatico portare l’interruttore generale in “O” e bloccarlo con
il lucchetto in dotazione, la chiave dev’essere estratta e conservata dal
responsabile.
- Utilizzare esclusivamente gli elettrodi previsti per la macchina (vedi lista
ricambi)senzaalterarelaformadeglistessi.
- RISCHIO DI USTIONI
Alcune parti della puntatrice (elettrodi - bracci e aree adiacenti) possono
raggiungeretemperaturesuperioria65°C:ènecessarioindossareindumenti
protettiviadeguati.
Lasciareraffreddareilpezzoappenasaldatoprimaditoccarlo!
RISCHIO DI RIBALTAMENTO E CADUTA
- Collocare la puntatrice su una supercie orizzontale di portata adeguata
alla massa; vincolare al piano di appoggio la puntatrice (quando previsto
nella sezione “INSTALLAZIONE” di questo manuale). In caso contrario,
pavimentazioni inclinate o sconnesse, piani d’appoggio mobili, esiste il
pericolodiribaltamento.
- E’ vietato il sollevamento della puntatrice, salvo il caso espressamente
previstonellasezione“INSTALLAZIONE”diquestomanuale.
- Nel caso di utilizzo di macchine carrellate: scollegare la puntatrice
dall’alimentazione elettrica e pneumatica (se presente) prima di spostare
l’unitàinun’altrazonadilavoro.Fareattenzioneagliostacoliealleasperità
delterreno(peresempiocavietubi).
- USO IMPROPRIO
E’pericolosal’utilizzazionedellapuntatriceperqualsiasilavorazionediversa
daquellaprevista(vediUSOPREVISTO).
PROTEZIONI E RIPARI
Leprotezionielepartimobilidell’involucrodellapuntatricedevonoesserein
posizione,primadicollegarlaallaretedialimentazione.
ATTENZIONE! Qualunqueinterventomanualesu parti mobiliaccessibilidella
puntatrice,adesempio:
- Sostituzioneomanutenzionedeglielettrodi
- Regolazionedellaposizionedibraccioelettrodi
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA PUNTATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLARETEDIALIMENTAZIONEELETTRICAEPNEUMATICA(sepresente).
INTERRUTTOREGENERALEBLOCCATOIN“O”CONLUCCHETTOCHIUSOE
CHIAVEESTRATTAneimodelliconazionamentoaCILINDROPNEUMATICO).
IMMAGAZZINAMENTO
- Collocare la macchina e i suoi accessori (con o senza imballo) in locali
chiusi.
- L’umiditàrelativadell’arianondeveesseresuperioreall’80%.
- Latemperaturaambientedeveesserecompresatra-15°Ce45°C.
Incasodimacchinaprovvistadiunitàdiraffreddamentoadacquaetemperatura
ambienteinferiorea0°C:aggiungereilliquidoantigeloprevistooppuresvuotare
completamenteilcircuitoidraulicoeilserbatoiodell’acqua.
Utilizzare sempre adeguate misure per proteggere la macchina dall’umidità,
dallosporcoedallacorrosione.
2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE
2.1INTRODUZIONE
Impianto mobile per saldatura a resistenza (puntatrice) controllata da microprocessore,
tecnologia inverter a media frequenza, alimentazione trifase e corrente continua
d’uscita.
La puntatrice è dotata di pinza pneumatica che contiene al suo interno il gruppo di
trasformazione e raddrizzamento. In questo modo si possono ottenere, rispetto alle
puntatrici tradizionali, elevate correnti di puntatura con ridotti assorbimenti di rete e
minori campi magnetici in vicinanza dei cavi. Si possono inoltre utilizzare cavi molto
più lunghi e leggeri per una migliore maneggevolezza ed un ampio raggio d’azione,
La puntatrice può operare su lamiere in ferro a basso contenuto di carbonio, su lamiere
in ferro zincato, su lamiere in acciaio ad alta resistenza e su lamiere in acciaio al
boro. Dotata inoltre di prese rapide per l’utilizzo delle attrezzature accessorie (Studder,
Pinza X), permette l’esecuzione di numerose lavorazioni a caldo sulle lamiere e di
tuttelelavorazionispecichedelsettoreautocarrozzeria.
Le principali caratteristiche dell’impianto sono:
- Display LCD retroilluminato per la visualizzazione dei comandi e dei parametri
impostati;
- Selezione da pannello della modalità di puntatura (continua o pulsata);
- Scelta manuale, semi automatica o completamente automatica dei parametri di
puntatura;
- Possibilità di impostare il pre-riscaldo e il post-riscaldo delle lamiere per ottimizzare
la saldatura dei materiali alto resistenziali e zincati;
- Possibilità di impostare differenti tipi di elettrodi;
- Riconoscimento automatico dell’utensile inserito;
- Riconoscimento automatico del braccio tipo “C”;
- Controllo automatico della corrente di puntatura;
- Controllo manuale e automatico della forza agli elettrodi;
- Doppia porta “USB” (per PC e chiavetta).
2.2ACCESSORIDISERIE
- Supporto bracci;
- Supporto cavo pinza;
- Supporto ruote anteriori;
- Gruppoltroriduttore(alimentazioneariacompressa);
- Pinza “C” con bracci standard completa di cavo con spina scollegabile dal
generatore e sensori per il punto automatico integrati;
2.3ACCESSORIARICHIESTA
- Bracci ed elettrodi con lunghezza e/o forma diversa per pinza “C” (vedi lista
ricambi);
- Kit palo di sostegno e scaricatore di peso per la pinza;
- Pinza “X”;
- Kit studder;
- Kit anello pinza “C”.
3.DATITECNICI
3.1TARGADATI(Fig.A)
I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della puntatrice sono riassunti nella
targacaratteristichecolseguentesignicato.
1 - Numero delle fasi e frequenza della linea di alimentazione.
2 - Tensione di alimentazione.
3 - Potenza di rete a regime permanente (100%).
4 - Potenza nominale di rete con rapporto d’intermittenza del 50%.
5 - Tensione massima a vuoto agli elettrodi.
6 - Corrente massima con elettrodi in corto-circuito.
7 - Corrente a secondario a regime permanente (100%).
8 - Simboliriferitiallasicurezzailcuisignicatoèriportatoalcapitolo1“Sicurezza
generale per la saldatura a resistenza”.
Nota:L’esempioditargariportatoèindicativodelsignicatodeisimboliedellecifre;i
valori esatti dei dati tecnici della puntatrice in vostro possesso devono essere rilevati
direttamente sulla targa della puntatrice stessa.
3.2ALTRIDATITECNICI
3.2.1Puntatrice
Caratteristichegenerali
- Tensione e frequenza di alimentazione : 400V(±15%) ~ 3ph-50/60 Hz
- Classe di protezione elettrica : I
- Classe d’isolamento : H
- Grado di protezione involucro : IP 20
- Tipo di raffreddamento : Aria compressa
- (*)Ingombro(LxWxH) : 710x450x910mm
- (**) Peso : 48kg
Input
- Potenzamaxincortocircuito(Scc) : 43kVA
- Fusibili di rete ritardati : 16A
- Interruttore automatico di rete : 16A (“C”- IEC60947-2)
- Cavodialimentazione(L≤4m) : 4x6mm²
Output
- Tensione secondaria a vuoto (U2 d) : 8.4V
- Correntemaxdipuntatura(I2max) : 9kA
- Capacitàdipuntatura : max3+3+3mm
- Rapporto intermittenza : 1.2%
- Forza massima agli elettrodi : 400 daN
- Lunghezza del braccio “C” : 95 mm standard
- Regolazione corrente di puntatura : automatica e programmabile
- Regolazione tempo di puntatura : automatico e programmabile
- Regolazione tempo di accostaggio : automatico e programmabile
- Regolazione tempo di rampa : automatico e programmabile
- Regolazione tempo di mantenimento : automatico e programmabile
- Regolazione tempo freddo : automatico e programmabile
- Regolazione numero impulsi : automatico e programmabile
- Regolazione forza agli elettrodi : automatica o manuale
- Regolazione tempo di pre-riscaldo : automatico e programmabile
- Regolazione tempo di post-riscaldo : automatico e programmabile
(*) NOTA: l’ingombro non comprende i cavi e il palo di sostegno.
(**) NOTA: il peso del generatore non comprende la pinza e il palo di sostegno.
4.DESCRIZIONEDELLAPUNTATRICE
4.1ASSIEMEDELLAPUNTATRICEECOMPONENTIPRINCIPALI(Fig.B)
Sullatoanteriore:
1 - Pannello di controllo;
2 - Porta USB;
3 - Presa per l’attacco della pinza;
4 - Presa per l’attacco dei sensori utilizzati nel punto automatico;
5 - Supporto cavo pinza.
Sullatoposteriore:
6 - Interruttore generale;
7 - Ingresso del cavo di alimentazione;
8 - Supporto bracci;
9 - Grupporegolatoredipressione,manometroeltroingressoaria;
4.2DISPOSITIVIDICONTROLLOEREGOLAZIONE
4.2.1Pannellodicontrollo(Fig.C)
Descrizionedeiparametridipuntatura(g.C-1):
POWER
%
Potenza: percentuale della potenza erogabile in puntatura - range da 5 a
100%.
Forzaaglielettrodi(modalitàautomatica): forza con cui gli elettrodi della
pinza pneumatica accostano le lamiere da puntare; la macchina regola
automaticamente la forza impostata prima di eseguire il punto.
TempodiAccostaggio(modalitàmanuale): tempo in cui gli elettrodi della
pinza pneumatica accostano le lamiere da puntare senza erogare corrente;
serve a fare in modo che gli elettrodi raggiungano la massima pressione,
impostata tramite il regolatore di pressione, prima di erogare corrente - range
da 200 ms a 1 secondo.
Tempo di Pre riscaldo (Pre punto): tempo in cui la corrente viene
mantenuta ad un livello inferiore della corrente di puntatura per riscaldare le
lamiere prima del punto. Questo parametro è utile per eliminare l’eventuale
rivestimento delle lamiere (zincatura). E’ possibile escludere il parametro
ponendo il valore a zero.
TempofreddooPausa: (solo se il Pre punto è attivo o nella puntatura ad
impulsi) tempo che intercorre tra un impulso di corrente ed il successivo -
range da 10 ms a 400 ms.
Tempo di rampa: tempo impiegato dalla corrente a raggiungere il valore
massimo impostato. Nella funzione pinza pneumatica ad impulsi questo
tempo si applica solo al primo impulso - range da 0 a 1 secondo.
Tempodipuntatura: tempo in cui la corrente di puntatura viene mantenuta
pressochè costante. Nella funzione pinza pneumatica ad impulsi questo
tempo si riferisce alla durata del singolo impulso - range da 10 ms a 1
secondo (*).
Numero di impulsi: (solo per puntatura ad impulsi) numero di impulsi di
- 13 -
corrente di puntatura, ciascuno di durata pari al tempo di puntatura impostato
- range da 1 a 10 (**).
Tempo di Post riscaldo (Post punto): tempo in cui la corrente viene
mantenuta ad un livello inferiore della corrente di puntatura per rallentare il
raffreddamento delle lamiere dopo il punto. Questo parametro è utile per
aumentare la tenuta del punto nelle lamiere alto resistenziali. E’ possibile
escludere il parametro ponendo il valore a zero.
(*) NOTA: la somma dei cicli di rampa e dei cicli di puntatura non può superare 1
secondo.
(**) NOTA: il numero massimo di impulsi impostabili dipende dalla durata del singolo
impulso: il tempo totale effettivo di puntatura non può superare 1 secondo.
1-Tastoadoppiafunzione
a) FUNZIONEBASE:visualizzazionesequenzialedeiparametridipuntatura:
potenza/corrente erogabile, forza/tempo di accostaggio, tempo di pre punto, tempo
freddo, tempo di rampa, tempo di puntatura, numero degli impulsi (solo in pulsato),
tempo di post punto.
b) FUNZIONE SPECIALE: modica dei parametri di puntatura visualizzati e
personalizzazionediunprogramma.
