Trumpf S 420-0 User manual

S 420 - 0
D 3.....9
GB 10...16
F 17...23
E 24...30
I 31...37
S 38...44
P45
DK 46
NL 47
FIN 48
GR 49
11/99

E251.doc S 420 - 0 D3
Handschere S 420-0 Fig. 10097
Technische Daten S 420-0
Zulässige Materialdicken:
•Stahl bis 400 N/mm24.2 mm
•Stahl bis 600 N/mm23.0 mm
•Stahl bis 800 N/mm22.0 mm
•Aluminium 250 N/mm25.0 mm
Kleinster Radius bei
kurvenförmigen Ausschnitten 25 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 4-5 m/min
Nennaufnahmeleistung 1100 W
Hubzahl bei Nennlast 530/min
Gewicht 5.6 kg
Schutzisolation Klasse II
Geräusch / Vibration
Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50 144.
Der A-bewertete Schalldruckpegel des Gerätes be-
trägt typischerweise 80 dB (A). Der Geräuschpegel
beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten.
Gehörschutz tragen!
Die Hand-Arm Vibration ist typischerweise niedriger
als 2.5 m/s2.
EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG,
Anhang IIA
Hiermit erklären wir, daßdie Maschine aufgrund
ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns
in Verkehr gebrachten Ausführung den
einschlägigen, grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie
entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der
Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Einschlägige
EG-Richtlinien: EG Maschinenrichtlinie 89/392/EWG; 91/368/EWG,
93/44/EWG
EG-Niederspannungsrichtlinie
73/23/EWG
EG-Elektromagnetische
Verträglichkeit 89/336/EWG
Angewandte
harmonisierte
Normen,
insbesondere EN 50144; EN 55014; EN 61000
Dr. Hans Klingel
Geschäftsführer Entwicklung
TRUMPF GmbH + Co.
D-71254 Ditzingen
D
1 Befestigungsschraube
für das
Schneidtischmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5 Schneidtischmesser
7Stößelmesser
11 Befestigungsschraube
für das Stößelmesser
14 Achse
22 Handgriff
31 Handgriff mit
Spanabweiser
Z Gewinde zur
Befestigung der Zugöse
(Option)
14
Z
11
5
3
2
22
31
7
1

4DS 420 - 0 E251.doc
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die TRUMPF Handschere S420-0 ist eine elektrisch
betriebene Handmaschine
•zum spanfreien Trennen und Besäumen von
plattenförmigen Werkstücken aus Stahl, Alumi-
nium, Kunststoff usw.
•zum Herstellen gerader oder kurvenförmiger
Außenkanten und Innenausschnitte
•zum Trennen nach Anriß
•zum Trennen von Coils (in Verbindung mit einer
Verschalung der Maschine, Option)
Zu Ihrer Sicherheit
Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur
möglich, wenn Sie die Betriebsanleitung und
die Sicherheitshinweise (rote Druckschrift)
vollständig lesen und die darin enthaltenen
Anweisungen strikt befolgen.
Das Gerät darf nur mit Spanabweiser
(Handschutz) betrieben werden.
Das Gerät darf nicht feucht sein und auch
nicht in feuchter Umgebung betrieben werden.
•Steckdosen müssen grundsätzlich mit Fehler-
strom-Schutzschaltern ausgerüstet sein. Bei
Fragen sprechen Sie mit Ihrem Elektro-
Installateur.
Vor jedem Gebrauch Gerät, Kabel und Stek-
ker kontrollieren.
Beschädigte Teile nur vom Fachmann reparie-
ren lassen.
Beim Arbeiten stets Schutzbrille, Ge-
hörschutz, Schutzhandschuhe und
festes Schuhwerk tragen.
•Stecker nur bei ausgeschaltetem Gerät einstek-
ken. Nach dem Gebrauch den Netzstecker
ziehen.
•Vor allen Arbeiten am Gerät den Stecker aus der
Steckdose ziehen. Gerät nicht am Kabel tragen.
•Kabel immer nach hinten von dem Gerät wegfüh-
ren.
•Nur Original TRUMPF-Zubehör verwenden.
Vor Inbetriebnahme
1. Kapitel Sicherheit lesen
Zu Ihrer Sicherheit
2. Handgriff montieren (bei Lieferung der
neuen Maschine liegt der Handgriff separat
bei).
3. Prüfen, ob die eingebauten Messer für das
zu bearbeitende Material geeignet sind. Für
hochfeste Bleche (> 400 N/mm2) spezielle
Messer verwenden!
Messerauswahl
4. Stumpfe Messer wenden, nachschleifen
oder ersetzen.
Messer auswechseln
Messer nachschleifen
5. Prüfen, ob das Schnittspiel für die zu
bearbeitende Blechdicke geeignet ist
Schnittspiel
6. Die Netzspannung mußmit den Angaben
auf dem Typenschild der Maschine
übereinstimmen.
Mit 230V bezeichnete Maschinen können
auch an 220 V angeschlossen werden.
Mit 115 V bezeichnete Maschinen können
auch an 110 V angeschlossen werden.
Arbeitshinweise
Stündlich Werkzeuge auf Verschleißprüfen.
Nie mit stumpfen Werkzeugen arbeiten!
Die Maschine kann sonst überlastet werden.
Ein- und Ausschalten
Einschalten: Ein-/Aus-Schalter nach vorne
schieben.
Ausschalten: Ein-/Aus-Schalter nach hinten schie-
ben.

