WeldKing COOLTIG220 User manual

PULSED TIG (P-GTAW)
STICK (SMAW)
Arc Welding Power Source
Serial Number: _________________________________
Where Purchase: _________________________________
Date of purchased: _________________________________
COOLTIG220

Model Name:
Date of purchased:
Serial Number:
Where Purchase:
READ INSTRUCTIONS!
Consult the Owner’s Manual for welding safety
precautions.
Use only genuine replacement parts
While the information contained in this Manual
represents the Manufacturer's best judgment, the
Manufacturer assumes no liability for its use.

TableofContents
SECTION1SAFETYPRECAUTIONS............................................................................................1
SECTION1CONSIGNESDESÉCURITÉ...........................................................................................1
1-1.Symbol Usage Symboles utilisés ................................................................ 1
1-2.Arc welding Hazards Dangers relatifs au soudage à l’arc ....................... 1
1-3.Safety Standards Normes de sécurité ........................................................... 6
1-4.EMF Information EMF Information .............................................................. 6 
SECTION2PACKINGLIST......................................................................................................................7
SECTION3BASICINFORMATION........................................................................................................8
3-1.Power source specifications ........................................................................... 8
3-2.TIG torch specifications .................................................................................... 9
SECTION4INSTALLATIONS.....................................................................................................11
4-1.TIG(AC/DC) welding connection diagram .................................................. 11
4-2.General installation procedure for TIG welding ........................................ 13
4-3.STICK welding connection diagram ............................................................ 14
4-4.General installation procedure for STICK welding .................................. 14
4-5.Electric service guide ...................................................................................... 16
4-6.Extension Welding Cable Selection Chart ................................................. 17
SECTION5OPERATION..................................................................................................................18
5-1.Power source panel layout and description .............................................. 18
5-2.Operation(TIG) ................................................................................................... 20
5-3.Operation(STICK) .............................................................................................. 22
5-4.Operate with remote current control device connected( TIG only) ..... 22
5-5.Short circuit protection while welding ........................................................ 23
5-6.Welding Parameter selection chart .............................................................. 2 3
5-7.Torch /Foot petal control connection receptacle (12 pins) (TIG) .......... 25
SECTION6TROUBLESHOOTING................................................................................................26
6-1.General trouble shooting ................................................................................ 26
6-2.TIG/STICK welding trouble shooting ........................................................... 30
SECTION7MAINTENANCE..........................................................................................................35
7-1.Maintenance ....................................................................................................... 35
7-2.Safety precaution .............................................................................................. 36
SECTION8PARTSLIST..............................................................................................................37
SECTION9ELECTRICDIAGRAM..............................................................................................49
SECTION10WARRANTYPOLICY..............................................................................................51
SECTION11AUTHORIZEDSERVICECENTER........................................................................52