Per accedere a questa funzione è necessario seguire la procedura descritta nel
paragrafo 6.2.5 .
2-Tastodiselezionedellafunzioneedell’utensileutilizzato
Funzionepinzapneumaticaconcorrentedipuntaturacontinua:
il ciclo di puntatura inizia con un tempo di accostaggio, prosegue con un tempo di
pre punto e una pausa (questi parametri si possono escludere), un tempo di rampa
(escludibile), un tempo di puntatura e termina con un tempo di post punto (escludibile).
Funzionepinzapneumaticaconcorrentedipuntatura“pulsata”:
il ciclo di puntatura inizia con un tempo di accostaggio, prosegue con un tempo
di pre punto (questo parametro si può escludere), una pausa, un tempo di rampa
(escludibile), un tempo di puntatura, una serie di impulsi (vedi “Numerodiimpulsi”in
questo paragrafo) e termina con un tempo di mantenimento non impostabile.
Questa funzione migliora la capacità di puntatura su lamiere rivestite (zincate) oppure
su lamiere con particolari pellicole protettive.
Funzionestudder(soloconpistolastudder).
La selezione di questa funzione è possibile solo collegando opportunamente la pistola
studder all’apposita presa della pinza standard (vedi paragrafo 5.9 collegamento
dello studder).
Le lavorazioni effettuabili con questa funzione sono schematizzate nel pannello di
controllo(g.C)conilseguentesignicato:
Puntatura con appositi elettrodi di: spine, ribattini, rondelle, rondelle
speciali,loondulato.
Puntatura con apposito elettrodo di viti Ø 4mm.
Puntatura con apposito elettrodo di: viti Ø 5÷6mm e ribattini Ø 5mm.
Puntatura con apposito elettrodo su un solo lato della lamiera.
Rinvenimento lamiere con elettrodo al carbone.
Ricalcatura di lamiere con apposito elettrodo.
Puntatura intermittente con apposito elettrodo per rappezzatura su
lamiere.
3-Tasti“cursori”:
Permettono di spostare il cursore all’interno del Display.
4-Encoderdoppiafunzione:
a) FUNZIONE BASE: variazione dei valori selezionati
Ruotando la manopola: si seleziona un valore tra quelli disponibili per una data
funzione.
b) FUNZIONE SPECIALE: “ENTER” - conferma del valore selezionato
Premendo la manopola: si conferma il valore selezionato.
5-Tastodoppiafunzione:
a) FUNZIONEBASE:“MODE”-tastosequenziale.
Il tasto, premuto in sequenza, permette le seguenti modalità (spina 8 pin della
pinzascollegatadallapresadig.B-4):
MODALITA’SEMI-AUTOMATICHE:
- EASY (una sola lamiera con studder o due lamiere uguali);
- PRO (due lamiere uguali o diverse);
- MULTI (tre lamiere uguali o diverse);
MODALITA’MANUALE:
- CUST (Custom = Lista dei programmi di puntatura personalizzati).
MODALITA’ AUTOMATICA(spina8pindellapinzacollegataallapresadig.B-4):
- AUTOMATIC (tutti i parametri sono impostati automaticamente dalla macchina)
MANUTENZIONE (accostaggio degli elettrodi senza erogare corrente,
impostazione della regolazione automatica o manuale della forza, impostazione
della lunghezza bracci e dell’elettrodo tipo A piatto oppure tipo E a punta, come da
ISO 5821).
NOTA:Ladisponibilitàomenodiunaopiùfunzionibasedipendedall’utensile
utilizzato.
b) FUNZIONEspeciale:“MENU”.
Per accedere alla funzione “MENU ”mantenere premuto il tasto “MODE ”per
almeno 3 secondi.
Per uscire da “MENU ”ripremere il tasto per 3s.
Il tasto permette di accedere alle seguenti funzioni secondarie:
- VERSIONE del Software corrente.
- LINGUA (impostazione della lingua utente).
- DATA (impostazione della data corrente).
- ORA (impostazione dell’ora corrente).
c) FUNZIONEavanzata:“MENU”(conchiavettaUSBinseritaoPCcollegatoalla
macchina).
Per accedere a questa funzione mantenere premuto il tasto “MODE ”per almeno
3 secondi.
Per uscire da “MENU ”ripremere il tasto per 3s.
Il tasto permette di accedere alle seguenti funzioni avanzate SOLO SE la chiave
USB oppure il PC è collegato alla macchina:
- MEMORIZZA RECORD (registra un lavoro di puntatura).
- ESPORTA PROGRAMMI (esporta su memoria esterna i programmi CUSTOM).
- IMPORTA PROGRAMMI (importa da memoria esterna i programmi CUSTOM).
- AGGIORNA FIRMWARE.
Nota:perunadescrizionepiùapprofonditafareriferimentoallaguidarapida
allefunzionidel“MENU”
6-Tasto“ESC”:
Permette di uscire dalla selezione attiva per ritornare alla schermata iniziale senza
salvareleeventualimodiche.
ATTENZIONE! premendo contemporaneamente i tasti “ESC” e
“MODE” all’avvio della macchina verranno richiamate le impostazioni di
fabbrica;iprogrammipersonalizzativerrannocancellati!
7-Display:
Permette di visualizzare tutte le informazioni necessarie all’utilizzatore per impostare
il lavoro di puntatura in base alle funzioni utilizzate.
8-Tasto“START”:
Abilita la macchina a funzionare al primo avvio o dopo una situazione di allarme.
NOTA: Il display segnala all’operatore, quando necessario, che deve premere il
pulsante “START” per poter utilizzare la macchina.
9-Ledallarmegenerale,ledpuntatura,ledregistrazione:
Led giallo allarme generale :si accende all’intervento delle protezioni termostatiche,
intervento allarmi per sovra tensione, sotto tensione, mancanza fase, mancanza aria,
mancanza acqua, cortocircuito accidentale del circuito di puntatura.
Led rosso “puntatura”: si accende per tutta la durata del ciclo di puntatura.
Led rosso “REC” (registrazione): si accende quando la macchina è impostata per
registrare i parametri dei punti che verranno eseguiti.
NOTA:LaregistrazioneavvieneesclusivamentesumemoriaUSB.
4.2.2Grupporegolatoredipressioneemanometro(g.B-9)
Permette di regolare la pressione esercitata agli elettrodi della pinza pneumatica
agendo sulla manopola di regolazione (solo per pinze pneumatiche in modalità
“Manuale”).
4.3FUNZIONIDISICUREZZAEDINTERBLOCCO
4.3.1Protezionieallarmi(TAB.1)
a) Protezionetermica:
Interviene nel caso di sovratemperatura della puntatrice causata dalla mancanza
o portata insufciente del uido di raffreddamento oppure da un ciclo di lavoro
superiore al limite ammesso.
L’intervento è segnalato dall’accensione del led giallo sul pannello comandi.
L’allarme viene visualizzato sul display con:
AL1 = allarme termico di sicurezza.
AL2 = allarme termico pinza.
AL8 = allarme termico studder.
EFFETTO : blocco movimentazione, apertura elettrodi (cilindro allo scarico);
blocco della corrente (saldatura inibita).
RIPRISTINO:manuale (azione sul pulsante “START” dopo il rientro nei limiti di
temperatura ammessi - spegnimento del led giallo ).
b) Interruttoregenerale:
- Posizione “O” = aperto lucchettabile (vedi capitolo 1).
ATTENZIONE! In posizione ”O” i morsetti interni (L1+L2+L3) di collegamento
cavo di alimentazione sono in tensione.
- Posizione “ I ” = chiuso: puntatrice alimentata ma non in funzione (STAND BY - si
richiede di premere il pulsante “START”).
- Funzione emergenza
Con puntatrice in funzione l’apertura (pos. “ I ”=>pos “O” ) ne determina l’arresto
in condizioni di sicurezza:
- corrente inibita;
- apertura degli elettrodi (cilindro allo scarico);
- riavvio automatico inibito.
ATTENZIONE! VERIFICARE PERIODICAMENTE IL CORRETTO
FUNZIONAMENTO DELL’ARRESTO IN SICUREZZA
c) Sicurezzaariacompressa
Interviene in caso di mancanza o caduta di pressione (p < 3bar) dell’alimentazione
aria compressa;
L’intervento è segnalato sul display con AL6 = allarme mancanza aria.
EFFETTO:blocco movimentazione, apertura elettrodi (cilindro allo scarico); blocco
della corrente (saldatura inibita).
RIPRISTINO:manuale (azione sul pulsante “START”) dopo il rientro dei limiti di
pressione ammessi (indicazione manometro >3bar).
d) Sicurezzacortocircuitoinuscita(solopinzapneumatica)
Prima di eseguire il ciclo di saldatura la macchina controlla che i poli (positivo
e negativo) del circuito secondario di puntatura siano privi di punti in contatto
accidentale.
L’intervento è segnalato sul display con AL9 = allarme cortocircuito in uscita.
EFFETTO: blocco movimentazione, apertura elettrodi (cilindro allo scarico); blocco
della corrente (saldatura inibita).
RIPRISTINO: manuale (azione sul pulsante “START” dopo aver rimosso la causa
del cortocircuito).
e) Protezionemancanzafase
L’intervento è segnalato sul display con AL11 = allarme mancanza fase.
EFFETTO:blocco movimentazione, apertura elettrodi (cilindro allo scarico); blocco
della corrente (saldatura inibita).
RIPRISTINO:manuale (azione sul pulsante “START”).
f) Protezionesovraesottotensione
L’intervento è segnalato sul display con AL3 = allarme sovratensione e con AL4
= allarme sottotensione.
EFFETTO:blocco movimentazione, apertura elettrodi (cilindro allo scarico); blocco
della corrente (saldatura inibita).
RIPRISTINO:manuale (azione sul pulsante “START”).
g)Pulsante“START”(Fig.C-8).
È necessario il suo azionamento per poter comandare l’operazione di saldatura in
ciascuna delle seguenti condizioni:
- ad ogni chiusura dell’interruttore generale (pos “O”=>pos “ I ”);
- dopo ogni intervento dei dispositivi di sicurezza/ protezione;
- 14 -
- dopo il ritorno dell’alimentazione di energia (elettrica ed aria compressa)
precedentemente interrotta per sezionamento a monte o avaria.
ATTENZIONE! VERIFICARE PERIODICAMENTE IL CORRETTO
FUNZIONAMENTO DELL’AVVIO IN SICUREZZA
5.INSTALLAZIONE
ATTENZIONE!ESEGUIRETUTTELEOPERAZIONIDIINSTALLAZIONE
ED ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI CON LA PUNTATRICE
RIGOROSAMENTESPENTAESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI DEVONO ESSERE ESEGUITI
ESCLUSIVAMENTEDAPERSONALEESPERTOOQUALIFICATO.
5.1ALLESTIMENTO
Disimballare la puntatrice, eseguire il montaggio della parti staccate contenute
nell’imballo come indicato in questo capitolo (Fig.D).
5.2MODALITA’DISOLLEVAMENTO(Fig.E).
Il sollevamento della puntatrice dev’essere eseguito con doppia fune e ganci
opportunamente dimensionati per il peso della macchina, utilizzando gli appositi anelli
M8.
E’ assolutamente vietato imbragare la puntatrice con modalità diverse da quelle
indicate.
5.3UBICAZIONE
Riservareallazonad’installazioneunaareasufcientementeampiaeprivadiostacoli
atta a garantire l’accessibilità al pannello comandi all’interruttore generale e all’area di
lavoro in piena sicurezza.
Accertarsi che non vi siano ostacoli in corrispondenza delle aperture di ingresso o
uscitadell’ariadiraffreddamento,vericandochenonpossanoveniraspiratepolveri
conduttive, vapori corrosivi, umidità etc.
