TR-Electronic C__-58 Series User manual

437864
TR - ECE - BA - DGB - 0146 - 00 01/17/2019
Benutzerhandbuch
Seite 2 - 24
Page 25 - 47
D
GB
_Zusätzliche Sicherheitshinweise
_Installation
_Inbetriebnahme
_Parametrierung
_Fehlerursachen und Abhilfen
Absolut Encoder C__-58
ASI
Abb. ähnlich

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Änderungsvorbehalt
Jegliche Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten.
Dokumenteninformation
Ausgabe-/Rev.-Datum: 01/17/2019
Dokument-/Rev.-Nr.: TR - ECE - BA - DGB - 0146 - 00
Dateiname: TR-ECE-BA-DGB-0146-00.docx
Verfasser: STB
Schreibweisen
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< > weist auf Tasten der Tastatur Ihres Computers hin (wie etwa <RETURN>).

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Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis .............................................................................................................................. 3
Änderungs-Index................................................................................................................................ 4
1 Allgemeines ..................................................................................................................................... 5
1.1 Geltungsbereich...................................................................................................................... 5
1.2 Verwendete Abkürzungen / Begriffe....................................................................................... 6
2 Zusätzliche Sicherheitshinweise................................................................................................... 7
2.1 Symbol- und Hinweis-Definition.............................................................................................. 7
2.2 Organisatorische Maßnahmen ............................................................................................... 7
3 Installation / Inbetriebnahmevorbereitung.................................................................................... 8
3.1 Grundsätzliche Regeln ........................................................................................................... 8
3.2 RS422 Übertragungstechnik................................................................................................... 9
3.3 Kabelspezifikation................................................................................................................... 10
3.4 Anschluss –Hinweise............................................................................................................. 10
3.5 Anbindung an den PC (Programmierung).............................................................................. 11
3.6 Externe Steuereingänge......................................................................................................... 12
3.6.1 Preset-Eingang....................................................................................................... 12
3.6.2 Zählrichtung-Eingang.............................................................................................. 12
4 ASI Schnittstelle.............................................................................................................................. 13
4.1 Telegrammaufbau................................................................................................................... 13
4.2 CRC-Zeichen-Aufbau ............................................................................................................. 14
5 Parametrierung über TRWinProg .................................................................................................. 15
5.1 Grundparameter ..................................................................................................................... 15
5.1.1 Zählrichtung............................................................................................................ 15
5.1.2 Skalierungsparameter............................................................................................. 15
5.1.2.1 Messlänge in Schritten.............................................................................................................. 16
5.1.2.2 Umdrehungen Zähler / Umdrehungen Nenner.......................................................................... 16
5.1.3 Presetwert 1 und 2.................................................................................................. 19
5.1.4 Presetfreigabe......................................................................................................... 19
5.1.5 Messwertanfang...................................................................................................... 19
5.2 ASI-Parameter........................................................................................................................ 20
5.2.1 Baudrate ................................................................................................................. 20
5.2.2 Anzahl Datenbit....................................................................................................... 20
5.2.3 Anzahl Stopbit......................................................................................................... 20
5.2.4 Parity....................................................................................................................... 20
5.2.5 Nutzdateninhalt....................................................................................................... 21
5.2.6 Datencode............................................................................................................... 21
5.2.7 Anzahl Zeichen....................................................................................................... 21
5.2.8 CRC (Checksumme)............................................................................................... 21
5.2.9 CR (CarriageReturn)............................................................................................... 21
5.2.10 Zykluszeit (μs)....................................................................................................... 22
5.3 Istwerte ................................................................................................................................... 22
6 Fehlerursachen und Abhilfen......................................................................................................... 23

Änderungs-Index
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Änderungs-Index
Änderung
Datum
Index
Erstausgabe
17.01.19
00

