Tractel Tralift TS Series User manual

S.A.
Trading Luxembourg
tralift™TS
Palan à chaîne électrique
Electric chain hoist
Elektrische kettingtakel
Electrokettenzug
1
Français
English
Dutch
Deutsch
DE
Instructions d’emploi et
d’entretien
Traduction de notice originale
Operation and maintenance
manual
Original manual
FR
GB
Handleiding voor gebruik en
onderhoud
Vertaling van de oorspronkelijke
handleiding
Gebrauchs- und Wartungsanleitung
Übersetzung der Originalanleitung
NL
2006/42/CE

2
Répertoire
0 Directives générales ..........................................................4
0.1 Directives générales de sécurité.............................................................4
0.1.1 Directives de sécurité et dangers............................................................4
0.2 Mesures générales de sécurité et d'organisation ..................................4
0.2.1 Couleurs de prévention / Inscriptions / Panneaux d'avertissement......4
0.3 Directives spéciales de sécurité.............................................................. 4
0.4 Directives pour la protection contre les dangers....................................5
0.4.1 Dangers par suite d'influences mécaniques........................................... 5
0.4.2 Dangers émanant de l'énergie électrique / courant électrique..............5
0.4.3 Emission de bruit......................................................................................6
0.5 Niveau technique...................................................................................... 6
0.5.1 Données techniques ................................................................................6
0.5.2 Contrôles périodiques..............................................................................6
0.5.3 Garantie ....................................................................................................6
0.6 Utilisation appropriée ...............................................................................6
0.6.1 Directives relatives à l'usage des instructions de service .....................7
1 Description..........................................................................8
1.1 Conditions de travail.................................................................................8
1.2 Description générale................................................................................9
1.3 Modèles spéciaux...................................................................................10
2 Mise en service.................................................................11
2.1 Transport et montage.............................................................................11
2.2 Raccordement ........................................................................................11
2.2.1 Raccordement électrique.......................................................................11
2.2.2 Chaîne de levage ...................................................................................12
2.2.3 Limiteur de fin de course .......................................................................14
2.2.4 Boîte à chaîne ........................................................................................15
3 Soins et entretien.............................................................15
3.1 Directives générales pour les travaux d'entretien et de réparation ....15
3.2 Soins et entretien ...................................................................................16
3.2.1 Vue d'ensemble des soins.....................................................................16
3.2.2 Vue d'ensemble des travaux d'entretien...............................................16
3.2.3 Système de freinage..............................................................................16
3.2.4 Chaîne de levage ...................................................................................17
3.2.5 Butée de fin de course...........................................................................17
3.2.6 Engrenage ..............................................................................................17
3.2.7 Accouplement à friction..........................................................................17
3.2.8 Pièces de suspension............................................................................17
3.3 Commande de pièces de rechange......................................................17
4 Mesures pour obtenir des périodes de travail sûres ....18
4.1 Détermination de l'utilisation effective S...............................................18
4.2 Révision générale...................................................................................18
5 Annexe..............................................................................19

3
Pièces de rechange / Commande de pièces de rechange
Les numéros de commande pour les pièces de rechange d'origine se trouvent dans la liste des pièces de rechange respective. Veuillez
enregistrer ci-après les données suivantes de votre palan électrique à chaîne, pour les avoir sous la main, à tout moment. Ceci vous permettra
d'obtenir les pièces correctes rapidement.
Palan électrique à chaîne type : ........................................................................................
Numéro de fabrication : ........................................................................................
Année de construction : ........................................................................................
Force de levage : ........................................................................................
La commande de pièces de rechange d'origine pour le palan électrique à chaîne peut être faite aux adresses suivantes :
1. Fabricant
TRACTEL TRADING LUXEMBOURG
3 Rue du Fort Dumoulin
B.P. 1113
L - 1011 LUXEMBOURG
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.tractel.com
2. Revendeur
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................

4
0 Directives générales
0.1 Directives générales de sécurité
0.1.1 Directives de sécurité et dangers
Les symboles et dénominations suivants sont utilisés dans cette instruction de service comme indications de sécurité et de danger :
AVERTISSEMENT !
Ce symbole indique : risque d'accidents corporels sérieux ou mortels, en cas d'inobservation totale ou insuffisante des directives de
travail et de manipulation.
Les avertissements doivent être strictement respectés.
ATTENTION !
Ce symbole indique : des dégâts matériels sérieux peuvent résulter en cas d'inobservation totale ou insuffisante des directives de
travail et de manipulation.
Les directives de la catégorie « Attention » doivent être rigoureusement respectées.
RECOMMANDATION
Ce symbole indique : l'observation des directives de travail et de manipulation simplifient le travail et le rendent plus efficace.
Les recommandations facilitent le travail.
0.2 Mesures générales de sécurité et d'organisation
Le mode d'emploi doit constamment se trouver à portée de la main à l'endroit où les palans électriques à chaîne sont employés. Les instructions
de service doivent être observées.
En plus, les dispositions légales concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement sont à observer.
L'utilisateur ainsi que le personnel responsable de l'entretien devront avoir lu et compris le mode d'emploi ainsi que les directives relatives à la
sécurité avant de commencer le travail. L'équipement de protection pour l'utilisateur et le personnel d'entretien doit être mis à disposition et être
porté.
Le propriétaire d'un palan électrique à chaîne, ou son préposé, doit surveiller le maniement du palan par le personnel du point de vue
connaissance de la sécurité et du danger.
0.2.1 Couleurs de prévention / Inscriptions / Panneaux d'avertissement
Graissage de la chaîne.................... figure 0-1
Symboles CE ................................... figure 0-2
Plaquette du type de palan.............. figure 0-3
Plaquette des caractéristiques ........ figure 0-4
Figure 0-1 Figure 0-2 Figure 0-3 Figure 0-4
0.3 Directives spéciales de sécurité
Lors du transport / montage :
Fixer soigneusement le palan électrique à chaîne, ou les éléments ou groupes, à des engins de levage techniquement irréprochables et d'une
capacité de levage suffisante.
Lors du raccordement :
Faire préparer le raccordement uniquement par du personnel expérimenté dans ce secteur.
Lors de la mise en marche / utilisation :
Avant la première mise en service ou mise en marche journalière, effectuer un contrôle visuel et de vérification selon prescriptions.
Utiliser uniquement le palan à chaîne électrique si les systèmes de protection et de sécurité sont en état de fonctionner.
Annoncer à la personne compétente les dégâts éventuels constatés au palan électrique à chaîne ou toute irrégularité dans son
fonctionnement.
Après la mise hors service du palan électrique à chaîne, faire le nécessaire pour empêcher la mise en marche par inadvertance ou non
autorisée.
Eviter toute manipulation mettant en doute la sécurité.
Voir aussi « Utilisation appropriée » (chapitre 0.6).