Posizionarelapuntatricesuunasuperciepianadimaterialeomogeneoecompatto
adatta a sopportarne il peso (vedi “dati tecnici”) per evitare il pericolo di ribaltamento
o spostamenti pericolosi.
5.4COLLEGAMENTOALLARETE
5.4.1Avvertenze
Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, vericare che i dati di targa
della puntatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d’installazione.
La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.
Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interruttori differenziali
del tipo:
- Tipo A ( ) per macchine monofasi;
- Tipo B ( ) per macchine trifasi.
- La puntatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità
dell’installatoreodell’utilizzatorevericarechelasaldatricepossaessereconnessa
(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).
5.4.2Spinaepresadirete
Collegarealcavodialimentazioneunaspinanormalizzata(3P+T)diportataadeguata
e predisporre una presa di rete protetta da fusibili o da interruttore automatico
magnetotermico; l’apposito terminale di terra dev’essere collegato al conduttore di
terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
La portata e la caratteristica d’intervento dei fusibili e dell’interruttore magnetotermico
sono riportate nel paragrafo “ALTRI DATI TECNICI”.
ATTENZIONE!L’inosservanzadelleregolerendeinefcaceilsistema
disicurezzaprevistodalcostruttore(classeI)conconseguentigravirischiper
lepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es.incendio).
5.5COLLEGAMENTOPNEUMATICO
- Predisporre una linea aria compressa con pressione di esercizio ad 8 bar.
- Montaresulgruppoltroriduttoreunodeiraccordiariacompressaadisposizione
per adeguarsi agli attacchi disponibili nel luogo d’installazione.
5.6COLLEGAMENTOPINZAPNEUMATICA(Fig.F)
ATTENZIONE!Presenzaditensionepericolosa!Evitarenelmodopiù
assolutodicollegareallepresedellapuntatricespinediversedaquellepreviste
dalcostruttore.Nontentarediinserirequalsiasitipodioggettonelleprese!
- Macchina scollegata dalla rete di alimentazione.
- Inserire la spina polarizzata (Fig. F-1) della pinza nella apposita presa della
macchina,quindisollevareleduelevenoadottenereilssaggiocompletodella
spina.
- Inserirelaspinapolarizzata8pindiguraF-2perpoterutilizzarelamodalitàdi
puntatura automatica.
5.7PINZA“C”:COLLEGAMENTODELBRACCIO
ATTENZIONE!Rischioresiduodischiacciamentodegliartisuperiori!
Rispettarescrupolosamentelasequenzadelleistruzionisottoriportate!
- Macchina scollegata dalla rete di alimentazione.
- Ruotareilfermocomeing.G1.
- Se utilizzato, assemblare il supporto pinza (Fig. G2).
- Inserire il braccio nell’apposita sede inclinandolo opportunamente (Fig. G3).
- Allineare il braccio all’elettrodo del pistone e serrare il fermo (Fig. G4).
- Se utilizzato, assemblare manico supporto pinza dal lato opportuno (Fig. G5).
6.SALDATURA(Puntatura)
6.1OPERAZIONIPRELIMINARI
6.1.1Interruttoregeneraleinposizione“O”elucchettochiuso!
Prima di eseguire qualsiasi operazione di puntatura, sono necessarie una serie
di veriche e regolazioni, da eseguire con interruttore generale in posizione “O” e
lucchetto chiuso.
Collegamentiallareteelettricaepneumatica:
- Controllare che l’allacciamento elettrico sia eseguito correttamente secondo le
istruzioni precedenti.
- Vericare l’allacciamento aria compressa: eseguire il collegamento del tubo di
alimentazione alla rete pneumatica e regolare la pressione tramite la manopola del
riduttore sino a leggere sul manometro un valore prossimo a 8 bar (116 psi).
6.1.1.1Regolazioneessaggiodelbracciodellapinza“C”
Questa operazione deve essere eseguita solo nel caso in cui, dopo aver bloccato
il braccio come spiegato nel paragrafo 5.7, si dovesse presentare comunque un
movimento orizzontale del braccio stesso (Fig.Q)
Per questa operazione procedere come segue:
- Sbloccare il braccio ruotando la leva di sblocco (Fig. R);
- Allentare il grano (Fig. S-1) ed avvitare la ghiera (Fig. S-2) di un ottavo di giro (circa
45 gradi);
- Bloccare la ghiera avvitando il grano di blocco (Fig. S-1);
- Bloccare il braccio eseguendo l’operazione indicata in (Fig. T).
L’operazione è da eseguire anche più volte, avvitando o svitando la ghiera (Fig.S-2),
no a che il braccio si presenta bloccato orizzontalmente ed allo stesso tempo la
leva di bloccaggio, con sforzo di rotazione adeguato allo sgancio manuale, arriva in
chiusuranoallabattutarealizzatadallaspinadiriferimento(Fig.T-1).
NOTA BENE: è importante che al termine dell’operazione, la leva si presenti in
battutasullaspinadinecorsa(Fig.T-1). Questa posizione garantisce il bloccaggio
meccanico in sicurezza del braccio a “C”.
6.1.2Interruttoregeneraleinposizione“I”.
Le seguenti veriche vanno effettuate prima di eseguire qualsiasi operazione di
puntatura con interruttore generale in posizione “ I ” (ON).
Allineamento degli elettrodi della pinza:
- Interporre tra gli elettrodi uno spessore equivalente allo spessore delle lamiere
dapuntare;vericarecheglielettrodi,avvicinatitramitelafunzione“accostaggio”
(vedere paragrafo 6.2.2), risultino allineati.
- Se necessario vericare il corretto ssaggio del braccio (vedere paragra
precedenti).
6.2REGOLAZIONEDEIPARAMETRIDIPUNTATURA
I parametri che intervengono a determinare il diametro (sezione) e la tenuta meccanica
del punto sono:
- Forza esercitata dagli elettrodi.
- Corrente di puntatura.
- Tempo di puntatura.
Inmancanzadiesperienzaspecicaèopportunoeseguirealcuneprovedipuntatura
utilizzando spessori di lamiera della stessa qualità e spessore del lavoro da eseguire.
6.2.1Impostazionedelbraccioedell’elettrodo
Premerepiùvolteiltasto“MODE”noadentrarein“MANUTENZIONE”eimpostare
il braccio corrente (vedere a catalogo la sezione “Spot Welding Accessories”) con
l’elettrodo utilizzato che può essere di tipo A (piatto) oppure tipo E (a punta) secondo
la norma ISO 5821.
Ad es. impostare CA1/E per il braccio “C” standard con elettrodo tipo E, impostare
CA1/A se il braccio è lo stesso ma l’elettrodo e di tipo A.
Montare preferibilmente elettrodi di tipo E per un lavoro di saldatura che richiede molti
punti mentre montare elettrodi di tipo A per un lavoro con pochi punti oppure nei bracci
C con gola ampia (ad es. 300mm e 550mm).
IMPORTANTE: impostare sempre l’elettrodo in uso correttamente poiché
possonovariareiparametridipuntaturachelamacchinautilizzanellemodalità
semi-automaticheeautomatica.
6.2.2Regolazionedellaforzaefunzioneaccostaggio(solopinzapneumatica)
La regolazione della forza avviene in modalità automatica o manuale (agendo sul
regolatore di pressione del gruppo aria).
L’impostazione della modalità automatica (impostazione di default) o manuale
si puo’ scegliere premendo più volte il tasto “MODE” (Fig.C-5)noavisualizzare
“MANUTENZIONE” sul display; quindi con i cursori ci si posiziona su “AUTO” e tramite
l’encoder si sceglie “AUTO” o “MAN”. Premere l’encoder per confermare la scelta.
Regolazioneautomatica:
Scegliendo “AUTO” è possibile impostare il valore desiderato della forza; premendo il
pulsante in pinza gli elettrodi accostano con la forza impostata senza erogare corrente.
In modalità “AUTO”, durante il ciclo di puntatura, la forza agli elettrodi viene regolata
automaticamente secondo i valori impostati nel programma di puntatura.
Regolazionemanuale:
Scegliendo “MAN” è possibile impostare il valore della forza agendo manualmente
sul regolatore di pressione (Fig.B-9): regolare 3 bar e accostare gli elettrodi tramite
il pulsante in pinza, quindi leggere sul display il valore di forza ottenuto; aumentare
lapressioneeripeterel’operazionediaccostaggionoadottenereilvalorediforza
desiderato.
In modalità “MAN”, durante il ciclo di puntatura, la forza agli elettrodi sarà quella
regolata manualmente secondo la procedura prima descritta.
Funzioneaccostaggio:
Permette di accostare gli elettrodi con la forza impostata senza erogare corrente.
E’ possibile accostare gli elettrodi in qualsiasi programma di puntatura con la seguente
procedura (doppio clic):
Premere e rilasciare il pulsante in pinza e poi subito mantenere premuto il pulsante. La
pinzaaccostaemantienechiusiglielettrodinoalsuccessivorilasciodelpulsante.Il
display visualizza “ACCOSTAGGIO” e il led in pinza lampeggia.
ATTENZIONE: l’uso di guanti protettivi puo’ rendere difcoltoso
l’accostaggiocondoppiclic.E’pertantoconsigliabileselezionarelafunzionedi
accostaggioall’internodelprogramma“MANUTENZIONE”.
ATTENZIONE!
RISCHIORESIDUO!Anche inquestamodalitàdi funzionamento èpresenteil
rischiodischiacciamentodegliartisuperiori:prendereleprecauzionidelcaso
(vedicapitolosicurezza).
6.2.3Impostazioneautomaticadeiparametridipuntatura
I parametri di puntatura vengono tutti impostati automaticamente dalla macchina:
modalità AUTOMATIC.E’ necessario che tutte e due le spine della pinza C siano
collegate alla macchina (Fig.F).
6.2.4 Impostazione semi-automatica dei parametri di puntatura (Corrente,
Tempo)
(Paragrafo 4.2.1 eFig.C)
I parametri di puntatura vengono impostati dalla macchina selezionando lo spessore e
- 15 -
il materiale (*) delle lamiere da saldare tra le seguenti modalità:
- EASY (due lamiere uguali).
- PRO (due lamiere uguali o diverse).
- MULTI (tre lamiere uguali o diverse).
Si considera corretta l’esecuzione del punto quando sottoponendo un provino a prova
di trazione, si provoca l’estrazione del nocciolo del punto di saldatura da una delle
due lamiere.
(*) NOTA: i materiali standard disponibili sono:
- “Ferro” (abbreviato “Fe”): lamiere in ferro a basso contenuto di carbonio;
- “Fe Zn” (abb. “Fz”): lamiere zincate in ferro a basso contenuto di carbonio;
- “Hss”(abb.“Hs”):lamiereinacciaioadaltolimitedirottura(700MPamax);
- “Boro” (abb. “Br”): lamiere in acciaio al boro.
6.2.5 Impostazione manuale dei parametri di puntatura e creazione di un
programmapersonalizzato
E’ possibile impostare manualmente i parametri di puntatura per eseguire una
saldatura di prova o per creare un programma personalizzato.
Partendo dalla modalità “Easy, Pro, Multi” premere il pulsante 1 di Fig. C per tre
secondi circa per entrare nella modalità “MANUALE/PROG” quindi selezionare con
lostessotastoilparametrodamodicare:premereeruotarel’encoderpermodicare
il valore, premere nuovamente l’encoder per confermare. In questa modalità è già
possibile utilizzare in puntatura i parametri scelti, ma non verranno memorizzati.
Per ritornare alla modalità iniziale premere per 3 secondi il tasto 1 di Fig.C; appare
“salva il programma?”; scegliere “NO” per NON salvare, “SI” per salvare con nome.
Il programma personalizzato con un nome puo’ essere riutilizzato in qualsiasi momento
all’interno della modalità “CUST”.
6.3PROCEDIMENTODIPUNTATURAAUTOMATICO
Questa funzione è disponibile con la pinza pneumatica “C” in dotazione standard con
la macchina.
