gala gar GPS 3000 C Owner's manual

GPS 3000 C/4000 C
E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER MULTIPROCESO.
CONTROL SINÉRGICO SOLDADURA MIG/MAG
GB
TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. MULTIPROCESS INVERTER EQUIPMENT.
MIG/MAG WELDING OF SYNERGIC CONTROL.
Ref. 423.85.000
GPS 3000 C
(400V
-
50/ 0Hz)
Ref. 423.55.000
GPS 3000 C
(440V
-
50/ 0Hz)
Ref. 423.84.000
GPS 4000 C
(400V
-
50/ 0Hz)
Ref. 423.54.000
GPS 4000 C
(440V
-
50/ 0Hz)
E
ESTE EQUIPO DEBE SER UTI
LIZADO POR PROFESIONALES.
EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.
GB
THIS EQUIPM
ENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.
TO HELP YOU IN YOUR ORK READ CAREFULLY THIS MANUAL.
Ref: 423.85.047 / v1

GPS 3000/4000 C
2
1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Equipos compacto de tecnología inverter para la soldadura eléctrica multiproceso (semiautomática MIG/MAG, elec-
trodo MMA y proceso TIG ). Uso profesional, ideal para soldadura MIG/MAG de aceros suaves,inoxidables y aluminio,
excelente dinamica de soldadura. Regulación sinérgica, amplio elenco de programas para la soldadura MIG/MAG.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
GPS 3000 C
GPS 4000 C
Referencia 42385000 42355000 42384000 42354000
Tensión de entrada U
1
(3 Ph ; 50/60hz) 400 V 440 V 400 V 440 V
Intensidad primaria Máxima I
1máx
24 A 22 A 35 A 32 A
Intensidad primaria efectiva I
1eff
14 A 13 A 22 A 20 A
Potencia Máxima/Efectiva 17/10 KVA 24 /15 KVA
Margen de regulación MIG/MAG I
2min
-I
2max
30 ÷ 300 A / 45% 30 ÷ 400 A / 45%
Intensidad de soldadura MIG/MAG ED=100% 250 A / 100% 270 A / 100%
Regulación de tensión de soldadura U
2min
-U
2max
12 ÷ 32 V 12 ÷ 34 V
Ø de hilo aplicables (mm.) 0.8 ÷ 1.2 mm 0.8 ÷ 1.2 mm
Bobinas rollo de hilo Ø300 mm - 15 Kg Ø300 mm - 15 Kg
Velocidad hilo (m/min.) 1 ÷ 24 m/min 1 ÷ 24 m/min
Sistema de arrastre 4R – 100 W-Enc 4R – 100 W-Enc
Margen de regulación continuo MMA I
2min
-I
2max
30 ÷ 300 A 30 ÷ 400 A
Margen de regulación continuo TIG I
2min
-I
2max
5 ÷ 300 A 5 ÷ 400 A
Índice de protección mecánica (IP) IP 23 S IP 23 S
Ventilación Forzada Forzada
ANCHO x ALTO x LARGO (mm) 345x541x660 345x541x660
Peso
44Kg 45Kg
SEGÚN NORMAS UNE-EN 60974. (1) Otros valores de tensión bajo demanda.
NO UTILICE NUNCA ESTAS MÁQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR TUBOS.
INCLUYE DIMENSIONES GPS C
Referencia Descripción
423.85.047 Manual de Instrucciones GPS 3000/4000 C
435.12.018 Conexión máquina-gas (2 m)/racor
438.12.219 Cable masa (en GPS 3000 C)
439.12.063 Cable masa (en GPS 4000 C)
423.16.122 Ruleta Ø37, 1.0-1.2 mm “V” (2 uds.)
MODALIDADES DE USO
1 COMPACTA AUTOREFRIGERADA 2 COMPACTA REFRIGERADA

GPS 3000/4000 C
3
ACCESORIOS RECOMENDADOS
Referencia Descripción
MIG/MAG MMA TIG
Fe (Acero)
AL (Pulse)
SS (Inox. Pulse)
CuSi (Galvaniz.
CuAL8 Galvaz.)
FCAW (Con gas)
FCAW (Sin gas)
ø 2.0
- 2,4 mm
ø 2.4
- 3,2 mm
PK4012 Antorcha TR 400 (4 m. autorefrigerada) ● ● ● ●
PK555040 Antorcha PK 550 (4 m refrigerada) ● ● ● ● ● ●
42316121 Ruleta Ø37, 0.8-1.0 mm “V” ● ● ● □
42316122(*) Ruleta Ø37, 1.0-1.2 mm “V” (*) ● ● ● □
42316124 Ruleta Ø37, 1.2-1.6 mm “V” ● ● ● □
42316125 Ruleta Ø37, 0.9-1.2 mm “R" (TUBULAR) ● ●
42316126 Ruleta Ø37, 1.2-1.6 mm “R" (TUBULAR) ● ●
42316127 Ruleta Ø37, 1.0-1.2 mm “ALU” ● ●
42316128 Ruleta Ø37, 1.2-1.6 mm “ALU” ● ●
42316227 KIT RULETAS ALU, 1.0-1.2 mm “ALU” ● ●
5722 Sirga de grafito (PK 550) ● □ □ ●
30144000V Pantalla PROFESIONAL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
19052604 Antorcha TIG XT-26V 4 m □
19052634 Antorcha TIG XT-26E EURO 4 m ●
19051834 Antorcha TIG XT-18E EURO 4 m Refrig. ●
37600000 Manorreductor Argón EN 2000 ● ● ● ● ● ● ● ●
37900000 Manorreductor Gas Free Argón ● ● ● ● ● ● ● ●
600000 Calentador gas CO2 ●
8044166-NT Afilador de tungstenos ● ●
259064 Cable acrílico con pinza 50 mm2 ; 4 mt ; 500 A ●
43912063(*) Cable de masa 50 mm2 ; 4 mt ; 400 A (*)En GPS 4000 C ●
43812219(*) Cable de masa 35 mm2 ; 4 mt ; 300 A (*)En GPS 3000 C ●
1704V10 Estufa TRC V10. Con termómetro y termostato ●
(*) Incluido de serie; ● Utilización recomendada; □ Utilización posible
PAQUETES DE SOFTWARE PARA APLICACIÓN EN SOLDADURA
Referencia Descripción
MIG/MAG MMA
TIG
Fe (Acero)
AL (Pulse)
SS (Inox. Pulse)
CuSi (Galvaniz.
CuAL8 Galvaz.)
FCAW (Con gas)
FCAW (Sin gas)
ø 2.0
- 2,4 mm
ø 2.4
- 3,2 mm
42370010 Paquete arco pulsado ● ● ● ● ●
42370011 Paquete By-Pulse de doble arco pulsado ● ● ● ●
42370020 Paquete Gala Tig Pulse. TIG arco pulsado ● ●
Referencia Descripción
1
2
Refrigerado
42385000 GPS 3000 C (400 V – 50/60Hz) ● ●
42355000 GPS 3000 C (440 V – 50/60Hz) ● ●
42384000 GPS 4000 C (400 V – 50/60Hz) ● ●
42354000 GPS 4000 C (440 V – 50/60Hz) ● ●
64184000 Carro de transporte ● ●
65982000 Módulo de refrigeración WCS 520 (400/440V)
●
42370010 Paquete GPS de soldadura de Arco pulsado Opcional
42370011 Paquete By-Pulse. de Doble arco pulsado Opcional
42370020 Paquete Gala TIg Pulse. TIG arco pulsado Opcional