5
Lors de travaux de nettoyage / entretien / réparation / maintenance / remise en état :
Utiliser des tréteaux en cas de travaux de montage au-dessus de la taille d'homme.
Ne pas se servir de pièces de machine comme substitut de tréteaux.
Vérifier les câbles électriques, s'il y a des frottements ou des détériorations.
Prendre soin d'évacuer, recueillir et éliminer les produits d'exploitation et auxiliaires, de manière sûre et respectueuse de l'environnement.
Les dispositifs de sécurité qui, lors du montage, de l'entretien ou d'une réparation, ont été enlevés, devront être remontés et vérifiés
immédiatement après un tel travail.
Observer les intervalles indiqués dans les instructions de service pour les travaux de vérification et d'entretien.
Observer les directives des instructions de service pour le remplacement de pièces.
Informer le personnel utilisant l'appareil avant toute intervention spéciale ou de routine.
Délimiter amplement l'espace de réparation.
Protéger le palan électrique à chaîne contre toute mise en marche inattendue lors de travaux d'entretien et de réparation.
Fixer des tableaux d'avertissement.
Couper le contact de branchement et protéger contre toute mise en marche non-autorisée.
Serrer les vis de connexion selon les règles, si elles ont dû être dévissées lors d'une intervention d'entretien ou de réparation.
Remplacer les éléments de fixation et joints (par exemple vis auto sécurisantes, disques, goupilles, rondelles, joints) s'ils ne peuvent être
utilisés à nouveau.
Lors de la mise hors service / stockage :
Nettoyer et conserver (huiler/graisser) le palan électrique à chaîne en cas de mise hors service et stockage de longue durée.
0.4 Directives pour la protection contre les dangers
Des zones de danger doivent être signalées de façon précise par des pancartes d'avertissement et en fermant l'accès. Il faut s’assurer que les
avis de danger sont bien respectés.
Les dangers peuvent provenir :
d'une utilisation non conforme,
d'observation insuffisante des directives de sécurité,
de manque d'exécution de travaux de vérification et d'entretien.
0.4.1 Dangers par suite d'influences mécaniques
Blessures corporelles :
AVERTISSEMENT !
Perte de connaissance et blessures :
par contusions, coupures, enchevêtrement, frottement,
en se faisant tirer, pousser, piquer, frotter,
en glissant, trébuchant, tombant.
Causes :
dans les endroits de contusions, coupures et bobinage,
cassures, éclatement de pièces.
Mesures de protection :
tenir propre le sol, les appareils et machines,
supprimer les fuites,
observer la distance de sécurité.
0.4.2 Dangers émanant de l'énergie électrique / courant électrique
Les travaux aux appareils électriques et moyens d'exploitation doivent être effectués uniquement par des électriciens ou des experts travaillant
sous surveillance d'un électricien et selon les règles électrotechniques.
Blessures corporelles :
AVERTISSEMENT !
Mort par suite d'électrocution, blessures et brûlures causées par :
contact,
isolation défectueuse,
entretien et réparation défectueuse,
court-circuit.
Causes :
contact ou proximité immédiate avec des conducteurs non isolés en état de fonctionnement,
emploi d'outillage non isolé,
conducteurs ou éléments électriques dont l'isolation est défectueuse,
travaux d'entretien imparfaits et manque de contrôle après une intervention,
montage de fusibles non appropriés.
Moyens de protection :
couper le courant avant une intervention (inspection, entretien ou réparation) aux machines ou appareils défectueux
s'assurer d'abord de l'interruption de courant
contrôler régulièrement l'équipement électrique
remplacer les câbles détachés ou endommagés

6
en cas de remplacement de fusibles brûlés, veillez à ce qu'ils soient équivalents
éviter de toucher des conducteurs électriques
utiliser uniquement des outils isolés contre le courant
0.4.3 Emission de bruit
Les mesures de bruit sont effectuées aux distances de 1, 2, 4, 8 et 16 m entre le centre du palan électrique et l'instrument de mesure.
Mesure de l'émission de bruit selon norme DIN 45 635.
Le bruit a été mesuré :
a) lors de l'emploi du palan électrique en atelier
b) lors de l'emploi en plein air
Tableau 0-1 Emission de bruit
Types Distance de
mesure 1 m 2 m 4 m 8 m 16 m
Type de mesure dBA
Tralift TS 250/500 a)
b) 75 75 72 69 69 63 66 57 63 51
Tralift TS 1000 a)
b) 72 72 69 66 66 60 63 54 60 48
Tralift TS 1600/2000/2500 a)
b) 75 75 72 69 69 63 66 57 63 51
0.5 Niveau technique
Cette instruction de service a été élaborée en 2010. Elle est conforme à la directive 2006/42/CE du Parlement Européen et du Conseil du 17 mai
2006.
0.5.1 Données techniques
0.5.1.1 Modèles TS......................... tableau 0-2, page 19
0.5.1.2 Modèles TSK....................... tableau 0-3, page 19
0.5.1.3 Modèles TSS....................... tableau 0-4, page 20
0.5.1.4 Modèles TSHK....................tableau 0-5, page 20
0.5.1.5 Modèles TSHTD .................tableau 0-6, page 20
0.5.1.6 Modèles TSR ......................tableau 0-7, page 20
0.5.2 Contrôles périodiques
Chaque utilisateur de l'appareil ou de l'installation est tenu d'inscrire correctement dans le livret de service les tests, les entretiens et les révisions
effectués et de le soumettre au responsable ou au spécialiste de la branche.
La responsabilité du fabricant est dégagée dans le cas d'indications fausses ou incomplètes.
ATTENTION !
Les appareils de levage et les ponts-roulants doivent être testés périodiquement par un spécialiste de la branche. Pour l'essentiel, il
s'agit d'un contrôle visuel et fonctionnel où l'état des éléments sera examiné dans le sens des dégâts, de l'usure, de la corrosion et
d'autres modifications. La présence et les fonctions des systèmes de sécurité seront examinées en particulier. La détermination de
l'usure sur certaines pièces peut nécessiter un démontage.
ATTENTION !
Les accessoires de levage doivent être examinés sur toute leur longueur, même pour les parties cachées.
ATTENTION !
Tous les contrôles périodiques doivent être exigés par l'utilisateur.
0.5.3 Garantie
La garantie s'annule en cas de montage, utilisation, contrôle et maintenance non conformes à ces instructions de service.
Les réparations et dépannages dans le cadre de cette garantie doivent exclusivement être réalisés par des personnes qualifiées après
consultation du fabricant / fournisseur et commandés par celui-ci. La garantie s’annule en cas de modifications du produit et d’utilisation de
pièces de rechange autres que celles d’origine.
0.6 Utilisation appropriée
Les palans électriques à chaîne de la gamme TS sont classifiés en fonction de la force de levage. Ils peuvent être utilisés aussi bien en
stationnaires que mobiles. Les palans électriques à chaîne sont conçus et construits selon les critères actuels de technique et de sécurité et sont
soumis à un test de sécurité par le fabricant.
Les palans électriques à chaîne sont admis par les organismes d'approbation (BG etc.).
Les palans électriques à chaîne de la gamme citée sont à employer uniquement en parfait état technique, pour le travail auquel ils sont destinés
et par du personnel entraîné, tout en observant les règles de sécurité.