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1 Allgemeines
Das vorliegende schnittstellenspezifische Benutzerhandbuch beinhaltet folgende
Themen:
Ergänzende Sicherheitshinweise zu den bereits in der Montageanleitung
definierten grundlegenden Sicherheitshinweisen
Elektrische Kenndaten
Installation
Inbetriebnahme
Parametrierung
Fehlerursachen und Abhilfen
Da die Dokumentation modular aufgebaut ist, stellt dieses Benutzerhandbuch eine
Ergänzung zu anderen Dokumentationen wie z.B. Produktdatenblätter,
Maßzeichnungen, Prospekte und der Montageanleitung etc. dar.
Das Benutzerhandbuch kann kundenspezifisch im Lieferumfang enthalten sein, oder
kann auch separat angefordert werden.
1.1 Geltungsbereich
Dieses Benutzerhandbuch gilt ausschließlich für Mess-System-Baureihen gemäß
nachfolgendem Typenschlüssel mit ASI Schnittstelle:
* 1
* 2
* 3
* 4
* 5
-
* 6
* 6
* 6
* 6
* 6
Stelle
Bezeichnung
Beschreibung
* 1
A
Explosionsschutzgehäuse (ATEX);
C
Absolut-Encoder, programmierbar
* 2
E
Optische Abtastung 15 Bit Auflösung
M
Magnetische Abtastung
* 3
V
Vollwelle
S
Sacklochwelle
H
Hohlwelle
K
Kupplung
W
Seilzugbox (wire)
* 4
58
Außendurchmesser 58 mm
* 5
S
Singleturn
M
Multiturn
* 6
-
Fortlaufende Nummer
* = Platzhalter

Allgemeines
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Die Produkte sind durch aufgeklebte Typenschilder gekennzeichnet und sind
Bestandteil einer Anlage.
Es gelten somit zusammen folgende Dokumentationen:
siehe Kapitel „Mitgeltende Dokumente“ in der zugehörigen Montageanleitung
Baureihe 58: www.tr-electronic.de/f/TR-ECE-BA-DGB-0035
optional: -Benutzerhandbuch mit Montageanleitung
1.2 Verwendete Abkürzungen / Begriffe
ASI
Asynchron-Seriells-Interface
CEV
Absolut-Encoder mit optischer Abtastung ≤ 15 Bit Auflösung,
Ausführung mit Vollwelle
CEH
Absolut-Encoder mit optischer Abtastung ≤ 15 Bit Auflösung,
Ausführung mit Hohlwelle
CES
Absolut-Encoder mit optischer Abtastung ≤ 15 Bit Auflösung,
Ausführung mit Sackloch
CMV
Absolut-Encoder mit magnetischer Abtastung, Ausführung mit Vollwelle
CMH
Absolut-Encoder mit magnetischer Abtastung, Ausführung mit Hohlwelle
CMS
Absolut-Encoder mit magnetischer Abtastung, Ausführung mit Sackloch
CRC
Cylic Redundancy Check (Redundanzprüfung)
EMV
Elektro-Magnetische-Verträglichkeit
LSB
Least Significant Bit (niederwertiges Bit)
MSB
Most Significant Bit (höchstwertiges Bit)

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2 Zusätzliche Sicherheitshinweise
2.1 Symbol- und Hinweis-Definition
bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintre-
ten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen
nicht getroffen werden.
bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann,
wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht
getroffen werden.
bedeutet, dass ein Sachschaden eintreten kann, wenn die
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen
werden.
bezeichnet wichtige Informationen bzw. Merkmale und
Anwendungstipps des verwendeten Produkts.
2.2 Organisatorische Maßnahmen
Dieses Benutzerhandbuch muss ständig am Einsatzort des Mess-Systems
griffbereit aufbewahrt werden.
Das mit Tätigkeiten am Mess-System beauftragte Personal muss vor Arbeits-
beginn
- die Montageanleitung, insbesondere das Kapitel „Grundlegende
Sicherheitshinweise“,
- und dieses Benutzerhandbuch, insbesondere das Kapitel „Zusätzliche
Sicherheitshinweise“,
gelesen und verstanden haben.
Dies gilt in besonderem Maße für nur gelegentlich, z. B. bei der
Parametrierung des Mess-Systems, tätig werdendes Personal.

Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
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3 Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
3.1 Grundsätzliche Regeln
●Die Schirmwirkung von Kabeln muss auch nach der Montage
(Biegeradien/Zugfestigkeit!) und nach Steckerwechseln garantiert sein. Im
Zweifelsfall ist flexibleres und höher belastbares Kabel zu verwenden.
●Für den Anschluss des Mess-Systems sind nur Steckverbinder zu verwenden, die
einen guten Kontakt vom Kabelschirm zum Steckergehäuse gewährleisten. Der
Kabelschirm ist mit dem Steckergehäuse großflächig zu verbinden.
●Bei der Antriebs-/Motorverkabelung wird empfohlen, ein 5-adriges Kabel mit
einem vom N-Leiter getrennten PE-Leiter (sogenanntes TN-Netz) zu verwenden.
Hierdurch lassen sich Potenzialausgleichsströme und die Einkoppelung von
Störungen weitgehend vermeiden.
●Für die gesamte Verarbeitungskette der Anlage müssen Potentialausgleichsmaß-
nahmen vorgesehen werden. Insbesondere müssen Ausgleichsströme infolge von
Potenzialunterschieden über den Schirm zum Mess-System vermieden werden.
●Um eine hohe Störfestigkeit des Systems gegen elektromagnetische
Störstrahlungen zu erzielen, muss eine geschirmte und verseilte Datenleitung
verwendet werden. Der Schirm sollte möglichst beidseitig und gut leitend über
großflächige Schirmschellen an Schutzerde angeschlossen werden. Nur wenn die
Maschinenerde gegenüber der Schaltschrankerde stark mit Störungen behaftet
ist, sollte man den Schirm einseitig im Schaltschrank erden.
●Getrennte Verlegung von Kraft- und Signalleitungen. Bei der Installation sind die
nationalen Sicherheits- und Verlegerichtlinien für Daten- und Energiekabel zu
beachten.
●Keine Stichleitungen
●Trennung bzw. Abgrenzung des Mess-Systems von möglichen Störsendern.
●Beachtung der Herstellerhinweise bei der Installation von Umrichtern, Schirmung
der Kraftleitungen zwischen Frequenzumrichter und Motor.
●Ausreichende Bemessung der Energieversorgung.
●Um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind die
einschlägigen Normen und Richtlinien zu beachten. Insbesondere sind die EMV-
Richtlinie sowie die Schirmungs- und Erdungsrichtlinien in den jeweils gültigen
Fassungen zu beachten.
●Es wird empfohlen, nach Abschluss der Montagearbeiten eine visuelle Abnahme
mit Protokoll zu erstellen.

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3.2 RS422 Übertragungstechnik
Bei der RS422-Übertragung wird ein Leitungspaar für die Signale Daten+ und Daten–
benötigt.
Die seriellen Daten werden ohne Massebezug als Spannungsdifferenz zwischen zwei
korrespondierenden Leitungen übertragen.
Der Empfänger wertet lediglich die Differenz zwischen beiden Leitungen aus, so dass
Gleichtakt-Störungen auf der Übertragungsleitung nicht zu einer Verfälschung des
Nutzsignals führen.
RS422-Sender stellen unter Last Ausgangspegel von 2 V zwischen den beiden
Ausgängen zur Verfügung, die Empfängerbausteine erkennen Pegel von ± 200 mV
noch als gültiges Signal.

Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
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3.3 Kabelspezifikation
Signal
Leitung (z.B. TR Art.-Nr.: 64-200-021)
1ASI-Schnittstelle (RS422):
Daten+ / Daten–
bzw.
Programmierschnittstelle:
Prog.-Input+ / Prog.-Input–
min. 0,25 mm2, paarig verdrillt und geschirmt
Versorgung
min. 0,5 mm2, paarig verdrillt und geschirmt
Um eine hohe Störfestigkeit des Systems gegen elektromagnetische Störstrahlungen
zu erzielen, muss eine geschirmte Datenleitung verwendet werden. Der Schirm sollte
möglichst beidseitig und gut leitend über großflächige Schirmschellen an
Schutzerde angeschlossen werden. Nur wenn die Maschinenerde gegenüber der
Schaltschrankerde stark mit Störungen behaftet ist, sollte man den Schirm einseitig
im Schaltschrank erden.
Weiterhin ist zu beachten, dass die Datenleitungen möglichst separat von allen
starkstromführenden Kabeln verlegt werden.
3.4 Anschluss –Hinweise
Die elektrischen Ausstattungsmerkmale werden hauptsächlich durch die variable
Anschluss-Technik vorgegeben.
Der Anschluss kann nur in Verbindung mit der gerätespezifischen Steckerbelegung
vorgenommen werden!
Bei der Auslieferung des Mess-Systems wird jeweils eine Steckerbelegung in
gedruckter Form beigelegt und sie kann nachträglich auch von der Seite
„www.tr-electronic.de/service/downloads/steckerbelegungen.html“ heruntergeladen
werden. Die Steckerbelegungsnummer ist auf dem Typenschild des Mess-Systems
vermerkt.
1
Doppelbelegung für ASI-Schnittstelle und Programmierschnittstelle