Selezionare il modo “AUTOMATIC” tramite il tasto “MODE”: si entra nella procedura
preliminare di “AZZERAMENTO”.
Per eseguire correttamente l’azzeramento mantenere premuto il pulsante pinza per
tutto il tempo necessario seguendo le indicazioni del display; procedere quindi in
questo modo:
- Appoggiarel’elettrododelbracciossosullasuperciediunadelleduelamiereda
puntare.
- Premere il pulsante sull’impugnatura della pinza ottenendo:
a) Chiusura delle lamiere tra gli elettrodi.
b) Avvio del ciclo di puntatura con passaggio di corrente segnalato dal led sul
pannello di controllo.
- Rilasciare il pulsante dopo qualche istante dallo spegnimento del led.
- Al termine della puntatura viene visualizzata la Corrente media di puntatura
(escluselerampeinizialienali),laForzaaglielettrodieilTempodipuntatura.
Ai valori visualizzati si può aggiungere un “avvertimento”, segnalato dal led rosso in
pinza lampeggiante (vedere TAB.1), in base al risultato ottenuto con la puntatura.
- Al termine del lavoro riporre la pinza nell’apposito supporto presente nel carrello.
Pereseguirenuovamentel’azzeramentopremereripetutamenteiltasto“MODE”no
a quando compare “AZZERAMENTO” nel display; per uscire da questa procedura
senza eseguire l’azzeramento premere il tasto “ESC”.
IMPORTANTE:
Perunbuonesitodellapuntaturaautomaticaripeterel’azzeramentoquando:
- Sisostituisconoglielettrodi.
- Sipulisconoglielettrodi(consigliatodopo30punticirca).
- Sicambiailbraccio.
- Sicambialavorodisaldatura.
ATTENZIONE: durante l’azzeramento la pinza esegue un ciclo
particolaredipuntaturaerogandocorrenteechiudendopiùvolteglielettrodi.
Rispettaretutteleprescrizioniriportatenelparagrafo“SICUREZZAGENERALE”
DIQUESTOMANUALE!
6.4PROCEDIMENTODIPUNTATURASEMI-AUTOMATICAOMANUALE
Operazioni valide per tutti gli utensili, partendo dalle modalità “Easy, Pro, Multi”:
- Selezionare le lamiere da saldare (materiali e spessori) tramite l’encoder.
- Visualizzare i parametri di puntatura pre impostati (Fig.C-1).
- Personalizzare, eventualmente, il programma di puntatura (vedere paragrafo
6.2.4).
6.4.1PINZAPNEUMATICA
- Scegliere la funzione puntatura continua o pulsata (Fig. C-2).
- Appoggiarel’elettrododelbracciossosullasuperciediunadelleduelamiereda
puntare.
- Premere il pulsante sull’impugnatura della pinza ottenendo:
a) Chiusura delle lamiere tra gli elettrodi.
b) Avvio del ciclo di puntatura con passaggio di corrente segnalato dal led
sul pannello di controllo.
- Rilasciare il pulsante dopo qualche istante dallo spegnimento del led .
- Al termine della puntatura viene visualizzata la Corrente media di puntatura
(escluselerampeinizialienali)elaForzaaglielettrodi.
Ai valori visualizzati si puo’ aggiungere un “avvertimento”, segnalato dal led rosso
in pinza lampeggiante (vedere TAB.1), in base al risultato ottenuto con la puntatura.
- Al termine del lavoro riporre la pinza nell’apposito supporto presente nel carrello.
ATTENZIONE: presenza di tensione pericolosa! Vericare sempre
l’integrità del cavo di alimentazione della pinza; il tubo corrugato protettivo
nondeveesseretagliato, rotto o schiacciato! Prima e durante l’utilizzo della
pinzavericarecheilcavosialontanodapartiinmovimento,sorgentidicalore,
supercitaglienti,liquidi,ecc..
ATTENZIONE: la pinza contiene l’assieme di trasformazione,
isolamento e raddrizzamento necessari per la puntatura; nel caso vi siano
dubbisull’integritàdellapinza(acausadicadute,urtiviolenti,ecc..)scollegare
lapuntatriceeconsultareuncentroassistenzaautorizzato.
6.4.2PISTOLASTUDDER
ATTENZIONE!
- Perssareosmontaregliaccessoridalmandrinodellapistolautilizzaredue
chiavisseesagonaliinmododaimpedirelarotazionedelmandrinostesso.
- Nelcasodioperazionesuporteocofanicollegareobbligatoriamentelabarra
dimassasuquestepartiondeimpedireilpassaggiodicorrenteattraversole
cerniere,ecomunqueinprossimitàdellazonadapuntare(lunghipercorsidi
correnteriduconol’efcienzadelpunto).
6.4.2.1Collegamentodelcavodimassa
a) Portare a nudo la lamiera il più vicino possibile al punto in cui s’intende operare,
perunasuperciecorrispondenteallasuperciedicontattodellabarradimassa.
b1) FissarelabarradirameallasuperciedellalamierausufruendodiunaPINZA
ARTICOLATA (modello per saldature).
In alternativa alla modalità “b1” (difcoltà di attuazione pratica) adottate la
soluzione:
b2) Puntareunarondellasullasuperciedellalamieraprecedentementepreparata;
far passare la rondella attraverso la feritoia della barra di rame e bloccarla con
l’apposito morsetto in dotazione.
Puntaturarondellaperssaggioterminaledimassa
Montare nel mandrino della pistola l’apposito elettrodo (POS.9, Fig. I) e inserirvi la
rondella (POS.13, Fig. I).
Appoggiare la rondella nella zona scelta. Mettere in contatto, sulla stessa zona,
il terminale di massa; premere il pulsante della pistola attuando la saldatura della
rondellasullaqualeeseguireilssaggiocomedescrittoprecedentemente.
Puntaturaviti,rosette,chiodi,rivetti
Dotare la pistola dell’elettrodo adatto inserirvi l’elemento da puntare ed appogiarlo alla
lamiera sul punto desiderato; premere il pulsante della pistola: rilasciare il pulsante
solo dopo trascorso il tempo impostato (spegnimento led ).
Puntatura lamiere da un solo lato
Montare nel mandrino pistola l’elettrodo previsto (POS.6, Fig. I) premendo sulla
superciedapuntare.Azionareilpulsantedellapistola,rilasciareilpulsantesolodopo
trascorso il tempo impostato (spegnimento led ).
ATTENZIONE!
Massimospessoredellalamierapuntabile,daunsololato:1+1mm.Nonèammessa
questa puntatura su strutture portanti della carrozzeria.
Per ottenere risultati corretti nella puntatura delle lamiere è necessario adottare alcune
precauzioni fondamentali:
1 - Una connessione di massa impeccabile.
2 - Le due parti da puntare devono essere messe a nudo da eventuali vernici,
grasso, olio.
3 - Le parti da puntare dovranno essere a contatto l’una con l’altra, senza intraferro,
al bisogno pressare con un utensile, non con la pistola. Una pressione troppo
forte porta a cattivi risultati.
4 - Lo spessore del pezzo superiore non deve superare 1 mm.
5 - La punta dell’elettrodo deve possedere un diametro di 2,5 mm.
6 - Stringerebeneildadochebloccal’elettrodo,vericarecheiconnettorideicavidi
saldatura siano bloccati.
7 - Quando si punta, appoggiare l’elettrodo esercitando una leggera pressione
(3÷4 kg). Premere il pulsante e far trascorrere il tempo di puntatura, solo allora
allontanarsi con la pistola.
8 - Nonallontanarsimaipiùdi30cmdalpuntodissaggiodallamassa.
Puntaturaetrazionecontemporaneadirondellespeciali
Questa funzione si esegue montando e serrando a fondo il mandrino (POS.4, Fig. I)
sul corpo dell’estrattore (POS.1, Fig. I), agganciare e serrare a fondo l’altro terminale
dell’estrattore sulla pistola (Fig. I). Inserire la rondella speciale (POS.14, Fig. I) nel
mandrino (POS.4, Fig. I), bloccandola con l’apposita vite (Fig. I). Puntarla nella zona
interessata regolando la puntatrice come per la puntatura delle rondelle ed iniziare la
trazione.
Altermine,ruotarel’estrattoredi90°perstaccarelarondella,chepuòessereripuntata
in una nuova posizione.
Riscaldamento e ricalco lamiere
In questa modalità operativa il TIMER è disattivato per default: selezionando il tempo
di saldatura il display visualizza “inf ”=Tempoinnito.
La durata delle operazioni è quindi manuale essendo determinata dal tempo in cui si
tiene premuto il pulsante della pistola.
L’intensità della corrente è regolata automaticamente in funzione dello spessore della
lamiera scelto.
Riscaldamento lamiere
Montare l’elettrodo di carbone (POS.12, Fig. I) nel mandrino della pistola bloccandolo
con la ghiera. Toccare con la punta del carbone la zona precedentemente portata
a nudo e spingere il pulsante della pistola. Agire dall’esterno verso l’interno con un
movimento circolare così da scaldare la lamiera che, incrudendosi, ritornerà nella sua
posizione originale.
Onde evitare che la lamiera rinvenga troppo, trattare piccole zone e subito dopo
l’operazione passare uno straccio umido, così da raffreddare la parte trattata.
Ricalco lamiere
In questa posizione operando con l’apposito elettrodo si possono appiattire lamiere
che hanno subito delle deformazioni localizzate.
Puntaturaintermittente(Rappezzatura)
Questa funzione è adatta alla puntatura di piccoli rettangoli di lamiera così da coprire
fori dovuti alla ruggine o ad altre cause.
Mettere l’apposito elettrodo (POS.5, Fig. I) sul mandrino, stringere accuratamente la
ghieradissaggio.Portareanudolazonainteressataedassicurarsicheilpezzodi
lamiera che si vuol puntare sia pulito ed esente da grasso o vernice.
Posizionare il pezzo ed appoggiarvi l’elettrodo, quindi spingere il pulsante della pistola
tenendo sempre premuto il pulsante, avanzare ritmicamente seguendo gli intervalli di
lavoro/riposo dati dalla puntatrice.
N.B.: Durante il lavoro esercitare una leggera pressione (3÷4 kg), operare seguendo
una linea ideale a 2÷3 mm dal bordo del nuovo pezzo da saldare.
Per avere buoni risultati:
1 - Nonallontanarsipiùdi30cmdalpuntodissaggiodellamassa.
2 - Adoperare lamiere di copertura di spessore massimo 0.8 mm meglio se d’acciaio
- 16 -
inossidabile.
3 - Ritmare il movimento di avanzamento con la cadenza dettata dalla puntatrice.
Avanzare nel momento di pausa, fermarsi nel momento della puntatura.
Utilizzodell’estrattoreindotazione(POS.1,Fig.I)
Aggancioetrazionerondelle
Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.3, Fig. I) sul corpo
dell’elettrodo (POS.1, Fig. I). Agganciare la rondella (POS.13, Fig. I), puntata come
descrittoprecedentemente,einiziarelatrazione.Altermineruotarel’estrattoredi90°
per staccare la rondella.
Aggancioetrazionespine
Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.2, Fig. I) sul corpo
dell’elettrodo (POS.1, Fig. I). Far entrare la spina (POS.15-16, Fig. I), puntata come
descritto precedentemente nel mandrino (POS.1, Fig. I) tenendo tirato il terminale
stesso verso l’estrattore (POS.2, Fig. I). Ad introduzione ultimata rilasciare il mandrino
ediniziarelatrazione.Alterminetirareilmandrinoversoilmartelloperslarelaspina.
7.MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.
Ènecessariobloccarel’interruttoreinposizione“O”collucchettoindotazione.
7.1MANUTENZIONEORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL’OPERATORE.
- adeguamento/ripristinodeldiametroedelprolodellapuntadell’elettrodo;
- sostituzionedeglielettrodiedeibracci;
- controlloallineamentodeglielettrodi;
- controlloraffreddamentodicaviepinza;
- scaricodellacondensadalltrod’ingressoariacompressa.
