Tyco Electronics ERGOCRIMP 2-1579021-9 User manual

Seite / Page 1of 11 ECOCEGC0
LOC: AI
Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Matrize
PN 2-1579021-9
Instruction Sheet
ERGOCRIMP
Die
P/N 2-1579021-9
411-18327
11 JAN 05 KS
RevA
EC:EGC00-0000-05
4 6

Matrize
411-18327RevA
Die
411-18327 Rev A
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1 Hinweise zum Inhalt
dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung beschreibt die Anwendung
und Bedienung der ERGOCRIMP Matrize PN
2-1579021-9 für den Einsatz in der ERGOCRIMP
Basis Handzange PN 539 635-1 sowie erforderliche
Wartungsmaßnahmen.
Für Informationen, die nicht in dieser Anleitung ent-
halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,
wenden Sie sich bitte direkt an:
Tyco Electronics AMP GmbH
Abtlg. Kundendienst
AMPèrestraße 12-14
64625 Bensheim
1 Notes to the Contens of
this Manual
This IS describes the use and the operation of the
ERGOCRIMP Die P/N 2-1579021-9 for the ERGO-
CRIMP basis hand tool P/N 539 635-1 as well as
necessary maintenance measures.
For further information, not included in this IS , and for
technical assistance please contact:
Tyco Electronics AMP GmbH
Abtlg. Kundendienst
AMPèrestraße 12-14
64625 Bensheim

Matrize
411-18327RevA
Die
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Matrizensatz
PN
Die assembly
Part number
Leitung
Isol. ø (mm)
Wire
Insul dia (mm)
Größe (mm²)
Size (mm²)
4,0
6,0
Bild / Figure 1
2-1579021-9 963714 / 1241818
Kontakt
PN
Contact
Part number
5,5
Abisolierlänge
(mm)
Strip Lenght
(mm)
2,7 - 3,7
2 Verwendungszweck
Mit dieser AMP ERGOCRIMP Matrize können fol-
gende AMP-Crimpkontakte verarbeitet werden:
Kontakttyp: PN:
Standard Power Timer 963714 / 1241818
HINWEIS
DieERGOCRIMPCrimp-Handzangeistfürdie
AufnahmeverschiedenerCrimpmatrizen aus-
gelegt. Kontaktieren Sie den AMP-Kunden-
dienst bezüglich der Verfügbarkeit von
Crimpmatrizen für spezielle Anwendungen.
HINWEIS
Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-
tungwerdenin Millimeter 'mm' angegeben. Die
abgebildeten Komponenten sind nicht maß-
stabsgetreu dargestellt.
HINWEISZURANWENDUNG
Kumulative traumatische Beschwerden kön-
nen die Folge einer dauerhaften Anwendung
vonHandzangensein.AMPHandzangensind
für gelegentliche Anwendungen und geringe
Stückzahlen vorgesehen. Für den gesteiger-
ten Bedarf bzw. für die Produktion bietet AMP
eine große Auswahl entsprechender Werk-
zeuge.
HINWEIS
Die Werkzeuge sind ausschließlich für den
hier beschriebenen Zweck zu verwenden!
2 Application
This AMP ERGOCRIMP Die is suitable to crimp the
following AMP crimp contacts:
Contact Type: P/N:
Standard Power Timer 963714 / 1241818
NOTE
The ERGOCRIMP Hand Tool has been
designed to accomodate different crimp die
sets. For availability of die sets for special
applications please contact the AMP Field
Service.
NOTE
Dimensions on this sheet are in millimeters
"mm".Figures and illustrations are not drawn
to scale.
PROPER USE GUIDELINES
Cumulative Traume Disorders can result from
a prolonged use of manually powered hand
tools. AMP hand tools are intended for
occasional use and low volume applications.
For extended use or production operations,
AMP offers a wide selection of powered
application equipment.
NOTE
The tool may only be used for the described
purpose.