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3.5 Anbindung an den PC (Programmierung)
Was wird von TR-Electronic benötigt?
Schaltschrankmodul Art.-Nr.: 490-00101
Programmier-Set Art.-Nr.: 490-00310:
Kunststoff-Koffer,
mit nachfolgenden Komponenten:
–USB PC-Adapter V4
Umsetzung USB <--> RS485
–USB-Kabel 1,00 m
Verbindungskabel zwischen
PC-Adapter und PC
–Flachbandkabel 1,30 m
Verbindungskabel zwischen
PC-Adapter und TR-Schaltschrank-Modul
(15-pol. SUB-D Buchse/Stecker)
–Steckernetzteil 24 V DC, 1A
Versorgungsmöglichkeit des angeschlossenen Gerätes
über den PC-Adapter
–Software- und Support-DVD
- USB-Treiber, Soft-Nr.: 490-00421
- TRWinProg, Soft-Nr.: 490-00416
- EPROGW32, Soft-Nr.: 490-00418
- LTProg, Soft-Nr.: 490-00415
–Installationsanleitung
TR-E-TI-DGB-0074, Deutsch/Englisch
Für den Betrieb ab Windows 7 wird der USB PC-Adapter HID (V5),
Art-Nr.: 490-00313 mit Installationsanleitung TR-E-TI-DGB-0103 benötigt.

Installation / Inbetriebnahmevorbereitung
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3.6 Externe Steuereingänge
Das Mess-System kann optional auf dem Anschluss-Stecker mit parametrierbaren
Steuereingängen ausgestattet sein:
Preset
Zählrichtung (V/R)
3.6.1 Preset-Eingang
Gefahr von Körperverletzung und Sachschaden durch einen
Istwertsprung bei Ausführung der Preset-Justage-Funktion!
Die Preset-Justage-Funktion sollte nur im Mess-System-Stillstand
ausgeführt werden, bzw. muss der resultierende Istwertsprung
programmtechnisch und anwendungstechnisch erlaubt sein!
Durch Beschalten des Preset-Eingangs mit der Versorgungsspannung wird die
momentane Mess-System-Position auf den unter „Presetwert 1 und 2“ festgelegten
Wert gesetzt, siehe auch Seite 19.
3.6.2 Zählrichtung-Eingang
Durch Beschalten des Zählrichtung-Eingangs mit der Versorgungsspannung wird die
momentan eingestellte Zählrichtung invertiert, siehe auch Kapitel „Zählrichtung“ auf
Seite 15