GPS 3000/4000 C
4
2. INSTALACIÓN.
La instalación eléctrica e los equipos que componen el sistema, ebe realizarla personal especializa o aten ien o a
las normas en vigor. El emplazamiento eberá cumplir los siguientes requisitos:
Lugar: Seco y ventila o, aleja o suficientemente el puesto e sol a ura con el fin e evitar que el polvo metálico ori-
gina o en el proceso e trabajo pue a intro ucirse en el equipo. El equipo no pue e ser utiliza o bajo la lluvia.
COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME.
EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO PUEDE TENER CONSECUENCIAS MUY GRAVES.
El cua ro e istribución on e se ebe conexionar la máquina, ebe estar compuesto e un interruptor iferencial y
un interruptor automático.
INTERRUPTOR AUTOMATICO (IA): Tripolar o tetrapolar. El aparato se elegirá e acuer o con la placa e característi-
cas. Aconsejamos la elección e una característica Intensi a -Tiempo tipo lenta (Curva G), a o que se po ría pro u-
cir falsos isparos por sobre corrientes transitorias.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Tetrapolar o tripolar e una sensibili a mínima e 300 mA. La misión e este apa-
rato es la e proteger a las personas e contactos irectos o in irectos con partes eléctricas bajo tensión. El interruptor
iferencial se selecciona e un calibre superior a ID.
La conexión a la re se realiza a partir e la manguera e entra a. En la Figura izquie
r-
a se escribe la conexión e la manguera e entra a a los os tipos más comunes e
clavija normaliza a (IEC 309-2). En esta figura L1, L2 y L3 representan a los cables e
fase y PE representa al con uctor e protección e tierra.
NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.
EQUIPO
SECCIONES MANGUERA DE ENTRADA (1KV
-
RVK)
I.A
CONEXION A 400
/440
V
400/440 V
10 m
15m
20 m
GPS
4 mm
2
6 mm
2
6 mm
2
25 A
PE L1
L2L3
3
L1
L
L2
PE
CONEXIÓN ELECTRICA DE FUENTE DE POTENCIA A MODULO DE REFRIGERACION
ATENCIÓN: ANTES DE PROCEDER A LA INSTALACION VERIFIQUE LA TENSIÓN A LA QUE SE
ENCUENTRA INSTALADO EL MÓDULO DE REFRIGERACIÓN WCS 520 MV Ref.659.82.000(Ve manual):
GPS 3000 C Ref.
423.85.000
y GPS 4000 C
Ref. 423.84.000
400V
GPS 3000 C Ref. 423.55.000 y GPS 4000 C Ref. 423.54.000 440V
En el interior e la fuente e potencia se encuentra el sistema e conexión eléctrica con el mó ulo e refrigeración WCS.
Siga las siguientes operaciones:
1. Desmonte caja e protección.
2. Realice unión e conectores tal como se observa en el etalle A. Cierre la tapa.
A
1
2

GPS 3000/4000 C
5
3. MANDOS DE OPERACIÓN.
A
Panel de control
B
Euroconector.
Conexión e antorcha.
C
Polo negativo.
F
Polo positivo.
G
Conducto entrada de gas.
H
Manguera de alimentación.
I O/I Interruptor general
ON / OFF
M
Manetas de regulación
e presión e arrastre e hilo.
K
Motor de arrastre
N
Sistema de cambio de polaridad
e Euroconector e conexión e an-
torcha.
J
Conector Alimentación de módulo de refrigeración. 400/440 V
L
Eje soporte carrete hilo bobina de 15 Kg.
3 Ph
1
2
3
5
4
A
F
C
B
I
G
H
L
J
K
M
N

GPS 3000/4000 C
6
3.1. PANEL DE CONTROL.
ON
HOLD V
%
Hz
A
CEL
mm in
0. mm
0.8 mm
1.0 mm
.023“
.030“
.035“
1.2 mm.045“
MANUAL Fe Ss
AlMg
FCAW
AlSi
Ar 18% 2%
CuSi
JOB
m/
IPM
CO2
min
S
%
TIMER
PULSE
h
P3
D2
P2
P4
D3
D1
E1
MIG
PROGRAMA MANUAL
Control e la tensión e sol a ura.
MIG PROGRAMA SINÉRGICO
Corrección e tensión tabla sinérgica.
TIG PULSE
Control e la frecuencia e pulso.
SETUP CONFIGURACIÓN
Selección variable e ciclo D2.
E2
MIG PROGRAMA MANUAL
Control e veloci a e hilo.
MIG PROGRAMA SINÉRGICO
Regulación espesor e pieza a sol ar.
MODO JOB
Selección Nº JOB.
SETUP CONFIGURACIÓN
Mo ificación variable e ciclo D3.
MMA/TIG
Regulación intensi a e sol a ura.
P1 Selección PROCESO sol a ura. 
P2
(PROCESO MIG)
Selección PROGRAMA sol a ura.
(2”)Entra a/Sali a a SETUP. 
P4
Entra a/Sali a REPRODUCCIÓN JOB.
P3 (PROCESO MIG)
Selección Ø hilo e sol a ura. (2”)Entra a GRABACIÓN JOB.
Des e JOB: DUPLICAR JOB
(2”)Entra a a MODO TIMER. (DESDE GRABACIÓN JOB)
Confirmación GRABACIÓN JOB.