E251.doc S 420 - 0 D5
Die Maschine ist mit einer elektronischen
Anlaufstrombegrenzung ausgestattet.
Deshalb ist darauf zu achten, daßdie
Maschine erst an das Werkstück heran-
geführt wird, wenn sie eingeschaltet ist und
die volle Drehzahl erreicht hat!
Bei längerem Einwirken elektromagnetischer
Störungen kann das Gerät vorzeitig
abschalten. Sind die Störungen abgeklungen,
arbeitet das Gerät weiter.
Gerät im Winkel von 80 bis 90°zur Blechoberfläche
führen (Bild).
Fig. 10116
Scharfe Messer bringen gute Schnittleistung und
schonen das Gerät. Messer rechtzeitig wenden bzw.
auswechseln.
Schneiden von Radien: Gerät nicht verkanten und
nur mit geringem Vorschub arbeiten.
Beim Schneiden am Rand, besonders beim genauen
Arbeiten nach Anriß, in Überkopflage schneiden, d.
h. der Schneidtisch zeigt nach oben.
Messerauswahl
Alle Messer besitzen 2 Schneiden. Je nach Dicke
oder Festigkeit des Werkstücks können für die Bear-
beitung Messer entsprechend der folgenden Tabelle
ausgewählt werden:
Messer mit Typ-Kennzeichnung Fig. 10098
M a t e r i a l
Messer Typ -Dicke (mm) -Art, Festigkeit
Stößel-
messer 3 1.0-3.0 Aluminium
250 N/mm²
4 3.0-4.2 und
Schneidtisch-
messer * 1.0-4.2 Baustahl
400 N/mm²
Stößel- 3 (1.0-2.8)
messer Cr 1.0-2.8 Edelstahl
Schneidtisch- * (1.0-2.8) 600 N/mm²
messer Cr 1.0-2.8
Stößel- 3 (1.0-2.0)
messer Cr 1.0-2.0 Edelstahl
Schneidtisch- * (1.0-2.0) 800 N/mm²
messer Cr 1.0-2.0
* Das Schneidtischmesser für Materialfestigkeiten
bis zu 400 N/mm²hat keine besondere Typ-
Bezeichnung.
( ) Einsatz möglich, aber mit erhöhtem Verschleiß!
Achtung!
Wird die Messer-Auswahl bzw. -Kombination nicht
korrekt entsprechend der angegebenen Tabelle vor-
genommen, kann
•unter Umständen dünnes Blech nicht bearbeitet
werden,
•es beim Bearbeiten von dickem Blech zur Überla-
stung der einzelnen Werkzeuge kommen.
Bruchgefahr!
Es wird aus diesen Gründen dringend empfohlen,
Werkzeuge nur entsprechend den Angaben in der
Tabelle zu kombinieren.
5 Schneidtischmesser (das Messer für Materialfestigkeiten <
400 N/mm²hat keine besondere Kennzeichnung)
7Stößelmesser Typ 3, Typ 4, Typ Cr

6DS 420 - 0 E251.doc
Messer auswechseln
Stecker aus der Steckdose ziehen!
Stößelmesser wenden bzw. ersetzen
•Befestigungsschraube (11) lösen.
•Stößelmesser (7) aus der Halterung
herausziehen, um 180°drehen und wieder
montieren (oder neues Messer montieren).
•Befestigungsschraube (11) einschrauben und an-
ziehen.
Schneidtischmesser wenden bzw. ersetzen
•Befestigungsschraube (1) lösen.
•Schneidtischmesser (5) um 180°drehen und
Befestigungsschraube (1) wieder anziehen.
Achtung: Schnittspiel beachten!
Schnittspiel
Schnittspiel
Das Schnittspiel "a" sollte idealerweise immer
0.2 x zu schneidende Blechdicke
betragen.
Beispiele:
Blechdicke "s" (mm) 1.5 2.0 3.0 4.0
Messerabstand =
Schnittspiel "a" (mm) 0.3 0.4 0.6 0.8
Einstellen des Schnittspiels
Darauf achten, daßdas Stößelmesser (7) in der
unteren Totpunktlage ist (erfolgt durch mehrfaches,
leichtes "Antippen" des Schalters).
Stecker aus der Steckdose ziehen!
•Schneidtischmesser (5) mit Befestigungs-
schraube (1) leicht anschrauben.
•Mit Justierschraube (2) das Schneidtischmesser
(5) auf gewünschtes Schnittspiel einstellen (mit
Fühlerlehre überprüfen).
•Befestigungsschraube (1) anziehen.
•Justierschraube (2) leicht anziehen.
Fig. 10100
a Messerabstand =
Schnittspiel
1 Befestigungsschraube
für das
Schneidtischmesser
2 Justierschraube
3 Schneidtisch
5 Schneidtischmesser
6 Unterlegscheibe
7Stößelmesser
11 Befestigungsschraube
für das Stößelmesser