Matrize
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Die
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3 Matrizen, Ein- und Ausbau 3 Die Installation and removal
Matrizen - Einbau
1. Öffnen Sie die Zangengriffe und entfernen Sie die
beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-
backen.
2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-
und Isolationscrimp in der feststehenden Crimp-
backe, so daß die Abschrägungen nach außen
zeigen.
3. Drehen Sie eine Matrizen-Befestigungsschraube
(M4x25) durch Backe und Matrize, ziehen Sie
aber die Schraube noch nicht fest.
4. Positionieren Sie die untere Matrize in der beweg-
lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie
eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x16)
durch Backe und Matrize, ziehen Sie die Schrau-
be aber noch nicht fest.
HINWEIS
Der Ratschenmechanismus der Handzange
besitzt Raststufen, die beim Schließen der
Zangengriffe sieben hörbare 'Klicks' ergeben.
Beim sechsten (6.) 'Klick' wird der Ratschen-
mechanismus ausgelöst (geöffnet).
Die - Installation
1. Open the tool handles and remove the two die
retaining screws from the tool jaws.
2.Move the wire and insulation crimper dies, with
the chamfers facing the front of the stationary
jaws.
3. Insert a die retention screw (M4x25) through the
jaw and die and tighten the screw so that the die
is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
4. Place the lower die in the moving jaw of the tool
frame. Install a die retention screw (M4x16) through
the jaw and die and tighten the screw so that the
die is held in place, but do not tighten the screw
completely at this point.
NOTE
The ERGOCRIMP tool ratchet has detents
that are audible as seven "clicks" as the
handles are closed. The ratchet releases on
the sixth "click".
Matrizen-
befestigungs-
schrauben
Die
retaining
screws
FeststehendeCrimpbacke
Stationary jaws
RatschenNot-Entriegelung
Emergency adjustment wheel
Abschrägung
Chamfer
Untere Matrize
Lower die
ObereMatrize
Upper die
Zangenrückseite
Back of Tool
Positioniereinheit
Locator assembly
Kontaktstütze
Contact support
Stellschraube
für Kontaktstütze
Adjustment screw
for contact support
Sechskantmutter
Nut
Locator
Locator
Bild / Figure 2

Matrize
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Die
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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-
men, so daß die Matrizen aneinandergefügt und
ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-
griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und
ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-
festigungsschrauben fest.
6. Befestigen Sie die Positioniereinheit auf der
festehendenCrimpbackemitder entsprechenden
Sechskantmutter.
7. Befestigen Sie den Kontaktpositionierer auf der
beweglichen Crimpbacke indem Sie die Innen-
sechskantschraube festziehen.
8. Prüfen Sie die Crimphöhen.
Justieren Sie wenn nötig wie unter Kap. 6 be-
schrieben
Matrizen - Ausbau
1. Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen
Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus
auslöstunddie Zangengriffe (ganz) öffnen. Lösen
und entfernen Sie die Sechskantmutter und die
beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und
schieben Sie die Matrizen aus den Crimpbacken.
4 Crimpverfahren
HINWEIS
Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-
möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe
muß zu Anfang, wie nachfolgend spezifiziert
(Tabelle) und beschrieben, überprüft werden,
bevor gewünschte Kontakte und Leitungs-
größen verarbeitet werden.
Wählen Sie eine Leitung mit spezifizierter Größe und
Isolationsdurchmesser (Bild 1). Entfernen Sie die
Isolation um die angegebene Länge ohne die Draht-
litzen zu verbiegen oder zu beschädigen. Wählen Sie
einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die
korrekteKontaktaufnahmeentsprechend der Markie-
rungen(Leitungsgröße)aufderZange. Verfahren Sie
nun wie folgt:
1. Halten Sie die Crimpzange so, daß die Rückseite
derZange(Leitungsseite)zuIhnenzeigt. Drücken
Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie
die Zange vollständig öffnen.
2. Halten Sie den Kontakt im Kontaktierbereich fest
undschieben Sie ihnvon der Zangenvorderseite in
die Zange.
5. Slowly close the tool handles, allowing the dies to
mateand/or align. Continue closing the tool handles
until the rachet makes the fifth "click," then
tighten both die retention screws until snug.
6. Install the locator assembly on the stationary jaw
and tighten the hex nut.
7. Install the contact locator on the movable jaw and
tighten the inbus screw.
8. Check the crimp heights. If necessary adjust
them as described in Chap. 6.
Die - removal
1. To remove the die assembly, close the tool
handles until the ratchet releases, and allow the
handles to open fully. Loosen and remove the die
retention screws and slide the dies out of the tool
jaws.
4 Crimping procedure
NOTE
This tool is provided with a crimp adjustment
feature. Initially, the crimp height should be
verified as specified in Figure 3. Refer to
Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION,
and Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUST-
MENT, to verify crimp height before using the
tool to crimp desired contacts and wire sizes.
Refer to the table in Figure 1 and select wire of the
specified size and insulation diameter. Strip the wire
to the length indicated in Figure 1, taking care not to
bend or to damage the wire strands. Choose a fitting
contact and identify the appropriate crimp section
according to the wire size marking on the tool. Refer
to Figure 2 and proceed as follows:
1. Hold the tool so that the back (wire side) is facing
you. Squeeze tool handles together and allow
them to open fully.
2. Holding the contact by the mating end, insert the
contact - insulation barrel first - through the front
of the tool and into the appropriate crimp section.