P5
Purga e gas. 
P
Purga e hilo.
ON
LD1 - Puesta en marcha. LD2 - Sobrecarga térmica/tensión e entra a fuera
e margen.
COMBINACIONES DE PULSADORES
(2”)+Reset parámetros SETUP. FACTORÍA
(2”)+ + Reset MODO TIMER.
 +ON BORRAR TODOS programas JOB.
(2”)+Des e JOB. BORRAR JOB selecciona o.
 +ON Ver número total horas e trabajo (D1).

GPS 3000/4000 C
7
3.2. SELECCIÓN DE PROCESO DE SOLDADURA

MIG/MAG MMA TIG



PULSE


PULSE


PULSE
 

PULSE

MIG MIG
SPOT MIG PULSE MIG Bi-Pulse MIG SPOT PULSE MMA TIG TIG PULSE
Software disponible Incluido Incluido OPCIONAL
Ref. 42370010
OPCIONAL
Ref. 42370011
OPCIONAL
Ref. 42370010 Incluido Incluido OPCIONAL Ref. 42370020
3.3. PROCESO MIG.
3 Ph
GAS
3 Ph
NO GAS
3 Ph
WCS 520
COOLED

GPS 3000/4000 C
8
3.3.1 MIG PROGRAMA MANUAL.
P2: SELECCIONAR MANUAL
E1: REGULAR TENSIÓN DE SOLDADURA
E2: REGULAR VELOCIDAD DE HILO

3.3.2. MIG PROGRAMA SINÉRGICO
P2: SELECCIONAR PROGRAMA P3:SELECCIONAR Ø HILO E2: REGULAR ESPESOR E1: CORRECCIÓN TENSIÓN

3.3.3. SETUP CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS. PROCESOS MIG/MAG
P1: SELECCIONAR PROCESO
P1: ENTRAR
SETUP
E1: SELECCIONAR PARÁMETRO
E2: REGULAR VALOR
P1:GUARDAR PARÁMETROS
 (2”) (2”)
PARÁMETRO
RANGO
MEDIDA
RESOLUCIÓN
RESET
STD
SPOT STD
PULSE
BIPULSE
SPOT PULSE
L/D
Dinámica arco
-
10 / +10
--
1
0
    
MOD Modo antorcha
2T
-
4T
-
4TS
-- -- 2T     
2TS
 
TON
Tiempo soldadura
0,2
-
5,0
s
0,1
2,0
 
TOFF
Tiempo parada
0,1
-
3,0
s
0,1
FF
 
TC
Tiempo cebado
0
-
500
msg
1
100
    
FDC
Velocidad acercamiento
10
-
100
%
1
30
    
TBB
Tiempo pos
t combustion
-
20
-
+20
msg
1
0
    
TPR
Tiempo pre gas
0,0
-
3,0
s
0,1
0,3
    
TPS
Tiempo post gas
0,0
-
5,0
s
0,1
0,4
    
REF
Modo refrigeración
FF
-
N
-
AUT
--
--
FF
    
DIM
Sistema dimensional
mm
-
in
--
--
mm
    
Restricción po
r modo
2T
4T
4TS
2T
4T
2T
4T
4TS
2T
4T
4TS
2T
2TS
4T
IS
Intensidad inicio
50
-
400
%
1
130
   
TS
Tiempo IS
0,2
-
5,0
s
0,1
0,8

DWS
Rampa descenso IS
-
IE
0,0
-
10,0
s
0,1
0,6
   
IEN
Intensidad final
10
-
200
%
1
50
  
CBP
Corrección arco Bipulse
-
30 +30
%
1
0
  
FBP
Frecuencia Bipulse
0,5
-
5,0
Hz
0,1
3,3
  
DBP
Diferencio Bipulse
10
-
80
%
1
35
  
DCL
% Intensidad alta Bipulse
20
-
80
%
1
50
  
3.3.3.1. ACTIVACIÓN REFRIGERACIÓN.
P1: ENTRADA SETUP
E1: SELECCIONAR
REF
E2: REGULAR
ON
-
OFF
-
AUT
P1:GUARDAR PARÁMETROS
 (2”)  (2”)
AUTOMATICA: solo actúa urante proceso e sol a ura. Desconexión automática 2 minutos tras sol eo.
ON: funcionamiento e la refrigeración es permanente espués e 1er sol eo.
OFF: refrigeración esactiva a. Permite trabajar con antorchas sin refrigeración por agua.