E251.doc S 420 - 0 D7
Messer nachschleifen
Das S t öße l m e s s e r darf nicht nachge-
schliffen werden!
Das S c h n e i d t i s c h m e s s e r kann insge-
samt 2 mm (2 x 1 mm) nachgeschliffen werden.
Beim Nachschleifen des Schneidtischmessers sollten
folgende Punkte beachtet werden:
•Einhalten der korrekten Winkel (45°, 88°). Die Win-
kel können mit der mitgelieferten Schleiflehre
überprüft werden.
Fig. 10101
•Auf gute Kühlung achten.
•Schneidkante leicht mit feinem Ölstein abziehen.
•Auf Mindestlänge von 26 mm bzw. 13 mm achten.
Kürzere Schneidtischmesser müssen ersetzt
werden.
Wartung
Vor allen Arbeiten an der Maschine zuerst
den Stecker aus der Steckdose ziehen!
Lüftungsschlitze
Gerät und Lüftungsschlitze stets sauber halten.
S c h m i e r u n g Stößelmesserführung
Die Stößelmesserführung soll ca. alle 20
Betriebsstunden nachgeschmiert werden.
Originalfett: Schmierfett "S1"
TRUMPF Bestell-Nr. 121486
S c h m i e r u n g Getriebe/Getriebekopf
Ein Nachfüllen oder Wechseln des Getriebefettes ist
nach eventuellen Reparaturen, spätestens jedoch
nach 300 Betriebsstunden, notwendig.
Originalfett: Schmierfett "G1"
TRUMPF Bestell-Nr. 139440
Alternative
Fette: BASER Blasolube 308 BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
Kohlebürstenwechsel
Bei abgenutzten Kohlebürsten bleibt die Maschine
stehen.
Der Kohlebürstenwechsel ist wie jede andere Repa-
ratur von einer Fachkraft auszuführen!
Reparaturen
Elektrowerkzeuge entsprechen den ein-
schlägigen Sicherheitsbestimmungen. Repa-
raturen dürfen nur von einer Fachkraft aus-
geführt werden, anderenfalls können Unfälle
für den Betreiber entstehen.
Ist die Maschine zerlegt worden, ist beim
Zusammensetzen darauf zu achten, daßdie
Achse (14) mit einem Drehmoment von 25
Nmangezogen wird.
Nur Original-Ersatzteile verwenden.
Bitte Angaben auf dem Leistungsschild beachten.
Die Adressen der TRUMPF-Vertretungen
finden Sie am Schlußder Betriebsanleitung.
5 Schneidtischmesser
K Schnittkante
S Schleiflehre

8DS 420 - 0 E251.doc
Coil-Verschalung (Option)
Für die S420-0 wurde eine spezielle
Blechverschalung entwickelt, die vor allem in der Coil-
bzw. Schwerindustrie zum Einsatz kommt. Die
Verschalung hat unter anderem folgende Vorteile:
•Schutz des Gerätes (Kunststoffteile).
•Bedienung des Gerätes auch mit dicken Hand-
schuhen gut möglich.
•Das Gerät ist auch bei relativ hohen Temperaturen
(Walzstraßen!) einsetzbar.
•Mit Hilfe der mitgelieferten Zugöse (3) und eines
Zugseils kann eine zweite Person den Bediener
unterstützen, die nötige Vorschubkraft aufzu-
bringen. Fig. 10102
Fig. 10103
3Zugöse
1Griff
2 Linsenschraube M8x20-
10.9
3Zugöse
4 Linsenschraube M8x12-
10.9
5 Scheibe B8.4
6 Coilverschalung
1
2
36
5
4