7
Un emploi correct des palans à chaîne comporte également l'observation des directives de service, d'entretien de réparations émises par le
fabricant.
Ne sont pas considérés comme emploi approprié :
dépassement de la force de levage admise,
tirer des charges en biais (voir figure 0-5),
arracher les charges, les tirer ou les traîner par terre,
transport de personnes,
déplacement de charges au-dessus de personnes,
séjour sous des charges en suspension (voir figure 0-6),
transport de charges excessives,
traction du câble de commande,
non-observation permanente du crochet de levage,
déviation de la chaîne au-dessus d’arêtes,
non-observation permanente des charges,
laisser tomber la charge dans la chaîne détendue,
utilisation à des températures ambiantes inférieures -15° C ou supérieures +50° C,
utilisation dans un environnement explosif.
Voir aussi chapitre 0.3.
Figure 0-5 Figure 0-6
Le service par à-coups, formation de chaîne molle, ainsi que démarrages contre les fins de course sont à éviter. Le fournisseur décline toute
responsabilité pour des dégâts causés à l'appareil ou à des tiers par suite d'utilisation inadéquate.
0.6.1 Directives relatives à l'usage des instructions de service
Ces instructions de service se composent des chapitres suivants :
0 Directives générales 4 Mesures pour obtenir des périodes de travail sûres
1 Description générale 5 Annexe
2 Mise en service
3 Soins et entretien
Outre les instructions de service, l'utilisateur est tenu d'observer la documentation suivante :
Déclaration de conformité.
Livret de service.
Liste(s) des pièces de rechange.
Schéma de connexions électriques.

8
Numérotation des pages et des illustrations :
Les pages sont numérotées de façon continue. Les pages vides ne sont pas numérotées, mais sont comprises dans la numérotation des pages
suivantes.
Les illustrations sont numérotées de façon continue et par chapitre.
Exemple :
Figure 3-1 signifie : au chapitre 3, illustration numéro 1.
1 Description
Généralités :
La série TMTS comprend les modèles suivants :
TS, TSK, TSS, TSHK, TSHTD, TSR.
1.1 Conditions de travail
Classification selon les champs d'application :
Les palans électriques à chaîne et chariots sont classifiés dans un groupe d'utilisation selon les critères suivants :
DIN EN 14492-2.
DIN 15400 (crochet de charge).
Règles de calcul pour engins de levage de série selon FEM (train à chaîne, moteur, longévité sous pleine charge).
ISO 4301-1 : D (M3) = 400 h.
Précisions concernant la révision générale : voir instructions séparées (chapitre 4).
Des valeurs différentes déterminées, qui doivent être respectés en pratique, s'appliquent aux groupes d'utilisation.
ATTENTION !
Le chariot sera de la même classification des mécanismes que celle du palan électrique.
RECOMMANDATION
La désignation du groupe d'utilisation du palan électrique à chaîne est inscrite sur la plaquette des caractéristiques du palan.
Le fabricant garantit une utilisation sûre et durable seulement lorsque le palan est employé conformément aux valeurs qui correspondent à son
groupe d'utilisation.
Avant la mise en service, l'utilisateur doit, sur la base du tableau 1-1, évaluer lequel des quatre états de sollicitation s'appliquera pendant toute sa
durée d'utilisation. Le tableau 1-2 montre des valeurs indicatives de l'état de sollicitation des groupes d'utilisation, en fonction du poids et de la
durée d'enclenchement.
Définition de l'emploi approprié d'un palan électrique à chaîne :
Lors de la définition de l'emploi approprié d'un palan électrique à chaîne, établir la longévité ou l'état de sollicitation attendu.
ATTENTION !
Avant la première mise en service du palan électrique à chaîne, définir l'état de sollicitation, selon le tableau 1-1. L'état de sollicitation
(k) choisi restera inchangé pour toute la durée de vie de l'appareil et, pour des raisons de sécurité, ne devra en aucun cas être
changé.
Exemple 1 : Définir le temps d'emploi admis d'un palan électrique à chaîne :
Un palan électrique à chaîne en classe M4 sera employé pendant toute sa durée de vie à un régime moyen. Ceci correspond à l'état de
sollicitation <3 lourd> (voir tableau 1-1). Selon les valeurs indicatives du tableau 1-2, le palan électrique à chaîne ne sera en service effectif pas
plus de 0.5 - 1 heure par jour.

9
Exemple 2 : Définir l'état de sollicitation approprié :
Un palan électrique à chaîne en classe M5 sera pendant toute sa durée de vie environ 6 heures en service journellement. Dans ce cas, c'est
selon le régime <1 léger> (voir tableau 1-1) que l'appareil devra fonctionner.
Tableau 1-1 États de sollicitation
Chargement 1
léger
k < 0.50
k = 0.50
Chargement 2
moyen
0.50 < k < 0.63
k = 0.63
Chargement 3
lourd
0.63 < k < 0.80
k = 0.80
Chargement 4
très lourd
0.80 < k < 1.00
k = 1.00
% force de levage % force de levage % force de levage % force de levage
facteur de marche en % facteur de marche en % facteur de marche en % facteur de marche en %
Palan soumis exception-
nellement à la charge
maximum, la majorité du
temps à faible charge
Palan soumis assez
souvent à la charge
maximum, et couramment
à des charges faibles
Palan soumis fréquem-
ment à la charge maxi-
mum, et couramment à
des charges moyennes
Palan soumis régulière-
ment à des sollicitations
voisines de la charge
maximum
k = État de sollicitation (chargement)
Tableau 1-2 Conditions de travail
Groupe d’utilisation selon
ISO 4301-1 M3 M4 M5 M6 M7
État de sollicitation Durée en [h] moyenne journalière
1 - léger
k < 0.50 à 2 2 - 4 4 - 8 8 - 16
plus
de 16
2 - moyen
0.50 < k < 0.63 à 1 1 - 2 2 - 4 4 - 8 8 - 16
3 - lourd
0.63 < k < 0.80 à 0.5 0.5 - 1
1 - 2 2 - 4 4 - 8
4 - très lourd
0.80 < k < 1.00 à 0.25 à 0.5 0.5 - 1
1 - 2 2 - 4
1.2 Description générale
Figure 1-1
Le palan à chaîne électrique est conforme à la directive Machines de l'UE et aux normes EN et FEM utilisées.
1
4
3
2
5
6
7
1 Carter
2 Moteur et frein
3 Arbre de rotor avec accou-
plement à friction intégré
4 Limiteur de fin de course
5 Commande électrique
6 Train à chaîne
7 Engrenage
Boîtier de commande
1-brin 2-brins