Manual no. WDT90100 Page 1
CoolTig
-
220
SECTION1 SAFETYPRECAUTIONS
SECTION1CONSIGNESDESÉCURITÉ
1-1. Symbol Usage Symboles utilisés
Means Warning! Watch Out! There are possible
hazards with this procedure! The possible hazards
are shown in the adjoining symbols.
Symbole graphique d’avertissement ! Attention !
Cette procedure comporte des risques
possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les
symboles graphiques joints.
Marks a special safety message.
Indique un message de sécurité particulier
Means “Note”; not safety related.
Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.
This group of symbols means Warning! Watch Out
possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and
HOT PARTS hazards. Consult symbols and related
instructions below for necessary actions to avoid the
hazards
Ce groupe de symboles signifie Avertissement! Attention!
Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et
PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les
instructions afferents ci-dessous concernant les
mesures à prendre pour supprimer les dangers.
1-2. Arc welding Hazards Dangers relatifs au soudage à l’arc
 The symbols shown below are used throughout
this manual to call attention to and identify possible
hazards. When you see the symbol, watch out, and
follow the related instructions to avoid the hazard.
 Only qualified persons should service, test,
maintain, and re- pair this unit.
 During servicing, keep everybody, especially
children, away
 Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés
dans ce manuelpour attirer l’attention et identifier
les dangers possibles. Enprésence de l’un de ces
symboles, prendre garde et suivre lesinstructions
afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
enmatière de sécurité indiquées ci-dessous ne
constituent qu’un sommaire des instructions de
sécurité plus complètes fournies dans les normes
de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et
observer toutes les normes de sécurité.
 Seul un personnel qualifié est autorisé à installer,
faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
 Pendant le fonctionnement, maintenir à distance
toutes les personnes, notamment les enfants de
l’appareil.
ELECTRIC SHOCK can kill.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
entraîner la mort.
 Do not touch live electrical parts.
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body
protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry
insulating mats or covers big enough to prevent any
physical contact with the work or ground.
 Do not use AC output in damp areas, if movement is
confined, or if there is a danger of falling.
 Use AC output ONLY if required for the welding
process.
 If AC output is required, use remote output control if
present on unit.
 Additional safety precautions are required when any of
the following electrically hazardous conditions are
present: in damp locations or while wearing wet
clothing; on metal structures such as floors, gratings, or
scaffolds; when in cramped positions such as sitting,
kneeling, or lying; or when there is a high risk of
unavoidable or accidental contact with the workpiece or
ground. For these conditions, use the following
equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC
constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick)
welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit
voltage. In most situations, use of a DC, constant
voltage wire welder is recommended. And, do not work
alone!
 Disconnect input power or stop engine before installing
or servicing this equipment. Lockout/tagout input power
according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety
Standards).
 Properly install and ground this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local
codes.
 Always verify the supply ground − check and be sure
that input power cord ground wire is properly connected
to ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet.
 When making input connections, attach proper
grounding conductor first − double-check connections.
 Frequently inspect input power cord for damage or bare

Manual no. WDT90100 Page 2
CoolTig
-
220
wiring − replace cord immediately if damaged − bare
wiring can kill.
 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly
spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground
it directly with a separate cable.
 Do not touch electrode if you are in contact with the
work, ground, or another electrode from a different
machine.
 Do not touch electrode holders connected to two
welding machines at the same time since double
open-circuit voltage will be present.
 Use only well-maintained equipment. Repair or replace
damaged parts at once. Maintain unit according to
manual.
 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to
workpiece or worktable as near the weld as practical.
 Insulate work clamp when not connected to workpiece
to prevent contact with any metal object.
 Do not connect more than one electrode or work cable
to any single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after
removal of input power on inverters.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE
dans les sources de soudage onduleur
quand on a coupe l’alimentation.
 Turn Off inverter, disconnect input power, and
discharge input capacitors according to instructions in
Maintenance Section before touching any parts.
 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
 Porter des gants isolants et des vêtements de
protection secs et sans trous.
 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des
housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout
contact physique avec la pièce à couper ou le sol.
 Ne pas se servir de source électrique à courant
électrique dans les zones humides, dans les endroits
confinés ou là où on risque de tomber.
 Se servir d’une source électrique à courant électrique
UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
 Si l’utilisation d’une source électrique à courant
électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction
de télécommande si l’appareil en est équipé.
 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans
les conditions suivantes : risques électriques dans un
environnement humide ou si l’on porte des vêtements
mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols,
grilles ou échafaudages ; en position coincée comme
assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce
à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les
équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un
poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un
poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à
tension constante est recommandée. En outre, ne pas
travailler seul !
 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de
procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien
de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme
OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
 Installer le poste correctement et le mettre à la terre
convenablement selon les consignes du manuel de
l’opérateur et les normes nationales, provinciales et
locales.
 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation.
Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon
d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du
sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à
une prise correctement mise à la terre.
 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord
le conducteur de mise à la terre approprié et
contre-vérifier les connexions.
 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de
s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer
immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la
mort.
 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas
utilisé.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de
grosseur insuffisante ou mal épissés.
 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire
directement avec un câble distinct.
 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact
avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une
autre machine.
 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux
machines en même temps à cause de la présence
d’une tension à vide doublée.
 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou
remplacer sur-lechamp les pièces endommagées.
Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler
au-dessus du sol.
 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont
correctement en place.
 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon
contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table
de travail, le plus près possible de la soudure.
 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour
éviter le contact avec tout objet métallique.
 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un
câble de masse à une même borne de sortie de
soudage.
 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant
électrique et décharger les condensateurs
d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie Entretien avant de toucher les pièces.
STATIC (ESD) can damage PC
boards.
LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits
imprimés.
 Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards
or parts.
 Use proper static-proof bags and boxes to store, move,
or ship PC boards.
 Établir la connexion avec la arrette de terre avant de