- vericaintegritàdelcavodialimentazionedellapuntatriceedellapinza.
7.2MANUTENZIONESTRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITOELETTRICO-MECCANICO.
ATTENZIONE!PRIMADIRIMUOVEREIPANNELLIDELLAPUNTATRICE
O DELLA PINZA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA
PUNTATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE
ELETTRICAEPNEUMATICA(sepresente).
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all’interno della puntatrice possono causare
shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione e/o lesioni
dovute al contatto diretto con organi in movimento.
Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell’utilizzo e delle condizioni
ambientali, ispezionare l’interno della puntatrice e della pinza per rimuovere la polvere
e le particelle metalliche depositatesi su trasformatore, modulo diodi, morsettiera
alimentazione,etc,mediantegettod’ariacompressasecca(max5bar).
Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla
loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
Con l’occasione:
- Vericare che i cablaggi non presentino danni all’isolamento o connessioni
allentate- ossidate.
- Vericare che le viti di collegamento del secondario del trasformatore alle
barre / trecce di uscita siano ben serrate e non vi siano segni di ossidazione o
surriscaldamento.
7.2.1SostituzionedellaPilaInterna
Nel caso in cui la data e l’ora non vengano mantenute in memoria è opportuno
sostituire la pila (CR2032 - 3V) collocata sul retro del pannello di controllo.
A macchina scollegata dalla rete rimuovere le viti del pannello di controllo, rimuovere
i connettori e sostituire la pila.
ATTENZIONE!Assicurarsidiavercollegatotuttiiconnettoriprimadi
rimontareilpannelloinmacchina.
8.RICERCAGUASTI
NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA
DI ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
CENTRO ASSISTENZA, CONTROLLARE CHE:
- Con interruttore generale della puntatrice chiuso (pos. “ I ”) il display sia accesso;
in caso contrario il difetto risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e spina,
fusibili, eccessiva caduta di tensione, etc).
- Il display non visualizzi segnali di allarme (vedere TAB. 1): cessato l’allarme
premere “START” per riattivare la puntatrice; controllare la corretta circolazione
dell’acqua del uido di raffreddamento ed eventualmente ridurre il rapporto
d’intermittenza del ciclo di lavoro.
- Gli elementi facenti parti del circuito secondario (fusioni portabracci - bracci -
portaelettrodi-cavi)nonsianoinefcientiacausadivitiallentatioossidazioni.
- I parametri di saldatura siano adeguati al lavoro in esecuzione.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni
ed i cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto
con parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate.
Fascettare tutti i conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati
tra di loro i collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa
tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
- 17 -
FRANÇAIS
1.SÉCURITÉGÉNÉRALEPOURLESOUDAGEPARPOINTS...........................17
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE..............................................18
2.1 INTRODUCTION............................................................................................18
2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE............................................................................18
2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE ..................................................................18
3.DONNÉESTECHNIQUES...................................................................................18
3.1 PLAQUETTE DES DONNÉES (Fig. A) ..........................................................18
3.2 AUTRES DONNÉES TECHNIQUES..............................................................18
3.2.1 Poste de soudage par points.................................................................18
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGEPARPOINT....................................18
4.1 ENSEMBLE DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS ET DES
COMPOSANTS PRINCIPAUX (Fig. B) ..........................................................18
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE ET DE RÉGLAGE ........................................18
4.2.1 Tableau de contrôle (Fig. C)..................................................................18
4.2.2Grouperégulateurdepressionetmanomètre(g.B-9)........................19
4.3 FONCTIONS DE SÉCURITÉ ET VERROUILLAGE.......................................19
4.3.1 Protections et alarmes (TAB. 1) ............................................................19
5.INSTALLATION....................................................................................................20
5.1 MISE EN PLACE............................................................................................20
5.2 MODALITÉS DE SOULÈVEMENT (Fig. E)....................................................20
5.3 POSITIONNEMENT .......................................................................................20
5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU ......................................................................20
5.4.1 Avertissements......................................................................................20
5.4.2 Fiche et prise de réseau .......................................................................20
5.5 BRANCHEMENT PNEUMATIQUE.................................................................20
5.6 BRANCHEMENT PINCE PNEUMATIQUE (Fig. F) ........................................20
5.7 PINCE « C » ; BRANCHEMENT DU BRAS...................................................20
6.SOUDAGE(Soudageparpoints)......................................................................20
6.1 OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES ...................................................................20
6.1.1 Interrupteur général en position « O » et verrou fermé ! .......................20
6.1.1.1Réglageetxationdubrasdelapince«C» ...........................20
6.1.2 Interrupteur général en position « I ». ..................................................20
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE PAR POINTS.....................20
6.2.1 Programmation du bras et de l’électrode ..............................................20
6.2.2 Réglage de la force et fonction accostage
(seulement pince pneumatique)............................................................21
6.2.3 Programmation automatique des paramètres de soudage par points ..21
6.2.4 Programmation semi-automatique des paramètres de soudage
par points (Courant, Temps) .................................................................21
6.2.5 Programmation manuelle des paramètres de soudage
par points et création d’un programme personnalisé............................21
6.3 PROCÉDURE DE SOUDAGE PAR POINTS AUTOMATIQUE .....................21
6.4 PROCÉDURE DE SOUDAGE PAR POINTS
SEMI-AUTOMATIQUE OU MANUELLE ........................................................21
6.4.1 PINCE PNEUMATIQUE ........................................................................21
6.4.2 PISTOLET STUDDER ..........................................................................21
6.4.2.1 Branchement du câble de masse .............................................21
7.ENTRETIEN.........................................................................................................22
7.1 ENTRETIEN ORDINAIRE..............................................................................22
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE..................................................................22
7.2.1 Substitution de la Pile Interne................................................................22
8.RECHERCHEDESAVARIES..............................................................................22
APPAREILLAGES POUR SOUDAGE PAR POINTS À USAGE INDUSTRIEL ET
PROFESSIONNEL.
Note : Dans le texte suivant, on emploiera le terme « poste de soudage par
points».
1.SÉCURITÉGÉNÉRALEPOURLESOUDAGEPARPOINTS
L’opérateurdoitêtresufsammentinformésurl’utilisationentoutesécuritédu
postedesoudageparpointsetsurlesrisquesliésauxprocédésdusoudage
par points, aux mesures de protection correspondantes et aux procédures
d’urgence.
Lepostedesoudageparpoints(seulementdanslesversionsàactionnement
avec cylindre pneumatique) est équipé d’un interrupteur général ayant des
fonctionsd’arrêtd’urgence,d’unverroupoursonblocageenposition«O»
(ouvert).
Lacléduverroupeutêtreremiseexclusivementàunopérateurexpertouinstruit
surlestâchesquiluisontattribuéesetsurlespossiblesdangersdérivantde
ceprocédédesoudageoud’uneutilisationnégligente du poste de soudage
parpoints.
En l’absence de l’opérateur, l’interrupteur doit être placé en position « O »
bloquéavecleverrouferméetsansclé.
- Exécuterl’installationélectriqueselonlesnormesprévuesetd’aprèsleslois
contrelesaccidents.
- Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un
systèmed’alimentationavecconducteurdeneutrebranchéàlaterre.
- S’assurerquela prised’alimentationest correctement branchéeàla terre
commeprotection.
- Nepasutiliserdecâblesayantuneisolationdétérioréeoudesconnexions
desserrées.
- Utiliser le poste de soudage par points à une température ambiante de
l’aircompriseentre5°Cet40°Cetàunehumiditérelativede50%pourdes
températures allant jusqu’à 40°C et de 90% pour des températures allant
jusqu’à20°C.
- Ne pas utiliser le poste de soudage par points en milieux humides ou
mouillésousouslapluie.
- Laconnexiondescâblesdesoudageettouteautreinterventiond’entretien
ordinairesurlesbraset/ouélectrodesdoiventêtreexécutéesquandleposte
de soudage par points est éteint et débranché du réseau d’alimentation
électriqueetpneumatique(siprésent).Surlespostesdesoudageparpoints
à actionnement avec cylindre pneumatique, il faut bloquer l’interrupteur
généralenposition«O»avecleverroufourni.
Ilfautrespecterlamêmeprocédurepourlebranchementauréseauhydrique
ouàuneunité de refroidissementàcircuitfermé(postesde soudage par
pointsavecrefroidissementàeau)etdanstouslescasd’interventionsde
réparation(entretienextraordinaire).
- Sur les postes de soudage par points à actionnement avec cylindre
pneumatique,ilfautbloquerl’interrupteurgénéralenposition«O»avecle
verroufourni.
Ilfautrespecterlamêmeprocédurepourlebranchementauréseauhydrique
ou à une unité de refroidissement à circuit fermé (postes de soudage
par points avec refroidissement à eau) et dans toutes les opérations de
réparation(entretienextraordinaire).
- Ilestinterditd’utiliserl’appareillagedansdesmilieuxcomportantdeszones
classéesàrisqued’explosionàcausedelaprésencedegaz,depoussières
oudebuées.
- Nepassoudersurdesconteneurs,récipientsoutuyauxquicontiennentou
quiontcontenudesproduitsinammablesliquidesougazeux.
- Éviterd’opérersurdes matériauxpropresavecdessolvantschlorurésou
danslesalentoursdecessubstances.
- Nepassoudersurdesrécipientssouspression.
- Éloignerdelazonedetravailtouteslessubstancesinammables(parex.
bois,papier,chiffons,etc.).
- Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudé!Nepasplacerlemorceau
àproximitédesubstancesinammables.
- S’assurerunrecyclagedel’airadéquatoudesmoyensadaptéspourenlever
lesfuméesdesoudageauxalentoursdesélectrodes;ilfautuneapproche
systématiquepourévaluerleslimitesàl’expositiondesfuméesdesoudage
enfonctiondeleurcomposition,deleurconcentrationetdeladuréedecette
mêmeexposition.
- Toujours protéger les yeux avec des lunettes de protection prévues à cet
effet.
- Porterdesgantsetdesvêtementsdeprotectionadaptésauxusinagesavec
soudageparpoints.
- Bruit : Si, à cause d’opérations de soudage particulièrement intensives,
on constate un niveau d’exposition quotidienne personnelle (LEP,d) égale
ousupérieure à85db(A),l’utilisationdemoyensdeprotectionindividuelle
adaptésestobligatoire.
- Le passage du courant de pointage provoque l’apparition de champs
électromagnétiques(EMF)localisésdanslesalentoursducircuitdepointage.
Leschampsélectromagnétiquespeuventinterféreraveccertainsappareillages
médicaux(ex.Pacemakers,respirateurs,prothèsesmétalliquesetc.).
Il faut prendre les mesures de protection adaptées à l’égard des personnes
portantcesappareillages.Interdireparexemplel’accèsàl’aired’utilisationdu
postedesoudageparpoints.
Cepostedesoudageparpointsrépondauxstandardstechniquesdeproduit
pour l’utilisation exclusive en milieu industriel à but professionnelle. La
conformitéaux limitesdebaseconcernantl’expositionhumaineauxchamps
électromagnétiquesenmilieudomestiquen’estpasassurée.
L’opérateurdoitutiliserlesprocéduressuivantesdefaçonàréduirel’exposition
auxchampsélectromagnétiques:
- Fixer ensemble, le plus près possible, les deux câbles de pointage (si
présents).
- Maintenir la tête et le tronc du corps le plus loin possible du circuit de
pointage.
- Nejamaisenroulerlescâblesdepointage(siprésents)autourducorps.
- Nejamaispointerlecorpsaumilieuducircuitdepointage.Tenirlesdeux
câblesdumêmecôtéducorps.
- Brancherlecâblederetourducourantdepointage(siprésent)aumorceau
àpointerleplusprèspossibledujointenexécution.