E251.doc S 420 - 0 D9
Verschleißteile
S420 Bestell-Nr.
Stößelmesser für 1-3 mm 106149
(Typ-Kennzeichnung "3")
Stößelmesser für 3-4.2 mm 103496
(Typ-Kennzeichnung "4")
Stößelmesser für hochfeste Bleche 107623
(Typ-Kennzeichnung "Cr")
Schneidtischmesser für 1-4.2 mm 103498
Schneidtischmesser für hochfeste Bleche 107621
(Typ-Kennzeichnung "Cr")
Originalzubehör
Mit der Maschine mitgeliefertes Zubehör
Bezeichnung Bestell-Nr.
Satz Werkzeuge (Stößelmesser und
Schneidtischmesser, eingebaut)
Handgriff 094664
Zylinderschraube M8x20 DIN 912 016012
für die Befestigung des Handgriffs
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-6 067865
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-5 067857
Sechskantstiftschlüssel DIN 911-2.5 067822
Schleiflehre 106577
Betriebsanleitung 104853
Sicherheitshinweise (rote Druckschrift) 125699
Optionen Bestell-Nr.
Zugöse 107668
Aufhängeöse 097208
Coil-Verschalung komplett
(inkl. Zugöse) 124015
Koffer 121585
Ersatzteile und Verschleißteile
bestellen
Um Verzögerungen und Falschlieferungen zu vermei-
den, gehen Sie bitte bei Ersatzteilbestellungen wie
folgt vor:
•Kopieren Sie die Seite, die Sie gegenüber der
Ersatzteilzeichnung finden als "Bestellformular für
Ersatzteile und Verschleißteile"
•Füllen Sie dieses Formular aus, indem Sie
−Fabrikations-Nr.
−bei Bestellung elektrischer Teile: Spannung
−im Fach "Versandanschrift" Ihre genaue
Adresse
−bei den gewünschten Teilen in der Spalte
"Stück" die gewünschte Stückzahl
−in der Zeile mit dem Zeichen die
gewünschte Versandart (z.B. Luftpost, Eil-
boten, Expreß, Frachtgut, Paketpost usw.)
angeben.
•Falls Sie Verschleißteile bestellen wollen,
schreiben Sie dies in die leeren Zeilen am Ende
des Bestellformulars. Zur Unterscheidung von
verschiedenen Werkzeugtypen beachten Sie bitte
das Kapitel "Verschleißteile".
•Schicken Sie das ausgefüllte Formular bitte (als
Telefax) an Ihre TRUMPF-Vertretung.
TRUMPF-Service-Adressen und Telefax-
Nummern finden Sie am Schlußdieser
Anleitung
Garantie
Für TRUMPF Elektro- und Druckluftwerkzeuge gilt
eine Haftungsfrist von 6 Monaten, ab Rechnungs-
datum.
Schäden, die auf natürliche Abnützung, Überlastung
oder unsachgemäße Behandlung der Maschine
zurückzuführen sind, bleiben von der Garantie ausge-
schlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellerfehler
entstanden sind, werden unentgeltlich durch
Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn
das Gerät unzerlegt an Ihre TRUMPF-Vertretung ge-
sandt wird.
Hinweise zur Dokumentation
Das Dokument wurde in der Technischen Dokumenta-
tion der Firma TRUMPF GmbH + Co. verfaßt.
Alle Rechte an dieser Dokumentation, insbesondere
das Recht der Vervielfältigung und Verbreitung sowie
der Übersetzung bei TRUMPF GmbH + Co., auch für
den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.
TRUMPF GmbH + Co.

10 GB S 420 - 0 E251.doc
Hand shears S 420-0 Fig. 10097
S 420-0 specifications
Max. material thickness:
•Steel up to 400 N/mm24.2 mm
•Steel up to 600 N/mm23.0 mm
•Steel up to 800 N/mm22.0 mm
•Aluminium 250 N/mm25.0 mm
Smallest radius for curve-shaped cutouts 25 mm
Working speed 4-5 m/min
Nominal power consumption 1100 W
Number of strokes at nominal load 530/min
Weight 5.6 kg
Protective insulation Class II
Noise / Vibration
Measured values established in acc. with EN 50 144.
The A-weighted sound level of the unit is typically
80 dB (A). The noise level can exceed 85 dB (A)
during operation.
Wear ear protection!
The hand-arm vibration is typically lower than
2.5 m/s2.
EU declaration of conformation
in accordance with the EU machinery guideline
89/392/EWG, Annex IIA
We hereby declare that the applicable health and
safety requirements of the EU guideline were
observed during the development and construction of
the machine and the distributed model.
This declaration shall become null and void if the
machine is modified without our express consent.
Applicable
EU guidelines: EU machinery guideline 89/392/EWG;
91/368/EWG, 93/44/EWG
EU low-voltage guideline
73/23/EWG
EC electromagnetic compatibility
89/336/EWG
Applied
harmonized
standards,
in particular: EN 50144; EN 55014; EN 61000
Dr. Hans Klingel
Geschäftsführer Entwicklung
TRUMPF GmbH + Co.
D-71254 Ditzingen
GB
1 Fastening screw for the
fixed cutter blade
2 Adjusting screw
3 Fixed blade carrier
5 Fixed cutter blade
7 Moving cutter blade
11 Fastening screw for the
moving cutter blade
14 Shaft
22 Handle
31 Handle with chip
deflector
Z Screw thread to secure
the traction eyelet
(optional)
14
Z
11
5
3
2
22
31
7
1