10
Le carter et le couvercle du palan à chaîne électrique sont en aluminium coulé sous pression. Des ailettes de refroidissement situées à proximité
du moteur assurent un refroidissement optimal. Le bac à chaîne peut être fixé au carter compact. Deux alésages permettent le vissage du câble
de raccordement au secteur et du câble de commande. La suspension par œillet ou (option) par crochet est fixée à la bride.
Les palans à chaîne électriques Tractel sont entraînés par des moteurs asynchrones. Les modèles à deux vitesses sont dotés d’un moteur à
commutation de polarité.
Le système de freinage se compose d’un frein magnétique à courant continu. Lorsque le système est hors tension, des ressorts de pression
fournissent le couple de freinage.
L’accouplement à glissement est monté en amont du système de freinage et intégré à l’arbre du rotor. Il protège le palan à chaîne contre les
surcharges et sert de limiteur de fin de course haut et bas.
Un limiteur de fin de course haut et bas permet de limiter la course du crochet. Des contacts d’arrêt d’urgence à coupure forcée montés en aval
sont disponibles en option.
Les palans à chaîne électriques sont équipés en série d’une commande à contacteurs de 42 V. Le contacteur d’arrêt d'urgence standard coupe
les trois phases principales du réseau lorsque l’on actionne le bouton rouge.
La chaîne en acier rond à résistance élevée correspond à la classe de qualité DAT (8SS) selon DIN EN 818-7. Le barbotin et la poulie de guidage
sont trempés. Le crochet de levage DIN 15400 est pourvu d’un loquet de sécurité.
Les engrenages à pignon droit à deux ou trois étages fermés sont en général à denture hélicoïdale. Les pignons sont montés sur palier à
roulement et lubrifiés à la graisse.
Le palan à chaîne électrique est doté en série d’un commutateur de commande (montée/descente avec arrêt d’urgence).
1.3 Modèles spéciaux
Figure 1-2
Hauteur réduite TSK
Chaîne synchrone TSS
Handy TSHK
Télescopique TSHTD

11
2 Mise en service
AVERTISSEMENT !
Les réglages mécaniques ne peuvent être effectués que par des spécialistes autorisés.
ATTENTION !
Les utilisateurs doivent lire attentivement les instructions de service et effectuer tous les tests avant la première mise en service du
palan électrique. L’appareil ne peut être mis en service qu’une fois que la sécurité du fonctionnement a été assurée. Les personnes
non compétentes ne sont pas autorisées à utiliser le palan ni à effectuer des travaux à l'aide de celui-ci.
2.1 Transport et montage
Observer les instructions de sécurité (voir chapitre 0.3) lors du transport et du montage.
Les palans électriques à chaîne doivent être montés par des experts, selon les prescriptions de sécurité contre les accidents (voir chapitre 0.2).
Le palan électrique à chaîne doit être stocké à l'abri avant le montage. Lorsque le palan électrique à chaîne est en service à l'extérieur, il est
recommandé d'appliquer un toit de protection contre les intempéries.
Les palans sont à transporter de préférence dans leur emballage original. La livraison doit être entièrement vérifiée et le matériel d’emballage
éliminé de manière non polluante. Il est recommandé de faire installer et mettre en service le palan électrique à chaîne par des experts de notre
service après-vente.
2.2 Raccordement
2.2.1 Raccordement électrique
AVERTISSEMENT !
Les régales électriques ne peuvent être effectués que par des spécialistes autorisés.
Pour le raccordement du palan électrique à chaîne au réseau, le câble secteur, le fusible secteur et l'interrupteur principal doivent être fournis par
le client.
Un câble à 4 conducteurs avec mise à la terre PE est nécessaire comme câble d'alimentation pour le raccordement des modèles triphasés. Pour
les modèles monophasés, un câble à 3 conducteurs avec mise à la terre est suffisant. La longueur et la section transversale doivent être
dimensionnées en fonction de la consommation de courant du palan électrique à chaîne.
Avant le raccordement du palan électrique à chaîne, vérifier si la tension de service et la fréquence indiquées sur la plaque signalétique
correspondent bien à la tension du réseau.
Enlever le couvercle du côté électrique.
Insérer le câble d’alimentation avec le passe-câble à vis M25 x 1.5 dans l'alésage latéral et le raccorder sur les bornes L1, L2, L3 et PE,
conformément au schéma de connexions faisant partie de la livraison (voir figure 2-1).
Insérer le câble de commande avec le passe-câble à vis M20 x 1.5 dans l'alésage placé sur la partie inférieure du boîtier et le raccorder sur
les bornes 1, 2, 3, 4, 10 (voir figure 2-2).
Monter le système anti traction sur le boîtier (voir figure 2-3).
ATTENTION !
Le commutateur de commande doit être suspendu à la corde de la décharge de traction, et non au câble.
Figure 2-1 Figure 2-2 Figure 2-3
L3
L2
L1
PE
PE
1
2
1
2
3
4
10
5
6
7
1
2
3
4
1
0
1 2
43
34
43
34
32154
Not Aus
1 speed
2 speed
1 speed
2 speed

12
AVERTISSEMENT !
La mise à la terre ne doit pas, côté palan, être conductrice de courant électrique. En cas de service avec chariot-moteur, le
raccordement se fait dans le coffret du moteur de translation. En cas de sonde de protection du moteur, observer l'ampérage inscrit
sur la plaque du palan.
ATTENTION !
Contrôle du sens de la marche : Si le sens de marche ne correspond pas aux symboles des touches du boîtier de commande, les
deux fils d'alimentation L1 et L2 doivent être permutés.
Le service par à-coups peut créer des interférences sur les modèles monophasés.
RECOMMANDATION
Ouvrir la pince, selon figure 2-4.
Figure 2-4
2.2.2 Chaîne de levage
ATTENTION !
Utilisez uniquement des chaînes d'origine.
La soudure des maillons de la chaîne doit être côté intérieur (voir figure 2-5).
Lors de l'insertion de la chaîne par tirage, l'interrupteur de fin de course doit être inactivé mécaniquement, voir au chapitre 2.2.3.
La chaîne de levage doit être enduite d'huile sur toute sa longueur avant la mise en service et pendant l'utilisation. Les parties engrenantes et de
friction doivent toujours présenter de l'huile. Le graissage s'effectue à l'aide d'une huile patinante pour engrenage et en plongeant la chaîne dans
un bain d'huile ou à l'aide d'une burette.
Le bout de la chaîne doit être rattaché à un fil de fer flexible (1) et être introduit par la noix de chaîne (2) dans le palan électrique à chaîne. C'est
par de petits à-coups que la chaîne (3) présentée sur la figure 2-5 est insérée.
La hauteur de levage doit être choisie de telle manière que, sur la position la plus basse du crochet, le crochet soit posé sur le sol.
Figure 2-5
8-9 mm
2
3
1

13
Palan à 1 brin : La fixation du crochet de charge (1) sur la chaîne s'effectue à l'aide d'une mâchoire (2). Pour la transmission de force, il est
important de monter la goupille (3) (voir figure 2-6).
ATTENTION !
Placez correctement la suspension (voir figure 2-7)! Bien graisser les paliers.
Figure 2-6 Figure 2-7
Figure 2-8
Palan à 2 brins : Reliez le bout porteur de la chaîne avec le support de chaîne (3) et fixez-le dans le rail-guide du boîtier. Joindre la mâchoire
de mouflage (1) au crochet de charge (2) suivant la figure 2-9.
ATTENTION !
Placez correctement la suspension (voir figure 2-10)!
Éviter toute torsion en longueur de la chaîne (voir figure 2-8)!
Bien graisser les paliers.
Bout de la chaîne : Le bout de la chaîne doit être fixé sur le boîtier suivant la figure 2-11.
Le bout de la chaîne après la butée finale (1) doit être adapté à la hauteur du magasin de chaîne. Régler la longueur de manière à ce que la
butée finale repose au sol du magasin pendant la rentrée de la chaîne dans le magasin (voir figure 2-11).
Figure 2-9 Figure 2-10 Figure 2-11
3
2
1
Types k1 [mm]
TS 250/500 41.0
TS 1000 43.0
TS 1600/2000/2500 49.0
... kg
k1
1
2
3
1
... kg
k2
Types k2 [mm]
TS 250/500 52.0
TS 1000 62.0
TS 1600/2000/2500 69.0