GPS 3000/4000 C
9
3.4. PROCESO MMA.
3.4.1 MMA STD
E2: REGULAR INTENSIDAD
3.4.2. SETUP CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS. PROCESOS MMA
P1
: SELECCIONAR PROCESO
P1: ENTRAR
SETUP
E1: SELECCIONAR PARÁMETRO
E2: REGULAR VALOR
P1:GUARDAR PARÁMETROS
 (2”) (2”)
PARÁMETRO RANGO MEDIDA RESOLUCIÓN RESET STD CEL
HOT
Refuerzo cebado
0
-
100
%
1
50
 
ARC
Refuerzoarco
0
-
10
0
%
1
50
 
3.5. PROCESO TIG.
3 Ph
3 Ph
3 Ph
WCS 520

GPS 3000/4000 C
10
3.5.1 TIG STD.
E2: REGULAR INTENSIDAD
3.5.2. TIG PULSE.
E1: REGULAR FRECUECIA
E2: INTENSIDAD
3.5.3. SETUP CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS. PROCESOS TIG
P1: SELECCIONAR PROCESO
P1: ENTRAR
SETUP
E1: SELECCIONAR PARÁMETRO
E2: REGULAR VALOR
P1:GUARDAR PARÁMETROS
 (2”) (2”)
PARÁMETRO
RANGO
MEDIDA
RESOLUCIÓN
RESET
STD
PULSE
MOD
Modo antorcha
VAL
-
2T
-
4T
--
--
2T
 
REF
Modo refrigeración
FF
-
N
-
AUT
--
--
FF
 
Restricción por modo
VAL
2T
4T
VAL
2T
4T
TPR
Tiempo pre gas
0,0
-
5,0
s
0,1
0,3
   
IS
Intensidad inicio
10
-
100
%
1
30
     
UPS
Rampa ascenso
0,0
-
10,0
s
0,1
0,4
     
IB
Intensidad
base
10
-
100
%
1
50
  
DCL
% Intensidad alta Bipulse
20
-
80
%
1
50
  
DWS
Rampa descenso
0,0
-
10,0
s
0,1
0,6
   
IE
Intensidad final
10
-
100
%
1
30
   
TPS
Tiempo post gas
0,0
-
10,0
s
0,1
0,4
   
3. . MODO DE GRABACIÓN DE JOB
P4: GRABAR JOB
E2: SELECCIÓNAR Nº JOB
P4:GUARDAR JOB
 (2”)  (2”)
3. .1. CARGAR JOB
P1: SELECCIÓNAR PROCESO
P4: ENTRAR A MODO JOB
E2: SELECCIÓNAR JOB
D1: JOB SELECCIONADO
 
Nota: si en D1 aparece el mensaje:
JOB
no hay programas graba os.
5 s

GPS 3000/4000 C
11
4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES.
Con el fin e proporcionar una larga vi a al equipo
eberemos seguir unas normas fun amentales e man-
tenimiento y utilización. Atien a estas recomen aciones.
UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN
GRAN PORCENTAJE DE AVERÍAS.
4.1 MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA.
RECOMENDACIONES GENERALES.
Antes e realizar cualquier operación sobre la máqui-
na o los cables e sol a ura, ebemos colocar el inte-
rruptor el equipo en la posición "O" e máquina es-
conecta a.
La intervención sobre la máquina para la realización
e operaciones e mantenimiento y reparación, ebe
realizarse por personal especializa o.
 SOPLE PERIÓDICAMENTE CON AIRE
COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MÁQUINA
La acumulación interior e polvo metálico es una e
las principales causas e averías en este tipo e equipos
ya que están someti os a una gran polución. Como
me i a fun amental ebe separarse el equipo el lugar
e sol a ura, evitan o una colocación a corta istan-
cia. Mantener la máquina limpia y seca es fun amental.
Debe soplarse el interior con la frecuencia que sea ne-
cesaria. Debemos evitar cualquier anomalía o eterioro
por la acumulación e polvo. Sople con aire comprimi-
o limpio y seco el interior el equipo. Como rutina que
garantice un correcto funcionamiento el equipo ebe
comprobarse que una vez sopla o éste las conexiones
eléctricas siguen correctamente apreta as.
¡ATENCIÓN!: SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MÁQUINA
DEL PUESTO DE TRABAJO.
EVITE LA ENTRADA DE POLVO METÁLICO AL EQUIPO.
 UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON
RENOVACIÓN DE AIRE LIMPIO.
Las ventilaciones e la máquina eben mantenerse
libres. Esta ebe ubicarse en un emplazamiento on e
exista renovación e aire.
LA MÁQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON LA
ENVOLVENTE PUESTA.
NO DESCONECTE LA MÁQUINA SI ESTA SE
ENCUENTRA CALIENTE.
Si ha acaba o el trabajo no esconecte inme iata-
mente la máquina, espere a que el sistema e refrigera-
ción interior la enfríe totalmente.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO
LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA.
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE SOLDEO
EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA PINZA
PORTAELECTRODOS CON LA MASA DE
SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS
A ELLA.
MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE
USO LA PISTOLA DE SOLDADURA.
Una pistola aña a o esgasta a pue e ocasionar
sol a uras poco eficaces.
AL FINALIZAR LA OPERACIÓN DE SOLDEO
VERIFIQUE QUE EL GATILLO DE LA ANTORCHA ESTÁ
DESBLOQUEADO. (En el caso e utilizar pistolas con
bloqueo mecánico el pulsa or)
4.2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS
MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA (CEM).
El usuario es responsable e la instalación y utilización
el material e sol a ura siguien o las instrucciones e
este manual y las siguientes recomen aciones:
Antes e instalar el material e sol a ura ebe tener
en cuenta la presencia en los alre e ores e:
•Cables e potencia, control, señalización y teléfono.
•Receptores y transmisores e ra io y televisión.
•Or ena ores y otros equipos e control.
•Equipo crítico e seguri a .
•Personas con estimula ores car íacos o aparatos
para la sor era.
•Material e me i a y calibración.
Para re ucir las molestias por CEM tenga en cuenta
la hora el ía en que la sol a ura u otras activi a es
se llevarán a cabo. Aleje las posibles víctimas e interfe-
rencias e la instalación e sol a ura.
CONECTE SIEMPRE LA MÁQUINA A LA
ALIMENTACIÓN CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ.
EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE
RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO
SERVICIO TÉCNICO.
REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL.
UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS
COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A
OTRO CERCA DEL SUELO.
EQUIPO PREVISTO PARA USARSE EN ENTORNO
INDUSTRIAL, PUDIENDO EXISTIR DIFICULTADES
ELECTROMAGNÉTICAS EN OTROS AMBIENTES
CAUSADOS POR PERTURBACIONES CONDUCIDAS Y
RADIADAS.
EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR
TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y
LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES

GPS 3000/4000 C
12
5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
1. Observar que la tensión en la entra a e la máquina
existe; e no ser así hay que proce er a cambiar la toma.
Es conveniente observar si hay algún magnetotérmico
"salta o".
La máquina carece e tensión en alguno o
to os sus elementos vitales.
2. Comprobar los fusibles e la fuente e potencia situa os
en el panel central. (Ver hoja e Repuestos)
3. Deben esmontarse los paneles e la máquina testean o
los puntos el esquema eléctrico lógicos para el caso.
SALTA LIMITADOR.
Calibre el interruptor magnetotérmico
bajo para el caso. Pue e existir un cortocircui-
to que es el que provoca que ispare el limita-
or.
Cambie el magnetotérmico por otro e mayor calibre. Es
importante que el interruptor magnetotérmico sea e una
curva característica tipo lenta. En el caso e que la instala-
ción eléctrica sea e potencia limita a ebe probar la
realización el trabajo e sol a ura a niveles e corriente
más bajos.
EL EQUIPO HACE "RUIDO"
Carcasa metálica suelta.
Revisar y atornillar la carcasa.
Conexiones eléctricas efectuosas.
Apretar correctamente las conexiones.
Ventila or aña o o mal sujeta o.
Revisar ventila or.
CON INDICADOR VERDE LD1
ENCENDIDO EL EQUIPO NO
SUELDA
Sistema e protección activo. Piloto ámbar
"LD2" ilumina o.
Equipo s
obrecalenta o, espere a que el equipo se enfríe.
Tensión e alimentación fuera el margen nominal. Ca
m-
bie e toma e alimentación.
SE QUEMA EL ELECTRODO EN
SOLDADURA TIG
Intensi a e sol a ura excesiva para un
etermina o electro o.
Disminuir corrien
te e sol a ura o cambiar el electro o por
uno e mayor iámetro.
Utilización e polari a inversa.
Colocar el electro o al polo negativo.
Tipo e electro o
Cambie el tipo e electro o
Falta e gas e protección.
Regular a un cau al a ecua o.
EXISTE UN CALENTAMIENTO
ANORMAL EN EL EQUIPO.
LA PROTECCIÓN TÉRMICA
ACTÚA RÁPIDAMENTE
El equipo esta situa o e tal forma que se
impi e una correcta ventilación.
Sitúe el equipo en una zona on e exista renovación e
aire.
El ventila or no actúa.
Reemplazar
ventila or.
El equipo esta situa o en un ambiente muy
cáli o.
Evite un emplazamiento en on e la exposición al sol sea
irecta.
Existe interiormente una conexión floja.
Revisar conexiones eléctricas e potencia.
MÁQUINA CONECTADA Y
CON LD1 ILUMINADO, AL
PULSAR NO REACCIONA
Fallo el interruptor e la pistola que no
realiza perfectamente el contacto. Cambiar microinterruptor e la pistola.
AL DEJAR DE PULSAR, EL
GAS DE PROTECCIÓN SIGUE
FLUYENDO.
Existe una impureza en la cámara interior e
la electroválvula que impi e que el émbolo e
ésta cierre completamente.
Desmonte y limpie la electroválvula.
El valor configura o e post
-
flujo es muy
eleva o.
Corrija en el menú e configuración el valor el tiempo e
post-flujo TPS
AL FINALIZAR DE SOLDAR EL
HILO QUEDA PEGADO AL
TUBO DE CONTACTO DE LA
ANTORCHA
El valor configura o e burn-back es muy
eleva o.
Corrija en el menú e configuración el valor e la correc-
ción e tiempo e burn-back TBB
AL FINALIZAR DE SOLDAR LA
LONGITUD FINAL DE HILO
ES MUY ELEVADA
El valor configura o e burn
-
back es muy
bajo.
Corrija en el menú e configuración el valor e la corre
c-
ción e tiempo e burn-back TBB
Se retira la antorcha e forma inme iata al
ejar e oprimir el pulsa or e la antorcha.
El sistema e control e lo
ngitu final e hilo exige que no
se retire e forma inme iata la antorcha e sol a ura al
ejar e oprimir el pulsa or e la antorcha.
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE MIG/MAG.
“REGULA MAL”
Tensión efectiva e sol a ura baja. On a e
sali a no correcta.
Comprobar que no existe un fallo e fase en la tensión e
alimentación.
Comprobar que los elementos eléctricos e contacto el
circuito e sol a ura son correctos: Masa e sol a ura,
superficies oxi a as o muy sucias. Tobera e contacto e
iámetro superior al el hilo...etc.
Testear el esquema eléctrico e la fuente e potencia.
Tensiones e entra a y sali a al rectifica or.
El iámetro e hilo utiliza o no se correspo
n-
e con el programa selecciona o.
Verifique la utilización el iámetro apropia o y su
stituya el
erróneo.
El hilo e sol a ura tiene una resistencia
mecánica en su sali a que impi e que man-
tenga una veloci a uniforme.
Examine la pistola e sol a ura. Sople el interior e esta
(sirga) con aire comprimi o.
Selección e programa sinérgico equivoca o.
Verifique criterios e selección e programa: material e
aporte, mezcla e gas y iámetro e hilo.
Consumibles mal ajusta os o en esta o et
e-
riora o.
Resisar el ajuste e consumible y sustituir en caso e et
e-
rioro.
Presión inapropia a el pomo e apriete en el
arrastre. Ajuste la presión hasta que el problema esaparezca.