Manual no. WDT90100 Page 3
CoolTig
-
220
manipuler des cartes ou des pièces.
 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour
stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
FIRE OR EXPLOSION hazard.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
 Do not place unit on, over, or near combustible
surfaces.
 Do not service unit near flammables
 Do not overload building wiring − be sure power supply
system is properly sized, rated, and protected to handle
this unit.
 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces inflammables.
 Ne pas installer l’appareil à proximité de produits
inflammables.
 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer
que l’alimentation est correctement dimensionnée et
protégée avant de mettre l’appareil en service.
FLYING METAL can injure eyes.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
 Wear safety glasses with side
shields or face shield during servicing.
 Be careful not to short metal tools, parts, or wires
together during testing and servicing.
 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la
brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des
étincelles et des particules métalliques volantes.
Pendant la période de refroidissement des soudures,
elles risquent de projeter du laitier.
 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou
un écran facial.
HOT PARTS can cause severe
burns.
DES PIÈCES CHAUDES
peuvent provoquer des
brûlures graves.
 Do not touches hot parts bare handed.
 Allow cooling period before working on welding gun or
torch
 Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
 Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser
le pistolet ou la torche.
MAGNETIC FIELDS can affect
pacemakers.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES
peuvent affecter les
stimulateurs cardiaques.
 Pacemaker wearers keep away.
 Wearers should consult their doctor before going near
arc welding, gouging, or spot welding operations.
 Porteurs de stimulateur cardiaque, rester à distance.
 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
CYLINDERS can explode if
damaged.
LES BOUTEILLES peuvent
exploser si elles sont
endommagées.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are
normally part of the welding process, be sure to treat them
carefully.
 Protect compressed gas cylinders from excessive heat,
mechanical shocks, physical damage, slag, open flames,
sparks, and arcs.
 Install cylinders in an upright position by securing to a
stationary support or cylinder rack to prevent falling or
tipping.
 Keep cylinders away from any welding or other electrical
circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder − explosion will
result.
 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain
them and associated parts in good condition.
 Turn face away from valve outlet when opening cylinder
valve.
 Keep protective cap in place over valve except when
cylinder is in use or connected for use.
 Use the right equipment, correct procedures, and
sufficient number of persons to lift and move cylinders.
 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association
(CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement
artie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur
excessive, des chocs mécaniques, des dommages
physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles
et des arcs.
 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support
stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les
empêcher de tomber ou de se renverser.
 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou
autres circuits électriques.
 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille

Manual no. WDT90100 Page 4
CoolTig
-
220
à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en
contact avec une bouteille.
 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque
d’explosion.
 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur,
régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette
application spécifique ; les maintenir ainsi que les
éléments associés en bon état.
 Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque
vous ouvrez la soupape de la bouteille.
 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place,
sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée
pour usage ultérieur.
 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures
et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer
les bouteilles.
 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz
comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la
CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les
principales normes de sécurité.
FALLING UNIT can cause injury.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
 Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas
cylinders, or any other accessories.
 Use equipment of adequate capacity to lift and support
unit.
 If using lift forks to move unit, be sure forks are long
enough to extend beyond opposite side of unit
 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.
 Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante
pour lever l’appareil.
 En utilisant des fourches de levage pour déplacer
l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment
longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
MOVING PARTS can cause
injury.
DES ORGANES MOBILES
peuvent provoquer des
blessures.
 Keep away from moving parts such as fans.
 Keep all doors, panels, covers, and guards closed and
securely in place.
 Have only qualified persons remove doors, panels,
covers, or guards for maintenance as necessary.
 Reinstall doors, panels, covers, or guards when
maintenance is finished and before reconnecting input
power.
 S’abstenir de toucher des organes mobiles tells que des
ventilateurs.
 Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.
 Seules des personnes qualifiées sont autorisées à
enlever les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection pour l’entretien.
 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et
avant de rebrancher l’alimentation électrique.
MOVING PARTS can cause
injury.
DES ORGANES MOBILES
peuvent provoquer des
blessures.
 Keep away from moving parts
 Keep away from pinch points such as drive rolls
 Ne pas s’approcher des organes mobiles.
 Ne pas s’approcher des points de coincement tels que
des rouleaux de commande.
OVERUSE can cause
OVERHEATING. L’EMPLOI
EXCESSIF peut
SURCHAUFFER
L’ÉQUIPEMENT.
 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before starting to
weld again.
 Do not block or filter airflow to unit
 Prévoir une période de refroidissement ; respecter le
cycle opératoire nominal.
 Réduire le courant ou le facteur de marche avant de
poursuivre le soudage.
 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
H.F. RADIATION can cause
interference.
LE SOUDAGE À L’ARC risque
de provoquer des interférences.
 High-frequency (H.F.) can interfere
with radio navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
 Have only qualified persons familiar with electronic
equipment perform this installation.
 The user is responsible for having a qualified
electrician promptly correct any interference problem
resulting from the installation.
 If notified by the FCC about interference, stop using
the equipment at once.
 Have the installation regularly checked and
maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly
shut, keep spark gaps at correct setting, and use
grounding and shielding to minimize the possibility of
interference.
 Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipements de
radio-navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.
 Demander seulement à des personnes qualifiées
familiarisées avec des équipements électroniques de

Manual no. WDT90100 Page 5
CoolTig
-
220
faire fonctionner l’installation.
 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par
un electrician qualifié les interférences résultant de
l’installation.
 Si le FCC signale des interférences, arrêter
immédiatement l’appareil.
 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de
l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les
panneaux des sources de haute fréquence, maintenir
les éclateurs à une distance correcte et utiliser une
terre et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.
READ INSTRUCTIONS. LIRE
LES INSTRUCTIONS.
 Consult the Owner’s Manual for welding safety
precautions.
 Use only genuine replacement parts
 Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou
d’intervenir sur l’appareil.
 Utiliser uniquement des pièces de rechange.

Manual no. WDT90100 Page 6
CoolTig
-
220
1-3. Safety Standards Normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI
Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2,
from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3
(phone: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website:
www.csa−international.org).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI
Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2,
de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3
(téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).
1-4. EMF Information EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will
cause electro- magnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining
more than 500 studies spanning 17 years of research, a
special blue ribbon committee of the National Research
Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure
to power- frequency electric and magnetic fields is a
human-health hazard.” However, studies are still going forth
and evidence continues to be examined. Until the final
conclusions of the research are reached, you may wish to
minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.
5. Connect work clamp to work piece as close to the weld as
possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by
your doctor, then following the above procedures is
recommended
Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence
et des champs magnétiques et électriques.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles
de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu
et il y a encore un certain souci à propos de tels champs.
Cependant, après avoir examine plus de 500 études qui ont été
faites pendant une période de recherché de 17 ans, un comité
spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : «
L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a
pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et
champs électriques à haute fréquence représente un risque à
la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant
que les conclusions finales de la recherché soient établies, il
vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs
électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail,
appliquer les procédures suivantes :
1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les
enveloppant.
2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour
de votre corps.
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin
possible de vous.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
En ce qui concer ne les sti mulateurs cardiaques
Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur
médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de
soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre
les procédures précédente