E251.doc S 420 - 0 GB 11
Proper use
The TRUMPF hand shears S420-0 are an electrically
operated hand machine
•used for the chip-free cutting and tri mming of
plate-shaped workpieces made of material such
as aluminium, plastic, etc.
•to produce straight or curved outer edges and
inside cutouts
•to cut along a scribed line
•to part coils (in connection with a machine casing,
optional)
Safety instructions
The machine can only be operated safely if
you have read and understood both the
operating and safety instructions (red print)
and follow these instructions carefully.
The unit may only be used with a chip
deflector (hand protection).
The unit must not be used when wet or in a
wet area.
•Sockets must be equipped with fault-current
circuit breakers. Consult your electrician for
further information.
Check the unit, cable and plug before each
use.
Have all damaged parts repaired by an expert.
Always wear safety glasses, ear
protection, protective gloves and
proper footwear when working with the
machine.
•Ensure that the unit is off before inserting the plug
in the socket. Pull out the mains plug after use.
•Remove the plug from the socket before carrying
out any work on the machine. Never carry the unit
by the cable.
•Always guide the cable back away from the unit.
•Use only original TRUMPF accessories.
Before initial use
1. Read the chapter on safety.
Safety instructions
2. Mount the handle (the handle is enclosed
separately with the new machine).
3.
Check whether the installed cutters are
suitable for the material that is to be
machined. Use special cutters for high-
tensile sheets (>400 N/mm2)!
Cutter selection
4. Turn, sharpen or replace blunt cutters
Replacing cutters
Sharpening cutters
5. Check whether the cutting clearance is
suitable for the sheet thickness that is to be
machined.
Cutting clearance
6. The mains voltage must correspond to the
specifications on the machine type plate.
Machines with 230 V may also be
connected to 220 V.
Machines with 115
V may also be
connected to 110 V.
Operating instructions
Check the tools for wear every hour.
Never work with blunt tools,
as this could otherwise overload the machine!
Turning the unit on and off
Turning on the unit: Push the on/off switch forward.
Turning off the unit: Push the on/off switch to the
rear.

12 GB S 420 - 0 E251.doc
The machine is equipped with an elec-
tronic starting current limiter. Do not, the-
refore, begin processing the workpiece
until after the machine has been turned
on and has reached maximum speed!
The unit could switch off prematurely if
electromagnetic interference acts upon it
for a long time. Once the interference
dies away the unit will continue to work.
Guide the unit towards the sheet surface at an angle
of 80°to 90°(figure).
Fig. 10116
Sharp cutters always cut well and are easy on the
machine. Always turn or replace the cutters in good
time.
Cutting radii: Do not tilt the machine and work with
minimal feed.
Work upside down with the fixed blade carrier pointing
upward when cutting along the edge, particularly
during precision cutting along a scribed line.
Cutter selection
All cutters have 2 cutting edges. Cutters may be
selected from the following table according to the
thickness, tensile strength and type of workpiece that
is to be machined:
Cutters with type markings Fig. 10098
M a t e r i a l
Cutters Type thickn. mm type, strength
Moving
cutter blade 3 1.0-3.0 Aluminium
250 N/mm²
4 3.0-4.2 and
Fixed cutting
blade * 1.0-4.2 Mild steel
400 N/mm²
Moving 3 (1.0-2.8)
cutter blade Cr 1.0-2.8 Special steel
Fixed cutting * (1.0-2.8) 600 N/mm²
blade Cr 1.0-2.8
Moving 3 (1.0-2.0)
cutter blade Cr 1.0-2.0 Special steel
Fixed cutting * (1.0-2.0) 800 N/mm²
blade Cr 1.0-2.0
* The fixed cutter blade for material strengths of up
to 400 N/mm²does not have a special type
marking.
( ) Can be used, but subject to increased wear!
Warning!
If the cutter or combination of cutters is not properly
selected according to the table
•it may be impossible to machine thin sheets under
certain circumstances,
•the individual tools may be overloaded when
machining thick sheets.
Risk of fracture!
It is therefore urgently recommended that tools be
combined according to the specifications found in the
table.
5 Fixed cutter blade (cutter for material strengths <400
N/mm²does not have a special marking)
7 Moving cutter blade, type 3, type 4, type Cr

E251.doc S 420 - 0 GB 13
Replacing cutters
Pull the plug out of the socket.
Turn or replace moving cutter blade.
•Unscrew the fastening screw (11).
•Pull the moving cutter blade (7) out of the bracket,
turn it 180°and reassemble (or mount a new
cutter).
•Screw in and tighten fastening screw (11).
Turn or replace fixed cutter blade.
•Unscrew the fastening screw (1).
•Turn the fixed cutter blade (5) 180°and retighten
the fastening screw (1).
Warning: Note cutting clearance!
Cutting clearance
Cutting clearance
Cutting clearance "a" should ideally be
0.2 x the sheet thickness to be cut
Example:
Sheet thickness "s" (mm) 1.5 2.0 3.0 4.0
Cutter distance = cutting
clearance "a" (mm) 0.3 0.4 0.6 0.8
Adjusting the cutting clearance
•Ensure that the moving cutter blade (7) is in lower
dead centre position (by lightly "tapping" on the
switch several times).
•Pull the plug out of the socket!
•Loosely fasten the fixed cutter blade (5) with the
fastening screw (1).
•Adjust the fixed cutter blade (5) to the desired
cutting clearance using the adjusting screw (2)
(check with feeler gauge).
•Tighten fastening screw (1).
•Tighten the adjusting screw (2) slightly.
Fig. 10100
a Cutter distance = cutting
clearance
1 Fastening screw for the
fixed cutter blade
2 Adjusting screw
3 Fixed blade carrier
5 Fixed cutter blade
6Shim
7 Moving cutter blade
11 Fastening screw for the
moving cutter blade