GPS 3000/4
000 C
13
SÍNTOMA. ANOMALÍA
CAUSA PROBABLE.
SOLUCIÓN POSIBLE.
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN
MUCHAS PROYECCIONES.
Gas e protección no a ecua o.
En la sol a ura e los ace
ros normales aconsejamos la
utilización e un gas mezcla Ar-CO2.
Presión e arrastre excesiva.
Re uzca la presión el pomo e apriete.
Material base sucio u oxi a o.
Elimine restos e impurezas, aceites, óxi os, etc.
Corrección e arco insuficiente.
Aumente el factor e corrección e arco. (Control E1)
Ajuste e inámica inapropia o (ten encia a
negativo). Ajustar el control e inámica es e mo o “SETUP”.
Stick out o istancia e tobera a material base
insuficiente. Aumente la istancia e la antorcha al material a sol ar.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
Mal contacto e masa.
Asegurar el ajuste e la toma e masa.
Material base y material e aporte emasia o
“fríos”.
Utilizar el mo o e ceba o 4TS para re
ucir los inicios
bruscos e sol a ura.
Se esta realizan o sol a ura e aluminio
existien o un problema e arrastre que provo-
ca un encen i o e arco incorrecto al que ar
el hilo frena o al chocar con la pieza.
Examine el proceso e arrastre. Evite que la pistola realice
“cocas”, mantenién ola en línea recta. Debe conseguir que
el hilo al chocar con la pieza no que e frena o.
La longitu e hilo al comenzar el proceso e
sol a ura es muy larga.
Corrija en el menú e configuración el valor e la corre
c-
ción e tiempo e burn-back TBB
Presencia e óxi os u otros contaminantes en
material base. Asegurar limpieza el material a sol ar.
D1
D3
Error. Causa
E01
THE
S
obrecalentamiento en la fuente e potencia. La protección térmica ha esconecta o el equipo
.
E02
OVT
Se etecta que no existe tensión e sol a ura.
E03
OVC
Sobre corriente.
E04
CON
Falta e comunicación entre la placa electrónica frontal y la e control.
E06
GND
Fallo e masa
E07
OVV
Sobrevoltaje e alimentación e entra a (U1>470 V)
E08
U
NV
Subtensión e alimentación e entra a (U1<330 V)
E09
NPH
Fallo e fase e línea e alimentación
E10
REF
Falta e
cau al
e líqui o refrigerante.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
El me i or e aislamiento será e una tensión e 500 V D.C y será aplica o en los siguientes puntos el circui-
to:
Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
Sol a ura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
Alimentación - Sol a ura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ÉSTE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA A LOS CONECTORES DE
SOLDADURA.

GPS 3000/4
000 C
14
. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
La utilización e estos equipos exige en su utilización y mantenimiento un gra o máximo e responsabili a .
Lea atentamente este capitulo e seguri a , así como el resto el manual e instrucciones, e ello epen erá
que el uso que haga el equipo sea el correcto.
En beneficio e su seguri a y e la e los emás, recuer e que:
¡CUALQUIER PRECAUCIÓN PUEDE SER INSUFICIENTE!
Los equipos e sol a ura a los que se refiere este manual son e carácter eléctrico, es
importante, por lo tanto, observar las siguientes me i as e seguri a :
•La intervención sobre el equipo ebe realizarla exclusivamente personal especiali-
za o.
•El equipo ebe que ar conecta o a la toma e tierra sien o esta siempre eficaz.
•El emplazamiento el equipo no ebe ser una zona húme a.
•No utilizar el equipo si los cables e sol a ura o alimentación se encuentran aña-
os. Utilizar recambios originales.
•Asegúrese e que la pieza a sol ar hace un perfecto contacto eléctrico con la masa el equipo.
•En cualquier intervención e mantenimiento o esmontaje e algún elemento interior e la máquina ebe
esconectarse ésta e la alimentación eléctrica.
•Evitar la acción sobre los conmuta ores el equipo cuan o se está realizan o la operación e sol a ura.
•Evitar apoyarse irectamente sobre la pieza e trabajo. Trabajaremos siempre con guantes e protección.
•La manipulación sobre las pistolas y masas e sol a ura se realizará con el equipo esconecta o (Posi-
ción OFF (O) el interruptor general). Evitar tocar con la mano esnu a las partes eléctricamente activas
(pistola, masa, etc.).
Es conveniente limpiar la pieza e trabajo e la posible existencia e grasas y isol-
ventes a o que estas pue en escomponerse en el proceso e sol a ura espren-
ien o un humo que pue e ser muy tóxico. Esto mismo pue e suce er con aquellos
materiales que incorporen algún tipo e tratamiento superficial (cinca o, galvaniza o
etc.). Evítese en to o momento la inhalación e los humos espren i os en el proceso.
Protéjase el humo y polvo metálico que pue a originarse. Utilice máscaras anti-humo
homologa as. El trabajo con estos equipos ebe realizarse en locales o puestos e
trabajo on e exista una a ecua a renovación e aire. La realización e procesos e
sol a ura en lugares cerra os aconseja la utilización e aspira ores e humo a ecua-
os.
En el proceso e sol a ura el arco eléctrico forma o emite unas ra iaciones e tipo
infrarrojo y ultravioleta, éstas son perju iciales para los ojos y para la piel, por lo tanto
ebe proteger convenientemente estas zonas escubiertas con guantes y pren as a e-
cua as. La vista ebe que ar protegi a con un sistema e protección homologa o e
un ín ice e protección mínimo e 11. Con máquinas e sol a ura por arco eléctrico
utilice careta e protección para la vista y la cara. Utilice siempre elementos e protec-
ción homologa os. Nunca utilizar lentes e contacto, pue en que ar a heri as a la
córnea a causa el fuerte calor emana o en el proceso. Tenga en cuenta que el arco
se consi era peligroso en un ra io e 15 metros.
Durante el proceso e sol a ura saltan proyecciones e material fun i o, eben t
o-
marse las ebi as precauciones. En las proximi a es el puesto e trabajo ebe ubi-
carse un extintor. Evitar la existencia e materiales inflamables o explosivos en las pro-
ximi a es el puesto e trabajo. Evitar que se pro uzca fuego a causa e las chispas o
escorias. Utilice calza o homologa o para este tipo e operaciones. Utilice protectores
au itivos homologa os si el rui o es eleva o.
No irigir nunca el traza o e la pinza portaelectro os hacia las personas.
En entornos con riesgo aumenta o e choque eléctrico, incen io, cercanías e pro uc-
tos inflamables o altura, observe las isposiciones nacionales e internacionales que
correspon an.