Manual no. WDT90100 Page 7
CoolTig - 220
SECTION2PACKINGLIST
Table 2.1
CoolTig package (Part No: WMT05000 )
Description Part no Quantity
CoolTig-220 Power source come with 10 ft. (3 M)
Power cord and molded NEMA 6-50P 230V AC
Plug
n/a 1
WeldKing® PRO26 TIG gun 12.5 ft (4M) with on-off
switch and 30-70 Dinse Style connection
WAT31100 1
Torch accessories kit n/a 1
Argon Regulator / Gauge 07000510 1
6.5 ft. (2M) gas hose with Male 5/8-18 gas
connector on both end
n/a 1
300 Amp ground clamp with 10ft (3M) #4 lead and
50mm male Dinse plug.
07000462 1
Adapter Cable 1.5FT, NEMA 6-50R 230V to 5-20P
120V
07001825 1
Owner’ manual WDT90100 1

Manual no. WDT90100 Page 8
CoolTig - 220
SECTION3BASICINFORMATION
3-1. Power source specifications
CoolTig220 package (Part No: WMT05000 )
Power supply AC 115V,60Hz,1 phase AC (208)V/230V,60Hz, 1 phase
Welding
Process TIG STICK TIG STICK
Input Amps @
Maximum
output(A)
23.9 25.4 24.5 24.4
Rated input
(KW) 2.6 2.7 5.6 5.5
Generator
(KVA) 2.6 2.7 5.6 5.5
OCV (V) TIG: 86
STICK: 57
Amperage
range(A) 10-125 10-90 10-220 10-170
Duty cycle (%)
@ 40
25% @125A/15V
60%@85A/13.4V
100%@63A/12.6V
25%@90A/23.6V
60%@60A/22.4V
100%@45A/21.8V
25%@220A/18.8V
60%@145A/15.8V
100%@110A/14.4V
25%@170A/26.8V
60%@110A/24.4V
100%@85A/23.4V
Power factor 0.99
Protection
class IP23
Insulation
class H
Operating
temperature
(°C)
-20 to +40 (-4°F to 104°F)
Storage
temperature
(°C)
-40 to +85 (-40°F to 185°F)
Power source
dimension
(HxWxD) (CM)
46x19x31(18x7.5x12in)

Manual no. WDT90100 Page 9
CoolTig - 220
Power source
weight (KG) 13(28.7lbs)
Packing
dimension
(HxWxD)(CM)
63x48x44(24.8x18.9x17.3in)
Packing
weight(KG) 17.9(40lbs)
Table 3.1
3-2. TIG torch specifications
Model PRO17 (Part no. WAT31100 )
Rated currency(A) 150A DC, 115A AC
Rated duty cycle (%) 60
Cooling style Air cooled
Air consumption (l/min) 4-15
Cable length(M) 4(12.5ft)
Electrode Range(mm) 0.5 – 3.2(0.020 –1/8 in)
Detailed gun specification please see separate torch manual.
1 x Accessories Kit containing 1 x Short Back Cap, 1 x Collet Body 1/8" (3.2mm), 1 x
Collet Body 3/32" (2.4mm), 1 x Collet Body 1/16" (1.6mm), 1 x Collet 1/8" (3.2mm), 1 x
Collet 3/32" (2.4mm), 1 x Collet 1/16" (1.6mm), 1 x Nozzle Alumina No5, 1 x Nozzle
Alumina No6, 1 x Nozzle Alumina No7, 1 x Tungsten Electrode 1/8" (3.2mm) Thoriated
Type (red band), 1 x Tungsten Electrode 3/32" (2.4 mm) Thoriated Type (red band) and 1
x Tungsten Electrode 1/16" (1.6mm) Thoriated Type (red band).
Table 3.2

Manual no. WDT90100 Page 10
CoolTig - 220
3-3. Process/Polarity Table
Process Polarity
Cable Connections
Cable To
torch/electrode
holder
Cable To Work
STICK process DCEP –
Reverse
polarity
Connect to positive(+)
output terminal
Connect to
negative(-)output terminal
TIG process
both AC and DC DCEN－
Straight
Polarity
Connect to negative(-)
output terminal
Connect to
positive(+)output terminal
Table 3.2