14 GB S 420 - 0 E251.doc
Sharpening cutters
The m o v i n g c u t t e r b l a d e must not be
resharpened!
The f i x e d c u t t e r b l a d e may be
resharpened by max. 2 mm (2 x 1 mm).
Please note the following when sharpening the fixed
cutter blade:
•Maintain the correct angle (45°, 88°). The angle
can be checked using the supplied grinding
gauge.
Fig. 10101
•Provide sufficient cooling.
•Touch up the cutting edge with a fine oil stone.
•Ensure that the length is at least 26 mm or
13 mm. Shorter fixed cutter blades must be
replaced.
Maintenance
Remove the plug from the socket before
carrying out any work on the machine!
Vents
Keep the unit and the vents clean.
Moving cutter blade guide l u b r i c a t i o n
The guide for the moving cutter blade should be
lubricated every 20 operating hours.
Original grease: Lubricating grease "S1"
TRUMPF order no. 121486
Gear/gear head l u b r i c a t i o n
Gear grease must be refilled or changed after repairs
but no later, however, than after 300 hours of
operation.
Original grease: Lubricating grease "G1"
TRUMPF order no. 139440
Alternative greases: BLASER Blasolube 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
Changing carbon brushes
The machine will stop if the brushes are worn.
Carbon brush replacement and all other repair work is
to be carried out by an expert!
Repairs
Electric tools conform to the applicable
safety regulations. Repairs may only be
carried out by qualified electricians in order
to prevent unnecessary accidents.
If the machine has been disassembled,
ensure that the shaft (14) is tightened with a
tightening torque of 25Nm when
reassembling the unit.
Use only original spare parts
Please note the specifications on the output plate.
You will find a list of TRUMPF representatives
at the back of this operating manual.
5 Fixed cutter blade
K Cutting edge
S Grinding gauge

E251.doc S 420 - 0 GB 15
Coil casing (optional)
A special casing was developed for the S420-0 that is
used primarily in heavy industry and in the coil
industry. The casing has several advantages, e.g.:
•Machine protection (plastic parts).
•The machine can also be operated when wearing
thick gloves.
•The machine can be used at relatively high
temperatures (mill trains!).
•An additional person can help the operator
produce a sufficient amount of feed power using
the supplied traction eyelet (3) and a traction rope.
Fig. 10102
Fig. 10103
3 Traction eyelet
1 Handle
2 Raised head screw
M8x20-10.9
3 Traction eyelet
4 Raised head screw
M8x12-10.9
5DiscB8.4
6 Coil casing
1
2
36
5
4

16 GB S 420 - 0 E251.doc
Wearing parts
S420 Order no.
Moving cutter blade for 1-3 mm 106149
(type marking "3")
Moving cutter blade for 3-4.2 mm 103496
(type marking "4")
Moving cutter blade for high-tensile sheets 107623
(type marking "Cr")
Fixed cutter blade for 1-4.2 mm 103498
Fixed cutter blade for high-tensile sheets 107621
(type marking "Cr")
Original accessories
Accessories delivered with the machine
Description Order no.
Tool set (moving cutter blade and fixed cutter blade,
installed)
Handle 094664
Cheesehead screw M8x20 DIN 912 016012
to fasten the handle
Allan key DIN 911-6 067865
Allan key DIN 911-5 067857
Allan key DIN 911-2.5 067822
Grinding gauge 106577
Operating manual 104853
Safety instructions (red print) 125699
Optional Order no.
Traction eyelet 107668
Hook 097208
Coil casing, complete (incl. traction eyelet) 124015
Case 121585
Ordering spare parts and wearing
parts
Please proceeds as described below in order to
prevent delays and incorrect deliveries:
•Copy the page found opposite the replacement
part figure as "Order form for replacement parts
and wearing parts"
•Complete this form by stating
- the manufacturing No.
- the voltage, when ordering electrical parts
- your exact address in the "Dispatch address“
space
- the desired amount of parts in the "Parts“
column
- the desired mode of dispatch (e.g. air mail,
special delivery, express, cargo, parcel-post,
etc.) in the line with the symbol
•Should you wish to order wearing parts, write this
in the empty space at the end of the order form. To
differentiate between various tool types, please
observe the chapter "Wearing Parts."
•Send the completed form (per fax) to your
TRUMPF representative.
You will find a list of TRUMPF
representatives at the back of this operating
manual.
Warranty
TRUMPF electric and pneumatic tools are guaranteed
for a period of 6 months after the date of purchase.
Damage caused by normal wear, excessive strain or
improper use is excluded from the warranty.
Damage caused by poor workmanship or defective
material shall be repaired or replaced at no charge.
Claims shall only be accepted if the unit is sent to a
TRUMPF representative.
Notes on documentation
The document was written by the Technical
Documentation department of TRUMPF GmbH + Co.
All rights reserved, particularly those concerning the
duplication, distribution and translation of this
documentation, even in the event of property right
registration.
TRUMPF GmbH + Co.