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4 ASI Schnittstelle
Die ASI Datenübertragung ist eine Asynchron-Serielle Übertragung. Die elektrischen
Daten entsprechen der RS422-Schnittstelle mit zwei Leitungen für das invertierte und
das nicht invertierte Signal.
Die Geschwindigkeit der ASI-Datenübertragung ist einstellbar und beträgt
standardmäßig 9600 Baud. Ein Nutzdaten-Zeichen besitzt eine Länge von bis zu 12
Bit und setzt sich zusammen aus Jeweils 8 Datenbit zusammen mit 1 Startbit, 1
Paritybit und 1 oder 2 Stopbit. Es können pro Botschaft 4 bis 8 Nutzdaten-Zeichen mit
einem CRC- und einem CR-Zeichen übertragen werden. Nach Übertragung einer
Botschaft folgt eine Pause von 1,5 Zeichen.
Um eine einwandfreie Datenübertragung zu gewährleisten, sind grundsätzlich
paarweise verdrillte Datenleitungen zu verwenden.
4.1 Telegrammaufbau
Zeichen 1 bis 8:
Bit
Inhalt
20
Startbit
21
Daten (LSB)
Nutzdaten
22
Daten
23
Daten
24
Daten
25
Daten
26
Daten
27
Daten
28
Daten (MSB)
29
Paritybit *
210
Stopbit 1
211
Stopbit 2 *
Botschaft:
Byte
Inhalt
1
Zeichen 1
2
Zeichen 2
3
Zeichen 3
4
Zeichen 4
5
Zeichen 5 *
6
Zeichen 6 *
7
Zeichen 7 *
8
Zeichen 8 *
9
CRC-Zeichen (siehe Kap. 4.2 „CRC-Zeichen-Aufbau“) *
10
CR-Zeichen (Carriage Return) *
* optional (abhängig von den TRWinProg-Einstellung)

ASI Schnittstelle
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4.2 CRC-Zeichen-Aufbau
Bit
Inhalt
20
XOR-Verknüpfung (Exklusiv-Oder) über die Hex-Werte der Nutzdaten aus
den aktiven Zeichen.
21
22
23
24
1
0x30
25
1
26
0
27
0

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5 Parametrierung über TRWinProg
Um über TRWinProg erkannt zu werden, muss das Mess-System innerhalb von einer
Sekunde nach dem Einschalten der Versorgungsspannung in TRWinProg online
geschaltet werden.
5.1 Grundparameter
5.1.1 Zählrichtung
Auswahl
Beschreibung
Default
Steigend
Mess-System –Position im Uhrzeigersinn steigend
(Blick auf Anflanschung)
X
Fallend
Mess-System –Position im Uhrzeigersinn fallend
(Blick auf Anflanschung)
5.1.2 Skalierungsparameter
Gefahr von Körperverletzung und Sachschaden beim Wiedereinschalten
des Mess-Systems nach Positionierungen im stromlosen Zustand durch
Verschiebung des Nullpunktes!
Ist die Anzahl der Umdrehungen keine 2-er Potenz oder >4096, kann, falls
mehr als 512 Umdrehungen im stromlosen Zustand ausgeführt werden, der
Nullpunkt des Multi-Turn Mess-Systems verloren gehen!
Sicherstellen, dass bei einem Multi-Turn Mess-System der Quotient von
Umdrehungen Zähler/Umdrehungen Nenner eine 2er-Potenz aus der
Menge 20, 21, 22…212 (1, 2, 4…4096) ist.
oder
Sicherstellen, dass sich Positionierungen im stromlosen Zustand bei einem
Multi-Turn Mess-System innerhalb von 512 Umdrehungen befinden.
Über die Skalierungsparameter kann die physikalische Auflösung des Mess-Systems
verändert werden. Das Mess-System unterstützt die Getriebefunktion für Rundachsen.
Dies bedeutet, dass die Anzahl Schritte pro Umdrehung und der Quotient von
Umdrehungen Zähler/Umdrehungen Nenner eine Kommazahl sein darf.
Der ausgegebene Positionswert wird mit einer Nullpunktskorrektur, der eingestellten
Zählrichtung und den eingegebenen Getriebeparametern verrechnet.