Matrize
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Die
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Bild / Figure 3
Abisolierlänge
Strip lenght
Kontakt (typ.)
Contact (Typ)
Zangenvorderseite
Front of Tool
Zangenrückseite
Back of Tool
3. Position the contact so that the mating end of the
contact is on the Locator side of the tool, and that
the open "U" of the wire barrels face the top of the
tool.
CAUTION
Make sure that both crimpflanks of the wire
barrel are started evenly into the crimping
section. Do NOT attempt to crimp an
improperly positioned contact.
4. Hold the contact in position and squeeze the tool
handles together until ratchet engages sufficiently
to hold the contact in position. Do NOT deform
insulation barrel or wire barrel.
5. Insert stripped wire into contact wire barrel
(Figure 3).
6. Holding the wire in place, squeeze tool handles
together until ratchet releases. Allow tool handles
to open and remove crimped contact.
7. Check the contacts crimp height as described in
Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If
necessary, adjust the crimp height as described
in Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUSTMENT.
3. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der
Kontaktierbereich des Kontaktes auf der Seite
des Locators befindet und die Crimpflanken (U-
Form) des Draht- und Drahtcrimps nach oben
gerichtet sind.
VORSICHT
Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-
flanken des Drahtcrimps im Crimpbereich
gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie
NICHT, einen ungenau positionierten Kontakt
zu crimpen.
4. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken
Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der
Ratschenmechanismus entsprechend verriegelt
und der Kontakt in der Zange gehalten wird.
Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und
DrahtcrimpflankenNICHT deformieren.
5. Führen Sie die abisolierte Leitung in die
Drahtcrimphülse (Bild 3).
6. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und
drücken Sie die Zangengriffe zusammen, bis der
Ratschenmechanismus auslöst bzw. öffnet. Las-
sen Sie die Zange vollständig öffnen und entneh-
men Sie den gecrimpten Kontakt.
7. Überprüfen Sie die Crimphöhe, wie nachstehend
beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung
derCrimphöhevor.

Matrize
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Die
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5 Crimp height inspection
This inspection requires the use of a micrometer with
a modified anvil. AMP recommends the modified
micrometer AMP-P/N: 675 836-0.
Proceed as follows:
1. Refer to Figure 4 and select a wire (maximum
size) for each crimp section listed.
2. Refer to Section 4, CRIMPING PROCEDURE,
and crimp the contact(s) accordingly.
3. Using a crimp height comparator, measure the
wire barrel crimp height and insulation barrel as
shown in Figure 4. If the crimp heights conforms
to that shown in the table, the tool is considered
dimensionally correct. If not, the tool must be
adjusted. Refer to Section 6, CRIMP HEIGHT
ADJUSTMENT.
5 Überprüfung der Crimphöhe
ZurÜberprüfungbzw.Messung der Crimphöhe ist ein
Mikrometer mit modifiziertem Amboß erforderlich
AMP-PN: 675 836-0
Verfahren Sie wie folgt:
1. Wählen Sie ausderTabelle(Bild4) jeeine Leitung
(mitmax.Größe)fürdiegelistetenCrimp-Größen-
bereiche.
2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie
zuvorbeschrieben.
3. Messen Sie mit dem Mikrometer die Crimphöhen
derDrahtcrimphülseund Isolationscrimphülse wie
in der Abbildung (Bild 4) gezeigt. Entspricht die
gemesseneCrimphöhe den Angabeninder Tabel-
le, so ist die Crimpzange korrekt justiert. Ande-
renfalls ist eine Einstellung der Crimphöhe vorzu-
nehmen.
Die Spitze muß mittig
auf der Drahtcrimphülse
gegenüberderCrimpnaht
positioniertwerden
Position point on center of
wire barrel opposite seam
Modifizierter Amboß
Modified anvil
4,0 mm²
6,0 mm²
2,17 mm
2,55 mm
Bild / Figure 4
Leitungsgröße
(Max.)
Wire size
(max.)
Crimpbereich
(Drahtgr.ber.markg.
Crimp section
(Wire size marking)
Crimphöhe (A)
u. Toleranz (+/- 0,05)
Crimp height dim. (A)
and tolerance (+/-0.05)
4,0 mm²
6,0 mm²