E251.doc S 420 - 0 F17
Cisaille portative S 420-0 Fig. 10097
Caractéristiques techniques S 420-0
Epaisseurs admissibles du matériau :
•Acier jusqu'à400 N/mm24.2 mm
•Acier jusqu'à600 N/mm23.0 mm
•Acier jusqu'à800 N/mm22.0 mm
•Aluminium 250 N/mm25.0 mm
Rayon minimum en cas de
découpes curvilignes 25 mm
Vitesse de travail 4-5 m/min
Puissance absorbée nominale 1100 W
Fréquence pour la charge nominale 530/min
Poids 5.6 kg
Double isolation Classe II
Bruit / Vibrations
Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50 144.
Le niveau de pression acoustique de la machine
évaluésuivant le procédéde mesure A s'élève
typiquement à80 dB (A). Le niveau sonore mesuré
durant les travaux peut dépasser 85 dB (A).
Portez des protège-oreilles !
Les vibrations ressenties dans l'avant-bras sont
typiquement inférieures à2.5 m/s 2.
Attestation européenne de
conformité
Conformément àla directive européenne relative aux
machines 89/392/CEE, annexe IIA.
Nous attestons par la présente que la machine remplit
les exigences fondamentales de la directive
européenne en matière de sécuritéet de santéde par
sa conception, sa construction et le modèle que nous
avons mis en circulation.
Cette attestion perd sa validitéen cas de modification
apportée àla machine sans notre accord.
Directives
européennes
applicables :
Directive européenne relative aux
machines 89/392/CEE ; 91/368/CEE,
93/44/CEE
Directive européenne relative àla
basse tension 73/23/CEE
Compatibilitéélectromagnétique CE
89/336/CEE
Normes
harmonisées
appliquées,
notamment : NE 50144 ; NE 55014 ; NE 61000
Dr. Hans Klingel
Geschäftsführer Entwicklung
TRUMPF GmbH + Co.
D-71254 Ditzingen
F
1 Vis de fixation du couteau
pour la table de coupe
2Visd’ajustage
3 Table de coupe
5 Couteau pour la table de
coupe
7 Couteau pour le coulisseau
11 Vis de fixation du couteau
pour le coulisseau
14 Axe
22 Poignée
31 Poignée avec déflecteur de
copeaux
Z Vis filetée pour la fixation
de l'anneau de traction
(option)
14
Z
11
5
3
2
22
31
7
1

18 FS 420 - 0 E251.doc
Utilisation conforme aux
prescriptions
La cisaille rotative TRUMPF S420-0 est un appareil
portatif électrique conçu pour
•couper et rogner sans copeaux des pièces en
plaques d'acier, d'aluminium, de plastique etc.
•fabriquer des arêtes extérieures et des découpes
intérieures droites ou curvilignes
•couper suivant un tracé
•couper des bobines (en liaison avec un coffrage
de la machine, option)
Pour votre sécurité
Un travail en toute sécuritéavec la machine
n'est possible que si vous lisez l'ensemble des
instructions de service et des consignes de
sécurité(caractères d'imprimerie rouges) et
respectez scrupuleusement les instructions s'y
rapportant.
N'utilisez la machine que lorsqu'un déflec-
teur de copeaux (protection des mains) est
monté.
La machine ne doit pas être humide et ne doit
pas être utilisée dans un environnement
humide.
•Les prises de courant doivent être obligatoirement
équipées de disjoncteurs de protection àcourant
de défaut. En cas de questions, adressez-vous à
votre électricien.
Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de la
machine, du câble et de la fiche.
Ne confiez la réparation des pièces
endommagées qu'àun spécialiste.
Lors des travaux, portez toujours des
lunettes de protection, des protège-
oreilles, des gants de protection et des
chaussures robustes.
•Ne branchez la fiche que lorsque la machine est à
l'arrêt. Débranchez la fiche de contact après
chaque utilisation.
•Avant chaque intervention sur la machine,
débranchez la fiche de la prise de courant ! Ne
portez pas la machine par le câble.
•Eloignez toujours le câble de la machine en le
dirigeant vers l'arrière.
•Utilisez uniquement des accessoires d’origine
TRUMPF.
Avant la mise en service
1. Lire le chapitre relatif àla sécurité.
Pour votre sécurité
2. Montez la poignée (lors de la livraison de la
machine neuve, la poignée est jointe
séparément).
3. Vérifiez que le couteau montéest adaptéau
matériau àusiner. Pour les tôles àhaute
résistance (> 400 N/mm2), utilisez un
couteau spécial !
Sélection des couteaux
4. Tournez, réaffûtez ou remplacez les
couteaux émoussés.
Changement des couteaux
Réaffûtage des couteaux
5. Vérifiez que le jeu de coupe est adaptéà
l'épaisseur de la tôle àusiner.
Jeu de coupe
6. La tension de réseau doit être identique à
celle indiquée sur la plaque signalétique de
la machine.
Les machines conçues pour 230 V peuvent
également être raccordées àune tension
de 220 V.
Les machines conçues pour 115 V peuvent
également être raccordées àune tension
de 110 V.
Consignes de travail
Contrôlez l'usure des outils toutes les heures.
Ne travaillez jamais avec des outils émoussés !
Dans le cas contraire, la machine est susceptible
d'être surchargée.
Mise sous tension et hors tension
Mise sous tension : poussez l'interrupteur marche/
arrêt vers l'avant.
Mise hors tension : poussez l'interrupteur marche/
arrêt vers l'arrière.