Parametrierung über TRWinProg
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5.1.2.1 Messlänge in Schritten
Legt die Gesamtschrittzahl des Mess-Systems fest, bevor das Mess-System wieder
bei null beginnt.
Untergrenze
2 Schritte
Obergrenze
1 073 741 824 Schritte (30 Bit)
Default
16 777 216
Der tatsächlich einzugebende Obergrenzwert für die Messlänge in Schritten ist von
der Mess-System-Ausführung abhängig und kann nach untenstehender Formel
berechnet werden. Da der Wert „0“ bereits als Schritt gezählt wird, ist der Endwert =
Messlänge in Schritten –1.
Messlänge in Schritten = Schritte pro Umdrehung * Anzahl der Umdrehungen
Zur Berechnung können die Parameter Schritte/Umdr. und Anzahl Umdrehungen
vom Typenschild des Mess-Systems abgelesen werden.
5.1.2.2 Umdrehungen Zähler / Umdrehungen Nenner
Diese beiden Parameter zusammen, legen die Anzahl der Umdrehungen fest, bevor
das Mess-System wieder bei null beginnt.
Da Kommazahlen nicht immer endlich (wie z.B. 3,4) sein müssen, sondern mit
unendlichen Nachkommastellen (z.B. 3,43535355358774...) behaftet sein können,
wird die Umdrehungszahl als Bruch eingegeben. Der Bruch darf jedoch nicht kleiner
als 0,5 sein.
Untergrenze Zähler
1
Obergrenze Zähler
256 000
Default Zähler
4096
Untergrenze Nenner
1
Obergrenze Nenner
16 384
Default Nenner
1
Formel für Getriebeberechnung:
Messlänge in Schritten = Anzahl Schritte pro Umdrehung *
Anzahl Umdrehungen Zähler
Anzahl Umdrehungen Nenner

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Sollten bei der Eingabe der Parametrierdaten die zulässigen Bereiche von Zähler und
Nenner nicht eingehalten werden können, muss versucht werden diese entsprechend
zu kürzen. Ist dies nicht möglich, kann die entsprechende Kommanzahl
möglicherweise nur annähernd dargestellt werden. Die sich ergebende kleine
Ungenauigkeit wird bei echten Rundachsenanwendungen (Endlos-Anwendungen in
eine Richtung fahrend) mit der Zeit aufaddiert.
Zur Abhilfe kann z.B. nach jedem Umlauf eine Justage durchgeführt werden, oder
man passt die Mechanik bzw. Übersetzung entsprechend an.
Der Parameter „Anzahl Schritte pro Umdrehung“ darf ebenfalls eine Kommazahl
sein, jedoch nicht die „Messlänge in Schritten“. Das Ergebnis aus obiger Formel
muss auf bzw. abgerundet werden. Der dabei entstehende Fehler verteilt sich auf die
programmierte gesamte Umdrehungsanzahl und ist somit vernachlässigbar.
Vorgehensweise bei Linearachsen (Vor- und Zurück-Verfahrbewegungen):
Der Parameter „Umdrehungen Nenner“ kann bei Linearachsen fest auf „1“
programmiert werden. Der Parameter „Umdrehungen Zähler“ wird etwas größer als
die benötigte Umdrehungsanzahl programmiert. Somit ist sichergestellt, dass das
Mess-System bei einer geringfügigen Überschreitung des Verfahrweges keinen
Istwertsprung (Nullübergang) erzeugt. Der Einfachheit halber kann auch der volle
Umdrehungsbereich des Mess-Systems programmiert werden.
Das folgende Beispiel soll die Vorgehensweise näher erläutern:
Gegeben:
- Mess-System mit 4096 Schritte/Umdr. und max. 4096 Umdrehungen
- Auflösung 1/100 mm
-
Sicherstellen, dass das Mess-System in seiner vollen Auflösung und Messlänge
(4096x4096) programmiert ist:
Messlänge in Schritten = 16777216,
Umdrehungen Zähler = 4096
Umdrehungen Nenner = 1
Zu erfassende Mechanik auf Linksanschlag bringen
- Mess-System mittels Justage auf „0“ setzen
- Zu erfassende Mechanik in Endlage bringen
- Den mechanisch zurückgelegten Weg in mm vermessen
- Istposition des Mess-Systems an der angeschlossenen Steuerung ablesen