GPS 3000/4000 C
15
1. GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.
Industrial multi-process equipments for MIG/MAG – PULSED MIG/MAG, MMA and TIG – PULSED TIG welding with
Inverter technology. Professional use, optimal for MIG/MAG welding of soft stainless steels and ALUM, Excellent dy-
namics of welding. Synergic Regulation, ample range of programs for MIG/MAG welding.
TECHNICAL CHARACTERISTICS
GPS
3
0
00
C
GPS 40
00
C
Reference 42385000 42355000 42384000 42354000
Input voltage U
1
(3 Ph ; 50/60hz) 400 V 440 V 400 V 440 V
Maximum absorbed power P
1max
24 A 22 A 35 A 32 A
Maximum effective intensity (I
1eff
) 14 A 13 A 22 A 20 A
Power Máximum/Effective 17/10 KVA 24 /15 KVA
MIG/MAG adjustment margin I
2min
-I
2max
30 ÷ 300 A / 45% 30 ÷ 400 A / 45%
MIG-MAG welding intensity I
2
ED=100% 250 A / 100% 270 A / 100%
Welding voltage adjustment U
2min
-U
2max
12 ÷ 32 V 12 ÷ 34 V
Applicable wire diameter s (mm.) 0.8 ÷ 1.2 mm 0.8 ÷ 1.2 mm
Wire reels Ø300 mm - 15 Kg Ø300 mm - 15 Kg
Wire speed (m/min.) 1 ÷ 24 m/min 1 ÷ 24 m/min
Drive system 4R – 100 W-Enc 4R – 100 W-Enc
Continuous MMA adjustment margin I
2min
- I
2max
30 ÷ 300 A 30 ÷ 400 A
Continuous TIG adjustment margin I
2min
- I
2max
5 ÷ 300 A 5 ÷ 400 A
Mechanical protection index (IP class) IP 23 S IP 23 S
Ventilation Forzada Forzada
Dimensions 345x541x660 345x541x660
Weight
44Kg 45Kg
ACCORDING TO UNE-EN 60974. (1) Others power supply voltage values on demand.
NEVER USE THESE WELDING MACHINES TO DEFROST TUBES.
INCLUDED ACCESSORIES DIMENSIONS
REFERENCE
DESCRIPTION
423
.
85
.047
Instruction Manual
-
GPS 3000/4000 C
435.12.018
Machine
-
gas connection (2 m) / coupling
43
8
.
12.
219
Earth clamp cable
(For GPS
3
000 C)
439
.
12
.
063
Earth clamp cable
(For GPS
4
000 C)
423
.1
6
.
122
Wire reel Ø37,
1.0
-
1.
2
mm “V”
USE MODES
1 COMPACT AUTO COOLED 2 COMPACT COOLED

GPS 3000/4000 C
16
RECOMMENDED ACCESSORIES
Reference Description
MIG/MAG MMA TIG
Fe
(Steel)
AL (Pulse)
SS (Inox. Pulse)
CuSi (Galvaniz.
CuAL8 Galvaz.)
FCAW (
Con gas)
FCAW (Sin gas)
ø 2.0
- 2,4 mm
ø 2.4
- 3,2 mm
PK4012
Torch TR 400 (4 m. auto-cooled)
●●●●
PK555040
Torch PK 550 (4 m cooled)
●●●●●●
42316121
Wire reel Ø37, 0.8-1.0 mm “V”
●●●□
42316122(*)
Wire reel Ø37, 1.0-1.2 mm “V” (*)
●●●□
42316124
Wire reel Ø37, 1.2-1.6 mm “V”
●●●□
42316125
Wire reel Ø37, 0.9-1.2 mm "R" (TUBULAR)
●●
42316126
Wire reel Ø37, 1.2-1.6 mm "R" (TUBULAR)
●●
42316127
Wire reel Ø37, 1.0-1.2 mm “ALU”
●●
42316128
Wire reel Ø37, 1.2-1.6 mm “ALU”
●●
42316227
ROULETTE ALU KIT (wire reel) 1.0-1.2 mm “ALU”
●●
5722
Graphite towrope (PK 550)
●□□●
30144000V
PROFESSIONAL screen
●●●●●●● ●●●
19052604
Torch TIG XT-26V 4 m
□
19052634
Torch TIG XT-26E EURO 4 m
●
19051834
Torch TIG XT-18E EURO - 4 m - Cooled.
●
37600000
Argon pressure regulator – Mod. EN 2000
●●●●●●●●
37900000
Gas welding pressure regulator Free Argon
●●●●●●●●
600000
CO2 gas heater
●
8044166-NT
Tungsten electrode sharpener
●●
259064
Acrylic cable with electrode-holder, 50 mm2 - 4 m - 500A.
●
43912063(*)
Earth clamp cable, 50 mm2 - 4 m - 400 A (*) For GPS 4000 C
●
43812219(*)
Earth clamp cable, 35 mm2 - 4 m - 300 A (*) For GPS 3000 C
●
1704V10
Stove TRC V10. Fitted with thermometer and thermostat.
●
(*) Standard as equipment; ● Recommended use; □ Possible use
SOFTWARE PACKS
Reference Description
MIG/MAG MMA TIG
Fe
(Steel)
AL (Pulse)
SS (Inox. Pulse)
CuSi (Galvaniz.
CuAL8 Galvaz.)
FCAW (
Con gas)
FCAW (Sin gas)
ø 2.0
- 2,4 mm
ø 2.4
- 3,2 mm
42370010 Pack GPS Arc welding pulsed ●●●●●
42370011 Pack Bi-Pulse Double arc Pulsed ●●●●
42370020 Pack Gala TIG Pulse. TIG arc Pulsed ●●
Reference Description
1
2
Cooled
42385000 GPS 3000 C (400 V – 50/60Hz) ●●
42355000 GPS 3000 C (440 V – 50/60Hz) ●●
42384000 GPS 4000 C (400 V – 50/60Hz) ●●
42354000 GPS 4000 C (440 V – 50/60Hz) ●●
64184000 Trolley ●●
65982000 Refrigeration module WCS 520 (400/440V)
●
42370010 Pack GPS Arc welding pulsed Optional
42370011 Pack Bi-Pulse Double arc Pulsed Optional
42370020 Pack Gala TIG Pulse. TIG arc Pulsed Optional