- Ne pas pointer près, assis ou appuyé au poste de soudage par points
(distanceminimale:50cm).
- Nepaslaisserd’objetsferromagnétiquesàproximitéducircuitdepointage.
- Distanceminimale:
- d=3cm,f=50cm(Fig.M);
- d=3cm,f=50cm(Fig.N);
- d=30cm(Fig.O);
- d=20cm(Fig.P)Studder.
- AppareillagedeclasseA:
Cepostedesoudageparpointsrépondauxqualitésessentiellesrequisespar
lestandardtechniquedeproduitpourl’utilisationexclusiveenmilieuindustriel
etàbutprofessionnelle.
La conformité à la compatibilité électromagnétique dans les bâtiments
domestiques et dans ceux qui sont directement branchés à un réseau
d’alimentation à basse tension alimentant les bâtiments pour l’usage
domestiquen’estpasassurée.
UTILISATION PRÉVUE
L’installationaétéconçuepourêtreutiliséeexclusivementdansunecarrosserie
pourlaréparationdesautomobiles:elledoitêtreutiliséepourlepointaged’une
ou de plusieurs tôles en acier à faible contenu de carbone, de forme et de
pag. pag.
SOMMAIRE
- 18 -
dimensionsvariantselonl’usinageàexécuter.
RISQUES RÉSIDUELS
RISQUE D’ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS
NEPASPOSERLESMAINSÀPROXIMITÉDESPARTIESENMOUVEMENT!
Lamodalitédefonctionnementdupostedesoudageparpointsetlavariabilité
deformeetde dimensions du morceau en usinage empêchent la réalisation
d’une protection intégrée contre le danger d’écrasement des membres
supérieurs:doigt,main,avant-bras.
Lerisquedoitêtreréduitenadoptantlesmesurespréventivesopportunes:
- L’opérateurdoitêtreexpertouinstruitsurleprocédédesoudageparpoints
aveccettetypologied’appareillages.
- Ilfautexécuter une évaluationdurisquepour chaque typologiedetravail
à exécuter ; il faut prédisposer des équipements et des caches pouvant
souteniretguiderlemorceauenusinagedefaçonàéloignerlesmainsdela
zonedangereusecorrespondantauxélectrodes.
- Encasd’utilisationd’unpostedesoudageparpointsportable:empoigner
solidementlapinceaveclesdeuxmainsplacéessurlespoignéesprévuesà
ceteffet;toujoursmaintenirlesmainsloindesélectrodes.
- Danstouslescasoùlaconformationdumorceaulepermet,réglerladistance
desélectrodesdefaçonàcequ’ellenedépassepas6mmdecourse.
- Empêcherqueplusieurspersonnesnetravaillenten même temps avec le
mêmepostedesoudageparpoints.
- Lazonedetravaildoitêtreinterditeauxpersonnesétrangèresauxopérations.
- Nepaslaisserlepostedesoudageparpointssanssurveillance:dansce
cas,ilestobligatoiredeledébrancherduréseaud’alimentation;dansles
postesdesoudageparpointsàactionnementaveccylindrepneumatique,
porterl’interrupteurgénéralsur«O»etlebloqueravecleverroufourni,la
clédoitêtreextraiteetconservéeparleresponsable.
- Utiliserexclusivementlesélectrodesprévuespourlamachine(voirlistedes
piècesdétachées)sansaltérerlaformedecelles-ci.
- RISQUE DE BRÛLURES
Certainespartiesdupostedesoudageparpoints(électrodes-brasetzones
adjacentes)peuventatteindredestempératuressupérieuresà65°C:ilfaut
doncporterdesvêtementsdeprotectionadéquats.
Laisserrefroidirlemorceauquivientd’êtresoudéavantdeletoucher!
RISQUE DE RENVERSEMENT ET DE CHUTE
- Placerlepostedesoudageparpointssurunesurfacehorizontaleayantune
capacitéadaptéeàsamasse;attacherlepostedesoudageparpointsau
pland’appui(quandcelaestprévudanslasection«INSTALLATION»dece
manuel).Encascontraire,solsinclinésoudéformés,plansd’appuimobiles,
ilexisteundangerderenversement.
- Il est interdit de soulever le poste de soudage par points, sauf cas
expressémentprévudanslasection«INSTALLATION»decemanuel.
- Danslecasd’uneutilisationdemachinessurchariot:débrancherlepostede
soudageparpointsdel’alimentationélectriqueetpneumatique(siprésente)
avantdedéplacerl’unitédansuneautrezonedetravail.Faireattentionaux
obstaclesetauxaspéritésduterrain(parexemplecâblesettuyaux).
- UTILISATION IMPROPRE
Ilestdangereuxd’utiliserlepostedesoudageparpointspourtoutusinage
différentdeceluiprévu(voirUTILISATIONPRÉVUE)
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ET PROTECTIONS
Lesprotectionsetlespartiesmobilesdel’enveloppedupostedesoudagepar
pointsdoiventêtreenposition,avantdelebrancherauréseaud’alimentation.
ATTENTION!Touteinterventionmanuellesurdespartiesmobilesaccessibles
dupostedesoudageparpoints,parexemple:
- Substitutionouentretiendesélectrodes
- Réglagedelapositiondubrasoudesélectrodes
DOITÊTREEXÉCUTÉEAVECLEPOSTEDESOUDAGEPARPOINTSÉTEINTET
DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET PNEUMATIQUE
(siprésent).
INTERRUPTEURGÉNÉRALBLOQUÉSUR«O»AVECVERROUFERMÉETCLÉ
EXTRAITEsurlesmodèlesavecactionnementàCYLINDREPNEUMATIQUE).
EMMAGASINAGE
- Placer la machine et ses accessoires (avec ou sans emballage) dans des
locauxfermés.
- L’humiditérelativedel’airnedoitpasêtresupérieureà80%.
- Latempératureambiantedoitêtrecompriseentre-15°Cet45°C.
Pour les machines équipées d’une unité de refroidissement à eau et à une
températureambianteinférieureà0°C:ajouterleliquideantigelprévuouvider
complètementlecircuithydrauliqueetleréservoiràeau.
Toujours utiliser des mesures adéquates pour protéger la machine contre
l’humidité,lasaletéetlacorrosion.
2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGÉNÉRALE
2.1INTRODUCTION
Installation mobile pour soudage par points, contrôlée par microprocesseur,
technologie inverter à moyenne fréquence, alimentation triphasée et courant continu
de sortie.
Le poste de soudage par points est muni d’une pince pneumatique qui contient aussi le
groupe de transformation et de redressement. On peut ainsi obtenir, en comparaison
avec les postes de soudage par points traditionnels, des courants de soudage par
points élevés avec des absorptions réduites de réseau et des champs magnétiques
pluspetitsàproximitédescâbles.Onpeutenoutreutiliserdescâblesbeaucoupplus
longs et légers pour une meilleure maniabilité et un vaste rayon d’action.
Le poste de soudage par points peut opérer sur des tôles en fer ayant un bas contenu
en carbone, sur des tôles en fer galvanisé, sur des tôles en acier à haute résistance et
sur des tôles en acier au bore. Il est en outre équipé de prises rapides pour l’utilisation
des équipements accessoires (Studder, Pince X), permet l’exécution de nombreux
usinagesàchaudsurlestôlesetdetouslesusinagesspéciquesdusecteurdela
carrosserie auto.
Les principales caractéristiques de l’installation sont :
- Écranàcristauxliquidesilluminéparl’arrièrepourlavisualisationdescommandes
et des paramètres programmés ;
- Sélection à partir du tableau de la modalité de soudage par points (continue ou
pulsée) ;
- Choixmanuelle,semi-automatiqueoucomplètementautomatiquedesparamètres
de soudage par points ;
- Possibilité de programmer le préchauffage et le post-chauffage des tôles pour
optimiserlesoudagedesmatériauxàhauterésistanceetgalvanisés;
- Possibilité de programmer différents types d’électrodes ;
- Détection automatique de l’outil inséré ;
- Détection automatique du bras type « C » ;
- Contrôle automatique du courant de soudage par points ;
- Contrôlemanueletautomatiquedelaforceauxélectrodes;
- Double port « USB » (pour PC et clé).
2.2ACCESSOIRESDESÉRIE
- Support bras ;
- Support câble pince ;
- Support roues antérieures ;
- Groupeltreréducteur(alimentationaircomprimé);
- Pince«C» avec bras standard, câbleavecchepouvantêtredébranchée du
générateur et détecteurs pour le point automatique intégrés ;
2.3ACCESSOIRESSURDEMANDE
- Bras et électrodes avec longueur et/ou forme différente pour pince « C » (voir liste
pièces détachées) ;
- Kit piquet de soutien et dispositif de déchargement de poids pour la pince ;
- Pince « X » ;
- Kit studder ;
- Kit anneau pince « C ».
3.DONNÉESTECHNIQUES
3.1PLAQUETTEDESDONNÉES(Fig.A)
Lesprincipalesdonnéesrelativesàl’emploietauxprestationsdupostedesoudage
parpointssontrésuméessurlaplaquettedescaractéristiquesaveclasignication
suivante.
1 - Nombre de phases et fréquence de la ligne d’alimentation.
2 - Tension d’alimentation.
3 - Puissance de réseau en régime permanent (100%).
4 - Puissance nominale de réseau avec rapport d’intermittence de 50%.
5 - Tensionmaximaleàvideauxélectrodes.
6 - Courantmaximumavecélectrodesencourt-circuit.
7 - Courant au secondaire en régime permanent (100%).
8 - Symbolesseréférantàlasécuritédontlasignicationestreportéeauchapitre1
“Sécurité générale pour le soudage par points”.
Note:L’exempledeplaquettereportéestindicatifpourlasignicationdessymboles
etdeschiffres;lesvaleursexactesdesdonnéestechniquesdupostedesoudagepar
pointsenvotrepossessiondoiventêtrerelevéesdirectementsurlaplaquetteduposte
de soudage par points.
3.2AUTRESDONNÉESTECHNIQUES
3.2.1Postedesoudageparpoints
Caractéristiquesgénérales
- Tension et fréquence d’alimentation : 400V (±15%) ~ 3ph-50/60 Hz
- Classe de protection électrique : I
- Classe d’isolation : H
- Degré de protection du boîtier : IP 21
- Type de refroidissement : Air comprimé
- (*)Encombrement(LxWxH) : 710x450x910mm
- (**) Poids : 48kg
Entrée
- Puissancemaxencourt-circuit(Scc) : 43kVA
- Fusibles de réseau retardés : 16A
- Interrupteur automatique de réseau : 16A (“C”- IEC60947-2)
- Câbled’alimentation(L≤4m) : 4x6mm²
Sortie
- Tension secondaire à vide (U2 d) : 8.4V
- Courantmaxdepointage(I2max) : 9kA
- Capacitédepointage : max3+3+3mm
- Rapport intermittence : 1.2%
- Forcemaximaleauxélectrodes : 400daN
- Ouverture du bras “C” : 95 mm standard
- Réglage du courant de pointage : automatique et programmable
- Réglage du temps de pointage : automatique et programmable
- Réglage du temps de rapprochement : automatique et programmable
- Réglage du temps de rampe : automatique et programmable
- Réglage du temps de maintien : automatique et programmable
- Réglage du temps froid : automatique et programmable
- Réglage du nombre d’impulsions : automatique et programmable
- Réglagedelaforceauxélectrodes : automatiqueoumanuel.
- Réglage du temps de préchauffage : automatique et programmable
- Réglage du temps de post-chauffage : automatique et programmable
(*) NOTE : l’encombrement ne comprend pas les câbles et le piquet de soutien.
(**) NOTE : le poids du générateur ne comprend pas la pince et le piquet de soutien.