Parametrierung über TRWinProg
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Annahme:
- zurückgelegter Weg = 2000 mm
- Mess-Sysem-Istposition nach 2000 mm = 607682 Schritte
Daraus folgt:
Anzahl zurückgelegter Umdrehungen = 607682 Schritte / 4096 Schritte/Umdr.
= 148,3598633 Umdrehungen
Anzahl mm / Umdrehung = 2000 mm / 148,3598633 Umdr. = 13,48073499 mm / Umdr.
Bei 1/100 mm Auflösung entspricht dies einer Schrittzahl / Umdrehung von 1348,073499
erforderliche Programmierungen:
Anzahl Umdrehungen Zähler = 4096
Anzahl Umdrehungen Nenner = 1
Messlänge in Schritten = Anzahl Schritte pro Umdrehung *
Anzahl Umdrehungen Zähler
Anzahl Umdrehungen Nenner
= 1348,073499 Schritte / Umdr. *
4096 Umdrehungen Zähler
1 Umdrehung Nenner
= 5521709 Schritte (abgerundet)

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5.1.3 Presetwert 1 und 2
Festlegung des Positionswertes, auf welchen das Mess-System justiert wird, wenn die
Preset-Justage-Funktion durch Beschalten des jeweiligen Preset-Eingangs ausgeführt
wird.
Programmierter Messwertanfang Presetwert < ProgrammierteMesslänge in Schritten
5.1.4 Presetfreigabe
Gefahr von Körperverletzung und Sachschaden durch einen
Istwertsprung bei Ausführung der Preset-Justage-Funktion!
Die Preset-Justage-Funktion sollte nur im Mess-System-Stillstand
ausgeführt werden, bzw. muss der resultierende Istwertsprung
programmtechnisch und anwendungstechnisch erlaubt sein!
Werden die Preset-Eingänge nicht benötigt, sollten sie zur Störunterdrückung gesperrt
werden.
Auswahl
Beschreibung
Default
freigegeben
Preset-Justage-Funktion aktiv
kundenspezifisch
gesperrt
Preset-Justage-Funktion inaktiv
5.1.5 Messwertanfang
Festlegung des Mess-System-Anfangswertes (Zählbeginn). Ein von „0“
unterschiedlicher Wert bewirkt eine Nullpunktverschiebung und es entsteht ein
negativer oder positiver Offset.
Untergrenze
-1 073 741 824
Obergrenze
1 073 741 824
Default
0
Untergrenze
-1 073 741 824
Obergrenze
1 073 741 823
Default
0

Parametrierung über TRWinProg
TR-Electronic GmbH 2019, All Rights Reserved Printed in the Federal Republic of Germany
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5.2 ASI-Parameter
5.2.1 Baudrate
Über den Parameter Baudrate, kann die Übertragungsrate eingestellt werden.
Untergrenze
1 000
Obergrenze
1 000 000 000
Default
9600
5.2.2 Anzahl Datenbit
Legt die Anzahl der Datenbits für die Nutzdaten eines Zeichens fest.
Default: 8 (nicht änderbar)
5.2.3 Anzahl Stopbit
Auswahl
Beschreibung
Default
1
Das Mess-System überträgt ein Stopbit
x
2
Das Mess-System überträgt zwei Stopbits
5.2.4 Parity
Auswahl
Beschreibung
Default
Aus
kein Parity
x
Gerade
Parity gerade
Ungerade
Parity ungerade
Parity gerade
Das Paritybit dient als Kontrollbit zur Fehlererkennung bei der Datenübertragung.
Die Parität stellt die Quersumme der Bits im Datenwort dar. Enthält das Datenwort
eine ungerade Anzahl von Einsen, ist das Parity gerade = „1“ und ergänzt die
Quersumme auf gerade Parität. Das Paritybit folgt immer nach dem letzten Datenbit
der Positionsausgabe. Es wird aus allen vorausgehenden Bits berechnet. Daher ist
auch nur ein einziges Paritybit möglich.
Parity ungerade
Das Paritybit dient als Kontrollbit zur Fehlererkennung bei der Datenübertragung.
Die Parität stellt die Quersumme der Bits im Datenwort dar. Enthält das Datenwort
eine gerade Anzahl von Einsen, ist das Parity ungerade = „1“ und ergänzt die
Quersumme auf ungerade Parität. Das Parity-Sonderbit folgt immer nach dem letzten
Datenbit der Positionsausgabe. Es wird aus allen vorausgehenden Bits berechnet.
Daher ist auch nur ein einziges Paritybit möglich.