14
2.2.3 Limiteur de fin de course
Le palan électrique à chaîne est équipé en standard d'un interrupteur de fin de course intégré. Celui-ci est également approprié comme fin de
course régulière avec une haute précision de commutation. Le fonctionnement du dispositif de fin de course (positions extrêmes du crochet en
haut et en bas) doit être vérifié au moment de la mise en service.
Trois différents multiplicateurs adaptés à la hauteur peuvent être livrés :
TS 250/500
Multiplicateurs Couleur Hauteur à 1 brin [m] Hauteur à 2 brins [m]
i = 1:1 noire 20 10
i = 1:3 jaune 60 30
i = 1:6 bleue 120 60
TS 1000
Multiplicateurs Couleur Hauteur à 1 brin [m] Hauteur à 2 brins [m]
i = 1:1 noire 30 15
i = 1:3 jaune 80 40
i = 1:6 bleue 180 90
TS 1600/2000/2500
Multiplicateurs Couleur Hauteur à 1 brin [m] Hauteur à 2 brins [m]
i = 1:1 noire 36 18
i = 1:3 jaune 110 55
i = 1:6 bleue 220 110
Description du réglage (voir figure 2-12) :
Avant l’introduction de la chaîne par tirage ou de changement de chaîne, l’interrupteur de course doit être inactivé mécaniquement par le
blocage de la bascule (1).
Relever la chaîne.
Déplacer le palan sur la position la plus élevée du crochet, tourner la roue de commande rouge (à l'avant) (2) de la came de contacteur de
l'interrupteur de fin de course au-dessus (3) (tourner dans le sens horaire pour une position de crochet supérieure et dans le sens inverse
pour une position de crochet inférieure).
Activer la bascule, déplacer le palan sur la position la plus basse du crochet, tourner la roue de commande verte (en arrière) (4) de la came
de contacteur de l'interrupteur de fin de course en bas (5) (tourner dans le sens inverse pour une position de crochet supérieure et dans le
sens horaire pour une position de crochet inférieure).
Activer la bascule (elle doit s’encliqueter dans la roue de commande).
Vérifier le fonctionnement du dispositif de fin de course; la butée de fin de course et l'ensemble constituant l’accroche ne doivent pas être
déplacés contre le boîtier.
Figure 2-12
3
2
1
4
5

15
2.2.4 Boîte à chaîne
Faire sortir la chaîne du côté de la charge, jusqu'à ce que l'interrupteur de fin de course se déclenche.
Monter l'extrémité libre de la chaîne sur le boîtier (voir chapitre 2.2.2).
Monter la boîte à chaîne et faire entrer la chaîne (voir figure 2-13).
AVERTISSEMENT !
Toutes les boîtes à chaîne en tôle d'acier doivent être assurées à l'aide d'un câble d'acier additionnel de ø 2 mm minimum
(voir figure 2-14).
Figure 2-13 Figure 2-14
3 Soins et entretien
Les défauts de fonctionnement du palan électrique qui mettent en cause la sécurité d'emploi doivent être immédiatement éliminés.
3.1 Directives générales pour les travaux d'entretien et de réparation
ATTENTION !
Les opérations de maintenance et d’entretien du palan à chaîne électrique doivent impérativement être confiées à un personnel
qualifié et formé en conséquence.
ATTENTION !
Si l'utilisateur effectue lui-même les travaux d'entretien du palan électrique, les travaux et la date d'intervention doivent être
mentionnés dans le livret de service.
D'éventuelles modifications et adjonctions au palan électrique qui peuvent influencer la sécurité doivent être au préalable admises par le fabricant.
En cas d'accident la responsabilité du fabricant est exclue lors de modifications non autorisées du palan.
La garantie concernant le matériel n'est accordée que lorsque les pièces de rechange d'origine du fabricant sont utilisées.
Nous rendons le client particulièrement attentif au fait que les pièces de rechange d'origine et les accessoires qui ne sont pas livrés par le
fabricant ne sont pas testés ni approuvés par celui-ci.
Généralités :
Les soins et travaux d'entretien servent de mesures prophylactiques afin de garantir le bon fonctionnement des palans électriques à chaîne.
L'inobservation des intervalles d'entretien peut entraîner des dysfonctionnements et des dommages.
Soins et entretien sont à effectuer périodiquement selon le mode d'emploi (voir tableau 3-1 et 3-2).
Observer les prescriptions concernant les règles de sécurité (chapitre 0.3) et précautions contre les accidents (chapitre 0.4).
... kg

16
AVERTISSEMENT !
Effectuer les soins et travaux d'entretien uniquement lorsque le palan n'est pas sous charge et se trouve hors-service. L'interrupteur
principal doit être coupé. La moufle, ou le crochet, doit être posé sur le sol ou sur la plate-forme d'entretien.
Les soins comportent des inspections visuelles et des travaux de nettoyage. Les travaux d'entretien comportent, en plus, des contrôles de
fonctionnement. Vérifier, lors d'un contrôle de fonctionnement, tous les éléments de fixation ainsi que les bornes à câbles électriques.
Les câbles doivent être inspectés, en particulier les salissures, changement de couleur et les effets éventuels de calcination.
ATTENTION !
Eliminer et stocker les huiles industrielles (huiles, graisses, etc.) selon les lois de protection de l’environnement.
Les soins et travaux d'entretien se font aux intervalles suivants :
t : quotidiennement
3 M : tous les 3 mois
12 M : tous les 12 mois
Les intervalles de soins et d’entretien doivent se faire plus fréquemment en cas de sollicitation extraordinaire du palan électrique à chaîne ou si
l'emploi présente souvent des conditions défavorables (par exemple, poussière, chaleur, humidité, vapeur etc.).
3.2 Soins et entretien
3.2.1 Vue d'ensemble des soins
Voir tableau 3-1.
Tableau 3-1 Vue d’ensemble des soins
Désignation t 3 M 12 M Action Remarque
1. Chaîne de levage X inspection visuelle
nettoyer et huiler suivant les besoins voir chapitre 2.2.2
2. Mécanismes de levage et de translation X contrôle
bruits inhabituels / infiltrations
3. Amenée de courant X inspection visuelle
4. Fin de course X contrôle de fonctionnement voir chapitre 2.2.3
5. Scellement X inspection visuelle
6. Câble de commande et porte-câble X inspection visuelle
3.2.2 Vue d'ensemble des travaux d'entretien
Voir tableau 3-2.
Tableau 3-2 Vue d’ensemble des travaux d’entretien
Désignation t 3 M 12 M Action Remarque
1. Chaîne de levage X
X huiler mesurer usure voir chapitre 2.2.2 / 3.2.4
2. Système de freinage X X examen de bon fonctionnement avec
la charge voir chapitre 3.2.3
3. Equipment électrique X examen de bon fonctionnement
4. Vis de fixation des pièces-porteurs et crochet
avec accessoires X vérification de fissures moments de serrage voir chapitre 3.2.8
5. Engrenages X inspection visuelle usure voir chapitre 3.2.6
6. Fin de course X vérifier les contacts voir chapitre 2.2.3
7. Accouplement à friction X examen de bon fonctionnement voir chapitre 3.2.7
3.2.3 Système de freinage
Le frein à ressort est un frein mono disque à commande électromagnétique avec deux surfaces de friction. La force de freinage est fournie par
des ressorts de pression. Le couple de freinage est généré lorsque le système est hors tension. Le soulèvement est électromagnétique. Le frein
est commuté côté courant continu.
Le frein doit être en mesure de tenir la charge nominale quand le courant est coupé.
ATTENTION !
La tension de la bobine de freinage doit obligatoirement coïncider avec la tension de service.
RECOMMANDATION
Le frein ne possède pas de réglage de jeu. Il faut remplacer la plaquette lorsque le jeu dépasse 0.5 mm.