4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGEPARPOINT
4.1ENSEMBLEDUPOSTEDESOUDAGEPARPOINTSETDESCOMPOSANTS
PRINCIPAUX(Fig.B)
Surlecôtéantérieur:
1 - Tableau de contrôle ;
2 - Port USB ;
3 - Prise pour l’attache de la pince ;
4 - Prise pour l’attache des détecteurs utilisés dans le point automatique ;
5 - Support câble pince ;
Surlecôtépostérieur:
6 - Interrupteur général ;
7 - Entrée du câble d’alimentation ;
8 - Support bras ;
9 - Grouperégulateurdepression,manomètreetltred’entréedel’air;
4.2DISPOSITIFSDECONTRÔLEETDERÉGLAGE
4.2.1Tableaudecontrôle(Fig.C)
Descriptiondesparamètresdesoudageparpoints(g.C-1):
POWER
%
Puissance : pourcentage de la puissance pouvant être distribuée en
soudage par points - fourchette de 5 à 100%.
Force aux électrodes (modalité automatique) : force avec laquelle les
électrodes de la pince pneumatique accostent les tôles à souder par points ;
lamachinerègleautomatiquementlaforceprogramméeavantd’exécuterle
point.
Temps d’Accostage (modalité manuelle) : temps pendant lequel les
électrodes de la pince pneumatique accostent les tôles à souder par points
sans émettre de courant ; cela sert à faire en sorte que les électrodes
atteignent une très grande pression, programmée à l’aide du régulateur de
- 19 -
pression, avant d’émettre du courant - fourchette de 200 ms à 1 seconde.
TempsdePréchauffage(Pré-point): temps pendant lequel le courant est
maintenu à un niveau inférieur à celui du courant de soudage par points pour
réchauffer les tôles avant le point. Ce paramètre est utile pour éliminer
l’éventuelrevêtement destôles(galvanisation). Ilestpossibled’exclurele
paramètre en lui donnant la valeur zéro.
Temps froidouPause: (seulement si le Pré-point est activé ou avec le
soudage par points à impulsions) temps qui s’écoule entre une impulsion de
courant et la suivante - fourchette de 10 ms à 400 ms.
Tempsderampe: temps employé pour que le courant atteigne la valeur
maximaleprogrammée.Danslafonctionpincepneumatiqueàimpulsions,
ce temps s’applique seulement à la première impulsion - fourchette de 0 à 1
seconde.
Temps de soudage par points : temps pendant lequel le courant de
soudage par points est maintenu presque constant. Dans la fonction pince
pneumatique à impulsions, ce temps se réfère à la durée de chaque
impulsion - fourchette de 10 ms à 1 seconde (*).
Nombred’impulsions: (seulement pour soudage par points à impulsions)
nombre d’impulsions du courant de soudage par point, chacune d’une durée
égale au temps de soudage par points programmé - fourchette de 1 à 10 (**).
TempsdePost-chauffage(Post-point): temps pendant lequel le courant
est maintenu à un niveau inférieur à celui du courant de soudage par points
pour ralentir le refroidissement des tôles après le point. Ce paramètre est
utile pour augmenter la tenue du point sur les tôles à haute résistance. Il est
possibled’exclureleparamètreenluidonnantlavaleurzéro.
(*) NOTE : la somme des cycles de rampe et des cycles de soudage par points ne
peut pas dépasser 1 seconde.
(**)NOTE:lenombremaximumd’impulsionsprogrammablesdépenddeladuréede
chaque impulsion : le temps total effectif de soudage par points ne peut pas dépasser
1 seconde.
1-Toucheàdoublefonction
a) FONCTION BASE : afchage séquentiel des paramètres de soudage par
points:
puissance/courant pouvant être distribué, force/temps d’accostage, temps de
pré-point, temps froid, temps de rampe, temps de soudage par point, nombre
d’impulsions (seulement en pulsé), temps de post-point.
b) FONCTIONSPÉCIALE:modicationdesparamètresdesoudageparpoints
afchésetpersonnalisationd’unprogramme.
Pour accéder à cette fonction, il faut suivre la procédure décrite au paragraphe
6.2.5.
2-Touchedesélectiondelafonctionetdel’outilutilisé
Fonction pince pneumatique avec courant de soudage par points
continu:
le cycle de soudage par points commence par un temps d’accostage, se poursuit par
untempsdepré-pointetunepause(cesparamètrespeuventêtreexclus),puisparun
tempsderampe(pouvantêtreexclu),ensuiteuntempsdesoudageparpointsetse
termineparuntempsdepost-point(pouvantêtreexclu).
Fonction pince pneumatique avec courant de soudage par points
«pulsé»:
le cycle de soudage par points commence par un temps d’accostage, se poursuit
paruntempsdepré-point(ceparamètrepeutêtreexclu),unepause,untempsde
rampe(pouvantêtreexclu),untempsdesoudageparpoint,uneséried’impulsions
(voir « Nombre d’impulsions » dans ce paragraphe) et se termine par un temps de
maintiennepouvantêtreprogrammé.
Cette fonction améliore la capacité de soudage par points sur des tôles revêtues
(galvanisées)ousurdestôlesayantdeslmsprotecteursparticuliers.
Fonctionstudder(seulementavecpistoletstudder).
La sélection de cette fonction est possible seulement en branchant opportunément le
pistolet studder à la prise prévue à cet effet sur la pince standard (voir paragraphe5.9
branchement du studder).
Les usinages pouvant être effectués avec cette fonction sont schématisés sur le
tableaudecontrôle(g.C)aveclasignicationsuivante:
Soudageparpointsavecdesélectrodesappropriéesde:ches,rivets,
rondelles,rondellesspéciales,londulé.
Soudage par points avec une électrode appropriée de vis Ø 4 mm.
Soudage par points avec des électrodes de : vis Ø 5÷6 mm et rivets Ø
5 mm.
Soudage par points avec électrode appropriée sur un seul côté de la
tôle
Revenu des tôles avec électrode au carbone.
Déformation par écrasement de tôles avec électrode appropriée.
Soudage par points intermittent avec électrode appropriée pour
rapiéçage sur tôles.
3-Touches«curseurs»:
Elles permettent de déplacer le curseur à l’intérieur de l’écran.
4-Encodeurdoublefonction:
a) FONCTION BASE : variation des valeurs sélectionnées
En tournant la poignée : on sélectionne une valeur parmi celles qui sont disponibles
pour une fonction donnée.
b) FONCTIONSPÉCIALE:«ENTER»-conrmationdelavaleursélectionnée
Enappuyantsurlapoignée:onconrmelavaleursélectionnée.
5-Touchedoublefonction:
a) FONCTIONBASE:«MODE»-toucheséquentielle.
Latouche,presséeenséquence,permetlesmodalitéssuivantes(che8broches
delapincedébranchéedelaprisedelag.B-4):
MODALITÉSSEMI-AUTOMATIQUES:
- EASY(uneseuletôleavecstudderoudeuxtôlesidentiques);
- PRO(deuxtôlesidentiquesoudifférentes);
- MULTI (trois tôles identiques ou différentes) ;
MODALITÉMANUELLE:
- CUST (Custom = Liste des programmes de soudage par points personnalisés).
MODALITÉ AUTOMATIQUE(che8brochesdelapincebranchéeàlaprisedela
g.B-4):
- AUTOMATIC (tous les paramètres sont programmés automatiquement par la
machine)
ENTRETIEN (accostage des électrodes sans émettre de courant, programmation
du réglage automatique ou manuel de la force, programmation de la longueur des
bras et de l’électrode type A plat ou type E à pointe, selon la norme à ISO 5821).
NOTE:Ladisponibilitéounond’uneoudeplusieursfonctionsbasedépend
del’outilutilisé.
b) FONCTIONspéciale:«MENU».
Pour accéder à la fonction « MENU », maintenir la pression sur la touche « MODE »
pendant au moins 3 secondes.
Pour sortir de « MENU », appuyer à nouveau sur la touche pendant 3 s.
Latouchepermetd’accéderauxfonctionssecondairessuivantes:
- VERSION du logiciel courant.
- LANGUE (programmation de la langue utilisateur).
- DATE (programmation de la date en cours).
- HEURE (programmation de l’heure en cours).
c) FONCTIONavancée:«MENU»(aveccléUSBinséréeouPCbranchéàla
machine).
Pour accéder à cette fonction, maintenir la pression sur la touche « MODE »
pendant au moins 3 secondes.
Pour sortir de « MENU », appuyer à nouveau sur la touche pendant 3 s.
Latouchepermetd’accéderauxfonctionsavancéessuivantesSEULEMENTSIla
clé USB ou le PC est branché à la machine :
- MÉMORISER ENREGISTREMENT (enregistre un travail de soudage par point).
- EXPORTERPROGRAMMES(exportelesprogrammesCUSTOMsurmémoire
externe).
- IMPORTER PROGRAMMES (importe les programmes CUSTOM de la mémoire
externe).
- METTRE À JOUR FIRMWARE.
Note:pourunedescriptionplusapprofondie,se référerauguiderapide:
fonctionsdu«MENU»
6-Touche«ESC»:
Elle permet de sortir de la sélection activée pour revenir à la page-écran initiale sans
enregistrerleséventuellesmodications.
ATTENTION!enappuyantenmêmetempssurlestouches«ESC»
et«MODE»audémarragedelamachine,lesprogrammationsd’usineseront
rappelées;lesprogrammespersonnalisésseronteffacés!
7-Écran:
Il permet de visualiser toutes les informations nécessaires à l’utilisateur pour
programmer le travail de soudage par points selon les fonctions utilisées.
8-Touche«START»:
Elle habilite la machine à fonctionner au premier démarrage ou après une situation
d’alarme.
NOTE: L’écran signale à l’opérateur, si nécessaire, qu’il doit appuyer sur le bouton
« START » pour pouvoir utiliser la machine.
9-DELalarmegénérale,DELsoudageparpoints,DELenregistrement:
DEL jaune alarme générale : elle s’allume lors de l’intervention des protections
thermostatiques, intervention d’alarmes pour cause de surtension, sous-tension,
manque de phase, manque d’air, manque d’eau, court-circuit accidentel du circuit de
soudage par points.
DEL rouge « soudage par points » : elle s’allume pendant toute la durée du
cycle de soudage par points.
DEL rouge « REC » (enregistrement) : elle s’allume quand la machine est
programméepourenregistrerlesparamètresdespointsquiserontexécutés.
NOTE:L’enregistrements’effectueexclusivementsurmémoireUSB.
4.2.2Grouperégulateurdepressionetmanomètre(g.B-9)
Il permet de régler la pression exercée aux électrodes de la pince pneumatique
en appuyant sur la poignée de réglage (seulement pour pinces pneumatiques en
modalité « Manuelle »).
4.3FONCTIONSDESÉCURITÉETVERROUILLAGE
4.3.1Protectionsetalarmes(TAB.1)
a) Protectionthermique:
Elle intervient en cas de surchauffe du poste de soudage par points causée par le
manqueouledébitinsufsantduuidederefroidissementoucauséeparuncycle
de travail supérieur à la limite admise.
L’intervention est signalée par l’allumage de la DEL jaune sur le tableau de
commandes.
L’alarmeestafchéesurl’écranavec:
AL1 = alarme thermique de sécurité.
AL2 = alarme thermique pince.
AL8 = alarme thermique studder.
EFFET : blocage du mouvement, ouverture des électrodes (cylindre au
déchargement) ; blocage du courant (soudage inhibé).
RÉTABLISSEMENT : manuel (appuyer sur le bouton « START » quand la
températurerevientdansleslimitesadmises-extinctiondelaDELjaune ).
b) Interrupteurgénéral:
- Position«O»=ouvertpouvantêtreverrouillé(voirchapitre1).
ATTENTION!Enposition«O»,lesbornesinternes(L1+L2+L3)debranchement
du câble d’alimentation sont sous tension.
- Position « I » = fermé : poste de soudage par points alimenté mais non en
fonction (STAND BY – on demande d’appuyer sur le bouton « START »).
- Fonctionarrêtd’urgence
Avec poste de soudage par points en fonction, l’ouverture (pos. « I »=>pos.