Manual no. WDT90100 Page 11
CoolTig - 220
SECTION4 INSTALLATIONS
4-1. TIG(AC/DC) welding connection diagram
CoolTig220 (115v input)
Figure 4.1
C
y
linde
r
Gauge
Control cable
Gas hose
Earth clamp
TIG torch MUST
CONNECTED TO
THE NEGATIVE WHEN
USE HF START!
Work
p
iece
To main power
To gas regulator
To 115 volt, 20 ampere
individual branch circuit

Manual no. WDT90100 Page 12
CoolTig - 220
CoolTig220 (208/230v input)
Figure 4.2
Power cord
C
y
linde
r
Gauge
Earth clamp
TIG torch MUST
CONNECTED TO
THE NEGATIVE WHEN
USE HF START!
Work
p
iece
Control cable
To main power
To gas regulator
Gas hose

Manual no. WDT90100 Page 13
CoolTig - 220
4-2. General installation procedure for TIG welding
4-2.1.Welding machine should be installed in a stable position and with good ventilation.
Avoid direct sun outdoors or rain. Place at a distance of 12” (300mm) or more from
walls or similar that could restrict natural air flow for cooling. Avoid transport in invert
or side position.
4-2.2.Switch the ON/OFF Switch to OFF.
4-2.3.Connect the work lead cable to the positive output terminal, Insert earth clamp
quick connector into receptacle and turn 90º clockwise. Refer to section 4.1. TIG
torch must connected to negative output when use Hi Frequency arc strike!
4-2.4.Connect the gas line/hose to the proper shielding gas source. Refer to section 4.1.
4-2.5.Slowly open the Argon Cylinder Valve to the fully open position.
4-2.6.Connect the work lead clamp to your work piece.
4-2.7.Connect machine with 115/208/230V single phase power supplies.

Manual no. WDT90100 Page 14
CoolTig - 220
4-3. STICK welding connection diagram
CoolTig220 (115v input)
Figure 4.3
CoolTig220 (208/230v input)
Figure 4.4
4-4. General installation procedure for STICK welding
To 115 volt, 20 ampere
individual branch circuit
Power
Cord
Earth clamp
Electrode holder
Powe
r
cord
Earth clamp
Electrode holder

Manual no. WDT90100 Page 15
CoolTig - 220
4-4.1.Welding machine should be installed in a stable position and with good ventilation.
Avoid direct sun outdoors or rain. Place at a distance of 12” (300mm) or more from
walls or similar that could restrict natural air flow for cooling. Avoid transport in invert
or side position.
4-4.2. Switch the ON/OFF Switch (located on the rear panel) to OFF.
4-4.3.Connect electrode holder, earth cable, according to connection diagram (refer to
section 4.3). Insert Electrode holder/earth clamp quick connector into receptacle
and turn 90º clockwise.

Manual no. WDT90100 Page 16
CoolTig - 220
4-5. Electric service guide
CAUTION!
WARNING: THIS WELDING MACHINE MUST BE CONNECTED TO POWER
SOURCE IN ACCORDANCE WITH APPLICABLE ELECTRICAL CODES
AVERTISSEMENT: LE RACCORDEMENT DE CETTE MACHINE DE SOUDAGE Á
L’ALIMENTATION DOIT ÉTRE CONFORME AUX CODES D’ ÉLECTRICITÉ
PERTINENTS
Input voltage(V) 115 208/230
Frequency(Hz) 60 60
Input Amperes at rated output(A) 23.9 24.5
Max recommended standard fuse
Rating in Amp
Circuit breaker, time delay
Normal operation
30
35
30
35
Min input conductor size in AWG 12 12
Min Grounding conductor Size in
AWG
12 12
Table 4.1

Manual no. WDT90100 Page 17
CoolTig - 220
4-6. Extension Welding Cable Selection Chart
CAUTION! Use shortest cable possible. Turn off power before
connecting to weld output terminals!
Welding cable size in
AWG (mm
2
)
Maximum total cable (Copper) length in weld circuit
allowed in Ft(M)
Welding Amperes (A) 100 200
6(13) 260(80) 130(40)
4(20) 330(100) 160(50)
3(30) 410(125) 200(60)
Table 4.2