17
3.2.4 Chaîne de levage
L'usure de la chaîne de levage doit être mesurée périodiquement. Le contrôle se fait par 3 mesures : voir valeurs d'usure admises (tableau 3-3) et
points de mesure (figure 3-1).
ATTENTION !
Si les valeurs mesurées se situent en dehors de celles prescrites selon le tableau 3-3, la chaîne doit être remplacée. Par la même
occasion, inspecter la noix de chaîne ainsi que le dispositif de guidage sur l'état d'usure et, le cas échéant, les remplacer. Utiliser
seulement des chaînes originales. Les maillons ne doivent pas être soudés.
Enfiler la nouvelle chaîne selon chapitre 2.2.2.
RECOMMANDATION
Le remplacement se fait plus facilement en accouplant la nouvelle chaîne à l'ancienne par un fil de fer flexible.
Tableau 3-3 Valeurs d’usure chaîne de levage
TS 250 TS 500 TS 1000 TS 1600 TS 2000/2500
Désignation de la chaîne d x t [mm] 4 x 12.3 5 x 15.3 7 x 22 9 x 27 10 x 28
Valeurs critiques selon : DIN 685, section 5
DIN EN 818-7
1. Vérification comportant 11 maillons; a = 11t
[mm] 138.0 171.6 246.8 302.9 314.2
2. Vérification sur 1 maillon 1t [mm] 12.9 16.0 23.1 28.35 29.4
3. Vérification du diamètre du maillon
dm =
2
d2d1 +
; (dm min. = 0.9 x d)
[mm]
3.6 4.5 6.3 8.1 9.0
Figure 3-1
3.2.5 Butée de fin de course
ATTENTION !
Une plaque butée défectueuse, au bas du carter, doit être remplacée.
Vérifier l'assemblage par vis à l'extrémité et l’ensemble constituant la moufle et, si nécessaire, serrer pour atteindre le moment de torsion prescrit.
Valeurs indicatives à repérer au chapitre 3.2.8.
3.2.6 Engrenage
Les engrenages sont à lubrifier avec une graisse durable.
Qualité ........................................ : Strub N1424
Miscible et compatible avec toutes les autres marques de graisses du même type (DIN 51502 : GP OM-20)
Quantité de graisse ...................: TS 250/500 ............................... : 0.4 kg
: TS 1000 .................................... : 1.0 kg
: TS 1600/2000/2500.................. : 1.8 kg
3.2.7 Accouplement à friction
L’embrayage à friction est réglé à l’usine sur 125% et empêche de manière fiable toute sollicitation excessive du palan à chaîne (le facteur de
limitation de la force selon DIN EN 14492-2 est de DAL = 1.4). Le revêtement est résistant à l’usure.
ATTENTION !
Le réglage et le contrôle de l’embrayage à friction doivent uniquement être effectués par un personnel spécialisé autorisé et doivent
faire l’objet d’une mention dans le registre de contrôle.
3.2.8 Pièces de suspension
Toutes les pièces sollicitées statiquement sont considérées comme pièces-porteuses. Les surfaces d'appui des pièces de suspension pivotantes
doivent être graissées périodiquement.
Moments de torsion pour vis de la classe 8.8 selon DIN ISO 898 :
M 5 M 6 M 8 M 10 M 12
6 Nm 10 Nm 24 Nm 48 Nm 83 Nm
3.3 Commande de pièces de rechange
Les données concernant les commandes de pièces de rechange se trouvent en page 3.
d
d1
d2
t
a = 11t
b

18
4 Mesures pour obtenir des périodes de travail sûres
L'élimination de risques spéciaux, qui peuvent intervenir par exemple par la fatigue et le vieillissement, est requise par les exigences de sécurité
et de santé des directives CE.
Ainsi, l'exploitant d'engin de levage de série est tenu d'en déterminer la durée d'utilisation effective. Celle-ci est déterminée par le service après-
vente dans le cadre du contrôle annuel. Lorsque la durée théorique de travail a été atteinte ou au plus tard après 10 ans de service, une révision
générale doit être effectuée. Tous les contrôles ainsi que la révision générale doivent être effectués sur la demande de l'exploitant de l'engin de
levage. Pour les palans électriques à chaîne qui sont classés selon la norme ISO 4301-1, les valeurs théoriques de la durée d'utilisation sont les
suivantes (à pleine charge) :
M3 M4 M5 M6 M7
400 h 800 h 1600 h 3200 h 6300 h
4.1 Détermination de l'utilisation effective S
L'utilisation effective est fonction de la durée de marche journalière et de l'état de sollicitation.
La détermination de la durée de marche est effectuée sur la base des indications de l'exploitant ou saisie par un compteur d'heures de
fonctionnement. L'état de sollicitation est déterminé suivant le tableau 1-1, page 9. Ces deux indications permettent de calculer la durée de
marche annuelle indiquée au tableau 4-1.
Pour les palans électriques équipés d'un BDE (Betriebsdatenerfassungs-Gerät = Module d'enregistrement des données d'exploitation), l'utilisation
effective peut être lue directement par notre collaborateur compétent.
ATTENTION !
Les valeurs calculées ou lues périodiquement doivent être inscrites dans le livret de service.
4.2 Révision générale
Une révision générale doit être effectuée lorsque la limite théorique de la durée d'utilisation est atteinte, mais au plus tard au bout de 10 ans sans
l'utilisation d'un système de mesure des valeurs de travail. Dans ce cas, le palan sera déplacé dans une application qui permette à nouveau un
emploi sûr pour une seconde période d'utilisation. Les composants seront testés et changés selon tableau 4-2. Les essais et l'approbation pour
une prochaine période d'utilisation doivent être effectués par une personne du métier autorisée par le fabricant ou par le fabricant lui-même.
Le spécialiste définit : – quelle est la nouvelle valeur théorique d'utilisation,
– la durée max. d'utilisation jusqu'à prochaine révision générale.
Ces données seront reportées dans le livret de service.
Tableau 4-1 Durée d’utilisation annuelle
Utilisation
par jour [h] <= 0.25 (0.16) <= 0.50 (0.32) <= 1.0 (0.64) <= 2.0 (1.28) <= 4.0 (2.56) <= 8.0 (5.12) <= 16.0 (10.24) > 16.0 (20.48)
État de
sollicitation Durée d’utilisation annuelle [h]
k = 0.50 6 12 24 48 96 192 384 768
k = 0.63 12 24 48 96 192 384 768 1536
k = 0.80 24 48 96 192 384 768 1536 3072
k = 1.00 48 96 192 384 768 1536 3072 6144
Tableau 4-2 Révision générale
Composants pour tous les
modèles TS Examiner l’usure * A changer
Frein x
Axe du moteur x
Engrenages x
Roulements à billes x
Joints x
Chaîne x **
Noix de chaîne, guidage de chaîne x
Noix de renvoi x
Suspension x
Crochet de charge x
Chariot, galets de roulement x
Contacteurs, fins de course x
* changer en cas d’usure ** changer au plus tard lors de la révision générale