E251.doc S 420 - 0 F19
L'appareil est équipéd'un limiteur de courant
de démarrage. Veillez par conséquent àce
qu'il soit en marche et tourne àplein régime
avant de diriger le couteau sur la pièce!
L'influence prolongée d'interférences
électromagnétiques peut entraîner la coupure
prématurée de l'appareil. Une fois ces
interférences supprimées, l'appareil continue
àfonctionner.
Guidez la machine en formant un angle de 80 à90°
avec la surface de la tôle (figure).
Fig. 10116
Des couteaux bien affûtés garantissent une bonne
puissance de coupe et épargnent la machine.
Tournez et remplacez les couteaux en temps utile.
Découpes de rayons : n'inclinez pas la machine et ne
travaillez qu'avec une faible avance.
Dans le cas de découpes au niveau du bord et, plus
particulièrement, de travaux précis suivant un tracé,
coupez en position inférieure renversée, c.-à-d. de
sorte àce que la table de coupe soit dirigée vers le
haut.
Sélection des couteaux
Tous les couteaux sont munis de 2 lames. Selon
l'épaisseur ou la résistance de la pièce àusiner, vous
pouvez sélectionner les couteaux pour les opérations
d'usinage conformément au tableau suivant :
Couteaux avec caractérisation de leur type Fig. 10098
M a t ér i a u
Couteau Type Epaisseur mm Type, résistance
Couteau pour 3 1.0-3.0 Aluminium
le coulisseau 4 3.0-4.2 250 N/mm²
Couteau pour la
table de coupe * 1.0-4.2 et
Acier de
construction
400 N/mm²
Couteau pour 3 (1.0-2.8)
le coulisseau Cr 1.0-2.8 Acier spécial
Couteau pour la * (1.0-2.8) 600 N/mm²
table de coupe Cr 1.0-2.8
Couteau pour 3 (1.0-2.0)
le coulisseau Cr 1.0-2.0 Acier spécial
Couteau pour la * (1.0-2.0) 800 N/mm²
table de coupe Cr 1.0-2.0
* Le couteau pour la table de coupe utilisépour les
résistances du matériau allant jusqu'à400 N/mm²
n'a pas de code de désignation particulier.
( ) Utilisation possible mais avec une usure impor-
tante !
Attention !
Si les couteaux n'ont pas étésélectionnés ou
combinés correctement conformément au tableau
indiqué,
•il est impossible, dans certaines circonstances,
d'usiner des tôles minces,
•les différents outils peuvent éventuellement être
soumis àdes efforts excessifs lors de l'usinage de
tôles épaisses.
Risque de rupture !
C'est pourquoi, nous vous recommandons instam-
ment de ne combiner les outils que conformément aux
indications du tableau.
5 Couteau pour la table de coupe (le couteau pour les
résistances du matériau <400 N/mm²n'a pas de
caractérisation particulière)
7 Couteaux pour le coulisseau de type 3, type 4, type Cr

20 FS 420 - 0 E251.doc
Changement des couteaux
Débranchez la fiche de la prise de courant.
Tournez ou remplacez le couteau pour le
coulisseau
•Desserrez la vis de fixation (11).
•Retirez le couteau pour le coulisseau (7) de son
support, tournez-le de 180°et remontez-le (ou
montez un nouveau couteau).
•Posez et serrez la vis de fixation (11).
Tournez ou remplacez le couteau pour la table de
coupe
•Desserrez la vis de fixation (1).
•Tournez le couteau pour la table de coupe (5) de
180°et resserrez la vis de fixation (1).
Attention : tenez compte du jeu de coupe !
Jeu de coupe
Jeu de coupe
Afin d'être idéal, le jeu de coupe "a" devrait toujours
s'élever à
0,2 x l'épaisseur de tôle àcouper
Exemples :
Epaisseur de tôle "s" (mm) 1.5 2.0 3.0 4.0
Espacement des couteaux =
jeu de coupe "a" (mm) 0.3 0.4 0.6 0.8
Réglage du jeu de coupe
•Veillez àce que le couteau pour le coulisseau (7)
soit placéen position basse du point mort
(actionnez plusieurs fois légèrement
l'interrupteur).
•Débranchez la fiche de la prise de courant !
•Serrez légèrement le couteau pour la table de
coupe (5) àl'aide de la vis de fixation (1).
•Réglez le couteau pour la table de coupe (5) sur
le jeu de coupe souhaité(comparez avec une
jauge d'épaisseur) àl'aide de la vis d'ajustage (2).
•Serrez la vis de fixation (1).
•Serrez légèrement la vis d'ajustage (2).
Fig. 10100
a Espacement des
couteaux = jeu de coupe
1 Vis de fixation du
couteau pour la table de
coupe
2Visd’ajustage
3 Table de coupe
5 Couteau pour la table de
coupe
6Cale
7 Couteau pour le
coulisseau
11 Vis de fixation du
couteau pour le
coulisseau