GPS 3000/4000 C
17
2. ELECTRICAL SUPPLY INSTALLATION.
The electrical installation of the equipment making up the system must be carrie out by specialise personnel accor -
ing to the applicable stan ar s. The location must fulfil the following con itions:
Place: Dry an ventilate , far enough away from the wel ing area in or er to prevent the metal ust cause by the
wel ing process from getting into the equipment. The equipment must not be use in the rain.
PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE. IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS
OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES.
The main switchboar where the machine has to be connecte must be comprise of a ifferential circuit breaker an a
magnetothermal switch.
AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER (IA): Three-pole or four-pole. The instrument will be chosen accor ing to the character-
istics plate. We a vise choosing a slow type Intensity-Time characteristic (Curve G), as false tripping coul occur ue to
transitory overloa s.
DIFFERENTIAL CIRCUIT BREAKER (ID): Four-pole or three-pole with minimum sensitivity of 300 mA. The aim of this
switch is to protect the personnel from irect or in irect contact with electrical parts un er voltage. The ifferential circuit
breaker is selecte with a superior gauge to ID.
The connection to the mains is ma e from the intake hose. The Figure on the left shows
the connection of the intake hose to the two most common types of stan ar ise plug
(IEC 309-2). In this figure L1, L2 an L3 show the phase cables an PE represents the
earth protection con uctor.
DO NOT FORGET TO FIT THE EARTH CONNECTION INTO THE PLUG.
EQUIPMENT
INPUT HOSE CROSS
-
SECTION (1KV
-
RVK)
I.A
CONNECTION AT 400
/440
V
400/440 V
10 m
15 m
20 m
GPS
4 mm
2
6 mm
2
6 mm
2
25 A
ELECTRICAL CONNECTION FROM POWER SOURCE TO COOLING MODULE
ATTENTION: BEFORE STARTING THE INSTALLATION CHECK THE SUPPLY VOLTAGE THAT IS INSTALLED
THE COOLING MODULE WCS 520MV Ref.659.82.000(See manual):
GPS 3000 C Ref. 423.85.000 y GPS 4000 C Ref. 423.84.000 400V
GPS 3000 C Ref. 423.55.000 y GPS 4000 C Ref. 423.54.000 440V
On the insi e of the wire fee unit volume, there is an electrical power source connection system with WCS cooling
mo ule. Follow the operations below:
3. Remove the protection housing.
4. Carry out the connection of connector as shown in etail A. Please close then the li .
PE L1
L2L3
3
L1
L
L2
PE
A
1
2

GPS 3000/4000 C
18
3. OPERATION CONTROLS.
A
Controls and displays of synergic control.
B
Euroconnector. MIG an TIG
wel ing torches connection.
C
Negative pole.
F
Positive pole.
G
Gas inlet hose
H
Power supply cable.
I O/I Master switch
ON / OFF
M
Adjustment lever of wire riving
pressure.
K
Drive motor
N
Polarity change system
of torch
Euro-connector.
J
Electrical connection cable of cooling mo ule. 400/440 V
L
Support axle for wire reel 15 kg.
Rotation pressure control.
The rotation resistance can be a juste by means of the central pressure system.
3 Ph
1
2
3
5
4
A
F
C
B
I
G
H
L
J
K
M
N

GPS 3000/4000 C
19
3.1. CONTROL PANEL.
ON
HOLD V
%
Hz
A
CEL
mm in
0. mm
0.8 mm
1.0 mm
.023“
.030“
.035“
1.2 mm.045“
MANUAL Fe Ss
AlMg
FCAW
AlSi
Ar 18% 2%
CuSi
JOB
m/
IPM
CO
2
min
S
%
TIMER
PULSE
h
P3
D2
P2
P4
D3
D1
E1
MIG MANUAL PROGRAM
Wel ing voltage control.
MIG SYNERGIC PROGRAM
It enables to vary the wel ing voltage
value assigne by synergic table.
TIG PULSE
Pulse frequency control.
SETTING MODE
It enables to change the cycle varia-
ble in icate in isplay D2.
E2
MIG MANUAL PROGRAM
Wire spee control.
MIG SYNERGIC PROGRAM
Thickness control of piece to be
wel e .
JOB MODE
Select JOB number.
SETTING MODE
It enables to change the cycle varia-
ble in icate on isplay D3.
MMA/TIG
Wel ing intensity control.

P1
Wel ing PROCESS selection.

P
2
(MIG PROCESS)
Wel ing PROGRAM selection.
 (2”)
Enter/Exit to/from SETUP.

P4
Enter/Exit to/from JOB MODE.

P3
(MIG PROCESS)
Wel ing wire iameter selection.
 (2”)
Enter to JOB RECORDING MODE
From JOB: DUPLICATE JOB
 (2”)
Enter to TIMER MODE

(From JOB MODE)
Confirm recor ing JOB.

P5
Gas purge.

P
Wire purge.
ON
LD1 - In icator of starp-up.
LD2 - thermal overloa or input voltage con itions
outsi e margin.
BUTTONS COMBINATIONS
 (2”)
+ Reset the setting parameters to FACTORY values.
 (2”)
+ +
Reset to zero the counters from TIMER MODE.

+ ON DELETE ALL JOBS.
 (2”)
+
From JOB. DELETE SELECTED JOB.

+ ON Momentary in ication ( isplay D1) of the number of working hours.

GPS 3000/4000 C
20
3.2. WELDING PROCESS SELECTION.

MIG/MAG MMA TIG



PULSE


PULSE


PULSE



PULSE

MIG MIG
SPOT MIG PULSE MIG Bi-Pulse MIG SPOT PULSE MMA TIG TIG PULSE
Software available Included Included OPTIONAL
Ref. 42370010 OPTIONAL Ref. 42370011 OPTIONAL Ref. 42370010 Included Included OPTIONAL Ref. 42370020
3.3. MIG PROCESS.
3 Ph
GAS
3 Ph
NO GAS
3 Ph
WCS 520
COOLED