19
5 Annexe
Tableau 0-2 Données techniques TS
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M3) 3 x 400V
50Hz
(M3)
1 x 230V
50Hz
(M3)
Nombre de
brins Poids
propre
3 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TS 250/1S
TS 250/1SD
TS 250/1SH
TS 250/1SS
TS 250/1S 1Ph
250
250
160
100
160
200
200
125
100
-
160
160
100
100
-
125
125
100
100
-
100
100
100
100
-
8
8/2
12.5/3
20/5
8
0.36
0.36/0.09
0.36/0.09
0.36/0.09
0.23
1.3
2.7/3.0
2.7/3.0
2.7/3.0
-
-
-
-
-
8.9
1
1
1
1
1
19
22
22
22
19
10
10
10
10
10
TS 250/2S
TS 250/2SD
TS 250/2SH
TS 250/2S 1Ph
500
500
320
320
400
400
250
-
320
320
200
-
250
250
160
-
200
200
125
-
4
4/1
6.25/1.5
4
0.36
0.36/0.09
0.36/0.09
0.23
1.3
2.7/3.0
2.7/3.0
-
-
-
-
8.9
2
2
2
2
22.5
23
23
22.5
10
10
10
10
TS 500/1S
TS 500/1SD
TS 500/1SH
TS 500/1SS
TS 500/1S 1Ph
500
500
320
200
250
400
400
250
160
-
320
320
200
125
-
250
250
160
100
-
200
200
125
100
-
8
8/2
12.5/3
20/5
8
0.72
0.72/0.18
0.72/0.18
0.72/0.18
0.36
2.1
2.9/3.0
2.9/3.0
2.9/3.0
-
-
-
-
-
8.9
1
1
1
1
1
20
22.5
22.5
22.5
20
10
10
10
10
10
TS 500/2S
TS 500/2SD
TS 500/2SH
TS 500/2S 1Ph
1'000
1'000
630
500
800
800
500
-
630
630
400
-
500
500
320
-
400
400
250
-
4
4/1
6.25/1.5
4
0.72
0.72/0.18
0.72/0.18
0.36
2.1
2.9/3.0
2.9/3.0
-
-
-
-
8.9
2
2
2
2
24.5
25
25
24.5
10
10
10
10
TS 1000/1S
TS 1000/1SD
TS 1000/1SH
TS 1000/1S 1Ph
1'000
1'000
500
500
800
800
400
-
630
630
320
-
500
500
250
-
400
400
200
-
8
8/2
16/4
8
1.45
1.45/0.36
1.45/0.36
0.73
3.7
4.0/2.8
5.8/2.6
-
-
-
-
6.0
1
1
1
1
45
46
48
46
10
10
10
10
TS 1000/2S
TS 1000/2SD
TS 1000/2SH
TS 1000/2S 1Ph
2'000
2'000
1'000
1'000
1'600
1'600
800
-
1'250
1'250
630
-
1'000
1'000
500
-
800
800
400
-
4
4/1
8/2
4
1.45
1.45/0.36
1.45/0.36
0.73
3.7
4.0/2.8
5.8/2.6
-
-
-
-
6.0
2
2
2
2
50
51
53
51
10
10
10
10
TS 1600/1S
TS 1600/1SD
TS 1600/1SH
1'600
1'600
1'000
1'250
1'250
800
1'000
1'000
630
800
800
500
630
630
400
8
8/2
12.5/3
2.44
2.44/0.61
2.39/0.58
6.0
6.6/4.2
6.6/4.2
-
-
-
1
1
1
63
65
65
16
16
16
TS 1600/2S
TS 1600/2SD
TS 1600/2SH
3'200
3'200
2'000
2'500
2'500
1'600
2'000
2'000
1'250
1'600
1'600
1'000
1'250
1'250
800
4
4/1
6.25/1.5
2.44
2.44/0.61
2.39/0.58
6.0
6.6/4.2
6.6/4.2
-
-
-
2
2
2
73
75
75
16
16
16
TS 2000/1S
TS 2000/1SD
TS 2000/1SH
2'000
2'000
1'250
1'600
1'600
1'000
1'250
1'250
800
1'000
1'000
630
800
800
500
8
8/2
12.5/3
3.05
3.05/0.77
2.98/0.72
7.3
8.0/4.5
8.0/4.5
-
-
-
1
1
1
65
67
67
16
16
16
TS 2000/2S
TS 2000/2SD
TS 2000/2SH
4'000
4'000
2'500
3'200
3'200
2'000
2'500
2'500
1'600
2'000
2'000
1'250
1'600
1'600
1'000
4
4/1
6.25/1.5
3.05
3.05/0.77
2.98/0.72
7.3
8.0/4.5
8.0/4.5
-
-
-
2
2
2
76
78
78
16
16
16
TS 2500/1S
TS 2500/1SD
TS 2500/1SH
2'500
2'500
1'600
2'000
2'000
1'250
1'600
1'600
1'000
1'250
1'250
800
1'000
1'000
630
6.4
6.4/1.6
10/2.5
3.05
3.05/0.77
3.05/0.77
7.7
8.2/4.4
8.2/4.4
-
-
-
1
1
1
65
67
67
16
16
16
TS 2500/2S
TS 2500/2SD
TS 2500/2SH
5'000
5'000
3'200
4'000
4'000
2'500
3'200
3'200
2'000
2'500
2'500
1'600
2'000
2'000
1'250
3.2
3.2/0.8
5/1.25
3.05
3.05/0.77
3.05/0.77
7.7
8.2/4.4
8.2/4.4
-
-
-
2
2
2
76
78
78
16
16
16
Tableau 0-3 Données techniques TSK
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M3) 3 x 400V
50Hz
(M3)
1 x 230V
50Hz
(M3)
Nombre de
brins Poids
propre
3 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TSK 250/1SD
TSK 250/1SH 200 125 160 100 125 100 100 100 100 100 8/2 12.5/3 0.29/0.07 0.28/0.07 2.7/3.0 2.7/3.0 - - 1 1 40 40 10 10
TSK 250/2SD
TSK 250/2SH 400 250 320 200 250 160 200 125 160 100 4/1 6.25/1.5 0.29/0.07 0.28/0.07 2.7/3.0 2.7/3.0 - - 2 2 41 41 10 10
TSK 500/1SD
TSK 500/1SH 400 250 320 200 250 160 200 125 160 100 8/2 12.5/3 0.58/0.14 0.57/0.14 2.9/3.0 2.9/3.0 - - 1 1 40.5 40.5 10 10
TSK 500/2SD
TSK 500/2SH 800 500 630 400 500 320 400 250 320 200 4/1 6.25/1.5 0.58/0.14 0.57/0.14 2.9/3.0 2.9/3.0 - - 2 2 43 43 10 10
TSK 1000/1SD
TSK 1000/1SH 800 400 630 320 500 250 400 200 320 160 8/2 16/4 1.16/0.29 1.16/0.29 3.3/2.8 5.4/2.4 - - 1 1 88 90 10 10
TSK 1000/2SD
TSK 1000/2SH 1'600 800 1'250 630 1'000 500 800 400 630 320 4/1 8/2 1.16/0.29 1.16/0.29 3.3/2.8 5.4/2.4 - - 2 2 94 96 10 10
TSK 1600/1SD
TSK 1600/1SH 1'250 800 1'000 630 800 500 630 400 500 320 8/2 12.5/3 1.91/0.48 1.91/0.46 5.5/4.1 5.5/4.1 - - 1 1 127 127 16 16
TSK 1600/2SD
TSK 1600/2SH 2'500 1'600 2'000 1'250 1'600 1'000 1'250 800 1'000 630 4/1 6.25/1.5 1.91/0.48 1.91/0.46 5.5/4.1 5.5/4.1 - - 2 2 139 139 16 16
TSK 2000/1SD
TSK 2000/1SH 1'600 1'000 1'250 800 1'000 630 800 500 630 400 8/2 12.5/3 2.44/0.61 2.38/0.57 6.6/4.2 6.6/4.2 - - 1 1 129 129 16 16
TSK 2000/2SD
TSK 2000/2SH 3'200 2'000 2'500 1'600 2'000 1'250 1'600 1'000 1'250 800 4/1 6.25/1.5 2.44/0.61 2.38/0.57 6.6/4.2 6.6/4.2 - - 2 2 142 142 16 16
TSK 2500/1SD
TSK 2500/1SH 2'000 1'250 1'600 1'000 1'250 800 1'000 630 800 500 6.4/1.6 10/2.5 2.44/0.61 2.38/0.60 6.2/4.1 6.2/4.1 - - 1 1 129 129 16 16
TSK 2500/2SD
TSK 2500/2SH 4'000 2'500 3'200 2'000 2'500 1'600 2'000 1'250 1'600 1'000 3.2/0.8 5/1.25 2.44/0.61 2.38/0.60 6.2/4.1 6.2/4.1 - - 2 2 142 142 16 16