«O»)nedéterminepasl’arrêtenconditionsdesécurité:
- courant inhibé ;
- ouverture des électrodes (cylindre au déchargement) ;
- redémarrage automatique inhibé.
- 20 -
ATTENTION ! VÉRIFIER PÉRIODIQUEMENT LE BON
FONCTIONNEMENTDEL’ARRÊTENSÉCURITÉ
c) Sécuritéaircomprimé
Elle intervient en cas de manque ou de chute de pression (p < 3bars) de
l’alimentation de l’air comprimé ;
L’intervention est signalée sur l’écran par AL 6 = alarme manque d’air.
EFFET : blocage du mouvement, ouverture des électrodes (cylindre au
déchargement) ; blocage du courant (soudage inhibé).
RÉTABLISSEMENT : manuel (appuyer sur le bouton « START ») quand la
pression revient dans les limites admises (indication manomètre >3 bars).
d) Sécuritécourt-circuitensortie(seulementpincepneumatique)
Avantd’exécuterlecycledesoudage,lamachinecontrôlequelespôles(positifet
négatif) du circuit secondaire de soudage par points n’ont aucun point en contact
accidentel.
L’intervention est signalée sur l’écran par AL 9 = alarme court-circuit en sortie.
EFFET : blocage du mouvement, ouverture des électrodes (cylindre au
déchargement) ; blocage du courant (soudage inhibé).
RÉTABLISSEMENT : manuel (appuyer sur le bouton « START » après avoir
éliminé la cause du court-circuit).
e) Protectionmanquedephase
L’intervention est signalée sur l’écran par AL 11 = alarme manque de phase.
EFFET : blocage du mouvement, ouverture des électrodes (cylindre au
déchargement) ; blocage du courant (soudage inhibé).
RÉTABLISSEMENT:manuel (appuyer sur le bouton « START »).
f) Protection surtension et sous-tension
L’intervention est signalée sur l’écran par AL 3 = alarme surtension et par AL 4 =
alarme sous-tension.
EFFET : blocage du mouvement, ouverture des électrodes (cylindre au
déchargement) ; blocage du courant (soudage inhibé).
RÉTABLISSEMENT:manuel (appuyer sur le bouton « START »).
g)Bouton«START»(Fig. C-8).
Il est nécessaire de l’actionner pour pouvoir commander l’opération de soudage
dans chacune des conditions suivantes :
- à chaque fermeture de l’interrupteur général (pos « O »=>pos « I ») ;
- après chaque intervention des dispositifs de sécurité/ protection ;
- après le retour de l’alimentation d’énergie (électrique et air comprimé)
précédemment interrompue pour cause de sectionnement en amont ou avarie.
ATTENTION ! VÉRIFIER PÉRIODIQUEMENT LE BON
FONCTIONNEMENT DU DÉMARRAGE EN SÉCURITÉ
5.INSTALLATION
ATTENTION!EXÉCUTERTOUTESLESOPÉRATIONSD’INSTALLATION
ET LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES AVEC LE POSTE
DE SOUDAGE PAR POINTS RIGOUREUSEMENT ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU
RÉSEAUD’ALIMENTATION.
LES BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉSEXCLUSIVEMENTPARUNPERSONNELEXPERTOUQUALIFIÉ.
5.1MISEENPLACE
Déballerlepostedesoudageparpoints,exécuterlemontagedespartiesdétachées
contenues dans l’emballage comme indiqué dans ce chapitre (Fig.D).
5.2MODALITÉSDESOULÈVEMENT(Fig.E).
Lesoulèvementdupostedesoudageparpointsdoitêtreexécutéavecdoublecâble
et crochets opportunément dimensionnés pour le poids de la machine, en utilisant les
anneauxappropriésM8.
Il est absolument interdit d’attacher le poste de soudage par points selon des modalités
différentes de celles indiquées.
5.3POSITIONNEMENT
Réserver à la zone d’installation une aire sufsamment ample et sans obstacles
capable de garantir l’accessibilité au panneau de commandes à l’interrupteur général
et à l’air de travail en toute sécurité.
S’assurer qu’il n’y a pas d’obstacles en face des ouvertures d’entrée ou de sortie de
l’air de refroidissement et vérier qu’il n’est pas possible d’aspirer des poussières
conductrices, des vapeurs corrosives, de l’humidité, etc.
Positionner le poste de soudage par points sur une surface plane de matériau
homogène et compact pouvant en supporter le poids (voir “données techniques”) pour
éviterledangerderenversementoudesdéplacementsdangereux.
5.4BRANCHEMENTAURÉSEAU
5.4.1Avertissements
Avantd’effectuertoutbranchementélectrique,vérierquelesdonnéesdeplaquette
du poste de soudage par points correspondent à la tension et à la fréquence de
réseau disponibles sur le lieu de l’installation.
Le poste de soudage par points doit être branché exclusivement à un système
d’alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.
Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs
différentiels du type:
- Type A ( ) pour machines monophasées;
- Type B ( ) pour machines triphasées.
- CepostedesoudageparpointsnerépondpasauxexigencesdelanormeIEC/EN
61000-3-12.
En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d’alimentation publique,
l’installateuroul’utilisateursonttenusdevérierlapossibilitédebranchementdu
poste de soudage par points (s’adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau
de distribution).
5.4.2Ficheetprisederéseau
Brancherunechenormalisée(3P+T)decapacitéadéquateaucâbled’alimentation
et prédisposer une prise de réseau protégée par des fusibles ou par un interrupteur
automatiquemagnétothermique;l’extrémitédeterreappropriéedoitêtrebranchéeau
conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation.
La capacité et la caractéristique d’intervention des fusibles et de l’interrupteur
magnétothermique sont reportées au paragraphe “AUTRES DONNÉES
TECHNIQUES”.
ATTENTION!Lenon-respectdesrèglesrendinefcacelesystèmede
sécuritéprévuparleconstructeur(classeI)avecdegravesrisquesconséquents
pourlespersonnes(ex.chocélectrique)etpourleschoses(ex.incendie).
5.5BRANCHEMENTPNEUMATIQUE
- Prédisposeruneligned’aircompriméavecpressiond’exerciceà8bars.
- Montersurlegroupeltreréducteurundesraccordsd’aircompriméàdisposition
pourl’adapterauxattachesdisponiblessurlelieud’installation.
5.6BRANCHEMENTPINCEPNEUMATIQUE(Fig.F)
ATTENTION ! Présence de tension dangereuse ! Éviter de la façon
laplusabsoluedebrancherauxprises du poste de soudage par points des
chesdifférentesdecellesprévuesparleconstructeur.Nepastenterd’insérer
d’objetsdanslesprises!
- Machine débranchée du réseau d’alimentation.
- Insérerlachepolarisée(g.F-1)delapincedanslapriseprévueàceteffetsurla
machine,puissouleverlesdeuxleviersjusqu’àcequelachesoitcomplètement
xée.
- Insérerlachepolarisée8brochesdelagureF-2pourpouvoirutiliserlamodalité
de soudage par points automatique.
5.7PINCE«C»;BRANCHEMENTDUBRAS
ATTENTION!Risquerésidueld’écrasementdesmembressupérieurs!
Respecterscrupuleusementlaséquencedesinstructionsreportéesci-dessous!
- Machine débranchée du réseau d’alimentation.
- Tournerledispositifd’arrêtcommesurlag.G1.
- S’il est utilisé, assembler le support de la pince (Fig. G2).
- Insérer le bras à l’emplacement prévu à cet effet en l’inclinant opportunément (Fig.
G3).
- Alignerlebrasàl’électrodedupistonetserrerledispositifd’arrêt(Fig.G4).
- S’il est utilisé, assembler le manche du support de la pince du côté opportun (Fig.
G5).
6.SOUDAGE(Soudageparpoints)
6.1OPÉRATIONSPRÉLIMINAIRES
6.1.1Interrupteurgénéralenposition«O»etverroufermé!
Avantd’exécutertouteopérationdesoudageparpoints,ilestnécessairedefaireune
sériedevéricationsetderéglages,àexécuteravecl’interrupteurgénéralenposition
« O » et verrou fermé.
Branchementsauréseauélectriqueetpneumatique:
- Contrôler que le branchement électrique est exécuté correctement selon les
instructions précédentes.
- Vérier le branchement de l’air comprimé : exécuter le branchement du tuyau
d’alimentation au réseau pneumatique et régler la pression à l’aide de la poignée
du réducteur jusqu’à lecture sur le manomètre d’une valeur proche à 8 bars (116
psi).
6.1.1.1Réglageetxationdubrasdelapince«C»
Cetteopérationdoitêtreexécutéeuniquementsi,aprèsavoirbloquélebrasselon
lesexplicationsduparagraphe5.7,ilfallaitquoiqu’ilensoitprésenterunmouvement
horizontal du bras (Fig.Q)
Pour cette opération, procéder de la façon suivante :
- Débloquer le bras en tournant le levier de déblocage (Fig. R) ;
- Desserrer le galet (Fig. S-1) et visser l’embout (Fig. S-2) d’un huitième de tour
(environ 45 degrés) ;
- Bloquer l’embout en vissant le galet de blocage (Fig. S-1) ;
- Bloquerlebrasenexécutantl’opérationindiquéeàla(Fig.T).
L’opérationdoitêtreexécutéeplusieursfois,envissantouendévissantl’embout(Fig.
S-2),jusqu’àce quelebras seprésentebloqué horizontalementetdansle même
temps le levier de blocage, avec effort de rotation adéquat au décrochage manuel,
n’arriveenfermeturejusqu’àlabutéeréaliséeparlachederéférence(Fig.T-1).
NOTA BENE : il est important qu’au terme de l’opération, le levier se présente en butée
surlachedendecourse(Fig.T-1). Cette position garantit le blocage mécanique en
sécurité du bras en « C ».
6.1.2Interrupteurgénéralenposition«I».
Lesvéricationssuivantesdoiventêtreeffectuéesavantd’exécutertouteopérationde
soudage par points avec interrupteur général en position « I » (ON).
Alignement des électrodes de la pince :
- Interposer entre les électrodes une épaisseur équivalant à l’épaisseur des tôles à
souderparpoints;vérierquelesélectrodes,rapprochéesàl’aidedelafonction
« accostage » (voir paragraphe 6.2.2), sont alignées.
- Sinécessaire,vérierlaxationcorrectedubras(voirparagraphesprécédents).
6.2RÉGLAGEDESPARAMÈTRESDESOUDAGEPARPOINTS
Les paramètres qui interviennent pour déterminer le diamètre (section) et la solidité
du point sont :
- Forceexercéeparlesélectrodes.
- Courant de soudage par points.
- Temps de soudage par points :
En l’absence d’expérience spécique, il convient d’exécuter quelques tests de
soudageparpointsenutilisantdesépaisseursdetôledelamêmequalitéetdela
mêmeépaisseurqueletravailàexécuter.
6.2.1Programmationdubrasetdel’électrode
Appuyer plusieurs fois sur la touche « MODE » jusqu’à entrer dans « ENTRETIEN »
et programmer le bras en cours (voir su le catalogue la section « Spot Welding
Accessories»)avecl’électrodeutiliséequipeutêtredutypeA(plat)oudutypeE(à
pointe) selon la norme ISO 5821.
Programmer par ex CA1/E pour le bras « C » standard avec électrode type E,
programmerCA1/Asilebrasestlemêmemaisl’électrodeestdutypeA.
Monter de préférence des électrodes de type E pour un travail de soudage qui
demande beaucoup de points tandis qu’il est préférable de monter des électrodes de
typeApouruntravailavecpeudepointsoudanslesbrasCaveccollarge(parex.
300mm et 550mm).
IMPORTANT:toujoursprogrammerl’électrodeenusagecorrectementcarles
paramètresdesoudage parpointsquela machineutilisedansles modalités
semi-automatiquesetautomatiquepeuventvarier.
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