Matrize
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Die
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6 Crimp height adjustment
The tool frame assembly features a ratchet
mechanism and adjustment wheel with a range of
settings. The ratchet mechanism ensures that the
tool has completed the cycle. The adjustment wheel
controls the operating distance of the tool jaws
(before the ratchet opens) thereby controlling the
required crimp force. Although the ratchet is preset
prior to shipment, it is important that you verify the
crimp height. Also, general use and subsequent wear
may cause the tool to go out of adjustment. It is
recommended that the crimp height be inspected -
and adjusted, if necessary - on a regular basis by
quality control personnel.
1. Crimp a contact onto a properly- prepared wire of
the correct size.
2. If the crimp height is greater than recommended,
open the plier and remove the screwed stop pin
with a screwdriver. Rotate the adjustment wheel
COUNTERCLOCKWISE (+). If a looser crimp is
required, rotate the adjustment wheel CLOCK-
WISE (-) (Figure 5).
3. Replace the screwed stop pin (Figure 5).
4. Make a sample crimp and measure the crimp
height. If the dimension is acceptable, replace
and secure the screwed stop pin. If the dimension
is unacceptable, continue to adjust the ratchet,
and again measure a sample crimp.
6 Einstellung der Crimphöhe
Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-
mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-
stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den
Ratschenmechanismus wird sichergestellt, daß der
Crimpzyklus vollständig beendet wird. Über das Ein-
stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der
Ratsche) und damit die erforderliche Crimpkraft ein-
gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es
sehr wichtig, die Crimphöhe zu überprüfen. Üblicher
Gebrauch und Abnutzung sind ebenfalls Ursache für
eine Fehleinstellung der Crimphöhe. Es wird empfoh-
len, daß die Crimphöhe regelmäßig durch Qualitäts-
Kontroll-Personal überprüft und ggf. eingestellt wird.
1. Crimpen Sie einen Kontakt an eine ordnungsge-
mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter
Größe (Querschnitt).
2. IstdieCrimphöhe größer als empfohlen, öffnenSie
dieZange und entfernen mit einemSchraubendre-
her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-
stellrad GEGEN den Uhrzeigersinn (+).
Isteinegrößere Crimphöhe erforderlich, so drehen
Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen
'niederen' Wert einzustellen (-)
3. Sichern Sie das Einstellrad mit der Schaftschrau-
be (Bild 5).
4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die
Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,
so wiederholen Sie die Einstellung.
Bild / Figure 5
Schaftschraube
screwed stop pin
Einstellrad
adjustment wheel
Sicherungsscheibe
retaining plate

Matrize
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Die
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7 Maintenance / Inspection
7.1 Daily Maintenance
AMP recommends that operators of the tool be made
aware of the following steps of daily maintenance:
1. Remove dust, moisture, and any other
contaminants from the tool with a clean, soft
brush, or a clean, soft, lint-free cloth. Do NOT use
hard or abrasive objects that could damage the
tool.
2. Make certain that the pivot pins are in place and
that they are secured with retaining plate and that
locking screw of the adjustment wheel is tight.
3. All pins, pivot points, and bearing surfaces should
be protected with a thin coat of any good SAE No.
20 motor oil. Do not oil excessively.
4. When the tool is not in use, keep handles closed
to prevent objects from becoming lodged in the
crimping jaws. Store the tool in a clean, dry area.
7.2 Periodic Inspection
Regular inspections of the tool should be performed
by quality control personnel. A record of scheduled
inspections should remain with the tool or be supplied
to supervisory personnel responsible for the tool.
Inspection frequency should be based upon amount
of usage, working conditions, operator training and
skill and established company standards.
1. Remove all lubrication and accumulated film by
immersing the tool (handles partially closed) in a
suitable commercial degreaser that will not affect
paint or plastic material.
2. Make certain that all pivot pins are in place and
secured with retaining plates.
3. Close tool handles until ratchet releases and then
allow them to open freely. If they do not open
quickly and fully, the spring is defective and must
be replaced.
4. Inspect the tool frame for wear or damage, paying
particular attention to the tool jaws and pivot
points.
7 Wartung, Instandhaltung
7.1 Tägliche Wartung
Zur täglichen Wartung sind folgende Schritte durch-
zuführen:
1. Entfernen Sie vom Werkzeug Staub, Feuchtigkeit
und andere Rückstände mit einer sauberen, wei-
chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-
wenden Sie keine harten oder abschleifenden
Mittel, mit denen das Werkzeug beschädigt wer-
den könnte.
2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-
setzt und durch die Sicherungsscheibe gehalten
wird und die Schaftschraube zur Sicherung des
Einstellrades fest ist.
3. Versehen Sie alle Stifte, Drehpunkte und Lager-
oberflächen mit einem dünnen Ölfilm eines guten
SAE 20 Motoröls. Ölen Sie aber nicht übermäßig.
4. Wird die Handzange nicht benötigt, dann schlie-
ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange
sauber und trocken.
7.2 Periodische Überprüfung
Eine Überprüfung der Crimpzange sollte durch quali-
fiziertesPersonal regelmäßig(je nachNutzung)durch-
geführt und aufgezeichnet werden.
1. Entfernen Sie jegliche Schmiermittel und Rück-
stände,indemSiedieHandzange(Griffe teilweise
geschlossen) in ein Fett-Lösemittel eintauchen,
das Farbe und Kunststoffe nicht angreift.
2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-
setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten
werden.
3. Schließen Sie die Zangengriffe bis der Ratschen-
mechanismus auslöst bzw. öffnet, und lassen Sie
dieZangengriffefrei öffnen. Öffnen die Griffe nicht
schnell und vollständig, dann ist die Feder be-
schädigt und muß ersetzt werden.
4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und
Beschädigung, insbesondere im Bereich der
Crimpbacken und Drehzapfen.