20
Tableau 0-4 Données techniques TSS
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M3) 3 x 400V
50Hz
(M3)
1 x 230V
50Hz
(M3)
Nombre de
brins Poids
propre
3 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TSS 500/1SD
TSS 500/1SH 2x200 2x125 2x160 2x100 2x125 2x80 2x100 2x60 2x80 2x50 8/2 12.5/3 0.58/0.14 0.57/0.14 2.9/3.0 2.9/3.0 - - 1 1 44.5 44.5 10 10
TSS 500/2SD
TSS 500/2SH 2x400 2x250 2x320 2x200 2x250 2x160 2x200 2x125 2x160 2x100 4/1 6.25/1.5 0.58/0.14 0.57/0.14 2.9/3.0 2.9/3.0 - - 2 2 47 47 10 10
TSS 1000/1SD
TSS 1000/1SH 2x400 2x200 2x320 2x160 2x250 2x125 2x200 2x100 2x160 2x80 8/2 16/4 1.16/0.29 1.16/0.29 3.3/2.8 5.4/2.4 - - 1 1 87 89 10 10
TSS 1000/2SD
TSS 1000/2SH 2x800 2x400 2x630 2x320 2x500 2x250 2x400 2x200 2x320 2x160 4/1 8/2 1.16/0.29 1.16/0.29 3.3/2.8 5.4/2.4 - - 2 2 93 95 10 10
TSS 2000/1SD
TSS 2000/1SH 2x800 2x500 2x630 2x400 2x500 2x320 2x400 2x250 2x320 2x200 8/2 12.5/3 2.44/0.61 2.38/0.57 6.6/4.2 6.6/4.2 - - 1 1 151 151 16 16
TSS 2000/2SD
TSS 2000/2SH 2x1'600 2x1'000 2x1'250 2x800 2x1'000 2x630 2x800 2x500 2x630 2x400 4/1 6.25/1.5 2.44/0.61 2.38/0.57 6.6/4.2 6.6/4.2 - - 2 2 168 168 16 16
Tableau 0-5 Données techniques TSHK
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M5) 3 x 400V
50Hz
(M5)
1 x 230V
50Hz
(M5)
Nombre de
brins Poids
propre
3 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TSHK 500/SD
TSHK 500/SH
TSHK 500/SS
-
-
-
-
-
-
250
200
125
250
160
100
200
125
100
8/2
12.5/3
20/5
0.36/0.09
0.45/0.11
0.45/0.11
2.7/3.0
2.7/3.0
2.7/3.0
-
-
-
1
1
1
27
27
27
10
10
10
Tableau 0-6 Données techniques TSHTD
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M6/M4) 3 x 400V
50Hz
(M6/M4)
1 x 230V
50Hz
(M6/M4)
Nombre de
brins Poids
propre
2 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TSHTD 500/SD
TSHTD 500/SH - - - 250 - 200 250 160 200 125 8/2 12.5/3 0.36/0.09 0.57/0.14 2.7/3.0 2.7/3.0 - - 1 1 35 35 10 10
Tableau 0-7 Données techniques TSR
Groupe
ISO (FEM) M3 (1Bm)
150 e/h
FM 25%
M4 (1Am)
180 e/h
FM 30%
M5 (2m)
240 e/h
FM 40%
M6 (3m)
300 e/h
FM 50%
M7 (4m)
360 e/h
FM 60%
Vitesse de
levage Puissance (M4) 3 x 400V
50Hz
(M4)
1 x 230V
50Hz
(M4)
Nombre de
brins Poids
propre
3 m levée
Fusible de
connexion
Types Force de levage [kg] [m/min] [kW] [A] [A] [kg] [A]
TSR 500/1S
TSR 500/1SD - - 320 320 250 250 - - - - 8 8/2 0.46 0.46/0.12 2.1 2.9/3.0 - - 1 1 20 22.5 10 10
TSR 500/2S
TSR 500/2SD - - 630 630 500 500 - - - - 4 4/1 0.46 0.46/0.12 2.1 2.9/3.0 - - 2 2 24.5 25 10 10
TSR 1000/1S
TSR 1000/1SD - - 630 630 500 500 - - - - 8 8/2 0.91 0.91/0.23 3.7 4.0/2.8 - - 1 1 45 46 10 10
TSR 1000/2S
TSR 1000/2SD - - 1'250 1'250 1'000 1'000 - - - - 4 4/1 0.91 0.91/0.23 3.7 4.0/2.8 - - 2 2 50 51 10 10
(S = Vitesse, SD = Double vitesse, SH = Haute vitesse, SS = Super vitesse)