Matrize
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Die
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Position Best. Nr. Beschreibung Menge
Item Part No. Description Quantity
1 5-1579015-7 Kontaktpositionierer 1
Contact locator
25-1579015-6 Positioniereinheit 1
Locator assembly
3 1-0519151-1 Schraube M4x16 1
ScrewM4x16
4 1-0519151-3 Schraube M4x25 1
ScrewM4x25
5 0-0519024-2 Mutter M4 DIN 985 1
Nut M4 DIN 985
6 2-0744011-7 Instruction Sheet 1
411-18327
5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie die
Crimphöhe.
Prüfkriterium für eine richtige Funktion der Hand-
zange sind die Crimphöhenangaben aus der
Tabelle (Bild 4)
Stückliste der Einzelteile ohne Matrize
5. Crimp the contacts and measure you the crimping
height. Test criterium for a correct function of the
hand tools are the crimping height specification
from the table (Illustration 4)
Part list of the single parts without dies

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Americas
Argentina - Buenos Aires
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Brazil - Sao Paulo
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Canada - Toronto
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Chile -Santiago
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Fax: [phone]
Colombia - Bogota
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Mexico - Mexico City
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United States - Harrisburg,
PA
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Venezuela - Caracas
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For Latin/South American
Countries not shown
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Asia/Pacific
Australia - Sydney
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India -Bangalore
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Indonesia - Jakarta
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Japan - Kawasaki, Kanagawa
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Korea - Seoul
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Malaysia - Selangor
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New Zealand - Auckland
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Philippines - Makati City
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People’s Republic of China
Hong Kong
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Shanghai
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Shunde
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Singapore - Singapore
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Taiwan - Taipei
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Thailand - Bangkok
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Vietnam - Ho Chi Minh City
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Europe/Middle East/Africa
Austria - Vienna
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Belgium - Kessel-Lo
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Bulgaria - Sofia
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Czech Republic - Kurim
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Denmark - Viby J
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Egypt - Cairo
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Estonia - Tallinn
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Finland - Helsinki
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France -
Cergy-Pontoise-Cedex
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France
AMP Electronics-Export-
St Ouen L'Aumone
Phone: [phone]
Fax: [phone] or
[phone]
Great Britain -
Stanmore Middlesex
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Greece - Athens
Phone: [phone]
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Germany - Bensheim
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Germany - Langen
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Germany - Speyer
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Germany
HTS Division - Neunkirchen
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Hungary - Budapest
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Ireland - Dublin
Phone: [phone]
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Israel - Yokneam
Phone: [phone]
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Italy - Collegno (Torino)
Phone: [phone]
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Lithuania - Vilnius
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Netherlands -
’s-Hertogenbosch
Phone: [phone]
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Norway - Nesbru
Phone: [phone]
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Poland - Warsaw
Phone: [phone]
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Romania - Bucharest
Phone: [phone] + 3596
Fax: [phone]
Russia - Moscow
Phone: [phone]...09
Fax: [phone]
Russia - St. Petersburg
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Slovakia - Banska Bystrica
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Slovenia - Ljubljana
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South Africa - Port Elizabeth
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Spain - Barcelona
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Sweden - Upplands Väsby
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Switzerland - Steinach
Phone: [phone]
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Turkey - Istanbul
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[phone]/5430
Fax: [phone]
Ukraine - Kiev
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Fax: [phone]
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